JPS60103061A - セメント組成物 - Google Patents
セメント組成物Info
- Publication number
- JPS60103061A JPS60103061A JP20574883A JP20574883A JPS60103061A JP S60103061 A JPS60103061 A JP S60103061A JP 20574883 A JP20574883 A JP 20574883A JP 20574883 A JP20574883 A JP 20574883A JP S60103061 A JPS60103061 A JP S60103061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- cement
- test
- emulsion
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
三元共重合体高分子を含有することを特徴とするセメン
ト組成物に関するものであり、該エマルジョンの添加に
よりセメント組成物の乾燥収縮、中性化速度、透水性が
大幅に減少しセメント組成物、特にコンクｌ） − ト
の耐久性ならびに水蜜性が顕著に向上する好ましい効果
が得られる。
ト組成物に関するものであり、該エマルジョンの添加に
よりセメント組成物の乾燥収縮、中性化速度、透水性が
大幅に減少しセメント組成物、特にコンクｌ） − ト
の耐久性ならびに水蜜性が顕著に向上する好ましい効果
が得られる。
天然ゴムラテックス、スチレン・ブタジェン共重合物エ
マルジョンの如き高分子エマルジョンをセメント組成物
（セメントペースト、モルタル、コンクリート、グラウ
ト等の総称）に添加してその性質を改善する技術は公知
である。ところで従来かかるエマジョンはモルタルの曲
げ強度、引張強度、耐摩耗性の向上をＩＪ的としてモル
タルに使用され℃いたが、これをコンクリートに使用し
てもこれらの物性の向上はあまり１期待できないもので
あった。一方、コンクリート、特に鉄筋コンクリートの
耐久性が最近問題となってきているが、従来使用されて
きた高分子エマルジョンはコンクリートの耐久性向上に
対して必ずしも満足すべき効果をもたらさないものであ
った。
マルジョンの如き高分子エマルジョンをセメント組成物
（セメントペースト、モルタル、コンクリート、グラウ
ト等の総称）に添加してその性質を改善する技術は公知
である。ところで従来かかるエマジョンはモルタルの曲
げ強度、引張強度、耐摩耗性の向上をＩＪ的としてモル
タルに使用され℃いたが、これをコンクリートに使用し
てもこれらの物性の向上はあまり１期待できないもので
あった。一方、コンクリート、特に鉄筋コンクリートの
耐久性が最近問題となってきているが、従来使用されて
きた高分子エマルジョンはコンクリートの耐久性向上に
対して必ずしも満足すべき効果をもたらさないものであ
った。
コンクリートの耐久性を劣化きせる大きな因子としてあ
げら１れるものに亀裂の発生および中性化の進行がある
。鉄筋コンクリートの耐久性はその中に埋設されている
鉄筋が発錆すると著しく劣化することがよく知られてい
る。コンクリートに亀裂が発生するとそこから水分およ
び空気が侵入してコンクリート内部の鉄筋を発錆させる
。また、コンクリート中の鉄筋はセメントの水和により
生成した水酸化カルシウムによるアルカリ性雰囲気中で
不動態化されているため発錆から保護されているが、こ
の水酸化カルシウムは空気中の炭酸ガスと反応して中性
の炭酸カルシウムに変化する。
げら１れるものに亀裂の発生および中性化の進行がある
。鉄筋コンクリートの耐久性はその中に埋設されている
鉄筋が発錆すると著しく劣化することがよく知られてい
る。コンクリートに亀裂が発生するとそこから水分およ
び空気が侵入してコンクリート内部の鉄筋を発錆させる
。また、コンクリート中の鉄筋はセメントの水和により
生成した水酸化カルシウムによるアルカリ性雰囲気中で
