JPS60111771A - プラズマ肉盛溶接方法 - Google Patents
プラズマ肉盛溶接方法Info
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- JPS60111771A JPS60111771A JP22091383A JP22091383A JPS60111771A JP S60111771 A JPS60111771 A JP S60111771A JP 22091383 A JP22091383 A JP 22091383A JP 22091383 A JP22091383 A JP 22091383A JP S60111771 A JPS60111771 A JP S60111771A
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- welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
- B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はげ「定の加工部材（母材）に肉盛溶接を行う方
法に係り、特に、プラズマアークによって粉末材料を肉
盛溶接する方法に関するものである。
法に係り、特に、プラズマアークによって粉末材料を肉
盛溶接する方法に関するものである。
バルブ、パイプ、ロール等の加工部材（母材）に所定の
肉盛材（＃油相）を浴接することによ−って、加工部材
表面の耐摩耗性、耐熱性、或いは耐食性等を改善する肉
盛浴接法が従来まり知ら几ている。かかる肉盛溶接法の
ひとつに、プラズマアークトーチ内の軍ｒｊの先端に発
生するアーク（パイロットアーク）を、そのトー９内に
供給されるプラズマガスによ−ってプラズマアークと為
す一方、かかるプラズマアークを、そのトーチと所定の
ｖ。
肉盛材（＃油相）を浴接することによ−って、加工部材
表面の耐摩耗性、耐熱性、或いは耐食性等を改善する肉
盛浴接法が従来まり知ら几ている。かかる肉盛溶接法の
ひとつに、プラズマアークトーチ内の軍ｒｊの先端に発
生するアーク（パイロットアーク）を、そのトー９内に
供給されるプラズマガスによ−ってプラズマアークと為
す一方、かかるプラズマアークを、そのトーチと所定の
ｖ。
工部材との間に供給される浴接°電流によ−って、その
トーチ内からそれ等トーチと加工部材との間に移行せし
めると共に、そのプラズマアーク内にその加工部材に肉
盛ξれるべき粉末材料を供給せしめることにより、かか
る粉末材料を浴融せしめて前記加工部材の表面に導き、
所定の肉盛を行うようにしｔこプラズマ肉Ｊ＆Ｍ接方法
がある。
トーチ内からそれ等トーチと加工部材との間に移行せし
めると共に、そのプラズマアーク内にその加工部材に肉
盛ξれるべき粉末材料を供給せしめることにより、かか
る粉末材料を浴融せしめて前記加工部材の表面に導き、
所定の肉盛を行うようにしｔこプラズマ肉Ｊ＆Ｍ接方法
がある。
ところで、このプラズマ肉盛浴接方法は、上述しｆ：よ
うに肉盛材として粉末材料を〜用いるところから、肉盛
材の材料選択が広範囲にわｔコ−って容易に為さ′ｎ得
ろとともに、棒材を用いる場合に比較してその溶融速度
が早くなって浴接時間を短縮化し得る等の優れｆコ特徴
を備え、しかも装置の児全自動化が容易なとごろから、
近年注目を浴びるようにな−ってきｆ二。
うに肉盛材として粉末材料を〜用いるところから、肉盛
材の材料選択が広範囲にわｔコ−って容易に為さ′ｎ得
ろとともに、棒材を用いる場合に比較してその溶融速度
が早くなって浴接時間を短縮化し得る等の優れｆコ特徴
を備え、しかも装置の児全自動化が容易なとごろから、
近年注目を浴びるようにな−ってきｆ二。
しかしながら、かかるプラズマ肉盛浴接方法の実施に当
ｆこ−）ではいくつかの問題が内在しており、肉盛浴接
法としては未だ確立；３ｎｆこものとは言いｈＥいのが
実情であり、そのひとつの問題として、肉盛材の希釈率
が挙げられている。
ｆこ−）ではいくつかの問題が内在しており、肉盛浴接
法としては未だ確立；３ｎｆこものとは言いｈＥいのが
実情であり、そのひとつの問題として、肉盛材の希釈率
が挙げられている。
すなわち、肉盛溶接とは肉盛材を加工部材表面に浴融接
