JPS60106308A - 流体絶縁機器の内部部分放電検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔考案の属する技術分野〕 この考案はＳＦ、ガスや絶縁油などの絶縁性流体が充填
された金属容器内に主回路導体が収容されてなる流体絶
縁機器の前記容器内において発生した部分放電を検出す
るとともに、この検出量を処理して部分放電の性状を判
定する内部部分放電検出装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

電力を安定供給するために、電力流通設備を構成する変
電機器には高い信頼性が要求されており、このため機器
の設計、製作過程における新技術の導入や品質管理手法
の改善などにより信頼性の向上を図るとともに、定期点
検などにより機器の性能９機能が維持９同視されてきた
。

一方、近年、絶縁性の高い流体としてＳＦ、ガスなどの
絶縁性ガスが封入された金属容器内に母線や開閉機器な
どを収容したいわゆるガス絶縁開閉・装置が広く使用さ
れ、新設される６０　ｋＶ以上の開閉装置の主流をなし
ている。また変電所用地の節減１１・生 のため、絶縁弁ガスが封入された管状の金属容器内に送
電用導体を収容したガス絶縁ケーブルが実用に供されて
いる。さらに変圧器の分野においても高圧側の電圧が６
０　ｋＶ級の配電用変圧器において、絶縁油の代わりに
ＳＦ６ガスを使用するガス絶縁変圧器も運転を開始して
いる。また絶縁性流体として絶縁油を使用する変圧器に
おいても、ガス絶縁開閉装置との接続個所において、一
方の側がＳＦ６ガスに接し、他方の側が絶縁油と接する
壁貫き形ブッシングにガス絶縁開閉装置に用いられるス
ペーサと同一材質の絶縁材が用いられ、接続部の小形化
が図られている。

これらの流体絶縁機器において、絶縁媒質としてＳＦ６
ガスを使用するガス絶縁機器においては、ＳＦ６ガスが
化学的に不活性であること、容器内部が外界から完全に
遮断されていることなどから機器の信頼性は極めて高い
。従って機器の性能８機能の維持９回復を、機器の性能
９機能の現状とは無関係に一定周期をもって行なう定期
点検の周期に従い、機器の設置場所において分解１点検
を行なうと、機器の設置場所は必ずしも勅題や腐蝕性ガ
スや塩風などのない清浄な作業環境のみとは限られない
から、予期しない性能９機能の低下を招くおそれがある
。

また絶縁媒質として絶縁油を使用する変圧器においては
、変圧器の使用場所における分解点検が、絶縁機能の維
持９作業に要する機材と人員２作業のための運転停止の
時間などの関係かち一般に困難なため、絶縁性能の保全
に関係する定期点検項目の１つとして、絶縁油中の部分
放電などによって発生し、絶縁油中に吸蔵された分解ガ
ス量の分析が行われている。しかしこの分析は通常、変
圧器の運転状態において変圧器タンク内から抽出した絶
縁油を製造者の工場に持ち帰って行・なわれるから、結
果が判明するまでに長時間を要し、万一の際の処置に迅
速さを欠くおそれがあった。

そこで機器に対する最近の保守−の考え方として、定期
点検を行なう代わりに随時機器の内部状態を外部から診
断し、事故を起こさないようにする予防保全の考え方が
採用されつつあり、このための診断技術やモニタリング
装置か必要となっている。

これらの診断技術のうち、流体絶縁機器において特に重
要な絶縁性能の判定のため、従来つぎのような部分放電
の検出方法が開発されている。この部分放電の検出は、
流体絶縁機器が元来部分放電を生じないように股引され
ており、従って部分放電を検出することによって絶縁の
異常を知ることができるために行われるものである。

