JPS5987986A - 鍛接管の製造方法 - Google Patents
鍛接管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5987986A JPS5987986A JP19915482A JP19915482A JPS5987986A JP S5987986 A JPS5987986 A JP S5987986A JP 19915482 A JP19915482 A JP 19915482A JP 19915482 A JP19915482 A JP 19915482A JP S5987986 A JPS5987986 A JP S5987986A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- forge
- oil
- rolls
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
- B23K13/025—Seam welding for tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鍛接管の製造方法に関し、特に鍛接管製造工程
におけるミルロールを冷却、潤滑して、製造される鍛接
管の品質向上を測った鍛接管の製造方法を提案したもの
である。
におけるミルロールを冷却、潤滑して、製造される鍛接
管の品質向上を測った鍛接管の製造方法を提案したもの
である。
一般に鍛接管は素相たるスケルプを加熱炉に通し７、ス
ケルプの両側エツジ部を鍛接に適した温度（以下単に鍛
接温度という）に加熱した後、成形ロールに通して両側
エツジが相対向するオープンバイブ状に成形し、次いで
鍛接ロールに通して両側エツジ都同士を衝合鍛接して製
造されている。
ケルプの両側エツジ部を鍛接に適した温度（以下単に鍛
接温度という）に加熱した後、成形ロールに通して両側
エツジが相対向するオープンバイブ状に成形し、次いで
鍛接ロールに通して両側エツジ都同士を衝合鍛接して製
造されている。
ところで加熱炉から出たスケルプは１２０（１℃〜１３
＋ＪＵ℃の高温でミルを通過する友め、敗、形鍛接に除
してロールキャリパ−表面に焼伺現象が生じ、この焼付
は鍛接管表面に引掻き１此を残し易い。特に大径サイズ
のキャリノく−においてはフランジ近傍に焼付が多く、
こ）１がオープンパイプ通Ｍ時にオープンバイブを引掻
き、その表面に三ケ月状の疵が発生することが多い。
＋ＪＵ℃の高温でミルを通過する友め、敗、形鍛接に除
してロールキャリパ−表面に焼伺現象が生じ、この焼付
は鍛接管表面に引掻き１此を残し易い。特に大径サイズ
のキャリノく−においてはフランジ近傍に焼付が多く、
こ）１がオープンパイプ通Ｍ時にオープンバイブを引掻
き、その表面に三ケ月状の疵が発生することが多い。
木兄り１は斯かる問題を解決するためにガさノ１．たも
のであって、その目的とするところは圧延油］をロール
の７ラン９部近傍に噴射することによってロール焼イ」
の防止、およびロール焼付による鍛接管の疵の解消を可
能とｆる鍛接管の製造方法を提供するにあり、以下本発
明をその実施例を示す図面に基いて具体的に説明する。
のであって、その目的とするところは圧延油］をロール
の７ラン９部近傍に噴射することによってロール焼イ」
の防止、およびロール焼付による鍛接管の疵の解消を可
能とｆる鍛接管の製造方法を提供するにあり、以下本発
明をその実施例を示す図面に基いて具体的に説明する。
図面は本発明方法の実施状態を示す模式図であって、こ
の実施例では油と水とを混合し、こり、をロールに噴射
する上うにしているが、油と３Ｈ気とを混合して吹付け
るようにしてもよい。
の実施例では油と水とを混合し、こり、をロールに噴射
する上うにしているが、油と３Ｈ気とを混合して吹付け
るようにしてもよい。
図においてＯＦはオープンバイブ、ＰＨ鍜接信′。
４０ 、４０１−１成形ロール（図面では手助側のロー
ルのみが現れている。）４１，４】け鍛接ロールを示し
、スケルプＳ （ｒＪ、 ｌｊ！、形ロール４０．４０
＆ててオープンパイプＯＰ［成形され、鍛接ロール４１
．４１にて両側エツジ同士が衝合鍛接されて鍛接管Ｐと
なり、その後図示１．ない絞りロール群にて所要径に成
形さｉｌ、るようになっており、こね、らのミルロール
に油と水、ｌ！ｌ：會混ぜた混合油が噴射されることと
寿っているが、才ず、油の回路について脱り」する。
ルのみが現れている。）４１，４】け鍛接ロールを示し
、スケルプＳ （ｒＪ、 ｌｊ！、形ロール４０．４０
＆ててオープンパイプＯＰ［成形され、鍛接ロール４１
．４１にて両側エツジ同士が衝合鍛接されて鍛接管Ｐと
なり、その後図示１．ない絞りロール群にて所要径に成
形さｉｌ、るようになっており、こね、らのミルロール
に油と水、ｌ！ｌ：會混ぜた混合油が噴射されることと