合せしめるものであり、この時肉盛村内に浴融しｆコ加
工部材が浴は込み、肉盛材が希釈さｎてしまうのである
が、この肉盛材に対する加工δ１５材の浴は込み叶の割
合を希釈率（％）で表すのである。そして、かかる希釈
率は、こｎが低過ぎる場合には肉盛材と加工部材との間
の結合強度が損なわｎて剥離等の現象が惹起さｎるとと
もに、高過ぎる場合には肉盛材の組織が損なわれて所望
する耐熱性、耐摩耗性等の目的とする特性が得らｎなく
な−ってしまうところから、肉盛材およびＤＯ工部材の
材質等を考慮して所定の範囲内（一般に数％以下）に制
御されることが望まＩ７い。
合せしめるものであり、この時肉盛村内に浴融しｆコ加
工部材が浴は込み、肉盛材が希釈さｎてしまうのである
が、この肉盛材に対する加工δ１５材の浴は込み叶の割
合を希釈率（％）で表すのである。そして、かかる希釈
率は、こｎが低過ぎる場合には肉盛材と加工部材との間
の結合強度が損なわｎて剥離等の現象が惹起さｎるとと
もに、高過ぎる場合には肉盛材の組織が損なわれて所望
する耐熱性、耐摩耗性等の目的とする特性が得らｎなく
な−ってしまうところから、肉盛材およびＤＯ工部材の
材質等を考慮して所定の範囲内（一般に数％以下）に制
御されることが望まＩ７い。
一方、上記プラズマ肉盛浴接方法においては、溶接小流
、プラズマカス門等に基弓いて希ｆく率が定められるの
であるが、そｎ等溶接電流やプラズマガス散はトーチと
加工部材との間にプラズマアークを移行せしめるｒこめ
に所定の範囲内に制限されるｆこめ、希釈率を上記所定
の範囲内に制御することが困難な場合かゐつｆ二のであ
る。
、プラズマカス門等に基弓いて希ｆく率が定められるの
であるが、そｎ等溶接電流やプラズマガス散はトーチと
加工部材との間にプラズマアークを移行せしめるｒこめ
に所定の範囲内に制限されるｆこめ、希釈率を上記所定
の範囲内に制御することが困難な場合かゐつｆ二のであ
る。
ここにおいて、本発明は、」ソ上の如き事情を背景とし
て為されｆこものであり、その目的とするところは、希
釈率が所定の値となるように制御され得るプラズマ肉盛
浴接方法を提供することにある。
て為されｆこものであり、その目的とするところは、希
釈率が所定の値となるように制御され得るプラズマ肉盛
浴接方法を提供することにある。
そして、かかる目的を達成するために、本発明者等は種
々研究を重ねるうち、１・−チと７１ｎ工８（≦材との
間に供給する溶接電１流をパルス波形化し、そのパルス
数を変更することによって希釈率ｄＥＧｌ川４■Ｊされ
得ることを児い出しに。すなわち、本発明は、前記ブラ
メマ肉盛溶接方法において、その溶接電流をパルス波形
となして供給するようにしｒ二ことを特徴とするもので
ある。
々研究を重ねるうち、１・−チと７１ｎ工８（≦材との
間に供給する溶接電１流をパルス波形化し、そのパルス
数を変更することによって希釈率ｄＥＧｌ川４■Ｊされ
得ることを児い出しに。すなわち、本発明は、前記ブラ
メマ肉盛溶接方法において、その溶接電流をパルス波形
となして供給するようにしｒ二ことを特徴とするもので
ある。
ここで、上記パルス波形とさｎた溶接電流のピーク（最
大）電流値は、プラズマアークの７１１１ 工部材への
移行を損うことのないように、プラズマアークを安定に
移行させ得る電流値以上に設定することが望ましい。こ
ｆｌ、 ＋こより、プラズマアークの艮好な移行を確保
し一つ一つ、希釈率の制御が可能となるのである。
大）電流値は、プラズマアークの７１１１ 工部材への
移行を損うことのないように、プラズマアークを安定に
移行させ得る電流値以上に設定することが望ましい。こ
ｆｌ、 ＋こより、プラズマアークの艮好な移行を確保
し一つ一つ、希釈率の制御が可能となるのである。
そして、溶接電流のパルス数（一定時間当ｒこりのパル
スの数）と希釈率との関係は、後述の実施例から明らか
なように、パルス数が多くなる程希釈率は低くなる。し
ｆ、：かつて、浴接電流のパルス数を適尚に調整するこ
とにより、希釈率を容易に制御し得るのである。
スの数）と希釈率との関係は、後述の実施例から明らか
なように、パルス数が多くなる程希釈率は低くなる。し
ｆ、：かつて、浴接電流のパルス数を適尚に調整するこ
とにより、希釈率を容易に制御し得るのである。