不動態化されているため発錆から保護されているが、こ
の水酸化カルシウムは空気中の炭酸ガスと反応して中性
の炭酸カルシウムに変化する。
この反応はコンクリートの表面から次第に内部に向って
進行する。そしてこの中性化が鉄筋が埋設されている深
さにまで達すると鉄筋の不動態化は解除され発錆から保
護されなくなる。よって亀裂の発生と中性化の進行を抑
制することがコンクリートの耐久性に大きく寄与するも
のであることがわかる。ところで−゛ −コ ンクリート亀裂の発生はコンクリート自体の物性に起因
する内的要因と、施工や養生等に起因する外的要因とに
分けられるが、内的要因としては乾燥収縮の大きさがあ
げられ、これが小さいことは亀裂発生抑制上有利となる
。
進行する。そしてこの中性化が鉄筋が埋設されている深
さにまで達すると鉄筋の不動態化は解除され発錆から保
護されなくなる。よって亀裂の発生と中性化の進行を抑
制することがコンクリートの耐久性に大きく寄与するも
のであることがわかる。ところで−゛ −コ ンクリート亀裂の発生はコンクリート自体の物性に起因
する内的要因と、施工や養生等に起因する外的要因とに
分けられるが、内的要因としては乾燥収縮の大きさがあ
げられ、これが小さいことは亀裂発生抑制上有利となる
。
一方、貯水池、水槽、地下室の外壁等にあってはコンク
リートの水密性が問題となり透水性をで性向上にも寄与
する。
リートの水密性が問題となり透水性をで性向上にも寄与
する。
コンクリートの乾燥収縮、中性化速度、透水性を小さく
するには基本的には単位水量あるいは水セメント比を小
さくすればよいが、現在耐久性が太いに問題となってい
る建築用コンクリートにあっては、施工上要望されるス
ランプが太きいため単位水量を小さくすることＫｋＪ限
界があるし、単位水量を一定として単位セメント量を太
き（して水セメント比を小さくする方法はコンクリート
中の収縮成分であるセメントの量を大ぎくすることにな
り収縮低減のうえでは好ましくない。
するには基本的には単位水量あるいは水セメント比を小
さくすればよいが、現在耐久性が太いに問題となってい
る建築用コンクリートにあっては、施工上要望されるス
ランプが太きいため単位水量を小さくすることＫｋＪ限
界があるし、単位水量を一定として単位セメント量を太
き（して水セメント比を小さくする方法はコンクリート
中の収縮成分であるセメントの量を大ぎくすることにな
り収縮低減のうえでは好ましくない。
本発明者は高分子エマルジョンの添加によるセメント組
成物の性質改善について広範な試験を行なった結果、酢
酸ビニル・塩化ビニル・エチレン三元共重合体高分子エ
マルジョンがセメント組成物、特にコンクリートの乾燥
収縮、中性化速度、透水性を大幅に小さくしもって耐久
性ならびに水密性を顕著に改善するという他の高分子エ
マルジョンには見られない特異な効果をもたらすことを
見出し、この知見に基いて本発明を完成するに至った０ 本発明は酢酸ビニル・塩化ビニル・エチレン三元共重合
体高分子エマルジョンを含有することを特徴とするセメ
ント組成物である。
成物の性質改善について広範な試験を行なった結果、酢
酸ビニル・塩化ビニル・エチレン三元共重合体高分子エ
マルジョンがセメント組成物、特にコンクリートの乾燥
収縮、中性化速度、透水性を大幅に小さくしもって耐久
性ならびに水密性を顕著に改善するという他の高分子エ
マルジョンには見られない特異な効果をもたらすことを
見出し、この知見に基いて本発明を完成するに至った０ 本発明は酢酸ビニル・塩化ビニル・エチレン三元共重合
体高分子エマルジョンを含有することを特徴とするセメ
ント組成物である。
本発明において使用される酢酸ビニル・塩化ビニル・エ
チレン三元共重合体高分子（以下ＡＣＥ共重合体と記す
）エマルジョン中のＡＣＥ共重合体の３成分の割合はい
かなる割合でもよいが、一般には酢酸ビニル７０〜５０
重量％、塩化ビニル２０〜３０重量％、エチレン１０〜
２０重量％程度の割合が好ましい。また、セメント組成
物に対するＡＣＥ共重合体エマルジョンの添加量はセメ
