JPS5997571A - 高圧蒸気放電灯用導電性部品の製造方法 - Google Patents
高圧蒸気放電灯用導電性部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5997571A JPS5997571A JP57204992A JP20499282A JPS5997571A JP S5997571 A JPS5997571 A JP S5997571A JP 57204992 A JP57204992 A JP 57204992A JP 20499282 A JP20499282 A JP 20499282A JP S5997571 A JPS5997571 A JP S5997571A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina
- cordierite
- volume percent
- granules
- sintered body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高圧蒸気放電灯用の導電性部品及びその製造
方法、詳しくは透光性セラミックを発光管とする高圧蒸
気放電灯において、電極と電極リード端子を結合する端
部導電性サーメット部品及びその製造方法に関するもの
である。
方法、詳しくは透光性セラミックを発光管とする高圧蒸
気放電灯において、電極と電極リード端子を結合する端
部導電性サーメット部品及びその製造方法に関するもの
である。
従来、高圧蒸気放電灯として第１図に示すものがあった
。
。
第１図はセラミック製の、例えば透光性アルミナより成
る発光管を用いた従来の放電灯でちゃ、図において、ｌ
は透光性アルミナから成る発光管、２は上記発光管１０
両端に設けられた端部キャップ、３Ｌ上記端部キャップ
２に設けらｎた放電用電椅、４は上記端部キャップ２に
設けらｔ′した電力供給用電極リード端子で、上記電極
３及び電極リード端子４は例えばタングステン等で形成
さｎている。５は上記発光管１及び端部キャップ２ケ気
密に封じる封止ガラスである。
る発光管を用いた従来の放電灯でちゃ、図において、ｌ
は透光性アルミナから成る発光管、２は上記発光管１０
両端に設けられた端部キャップ、３Ｌ上記端部キャップ
２に設けらｎた放電用電椅、４は上記端部キャップ２に
設けらｔ′した電力供給用電極リード端子で、上記電極
３及び電極リード端子４は例えばタングステン等で形成
さｎている。５は上記発光管１及び端部キャップ２ケ気
密に封じる封止ガラスである。
このような構成含有する従来の放電灯において、発光管
１内に適当な添加物を封入し、対向する電極３間に外部
から電極リード端子４を通じて電力を供給すれば、上記
電極３間で放電を持続し、添加物に固有の光を発してラ
ンプとして機能する。
１内に適当な添加物を封入し、対向する電極３間に外部
から電極リード端子４を通じて電力を供給すれば、上記
電極３間で放電を持続し、添加物に固有の光を発してラ
ンプとして機能する。
ここで、’ＦＪｔ極リードす子４とＮ、極３は導通状態
にしておく必要があり、従って端部キャップ２は導電性
部品でなけｎばならない。かかる導電性部品として、特
開昭５２−７１６９５号公報にタングステ／−アルミナ
サーメットが開示されている。
にしておく必要があり、従って端部キャップ２は導電性
部品でなけｎばならない。かかる導電性部品として、特
開昭５２−７１６９５号公報にタングステ／−アルミナ
サーメットが開示されている。
このサーメット部品はアルミナ顆粒？タングステン微粉
末で被覆し、こｆｔ’ｒブレス成形して凝集体と成し、
次に還元雰囲気中で高温で焼成することにより作らｎる
。更に詳細に引用丁九ば、まず平均径０．３μで純度９
９．９８％ のαまたはｒ−アルミナに０．０１〜０．
０２５ 重量パーセントの酸化マグネシウムを加え、ま
た水を加えてよくかき混ぜる。乾燥後、７１０μのメツ
シュを通し通過した粒子をローリングさせた後、篩い分
けして粒度會揃え、七ｆ１によって作らｎた顆粒に、平
均径１μ、純度９９．９５チのタングステン粉末を適当
量加え、ローリングさせる。このようにしてアルミナ顆
粒の周囲にタングステン粉末が被覆さ九るが、こｎ全７
００〜る。これを水素を含む還元雰囲気中で１６００℃
〜１８００℃の温度で２〜６時間焼成すると導電性を有