まｔコ、このように溶接電流の特性を従来の直流特性か
らパルス波形特性に変更するのみで艮いｒこめ、プラズ
マアークトーチ等の浴接装置は従来から提供されている
ものをそのまま利用し得る。加えて、このようなプラズ
マ肉盛溶接方法によれば、従来希釈率の関係で良好な肉
盛浴接か得られなかつｆこ加工部材や粉末材料に対して
もプラズマ肉盛溶接が可能となり、ブラスマ肉盛Ｍｍの
適用範囲が大幅に拡大するのである。
らパルス波形特性に変更するのみで艮いｒこめ、プラズ
マアークトーチ等の浴接装置は従来から提供されている
ものをそのまま利用し得る。加えて、このようなプラズ
マ肉盛溶接方法によれば、従来希釈率の関係で良好な肉
盛浴接か得られなかつｆこ加工部材や粉末材料に対して
もプラズマ肉盛溶接が可能となり、ブラスマ肉盛Ｍｍの
適用範囲が大幅に拡大するのである。
なお、パルス波形としてはデジタル的な矩形状であって
も、或いはアナログ的なサイン曲線状であっても艮い。
も、或いはアナログ的なサイン曲線状であっても艮い。
次に、本発明を更に具体的に明らかにするにνりに、本
発明の一実施例１を図面に基づいて詳細に説明すること
とする。
発明の一実施例１を図面に基づいて詳細に説明すること
とする。
先ず、第１図は本発明が好適に笑＠され得るプラズマ肉
盛溶接装置の説明図でゐ−っで、１０はプラズマトーチ
（以下、トーチと称する）の先端部である。かかるｈ−
チ１０は、中心部にタンク゛ステン電極１２を備えてお
り、この筒面１２の外側にはトーチ内筒１４おまびトー
チ外筒１６がそｎぞれ所定の距離を隔てて同軸的に配設
されて０る。
盛溶接装置の説明図でゐ−っで、１０はプラズマトーチ
（以下、トーチと称する）の先端部である。かかるｈ−
チ１０は、中心部にタンク゛ステン電極１２を備えてお
り、この筒面１２の外側にはトーチ内筒１４おまびトー
チ外筒１６がそｎぞれ所定の距離を隔てて同軸的に配設
されて０る。
そして、それ等電極１２とトーチ内部１４との間、およ
びトーチ円筒１４とトーチ外筒１６との間−は、それぞ
れ環状の通路１８および２０が形成さｙｔでいる。
びトーチ円筒１４とトーチ外筒１６との間−は、それぞ
れ環状の通路１８および２０が形成さｙｔでいる。
並路１８は、配管２２を介してプラズマガス供給装置２
４に接続ξれており、アルゴンガス等のプラズマカスが
供給されるまうにな−っている。そして、この通路１８
内に供給されｔこプラズマガスは、！−−チ内筒１４の
先端に設（すられｆ二ノズル８０から外部に噴出σせら
れる。
４に接続ξれており、アルゴンガス等のプラズマカスが
供給されるまうにな−っている。そして、この通路１８
内に供給されｔこプラズマガスは、！−−チ内筒１４の
先端に設（すられｆ二ノズル８０から外部に噴出σせら
れる。
まｆこ、通路２０は配管８２を介して搬送カス供給装置
ｄ８４に接続Ｃ！旧、ており、更にその配管３２の中間
部にはパウダ供給装置８６か接続（ｎて、そのパウダ供
給装置３６から所定の粉末材料が供給されるようになっ
ている。すなわち、ｊｍ略２０には所定量の粉末材料を
含んだ搬送ガスが供給さｆｌ、Ｉ−−チ１１１６の先端
に設けられｆニノズル３８から外部に噴出せしめられる
のである。なお、粉末材料としては、ＣＯ基、Ｎ１基、
Ｆｅ基等の谷種浴加材粉末を用いることが可能であり
、肉盛浴接の目的或いは加工部材の材質等に応じて適宜
選択すれは艮い。まｆ二、搬送ガスとしては、アルゴン
ガス、−＼リウムガス等の不活性ガスが粗いられる。
ｄ８４に接続Ｃ！旧、ており、更にその配管３２の中間
部にはパウダ供給装置８６か接続（ｎて、そのパウダ供
給装置３６から所定の粉末材料が供給されるようになっ
ている。すなわち、ｊｍ略２０には所定量の粉末材料を
含んだ搬送ガスが供給さｆｌ、Ｉ−−チ１１１６の先端
に設けられｆニノズル３８から外部に噴出せしめられる
のである。なお、粉末材料としては、ＣＯ基、Ｎ１基、
Ｆｅ基等の谷種浴加材粉末を用いることが可能であり
、肉盛浴接の目的或いは加工部材の材質等に応じて適宜
選択すれは艮い。まｆ二、搬送ガスとしては、アルゴン
ガス、−＼リウムガス等の不活性ガスが粗いられる。
一方、トーチ内筒１４およびトーチ外筒１６のノズル８
０および３８には、それぞれ冷却水通路４０および４２
