JPS60106523A - Dispersant composition - Google Patents

Dispersant composition

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JPS60106523A
JPS60106523A JP58214934A JP21493483A JPS60106523A JP S60106523 A JPS60106523 A JP S60106523A JP 58214934 A JP58214934 A JP 58214934A JP 21493483 A JP21493483 A JP 21493483A JP S60106523 A JPS60106523 A JP S60106523A
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JP
Japan
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ions
composition according
composition
general formula
produced
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JP58214934A
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Japanese (ja)
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ロバート・エム・フライ
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Zeneca Inc
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ICI Americas Inc
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  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はナフタリンスルホン酸/ホルムアルデヒド縮合
生成物のアルカリ/アルカリ土類金属塩の非晶出性水溶
液に関する。約40〜60重量%水を含む、ナフタリン
スルホン酸・ホルムアルデヒド高分子量縮合生成物の混
合アルカリ金属塩は、約θ〜5℃の低温において結晶性
沈澱物の生成に対して実質的に安定である。これらの混
合塩浴液は、セメントペースト、モルタル、コンクリー
ト等を作るための典型的なセメント配合物と混合される
ときに分散剤として特に有用である。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to amorphous aqueous solutions of alkali/alkaline earth metal salts of naphthalene sulfonic acid/formaldehyde condensation products. Mixed alkali metal salts of naphthalene sulfonic acid formaldehyde high molecular weight condensation products containing about 40-60% water by weight are substantially stable against the formation of crystalline precipitates at low temperatures of about θ to 5°C. . These mixed salt baths are particularly useful as dispersants when mixed with typical cement formulations to make cement pastes, mortars, concrete, etc.

ナフタリンスルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物の塩類
(以下、単にNSFと略記することがある)は、公知で
あり、米国特許第3,686,133号および同第4.
194,919号明細書にセメント用分散剤として詳細
に記載されている。ナトリウムまたはカリウム等の個々
の塩は、コンクリート製品用の超可塑剤として商業的に
使用されてきている。
Salts of naphthalene sulfonic acid-formaldehyde condensates (hereinafter sometimes simply abbreviated as NSF) are well known and are disclosed in US Pat. No. 3,686,133 and US Pat.
No. 194,919 describes it in detail as a dispersant for cement. Individual salts such as sodium or potassium have been used commercially as superplasticizers for concrete products.

それらは、使用量、セメント含量およびその他の因子に
応じて15〜25%の水使用量削減効果を示す。このこ
とは早期硬化、セメント含量の低減、および高強度コン
クリート製造のための加熱硬化時間の短縮が可能となる
ことを意味する。殊に、低温でのコンクリートの加熱硬
化のためのエネルギーコストの節減は、NSF界面活性
剤(分散剤)が短い硬化時間および低い水分含量の故に
使用されるときに、現実化される。NSFの貯蔵中に水
和物の結晶性沈澱物が0〜5℃の温度で生じる。この結
晶性沈澱物は、セメント組成物中の界面活性剤の機能に
対しては有害でないけれども、水溶液が大量貯蔵容器か
ら移送されるときに問題を起こす(なんとなれば界面活
性剤の移送に用いられる供給ラインが沈澱物で閉塞する
ことがあるからである)。副生物のサルフェート塩およ
びスルホネート塩を含むカリウムまたはナトリウムの単
一塩溶液は、0〜5℃の温度でガラス状結晶性沈澱物を
生じるか、驚くべきことに、二つの塩な実質的に同じ濃
度で含むルンド物は、沈澱物を生ぜず、それ故にそのよ
うなブレンド物の低温貯蔵に伴なう問題を除くことが判
明した。
They exhibit water usage reductions of 15-25% depending on usage, cement content and other factors. This means that earlier hardening, lower cement content, and shorter heat setting times are possible for producing high-strength concrete. In particular, energy cost savings for heat curing of concrete at low temperatures are realized when NSF surfactants (dispersants) are used due to their short curing times and low moisture content. During storage of NSF, a crystalline precipitate of hydrates forms at temperatures of 0-5°C. Although this crystalline precipitate is not detrimental to the function of the surfactant in the cement composition, it does cause problems when the aqueous solution is transferred from bulk storage containers (if used for the transfer of the surfactant). (This is because the supply lines that are supplied may become clogged with sediment.) A single salt solution of potassium or sodium containing by-product sulfate and sulfonate salts will either form a glassy crystalline precipitate at temperatures between 0 and 5°C or, surprisingly, the two salts will be virtually identical. It has been found that Lund's product at a concentration does not form a precipitate and therefore eliminates the problems associated with cold storage of such blends.