第１図に従来の部分放電検出装置の一例を示す。

この装置は部分放電を電気的に検出するものであって、
スペーサの静電容量を利用し、主回路導体と容器との間
の絶縁部分に生じた部分放電を検出し、この検出量を処
理して部分放電の性状を判定するものである。図におい
てｌは流体絶縁機器の金属容器、２は主回路導体、３は
この導体２を金属容器１から絶縁支承するスペーサ、４
はこのスペーサ３に埋め込まれた金属裏の電極、Ｃ１は
導体２と電極４との間の静電容量、５は部分放電の検出
部であってＣ２＆：Ｊ−電極４と金属容器１との間に挿
入されたコンデンサ、Ｔｒ　１４絶縁変圧器、６は検出
部５からの出力中に含まれる商用周波数やノイズ周波数
の電圧を濾波して部分放電周波の電圧のみを選択的に増
幅出力する帯域濾波器兼増幅器、７は波形整形器、８は
部分放電の強さを示す計器、９は部分放電の整形された
波形を観測するオシロスコープである。この方法におい
ては、検出部５に運転電圧と部分放電による微小電圧と
が重畳して入力され、この重畳された波形かり微小電圧
のみを検出するものであるから、部分放電の強さが強く
ないと精度の良い測定が困難であるという欠点があった
。

第２図に従来の部分放電検出方法の別の例を示す。この
例は部分放電をマイクロホンや超音波センサなどの音波
センサによって機械的に検出するものであって、センサ
として振動加速度計を用い、これを流体絶縁機器の容器
の外表面に取り付ける。

図において１０は振動加速度計、１１ハプリアンプ、１
２は部分放電の周波数のみを選択的に取り田す帯域濾波
器、１３は増幅器、１４は突発的に発生するノイズを除
去するレベル判別器、１５Ｉ′ｉアナログ禁をデジタル
量に変換するＡｌ１）変換器、１６は部分放電による加
速度波形が商用周波の各半波中の特定位置を中心とした
ある時間幅内に周期的に現われる性質を利用し、前記Ａ
／１）変換器１５によって得られたデジタル量からこの
時間幅内において平均化処理を行ない、部分放電による
倣動波形の識別能を向上させる平均化処理装置であって
マイクロコンピータが使用される。１７　Ｕ　１６によ
って平均化処理されたデジタル量をアナログ量に変換す
るＤ／Ａ変換器であり、その出力を波形モニタ１８に入
力してこれから部分放電の性状を判定器１９によって判
定する。この方法においてはマイクロコンピュータが使
用されているため高価であり一般的な使用には限度があ
る。

さらに従来、ガス絶縁機器における部分放電の検出方法
として実用化されているものに化学的な検出方法がある
。これは部分放電によって発生する微量の分解ガスを、
検知物質の色変化によって簡単に検出するものであって
、たとえば０．０３重：ｉ　ｐｐｍ　（弗化水素換算）
以上の分解ガスが存在すれば呈色反応する物質を含む高
感度素子に、容器内のガスを微量抽出して触れさせ、こ
のときの色変化を目視により確認するものである。この
方法は測定装置が小形で操作も簡単であるという利点を
有するが、化学的呈色反応を利用するものであるから、
呈色までに時間を要し、容器の大きさまたはスペーサに
よって区分されたガス室の大きさすなわち分解ガスの濃
度によっては数時間婚要することもあり、緊急性を要す
る重要なガス絶縁の変電機器顛は必ずしも適当でない面
がある。

そこで上述のような部分放電検出装置のもつ検出感度の
問題や経済性の問題および検出の高速化の問題を解決す
る方法として、第３図ｆａｔ、第５図１ｂ＋に示される
ように、たとえばガス絶縁機器の金属容器ｎ内に収容さ
れた三相の主回路導体２１８゜２１ｂ、２１Ｃを取り囲
んで絶−緑スペーサお中に埋め込まれた導電コイル列に
誘起された電圧を、第４図に示される検出部５における
入力電圧とする方法が提案されている。この方法によれ
ば常時運転中の三相電流が平衡しているときには導電コ
イル列中には電圧が誘起されず、主回路導体２１ａと金
属容器２２との間に部分放電が発生して放電電流△ｉａ
が流れたときにのみ、この△１ａによる誘起電圧が検出
されて部分放電の発生を知ることができる。

