JPS60107262A - アルカリ蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用極板の製造法Info
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- JPS60107262A JPS60107262A JP58213902A JP21390283A JPS60107262A JP S60107262 A JPS60107262 A JP S60107262A JP 58213902 A JP58213902 A JP 58213902A JP 21390283 A JP21390283 A JP 21390283A JP S60107262 A JPS60107262 A JP S60107262A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/28—Precipitating active material on the carrier
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多孔性ニッケルノ、を板に硝酸ニッケルあるい
はイjUJカドミウムを含浸せしめた(Ij、こ)1ら
を水際化物として活物跨化するアルカリki電油、用憧
板を製造するブラ法に関する。
はイjUJカドミウムを含浸せしめた(Ij、こ)1ら
を水際化物として活物跨化するアルカリki電油、用憧
板を製造するブラ法に関する。
従来、アルカリ蓄電池に使用ζノ1−るニック゛ル電極
やカドミウムikh 4@は、カーボニルニッケル粉孕
焼結して得られる多孔性ニッケル基板を硝酸ニッケル水
溶液あるいは硝酸カドミウム水溶液中VC浸漬して、と
tしらを基板中に含浸せしめ、熱処理〔2に後、苛性ソ
ーダ溶液中に浸漬して前工程で含浸した硝酸ニッケルを
水酸化ニッケルに、又、硝酸カドミウム?水酸化カドミ
ウムに夫々活物質化せしめ、水洸、載録する方法で製造
されていた。従って、かかる方法においては含浸→熱処
理→活物負化−水洗−乾燥から方る工程が1サイクルと
なっているが、■ザイクルでニッケル基板中に活物質を
十分充填することができず、少なくとも8〜]0ザイク
ルを繰り返す必要があり、サイクル数か多く、製造に時
1ト)J、労力共に費やすものとなつ−(いた。このた
め、近年上記含浸をイlli峻ニッケル矛)るいは硝酸
カドミウムの浴融」盆あるいは高(農度沿に浸漬して行
カリ方法が提U−)さね、ている。この溶融塩あるいは
前直度赦の場合は1回に含浸芒れる充填量が増えるため
サイクル数を低減せしめることができる反面、含浸液が
高濃度、筒温であるためニッケル基板が腐食されて脆弱
化し、耐寿命性が悪くなるという欠点があった。かかる
腐食の防止としては、硝酸カドミウムあるいは硝酸ニッ
ケルの含浸液中にメタノール、エタノール、エチレンク
リコール等の有機溶剤を添加したり、亜硝酸ナトリウム
等の還元剤を添加していたが、有機溶剤を用いる場合に
はその回収が難しく、又、亜硝酸ナトリウムの場合には
熱分mして防食効果が劣イヒする等、その娯度調整がか
1r[、い等の欠点があった。
やカドミウムikh 4@は、カーボニルニッケル粉孕
焼結して得られる多孔性ニッケル基板を硝酸ニッケル水
溶液あるいは硝酸カドミウム水溶液中VC浸漬して、と
tしらを基板中に含浸せしめ、熱処理〔2に後、苛性ソ
ーダ溶液中に浸漬して前工程で含浸した硝酸ニッケルを
水酸化ニッケルに、又、硝酸カドミウム?水酸化カドミ
ウムに夫々活物質化せしめ、水洸、載録する方法で製造
されていた。従って、かかる方法においては含浸→熱処
理→活物負化−水洗−乾燥から方る工程が1サイクルと
なっているが、■ザイクルでニッケル基板中に活物質を
十分充填することができず、少なくとも8〜]0ザイク
ルを繰り返す必要があり、サイクル数か多く、製造に時
1ト)J、労力共に費やすものとなつ−(いた。このた
め、近年上記含浸をイlli峻ニッケル矛)るいは硝酸
カドミウムの浴融」盆あるいは高(農度沿に浸漬して行
カリ方法が提U−)さね、ている。この溶融塩あるいは
前直度赦の場合は1回に含浸芒れる充填量が増えるため
サイクル数を低減せしめることができる反面、含浸液が
高濃度、筒温であるためニッケル基板が腐食されて脆弱
化し、耐寿命性が悪くなるという欠点があった。かかる
腐食の防止としては、硝酸カドミウムあるいは硝酸ニッ
ケルの含浸液中にメタノール、エタノール、エチレンク
リコール等の有機溶剤を添加したり、亜硝酸ナトリウム
等の還元剤を添加していたが、有機溶剤を用いる場合に