本発明の目的は、ナフタリンスルホン酸とホルムアルデ
ヒドとの縮合生成物の混合アルカリ金属もしくはアンモ
ニウム塩の水性溶液であって、長期間にわたり0〜5℃
の温度で沈澱物を実質的に生じないままでいる水性溶液
な提供することである。本発明の別の目的はそのような
塩を製造する方法を提供することである。
The object of the invention is an aqueous solution of a mixed alkali metal or ammonium salt of the condensation product of naphthalene sulfonic acid and formaldehyde, which
An object of the present invention is to provide an aqueous solution that remains substantially free of precipitates at temperatures of . Another object of the invention is to provide a method for producing such salts.

高分子量縮合生成物の塩NSFは、セメント粒子の分散
において著しく効果的であり、米国特許第3.686.
133号明細書に記載されているが、その分散剤は下記
一般式(1)に示す如きナトリウム、カリウムまたはリ
チウムのような単一の金属イオンMを含むにすぎない。
The high molecular weight condensation product salt NSF is extremely effective in dispersing cement particles and is described in US Pat. No. 3,686.
No. 133, the dispersant only contains a single metal ion M such as sodium, potassium or lithium as shown in the following general formula (1).

しかし、本発明の塩は下記一般式[1)と一般式(If
)ならびに一般式(1)〔すなわち使用される製法に応
じて一般式11B)の不均一組成物〕のブレンド9であ
る。
However, the salt of the present invention has the following general formula [1] and the general formula (If
) and Blend 9 of the general formula (1) [i.e. a heterogeneous composition of the general formula 11B depending on the preparation method used].

1、 M 803−(NAP)(’I’H)−(Gh−
(NAPHTH)−8o3M]□1−HI1. X 5
03−(NAPHTH)−((1(2−(NAPHTH
)−So3X〕、−Hl、 M 5o3−(NAPHT
H)−[(](□−(NAPHTH)−8o3X)n−
H〔ここにMはナトリウム、カリウム、リチウムまたは
アンモニウムから交替的に選択されるイオンであり、X
はMと異なるイオンであるがナトリウム、カリウム、リ
チウムまたはアンモニウムから選択され(ただし組成物
中でMとXが異なることを条件とする)、(NAPHT
H)は、ナフタリン環ラジカルであり、nは5〜約20
.好ましくは9〜12の値である〕。
1, M 803-(NAP)('I'H)-(Gh-
(NAPHTH)-8o3M]□1-HI1. X 5
03-(NAPHTH)-((1(2-(NAPHTH)
)-So3X], -Hl, M5o3-(NAPHT
H)-[(](□-(NAPHTH)-8o3X)n-
H [where M is an ion alternately selected from sodium, potassium, lithium or ammonium;
is an ion different from M selected from sodium, potassium, lithium or ammonium (provided that M and X are different in the composition);
H) is a naphthalene ring radical, n is 5 to about 20
.. It is preferably a value of 9 to 12].

ナフタリン高分子鎖は、線状および分枝状の両方および
その混合したものと理解される。ブレンド物はその製造
反応において1成する少量の類似の副生硫酸金属塩類を
も含む。界面活性剤溶液中のM/Xモル比はン、〜し□
の範囲であってよい。
Naphthalene polymer chains are understood to be both linear and branched and mixtures thereof. The blend also contains small amounts of similar by-product metal sulfate salts that form part of the manufacturing reaction. The M/X molar ratio in the surfactant solution is
may be within the range of

水溶液は少量の副生金属塩類を含む混合塩を30〜60
重量%含む。38〜42%の固形分を含む組成物が普通
好ましい。
The aqueous solution contains a mixed salt containing a small amount of by-product metal salts at a concentration of 30 to 60%.
Including weight%. Compositions containing 38-42% solids are usually preferred.

一般にこれらの組成物は、溶融ナフタリンを発煙硫酸と
縮合させて種々の置換位置異性体を有するナフタリンス
ルホン酸誘導体を作り、次いでこのナフタリンスルホン
酸誘導体を、水およびホルムアルデヒドと約90℃の温
度で縮合させて下記の一般式の多核縮合生成物を生じさ
せることにより製造される。
Generally, these compositions are prepared by condensing molten naphthalene with oleum to produce naphthalene sulfonic acid derivatives with various substituted regioisomers, and then condensing the naphthalene sulfonic acid derivatives with water and formaldehyde at a temperature of about 90°C. It is produced by causing a polynuclear condensation product of the following general formula to be produced.