しかし三相電流中には通常不平衡分が含まれ、この不平
衡分が第３高調波のような同相分である場合には、常時
運転中の誘起電圧が零とならず、部分放電発生時の検出
感度が低下する。このことにたとえば第５図（ａ）、第
５図１ｂ＋に示されるように各相の主回路導体が個別の
金属容器に収容された単相形ガス絶縁機器において、主
回路導体四を取り巻く導電コイル列を３相直列に接続し
て常時の誘起電圧を零とする場合も同じである０従って
第３高調波のような同相分が含まれる場合には、第６図
または第７図のように離隔して設けられた２個の導電コ
イルを用い、これを逆極性に直列に接続して８　調波分
を打ち消すことにより、はじめて高感度の検出が可能に
なることから、このような導電コイルによる高感度の検
出には導電コイルが２個または２組（単相形機器の場合
）必要になるという、経済性の面においてなお改善され
るべき点が残されていた。

〔発明の目的〕

この発明は上述のような従来の部分放電検出装置のもつ
欠点を除去し、より経済的に高感度の検出が可能な部分
放電検出装置を提供することを目的とする。

〔発明の要点〕

この発明は絶縁性流体が充填された接地金属容器内に主
回路導体が収容されてなる流体絶縁機器の前記金属容器
内において発生した部分放電を検出する装置であって、
前記金属容器内に該容器から絶縁されて配され前記主回
路導体またはこれと同電位の濁＝１！部材との間にそれ
ぞれコンデンサを形成するとともに、大地と接続された
ときに主回路導体またはこれと同電位の導ＩＩｆ部月か
ら該コンデンサに流入する充電電流の３相分の総和が零
となるように配置された電極を検出部に備え、常時、各
相生回路導体に印加され高調波がほとんど含まれること
のない相電圧のもとに主回路導体から前記コンデンサに
充電電流を流入させ、この充電電流の３相分の総和を零
とすることにより、常時は検出部への入力を零とし、主
回路導体と金属容器との間に部分放電が発生したときの
み、その放電路に沿って前記コンデンサから放電される
電流を検出しようとするものである。

〔発明の実施例〕

この発明の実施例を第８図に示す。図は三相主回路導体
２１ａ　、２１ｂ　、２１ｃが共通の円筒状金属容器ｎ
に収容されたガス絶縁機器における実施例を示すもので
あって、この実施例においては三相主回路。

導体の配置が非対象、すなわち容器の軸心を重心とする
二等辺三角形（正三角形を除（）の頂点に主回路導体が
配置され、各主回路導体と容器どの間に゛α極３０　ａ
＋　３０　ｂ　＊　３０ｃが容器から絶縁して配されて
いる。ガス絶縁機器は可及的小形になるようにつくられ
、金属容器と主回路導体との間の絶縁距離も小さいから
、前記電極３０ａ、蜀す、３０ｃは偏平にして丸味を帯
びた形状として絶縁距離の低減を極力避けることが望ま
しい。これら電極のうちたとえばＢＱａＵ主回路風体２
１ａとの間にコンデンｔｃａｏを、主回路導体２１ｂと
の間にコンデンサＣａ１を、主回路導体２１Ｃとの間に
コンデンサＣａ２を形成する。電極間す、３０Ｃも同様
に各主回路導体との間に図のような符号が付されたコン
デンサを形成する。他方、これらの電極”Ｏａ＋　３０
　ｂ　、　３０　ｃは金属容器２２の壁面を貫通して設
けられたブッシング３１ａ　、３１ｂ　、３１ｃの導体
を介して容器外に導か五、並列に接続されて無誘導抵抗
３２を介して接地される。この無誘導抵抗３２０両端子
は検出部の絶縁変圧器Ｔｒの入力側端子と接続され、前
記電極３０ａ。

