JPS60106647A - 水平連続鋳造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ／ｌ−発明は、水平連鋳において鋳造開始時か１終ｒ時
にわたりタンディツシュ内溶鋼レベルに対応してその囲
上に作用するガス圧力をＡａ　＝ｒ能とＬンを水平連続
鋳造設婦Ｖζ圓する。

水平連鋳においてｔＪ、Ｉ［ｌＩ　１６　ｈ水平水冷モ
ールドがタンディ７シユに遅ｖ：ｉされ水冷モールド内
でタフ１″インシユから請人され７ｊ　１８１１１４は
凝固殻を形成して鋳片となり、その鋳片は引抜圧縮を仕
返して振ｕ）的に引抜かれるコタンディッシュ内の溶鋼
のレベルが設定値より低い鋳造末期および初期には、一
般的ｔては鋳片引抜速度を遅くして操業される。これは
モールドから引抜かれる峠Ｈの引抜速度がその時のタン
ディツシュ内溶鋼レベルで大気中に自然放出されるとき
の速度を上廻ることとなれば、モーＩレド内で初期凝固
殻が形成される過程でモールド内で真空状態が発生し、
向のへこみ、不均一冷却に因る欠陥等が生ずるからであ
る。このように鋳片引抜速度を低下させる場合、モール
ドの冷却条件もこれに伴わせて変化きせる必要が生じる
Ｏこのような引抜速度の低Ｆは生産性の低下ＶＣ遅なり
１引抜速度の低）Ｋ伴って生じる引抜サイクルの低下は
コールドシャットクランクの増大に！なる等の結果を招
来するので、鋳造初期および終期においては依然として
解決困難な種々のａｍが残る◎ 本発明は、上＆！８６問題に解決を与え、水平連続妨造
における歩Ｊｄｉりの向上、生産性の向上。

品質の改θ等の好結果を得るためになされたものである
。すなわち本発明の水平連続ｎ造設備は、クンディツシ
ュとモールド七が密閉連結された水平遵続鋳造設偏にお
いで、タンディツシュ内の溶鋼レベルの検出装置を設け
、またタンディツシュの上方ｅζ接続された少くとも！
っの圧力ガスの供給＊？ｉ−設け、顔供給管を訓整装置
に連結してタンディンシュ内の耐絹レベルＫｆ５じて溶
Ｎｌｌ］］上Ｖｃ維持されるガス圧力を制御するようＩ
ｃしたものである〇 以Ｆ％木殆明を添付図に示す実施例により説明する。第
１図は浸漬シール管を使用する本発明の実施例を示すコ この実施例においで、水平軸線の水冷モールド（１）は
タンディツシュ（２）の側Ｗ！Ｆ音すの＃ＦＪ　［ｌＪ
にフィードノズル（３）、グレークリング（４）を介し
密閉状急に連結され、連結部から溶剤が洩れないように
構成される。水冷モールド（１）により凝固殻の形成さ
れ′ｆｃ１１　Ｐｆ＜５）はサポートロール（６）を経
て引抜装置（７）　Ｖ（より振動的に引抜かれる。

本Ｒ８Ｊ４によるタンディツシュ（２）は、密閉式に形
成され、そのカバ一部（２）の関口には、下方に廷びほ
ぼモールド（υの軸心の高ｉＫ達する耐火物製の浸漬シ
ール管（８）を設ける◇レールド（９）はり／ディツシ
ュ〈２）十に運ばれ、その底部のスライディングノズル
叫（第４１参照）の関口から溶＃流曹がシール管（８）
の中央を通シタンディッシュ（２）　Ｋ流入するよう設
置する口この際、タンディツシュ（２）の十刀ｔζ設け
たスフリング効果を有する伸縮管四がレードル（９）の
底面Ｖｃｔｌｌ′付けられることになり、両部向のシー
ルがなされる。従い、溶ｍ１ｕｕは外気から遮断され、
酸化が防止される０タンデイツシユ（２）の沿＃ｌ四が
一定のレベルに達するまでは、鋳Ｈ引抜きを先導するダ
ミーバー（図示せず）を停止させ、鋳Ｈの引抜は行なわ
ない。

タンディツシュ（２）内の溶鋼レベルの検出は、タンデ
ィンシュ（２）を側力で浮遊状態に支持する上下相対向
する支持金Ａｎおよび下刃でタンディンシュ（２）およ
びに鋼のＮ翰を支えるロードセル０からなる秤量装置に
より行なわれる。タンディツシュ内ルベルの検出には、
前記ロードセル式の他、１１“Ｖ式、フロート式、熱電
対式等を使用することができる。レードル（９）からの
注入速度をこの秤量ｋＩＭ、に連動し１制御し溶銅ｕＵ
の定レベル７１！井をｄｌ・るようにすればさらＫよい
。

