JPS599893Y2 - 帆布 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、帆布に関するものである。

従来、帆布としては、合戒繊維長繊維又は短繊維からな
る織物を基布として各種エラストマーを被覆したものが
知られているが、基布とエラストマーとの接着性が悪い
ために剥離強度が弱く、特に長繊維からなる織物を基布
として用いた場合は、その傾向が著しい。

そのため織物に接着前処理を施したり、又、密度の小さ
い荒目の織物を用いてエラストマーが織物の目に入るよ
うにし、表裏面のエラストマーを結合させること等が行
なわれているが接着性が充分でなかったり、新たに布目
曲り、耳たるみ、密度斑、外観不良等の欠点が現出して
いる。

又、短繊維からなる織物を基布として用いた場合は、長
繊維からなる織物の場合よりは基布とエラストマーとの
剥離強度は良いがなお充分とはいえず、逆に長繊維から
なる織物の場合に比べて引裂強力が低く、又、厚地とな
るため取扱いにくいという欠点を有している。

本考案はかかる従来の帆布の欠点を解消したものであっ
て、その要旨とするところは、熱可塑性合或繊維マルチ
フィラメントからなる織物の片面又は両面がニードルパ
ンチされてその織組織が乱され、かつ該織物を構或する
マルチフィラメントが開繊されており、更に該織物の表
面に単糸フィラメントによる高さ７ｍｍ以下のループ状
毛羽が多数作られた基布に、エラストマーが含浸・被覆
された帆布にある。

一般にニードルパンチ加工は繊維ウエブ若しくは繊維ウ
エブと不織布等に施され、その目的とするところは繊維
ウエブ同志又は繊維ウエブと不織布との絡合を行なわし
めることにあり、本考案の如く長繊維織物に対してニー
ドルパンチすることは従来全く試みられたことがなく、
しがちエラストマーとの接着性改善を目的として行なう
ことは全然知られていなかったことである。

本考案の帆布は、基布として織物を二一ドルノ・ンチし
たものを用いているので、まず織物組織力乱れており、
又織物を構威しているマルチフィラメントヤーンが開繊
されているためエラストマーが基布内部まで充分浸透し
、さらに基布表面にはマルチフィラメントヤーンを構戊
する単糸フィラメントが切断されずに引き出されて形或
されたループ状の毛羽が現出しているため、ループ状毛
羽とエラストマーとの絡みでエラストマーとの按着性が
向上し、その結果剥離強度が大幅に向上しているもので
ある。

本考案において用いられる織物は、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリル
等の熱可塑性合戒繊維マルチフィラメントから織戊され
たものであり、特に好ましくは無撚及び／又は無糊の状
態にある織物を用いると、ニ一ドルパンチによる強力低
下が殆んどなく、しかも、ループ状毛羽を極めて効率よ
く生せしめることができるので好ましい。

モノフィラメントからなる織物、短繊維からなる織物で
はニードルパンチによる強力低下が大きく好ましくない
。

マルチフィラメントの太さは、２００〜３０００テ゛ニ
ール（単糸デニール１〜３０デニール）好ましくは４０
０〜２０００デニールがよく、また織物組織としては平
織、綾織、朱子織等いずれでもよく何ら限定されるもの
ではなく、その密度も任意に設定すればよく、通常１２
本／２．５４ｃｍ以上であれば特に問題はない。

以下、図面により本考案を詳述する。

第１図は、本考案帆布の構造を例示する断面図であり、
前記織物１の片面若しくは両面を二一ドルパンチして、
組織を乱すとともに織物を構戒するマルチフィラメント
ヤーンを開繊し、表面にループ状毛羽２を生ぜしめた基
布に、エラストマー３を含浸・被覆し、必要に応じて熱
処理、焼付けとして一体化したものである。

ここで、ニ一ドルパンチ条件は、織物の特に引張強力に
密接な関係があり、本考案においては、二一ドル針のバ
ーブの位置と突き深さを調節してループ状毛羽の高さを
７ｍｍ以下′好ましくは５ｍｍ以下とすることが必要で
ある。

７ｍｍ以上では剥離強力はあまり向上せず、逆に織物の
巾収縮が大きくなり、しかもマルチフィラメントの単糸
切れが増加し織物の強力保持率が６０％以下となるため
実用土問題となる。

また基布の表面に現出した毛羽のうちループ状毛羽が７
０％占めるように突き深さ、突き密度等を調節すること
はエラストマーとの接着性及び織物の強力保持率の面で
好ましい。

ニードルパンチ条件としては、突き深さ２〜２０ ｍｍ
好ましくは５〜１５ｍｍ、突き密度は１０〜１０００回
／Ｃ［ＩＩ２好ましくは１００〜５００回／ｃｍ２、二
一ドル針は＃３２、＃４０程度の比較的細いものが好ま
しい。