はその回収が難しく、又、亜硝酸ナトリウムの場合には
熱分mして防食効果が劣イヒする等、その娯度調整がか
1r[、い等の欠点があった。
本発明はこのような欠点を’P?に決して、含浸の際K
W効な防食効果を有し、良好なニッケル111極あるい
にカドミウム電極を製造することが司flヒな方法に係
り、多孔性ニッケル基板を含浸剤の(?’i融塩あるい
は高濃度液に浸漬する以前に、該基板中に亜硝取ナトリ
ウム又は硝酸第一鉄を担持せしめることを持仏とするも
のである。
W効な防食効果を有し、良好なニッケル111極あるい
にカドミウム電極を製造することが司flヒな方法に係
り、多孔性ニッケル基板を含浸剤の(?’i融塩あるい
は高濃度液に浸漬する以前に、該基板中に亜硝取ナトリ
ウム又は硝酸第一鉄を担持せしめることを持仏とするも
のである。
本発明において多孔性ニッケル基板d従来法と同様にカ
ーボニルニッケル粉を焼結して得らり、る焼結体か使J
旧さハる。この多孔性ニッケル基板は硝酸ニッケル又は
硝酸カドミウムの浴融塩中あるいはこ11らの高濃度液
中に浸漬されるが、この浸油以前に、基板中に亜(+t
i酸ナトリウム又はイ11(酸第−鉄が4〕a d’j
pせしめられる。これらケ担持せしめる方法としては、
多孔性ニッケル基板をこれらの水溶液中に浸漬せ(7め
、その後、乾燥することで容易に行なうことができるが
、こh7らの水溶液を基板に噴霧せしめてもよい。担持
せしめら力、た亜硝酸ナトリウムあるいけ硝酸第一鉄は
基板の細孔部内に含浸液から存在してお幻、基板が硝酸
ニッケルあるいは硝酸カドミウムの溶融塩中又はこれら
の高砲度液中に浸漬されても硝酸イオンによる酸化等の
腐食を防止するように作用し、浴融塩又は市、碗I隻液
使用のηζ害がなくなり、こhらを使用した場合のオリ
点、すなわちサイクル数の寿命)向上がEIJ能となる
。又、この防食剤は含浸液とは別個の槽の中に貯溜さハ
、て基板が浸漬されるので、その濃度管理も容易となる
。
ーボニルニッケル粉を焼結して得らり、る焼結体か使J
旧さハる。この多孔性ニッケル基板は硝酸ニッケル又は
硝酸カドミウムの浴融塩中あるいはこ11らの高濃度液
中に浸漬されるが、この浸油以前に、基板中に亜(+t
i酸ナトリウム又はイ11(酸第−鉄が4〕a d’j
pせしめられる。これらケ担持せしめる方法としては、
多孔性ニッケル基板をこれらの水溶液中に浸漬せ(7め
、その後、乾燥することで容易に行なうことができるが
、こh7らの水溶液を基板に噴霧せしめてもよい。担持
せしめら力、た亜硝酸ナトリウムあるいけ硝酸第一鉄は
基板の細孔部内に含浸液から存在してお幻、基板が硝酸
ニッケルあるいは硝酸カドミウムの溶融塩中又はこれら
の高砲度液中に浸漬されても硝酸イオンによる酸化等の
腐食を防止するように作用し、浴融塩又は市、碗I隻液
使用のηζ害がなくなり、こhらを使用した場合のオリ
点、すなわちサイクル数の寿命)向上がEIJ能となる
。又、この防食剤は含浸液とは別個の槽の中に貯溜さハ
、て基板が浸漬されるので、その濃度管理も容易となる
。
このような防食剤が担持せしめられた基板は、次いで従
来法と同様に硝酸ニッケルあるいは硝酸カドミウムの溶
融塩又は高濃度液中に浸漬されてこれらが基板中に含浸
せしめられ、さらに苛性ソーダ溶液中に浸油されて硝酸
塩が水酸化物として活物質化せしめられる。この場合、
前記亜硝酸ナトリウム又は硝酸第一鉄の担持は1回口の
含浸以前に行なうだけでよい。これは1回口の充填によ
って、基板中のニッケルの大部分が水ri2化ニッケル
あるいけ水酸化カドミウムに憶われてし7まい、2回目
以降の含浸液内への浸漬では)16食されないためであ
る。
来法と同様に硝酸ニッケルあるいは硝酸カドミウムの溶
融塩又は高濃度液中に浸漬されてこれらが基板中に含浸
せしめられ、さらに苛性ソーダ溶液中に浸油されて硝酸
塩が水酸化物として活物質化せしめられる。この場合、
前記亜硝酸ナトリウム又は硝酸第一鉄の担持は1回口の
含浸以前に行なうだけでよい。これは1回口の充填によ
って、基板中のニッケルの大部分が水ri2化ニッケル
あるいけ水酸化カドミウムに憶われてし7まい、2回目
以降の含浸液内への浸漬では)16食されないためであ
る。
次に、本発明を実施例につ@説明する。
実施例1
カーボニルニッケル粉全約90℃で焼結した多孔反80
%の多孔性ニッケル基&を濃度o、u 19W)bの亜
硝酸ナトリウム水溶液中に5分間浸(i’t L、その
イ麦、70℃で30分間乾燥し、亜硝fjWナトリウム
を基4反中に担持せしめた。この処理が乃−されlζ基
板を比重2.2の濃度を有する80℃の硝酸カドミウム
溶液中へ10分曲浸漬(−で乾燥の後、比l4j1.2