３０ｂ、３０ｃと無誘導抵抗３２と絶縁変圧器Ｔｒとに
よって検出部が構成される。

このように構成されたガス絶縁機器において常時通電中
は各主回路導体からそれぞれ１２０°位相のずれた電流
が、関連するコ７ンデンサに向かって流出し、これが容
器外で合流して無誘導抵抗に流入する。すでに述べたよ
うに、常時運転中に各主回路導体に印加されている対地
電圧は、高調渡分がほとんど含まれない典形的な正弦波
形を示すから、電極３０ａ　、　３０ｂ　、　３Ｑｃの
位置を調整することによって容易に前記合流電流を実質
的に零とすることができる。

第９図に本発明の別の実施例を示す。この実施例は第８
図と同様、主回路導体の配置は非対称であるが、各主回
路導体との間にコンデンサを形成する電極を１個とした
ものであって、この例においては部分円筒状に形成され
た電極３３を金属容器ｎと同心に配し、その開口部Ａの
寸法を調整することにより、各主回路導体からこの電極
３３に向かって流れる充電電流の総和を実質的に零とし
たものである。

沈１０図は三相主回路導体の配置が対称、すなわち円！
９金属容器の軸心を重心とする正三角形の頂点に生回路
漢体が配置されたガス絶縁機器に対する実施例を示すも
のであって、各主回路導体と容器との間に電極３０ａ、
３０ｂ　＊　３０ｃが容器から絶縁されて配されている
。この場合には主回路導体と同様、図のように３個の電
極を対称に配置することによって充電電流の総和を実質
的に零にすることができる。また主回路導体の対称配置
のときには１個の円筒状電極３４を第１１図のように容
器ηと同心に配置することによっても充電電流の総和を
実質的に零にすることができる。

すでに述べたようにガス絶縁機器においては主回路導体
と金属容器との間の絶縁距離が小さいため、前述の実施
例第８図、第１０図においては・電極形状として極力偏
平なものを使用する゛ことによって所要絶縁距離を確保
し、これにより主回路導体と金属容器との間の絶縁耐力
の低下を許容限界以下に抑えているが、電極の位置を２
つの主回路導体の中間位置とすることによって絶縁耐力
を低下させることなく電極を配置することが可能になる
。すなわち第１２図の実施例に示されるように、たとえ
ば球状電極３５　ａ　１３５　ｂ　、　３５　Ｃをそれ
ぞれ２つの主回路導体の中間位置に配すれば、各電極と
各主回路導体との間の絶縁距離を十分大きくとることが
できるから、主回路導体相互間ｔまもちろん、主回路導
体と金属容器との間の絶縁耐力に影響を与えることなく
主回路導体と電極との間にコンデンサを形成することが
できる。なおこの実施例においては電極として球状電極
を使用しているが、第８図または第１０図に示されるよ
うな偏平なものなど、他の形状の電極を使用しても目的
を達することができる。

以上は主回路導体との間にコンデンサを形成する電極が
金属容器から絶縁支拐される場合の電極の配置例につい
て説明したが、主回路導体は通常、金属容器内において
円錐状または円板状もしくは円柱状の絶縁スペーサによ
って支承されてＧ）るカーら、これらのスペーサを金属
容器からの絶縁部材として利用することによってより安
価に前記電極を絶縁支持することができる。また絶縁ス
ペーサを形成する絶縁材には通常エポキシ樹脂などの合
高く、主回路導体との間により太きＧ）炒成容量のコン
デンサを形成することができるという利点力Ｓある。す
なわち主回路導体と金属容器との間に部分放電が発生し
たとき、その放電路に沿ってコンデンサから放電される
放電離流が大きくなる力）ら測定がより容易になる。第
１３図に電極を絶縁スペーサ中に埋め込んで金属容器か
ら絶縁支持した場合の実施例を示す。同図の上半分はｇ
Ｌ極として第８図ないし第１１図に示される形状のもの
力Ｓ埋め込まれた場合を、下半分は球状・電極が埋め込
まれた場合を示す。この実施例は三相主回路導体２１ａ
。