するサーメット焼結体が完成する。
末で被覆し、こｆｔ’ｒブレス成形して凝集体と成し、
次に還元雰囲気中で高温で焼成することにより作らｎる
。更に詳細に引用丁九ば、まず平均径０．３μで純度９
９．９８％ のαまたはｒ−アルミナに０．０１〜０．
０２５ 重量パーセントの酸化マグネシウムを加え、ま
た水を加えてよくかき混ぜる。乾燥後、７１０μのメツ
シュを通し通過した粒子をローリングさせた後、篩い分
けして粒度會揃え、七ｆ１によって作らｎた顆粒に、平
均径１μ、純度９９．９５チのタングステン粉末を適当
量加え、ローリングさせる。このようにしてアルミナ顆
粒の周囲にタングステン粉末が被覆さ九るが、こｎ全７
００〜る。これを水素を含む還元雰囲気中で１６００℃
〜１８００℃の温度で２〜６時間焼成すると導電性を有
するサーメット焼結体が完成する。
以上の如く、上記公報に開示さ′ｉ″した製造方法によ
ｎば、透光性アルミナ管と同じ材質の高純度アルミナを
使用し７、かつタングステン量を極力少なく抑えてサー
メットを作ることが可能で、それによって熱膨張特性が
透光性アルミナ管に極めて近いものが得らｎ、従って封
止の応力が小さくなるといった優ｆした効果が得らｎる
。
ｎば、透光性アルミナ管と同じ材質の高純度アルミナを
使用し７、かつタングステン量を極力少なく抑えてサー
メットを作ることが可能で、それによって熱膨張特性が
透光性アルミナ管に極めて近いものが得らｎ、従って封
止の応力が小さくなるといった優ｆした効果が得らｎる
。
しかしながら、上記製造方法ではザーメットヲ焼き締め
るために１６００℃〜１８００℃という高温が必要で、
そのためにこの温度以下の場合と比較して１ランク上の
焼成炉を必要とし、またエネルギー節約の点か鼾】も工
業的大規模生産の目的には余りにも高〃１．髪であジ、
その経済性を著しく阻害するものである。ツに本出願人
の経験によｎば、１００チに近いアルミナｋ １６５０
℃ で１時間焼成した場合に、なお５％もの吸水率が残
や、嵩密度も３．３ ＳＦ／ｍで十分な焼き締まり會示
さないのが実状である。
るために１６００℃〜１８００℃という高温が必要で、
そのためにこの温度以下の場合と比較して１ランク上の
焼成炉を必要とし、またエネルギー節約の点か鼾】も工
業的大規模生産の目的には余りにも高〃１．髪であジ、
その経済性を著しく阻害するものである。ツに本出願人
の経験によｎば、１００チに近いアルミナｋ １６５０
℃ で１時間焼成した場合に、なお５％もの吸水率が残
や、嵩密度も３．３ ＳＦ／ｍで十分な焼き締まり會示
さないのが実状である。
実際、このような組成のアルミナ全緻密な焼結体とする
には、上記の場合より１００℃も高い１７５０℃程度で
焼成するのが通例であり、かかる高温では上述の如き欠
点を一層増すことになってしまうのである。
には、上記の場合より１００℃も高い１７５０℃程度で
焼成するのが通例であり、かかる高温では上述の如き欠
点を一層増すことになってしまうのである。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになさｆしたもので、アルミナ顆粒全作る際、ある種
の無機物質全添加することにより焼成温度を下げること
全可能とし、セラミック製高圧蒸気放電灯、殊にメタル
ノ・ライドランプの端部キャップの優ｎた導電性、透光
性アルミナに近い熱膨張係数、かつメタルノ・ライドに
対する耐性など高性能を有する導電性部品及びその製造
方法を提供すること全目的としている。
めになさｆしたもので、アルミナ顆粒全作る際、ある種
の無機物質全添加することにより焼成温度を下げること
全可能とし、セラミック製高圧蒸気放電灯、殊にメタル
ノ・ライドランプの端部キャップの優ｎた導電性、透光
性アルミナに近い熱膨張係数、かつメタルノ・ライドに
対する耐性など高性能を有する導電性部品及びその製造
方法を提供すること全目的としている。
ところで、前述した従来技術において、高い焼成温度を
必要とする主たる理由は、アルミナが２０５０℃という
高い融点？有する物質であり、こｆを焼成によって十分
焼き締めるためには、前述の如き高い温度を必要とする
ことである。そこで、焼成温度に１孕的なレベルまで下
げる手段として、必要な性卵會害わない限度内で少量の
焼結促進剤を添加する方法が知らｎている。ここで、高
圧蒸気放電炉の端部キャップとして必要な性能とは、熱
