JPS5994540A - Air transfer system for shell press - Google Patents
Air transfer system for shell pressInfo
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-
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- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/18—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in pneumatic or magnetic engagement with the work
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエアー移送システムに関し、特に共通に操作さ
れるブランキング及びフォーミングダイステーション及
びカーリングダイステーションをもつシェルプレスのだ
めのエアー移送システムに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an air transfer system, and more particularly to an air transfer system for a shell press basin having a commonly operated blanking and forming die station and a curling die station.
飲物用カン食物用カンその他はカン本体とこれと分離し
て作られる端部をもち、該端部はシェルとよばれカン本
体にシールされる。 一般に、シェルはシート状のスチ
ール、アルミニウムその他のプレス工程において用い得
る材料から作られており、シェルは第1のプレスにおい
てブランクされフオームされ次に第2のプレスに移送せ
しめられてシェルのエツジがカールせしめられる。Beverage cans, food cans, and the like have a can body and a separate end, called a shell, that is sealed to the can body. Generally, the shell is made from sheet steel, aluminum, or other material that can be used in a pressing process, with the shell being blanked and formed in a first press and then transferred to a second press to form the edges of the shell. It is forced to curl.
未カールシェルはシェルの主要部分に対し一般に垂直に
位置する周辺端部をもち、シェルが飲物用カンに重ねら
れシールされる前に先ず周辺端部がカールされ次にカン
本体に対する弾力性ガスケットを形成するシール剤がコ
ートされねばならない。An uncurled shell has a peripheral edge that is generally perpendicular to the main portion of the shell, and the peripheral edge is first curled and then attached to a resilient gasket against the can body before the shell is stacked and sealed onto the beverage can. The forming sealant must be coated.
シェルをブランクし及びフオームするプレスとシェルを
カールするプレスとが分離していることが現在工業上に
おいて大きな問題となっている。The separation of the shell blanking and forming presses from the shell curling press is currently a major problem in industry.
製造プラントのレイアウトに応じて、ブランクされフオ
ームされたシェルは先ず積重ねられ、次にカールされる
べきカーリングダイステーションへと移送せしめられる
か、または場合によっては予測できない状況たとえばカ
ーラーが操作不能となったことにもとづきブランクされ
フオームされ積重ねられたシェルを貯蔵することが必要
となる。Depending on the layout of the manufacturing plant, the blanked and formed shells are first stacked and then transferred to a curling die station where they are to be curled, or in some cases due to unforeseen circumstances such as the curler becoming inoperable. This makes it necessary to store blank, formed and stacked shells.
とにかく、ブランクされフオームされたシェルは他のシ
ェルに密着して入れ子にできるので積重ねるのに一便利
な形状である。 しかし、ブランクされフオームされた
シェルは互いに密着して入れ子になるので、シェルの密
着した入れ子の積重ねから個々のシェルを機械的に切離
ことは事実上不可能である。 このため、シェルは積重
ねない状態で貯蔵することが必要となり、かなりのスペ
ースを要し、時間もかかり、コスト高となり、不十分で
ある。In any case, blanked and formed shells are a convenient shape for stacking because they can be nested closely together with other shells. However, because the blanked and formed shells nest closely together, it is virtually impossible to mechanically separate individual shells from a tightly nested stack of shells. This requires that the shells be stored in an unstacked manner, which takes up considerable space, is time consuming, is costly, and is unsatisfactory.
いくつかのシェルプレス装置においては、ブランキング
及びフォーミングダイステーションとカーリングダイス
テーションとが互いに近接しており、従ってブランクさ
れフオームされたシェルはたとえば移送アセンブリーを
用いてカーリングダイステーションへと移送せしめられ
る。 シェルは一般に12.14または16個のグルー
プでストリップストックからブランクされフオームされ
る。 たとえば、16個のグループは8個づつ2列でス
トリップストックからブランクされフオームされ、ブラ
ンキング及びフォーミング操作の後に残るストリップス
ト・ンクのスケルトンを最小にするため列は互いにずら
されている。 ブランクされフオームされたシェルを積
重ねることは実用的でないため、これらをブランキング
及びフォーミングダイステーションとカーリングダイス
テーションとの間において互いに分離して保つことが必
要である。In some shell press machines, the blanking and forming die station and the curling die station are in close proximity to each other such that blanked and formed shells are transferred to the curling die station using, for example, a transfer assembly. The shells are generally blanked and formed from strip stock in groups of 12, 14 or 16 pieces. For example, groups of 16 are blanked and formed from strip stock in two rows of eight, with the rows being offset from each other to minimize the skeleton of the strip stock remaining after the blanking and forming operations. Since stacking blanked and formed shells is impractical, it is necessary to keep them separate from each other between the blanking and forming die station and the curling die station.
上記のシェルプレスの従来の典型的な具体例は、シェル
をブランクしフオームするダブルアクションのプレス、
ブランクされフオームされたシェルをカールするための
リングカーラー、及びこれらの間に延びている移送シス
テムを有する。A typical conventional example of the above-mentioned shell press is a double-action press that blanks and forms the shell.
It has ring curlers for curling the blank and formed shells and a transfer system extending therebetween.
ブランクされフオームされたシェルは2つの共通路のう
ちの1つで移送アセンブリーへと移送せしめられる。
ブランキング及びフォーミングシェルプレスは移送アセ
ンブリーの方へ傾けられてデザインされており、従って
ブランクされフオームされたシェルは移送のためのコン
ベアー上をプレスからリングカーラーへとスライドする
か、またはブランクされフオームされたシェルをコンベ
アー上にエジェクトする固定ブランキング及びフォーミ
ングシェルプレスをもつ機械的キックタイプの装置が用
いられる。 この具体例において、リングカーラーは一
般にシェルがカールされるため間を通過する2つの回転
ローラーをもつ。The blanked and formed shells are transferred to a transfer assembly in one of two common paths.
Blanking and forming shell presses are designed to be tilted toward the transfer assembly so that the blanked and formed shells either slide from the press to the ring curler on a conveyor for transfer or are blanked and formed. A mechanical kick type device is used with a stationary blanking and forming shell press that ejects the formed shells onto a conveyor. In this embodiment, the ring curler generally has two rotating rollers between which the shell passes as it is curled.
上記具体例はブランキング及びフォーミング操作及びカ
ーリング操作を互いに近接して行うことを可能にするが
、移送アセンブリーのための余分なスペースを必要とす
ること、シェルを移送アセンブリー上にエジェクトする
際にキック装置によりシェルにへこみが生じやすいこと
、及びリングカーラーが不均一にカールされた端部をも
つシェルを作りやすいこと等、いくつかの問題や欠点が
ある。Although the embodiment described above allows the blanking and forming operations and the curling operations to be performed in close proximity to each other, it requires extra space for the transfer assembly and kicks when ejecting the shell onto the transfer assembly. There are several problems and disadvantages, including the tendency of the device to indent the shell and the tendency of the ring curler to produce shells with unevenly curled ends.
上記具体例の変形である従来の他の典型的な具体例は、
リングカーラーのかわりにダイカーラーを用いるもので
ある。 そこでは、ブランクされフオームされたシェル
はダイステーションにおいてカールせしめられ、該グイ
ステーションはブランキング及びフォーミングシェルプ
レスと分離してプレス内に固定されており、それと独立
に駆動せしめられる。 ブランキング及びフォーミング
シェルプレスとグイカーラーとの間の距離は移送アセン
ブリーがブランクされフオームされたシェルがグイカー
ラーへと移送せしめられるのに用いられる様な大きさで
ある。 グイカーラーへの移送のための積重ねはブラン
クされフオームされたシェルの積重ねが密着した入れ子
になるので実用的ではない。Another typical example of the conventional example, which is a modification of the above example, is as follows:
A die curler is used instead of a ring curler. There, the blanked and formed shells are curled in a die station which is separate from the blanking and forming shell press and is fixed in the press and driven independently thereof. The distance between the blanking and forming shell press and the forming curler is such that a transfer assembly is used to transfer the blanked and formed shells to the forming curler. Stacking for transfer to a gourd curler is impractical as the stacks of blanked and formed shells are tightly nested.
異なる成形操作の間のパーツの移送に関しては、コンベ
アーベルトアセンブリー以外の手段たとえば一般に大き
な空間(プレナム)及びダクトアセンブリーをもつ気体
システムが用いられる。For transporting parts between different forming operations, means other than conveyor belt assemblies are used, such as pneumatic systems, which typically have large plenums and duct assemblies.
