JPS5988388A - コンポストの製造方法 - Google Patents
コンポストの製造方法Info
- Publication number
- JPS5988388A JPS5988388A JP57198537A JP19853782A JPS5988388A JP S5988388 A JPS5988388 A JP S5988388A JP 57198537 A JP57198537 A JP 57198537A JP 19853782 A JP19853782 A JP 19853782A JP S5988388 A JPS5988388 A JP S5988388A
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- JP
- Japan
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- sludge
- air
- fermentation
- drying room
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はし尿処理場、下水処理場等の水処理場で排出さ
れた汚泥よりフンポストを製造する方法に関する。
れた汚泥よりフンポストを製造する方法に関する。
従来、し尿処理場、下水処理場等の排水処理場で排出さ
れた汚泥の利用方法として、これを発酵させてフンポス
トとし肥料とする方法がある。この場合排水処理場より
排出さ九る脱水汚泥は、含水率８０チ〜８６チのものが
大部分であり、これをそのまま好気性発酵させることは
空気の流通が不充分であって不適当であるから、さらＫ
、もみがら、おがくず等を加えて含水率を下げるか、或
は完成し定フンポストを返送して原料汚泥に加えて含水
率を６５チ程度まで下げている。しかし、定常的に大量
のおが（ず、もみがら等を集荷することは輸送事情や収
納倉庫の建設、定量供給手段等に問題を生じ、しかも、
この方法によって製造したフンポストは、土壌に撒布し
た場合、流亡性のないおり”＞ くず、もみがら等が土
壌に残存して堆積するという不都合を生ずる。
れた汚泥の利用方法として、これを発酵させてフンポス
トとし肥料とする方法がある。この場合排水処理場より
排出さ九る脱水汚泥は、含水率８０チ〜８６チのものが
大部分であり、これをそのまま好気性発酵させることは
空気の流通が不充分であって不適当であるから、さらＫ
、もみがら、おがくず等を加えて含水率を下げるか、或
は完成し定フンポストを返送して原料汚泥に加えて含水
率を６５チ程度まで下げている。しかし、定常的に大量
のおが（ず、もみがら等を集荷することは輸送事情や収
納倉庫の建設、定量供給手段等に問題を生じ、しかも、
この方法によって製造したフンポストは、土壌に撒布し
た場合、流亡性のないおり”＞ くず、もみがら等が土
壌に残存して堆積するという不都合を生ずる。
又以上のような問題を解決するために、汚泥を予備乾燥
することが考えられるが、周囲の空気を加熱して乾燥す
る重油燃焼式乾燥方法では、多額の運転費用がかかる上
に恒率乾燥の汚泥と加熱したを気との間の温度差が大き
いため、乾燥終端含水率を一定に調整することは困難で
ある。何故ならば、２００Ｃ〜３００Ｃの高温度のロー
タリーキルン乾燥方式では、乾燥（水分調整）後の汚泥
は粉状やだんご状になり、全体的に均一な通気性を附与
することが困難な状態となるからである。
することが考えられるが、周囲の空気を加熱して乾燥す
る重油燃焼式乾燥方法では、多額の運転費用がかかる上
に恒率乾燥の汚泥と加熱したを気との間の温度差が大き
いため、乾燥終端含水率を一定に調整することは困難で
ある。何故ならば、２００Ｃ〜３００Ｃの高温度のロー
タリーキルン乾燥方式では、乾燥（水分調整）後の汚泥
は粉状やだんご状になり、全体的に均一な通気性を附与
することが困難な状態となるからである。
本発明は上述のような問題に鑑み、水処理場で排出され
た水分８０チ以上の汚泥を細長い棒状に成形しつつ密閉
乾燥協のコンベヤ上に供給し、この乾燥室内でヒートポ
ンプ装置によって乾燥した略４０Ｕの空気を循環させて
汚泥の水分を６０％〜６５チに低下させ、次にこの水分
が調整された汚泥を発酵装置に導入して好気性発酵させ
ることにより、密閉乾燥室のベルトコンベヤ上に細長棒
状に成形されて供給された汚泥は団子状に塊まることな
くヒートポンプ装置によって供給された略４０Ｃの乾燥
空気によって均一に乾燥され、水分ｂ’−６ｏ％〜６５
チとなって発酵装置に導入されるから、水分によって空
気の供給が妨害されることなく均一な好気性発酵をさせ
、おがくず、もみがら等の混合物を用いることなく、ま
た燃料を用いることなく汚泥の水分を調整してコンポス
トを得ようとするものである。
た水分８０チ以上の汚泥を細長い棒状に成形しつつ密閉
乾燥協のコンベヤ上に供給し、この乾燥室内でヒートポ
ンプ装置によって乾燥した略４０Ｕの空気を循環させて
汚泥の水分を６０％〜６５チに低下させ、次にこの水分
が調整された汚泥を発酵装置に導入して好気性発酵させ