膨張係数が上記透光性アルミナ発光管のそｎに近いこと
、導電性を有すること、及び構成成分がＮａＩ 、 Ｉ
ｎＩｓ 、 ５ｃＩｓ 、Ｃｅｌ５などのメタルノ１
ライドに耐性があることの３点である。
必要とする主たる理由は、アルミナが２０５０℃という
高い融点？有する物質であり、こｆを焼成によって十分
焼き締めるためには、前述の如き高い温度を必要とする
ことである。そこで、焼成温度に１孕的なレベルまで下
げる手段として、必要な性卵會害わない限度内で少量の
焼結促進剤を添加する方法が知らｎている。ここで、高
圧蒸気放電炉の端部キャップとして必要な性能とは、熱
膨張係数が上記透光性アルミナ発光管のそｎに近いこと
、導電性を有すること、及び構成成分がＮａＩ 、 Ｉ
ｎＩｓ 、 ５ｃＩｓ 、Ｃｅｌ５などのメタルノ１
ライドに耐性があることの３点である。
そこで、かかる観点よシ種々検討の結果、この発明の一
実施例では上記性能を満足する端部キャップなる導電性
部品の製造に必要な焼結促進剤を見出し、この発明の上
記目的の達Ｘｆ可能としたのである。
実施例では上記性能を満足する端部キャップなる導電性
部品の製造に必要な焼結促進剤を見出し、この発明の上
記目的の達Ｘｆ可能としたのである。
以下、この発明の一実施例を図面について説明する。
第２図はこの発明の一実施例によって得た導電性サーメ
ット部品の焼結体拡大断面写真である。
ット部品の焼結体拡大断面写真である。
すなわち、この発明の一実施例では、１ず平均径約２μ
の純度９９．８チアルミナに２〜１２容積パーセントの
合成コージェライト２ＭｆＯ・ＺＡｊ４ｚＯｓ ”５Ｓ
ｓＯ＊の微粉末全混合し、水を媒体としてボールミルす
る。次いで、こｆＬヲ乾燥した後、篩い分けし、２１０
〜４２０μの顆粒を作る。この顆粒に平均径的０．７μ
のタングステン粉末を３〜３５容積パ一セント混合する
。この混合物を十分振絶することにより、顆粒の周囲に
タングステン粉末が被覆さ九る。そこで、こｆＬヲ約１
ｔｏｎ／ｃｆ！Ｌの圧力で所望の形にプレス成形する。
の純度９９．８チアルミナに２〜１２容積パーセントの
合成コージェライト２ＭｆＯ・ＺＡｊ４ｚＯｓ ”５Ｓ
ｓＯ＊の微粉末全混合し、水を媒体としてボールミルす
る。次いで、こｆＬヲ乾燥した後、篩い分けし、２１０
〜４２０μの顆粒を作る。この顆粒に平均径的０．７μ
のタングステン粉末を３〜３５容積パ一セント混合する
。この混合物を十分振絶することにより、顆粒の周囲に
タングステン粉末が被覆さ九る。そこで、こｆＬヲ約１
ｔｏｎ／ｃｆ！Ｌの圧力で所望の形にプレス成形する。
成形が困難な場合はポリビニルアルコールの薄い水溶液
などを加えると成形が容易になる。さらに、この成形品
を水素ケ含む炉中で１５００℃〜１６００℃で焼成する
。時間は１時間で十分である。
などを加えると成形が容易になる。さらに、この成形品
を水素ケ含む炉中で１５００℃〜１６００℃で焼成する
。時間は１時間で十分である。
この発明の一実施例による製造方法において、以上の如
き操作によって導電性會有し、かつ第２図の写真に示す
如く、緻密な焼結体が完成するのである。
き操作によって導電性會有し、かつ第２図の写真に示す
如く、緻密な焼結体が完成するのである。
第３図及び第４図はこの発明の一実施例による製造方法
で得た燃結体について、それぞれその焼成温度と焼成密
度との関係、及び焼成温度と吸水率との関係を示す特性
図である。
で得た燃結体について、それぞれその焼成温度と焼成密
度との関係、及び焼成温度と吸水率との関係を示す特性
図である。
すなわち、第３図は焼成時間を１時間とした場合の焼結
体の密度が焼成温度が高くなるにつｎて増加する様子を
示しており、従来の実質的な添加剤を含まないアルミナ
の場合（第３図のＣ曲線）に比べて、本実施例における
如く、コージェライト添加の場合（第３図のＡ、Ｂ曲線
）には低い温度から密度が高くなｐ、焼結性に与える優
ｎた効果全明瞭に現わしている。このようなコージェラ
イト添加による効果は第４図の吸水率に関しても同様に
得らｎる１、すなわち、コージェライ）ｋ添加した場合
は、第４図のＡ、Ｂ曲線に示す如く、そｎぞｎ １５０
０℃、１５５０℃で吸水率が零になるまで緻密化するの
に対して、無添加の場合は、第４図のＣ曲線に示す如く
、１６５０℃でもなお約５チの吸水率を示している。こ
のように、コージェライトを添加した焼結体の緻密化が