これらのシステムにおいてはビン、カン、レコード、シ
リコンウェファ−その他の様なパーツはダクトの上にあ
るガイドトラックに沿って移送せしめられる。 ダクト
は複数の開口をもち、ブレナムは既圧エアー源を供給し
該エアーはダクトを通って開口を出て流れパーツをある
エリアから他のエリアへと移送せしめる。 このタイプ
のシステムは複数のシェルが同時にフオームされるシェ
ルプレスに適用される場合には多くの欠点を有する。In these systems, parts such as bottles, cans, records, silicon wafers, etc. are transported along guide tracks located above ducts. The duct has a plurality of openings, and the blenheim provides a source of pressurized air that flows through the duct and exits the openings to transport parts from one area to another. This type of system has a number of drawbacks when applied to shell presses where multiple shells are formed simultaneously.
更に、シェルは1列にフオームされたシェルが隣接する
列のシェルに重なる様に互いにずれている列にて12.
14または16個のグループでブランクされフオームさ
れる。 従って、互いに縦方向に隣接する様に配置され
た異なるパスまたはトラックに沿って交互の列を移送せ
し°めることが好ましい。 この様な装置においては、
トラックにエアーフローを供給するダクトのサイズが大
きいので従来の気体システムを用いることは実用的でな
くまた十分でない。 この様な従来のシステムは同じシ
ェルプレスで操作されるブランキング及びフォーミング
ダイステーション及びカーリングダイステーションに適
用するのはむずかしく、過度の材料及びスペースをも必
要とする。Further, the shells are arranged in rows 12. which are offset from each other so that the formed shells in one row overlap the shells in an adjacent row.
Blank and form in groups of 14 or 16. It is therefore preferable to transport alternating rows along different paths or tracks that are arranged longitudinally adjacent to each other. In such a device,
Due to the large size of the ducts that provide airflow to the truck, the use of conventional pneumatic systems is neither practical nor sufficient. Such conventional systems are difficult to adapt to blanking and forming die stations and curling die stations operated on the same shell press, and also require excessive material and space.
この様な気体システムの例は米国特許第3874740
.3975057.3953076.3941070.
3293414、及び3645581号に開示されてい
る。An example of such a gas system is U.S. Pat. No. 3,874,740.
.. 3975057.3953076.3941070.
No. 3,293,414 and No. 3,645,581.
本発明は従来技術のもつ欠点及び問題を除去しシェルプ
レスにおいてユニークな特徴を提供するものである。
特に、シェルプレスに配置された共通のスライドアセン
ブリーにより操作されるブランキング及びフォーミング
ダイステーション及びカーリングダイステーションをも
つシェルプレスが提供され、これによりフオームされブ
ランクされたシェルを積重ねる必要がなくなる。The present invention eliminates the drawbacks and problems of the prior art and provides unique features in shell presses.
In particular, a shell press is provided having a blanking and forming die station and a curling die station operated by a common slide assembly located on the shell press, thereby eliminating the need for stacking formed and blanked shells.
シェルが同一のシェルプレス内でフオームされ、ブラン
クされ、カールされるので、カールされたシェルは容易
に積“重ねられ、更に重要なことに積重ねから容易に機
械的に切離される。 ブランキング及びフォーミングダ
イステーションをもつ同一のシェルプレスにおいてダイ
カーラーを用いることの更なる利点はリングカーラーに
より作られるカールされた端部に比べてダイにより作ら
れるカールされた端部の形状が均一なことである。Because the shells are formed, blanked, and curled in the same shell press, the curled shells are easily "stacked" and, more importantly, easily mechanically separated from the stack. Blanking and A further advantage of using a die curler in the same shell press with a forming die station is that the shape of the curled edges produced by the die is more uniform compared to the curled edges produced by the ring curler. .
本発明の更なる特徴は同一のシェルプレス内のブランキ
ング及びフォーミングダイステーションとカーリングダ
イステーションとの間に容易に介在せしめられ且つコン
パクトなユニークな気体移送システムを提供することで
ある。 基本的には、気体移送システムはダブルデツキ
装置においてダイステーションの間に延びている2つの
ガイドトラックを有する。 中空チューブは各ガイドト
ラックの上向き面に位置し、ガイドトラックの幅または
移送せしめられるシェルの直径よりも小さい直径をもつ
。 各中空チューブはカーリングダイステーションへと
向かうエアーフロー速度成分を与えるユニークな形状の
複数の開口をもち、それぞれが高圧エアーフローを供給
するエアー源に接続されている。 本発明の気体システ
ムは従来の気体システムの大きなプレナム及びダクトの
かわりに極めて小さい直径の中空チューブを用いている
ので、本発明の気体システムはダブルデー。A further feature of the present invention is to provide a unique gas transfer system that is easily and compactly interposed between a blanking and forming die station and a curling die station within the same shell press. Basically, the gas transfer system has two guide tracks extending between die stations in a double deck apparatus. A hollow tube is located on the upwardly facing surface of each guide track and has a diameter smaller than the width of the guide track or the diameter of the shell to be transported. Each hollow tube has a plurality of uniquely shaped openings that provide a velocity component of airflow toward the curling die station, each connected to an air source that provides high pressure airflow. Because the gas system of the present invention uses extremely small diameter hollow tubes in place of the large plenums and ducts of conventional gas systems, the gas system of the present invention is double-day.
キガイドトラック装置の間に容易に配置することができ
、従ってスペース及びコストが減少する。It can be easily placed between the guide track devices, thus reducing space and cost.
本発明はシェルをグイステーションからエジェクトする
際に機械的キックタイプの装置によりひきおこされるシ
ェルのへこみを少なくする。 特に、カールされたシェ
ルに対しエアーパルスを与えてシェルをカーリングダイ
ステーションから導出用ガイドトラック上へとエジェク
トせしめるニジエフティングまたはエスケープ機構をも
つカーリングダイステーションが提供される。The present invention reduces shell denting caused by mechanical kick-type devices when ejecting the shell from the goo station. In particular, a curling die station is provided that has an efting or escape mechanism that applies an air pulse to the curled shell to eject the shell from the curling die station onto an ejection guide track.
本発明はブランキング及びフォーミングダイステーショ
ン及びカーリングダイステーションを有する飲物用カン
その他のためのシェル製造用シェルプレスを提供し、こ
れらステーションはいづれもシェルプレスの共通スライ
ドアセンブリーにより操作される。 エジェクターはブ
ランクされフオームされたシェルをブランキング及びフ
ォーミングダイステーションからブランキング及びフォ
ーミングダイステーションとカーリングダイステーショ
ンとの間に延びている流体移送装置の上にエジェクトす
るために設けられる。The present invention provides a shell press for making shells for beverage cans and the like having a blanking and forming die station and a curling die station, both of which stations are operated by a common slide assembly of the shell press. An ejector is provided for ejecting the blanked and formed shell from the blanking and forming die station onto a fluid transfer device extending between the blanking and forming die station and the curling die station.
本発明の他の特徴によれば、往復運動スライド及び1組
の協動ツールをもつグイステーションを有するプレスと
結合した気体移送システムが提供される。 ツールのう
ちの1つは他のツール要素に対する往復運動のため往復
運動スライドに接続される。 この気体移送システムは
グイステーションへと導く流体移送トラック及びグイス
テーションから導くガイドトラックを有する。 流体移
送トラックとグイステーションとの間に位置する穴をも
つ第1の壁部材及びガイドトラックとグイステーション
との間に位置する穴をもつ第2の壁部材は往復運動のた
め往復運動スライドに接続されている。 往復運動機構
は、スライドを最上位置から第1の壁部材開口が流体移
送トラックと整列してパーツがステーションへと流体移
送せしめられる中間位置へと、及び次にパーツがツール
要素により成形される最下位置へと、下方へ往復運動せ
しめるために設けられる。 その後、往復運動機構はス
ライド部材を最下位置から第2の壁部材開口がガイドト
ラックと整列しエアー源が成形されたパーツに対しエア
ーパルスを出してそれを第2の壁開口を通ってガイドト
ラック上にエジェクトせしめる第2の中間位置へと上方
に動かす。 往復運動機構は次にスライドを続く往復運
動のため最上位置へと動かす。According to another feature of the invention, there is provided a gas transfer system coupled to a press having a reciprocating slide and a gouging station with a set of cooperating tools. One of the tools is connected to a reciprocating slide for reciprocating movement relative to the other tool elements. The gas transfer system has a fluid transfer track leading to the goo station and a guide track leading from the goo station. A first wall member having an aperture located between the fluid transfer track and the gou station and a second wall member having an aperture located between the guide track and the gou station are connected to the reciprocating slide for reciprocating motion. has been done. The reciprocating mechanism moves the slide from the uppermost position to an intermediate position where the first wall member opening is aligned with the fluid transfer track to cause the part to be fluidly transferred to the station, and then to the uppermost position where the part is formed by the tool element. Provided for downward reciprocating movement to the lower position. The reciprocating mechanism then moves the slide member from the lowest position until the second wall member aperture is aligned with the guide track and the air source delivers a pulse of air to the molded part to guide it through the second wall aperture. Move upward to a second intermediate position to eject onto the track. The reciprocating mechanism then moves the slide to the uppermost position for continued reciprocation.