ることにより、密閉乾燥室のベルトコンベヤ上に細長棒
状に成形されて供給された汚泥は団子状に塊まることな
くヒートポンプ装置によって供給された略４０Ｃの乾燥
空気によって均一に乾燥され、水分ｂ’−６ｏ％〜６５
チとなって発酵装置に導入されるから、水分によって空
気の供給が妨害されることなく均一な好気性発酵をさせ
、おがくず、もみがら等の混合物を用いることなく、ま
た燃料を用いることなく汚泥の水分を調整してコンポス
トを得ようとするものである。
本発明は、水処理場で排出された水分８０９Ｓ以上の汚
泥を細長い棒状に成形しつつ密閉乾燥室のベルトコンベ
ヤ上に供給し、この乾燥室内でヒートポンプ装置によっ
て乾燥した略４０Ｃの空気を循環すせて汚泥の水分を６
０％〜６５％に低下させ、次にこの水分か調整された汚
泥を発酵装置に導入して好気性発酵させることにより汚
泥の水分を均一に調整し次の発酵工程に充分な通気性を
附与するようにしたものである。
泥を細長い棒状に成形しつつ密閉乾燥室のベルトコンベ
ヤ上に供給し、この乾燥室内でヒートポンプ装置によっ
て乾燥した略４０Ｃの空気を循環すせて汚泥の水分を６
０％〜６５％に低下させ、次にこの水分か調整された汚
泥を発酵装置に導入して好気性発酵させることにより汚
泥の水分を均一に調整し次の発酵工程に充分な通気性を
附与するようにしたものである。
本発明の一実施例を説明する。
け）は密閉乾燥室で一端上部に成形機（２）付きのホッ
パー（３）が開口し、このホッパー（３）にし尿処理場
、下水処理場から排出された含水率８０％〜８６チの汚
泥が供給される。成形機（２１は局面軸方向に溝を有す
る一対のローラ（４，）（４４）よりなり、供給された
汚泥は、一方のローラ（４４）の溝と他方のローラ（４
ｋ）の周面とで直径４１！７１１〜８頭の細長い棒状に
成形され、下方に設けた複数段のネット状のベルトコン
ベヤ（５）上に供給される。ベルトコンベヤ（５）上の
成形汚泥は、乾燥室（１）に４０ｃ、相対湿度３４チで
供給された空気に吸湿されて順次下段のべ。
パー（３）が開口し、このホッパー（３）にし尿処理場
、下水処理場から排出された含水率８０％〜８６チの汚
泥が供給される。成形機（２１は局面軸方向に溝を有す
る一対のローラ（４，）（４４）よりなり、供給された
汚泥は、一方のローラ（４４）の溝と他方のローラ（４
ｋ）の周面とで直径４１！７１１〜８頭の細長い棒状に
成形され、下方に設けた複数段のネット状のベルトコン
ベヤ（５）上に供給される。ベルトコンベヤ（５）上の
成形汚泥は、乾燥室（１）に４０ｃ、相対湿度３４チで
供給された空気に吸湿されて順次下段のべ。
ルトコンベヤ（５）上に移行し、水分６０％〜６５％と
なって最下段のベルトコンベヤ（５）の送出端に一端を
臨ませ乾燥室（１）外へ導出されたスクリューコンベヤ
等の取出装置（６）によって乾燥室（１）外へ送出され
る。
なって最下段のベルトコンベヤ（５）の送出端に一端を
臨ませ乾燥室（１）外へ導出されたスクリューコンベヤ
等の取出装置（６）によって乾燥室（１）外へ送出され
る。
乾燥室（１）内で吸湿した空気は、乾燥室（１）内のベ
ルトコンベヤ（５）の下方に設けた循環送風機（７）に
よって乾燥室ｉｌ＋の一口に設けた除湿宰（８）に導入
される。除湿室（８）Ｋは、圧縮機（９）、凝縮器（１
０）、膨張弁０１）、蒸発器（１２１でヒートポンプサ
イクルを構成するヒートポンプ装置０３）の凝縮器（１
０）と蒸発器α２とが上下に配置され、下方の吸気口（
１４１から導入された３４Ｃ１相対湿度５０チの吸湿空
気は、先づ低温の蒸発器Ｃ１２＋で冷却され２１Ｃ５相
対湿度１００チとなり水分が凝縮除去されて絶対湿度を
低下ｔ２、次に凝縮器０ωと熱交換して加温され相対湿
度を低下させ、除湿賞（８）の上方の空気送出用送風機
０５）から４９Ｕ、相対湿度１８％の乾燥空気となって
再び乾燥室（１）へ放出され、これが乾燥室（１）の下
方からその一部が吹き上げられる３４ｃ、相対湿度５゜
チの空気と混合して４０Ｃ１相対湿度３４％となって乾
燥室（１）内を循環する。
ルトコンベヤ（５）の下方に設けた循環送風機（７）に
よって乾燥室ｉｌ＋の一口に設けた除湿宰（８）に導入
される。除湿室（８）Ｋは、圧縮機（９）、凝縮器（１
０）、膨張弁０１）、蒸発器（１２１でヒートポンプサ
イクルを構成するヒートポンプ装置０３）の凝縮器（１
０）と蒸発器α２とが上下に配置され、下方の吸気口（
１４１から導入された３４Ｃ１相対湿度５０チの吸湿空
気は、先づ低温の蒸発器Ｃ１２＋で冷却され２１Ｃ５相
対湿度１００チとなり水分が凝縮除去されて絶対湿度を
低下ｔ２、次に凝縮器０ωと熱交換して加温され相対湿
度を低下させ、除湿賞（８）の上方の空気送出用送風機
０５）から４９Ｕ、相対湿度１８％の乾燥空気となって
再び乾燥室（１）へ放出され、これが乾燥室（１）の下
方からその一部が吹き上げられる３４ｃ、相対湿度５゜
チの空気と混合して４０Ｃ１相対湿度３４％となって乾
燥室（１）内を循環する。
取出装置（１６１で乾燥室（１）外に取出された温度３