H8O3(NAPHTH) −(CHz (NAPHT
H) SOa HE 5〜20−Hこのものは次いで少
なくとも2種のアルカリ金属および/またはアンモニウ
ム水酸化物類または炭酸塩類を同時または逐次に添加す
ることにより塩の型にできる。この際に少量の副生硫酸
塩も生成される。これらの組成物は単一のカチオン成分
を含む2種またはそれ以上の塩をメレンドすることによ
っても製造できる。これらの組成物は、次いで水で稀釈
されて、30〜60%の固形分(40〜70%の水分)
の水性溶液とされる。組成物はグルコン酸のアルカリ土
類またはアルカリ金属塩(例えば米国特許第3,686
.133号参照)、ポリオール類、およびエポキシ樹脂
(例えば米国特許第4,194,919号参照)の添加
によりさらに改善することができ、また米国特許第4,
127゜417号明細書に記載されるように加工処理し
てセメント混合物とすることができる。
H8O3(NAPHTH) -(CHz (NAPHTH)
H) SOa HE 5-20-H This can then be made into a salt form by adding at least two alkali metal and/or ammonium hydroxides or carbonates simultaneously or sequentially. At this time, a small amount of by-product sulfate is also produced. These compositions can also be prepared by melding two or more salts containing a single cationic component. These compositions are then diluted with water to give a solids content of 30-60% (40-70% water).
It is said to be an aqueous solution of The compositions include alkaline earth or alkali metal salts of gluconic acid (e.g., U.S. Pat. No. 3,686).
.. 133), polyols, and epoxy resins (see, e.g., U.S. Pat. No. 4,194,919), and U.S. Pat.
127.417 to form a cementitious mixture.

本発明のNSF界面活性剤溶液の調製のための典型的な
操作および本発明の実施例を以下に示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。すべての「部」および
「%」は特に指示のない限り重量基準である。
Typical operations for the preparation of NSF surfactant solutions of the invention and examples of the invention are shown below, but the invention is not limited thereto. All "parts" and "%" are by weight unless otherwise indicated.

製法A す) IJウム塩を調製するために、一般式%式% 硫 酸 2.9重量% および 未反応ホルムアルデヒド く1重量% からなるNSF縮合物の溶融物18,113部を、50
%水酸化ナトリウム4,598部と共に約1時間攪拌し
に0その水酸化ナトリウム溶液は、混合物の温度が約7
1℃に維持されるような供給速度で添加した。水酸化す
) IJウムの添加後に溶液のpHは3.7〜4.0で
あった。溶液に40部の固体炭酸ナトリウムを加えてさ
らに中和して、わずかにアルカリ性の界面活性剤溶液と
した。この水性溶液は39.8%のナフタリンスルホン
酸/ホルムアルデヒド縮合物のNa塩、約3.4%の副
生硫酸ナトリウムおよびナトリウムスルホネートを含み
、その固形分は約43.2%であった。水の量を上記よ
りも増減することによって30〜60%の固形分の類似
製品ができる。
Production method A) To prepare the IJ salt, 18,113 parts of a melt of an NSF condensate consisting of 2.9% by weight of sulfuric acid and 1% by weight of unreacted formaldehyde was added to 50
The sodium hydroxide solution was stirred for about 1 hour with 4,598 parts of sodium hydroxide until the temperature of the mixture was about 7
The feed rate was such that the temperature was maintained at 1°C. The pH of the solution was 3.7-4.0 after the addition of IJium hydroxide. The solution was further neutralized by adding 40 parts of solid sodium carbonate to provide a slightly alkaline surfactant solution. This aqueous solution contained 39.8% Na salt of naphthalene sulfonic acid/formaldehyde condensate, about 3.4% by-product sodium sulfate and sodium sulfonate, and its solids content was about 43.2%. Similar products of 30-60% solids can be produced by increasing or decreasing the amount of water above.

製法B ナフタリンスルホン酸/ホルムアルデヒド縮合物のカリ
ウム塩は上記製法Aによって同様な反応条件を用いて作
ることができるが、もちろん水酸化ナトリウムおよび炭
酸ナトリウムの代りにそれらに当量の水酸化カリウムお
よび炭酸カリウムを用いなければならない。
Process B The potassium salt of the naphthalene sulfonic acid/formaldehyde condensate can be made by Process A above using similar reaction conditions, but of course replacing the sodium hydroxide and sodium carbonate with equivalent amounts of potassium hydroxide and potassium carbonate. must be used.