本発明の更なる特徴はパーツをプレス装置の第1のグイ
ステーションから第2のグイステーションへと動かすだ
めのエアー移送装置である。 エアー移送装置はグイス
テーションの間に延び且つ上向き面をもつガイドトラッ
ク、実質上上向き面の長・さに延びている対向端部、及
び上向き面の上方にて実質上その長さに延びている下向
き面を有する。 上及び下向き面及び対向端部により一
般にそれらの間にグイステーション間に延びている長い
スペースが形成される。 中空チューブ部材はガイドト
ラック内に位置し、対向端部間の横方向距離よりも小さ
い直径をもち、中空チューブと長いスペースとの間に流
体伝達を与えるための複数の開口をもつ。 開口はエア
ーフロー源により中空チューブへエアーフローが供給さ
れると長いスペース内で第2のグイステーションへと向
かうエアーフロー速度成分を生ぜしめる様な形状である
。A further feature of the invention is an air transfer system for moving parts from a first gouging station to a second gouging station of the press. The air transfer device extends between the guide stations and includes a guide track having an upwardly facing surface, an opposite end extending substantially the length of the upwardly facing surface, and an opposing end extending substantially the length of the upwardly facing surface. It has a downward facing surface. The upper and lower facing surfaces and opposing ends generally define an elongated space therebetween extending between the guide stations. A hollow tube member is located within the guide track, has a diameter less than the lateral distance between the opposing ends, and has a plurality of openings for providing fluid communication between the hollow tube and the elongated space. The aperture is shaped such that when airflow is supplied to the hollow tube by the airflow source, it creates an airflow velocity component within the elongated space towards the second guide station.
本発明の目的は、共通のスライドアセンブリーにより操
作されるブランキング及びフォーミングダイステーショ
ン及びカーリングダイステーションをもつ飲物用カンそ
の他のためのシェル製造用シェルプレスを提供すること
である。It is an object of the present invention to provide a shell press for making shells for beverage cans and the like having a blanking and forming die station and a curling die station operated by a common slide assembly.
本発明の他の目的はシェルをブランキング及びフォーミ
ングステーションからカーリングステーションへとエア
ー移送せしめるため複数の開口をもつ中空チューブを用
いたエアー移送システムを提供することである。Another object of the present invention is to provide an air transfer system using a hollow tube with a plurality of openings for air transfer of shells from a blanking and forming station to a curling station.
本発明の更なる目的はパーツをグイステーションにエア
ー移送し該パーツをエアーパルスによりそこからエジェ
クトせしめるための気体システムを提供することである
。 5
第1A図は本発明の具体例のシェルプレスのブランキン
グ及びフォーミングダイステーショ〉・部分の部分破断
及び部分断面図である。A further object of the present invention is to provide a pneumatic system for pneumatically transferring parts to a goo station and ejecting the parts therefrom by means of an air pulse. 5. FIG. 1A is a partially cutaway and partially sectional view of the blanking and forming die station of a shell press according to a specific example of the present invention.
第1B図は気体移送システムの具体例のブランキング及
びフォーミングダイステーションとカーリングダイステ
ーションとの間に延びているエアー移送装置を示す第1
A図のシェルプレスの右側の延長図である。FIG. 1B shows a first air transfer device extending between a blanking and forming die station and a curling die station in an embodiment of the gas transfer system.
This is an extended view of the right side of the shell press in Figure A.
第2図はブランクされフオームされてエジェクト可能と
なったシェルを示すブランキング及びフォーミングダイ
ステーションの拡大部分断面図である。FIG. 2 is an enlarged partial cross-sectional view of the blanking and forming die station showing the blanked, formed, and ejectable shell.
第3図はエアー移送装置の一部の頂部平面図である。FIG. 3 is a top plan view of a portion of the air transfer device.
第4図は第3図の線4−4に沿って矢印方向から見た断
面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4--4 in FIG. 3 in the direction of the arrow.
第5図は第3図の線5−5に沿って矢印方向から見た断
面図であり、移送される未カールシェルの位置を示す。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5--5 of FIG. 3 in the direction of the arrow, showing the position of the uncurled shell being transferred.
第6図はエアー移送装置の拡大部分断面図である。FIG. 6 is an enlarged partial cross-sectional view of the air transfer device.
第7図は第6図の線7−7に沿って矢印方向から見た断
面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line 7--7 in FIG. 6 in the direction of the arrow.
第8図はダイステーションから固定された位置における
未カールシェル及びダイステーラインからエジェクトさ
れるカールされたシェルを示すカーリングダイステーシ
ョンの断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of the curling die station showing the uncurled shell in a fixed position from the die station and the curled shell being ejected from the die stay line.
第9図はカーリングダイステーションに入る未カールシ
ェルについての第8図と同様の図である。FIG. 9 is a view similar to FIG. 8 for an uncurled shell entering the curling die station.
第10図はグイステーションによりカールされるシェル
を示す第9図と同様の図である。FIG. 10 is a view similar to FIG. 9 showing the shell being curled by the Gui station.
i11図はカーリングダイステーションからのエジェク
トのための位置におけるカールされたシェルを示す第1
0図と同様の図である。Figure i11 shows the first curled shell in position for ejection from the curling die station.
It is a figure similar to figure 0.
第1A図と第1B図において、シェルプレス12の関連
部分即ちブランキング及びフォーミングダイステーショ
ン14、エアー移送アセンブリー16及びカーリングダ
イステーション18が示されている。 ストリップスト
ック20をシェルプレス12に供給するストリップスト
ックフィーダー及びストリップストック20のスケルト
ンを集めるためのスクラップカッターは示されていない
。1A and 1B, the relevant parts of shell press 12 are shown: blanking and forming die station 14, air transfer assembly 16, and curling die station 18. A strip stock feeder for feeding strip stock 20 to shell press 12 and a scrap cutter for collecting the skeleton of strip stock 20 are not shown.
更に、第1A図及び第1B図において、ブランキング及
びフォーミングダイステーション14はプレスベッド(
図示せず)に固定された固定ポルスター22及びその上
面に固定されたカッティングダイ保持アセンブリー24
を有する。 断面がスズのライン28に平行な平面にお
いて円形である下部フォーミングダイ26はカッティン
グダイ保持アセンブリーリ4に固着されている。 ポル
スター22及びカッティングダイ保持アセンブリー24
はシェルプレスフレーム(図示せず)に堅固に接続され
ている。 下部フォーミングダイ26はまた環状ビード
部分30を有し、この部分30はシェル66における対
応する形状のビード部分32を成形する。Additionally, in FIGS. 1A and 1B, the blanking and forming die station 14 is located on a press bed (
a fixed polster 22 fixed to the polster (not shown) and a cutting die holding assembly 24 fixed to its upper surface;
has. A lower forming die 26, whose cross section is circular in a plane parallel to the tin line 28, is secured to the cutting die holding assembly 4. Polster 22 and cutting die holding assembly 24
is rigidly connected to a shell press frame (not shown). Lower forming die 26 also has an annular bead portion 30 that forms a correspondingly shaped bead portion 32 in shell 66 .
ダブルアクションスライドアセンブリー35はシェルプ
レスポスト(図示せず)にスライド可能に受入れられて
いるブランキングスライド36及びブランキングスライ
ド36によりスライド可能にガイドされているフォーミ
ングスライド38を有する。 スライド36.38は米
国特許第3902347号に記載されているのと同様な
電動モーター(図示せず)により操作されるコネクティ
ングロッド及びクランクシャフトにより駆動される。
ハウジングアセンブリー40はブランキングスライド3
6に固着されており、スピンドル42に関しスライド可
能に配置されており且つそれらに関するスライドNeJ
のためのパンチ44を保持している。 エアー通路46
からのエアー圧により、カー7テイングダイ保持アセン
ブリー24に−おいて環状カッティングダイ48に向っ
て下方に連続的にパンチ44が付勢される。Double action slide assembly 35 has a blanking slide 36 slidably received in a shell press post (not shown) and a forming slide 38 slidably guided by blanking slide 36. Slides 36,38 are driven by a connecting rod and crankshaft operated by an electric motor (not shown) similar to that described in US Pat. No. 3,902,347.