２１ｂ（図示されず）、２ＩＣが共通の金属容器ｎ内に
収容され、円錐状に形成された導体支承部を有する三相
スペーサ３６によって、絶縁支承された場合を示すもの
であって、周縁の７ラン９部に断面形状が偏平な電極ま
たは球状電極が埋め込まれている。

なおここには図示しないが、各相の主回路導体がそれぞ
れ個別の金属容器内に収容された単相形の場合には、全
く同一形状の電極を各相ともそれぞれ全く同一の位置に
配置し、これらの電極から容器外に引き出された１ｊ−
ド線を相互に後続した後、無誘導抵抗３２（第８図、第
１２図）と接続することにより部分放電の旨感反検出が
可能になる。

第１４図は３個の電極のうち、２個＆１ＳＦ６ガス中に
、残り１個はスペーサ３７中に埋め込まれた実施例を示
す。スペーサ３７は軸方向に厚みを有し、Ｘ−Ｘ、Ｙ−
Ｙ断面の形状力ｊ矩形または正方彫に形成された注形部
材であって、支持部材３９を介して容器２２に固定され
るとともに、その分岐した先端部において三相の主回路
導体を支えている。この実施例の場合には亀＆３８ａ、
３８ｃと三相の主回路導体との間に形成されるコンデン
サの誘電体はＳＦ。

ガスが主であり、電極３８ｂと前記主回路導体との間の
誘電体は誘電率の大きいスペーサの絶縁材が主になるか
ら、電極３８ａ、３８ｃと主′回路導体との間のコンデ
ンサの静電容量は電極３８ｂと主回路導体との間の静電
容量に比して小さくなる傾向がある０このため、電極３
８ａ、３８ｃを主回路導体から所要絶縁距離をとりて配
置するとともに、図の紙面に直角方向に長く、たとえば
円柱状に形成して主回路導体との対向面積を増すことに
より静電容量を太きくし、これにより゛電極３８ｂと主
回路導体との間の静電容量とのバランスをとり、主回路
導体からこれらの電極に向かって流れる充電電流の３相
分の総和を零とする。すなわちこのような場合には３個
の電極形状が必ずしも一致しない。

舘１５凶に本発明に基づくさらに別の実施例を示す。こ
の実施例においては主回路導体２１ａ、’２１ｂ１２１
Ｃが各相個別の柱状スペーサ４１　、４２　、４３によ
り支承され、ボルト４４ａ　、　４４ｂ　、　４４ｃに
よりスペーサ中に埋め込まれた金具４５ａ　、　４５ｂ
　、　４５ｃに締めつげられている。これにより主回路
導体２１ａ　、　２１ｂ　、　２１ｃと同電位となった
金具４５ａ　、　４５ｂ　、　−１５ｃ　と対向して電
極４６ａ　、　４６ｂ　、　４６ｃがそれぞれスペーサ
１１１　、４２　、４３中に埋め込まれ、金↓ｔとの間
に静゛屯容量の比較的大ぎいコンデンサを形成する。こ
の実施例のように各オ目の主回路導体な個別のスペーサ
によって支承する場合には、主回路得体またはこれと同
電位の導電部材と北極との間に比較的大きい静電容量を
有するコンデンサが形成されかつ、他相の主回路導体ま
たにこＱと同′Ｌｕ位の導電部材との間に形成されるコ
ンデンサの静電容量は実質的に無視でざるほど小さくな
るから、主回路導体からこれらのコンテンツに流入する
几屯電流の三相分の総和を零とすることが容易に可能に
なる。このことは主回路導体の配置が対称、非対称いず
′４’Ｌの場合においても同様である。