製法C N5Fのアンモニウム塩を製造するため28%水酸化ア
ンモニウム溶液を上記製法Aにおける水酸化ナトリウム
および炭酸ナトリウムに当量で用いて、それをpHが8
.5〜9.5になるまで60〜80℃の温度で添加する
Production Method C To produce the ammonium salt of N5F, a 28% ammonium hydroxide solution was used in an equivalent amount to the sodium hydroxide and sodium carbonate in Production Method A above, and the solution was adjusted to pH 8.
.. Add at a temperature of 60-80° C. until the temperature reaches 5-9.5.

実施例1 ナトリウムおよびカリウムの混合塩を作るため、製法A
のN3F縮合物溶融物300gを500 rugの丸底
フラスコ(攪卦機、温度計、pHメーター。
Example 1 To make a mixed salt of sodium and potassium, process A
300 g of N3F condensate melt was added to a 500 rug round bottom flask (equipped with a stirrer, thermometer, and pH meter).

滴下F斗、コンデンサーおよび加熱マントル付き)に入
れて60℃に加熱した。おだやかな攪拌条件下で21.
39g(0,381モル)の水酸化カリウムを含む浴液
47.511を1時間にわたり溶融物に添加し、その際
に温度を60〜80℃に維持した。
The mixture was heated to 60° C. (with a dropping funnel, condenser and heating mantle). 21. under gentle stirring conditions.
47.511 of a bath solution containing 39 g (0.381 mol) of potassium hydroxide was added to the melt over the course of 1 hour, maintaining the temperature at 60 DEG -80 DEG C.

反応溶液のpHは約1.0であった。次いで50%水酸
化ナトリウム浴夜を同じ条件下でpHが8.5N10.
5になるまで添加した。所安水酸化ナトリウムの合計量
は16.78.9(0,4195モル)に等量である。
The pH of the reaction solution was approximately 1.0. Then, a 50% sodium hydroxide bath was performed under the same conditions at a pH of 8.5N10.
It was added until it reached 5. The total amount of sodium hydroxide is equivalent to 16.78.9 (0.4195 mol).

ナトリウムイオンとカリウムイオンとのモル比は、約1
.1であった。反応溶液のpHが8.5〜10.5の範
囲内に安定化したとき、全固形分の量を推定し、水で稀
釈して42±2%とした。得られた366.29の生成
物は、全固形分42.1%、K)N9.9、粘度29.
18センチポイズおよびコンクリート流動値151.5
であった。
The molar ratio of sodium ions and potassium ions is approximately 1
.. It was 1. When the pH of the reaction solution stabilized within the range of 8.5-10.5, the amount of total solids was estimated and diluted with water to 42±2%. The resulting 366.29 product had a total solids content of 42.1%, a K)N of 9.9, and a viscosity of 29.
18 centipoise and concrete flow value 151.5
Met.

そのコンクリート流動値はASTM−C−305−65
の第2.1章により測定したものであり、1.2%の上
記NSF分散剤を含むポルトランドセメント・タイプl
水と混合し、流動錐体中に入れ平面板上へ流出させて測
定した。この測定値を分散剤を含まない標準品の値と比
較した・ 実施例2 NSFのナトリウムおよびアンモニウム静合塩を作るた
め1120gの縮合物溶融物(前記製法Aのもの)を、
攪拌機、温度計、pHメーター、滴下p斗、コンデンサ
ーおよび加熱マントル付きの2e丸底フラスコに入れ6
0℃に加熱した。おだやかな攪拌の下に、これに対して
60〜80℃の温度で約1.5時間にわたり122Iの
50%水酸化ナトリウム(1,525モル)を添加した
。次いで206gの28%水酸化アンモニウム液1に6
0〜80℃で、pHが8.5〜9.5になるまで添加し
た。ナトリウムイオン/アンモニウムイオンのモル比は
Q、93/1であった。全固形分は水で40%に調節し
て、’pH9,1およびコンクリート流動値185.7
の製品(全重量1.434g)を得た。
Its concrete flow value is ASTM-C-305-65
2.1 of Portland Cement Type I containing 1.2% of the above NSF dispersant.
The mixture was mixed with water, placed in a flow cone, and flowed onto a flat plate for measurement. This measured value was compared with that of a standard product containing no dispersant. Example 2 To make the sodium and ammonium static salt of NSF, 1120 g of the condensate melt (from Process A above) was
Place in a 2e round bottom flask with stirrer, thermometer, pH meter, dropping pouch, condenser and heating mantle 6
Heated to 0°C. To this was added 122I 50% sodium hydroxide (1,525 mol) over a period of about 1.5 hours at a temperature of 60-80<0>C under gentle stirring. Next, 206 g of 28% ammonium hydroxide solution 1 to 6
It was added at 0-80°C until the pH was 8.5-9.5. The molar ratio of sodium ions/ammonium ions was Q, 93/1. The total solid content was adjusted to 40% with water to give a pH of 9.1 and a concrete flow value of 185.7.
A product (total weight 1.434 g) was obtained.