The housing assembly 40 is the blanking slide 3
6 and is slidably arranged with respect to the spindle 42 and a slide NeJ with respect thereto.
It holds a punch 44 for. Air passage 46
The punch 44 is continuously urged downwardly toward the annular cutting die 48 in the cutting die holding assembly 24 by air pressure from the cutting die holding assembly 24 .
」二部フォーミングダイ50は保持ロッド52によりス
ピンドル42に堅固に接続されており、ロッド52はそ
の下端部がネジによりフォーミングダイ50に固定され
ており上端部がナツト54によりスピンドル42に保持
されている。 スピンドル42はトッププレート56に
固定されており、このプレート5Gはフォーミングスラ
イド38に接続されている。 ドエル58はフォーミ
ングダイ50とスピンドル42との間の回転を防止し、
フォーミングダイ50はその周辺部に環状ビード部分6
0をもつ。The two-part forming die 50 is rigidly connected to the spindle 42 by a holding rod 52, the rod 52 having its lower end fixed to the forming die 50 by a screw and its upper end held to the spindle 42 by a nut 54. There is. The spindle 42 is fixed to a top plate 56, and this plate 5G is connected to the forming slide 38. The dowel 58 prevents rotation between the forming die 50 and the spindle 42;
The forming die 50 has an annular bead portion 6 at its periphery.
Has 0.
第1A図、第1B図及び第2図において、エジェクター
機構62はブランキング及びフォーミングダイステーシ
ョン14からブランクされフオームされたンエル66を
エジェクトする位置にエジェクターバー64をもつ。
ブランクされフオームされたシェル66がシェルプレス
サイクルにおいて第2図に示される様に位置すると、工
゛ジェッターバー64はエジェクター機構6
2によリシェル66に接する位置へと確実に移動し、そ
の後確実に迅速にグイステーション14から斜面68に
沿ってエアー移送アセンブリー16へとシェル66のエ
ジェクトを加速する。1A, 1B and 2, an ejector mechanism 62 has an ejector bar 64 positioned to eject a blanked and formed die 66 from the blanking and forming die station 14.
When the blanked and formed shell 66 is positioned in the shell press cycle as shown in FIG.
2 ensures that the shell 66 is brought into contact with the reshell 66, and then quickly accelerates the ejection of the shell 66 from the guide station 14 along the slope 68 to the air transfer assembly 16.
第1A図、第1B図、第3図及び第7図において、エア
ー移送アセンブリー16は長いガイドトラック70、ガ
イドトラ・ンク70の長さしこ延びている中空チューブ
7z、中空チューブ72に設けられた開ロア4、及び適
宜のコネクター76番こより中空チューブ72に接続さ
れている高圧エアーフロー源(図示せず)を有する。
具体的には蛍−のシェル66の移送及びこれに続く成形
が示されているが、本発明は一方を他方の上に配置せし
められた少なくとも2つのガイドトラ・ンク70に沿っ
て複数のシェル66が複数のカーリングダイステーショ
ン18へと移送される場合をも意図している。1A, 1B, 3 and 7, the air transfer assembly 16 is mounted on a long guide track 70, a hollow tube 7z extending the length of the guide track 70, and a hollow tube 72. It has an open lower 4 and a high pressure air flow source (not shown) connected to the hollow tube 72 through a suitable connector number 76.
Although the transfer and subsequent shaping of firefly shells 66 is specifically shown, the present invention provides for the construction of a plurality of shells along at least two guide track links 70 disposed one above the other. It is also contemplated that 66 may be transferred to multiple curling die stations 18.
第1A図、第1B図及び第5図において、支持プレート
78はブランキング及びフォーミングダイステーション
14とカーリングダイステーション18との間に延びて
おり、支持プレート78Iこ斜面穴82及びネジ穴84
を通して受入れられているネジ80により左側端部に固
定された斜面68をもつ。 斜面68は組立の容易性の
みのためネック部分86(第3図)をもち、斜面68の
上向き面88はガイドトラック70のテーパ一端部によ
り形成されており、トラック70は支持プレート78の
ガイドトラック穴92及びネジ穴(図示せず)を通って
受入れられているネジ90により支持プレート78に固
定されている。1A, 1B and 5, a support plate 78 extends between blanking and forming die station 14 and curling die station 18, and supports plate 78I has beveled holes 82 and threaded holes 84.
It has a bevel 68 secured to the left end by a screw 80 received therethrough. The ramp 68 has a neck portion 86 (FIG. 3) solely for ease of assembly, and the upwardly facing surface 88 of the ramp 68 is formed by one tapered end of a guide track 70, which is connected to the guide track of the support plate 78. It is secured to support plate 78 by screws 90 received through holes 92 and threaded holes (not shown).
第3図及び第7図において、ガイドトラック70は中央
に縦方向に配置された溝96をもつ下面94をもつ。
中空チューブ72は溝96の長ざに固定されており、そ
の一端100は閉じており他端102は中空チューブ7
2の長さを通って高圧エアーフローを供給するコネクタ
ー76に接続されている(第1B図)。 本発明におい
て重要なことは、下面94の幅及びシェル66の直径に
対し中空チューブ72の直径が極めて小さいことである
。 これにより、中空チューブ72は狭いスペースたと
えば一方が他方の上に位置するガイドトラックの間に容
易に位置せしめることができ、シェルをシェルプレス1
2内の第1のエリアから第2のエリアへと流体移送せし
めることができる。 中空チューブ72は独特の形に圧
路された複数の開ロア4をもつ。 チューブ72の各圧
路部分104(第6図及び第7図)は凹面106及び凸
面108をもち、これらの面は一般に中空チューブ72
の内側にある。 従って、高圧エアーが中空チューブ7
2に供給されると、高圧エアーフローは下面94に関し
一般に垂直及び平行方向の速度成分をもって各開ロア4
を通って流出し、これによりシ)ル66は上方に持上げ
られ下面94に沿って平行速度成分の方向に動く。In FIGS. 3 and 7, guide track 70 has a lower surface 94 with a central longitudinally disposed groove 96. In FIGS.
A hollow tube 72 is fixed to the length of the groove 96, one end 100 of which is closed and the other end 102 of the hollow tube 72.
2 (FIG. 1B), which provides high pressure airflow through the length of the connector 76. What is important in the present invention is that the diameter of hollow tube 72 is extremely small relative to the width of lower surface 94 and the diameter of shell 66. This allows the hollow tube 72 to be easily positioned in narrow spaces, e.g. between guide tracks positioned one above the other, and to move the shell into the shell press 1.
Fluid can be transferred from a first area to a second area within 2. The hollow tube 72 has a plurality of open lower portions 4 having pressure passages in a unique shape. Each pressure passage section 104 (FIGS. 6 and 7) of tube 72 has a concave surface 106 and a convex surface 108, which generally define the hollow tube 72.
It's inside. Therefore, high pressure air flows into the hollow tube 7.
2, the high-pressure airflow flows through each open lower 4 with velocity components generally perpendicular and parallel to the lower surface 94.
through which the seal 66 is lifted upwardly and moved along the lower surface 94 in the direction of the parallel velocity component.
シェル66を閉じこめるため、下面94から対向する側
壁110が直立しており(第5図)、各側壁1−10は
下面94の上方に内向きに配置せしめられた張り出し部
112をもつ。 側壁110はシェル66の直径よりも
わずかに大きな距離だけ隔てられており、張り出し部1
12の端部114はシェル66の直径よ、りもわずかに
小さな距離だけ隔てられている。 側壁110及び張り
出し部112は第5図に示された様な下面94上でのシ
ェル66の流体移送を可能にする。 シェル66が開ロ
ア4から出てくる垂直速度成分により下面94の上方に
持上げられ、開ロア4から出てくる平行速度成分により
下面94に沿って動かされることに注意されたい。To confine the shell 66, opposing side walls 110 are upright from the lower surface 94 (FIG. 5), each side wall 1-10 having an overhang 112 disposed inwardly above the lower surface 94. The side walls 110 are separated by a distance slightly greater than the diameter of the shell 66 and the overhang 1
The ends 114 of 12 are separated by a distance slightly less than the diameter of shell 66. Sidewalls 110 and bulges 112 permit fluid transport of shell 66 on lower surface 94 as shown in FIG. Note that the shell 66 is lifted above the lower surface 94 by the vertical velocity component emanating from the open lower lower 4 and is moved along the lower surface 94 by the parallel velocity component emanating from the open lower lower 4.