速く進む理由は１４５０℃以上の温度ではコージェライ
トが゛溶融し、アルミナ粒子間に液相を生成して粒子の
配列を促進させ、更にアルミナ粒子との間に溶解−析出
を繰ジ返す焼結機構の作用によるものと考えら扛る。
体の密度が焼成温度が高くなるにつｎて増加する様子を
示しており、従来の実質的な添加剤を含まないアルミナ
の場合（第３図のＣ曲線）に比べて、本実施例における
如く、コージェライト添加の場合（第３図のＡ、Ｂ曲線
）には低い温度から密度が高くなｐ、焼結性に与える優
ｎた効果全明瞭に現わしている。このようなコージェラ
イト添加による効果は第４図の吸水率に関しても同様に
得らｎる１、すなわち、コージェライ）ｋ添加した場合
は、第４図のＡ、Ｂ曲線に示す如く、そｎぞｎ １５０
０℃、１５５０℃で吸水率が零になるまで緻密化するの
に対して、無添加の場合は、第４図のＣ曲線に示す如く
、１６５０℃でもなお約５チの吸水率を示している。こ
のように、コージェライトを添加した焼結体の緻密化が
速く進む理由は１４５０℃以上の温度ではコージェライ
トが゛溶融し、アルミナ粒子間に液相を生成して粒子の
配列を促進させ、更にアルミナ粒子との間に溶解−析出
を繰ジ返す焼結機構の作用によるものと考えら扛る。
コージェライトの量が２容積ノ（−セント以下テはこの
ような焼結促進効果が小さくなり、焼成温度を下げる所
期の目的は達せらｎなくなる。一方、コージェライト量
の上限′に１２容積）（−セントとする理由は、この量
を越えると熱膨張特性が透光性アルミナとマツチングし
なくなるからである。
ような焼結促進効果が小さくなり、焼成温度を下げる所
期の目的は達せらｎなくなる。一方、コージェライト量
の上限′に１２容積）（−セントとする理由は、この量
を越えると熱膨張特性が透光性アルミナとマツチングし
なくなるからである。
また、顆粒に混合するタングステン粉末の量を３〜３５
容積パーセントとした理由は３容積）く−セント以下で
は焼結体の導電性が不十分であり、また３５容積パーセ
ントヲ越えると透光性アルミナと熱膨張係数の差が大き
くなり過ぎるためである。
容積パーセントとした理由は３容積）く−セント以下で
は焼結体の導電性が不十分であり、また３５容積パーセ
ントヲ越えると透光性アルミナと熱膨張係数の差が大き
くなり過ぎるためである。
このような導電性及び熱膨張係数と、コージェライト添
加量及びタングステン粉末量との量的関係會示すと第５
図の通りであり、斜線部分が適用可能の範囲である。こ
こで、透光性アルミナ、Ｉ−魚が許容ネｎる。
加量及びタングステン粉末量との量的関係會示すと第５
図の通りであり、斜線部分が適用可能の範囲である。こ
こで、透光性アルミナ、Ｉ−魚が許容ネｎる。
上記の導電性サーメット部品の最適の適用例はこの発明
の−・実施例により製作さ扛た上記メタルハライドラン
プ用端部キャップ２である。すなわち、上述の第１図に
示す構成を成すメタルハライドランプにおいて、上記方
法で製作した端部キャップ２は高温刺止ガラスを使って
透光性アルミナ発光管１と伺らの問題を生ずることなく
封止することができ、かつランプ動作中にメタルハライ
ドと実質的な反応を起こさないといった優ｎた利点を有
する。
の−・実施例により製作さ扛た上記メタルハライドラン
プ用端部キャップ２である。すなわち、上述の第１図に
示す構成を成すメタルハライドランプにおいて、上記方
法で製作した端部キャップ２は高温刺止ガラスを使って
透光性アルミナ発光管１と伺らの問題を生ずることなく
封止することができ、かつランプ動作中にメタルハライ
ドと実質的な反応を起こさないといった優ｎた利点を有
する。
このように該メタルハライドに耐性を有する理由は、導
電性部品を構成する成分、すなわち隔ｏ３ 。
電性部品を構成する成分、すなわち隔ｏ３ 。
ＭｙＯ＋ Ｓ ＩＯｚ 、 Ｗ が全てメタルハライド
と両立し得る物質であるからであって、それだけに安定
した優れた特性が得られる。
と両立し得る物質であるからであって、それだけに安定
した優れた特性が得られる。
なお、焼結促進添加済のコージェライトの一部をメタル
ハライドと両立し得るＢｅＯ、５ＣｔＯｓ 、 ＺｒＯ
□。
ハライドと両立し得るＢｅＯ、５ＣｔＯｓ 、 ＺｒＯ
□。
Ｔｂ０２．Ｂ工Ｏｓ ｒ Ｔｉ０２ｙ Ｃ門０３． Ｙ
ｚＯｓで置換しても上記実施例と同様な効果が得られる
。かかる導電性部品は透光性アルミナ管ケ使用したメタ