実施例1の操作により種々の量の水は化ナトリウムおよ
び水酸化力゛リウムを用いてナトリウムイオン/カリウ
ムイオンモル比が3/1 および5.6/1のNSF組
成物(2種)を調製した。
NSF compositions (two types) with sodium ion/potassium ion molar ratios of 3/1 and 5.6/1 were prepared by using various amounts of sodium hydroxide and hydrium hydroxide according to the procedure of Example 1. did.

実施例5〜10 製法Aの製品と製法BおよびCの製品とを単純混合法に
より種々の割合でゾレンドすることにより、モル比1/
3ないしシ、のナトリウムイオン、カリウムイオンおよ
びアンモニウムイオンを含む混合物が製造できた。
Examples 5 to 10 By Zolend the product of manufacturing method A and the products of manufacturing methods B and C in various ratios by a simple mixing method, a molar ratio of 1/
A mixture containing 3 to 5 sodium ions, potassium ions and ammonium ions could be produced.

上記の各製法および実施例で得られた分散剤溶液につい
て低温安定性を試験した。一つの試験では各溶液な0℃
で数週間保存し、溶液中に形成された沈澱物の量を視覚
で比較した。この比較は大量の沈澱物を生じるナトリウ
ム塩のみ、およびカリウム塩のみでの沈澱量を最大値1
0と評価し、これに対してなされた。結果を表1に示す
The low temperature stability of the dispersant solutions obtained in each of the above manufacturing methods and Examples was tested. In one test, each solution was heated to 0°C.
The amount of precipitate formed in the solution was compared visually. This comparison shows that only sodium salts, which produce a large amount of precipitate, and only potassium salts have a maximum precipitation amount of 1.
It was rated 0 and this was done. The results are shown in Table 1.

別の凍結試験を行ったが、この試験では各試料を一20
℃の温度で凍結させ、その後に冷凍機から取出して室温
(20℃)で解凍し、その後沈澱物量を上記と同じ基準
で評価した。その結果を表1に併せ示す。
Another freezing test was conducted in which each sample was
The sample was frozen at a temperature of 0.degree. C., then taken out from the freezer and thawed at room temperature (20.degree. C.), and then the amount of precipitate was evaluated using the same criteria as above. The results are also shown in Table 1.

表1 NSF低温安定性試験 実施例10分散剤から作った典型的なセメント組成物を
ASTM −C−494の操作に従って試験したところ
セメント100ポンド(45,36kg)当’) 13
−19ii、tyx (0,38〜0.56 g )の
使用割合で、タイプAの水分減少用薬剤混合物およびタ
イプFの高範囲水分減少用薬剤混合物の要件を満たした
Table 1 NSF Low Temperature Stability Test Example 10 Typical cement compositions made from dispersants were tested according to ASTM-C-494 procedures and yielded 100 pounds (45,36 kg) of cement 13
-19ii, tyx (0.38-0.56 g) met the requirements for type A water-reducing drug mixtures and type F high-range water-reducing drug mixtures.