第1B図、第8図及び第11図において、カーリングダ
イステーション18はカーリングダイ保持アセンブリー
116、下部カーリングダイ118、リフトアウト手段
120、上部カーリングダイ122、及びスリーブ12
4を有する。1B, 8 and 11, curling die station 18 includes curling die holding assembly 116, lower curling die 118, lift-out means 120, upper curling die 122, and sleeve 12.
It has 4.
カーリングダイ保持アセンブリー116は固定ポルスタ
ー22に固着されており、その中に下部カーリングダイ
118及びリフトアウト手段120が含まれている。A curling die holding assembly 116 is secured to a stationary polster 22 and includes a lower curling die 118 and lift-out means 120 therein.
リフトアウト要素120はカーリングダイ保持アセンブ
リー116にスライド可能に下部カーリングダイ118
のまわりに受入れられている。Lift-out element 120 is slidably attached to curling die retaining assembly 116 and lower curling die 118 .
is accepted around.
リフトアウト要素126もまたポルスター22の円形溝
130に受入れ可能であるが、リフトアウト要素126
は溝130に位置する環状スプリング128により−L
方にバイアスされている。 リフトアウトアーム13
2は開口136にスライド可能に受入れられており、開
口136は狭い上部138及び広い下部140をもつ。Lift-out element 126 is also receivable in circular groove 130 of polster 22, but lift-out element 126
-L due to the annular spring 128 located in the groove 130
biased towards lift out arm 13
2 is slidably received in an aperture 136 having a narrow upper portion 138 and a wider lower portion 140.
リフトアウトアーム132はその上端部に固定された
円筒状シート134及び開口136の下部140に下端
部を固定された小ピストン142をもつ。 リフトアウ
トアーム132はスプリング144によりL方にバイア
スされており、スプリング144はピストン142の下
方に及び開口下部140及びポルスター22の円筒状ポ
ア146の内部に位置する。The lift-out arm 132 has a cylindrical seat 134 secured to its upper end and a small piston 142 secured at its lower end to a lower portion 140 of the opening 136. Lift-out arm 132 is biased in the L direction by a spring 144 located below piston 142 and within open lower portion 140 and cylindrical pore 146 of polster 22 .
ピストン148は上部カーリングダイ122内にスライ
ド可能に位置し、開口152内にスライド可能に受入れ
られている狭い中間部150、開口156内にスライド
可能に受入れられている上部154、及び開口 160
内にスライド可能に受入れられている下部158をもつ
。 2つの0−リングシール162.164はそれぞれ
上部カーリングダイ122及びピストン上部154の溝
166.168内に位置する。 エアー源(図示せず)
は上部カーリングダイ122内の開口156及び上部カ
ーリングダイ122がスライド可能に受入れられている
スライド開口172により定められるスペース170に
圧力エアーを供給する。A piston 148 is slidably positioned within the upper curling die 122 , with a narrow middle section 150 slidably received within an aperture 152 , an upper portion 154 slidably received within an aperture 156 , and an aperture 160 .
It has a lower portion 158 that is slidably received therein. Two O-ring seals 162, 164 are located within grooves 166, 168 in the upper curling die 122 and piston top 154, respectively. Air source (not shown)
supplies pressurized air to a space 170 defined by an opening 156 in the upper curling die 122 and a slide opening 172 in which the upper curling die 122 is slidably received.
スリーブ124はその側部に位置しガイドトラック下面
94に縦方向に整列している開口174、及び開口17
4のわずかに下方の側部に位置する斜め開口176をも
つ。 開口174はブランクされフオームされたシェル
66がそこを通ってカーリングダイステーション18内
に至ることができるに十分な縦及び横の大きさをもつ。The sleeve 124 has an aperture 174 located on its side and vertically aligned with the guide track underside 94, and an aperture 17.
4 with a diagonal opening 176 located on the slightly lower side. Opening 174 has sufficient vertical and horizontal dimensions to allow blanked and formed shell 66 to pass therethrough into curling die station 18 .
導管178はカーリングダイ保持アセンブリー116の
サポート180に位置し、端部にエアーフロー源(図示
せず)が接続されている。 カーリングダイステーショ
ン18のリミットスイッチ(図示せず)は斜め開口17
6が整列したときに導管178の端部に接続されたエア
、−源が導管178を通ってエアーフローのパルスを出
す様にする(第8図)。 開口182はスリーブ124
の開口174と対向する側部に該開口174のわずかに
下方に位置し、カールされたシェル188がそこを通っ
てエジェクトされるに十分な縦及び横の大きさをもつ。Conduit 178 is located on support 180 of curling die holding assembly 116 and has an end connected to an air flow source (not shown). The limit switch (not shown) of the curling die station 18 is connected to the diagonal opening 17.
6 are aligned such that an air source connected to the end of conduit 178 pulses air flow through conduit 178 (FIG. 8). Opening 182 is located in sleeve 124
on the side opposite the aperture 174 and slightly below the aperture 174 and of sufficient longitudinal and lateral dimensions to allow the curled shell 188 to be ejected therethrough.
ガイドトラック70はサポート180に接続されており
、サポー)180は移送されるブランクされカールされ
たシェル66がそこを通ってカーリングダイステージ蜜
718内に至ることができる様に位置する穴184をも
つ。 サポート180はエジェクトされるカールされ
たシェル188がエアー移送アセンブリー16または他
の適宜の移送手段により更に移送されることができる様
に位置する第2の穴186をもつ。The guide track 70 is connected to a support 180 having a hole 184 located so that the blanked curled shell 66 to be transferred can pass into the curling die stage 718. . The support 180 has a second hole 186 located so that the ejected curled shell 188 can be further transported by the air transport assembly 16 or other suitable transport means.
第9図はカーリングダイステーション18に受入れられ
るブランクされフオームされたシェル66を示し、ここ
でシート134の上面190が実質上ガイドトラック下
面94及びサーート穴184と同一・平面であり従って
シェル66がカーリングダイステーション18内にスム
ーズに移送されることに注意されたい。 第8図はカ
ーリングダイステーション18からエジェクトされるカ
ールされたシェル188を示し、ここで上面190は実
質上サポート穴186及・びエアー移送アセンブリー1
6または他の適宜の移送手段の下面94と同一平面であ
ることに注意されたい。FIG. 9 shows the blanked and formed shell 66 received in the curling die station 18, where the upper surface 190 of the sheet 134 is substantially flush with the lower guide track surface 94 and insert hole 184 so that the shell 66 is curled. Note the smooth transfer into die station 18. FIG. 8 shows the curled shell 188 being ejected from the curling die station 18, where the top surface 190 is substantially connected to the support holes 186 and the air transfer assembly 1.
6 or other suitable transfer means.
ストリップストック20の一部を受入れると、ブランキ
ング及びフォーミングダイステーション14はブランク
としシェル66をフオームし、エジェクター機構62は
シェル66をエアー移送アセンブリー16のガイドトラ
ック下面94上にエジェクトする。 ブランクされフオ
ームされたシェル66は次いで、中空チューブ72の開
ロア4を通って出る垂直及び水平速度成分をもつエアー
ジェットによりブランキング及びフォーミングダイステ
ーション14からカーリングダイステーション18へと
移送せしめられる。 第5図は移送中におけるエアー移
送アセンブリー16中のシェル66の位置を示し、これ
によればシェル66が垂直速度成分により持上げられて
シェルビード部分32が張り出し部112と接触しシェ
ル66が下面94から飛出るのを防いでおり、水平速度
成分がシェル66を下面94上をカーリングダイステー
ション18へと移送せしめることが分る。Upon receiving a portion of the strip stock 20, the blanking and forming die station 14 blanks and forms the shell 66, and the ejector mechanism 62 ejects the shell 66 onto the guide track underside 94 of the air transfer assembly 16. The blanked and formed shell 66 is then transferred from the blanking and forming die station 14 to the curling die station 18 by an air jet with vertical and horizontal velocity components exiting through the open lower portion 4 of the hollow tube 72. FIG. 5 shows the position of shell 66 in air transfer assembly 16 during transfer, whereby shell 66 is lifted by a vertical velocity component such that shell bead portion 32 contacts overhang 112 and shell 66 is brought into contact with lower surface 94. It can be seen that the horizontal velocity component causes the shell 66 to be transported over the lower surface 94 to the curling die station 18.