が配設されて、そｆ′１．等両ノズル３０および３８を
冷却するようになっている。まｆこ、トーチ外筒１６の
先端部には、シールドガス供給装置４４から配管４６を
介してアルゴンガス、ヘリウムガス等のシールドカスが
供給ξれるようになっており、そのシールドガスをトー
チェロのｌａ心力方向略円筒状に吹き出４ことにより、
浴接部がシールドされるようになっている。
０および３８には、それぞれ冷却水通路４０および４２
が配設されて、そｆ′１．等両ノズル３０および３８を
冷却するようになっている。まｆこ、トーチ外筒１６の
先端部には、シールドガス供給装置４４から配管４６を
介してアルゴンガス、ヘリウムガス等のシールドカスが
供給ξれるようになっており、そのシールドガスをトー
チェロのｌａ心力方向略円筒状に吹き出４ことにより、
浴接部がシールドされるようになっている。
そして、以上のように構成さｔｌ、ｆ：トーチ１０の電
極１２とトーチ内情１１４との間には、パイロット電源
４８から所定のパイロット電流が供給されるようになっ
ているとともに、電（冨１２と肉盛浴接を施すべき加工
部材（母材）との間には、メイン電源５０から所定の溶
接電流１ｗが供給されるようになっている。まｆこ、電
極１２とトーチピ」筒１４との間には、パイロット電源
４８と並列に高周波発振器５２が介挿ξれている。
極１２とトーチ内情１１４との間には、パイロット電源
４８から所定のパイロット電流が供給されるようになっ
ているとともに、電（冨１２と肉盛浴接を施すべき加工
部材（母材）との間には、メイン電源５０から所定の溶
接電流１ｗが供給されるようになっている。まｆこ、電
極１２とトーチピ」筒１４との間には、パイロット電源
４８と並列に高周波発振器５２が介挿ξれている。
なお、第１図においては、加工部材として自動屯…バル
ブ５４が取り付けられた場合を示しており、このバルブ
５４は一軸回りに所定の速度で回転１ｆシ、ぬられるバ
ッキング５６に固定されている。
ブ５４が取り付けられた場合を示しており、このバルブ
５４は一軸回りに所定の速度で回転１ｆシ、ぬられるバ
ッキング５６に固定されている。
そして、バルブ５４の傘部の浴接部５８に所定の表面硬
化肉盛溶接を施すのである１、第１図におけるバルブ５
４の傘部浴接部５８に示す破線は、肉盛浴接された状帽
を示している。
化肉盛溶接を施すのである１、第１図におけるバルブ５
４の傘部浴接部５８に示す破線は、肉盛浴接された状帽
を示している。
ここで、上記メイン電源５０からは矩形状のパルスを有
する溶接電流Ｉｗが出力されるようにな−っており、メ
イン電源５０は例えば第２図に示すようにベース゛電流
出力部６０とパルス電流出力部６２とを並列に備えて構
成される。すなわち、ベース電流出力部６０からは、第
８図（ａ）に示されるような所定の大きさの直流電流（
ベース電流Ｉｖ ）が出力ξれるようになっている一方
、パルス電光出力部６？からは、第３図（ｂ）に示（ｎ
るように所定の大きさのパルス電流Ｉｐが所定の周期で
出力され、これ等ベース市−流Ｉｖとパルス電流Ｉｐと
から第８図（Ｃ）に示すような矩形状のパルスを有する
浴接電流Ｉｗが形成されて出力されるのである。なお、
ベース電流１ｖ 、パルス電流Ｕｐは、それ等を加えｆ
こ溶接電流Ｉｗのピーク電流値が、プラズマアークを−
Ｔ極１２と加工部。
する溶接電流Ｉｗが出力されるようにな−っており、メ
イン電源５０は例えば第２図に示すようにベース゛電流
出力部６０とパルス電流出力部６２とを並列に備えて構
成される。すなわち、ベース電流出力部６０からは、第
８図（ａ）に示されるような所定の大きさの直流電流（
ベース電流Ｉｖ ）が出力ξれるようになっている一方
、パルス電光出力部６？からは、第３図（ｂ）に示（ｎ
るように所定の大きさのパルス電流Ｉｐが所定の周期で
出力され、これ等ベース市−流Ｉｖとパルス電流Ｉｐと
から第８図（Ｃ）に示すような矩形状のパルスを有する
浴接電流Ｉｗが形成されて出力されるのである。なお、
ベース電流１ｖ 、パルス電流Ｕｐは、それ等を加えｆ
こ溶接電流Ｉｗのピーク電流値が、プラズマアークを−
Ｔ極１２と加工部。
材との間に移行せしめるのに必要な電流値以上となるよ
うに設定さｎている。
うに設定さｎている。