また、エラストマーの含浸、被覆方法は、エラストマー
の水分散液、溶剤溶液等をデイッピング、コーティング
、ラミネート等の手段により含浸、被覆すればよい。

本考案で用いるエラストマーとしては種々のものがある
が、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンと酢酸ビニルのコポリマー、ポリ
エチレンと酢酸ビニルと塩化ビニルとのグラフトマー、
クロルスルホン化ホリエチレンゲム、エチレンプロピレ
ンジエンゴム等は、加工面、価格面から好適である。

また、かかるエラストマーに各種可塑剤、安定剤、充填
剤、顔料、抗酸化剤、紫外線吸収剤、加硫剤等を混入す
ることは何ら差し支えなく、必要に応じて適宜実施すれ
ばよい。

実施例 １ ８４０ ｄのポリアミド系合戊繊維マルチフィラメント
糸を経糸及び緯糸に用いて平織物（経緯密度２４本／２
．５４ｃｍ） Ａ１３を製織した。

またポリアミド系合或繊維からなるカット長７６ ｍｍ
の２０英式綿番手の３本撚りからなる紡績糸を経糸及び
緯糸に用いて平織物（経緯密度２４本／２．５４）Ａ１
４を製織した。

次いでＡ１３の平織物の両面を起毛機によりカット状の
毛羽を無数に表面に現出せしめた織物Ａ１５を得た。

Ａ１５の織物は単糸切れによる強力低下が大きかった。

一方、煮１３の平織物の両面を二一ドル針＃４０、突き
深さ８．３ｍｍ、突き密度２００本／ｃｍ”でニードル
パンチ加工した織物Ａ１６を得た。

Ａ１６の織物は、織物組織が乱され、織物を構或するマ
ルチフィラメントヤーンは開繊されており、しかもその
表面には単糸フィラメントが引き出されたことによる高
さが２ｍｍ程度のループ毛羽が無数に現出したものであ
ったが、織物の強力低下は殆んどなかった。

これらの織物を基布として、まず下記組戒からなるポリ
塩化ビニルのオルガノゾル（希釈剤キシレン）をデイツ
ピングし、１７５゜Ｃで３分間キュアした。

樹脂付着量は１００ｇ／ｍ２であった。

次いで同組或のポリ塩化ビニルのプラスチゾルで片面コ
ーティングし、１７５゜Ｃで５分間キュアし、さらに焼
付けした。

樹脂付着量は３００ ｇ／ｍ２であった。

（ポリ塩化ビニル組戒） 得られた帆布の剥離強力（３ｃｍ巾）及びスコット型耐
揉試験機でドライ、水中で２ ｋｇ Ｘ ２０００回の
揉み試験を行ない、その時の剥離強力（ ３ ｃｍ巾）
を測定した結果を第１表に示す。

第１表の如く、本考案の帆布は、樹脂との剥離強力及び
耐久性に優れたものであり、特に短繊維の有するカット
毛羽、起毛機によるカット毛羽に比べて本考案のループ
状毛羽の寄与は極めて大きく、また、本考案は起毛機を
用いたものの如く織物の強力低下を起こすことがないこ
とが判る。

実施例 ２ ８４０ｄのポリアミド系合或繊維マルチフィラメント糸
を経糸及び緯糸に用いて、経緯密度が１６〜２０本／２
．５４ｃｍの種々の平織物を得た。

次いでこれらの織物の両面を突き深さを調節した以外は
実施例１と同様にニードルパンチして第２表の如く種々
の高さのループ状毛羽を現出セしめ引張強力保持率を測
定するとともに実施例ｌと同様にポノ塩化ビニルを含浸
・被覆し剥離強力を測定した結果を第２表に示す。

第２表の如くループ状毛羽の高さが７ｍｍ以下では強度
保持率が６０％以下となり実用上問題となることが判る
。

このように本考案になる帆布は；エラストマーとの剥離
強力が大きく耐久性に優れたものであり、しかも接着前
処理を必要とせず極めて簡単かつ安価に得られるもので
あり、その実用的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の帆布の構造を例示する断面図であり、
１は織物、２はループ状毛羽、３はエラストマー、であ
る。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 熱可塑性合戒繊維マルチフィラメントからなる織物
   の片面又は両面がニードルパンチされてその織組織が乱
   され、かつ該織物を構戊するマルチフィラメントが開繊
   されており、更に該織物の表面に単糸フィラメントによ
   る高さ７ｍｍ以下のループ状毛羽が多数作られた基布に
   、エラストマーが含浸・被覆された帆布。 ２ 基布の表面に現出した毛羽のうちループ状毛羽が７
   ０％以上占めてなる実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の帆布。 ３ 熱可塑性合或繊維マルチフィラメントが殆んど無撚
   及び／又は無糊の状態にある織物を用いてなる実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の帆布。