第8図はシェルプレス12のクランクシャフト(図示せ
ず)が約0度のクランクシャフト回転である時のカーリ
ングダイステーション18を示す。 従って、ブランク
されフオームされたシェル66はカーリングダイステー
ション18に関し約0度のクランクシャフト回転の位置
に示されており、前のシェルはカールされたシェル18
8として示されている。FIG. 8 shows the curling die station 18 when the crankshaft (not shown) of the shell press 12 is at approximately 0 degrees of crankshaft rotation. Thus, the blanked and formed shell 66 is shown at approximately 0 degrees of crankshaft rotation with respect to the curling die station 18, and the previous shell is shown in the curled shell 18 position.
8.
ブランクされフオームされたシェル66は約0度のクラ
ンクシャフト回転の位置で第8図に示されている様にス
リーブ124と隣接して位置する。 クランクシャフ
トが回転を続けると、ブランキングスライド36は下方
に動き、約67度のクランクシャフト回転(第9図)に
おいてスリーブ124は下方に動きスリーブ開口174
をサポート穴184に整列せしめシェル66が穴184
及び開口174を通ってカーリングダイスチージオン1
8へと流体移送されることを可能にし、従ってシェル6
6はシート134の北面190上の中央に位置せしめら
れる。 この間、スペース170には第8図に示される
様にバイアスピストン148に下方に予め定められた圧
力をかけるエアーが供給される。Blank and formed shell 66 is positioned adjacent sleeve 124 as shown in FIG. 8 at approximately 0 degrees of crankshaft rotation. As the crankshaft continues to rotate, the blanking slide 36 moves downwardly, and at approximately 67 degrees of crankshaft rotation (FIG. 9), the sleeve 124 moves downwardly and closes the sleeve opening 174.
Align the shell 66 with the support hole 184
and the curling die stage 1 through the opening 174.
8 and thus shell 6
6 is centered on the north face 190 of the sheet 134. During this time, air is supplied to the space 170 to apply a predetermined downward pressure on the bias piston 148, as shown in FIG.
第10図は約180度のクランクシャフト回転約0度の
クランクシャフト回転におけるカーリングダイステーシ
ョン18を示す。 約67度から約180度のクランク
シャフト回転において、ピストン下部158はシェル6
6の一ヒ面に接触してそれをカーリング操作の間堅持す
る。 ブランキングスライド36は下方への動きを続け
、下部カーリングダイ118はスプリング128.14
4のスプリング力に抗して下方へと付勢される。FIG. 10 shows the curling die station 18 at about 180 degrees of crankshaft rotation and about 0 degrees of crankshaft rotation. From about 67 degrees to about 180 degrees of crankshaft rotation, the lower piston 158
6 and hold it there during the curling operation. The blanking slide 36 continues its downward movement and the lower curling die 118 is moved by the spring 128.14.
It is urged downward against the spring force of 4.
スプリング128,144が完全に圧縮された後上部カ
ーリングダイ122はスペース170内のエアーにより
ピストン148に対してかけられる力よりも大きな力で
ブランキングスライド36により下方へと付勢せしめら
れる。 ブランキングスライドにより上部カーリングダ
イ122にかけられる大きな力により、シェルビード部
分32はスリーブ124の内側カーリング面192に対
しカールせしめられる。 このカーリング操作の直前
にリフトアウトアーム132は完全に圧縮されたスプリ
ング144を持ち、徒ってシート134による更なる下
向きの動きは防止される。After springs 128, 144 are fully compressed, upper curling die 122 is forced downwardly by blanking slide 36 with a force greater than the force exerted on piston 148 by the air in space 170. The large force exerted by the blanking slide on the upper curling die 122 causes the shell bead portion 32 to curl against the inner curling surface 192 of the sleeve 124. Immediately prior to this curling operation, lift-out arm 132 has fully compressed spring 144, preventing further downward movement by sheet 134.
環状リフトアウト要素126は次にスプリング128に
抗して少しの距離だけ下方へ動き、グイ環状ビード部分
196がダイ環状ビード部分194に完全に乗りシェル
ビード部分32を内側カーリング面192に対しカール
せしめられることを可能にする。The annular lift-out element 126 then moves downwardly against the spring 128 a short distance so that the die annular bead portion 196 fully rests on the die annular bead portion 194 and curls the shell bead portion 32 against the inner curling surface 192. to be able to be
クランクシャフトが約180度から約264度まで回転
すると、カーリングダイステーション18内のカールさ
れたシェル188の部分は第11図に示される様になる
。 クランクシャフトが約180度を過ぎて回転すると
、ブランキングスライド36は上向きに移動を開始し上
部カーリングダイ122にかかる力がスペース170内
のエアーによりピストン148にかかる力よりも小さく
なる位置に達する。 この位置において、ブランキン
グスライド36は上向きに動くので上部カーリングダイ
122は上方へ動き、従ってグイ環状ビード部分196
はカールされたシェル18Bから離れ、一方ピストン下
部158がシェル188の上面に対し付勢される。 ブ
ランキングスライド36による更なる上向きの動きにお
いて、下部カーリングダイ118は更なる上向きの動き
が止まり、一方リフトアウト要素126及びリフトアウ
トアーム132はそれぞれスプリング128.144に
よりかけられるスプリング力のもとで上向きに動く。
これにより、環状ビード部分194はシェルビード部分
32から離れ、この位置においてカールされたシェル1
88はシート134及びピストン下部158により堅持
されている。As the crankshaft rotates from about 180 degrees to about 264 degrees, the portion of curled shell 188 within curling die station 18 becomes as shown in FIG. As the crankshaft rotates past about 180 degrees, the blanking slide 36 begins to move upward until it reaches a position where the force on the upper curling die 122 is less than the force on the piston 148 due to the air in the space 170. In this position, the blanking slide 36 moves upwardly, causing the upper curling die 122 to move upwardly, thus causing the gou annular bead portion 196 to move upwardly.
moves away from the curled shell 18B while the lower piston 158 is urged against the upper surface of the shell 188. Upon further upward movement by blanking slide 36, lower curling die 118 ceases further upward movement while lift-out element 126 and lift-out arm 132 are under the spring force exerted by springs 128, 144, respectively. move upwards.
This causes the annular bead portion 194 to separate from the shell bead portion 32, and in this position the curled shell 1
88 is firmly supported by the seat 134 and piston lower part 158.
クランクシャフトが約264度の回転に近づくと、ブラ
ンキングスライド36は上向きの動きを続けて第11図
に示される様にカールされたシェル188の上面からピ
ストン下部158を引上げ、従ってカールされたシェル
188は第11図に示される様にリフトアウト要素12
6及びシート134の上面190上に乗る。As the crankshaft approaches approximately 264 degrees of rotation, the blanking slide 36 continues its upward motion to pull the piston lower portion 158 from the top surface of the curled shell 188, as shown in FIG. 188 is the lift-out element 12 as shown in FIG.
6 and rests on the upper surface 190 of the seat 134.
第8図において、カールされたシェル188はカーりン
グダイステーション18からエアー移送アセンブリー1
6または他の適宜の移送手段の下面94上に移送せしめ
られる。 クランクシャフトが約264度から約294
度まで回転するとスリーブ124は上向きに動き、従っ
てスリーブ開口182はカールされたシェル188と整
列し、スリーブ開口176は導管178と整列する。In FIG. 8, the curled shell 188 is transferred from the curling die station 18 to the air transfer assembly 1.
6 or other suitable transfer means. Crankshaft is about 264 degrees to about 294 degrees
Upon rotation to a degree, the sleeve 124 moves upwardly so that the sleeve opening 182 is aligned with the curled shell 188 and the sleeve opening 176 is aligned with the conduit 178.
スリーブ開口176が導管178と整列する直前に、カ
ーリングダイステーション18におけるリミットスイッ
チ(図示せず)力士トリップせしめられて導管178の
対向端部に接続されたエアー源が導管178を通ってエ
アーフローのパルスを出し、カールされたシェル188
に対向するスリーブ開口176がスリーブ開口182及
びサポート穴186を通ってエアー移送アセンブリー1
6または他の適宜の移送手段の下面94上にエジェクト
せしめる。Just before the sleeve opening 176 is aligned with the conduit 178, a limit switch (not shown) in the curling die station 18 is tripped to cause an air source connected to the opposite end of the conduit 178 to direct the air flow through the conduit 178. Pulsed and curled shell 188
A sleeve opening 176 facing the air transfer assembly 1 passes through the sleeve opening 182 and the support hole 186.