このようにして釜属容器２２内に配置された遺徳は第８
図、第１２図に示されるように一括して無誘導抵抗３２
を介して接地される。主回路導体と金属容器との間の部
分放電によって無ｒＡ導抵抗３２の両端に住じた高周波
の振動電圧は第１６図に示さ′れるように絶縁変圧器Ｔ
ｒに入力される。第１６図において、この絶縁変圧器Ｔ
ｒの入口にはたとえば非直線抵抗からなるリミッタ４７
を設け１万一のときに外部から侵入する異常電圧から絶
縁変圧器を保護する。この絶縁変圧器Ｔｒは部分放電検
出時の精度をよくするため・巻線の層間や巻線相互間の
漂遊キャパシタンスの小さいものを使用する。絶縁変圧
器の２次側には高周波フィルタ４８を接続し、１次側へ
の入力段階で完全には除去しきれなかった僅かな商用周
波分や高調渡分を濾波して高周波分のみを取り出し、こ
れを整流装置４９により全波整流する。この全ＩＢ！、
整流された電圧波形を基準レベルと比較し、これを超え
た波形のみを増幅器５３によって増幅しタイマ８に入れ
る。タイマ５４は入力成形から一定の時間間隔をもって
デジタル化された信号をつくり、これを次段のパルス連
続回路５５に入力する。パルス連続回路５１には平滑回
路が設けられ、入力された信号を連続化して出方リレー
　５６に与え・リレーの動作を容・易にする。５７は表
示または警報用の接点である。

部分放電の放′ｗＬ電荷を計測する場合は、第１７図に
示されるように増幅器５３０次段に放題電荷′ｊｉｋ劇
測器５８を接続すればよい。

なお第１６図、８１７図においてＣＩ　＋　０２　ｅ　
０３はそれぞれ各主回路４体と金属容器内に配されたす
べての電極とのＩＮＪに形成されたコンデンサの静電容
量の和を示す。