5の法度を有する80℃の苛性ソーダ済敵中へ30分間
浸漬し、水洗してφi炊した。この工44gを4回行な
い、すf定の活物質充填量(r得た。次に以上のように
して4にカドミウム極板の腐食度を観察するため、10
Cザイクル試験を行なった。
%の多孔性ニッケル基&を濃度o、u 19W)bの亜
硝酸ナトリウム水溶液中に5分間浸(i’t L、その
イ麦、70℃で30分間乾燥し、亜硝fjWナトリウム
を基4反中に担持せしめた。この処理が乃−されlζ基
板を比重2.2の濃度を有する80℃の硝酸カドミウム
溶液中へ10分曲浸漬(−で乾燥の後、比l4j1.2
5の法度を有する80℃の苛性ソーダ済敵中へ30分間
浸漬し、水洗してφi炊した。この工44gを4回行な
い、すf定の活物質充填量(r得た。次に以上のように
して4にカドミウム極板の腐食度を観察するため、10
Cザイクル試験を行なった。
このlOcザイクル試験け10cで13分間充電し、次
いで10 cで0ボルトになる1で放電する操作を繰り
返1−ものであり、極板が腐食されていると焼結部が弱
くなり光放電サイクルが多くなるにつれて極板の膨4鵜
度も大きくなることを観察するものである。2“1λ1
図はこのlQcサイクル試験の結果を示す時性図であわ
、Aが実施例1で得られた極板の/l”+件曲線を示し
、Bが濃度00g 1mol/の亜硝酸ナトリウム浴g
を含浸液中に入れて製造した従来の方法によって得た極
板の特性曲線である。
いで10 cで0ボルトになる1で放電する操作を繰り
返1−ものであり、極板が腐食されていると焼結部が弱
くなり光放電サイクルが多くなるにつれて極板の膨4鵜
度も大きくなることを観察するものである。2“1λ1
図はこのlQcサイクル試験の結果を示す時性図であわ
、Aが実施例1で得られた極板の/l”+件曲線を示し
、Bが濃度00g 1mol/の亜硝酸ナトリウム浴g
を含浸液中に入れて製造した従来の方法によって得た極
板の特性曲線である。
同図から実施世11で得られた4参版は膨潤1Wが小さ
く、耐久性のあることが判る。
く、耐久性のあることが判る。
なお、実施例1では硝酸カドミウムを含浸せしtだ場合
を示しICが、硝酸ニッケルケ含浸せしめてニッケル′
電極會製造する場合も同様であり、又亜硝酸ナトリウム
を使用しないで硝酸行ルー鉄を防食剤として使用しても
同様である。
を示しICが、硝酸ニッケルケ含浸せしめてニッケル′
電極會製造する場合も同様であり、又亜硝酸ナトリウム
を使用しないで硝酸行ルー鉄を防食剤として使用しても
同様である。
以上、説明しl(ように、本発明によれば含浸剤の溶融
塩又は商^度液を使用した場合の基板の腐食を防止する
ことかできると共に、製造が容易となる等の効果を奏す
るものである。
塩又は商^度液を使用した場合の基板の腐食を防止する
ことかできると共に、製造が容易となる等の効果を奏す
るものである。
第1図け10cサイクル試験の特性図である。
/片許出か(1人 古河電池株式会社
代理人 弁理士 佐 藤 英 昭
Claims (1)
- 多孔性ニッケル基板VC曲硝酸ナトリウムあるいけ硝@
第−転を担持ぜし、めてから硝酸ニッケルあるいは硝酸
カドミウムの溶融塩おるいけこr)らの高濃度液に浸漬
し、こノ1を前記基板中に含浸ゼしめ、次いで活物質化
することを特徴とするアルカリ蓄電池用枠板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58213902A JPS60107262A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58213902A JPS60107262A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60107262A true JPS60107262A (ja) | 1985-06-12 |
Family
ID=16646910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58213902A Pending JPS60107262A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60107262A (ja) |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP58213902A patent/JPS60107262A/ja active Pending
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