゜Ｃ１水分６５％の水分調整汚泥は、発酵装置ａｎに導
入される。発酵装置面は、その−例をあげると密閉され
た発酵槽０８１と、外部のブロワ−ａ３より底部に導入
された通気管（２αと、発酵槽０梯内に積み上げられた
汚泥中に櫛歯状に挿し込まれて前後に摺動する切返し機
１２１１と、発酵槽（１８）内の一端に挿入され製品を
外部に取出すスクリューコンベヤ等の取出装置のより構
成されている。そして乾燥室（１）から取出装置（６）
で発酵槽α０に導入された汚泥は、発酵槽ａ８）内に高
さ略１．５７＋１に積上げられ、下端に挿入された通気
管（２０）の噴気孔いより空気が供給されて好気性発酵
が促進される。空気の供給量は汚泥１−当り毎分０．２
ｍ’程度である。排気は途中に脱臭装僧を設けた排気
Ｄ （Ｉａ示せず）より排気される。ｉ：１こ切返し機
（２１）は発酵槽０印上を車輪（財）によって前進後退
させると、櫛歯状に汚泥中に挿入された切返し刃Ｃωが
汚泥中を前後に進退し汚泥が切返されて通気性ｈ″−−
促進る。切返しは、２．３日毎に一回の割合で行われる
。
゜Ｃ１水分６５％の水分調整汚泥は、発酵装置ａｎに導
入される。発酵装置面は、その−例をあげると密閉され
た発酵槽０８１と、外部のブロワ−ａ３より底部に導入
された通気管（２αと、発酵槽０梯内に積み上げられた
汚泥中に櫛歯状に挿し込まれて前後に摺動する切返し機
１２１１と、発酵槽（１８）内の一端に挿入され製品を
外部に取出すスクリューコンベヤ等の取出装置のより構
成されている。そして乾燥室（１）から取出装置（６）
で発酵槽α０に導入された汚泥は、発酵槽ａ８）内に高
さ略１．５７＋１に積上げられ、下端に挿入された通気
管（２０）の噴気孔いより空気が供給されて好気性発酵
が促進される。空気の供給量は汚泥１−当り毎分０．２
ｍ’程度である。排気は途中に脱臭装僧を設けた排気
Ｄ （Ｉａ示せず）より排気される。ｉ：１こ切返し機
（２１）は発酵槽０印上を車輪（財）によって前進後退
させると、櫛歯状に汚泥中に挿入された切返し刃Ｃωが
汚泥中を前後に進退し汚泥が切返されて通気性ｈ″−−
促進る。切返しは、２．３日毎に一回の割合で行われる
。
以上のようにして７日〜１０日間発酵させるが、発酵熱
により汚泥の温度は７０、Ｃ〜８０Ｃに保たれ、含水率
は３０％程度となる。以上のようにして一次発酵を完了
した汚泥は、切返し機組を移動させて製品を取出装置（
２２１側にかき寄せ、取出装置＋２２＋によって外部へ
搬出し野積みする。野積み期間は１５日〜２０日である
。この間にコンポストは熟成される。熟成を完了したコ
ンポストは、ふるい分け、粉砕等の後処理を行い袋詰め
して製品とするＯ 〔発明の効果〕 本発明によれば、水処理場で排出された水分８０襲以上
の汚泥を細長い棒状に成形しつつ密閉乾燥室のベルトコ
ンベヤ上に供給し、この乾燥♀内でヒートポンプ装置に
よって乾燥した略４０ｔｒの空気を循環させて汚泥の水
分を６０チ〜６５％に低下させ、次にこの水分が調整さ
れた汚泥を発酵装置に導入して好気性発酵させることに
より、乾燥室内のベルトコンベヤ上で細長い棒状に成形
された汚泥が団子状に塊まることなく、また４０ｔｌｌ
”程度の低温の乾燥空気によるため局部的に粉末状に乾
燥することもなく、汚泥の水分を平均して６０チ〜６５
％に低下させることが出来、さらに水分を６０％〜６５
チに調整した汚泥を発酵装置に導入して好気性発酵をさ
せるため汚泥中への空気の流通が水分によって妨害され
ることがなく好気性発酵を均一に促進させることが出来
る。また水分の調整に際ｌてもみがら、おがくず等を配
合しないからこれらの材料費、収納空間が不要で製品を
嵩高にすることもなく、かつ空気の乾燥にはヒートポン
プ装置−を用いたため燃料費は不要となり全体的に生産
コストを低減させることが出来る。
により汚泥の温度は７０、Ｃ〜８０Ｃに保たれ、含水率
は３０％程度となる。以上のようにして一次発酵を完了
した汚泥は、切返し機組を移動させて製品を取出装置（
２２１側にかき寄せ、取出装置＋２２＋によって外部へ
搬出し野積みする。野積み期間は１５日〜２０日である
。この間にコンポストは熟成される。熟成を完了したコ
ンポストは、ふるい分け、粉砕等の後処理を行い袋詰め
して製品とするＯ 〔発明の効果〕 本発明によれば、水処理場で排出された水分８０襲以上
の汚泥を細長い棒状に成形しつつ密閉乾燥室のベルトコ
ンベヤ上に供給し、この乾燥♀内でヒートポンプ装置に
よって乾燥した略４０ｔｒの空気を循環させて汚泥の水
分を６０チ〜６５％に低下させ、次にこの水分が調整さ
れた汚泥を発酵装置に導入して好気性発酵させることに
より、乾燥室内のベルトコンベヤ上で細長い棒状に成形
された汚泥が団子状に塊まることなく、また４０ｔｌｌ
”程度の低温の乾燥空気によるため局部的に粉末状に乾
燥することもなく、汚泥の水分を平均して６０チ〜６５
％に低下させることが出来、さらに水分を６０％〜６５
チに調整した汚泥を発酵装置に導入して好気性発酵をさ
せるため汚泥中への空気の流通が水分によって妨害され
ることがなく好気性発酵を均一に促進させることが出来