ルハライドランプの端部キャップとして使用するのに最
適なものであるが、高圧ナトリウムランプなどの他の高
圧蒸気放電灯にも適用でき、更に放電灯以外の用途にお
いて、高温に耐えられる導電性部品として適用出来るこ
とは勿論である。
ｚＯｓで置換しても上記実施例と同様な効果が得られる
。かかる導電性部品は透光性アルミナ管ケ使用したメタ
ルハライドランプの端部キャップとして使用するのに最
適なものであるが、高圧ナトリウムランプなどの他の高
圧蒸気放電灯にも適用でき、更に放電灯以外の用途にお
いて、高温に耐えられる導電性部品として適用出来るこ
とは勿論である。
以上説明した通シ、この発明によればアルミナ中に２〜
１２容積パーセントのコージェライトを添加して成る製
造方法を構成し それの適用によって得た顆粒に混合作
用により３〜３５容積パーセントのタングステンを被覆
した粒子成形体で１５００〜１６００℃の温度において
十分緻密な焼結体を得ることができ、従来に比し焼成温
度の低下全可能とし、従ってかかる製造方法の経済性に
与える大なる効果が得ら九る。しかもこの焼結体は優ｎ
た導電性を有しており、熱膨張係数が透光性アルミナに
近似し、かつメタルハライドと両立し得るので、メタル
ハライドランプの端部キャップとして最適の高性能を発
揮出来るという犬なる効果を奏する。
１２容積パーセントのコージェライトを添加して成る製
造方法を構成し それの適用によって得た顆粒に混合作
用により３〜３５容積パーセントのタングステンを被覆
した粒子成形体で１５００〜１６００℃の温度において
十分緻密な焼結体を得ることができ、従来に比し焼成温
度の低下全可能とし、従ってかかる製造方法の経済性に
与える大なる効果が得ら九る。しかもこの焼結体は優ｎ
た導電性を有しており、熱膨張係数が透光性アルミナに
近似し、かつメタルハライドと両立し得るので、メタル
ハライドランプの端部キャップとして最適の高性能を発
揮出来るという犬なる効果を奏する。
第１図は、従来のセラミック管を用いた放電灯の部分断
面図、第２図はこの発明の一実施例にょる製造方法でイ
Ｕた導電性サーメット部品の焼結体拡大断面写真、第３
図、第４図はそれぞｎこの発明の一実施例によって得ら
れた焼結体の焼成温度と焼成密度との関係、焼成温度と
吸水率との関係を示す特性図である。第５図は、この発
明の一実施例によって得らｎた焼結体の熱膨張係数、導
電性の項目とコージェライトとタングステンの量的な関
係を示す特性図である。 １・・・透光性アルミナ発光管、２・・・端部キャップ
、３・・・放電用電極、４・・・電力供給用電極リード
端子、５・・・封止ガラス。 代理人 葛 野 信 − 第１図 第２図 ４目Ｆ真イｌ−１セ２ムイ色 第３図 焼成」ｆｏＣＪ Ａ゛コーシ′ニライト名θ〜１２ＶＯノ％＊６＋１シに
ｔうイＦ８：コーＳ／エライト１２込とθ↓人下ＶＯ１
’Ａガト力ロしと慢２合Ｃ０來′實豹な全力ｐ斧１名令
なにいアルミナのカイト第４図 火禿方父劫（０Ｃ）
面図、第２図はこの発明の一実施例にょる製造方法でイ
Ｕた導電性サーメット部品の焼結体拡大断面写真、第３
図、第４図はそれぞｎこの発明の一実施例によって得ら
れた焼結体の焼成温度と焼成密度との関係、焼成温度と
吸水率との関係を示す特性図である。第５図は、この発
明の一実施例によって得らｎた焼結体の熱膨張係数、導
電性の項目とコージェライトとタングステンの量的な関
係を示す特性図である。 １・・・透光性アルミナ発光管、２・・・端部キャップ
、３・・・放電用電極、４・・・電力供給用電極リード
端子、５・・・封止ガラス。 代理人 葛 野 信 − 第１図 第２図 ４目Ｆ真イｌ−１セ２ムイ色 第３図 焼成」ｆｏＣＪ Ａ゛コーシ′ニライト名θ〜１２ＶＯノ％＊６＋１シに
ｔうイＦ８：コーＳ／エライト１２込とθ↓人下ＶＯ１
’Ａガト力ロしと慢２合Ｃ０來′實豹な全力ｐ斧１名令
なにいアルミナのカイト第４図 火禿方父劫（０Ｃ）
Claims (2)
- （１）七ラミック製高圧蒸気放電灯を構成する透光性ア
ルミナ発光管に封止ガラスで気密に封止され、放電用電
極と電力供給用電極リード端子と全結合して成る導電性
部品において、アルミナに２〜１２容積パーセントのコ
ージェライト（２ＭｙＯ＋１２ｆｉｋＯｓ・５ＳｉＯｓ
）と３〜３５容積パーセントのタングステンとを含有す
る顆粒状の組成体から焼成爆れたこと全特徴とする導電
性部品。 - （２）アルミナ粉末中に２〜１２容積パーセントの上記