そして、以上のように構成されｔ二装置において、肉盛
浴接を行うには、先ず、パイロット電源４８からパイロ
ット電流を供給し、電（Ｍ１２の先端とトーチ円筒１４
のノズル３０との間にパイロットアークを発生させると
同時に、プラズマガス供給装置２４から環状通路１８内
にプラズマガスを供給する。これにより、電ｆｆ１１２
の先端にプラズマアークが形成される。なお、このプラ
ズマアークは、高周波発振器５２から供給される亮周波
軍流に同期して発生させらｎる。
浴接を行うには、先ず、パイロット電源４８からパイロ
ット電流を供給し、電（Ｍ１２の先端とトーチ円筒１４
のノズル３０との間にパイロットアークを発生させると
同時に、プラズマガス供給装置２４から環状通路１８内
にプラズマガスを供給する。これにより、電ｆｆ１１２
の先端にプラズマアークが形成される。なお、このプラ
ズマアークは、高周波発振器５２から供給される亮周波
軍流に同期して発生させらｎる。
その後、電極１２とバルブ５４との間にメイン電源５０
から溶接市、流Ｉｗを供給し、市１極１２の先端に形成
されているプラズマアークをパルス５４へ移行ξせる。
から溶接市、流Ｉｗを供給し、市１極１２の先端に形成
されているプラズマアークをパルス５４へ移行ξせる。
そして、この状態において、搬送カス供給装置ｉｑ ８
４およびパウダ供給装置８６から所定の粉末材料を含む
搬送ガスを通路２０内に供給し、ノズル８８から噴出さ
せると、この噴出さｆ′１．ｒ二粉末材料はプラズマア
ークによって溶融され、バルブ５４の１＃部浴接部５８
に肉盛溶接される。なお、この時、１−一チェロの先端
部からはシールドガスか吹き出さオ′１ており、浴融さ
れた粉末Ｈ４Ｆや溶接部５８が空気中の酸素等の影響を
受（寸ないようにされている。
４およびパウダ供給装置８６から所定の粉末材料を含む
搬送ガスを通路２０内に供給し、ノズル８８から噴出さ
せると、この噴出さｆ′１．ｒ二粉末材料はプラズマア
ークによって溶融され、バルブ５４の１＃部浴接部５８
に肉盛溶接される。なお、この時、１−一チェロの先端
部からはシールドガスか吹き出さオ′１ており、浴融さ
れた粉末Ｈ４Ｆや溶接部５８が空気中の酸素等の影響を
受（寸ないようにされている。
ここで、市ｐｇｊ １２とバルブ５４との間に供給ξｎ
る浴接電流■Ｗは、前述しｆこようにそのピーク軍流値
かプラズマアークを移行せしめるのに必要な電流値以上
とさ第１．たパルス波形状をなしているにめ、そのパル
ス数を適当に調贅することにより、プラズマアークの移
行をイ用等損うことなく希釈率を容易に制御し得るので
ある。
る浴接電流■Ｗは、前述しｆこようにそのピーク軍流値
かプラズマアークを移行せしめるのに必要な電流値以上
とさ第１．たパルス波形状をなしているにめ、そのパル
ス数を適当に調贅することにより、プラズマアークの移
行をイ用等損うことなく希釈率を容易に制御し得るので
ある。
因みに、８１Ｊ Ｈ８１材料からなる傘径８６緒の自１
１ｉｌＪ車用バルフ５４に、ステライドナ１２の球状粉
末材料（−１００〜＋８５０メツシユ）を肉盛溶接する
場合について、メイン電源５０の浴接電圧を８５■、パ
ウダ供給装置ｉ＆８６からの粉末送給計を２０ｇ４□、
浴接速度を６０Ｃｍ４．という条件で、浴接電流１ｗの
パルス数（Ｉｇ＋／秒）やピーク（最大）電流値、或い
はベース奄流出力翰３６２から出力されるベース軍ｆｉ
ｌＶの電流値を変更して、希釈率（％）を測定した結果
を第１表に示す。なお、比較のｆこめ、浴接電流１猶ｒ
として直流゛電流を１ｈ力しｆ二場合に一ついても併せ
て示すこととする。
１ｉｌＪ車用バルフ５４に、ステライドナ１２の球状粉
末材料（−１００〜＋８５０メツシユ）を肉盛溶接する
場合について、メイン電源５０の浴接電圧を８５■、パ
ウダ供給装置ｉ＆８６からの粉末送給計を２０ｇ４□、
浴接速度を６０Ｃｍ４．という条件で、浴接電流１ｗの
パルス数（Ｉｇ＋／秒）やピーク（最大）電流値、或い
はベース奄流出力翰３６２から出力されるベース軍ｆｉ
ｌＶの電流値を変更して、希釈率（％）を測定した結果
を第１表に示す。なお、比較のｆこめ、浴接電流１猶ｒ
として直流゛電流を１ｈ力しｆ二場合に一ついても併せ
て示すこととする。
第１表
かかる第１４から明らかなように、希釈率は浴接１１Ｌ