タンディツシュ（２）の上部には加圧管曲を接続し、タ
ンディツシュ内に圧力ガス、例えば窒素アルゴン等の不
活性ガスを尋人できるようにする。このＩ也、減ｕ：　
４ｒ　＜ｉｆを接続してタンディンシュ内の過大圧力を
減圧するようにしてもよく、また加圧管曲を減圧管路に
兼用させることもできる・ クンディツシュ（２）内の溶鋼レベルが下位設定レベル
に達したこ々がロードセル秤量装置す４によりｆ＠出さ
れれば、その信号により加圧管（ト）から圧力ガスの供
給′ｆ開始し、同時に鋳Ｈ引抜を開始する◎そしニレ−
ドル（９）からの注湯が進み。

溶鋼レベルが上限ＶＣ達したならば、その信号によりガ
ス供給は小容量加圧回路１’ｉ：　１７Ｊ換えて各シー
ル部からの洩れ分を補償するだけＫｉｄめる。

また溶銅レベルの急ｅｆＬな変化、特に上昇により異常
な圧力が発生することｆｒ、回避するため％仁の場合減
圧管軸を通じて排気しタンディツシュ（２ン内圧力を一
定に維持する。

ｆｆ’　２図は第１図装置αの加圧管曲および臥匝管曹
に対する圧力ガスを給＃ｌならしめる制御装置の配管系
統図の１例を示す。加圧ガスはボンベまたはタンクから
圧力源管１ｉ！ＩＩＪ７）　Ｋ供給され、フィルタ０＃
を経てすＪ換弁斡に送られる・釣換弁Ｑ１の図示のポジ
ションでは加圧ガスは大容量加圧回路の減圧弁に）およ
び逆止弁蛤Ｖを経て大容量で加圧管曲に送られタンディ
ツシュ（２）内に供給される◎切換弁四のＦ喘のポジシ
ョンでは小容量加圧回路の減圧ｆＰ＠および逆止弁卿を
経て加圧管曲にリーク補償分の小容量で供給される。（
ハ）は加圧回路に接続するアキュムレータである。

このアキュムレータは溶鋼レベルの急激なト降変化によ
り圧力源管路０ηからの加圧ガスの供給が不足した場合
に有効である。

着し、タンディツシュ（２）内のガス圧力が異常に、烏
＜なり、リリーフ弁（ハ）による設定圧力を越えた場合
には、このガス＃ｉ＾温のため供給回路を避け、減Ｈ二
管軸からリリーフ弁に）を経て排出される。減圧管軸を
省略して、加田管に）からリリーフ弁（ハ）ＶＣ′ＩＦ
ｃ田管路Ｑりを岬いてもよい。

リリーフ弁に）は、第８図に示すようなばねに）負搏蓋
式で耐熱性の乏しいゴムシール等を持たない機械式のリ
リーフ弁箱（ハ）とし、熱に因る悪影響を免れるように
するこ２もできるＯ 第１図に示す代表実施例では耐火物製浸漬シール管（８
）がタンディツシュ（２）側ｖｃｂ！ｆｌ定されている
ので、レードル（９）がタンディツシュ（２）上から退
去しても、タンディツシュ（２）内のガス圧は維持され
る◎そして、タンディツシュ（２）内溶鋼レベルがシー
ル管（８）の下端、すなわちほぼモールド（υの軸心の
＾さｒ（達しタンディツシュ（２）内がシール管を介し
外気と連通する以ｇｊ　Ｋ　、次のし一ドルからの溶銅
の注入を１ＪｔＪ始することにより加圧状ふのままでか
つガスシールされた状態の連連鋳造を実施することがり
能となる。

叉、シール管（８）もしくは仲紬管軸の内１１１１Ｉに
不活性ガスを供給できるようにしておけば酸化防止の点
から付効である。

第１凶の図示例と異ｖ１浸渋シール管（８）を。

一般に大形の遅ε■げ採用され”Ｃいるようにし一ドル
（９）の底喘、止４１１！にはスライディングノズル叫
の下端に設け、このシール管と第１図に示すイ申縮管（
ロ）とによりレードル（９）とタンディツシュ（２）と
の間のシールを行うように−ｆることができる。この場
合は、伸ＮＪ儀ａの天＄Ｋ　ＩＩＩ　ｌｆＪ式の蓋を設
けて、レードル（９ンの退去鏝密閉する必要がある。

第４図は第１図実施例と異り浸漬シール管を有しない本
発明に胸する他の実施例を示す。この実施例は、前実施
例での消耗品である耐火物製浸漬シール管（８）に代、
を機械的にシールする装置としている。

ナなりち、タンディツシュカバー（２ｊの天側に垂ＩＢ
Ｍのガイド管弼をｓｌ、設し、その外側に昇降シール管
（７）を摺動可能に嵌合させ、それぞれに係止フランジ
＠および（７）を設け、昇降シール管に）の大晦シて伸
縮管曲を延設し、この昇降シール管−をタンディンシュ
カバー（２）天側に設けた昇降作動シリンダ御およびレ
バー會からなる昇降装置ＶＣ連結Ｌ　ｌｃものである。