コージェライト粉末全添加した組成物全顆粒となすこと
、該顆粒に３〜３５容積パーセントのタングステン粉末
を混合し被覆したのち成形すること、並びに該成形体’
ｋ １５００℃〜１６００℃で焼成して焼結体とするこ
とから成ること全特徴とする導電性部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57204992A JPS5997571A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 高圧蒸気放電灯用導電性部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57204992A JPS5997571A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 高圧蒸気放電灯用導電性部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997571A true JPS5997571A (ja) | 1984-06-05 |
| JPS6337061B2 JPS6337061B2 (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=16499671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57204992A Granted JPS5997571A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 高圧蒸気放電灯用導電性部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997571A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292666A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-19 | 株式会社東芝 | 多機能セラミックの製造方法 |
| JPH02111249A (ja) * | 1989-09-14 | 1990-04-24 | Alps Electric Co Ltd | モータの回転数検知用の検知基板とステータ側基板との位置決め固定方法 |
| WO1999046801A1 (fr) * | 1998-03-09 | 1999-09-16 | Ushio Denki Kabushiki Kaisya | Cermet pour lampe et lampe a decharge en ceramique |
| EP0971043A2 (en) * | 1998-07-09 | 2000-01-12 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | Cermet and ceramic discharge lamp |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP57204992A patent/JPS5997571A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292666A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-19 | 株式会社東芝 | 多機能セラミックの製造方法 |
| JPH02111249A (ja) * | 1989-09-14 | 1990-04-24 | Alps Electric Co Ltd | モータの回転数検知用の検知基板とステータ側基板との位置決め固定方法 |
| WO1999046801A1 (fr) * | 1998-03-09 | 1999-09-16 | Ushio Denki Kabushiki Kaisya | Cermet pour lampe et lampe a decharge en ceramique |
| US6495959B1 (en) | 1998-03-09 | 2002-12-17 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | Cermet for lamp and ceramic discharge lamp |