流Ｉｗのパルス数が増加するに従って低下する傾向を示
し、従来例のように直流電流を供給す・る場合に比較し
て、かなり低い値となるように制［１することが可能な
のである。これに対し、）（ルス数が同じでベース電流
Ｉｖの電流値やピーク軍流値のみを変更しｆ二場合には
、希釈率は殆ど変化せず、希釈率は専らパルス数に基づ
（、）て変化することが判る１、なお、浴接電流Ｅｗの
平均１１σを全て一冗とじｆこのは、希釈率に対するノ
マルス数のみの影響を明らかにするにめであり、必要に
応じて適宜俊央しても長いことは勿論である。
流Ｉｗのパルス数が増加するに従って低下する傾向を示
し、従来例のように直流電流を供給す・る場合に比較し
て、かなり低い値となるように制［１することが可能な
のである。これに対し、）（ルス数が同じでベース電流
Ｉｖの電流値やピーク軍流値のみを変更しｆ二場合には
、希釈率は殆ど変化せず、希釈率は専らパルス数に基づ
（、）て変化することが判る１、なお、浴接電流Ｅｗの
平均１１σを全て一冗とじｆこのは、希釈率に対するノ
マルス数のみの影響を明らかにするにめであり、必要に
応じて適宜俊央しても長いことは勿論である。
そ（ッて、このような効果を得るｒごめに、本実施例に
おいては単にメイン電源５０から出力ξれる浴接市：流
Ｉｗをパルス波Ｊｌｚ化するのみで艮しり：め、トーチ
１０等の構造は従来と全く同様に構成され得る。
おいては単にメイン電源５０から出力ξれる浴接市：流
Ｉｗをパルス波Ｊｌｚ化するのみで艮しり：め、トーチ
１０等の構造は従来と全く同様に構成され得る。
まｊ乙このようにして希釈率を容易に制御し得るところ
から、従来、力（１工部材や粉末材料の材質、プラズマ
アークを移行せしめるｔ二めに必要な溶接部１流、ブラ
スマガス鮭等の関係で、希釈率を適当な範囲に制御し得
ないｒこめにプラズマ肉盛浴接を採用し得なか一つ１こ
ものに対してもプラズマ肉盛溶接が可能となり、プラズ
マ肉盛溶接の適用範囲が大幅に拡大する第１１点がある
。
から、従来、力（１工部材や粉末材料の材質、プラズマ
アークを移行せしめるｔ二めに必要な溶接部１流、ブラ
スマガス鮭等の関係で、希釈率を適当な範囲に制御し得
ないｒこめにプラズマ肉盛浴接を採用し得なか一つ１こ
ものに対してもプラズマ肉盛溶接が可能となり、プラズ
マ肉盛溶接の適用範囲が大幅に拡大する第１１点がある
。
以上、本発明を好適に実施し得る装置、およびその装置
を用いて本発明を実施しｆこ場合の一例に一ついて詳細
に説明しｒこが、本発明はこれ等の記載によって何等制
約を受けるものではなく、当業者の知識に基づいて種々
の変更、改良を施しｆ二態様で実施しても良いことは勿
論である。
を用いて本発明を実施しｆこ場合の一例に一ついて詳細
に説明しｒこが、本発明はこれ等の記載によって何等制
約を受けるものではなく、当業者の知識に基づいて種々
の変更、改良を施しｆ二態様で実施しても良いことは勿
論である。
第１図は本発明を好適に実施し得るプラズマ肉盛浴接装
置の一例を説明する図でｉ）る。第２図は第１図の装置
に備えられているメイン電源の構成の一例を示す図であ
る。第８図は第２図のメイン電源から出力される溶接′
ｔσ流の特性を説明する図である。 １０：プラズマアークトーチ １２二電極２４：プラズ
マガス供給装置 ８６：パウダ供給装置 ５０：メイン電源５４：０卯１
車用バルブ（７１ｎ工部材）６０：ベース電流出力部 ６２：パルヌ電流出力部 出願人 大同特殊鋼株式会社 第３図
置の一例を説明する図でｉ）る。第２図は第１図の装置
に備えられているメイン電源の構成の一例を示す図であ
る。第８図は第２図のメイン電源から出力される溶接′
ｔσ流の特性を説明する図である。 １０：プラズマアークトーチ １２二電極２４：プラズ
マガス供給装置 ８６：パウダ供給装置 ５０：メイン電源５４：０卯１
車用バルブ（７１ｎ工部材）６０：ベース電流出力部 ６２：パルヌ電流出力部 出願人 大同特殊鋼株式会社 第３図
Claims (1)
- プラズマアークトーチ内の電極の先端に発生するアーク
を、該トーチ門に供給されるプラズマガスによ−ってプ
ラズマアークと為す一方、かかるプラズマアークを、該
トーチと所定の加工部材とのｈｌに供給されｆこ溶接電
流によ−って、該トーチ内から杉トーチと該〃ロエ部材