ント重量基準の該エマルジョン固形分換算添加重量％と
して一般に２〜２０％（好ましくは４〜１５％）が適当
である。添加量がこの範囲より少ないとぎは改善効果が
不充分であり、またこの範囲より多（添加しても効果は
特に向上せず不経済となる。
チレン三元共重合体高分子（以下ＡＣＥ共重合体と記す
）エマルジョン中のＡＣＥ共重合体の３成分の割合はい
かなる割合でもよいが、一般には酢酸ビニル７０〜５０
重量％、塩化ビニル２０〜３０重量％、エチレン１０〜
２０重量％程度の割合が好ましい。また、セメント組成
物に対するＡＣＥ共重合体エマルジョンの添加量はセメ
ント重量基準の該エマルジョン固形分換算添加重量％と
して一般に２〜２０％（好ましくは４〜１５％）が適当
である。添加量がこの範囲より少ないとぎは改善効果が
不充分であり、またこの範囲より多（添加しても効果は
特に向上せず不経済となる。
ＡＣＥ共重合体エマルジョンはこの種のエマルジョンを
製造する一般的製法に従って製造し得るが、その１例を
次に略述する。加圧型反応缶に水を仕込み、乳化剤、保
護コロイド物質（ポリビニルアルコール等）、重合開始
触媒（過硫酸アンモン等）および酢酸ビニルと塩化ビニ
ルを加え、攪拌しつつ８０℃で４５気圧のエチレンを加
えて三元共重合の乳化重合を行なわせる。エマルジョン
を添加したとぎに七メン（・組成物に過剰な空気連行が
おこることを避けるため、乳化剤等とし又は空気連行性
の小さいものを選ぶことが好ま（−い。また、必要に応
じて消泡剤をあらかじめ添加しておくか、またはエマル
ジョンのセメント組成物への添加のとき併用する。
製造する一般的製法に従って製造し得るが、その１例を
次に略述する。加圧型反応缶に水を仕込み、乳化剤、保
護コロイド物質（ポリビニルアルコール等）、重合開始
触媒（過硫酸アンモン等）および酢酸ビニルと塩化ビニ
ルを加え、攪拌しつつ８０℃で４５気圧のエチレンを加
えて三元共重合の乳化重合を行なわせる。エマルジョン
を添加したとぎに七メン（・組成物に過剰な空気連行が
おこることを避けるため、乳化剤等とし又は空気連行性
の小さいものを選ぶことが好ま（−い。また、必要に応
じて消泡剤をあらかじめ添加しておくか、またはエマル
ジョンのセメント組成物への添加のとき併用する。
ＡＣＩＥ共重合体エマルジョンの添加により七メント組
成物、特にコンクリートの乾燥収縮、中性化速度、透水
性が顕著に小さくなる。（なお、高分子エマルジョン一
般の効果、例えば曲げ、引張強度、耐摩耗性の向上管の
効果は他の高分子エマルジョンと同等である）かかる特
異な効果＆ツニ、ＩＩＩ′ｌ酸ビニル、塩化ビニルおよ
びエチレンの３成分を三元共重合させた場合（特にこの
３成分の割合か上に述べた範囲である場合）に顕著であ
って、これら３成分の単独重合体あるいは３成分のうち
の２成分の共重合体、ならびにセメント組成物用とし℃
従来使用されてきた高分子エマルジョンでは達成できな
い効果である。
成物、特にコンクリートの乾燥収縮、中性化速度、透水
性が顕著に小さくなる。（なお、高分子エマルジョン一
般の効果、例えば曲げ、引張強度、耐摩耗性の向上管の
効果は他の高分子エマルジョンと同等である）かかる特
異な効果＆ツニ、ＩＩＩ′ｌ酸ビニル、塩化ビニルおよ
びエチレンの３成分を三元共重合させた場合（特にこの
３成分の割合か上に述べた範囲である場合）に顕著であ
って、これら３成分の単独重合体あるいは３成分のうち
の２成分の共重合体、ならびにセメント組成物用とし℃
従来使用されてきた高分子エマルジョンでは達成できな
い効果である。
本発明におけるＡＣＥ共重合体エマルジョンのセメント
組成物への添加手段は混和剤添加手段として公知の各種
手段を採用できる。また、空気連行剤、消泡剤、減水剤
、遅延剤、早強剤等の混和剤や、フライアッシュ、高炉
スラグ粉末、膨張セメント等の混和材を併用してもよい
。なお減水剤との併用は特に好ましい。
組成物への添加手段は混和剤添加手段として公知の各種
手段を採用できる。また、空気連行剤、消泡剤、減水剤