なお以上の説明はガス絶縁機器の実施例について行７よ
ったが、これら実施例は絶縁油を使用した機器に対して
もそのまま通用することができ卜實明らかである。

〔発明の効果〕

この発明によれば、１個またＩ″ｉ複数個の電極を金属
容器内に配し、主回路導体からこの導体と前記電極との
間に形成されたコンデンサに流入する充電電流の３相分
の総和を、この光電電流の電源として高調波がほとんど
含まれない共形的な正弦波形を示す主回路導体の対地電
圧を用いることから、電極の位置を調整するのみで容易
に笑質零とすることができ、たとえば従来例における導
電コイルのように検出素子を互に離隔して２個所に配す
ることなく、１個所にて高感度の検出が可能になるから
、経済性のさらにすぐれた内部部分放電検出装置を得る
ことができる。また検出素子としての電極を主回路導体
を絶縁支承するスペーサ中に琥め込むことにより、電極
の金属容器からの絶縁支持がより容−易かつ安価となる
のみならず、主回路導体との間に形成されるコンデンサ
の静電容量が大きくなり、検出感度がさらに高くなると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は内部部分放電を電気的に検出する従来方法の例
を説明する図、第２図は同じく機械的に検出する従来方
法の例を説明するブロック図、第３図Ｔａｌは三相の主
回路導体を取り巻いて導電コイルを設け、検出感度を高
くした従来の例を示す図、第３図＋ｂ＋は第３図＋ａ＋
のｘ−’ｘ方向断面図、第４図は第３図（４）の４電コ
イルを含む検出部の構成を示す図、第５図（Ｆｌ）は各
相の主回路導体が個別・の金属容器内に収容された単相
形ガス絶縁機器において、第３図ｔａ＋と同様に高感度
検出の目的で主回路導体を取り囲んでスペーサ中に址め
込まれた導電コイルを示す図、第５図ｔｂｌは第５図＋
ａ＋のＸ−Ｘ方向断面図、第６図は常時の通電電流中に
含まれる高調波電流を消去してより高感度の検出を可能
にするための第３図＋ａ＋に示される導′屯コイルの相
互接続方法を示す図、第７図Ｉｉ第６図の方法を単相形
のガス絶縁−装置に進用した場合の構成を示す図、第８
図は本発明に基づき、３　（ＩＭＩ　１７）電極を三相
の主回路導体が非対称配置された金属容器内に配した実
施例を示す断面図、第９図は第８図に示された主回路導
体の配置において電極が１個の場仕の実施例を示す断面
図、第１０図は３個の′１ｕ極を三相の主回路導体が対
称配置された金属容器内に配した実施例を示す断面図、
第１１図は第１０図の主回路導体の配置において電極が
１個の場合の実施例を示す断面図、第１２図は第８図、
第９図に示された主回路４体の配置において、金属容器
内に配される電極が主回路導体と金属容器との間の絶縁
耐力に影響を与えないように配置された実施例を示す断
面図、第１３図は電極が主回路導体を金属容器から絶縁
支承する円錐状のスペーサ中に埋め込まれた場合の実施
例を示す図、第１４図は電極と主回路導体との間に形成
されるコンデンサの訪電体が電極の位置によって異なる
場合の実施例を示す断面図、第１５図は三相の主回路導
体がそれぞれ個別の柱状スペーサにより絶縁支承された
場合の実施例を示す図、第１６図は本発明により検出さ
れた部分放電を表示。 警報するための内部部分放電検出装置中における検出量
の処理行程の例を示す図、第１７図は本発明により検出
された部分放電中の放間電荷量を計測するための内部部
分放電検出装置中における検出量の処理行程の例を示す
図である。 ２１ａ　、　２１ｂ　、　２１ｃ・・・主回路導体、ｎ
・・・金属容器、２３ｊ２３Ａ、２３Ｂ・・・スペーサ
、田・・・主回路導体、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３３
，３４．３５ａ、３５ｂ、３５ｃ・−・電極、３６　、
３７−・・スペーサ、３８ａ　＊　３８ｂ　’、　３８
ｃ　−・・電極、４１、４２．４３−スペーサ、４５ａ
、、　４５ｂ　、　４５ｃ　−・導電部材、Ｃａｏ　＊
　Ｃａ　１　＊　”ａ２　＠　ＣｂＯＩ　Ｃｂｌ　＊　
Ｃｂ２　＊　（−ｃｇ　＊　Ｃｃｌ　＋　Ｃａ２　＋　
Ｃａ　＊　Ｃｂ　＊　Ｃｃ・・・コンデンサ。 矛１０図 第１１図 ＋１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 工）絶縁性流体が充填され起抜地金属容器内に主回路導
   体が収容されてなる流体絶縁機器の前記金属容器内にお
   いて発生した部分放電を検出する装置であって、前記金
   属容器内に該容器から絶縁されて配され前記主回路導体
   またはこれと同電位の導電部材との間にそれぞれコンデ
   ンサを形成するとともに、大地と接続されたときに主回
   路導体またはこれと同電位の導電部材から該コンデンサ
   に流入する充電電流の３相分の総和が零となるように配
   置された電極を検出部に備えてなることを特徴とする流
   体絶縁機器の内部部分放電検出装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の内部部分放電検出装置
   において、主回路導体が絶縁材からなるスペーサによっ
   て絶縁支承されるとともに、該主回路導体またはこれと
   同電位の導電部材との間にコンデンサを形成する電極が
   該スペーサ中に埋め込まれたことを特徴とする流体絶縁
   機器の内部部分放電検出＠置。 ３）特許請求の範囲第１項記載の内部部分放電検出装置
   において、金−属容器内に三相の主回路導体が収容され
   、この主回路導体の数に対応して３個の電極が配された
   ことを特徴とする流体絶縁機器の内部部分放電検出装置
   。 ４）特許請求の範囲第１項記載の内部部分放電検出装置
   において、金属容器内に三相の主回路導体が収容され、
   この三相主回路導体に共通に１個の