との間に移行せしめると共ニ、該プラズマアーク内に９
加工部材に肉盛されるべき粉末材料を供給せしめること
により、かかる粉末材料を鹸融せしめて前記加工部材の
表面に移送し、所定の肉盛を行うようにし１こ溶接方法
において、前記溶接電流をパルス波形となして供給する
ようにしにことを特徴とするプラズマ肉盛浴接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22091383A JPS60111771A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | プラズマ肉盛溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22091383A JPS60111771A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | プラズマ肉盛溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60111771A true JPS60111771A (ja) | 1985-06-18 |
Family
ID=16758495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22091383A Pending JPS60111771A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | プラズマ肉盛溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60111771A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61296963A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-27 | Daido Steel Co Ltd | 熱間工具 |
| JPS62252676A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-11-04 | メタラ−ジカル インダストリ−ズ，インコ−ポレ−テツド | オ−バレイ層を施す方法 |
| EP1147844A2 (de) * | 2000-04-18 | 2001-10-24 | Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Plasma-Pulver-Löten |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP22091383A patent/JPS60111771A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61296963A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-27 | Daido Steel Co Ltd | 熱間工具 |
| JPS62252676A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-11-04 | メタラ−ジカル インダストリ−ズ，インコ−ポレ−テツド | オ−バレイ層を施す方法 |
| JPH0512072B2 (ja) * | 1986-02-25 | 1993-02-17 | Metallurg Ind Inc | |
| EP1147844A2 (de) * | 2000-04-18 | 2001-10-24 | Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Plasma-Pulver-Löten |
| EP1147844B1 (de) * | 2000-04-18 | 2008-07-23 | MEC - Holding GmbH | Verfahren zum Plasma-Pulver-Löten |
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