| EP0981151A4 (en) * | 1998-03-09 | 2006-08-02 | Ushio Electric Inc | CERMET FOR ONE LAMP AND CERAMIC DISCHARGE LAMP |
| EP0971043A2 (en) * | 1998-07-09 | 2000-01-12 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | Cermet and ceramic discharge lamp |
| EP0971043A3 (en) * | 1998-07-09 | 2002-09-18 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | Cermet and ceramic discharge lamp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6337061B2 (ja) | 1988-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59207555A (ja) | 高圧放電灯およびその製造方法 | |
| CN110746805B (zh) | 一种用于锂离子电池正极材料烧结匣钵的涂料及其制备方法 | |
| US4412963A (en) | Method of producing discharge lamp arc tubes | |
| CN103304239A (zh) | 一种铝电解槽用TiB2基金属陶瓷材料及其制备方法 | |
| US2946937A (en) | Ceramic material and method of producing the same | |
| JPS5997571A (ja) | 高圧蒸気放電灯用導電性部品の製造方法 | |
| US3567472A (en) | Magnesium-aluminatespinel member having calcium oxide addition and method for preparing | |
| US2639993A (en) | Basic refractory brick and process | |
| US3509072A (en) | Non-linear,voltage variable electrical resistor | |
| JP3301887B2 (ja) | 金属蒸気放電灯用発光管 | |
| JPH0434622B2 (ja) | ||
| US4119469A (en) | Insulating ceramic substances having controlled porosity and the method for preparing them by sintering | |
| JPS59138048A (ja) | 導電性サーメット | |
| JPH0444384B2 (ja) | ||
| US1899584A (en) | Method of forming shaped articles | |
| JP3340024B2 (ja) | 放電灯用発光管に用いる透光管の製造方法 | |
| JPH04118883A (ja) | セラミック焼結体およびスパークプラグ | |
| JPH11273618A (ja) | 放電電極材料及びその製造方法 | |
| JPH06168704A (ja) | 電極材およびこれを用いた高圧放電灯 | |
| CN103121852B (zh) | 一种合成钠硫电池固体电解质用氧化镁坩埚及其制备方法 | |
| JPS5936381B2 (ja) | 電子管用ヒ−タの製造方法 | |
| CN102709148B (zh) | 具有净化空气的氧化铝陶瓷电弧管及制造方法 | |
| JPH0564696B2 (ja) | ||
| Parrott | Translucent ceramics as lamp envelopes | |
| JPS55167131A (en) | Zinc sulfide type porcelain material and its manufacture |