6 or other suitable transfer means.
クランクシャフトが約294度から約360度まで回転
すると、カールされたシェル188はカーリンググイス
テーション18から流体により完全にエジェクトされ、
第2のブランクされフオームされたシェル66はエアー
移送アセンブリー16によりスリーブ124に対し流体
移送せしめられカーリンググイステーション18により
カールせしめられる。As the crankshaft rotates from about 294 degrees to about 360 degrees, the curled shell 188 is completely ejected from the curling station 18 by the fluid;
The second blank, formed shell 66 is fluidly transferred to the sleeve 124 by the air transfer assembly 16 and curled by the curling station 18.
第1A図は本発明の具体例のシェルプレスのブランキン
グ及びフォーミングダイステーション部分の部分破断及
び部分断面図である。
第1B図は気体移送システムの具体例のブランキング及
びフォーミングダイステーションとカーリンググイステ
ーションとの間に延びてI、%るエアー移送装置を示す
第1A図のシェルプレスの右側の延長図である。
第2図はブランクされフオームされてエジェクト可能と
なったシェルを示すブランキング及びフォーミングダイ
ステーションの拡大部分断面図である。
第3図はエアー移送装置の一部の頂部平面図である。
第4図は第3図の線4−4に沿って矢印方向から見た断
面図である。
第5図は第3図の線5−5に沿って矢印方向から見た断
面図であり、移送される未カールシェルの位置を示す。
第6図はエアー移送装置の拡大部分断面図である。
第7図は第6図の線7−7に沿って矢印方向から見た断
面図である。
第8図はダイステーションから固定された位置における
未カールシェル及びグイステーションからエジェクトさ
れるカールされたシェルを示すカーリンググイステーシ
ョンの断面図である。
第9図はカーリンググイステーションに入る未カールシ
ェルについての第8図と同様の図である。
第10図はグイステーションによりカーフレされるシェ
ルを示す第9図と同様の図である。
第11図はカーリンググイステーションからのエジェク
トのための位置におけるカールされたシェルを示す第1
0図と同様の図である。
F−]−];8
F−]−];l○
第1頁の続き
0発 明 者 ドナルド・エヌ・セーフリードアメリカ
合衆国オハイオ州ニュ
ー・ブレメン・イーストムーアFIG. 1A is a partial cutaway and partial cross-sectional view of the blanking and forming die station portion of a shell press according to an embodiment of the present invention. FIG. 1B is an extended view of the right side of the shell press of FIG. 1A showing an air transfer device extending between the blanking and forming die station and the curling die station of an embodiment of the gas transfer system. FIG. 2 is an enlarged partial cross-sectional view of the blanking and forming die station showing the blanked, formed, and ejectable shell. FIG. 3 is a top plan view of a portion of the air transfer device. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4--4 in FIG. 3 in the direction of the arrow. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5--5 of FIG. 3 in the direction of the arrow, showing the position of the uncurled shell being transferred. FIG. 6 is an enlarged partial cross-sectional view of the air transfer device. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line 7--7 in FIG. 6 in the direction of the arrow. FIG. 8 is a cross-sectional view of the curling die station showing the uncurled shell in a fixed position from the die station and the curled shell being ejected from the die station. FIG. 9 is a view similar to FIG. 8 for an uncurled shell entering the curling station. FIG. 10 is a view similar to FIG. 9 showing the shell kerfed by the gou station. Figure 11 shows the first curled shell in position for ejection from the curling station.
It is a figure similar to figure 0. F-]-];8 F-]-];l○ Continued from page 1 0 Inventor Donald N. Safelead New Bremen Eastmoor, Ohio, United States of America
Claims (12)
及び第2のスライド部材(38)をもつスライドアセン
ブリー[ここで、スライドアセンブリーはブランキング
及びフォーミングタ゛イスチージョン(14)及びカー
リングダイステーション(18)を有し、これらは該ス
ライドアセンブリーにより操作される〕 ; シェル(66)をブランキン、り及びフォーミングする
ための該ブランキング及びフォーミングステーションに
装着された1組の第1のツーリング手段(44,50)
[ここで、該ツーリング手段のうちの一方は第1のスラ
イド部材(36)に接続されており、該ツーリング手段
のうちの他方は第2のスライド部材(38)に接続され
ている〕 ; ブランキング及びフォーミングステーションからブラン
クされフオームされたシェルをエジェクトするための手
段(62)、 を有する、飲物用カンその他のためのシェルを作るため
のシェルプレスにおいて: 第2のツーリング手段(122,124)がブランクさ
れフオームされたシェルをカールするため該カーリング
ダイステージ百ンに装着されており、該第2のツーリン
グ手段が該第1または第2のスライド部材のうちの一方
に接続され駆動せしめらi、流体移送手段(16)がエ
ジェクトされたシェルをブランキング及びフォーミング
ステーションからカーリングステーションへと移送せし
めるため該ダイステーションの間に延びていることを特
徴とする、 飲物用カンその他のためのシェルを作るためのシェルプ
レス。(1) First slide members (36) that reciprocate with each other
and a second slide member (38), wherein the slide assembly has a blanking and forming station (14) and a curling die station (18), which are operated by the slide assembly. a set of first tooling means (44, 50) mounted on the blanking and forming station for blanking, forming and forming the shell (66);
[wherein one of the tooling means is connected to a first slide member (36) and the other of the tooling means is connected to a second slide member (38)]; In a shell press for making shells for beverage cans etc., the second tooling means (122, 124) has: means (62) for ejecting blanked and formed shells from a ranking and forming station; is mounted on the curling die stage for curling blanked and formed shells, and the second tooling means is connected to and driven by one of the first or second slide member i. A shell for a beverage can or the like, characterized in that fluid transfer means (16) extend between the die stations for transferring the ejected shells from the blanking and forming station to the curling station. Shell press for making.
る対向側壁(iio)、及び該上向き面の上方に位置し
実買上その長さに延びている下向き面(112)を有し
、該上及び下向き面及び側壁により一般にその間に該グ
イステーション(14,18)の間に延びる長いスペー
スが形成され、中空チューブ部材(72)が該長いスペ
ースにおいてその長さに延びており、該中空チューブ部
材は該対向側壁(1io)の間の横方向距離よりも小さ
い直径をもち更に該中空チューブ部材と該長いスペース
との間に流体伝達を与えるための複数の開口(74)を
もち、該開口は該中空チューブ部材を通ってエアーフロ
ーが供給されると該長いスペース内で該カーリングダイ
ステーションへと向かうエアーフロー速度成分を生ぜし
める様な形状であり、且つ該中空チューブ部材を通って
エアーフローを供給するための手段が設けられており、
これによりブランクされフオームされたシェルは該開口
を通るエアーフローにより該長いスペースを通って該カ
ーリングダイステーションへと流体移送せしめられるこ
とを特徴とする、 第1項のシェルプレス。(2) the fluid transfer means includes: an upwardly facing surface (94), an opposing side wall (iio) extending substantially the length of the upwardly facing surface; having a downwardly facing surface (112), the upper and downwardly facing surfaces and side walls generally define an elongated space extending therebetween between the guide stations (14, 18), and a hollow tube member (72) extends between the guide stations (14, 18) in the elongated space. a plurality of hollow tube members extending in length, the hollow tube member having a diameter less than the lateral distance between the opposing sidewalls (1io) and further for providing fluid communication between the hollow tube member and the elongate space; an opening (74), the opening being shaped such that when airflow is provided through the hollow tube member, it creates an airflow velocity component within the elongated space toward the curling die station; and means are provided for providing airflow through the hollow tube member;
The shell press of claim 1, wherein the blanked and formed shells are fluidly transported through the elongated space and into the curling die station by airflow through the openings.
しめられ該上向き面(94)の上方に自由端(114)
をもつ1組の突出部(112)に ゛より形成され
、その先端(114)が動かされるシェルの直径よりも
小さい距離だけ横方向に隔てられている、第2項のシェ
ルプレス。(3) a free end (114) with each of the downward facing surfaces positioned from the side wall (110) and above the upward facing surface (94);
A shell press according to clause 2, formed by a set of projections (112) having a diameter, the tips (114) of which are laterally separated by a distance less than the diameter of the shell to be moved.
)内に位置する、第3項のシェルプレス。(4) the hollow tube member (72) is connected to the upward surface (94);
), the shell press of item 3 is located within.