る。また水分の調整に際ｌてもみがら、おがくず等を配
合しないからこれらの材料費、収納空間が不要で製品を
嵩高にすることもなく、かつ空気の乾燥にはヒートポン
プ装置−を用いたため燃料費は不要となり全体的に生産
コストを低減させることが出来る。
図は本発明の一実施例に用いられる装置の説明図である
。 （，１１−Φ乾燥室、（１３１・番ヒートポンプ装置、
ａυ・・発酵装置。
。 （，１１−Φ乾燥室、（１３１・番ヒートポンプ装置、
ａυ・・発酵装置。
Claims (1)
- （１） 水処理場で排出された水分８０チ以上の汚泥
を細長い棒状に成形しつつ密閉乾燥室のベルトコンベヤ
上に供給し、この乾燥室内でヒートポンプ装置によって
乾燥した略４０Ｃの空気を循環させて汚泥の水分を６０
％〜６５％に低下させ、次にこの水分が調整された汚泥
を発酵装置に導入して好気性発酵させることを特徴とす
るフンポストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57198537A JPS5988388A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | コンポストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57198537A JPS5988388A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | コンポストの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988388A true JPS5988388A (ja) | 1984-05-22 |
Family
ID=16392796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57198537A Pending JPS5988388A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | コンポストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5988388A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012024678A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Jfe Engineering Corp | 汚泥成形用ノズルおよびバンド式汚泥乾燥装置 |
| CN103693837A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-02 | 常州市新港热电有限公司 | 污泥干化机 |
| JP2015208707A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 新日鐵住金株式会社 | 脱水ケーキの含水率低下装置及び脱水ケーキの含水率低下方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139260A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-29 | Kuuchiyou Kougiyou Kenkiyuushi | Method of drying sludge matter |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP57198537A patent/JPS5988388A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139260A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-29 | Kuuchiyou Kougiyou Kenkiyuushi | Method of drying sludge matter |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012024678A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Jfe Engineering Corp | 汚泥成形用ノズルおよびバンド式汚泥乾燥装置 |
| CN103693837A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-02 | 常州市新港热电有限公司 | 污泥干化机 |
| JP2015208707A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 新日鐵住金株式会社 | 脱水ケーキの含水率低下装置及び脱水ケーキの含水率低下方法 |
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