特許出願人 アイジーブイ・アメリカス・インコーポレ
ーテット9(外4名)
Patent applicant: IGBA Americas, Inc. 9 (4 others)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 (1) 下記の一般式 %式%) 〔Mおよび又は相異なり、そしてNa、Li、Kまたは
NH4からなる群から選択される少なくとも2種のイオ
ンから交替的に選択され; (NAPHTH)はナフタ
リン・ラジカルであり;nは5〜20の値である〕 の少なくとも2つから選択される一般式を有する、ナフ
タリンスルホン酸とホルムアルデヒドとの高分子量縮合
生成物の混合ブレンド30〜60%と:少量の上記イオ
ン硫酸塩と:な含み、M/Xのモル比がン、ないしシ□
 であり、0〜5℃の温度で実質的に沈澱な生じない分
散剤組成物の水性溶液。 (2)MおよびXは、Naイオンおよびにイオンから選
択される特許請求の範囲第1項に記載の組成物。 (3)MおよびXがNaイオンおよびにイオンから選択
される混合塩ブレンド38〜48%を含み、M/Xのモ
ル比が約1/1である特許請求の範囲第1項に記載の組
成物。 (4)MおよびXはにイオンおよびNH4イオンから選
択される特許請求の範囲第1項に記載の組成物。 (5)MおよびXはNaイオンおよびNH4イオンから
選択される特許請求の範囲第1項に記載の組成物。 (6)MおよびXはNaイオン、KイオンおよびNH4
イオンから2択される特許請求の範囲第1項に記載の組
成物。 (力 一般式 %式%) ) ジラジカルである〕 を有し、未反応の硫酸を含むナフタリンスルホン酸ンホ
ルムアルデヒド縮合生成物の水溶液と;すトリウム、カ
リウム、リチウムまたはアンモニウムから選択される少
な(とも2つのものの水酸化物または炭酸塩と;を反応
させることにより製造された特許請求の範囲第1項に記
載の組成物。 (8)少なくとも2種の水酸化物または炭酸塩を逐次反
応に関与さ毫ることにより製造される特許請求の範囲第
7項に記載の組成物。 (9)少な(とも2種の水酸化物または炭酸塩を同時に
反応に関与させることにより製造される特許請求の範囲
第7項に記載の組成物。 Qo) 、 M 、b”−NaイオンでありXかにイオ
ンである一般式(1)の組成物と一般式(If)の組成
物とを混合することにより製造される特許請求の範囲第
1項に記載の組成物。 αυ 特許請求の範囲第10項に記載の組成物と、M7
!+ZNH4である一般式(1)の組成物とを混合する
ことにより製造される特許請求の範囲第1項に記載の組
成物。 Q21 1ルコン酸のアルカリ土類金属塩もしくはアル
カリ金属塩を含む特許請求の範囲第1項に記載の組成物
。 a9 水硬性セメント配合物を含む特許請求の範囲第1
項に記載の組成物。
[Claims] (1) The following general formula %) [M and or different and alternately selected from at least two ions selected from the group consisting of Na, Li, K or NH4 (NAPHTH) is a naphthalene radical; n is a value from 5 to 20. ~60% and a small amount of the above ionic sulfate and the molar ratio of M/X from G to C
an aqueous solution of the dispersant composition which does not form a substantially precipitate at a temperature of 0 to 5<0>C. (2) The composition according to claim 1, wherein M and X are selected from Na ions and Na ions. (3) The composition of claim 1 comprising 38-48% of a mixed salt blend in which M and X are selected from Na ions and Na ions, the molar ratio of M/X being about 1/1. thing. (4) The composition according to claim 1, wherein M and X are selected from ions and NH4 ions. (5) The composition according to claim 1, wherein M and X are selected from Na ions and NH4 ions. (6) M and X are Na ions, K ions and NH4
The composition according to claim 1, wherein the composition is selected from two ions. (General formula % formula %) is a diradical] and contains an aqueous solution of naphthalene sulfonic acid formaldehyde condensation product containing unreacted sulfuric acid; A composition according to claim 1, produced by reacting two hydroxides or carbonates: (8) involving at least two hydroxides or carbonates in a sequential reaction; (9) The composition according to claim 7, which is produced by simultaneously involving a small amount (at least two kinds of hydroxides or carbonates) in the reaction. The composition according to scope item 7. Mixing the composition of general formula (1), which is Qo), M, b''-Na ion and X crab ion, and the composition of general formula (If). The composition according to claim 1 manufactured by αυ The composition according to claim 10 and M7
! +ZNH4 The composition according to claim 1, which is produced by mixing with the composition of general formula (1). Q21 1 The composition according to claim 1, comprising an alkaline earth metal salt or an alkali metal salt of luconic acid. a9 Claim 1 that includes a hydraulic cement mixture
The composition described in Section.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5855034A (en) * 1981-09-17 1983-04-01 ダブリユ−・ア−ル・グレイス・アンド・カンパニ− Dispersant composition

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