センブリーと同期して確実に駆動せしめられる、第1項
のシェルプレス。(5) The shell press of paragraph 1, wherein said needle lifting means (62) is reliably driven in synchronization with said slide assembly.
)、及び該第1のグイステーションから該第2のグイス
テーションへとパーツを動かすためのエアー移送装置を
有するプレス装置においてニ ドラック手段(70)が該第1のグイステーションから
該第2のグイステーションへとノ々−ツ(66)をガイ
ドするため該グイステーションの間に延びており、該ト
ラック手段が上向き面(94)、実質上詰上向き面の長
さに延びている対向側壁(110)、及び該上向き面の
上方に位置し実質上その長さに延びている下向き面(1
12)を有し、該上及び下向き面及び側壁により一般に
その間に該グイステーションの間に延びる長いスペース
が形成され、中空導管(72)が該トラック手段に位置
し且つ該トラック手段の該対向側壁の間の横方向距離よ
りも小さい直径をもち、該中空導管は該導管と該長いス
ペースとの間に流体伝達を与えるための複数の開口(7
4)をもち、該開口は該導管を通ってエアーフローが供
給されると該長いスペース内で該第2のグイステーショ
ンへと向かうエアーフロー速度成分を生ぜしめる形状で
あり、且つ該導管を通ってエアーフローを供給するため
の手段が設けられており、これにより該第1のグイステ
ーションから該トラック手段の該上向き面(94)上へ
とエジェクトされたパーツは該導管の該開口(74)を
通って吐出されるエアーフローにより該長いスペースを
通って該第2のグイステーションへと流体移送せしめら
れることを特徴とする、 プレス装置。(6) At least two die stations (14, 18
) and a pneumatic transfer device for moving the part from the first goo station to the second goo station. an opposing side wall (110) extending between the guide stations for guiding the guide holes (66) therein, the track means extending substantially the length of the upwardly facing surface (94); , and a downward facing surface (1) located above the upward facing surface and extending substantially the length thereof.
12), the upper and lower facing surfaces and the side walls generally forming an elongated space extending therebetween between the guide stations, a hollow conduit (72) located in the track means and opposite side walls of the track means. the hollow conduit has a plurality of openings (7) for providing fluid communication between the conduit and the elongated space;
4), the opening is shaped such that when airflow is supplied through the conduit, it causes an airflow velocity component within the elongated space toward the second guide station; Means is provided for providing an air flow so that parts ejected from the first guide station onto the upwardly facing surface (94) of the track means are directed through the opening (74) of the conduit. A press device, characterized in that an air flow discharged through the elongated space causes fluid to be transferred to the second gou station.
74)が該チューブ部材の一部が圧路されたものであり
、該圧路部分は該チューブ部材と一体的に残っている端
部と該チューブ部材の内部スペースにて供給エアーの一
部を該開口(74)を通ってすくいとる様にエアーフロ
ーに向かって位置する対応他端部(104)とをもつ、
第6項の装置。(7) The conduit is a tube member (72), and the opening (
74) is one in which a part of the tube member is provided with a pressure path, and the pressure path portion allows a part of the supplied air to flow between the end portion that remains integral with the tube member and the internal space of the tube member. and a corresponding other end (104) positioned toward the airflow to skim through the opening (74).
Apparatus according to paragraph 6.
グイステーション(18)へと複数のパーツ(66)を
ガイドするための複数のトラック手段を有する、第6項
の装置。(8) The apparatus of claim 6, comprising a plurality of track means for guiding a plurality of parts (66) from the first goo station (14) to the second goo station (18).
(114)をもつ1組の突出部(112)を有し、及び
動かされるパーツの横方向寸法よりも小さい距離だけ横
方向に隔てられている。第6項の装置。(9) said downwardly facing surface has a set of protrusions (112) with free ends (114) above said upwardly facing surface (94) and laterally a distance less than the lateral dimension of the part to be moved; separated by. Apparatus according to paragraph 6.
ツール要素をもつダイステーション(18)を有し、該
ツール要素のうちの一方(122)はパーツ(66)の
成形操作を行うため該ツール要素のうちの他方(118
)に対する往復運動のため該往復運動スライド部材に接
続されており、成形されるべきパーツを該グイステーシ
ョンへと移送せしめるため該グイステーションへ導く流
体移送手段(16)を備えた気体移送システムを有し、
成形されたパーツ(188)を該グイステーションから
ガイドするため該グイステーションから導かれるトラッ
ク手段(70)を有するプレスにおいて: 第1の壁部材(124)が該流体移送手段と該グイステ
ーションとの間に位置し且つ往復運動するため該往復運
動スライド部材に接続されており、該第1の壁部材は開
口(174)をもち、第2の壁部材(124)は該トラ
ック手段(70)と該グイステーションとの間に位置し
且つ往復運動するため該往復運動スライド部材に接続さ
れており、該第2の壁部材は開口(182)、該往復運
動スライド部材が予め定められた位置にくるとエジェク
トする様に該ダイステーション中の成形されたパーツに
対しエアーフローパルスを与えるための手段(174)
、及び該スライド部材を、最上位置から該第1の壁部材
開口(174)が該流体移送手段(16)と整列して成
形されるべきパーツが該グイステーションへと流体移送
せしめられることができる中間位置へと、及びパーツが
該ツール要素により成形される最下位置へと、下方に往
復運動せしめるための手段をもち、該往復運動手段はス
ライド部材を、該最下位置から該第2の壁部材開口(1
82)が該トラ・νり手段と整列し該パルスエアーフロ
ー供給手段(178)が成形されたパーツに対しエアー
フローパルスを供給して該第2の壁部材開口(182)
を通ってトラック手段へとエジェクトせしめる該予め定
められた位置へと、及び続く往復運動のため該最上位置
へと、上方に動かすことを特徴とする、プレス。(10) having a die station (18) having a reciprocating slide member (36) and a set of cooperating tool elements, one (122) of the tool elements for performing a forming operation on the part (66); The other of the tool elements (118
) connected to said reciprocating slide member for reciprocating motion relative to said goo station, said gas transfer system comprising fluid transfer means (16) leading to said goo station for transferring the part to be formed to said goo station; death,
In a press having track means (70) directed from the goo station for guiding a molded part (188) therefrom: a first wall member (124) is connected between the fluid transfer means and the goo station; located between and connected for reciprocating motion to the reciprocating slide member, the first wall member having an aperture (174) and the second wall member (124) having the track means (70). located between the goo station and connected to the reciprocating slide member for reciprocating movement, the second wall member having an opening (182) so that the reciprocating slide member is in a predetermined position; means (174) for applying an airflow pulse to the molded part in the die station to eject the molded part;
, and the slide member from the uppermost position so that the first wall member opening (174) is aligned with the fluid transfer means (16) so that the part to be molded can be fluidly transferred to the goo station. means for reciprocating the slide member downwardly to an intermediate position and to a lowermost position in which a part is formed by the tool element, the reciprocating means moving the slide member from the lowermost position to the second position; Wall member opening (1
82) is aligned with the truss means and the pulsed airflow supply means (178) supplies airflow pulses to the molded part to open the second wall member opening (182).
a press, characterized in that it is moved upwardly to said predetermined position for ejection through said track means and to said uppermost position for a subsequent reciprocating movement.
2)のまわりに位置し往復運動するため該往復運動スラ
イド部材(36)に接続されているスリーブ部材(12
4)である、第10項のプレス。(11) the first and second wall members are connected to the tool element (12);
2) and connected to said reciprocating slide member (36) for reciprocating movement.
4), the press of paragraph 10.
6)をもち、ここで該パルスエアー供給手段はエアーフ
ローを供給するため該第1の壁部材へと導く導管(17
8)を有し、該導管及び該第1の壁部材の該第2の開口
は該スライド部材(36)が予め定められた位置にくる
と該ダイステーション中の成形されたパーツ(188)
と整列し、これによりエアーフローパルスは該第2の
開口を通って供給され成形されたパーツが該第2の壁部
材開口を通って該トラック手段(70)へとエジェクト
される、i11項のプレス。(12) The first wall member (124) is connected to the second opening (17).
6), wherein the pulsed air supply means has a conduit (17) leading to the first wall member for supplying air flow.
8), wherein the conduit and the second opening in the first wall member allow the molded part (188) in the die station when the slide member (36) is in a predetermined position.
of paragraph i11, whereby an airflow pulse is fed through the second aperture and ejects the formed part through the second wall member aperture and into the track means (70). press.
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