、遅延剤、早強剤等の混和剤や、フライアッシュ、高炉
スラグ粉末、膨張セメント等の混和材を併用してもよい
。なお減水剤との併用は特に好ましい。
実施例１
本例においてはコンクリート試験の結果を示す。
（１）材 料
（イ）セメント：小野田、住友、アサノ各普通ポルトラ
ンドセメントの３種等量 混合 （ロ）細骨材：大井用産川砂、ＦＭ ： ２．７９比重
＝２．６１吸水率＝１．７７％ （ハ）粗骨材：青梅砕石、ＦＭ ＝ ７．２１、比重＝
２．６５吸水率＝０．６３％ に）酢酸ビニル・塩化ビニル・エチレン三元共重合体高
分子エマルジョン（略号： ＡＣ’Ｅ）：酢酸ビニル６
０、塩化ビニル２５、 エチレン１５各重量％のもの （ホ）スチＩ／ン′・ブタジェン共重合高分子エマルジ
ョン（略号ＣＢ）：モルタル用として市販のもの （２）試験方法 （イ）乾燥収縮試験 ＪＩＳ Ａ １１２９ ｒモルタルおよびコンクリート
の長さ変化試験方法」によった。測定は試験開始後１週
、２週、４週、８週、３ケ月、６ケ月の各時点で行なっ
た。
ンドセメントの３種等量 混合 （ロ）細骨材：大井用産川砂、ＦＭ ： ２．７９比重
＝２．６１吸水率＝１．７７％ （ハ）粗骨材：青梅砕石、ＦＭ ＝ ７．２１、比重＝
２．６５吸水率＝０．６３％ に）酢酸ビニル・塩化ビニル・エチレン三元共重合体高
分子エマルジョン（略号： ＡＣ’Ｅ）：酢酸ビニル６
０、塩化ビニル２５、 エチレン１５各重量％のもの （ホ）スチＩ／ン′・ブタジェン共重合高分子エマルジ
ョン（略号ＣＢ）：モルタル用として市販のもの （２）試験方法 （イ）乾燥収縮試験 ＪＩＳ Ａ １１２９ ｒモルタルおよびコンクリート
の長さ変化試験方法」によった。測定は試験開始後１週
、２週、４週、８週、３ケ月、６ケ月の各時点で行なっ
た。
（ロ）中性化試験
法は１０Ｘ１０×４０ｃｎＬであり、これを脱型後材令
２週まで標準養生し、材令４週まで温度２０℃、湿度６
０％団の恒温恒湿室に保存後中性化促進槽にばくろした
。試験開始後２週、４週、４ケ月目毎に供試体を取り出
しこれを割裂しフェノールフタレインを噴霧して無着色
部の深さを測定し、この深さを中性化深さとした。（ま
だ中性化されていない部分はフェノールフタレイン噴霧
により赤色に発色する） Ｃう透水試験 インプット方法（浸透深さ方法）によった。
２週まで標準養生し、材令４週まで温度２０℃、湿度６
０％団の恒温恒湿室に保存後中性化促進槽にばくろした
。試験開始後２週、４週、４ケ月目毎に供試体を取り出
しこれを割裂しフェノールフタレインを噴霧して無着色
部の深さを測定し、この深さを中性化深さとした。（ま
だ中性化されていない部分はフェノールフタレイン噴霧
により赤色に発色する） Ｃう透水試験 インプット方法（浸透深さ方法）によった。
（３）試験方法
コンクリートの調合を第１表に、測定値を第２表に示す
。
。
第２表より明らかな如く、ＡＣＥの添加により乾燥収縮
および中性化の進行が大幅に低減することが、わかる。
および中性化の進行が大幅に低減することが、わかる。
またＡＣＥの固形分換算使用量が２％以下では改善効果
は不充分であることがわかる。さらに従来の高分子エマ
ルジョン（ＳＢ ） 添加の効果はＡＣＥにくらべ小さ
いこともわかる。
は不充分であることがわかる。さらに従来の高分子エマ
ルジョン（ＳＢ ） 添加の効果はＡＣＥにくらべ小さ
いこともわかる。
第 １ 表
註■使用量とはセメント重量基準の混和剤（固形分換算
）添加重量％である。
）添加重量％である。
■試験／１６２〜４については空気の過剰連行を避ける
ため７リコン系消泡剤を併用した。
ため７リコン系消泡剤を併用した。
本例ｒ（おいてはモルタル試験の結果を示す。
（１）材料
セメントとしてアサノ普通ポルトランドセメントを使用
したほか、他の材料は実施例１と同じ。
したほか、他の材料は実施例１と同じ。
（２）試験方法
（イ）乾燥収縮試験
実施例１と同じ
（ロ）吸水止試験
ＪＩＳ Ａ １４０４１１築用セメント防水剤の試験方
法」によった。吸水比とはプレンモルタルの吸水量に対