（８１）は銅または同等金囮製の耐熱性を有するシール
、Ｃ８２）Ｆｉメタルを示す。他の部分は前実施例と同
一符号により示すＯ この実施例ではし一ドル（９）がタンディツシュ（２）
上刃に設置されてから昇降シール管脅を！＋降装置＠…
により上喘位ｒＩＩＫ上昇させて伸縮管（２）の大晦を
し一ドル（９）底端に押し当ててし一ドル（９）とタン
ディツシュ（２）との間のシールを行なう。

第４図に示す実施例では一連のシール管をガイド管の、
昇降シール管に）、伸縮管（６）により構成しているが
、これに代り、シール管の一部を充分にスプリング効果
のあるものとして固定式とＬｌし一ドル（９）底端を押
し当てる構造としてもよい。

いずれの実施例においても、町田管軸からタンディツシ
ュ（２）内に供給する圧力ガスは窒素、アルゴン等の不
活性ガスとするのが望ましい。

これらの不粘性ガスはタンディツシュ（２）内溶例（ロ
）ｋ面および溶ｍ流９漫の酸化防止にも投立つ。

第４図系列の実施例では、レードル（９）の退去により
タンディツシュ（２）内は大″’Ａ　Ｋ　ＵＮ放されタ
ンディツシュ内の圧力バランスがくずれるため、連々仲
は実施困難であるＯ その対策として伸縮管（２）、昇降シール管軸向にスラ
イド弁（図示せず）を設けて、その閉ｆＡＫよりし一ド
ル（９）退去時もタンディンシュ（２）内を圧力ガスで
加圧するようにすれば連々鋳を可能とすることができる
０ 本発明設備の作用について袋利すると、鋳造面始時およ
びａ点終了時のタンディツシュ内溶鋼レベルの低い時期
に、タンディツシュ内に加ＦＦ管軸より比カガスｔｌ−
欅入して濱内面に高いガス田力を維持してタンディツシ
ュからモールドへのｍ　ＫＮの供給の増大を可能としモ
ールドからの特Ｈの引抜速度に充分対応できるようにす
る。

この結果、鋳りの１７１抜速度並びｅで他の鋳点条件を
変更する必要がなくなり、全過程を一定条ｆｉ：のもと
に安定した鋳造が可ｆ七となる。

従って、Ａ・発ゆＪ設Ｃｆ１ｉ　Ｖｃよれば次の諸効果
が得られる。

（１）　Ｏ造Ｕｕ始時から終了時までクンディツシュ内
のに銅レベルの変動に■］係なく、冨に想定Ｌ　ｆｃ　
ｅ　ｎ８レベルでの静圧をモールド内で陵面中の＃［１
般に負荷するこＬができることから、極めて操業の安定
化が計れることの他、生産性並びに品質の向上が計り得
る。

（１）ＭＩｉｍ中の澱向殻に働く溶鍋静圧が安定して均
一であるため、鋳造Ｕ！Ｊ始軸から終了時まで運転条件
を変更する必要がなくなり、運転の自動化が容易に成し
得る。

（紛　し−ドルからタンディツシュへ注がれる溶鋼が大
気にふれないため、溶鋼の酸化防止が可能となり、艮好
な品質の鋳片を得ることができる０ 債）　鋳造開始時に急速な温間の立上りが不要となり、
そのため湯面立上り用大ノズルと定常時用小ノズルを備
える２ストツノ（−レードルが不要となる０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の水平連続鋳造設備の１実施例のＭｗｒ
側面図、第２図はその圧力ガスの給排装置の１例の配管
系統図、第８図はそのリリーフ弁の他側の縦断側面図、
第４図は本発明の水平連続鋳造設備の他の実施例の要部
の縦断側面図、第５図はその第４図Ｖ−Ｖ線ｗ＋ｕｌ１
図である。 （１）・・水冷モールドｂｔ２７・・クンディツシュ、
（２）・・タンプ／ンシュρバー％　＜ｓ）・・フィー
ドノズル％（４）−・プレークリング、（５）ψφ鋳片
、（６）・・サポートロール、（７）・・引抜装置、（
８）・・浸漬シール管％（９）・・し−ドル、ｔｔｌ・
・スライディングノズル、費・拳溶＃］ｔＭ１四・・溶
鋼。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. タンディツシュとモールドとが密閉連結された水平連続
   鋳造設備において、タンディツシュ＋ｒｑの溶鋼レベル
   の検出装置およびクンディツシュの上方に接続された少
   くとも１つの圧力ガスの供給管を設け、該供給管をタン
   ディンシュ内の溶鋼レベルの信号に心じ−（ｍ鋼面ｅζ
   作用するガス目二力を調整する嗣Ｊ御装置に述植し７ｔ
   ことを特徴とする水平連続Ｉａ造設備。