する混和剤添加モルタルの吸水量の比率である。測定は
１時間、５時間、２４時間について行なった。
法」によった。吸水比とはプレンモルタルの吸水量に対
する混和剤添加モルタルの吸水量の比率である。測定は
１時間、５時間、２４時間について行なった。
（３）試験結果
Ｓ／Ｃ＝ ３、Ｗ／ｃ−５５％ノ配合テノモルタル試験
結果を第３表に示す。
結果を第３表に示す。
表上り明らかな如く、ＡＣＥの添加により乾燥収縮およ
び吸水性が大幅に改善されるが、この効果はＡＣＥの固
形分換算使用量２％以下では不充分である。
び吸水性が大幅に改善されるが、この効果はＡＣＥの固
形分換算使用量２％以下では不充分である。
第 ３ 表
註■（）内の数値はプレン（試験、％６）の値を１００
としたときの指数である。
としたときの指数である。
■空気量を同一水準に揃えるため試験層６にはＡＥ剤を
、試験層９．１０にはシリコン系消泡剤を添加した。
、試験層９．１０にはシリコン系消泡剤を添加した。
■圧縮強度は２８日のものである。
■乾燥収縮は８週のものである。
（５）吸水比は２４時間のものである。
Claims (1)
- 耐酸ビニル・塩化ビニル・エチレン三元共重合体高分子
エマルジョンを含有することを特徴とするセメント組成
物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20574883A JPS60103061A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20574883A JPS60103061A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | セメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103061A true JPS60103061A (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=16511999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20574883A Pending JPS60103061A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103061A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5009713A (en) * | 1986-02-25 | 1991-04-23 | Fujisawa Pharmaceutical Company, Ltd. | Cement composition and a process for preparation thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4998830A (ja) * | 1973-01-12 | 1974-09-18 |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20574883A patent/JPS60103061A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4998830A (ja) * | 1973-01-12 | 1974-09-18 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5009713A (en) * | 1986-02-25 | 1991-04-23 | Fujisawa Pharmaceutical Company, Ltd. | Cement composition and a process for preparation thereof |
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