寿っているが、才ず、油の回路について脱り」する。
油タンク１０因に満たされている油は、モータ１１にで
駆動さハ、るポンプ１２によってノズル３２側へ吐出さ
力、るようにしである。油タンク１０因には泪」を一定
温度に加熱しておくスチーム管１３がコイル状に設けで
ある。ポンプ１２から出た油は後述する９Ｊ換弁１４．
流量計１５．逆止弁１６゜行Ｊ１イと管１７ａを経て主
配管１に至り、ここから可撓管１７ｂ、１．７ｂ１屋び
絞り弁１９．１９（ｒ介装した副配管に分岐さ力２て混
合器３０．３０に至る。
駆動さハ、るポンプ１２によってノズル３２側へ吐出さ
力、るようにしである。油タンク１０因には泪」を一定
温度に加熱しておくスチーム管１３がコイル状に設けで
ある。ポンプ１２から出た油は後述する９Ｊ換弁１４．
流量計１５．逆止弁１６゜行Ｊ１イと管１７ａを経て主
配管１に至り、ここから可撓管１７ｂ、１．７ｂ１屋び
絞り弁１９．１９（ｒ介装した副配管に分岐さ力２て混
合器３０．３０に至る。
νＪ換介１４は３ボ一ト２位置切換型であって、図示の
■位藺では油が主配管側に送給され、■位置でけ沖タン
ク１０Ｇて還流さね、るようＶＣＬである。
■位藺では油が主配管側に送給され、■位置でけ沖タン
ク１０Ｇて還流さね、るようＶＣＬである。
切換Ｊ１１４の主配管１への吐出側に？１１’Ｌ １１
ｉ、 １ｆｉ１゛２ｉヒ′：８ブ１゛１８を介して仙り
：・り１０と接続さ力、て丸・す、ｌ’％ｊ’、、 ’
Ｉｌ’ｉＲ１’１整弁１８は、その開度調整にてポンプ
１２から出た油の一部を油タンク内に戻すことにより、
ノズル３２へ送給される油の流量が１ｔ；＋ Ｗｖ＝さ
カフるよつに庁っている。
ｉ、 １ｆｉ１゛２ｉヒ′：８ブ１゛１８を介して仙り
：・り１０と接続さ力、て丸・す、ｌ’％ｊ’、、 ’
Ｉｌ’ｉＲ１’１整弁１８は、その開度調整にてポンプ
１２から出た油の一部を油タンク内に戻すことにより、
ノズル３２へ送給される油の流量が１ｔ；＋ Ｗｖ＝さ
カフるよつに庁っている。
一方、水の回路はモータ２１に駆口ｖＪさハ、る、ＪＣ
ンプ２２にて］′、水タンク２０の水を匝力計２：３を
介して王妃管２−＼送り出し、ここから用拉似・２７及
び絞り弁２９．２９全介装した副配管に分岐されて混合
器３０．３（＋に至る。ポンプ２２と並列に接鉱。
ンプ２２にて］′、水タンク２０の水を匝力計２：３を
介して王妃管２−＼送り出し、ここから用拉似・２７及
び絞り弁２９．２９全介装した副配管に分岐されて混合
器３０．３（＋に至る。ポンプ２２と並列に接鉱。
Ｌ、である流量調整弁２８の開度ルｄ格により、沖の場
合と同様に流量が調整さね、るようＶＣなっている。
合と同様に流量が調整さね、るようＶＣなっている。
混合器３０．３０は油と水とを混合すＺ）ものであり、
その吐出側にシ、［犬々適長の管状をしたアーム３１゜
３１が設（ハ）であって、オーブンパイプＯｒのバスツ
インの上方ｖ（二枢支さｔｌｌ、任意の方向へＦ′９１
定の範囲で回動用能としてあり、下端にマニホールド３
３゜３３ケ用いてノズル３２．３２全支持−４−るよう
にしである。混合器３ｏ 、 ３０で混合生成さｉ′し
た混合油ｔｊ’、−７／Ａ３１，３１． マ＝ホー／ｌ
／ド３３．３３ ’！ｉ経て、ノズル３２ 、３２から
噴射されるように斤っでいる。
その吐出側にシ、［犬々適長の管状をしたアーム３１゜
３１が設（ハ）であって、オーブンパイプＯｒのバスツ
インの上方ｖ（二枢支さｔｌｌ、任意の方向へＦ′９１
定の範囲で回動用能としてあり、下端にマニホールド３
３゜３３ケ用いてノズル３２．３２全支持−４−るよう
にしである。混合器３ｏ 、 ３０で混合生成さｉ′し
た混合油ｔｊ’、−７／Ａ３１，３１． マ＝ホー／ｌ
／ド３３．３３ ’！ｉ経て、ノズル３２ 、３２から
噴射されるように斤っでいる。
そ１．てノズル３２．３２からの混合油の１社射域がフ
ランジ部近傍、例えばロールキャリパのフランジ側端部
であって、且つオーブンバイプＯＦ又２は鍛接的Ｐと摺
接している成形ロール４０．４０又は鍛接ロール４１．
、４１ ＪＪ！には絞りロール円周方向位置即ち上下
又ｔ」−左右のロール対向側位ｕｔとなるように、更に
フランジ面からみて水平方向の噴射角α及び垂面一方向
の１資躬角β共１５°〜４５°、噴射距離が５０ ｍｍ
１ＪＩＪ後となるように、その角度９位１自を設定す
る。
ランジ部近傍、例えばロールキャリパのフランジ側端部
であって、且つオーブンバイプＯＦ又２は鍛接的Ｐと摺
接している成形ロール４０．４０又は鍛接ロール４１．
、４１ ＪＪ！には絞りロール円周方向位置即ち上下
又ｔ」−左右のロール対向側位ｕｔとなるように、更に
フランジ面からみて水平方向の噴射角α及び垂面一方向
の１資躬角β共１５°〜４５°、噴射距離が５０ ｍｍ
１ＪＩＪ後となるように、その角度９位１自を設定す
る。
而して不発り１方法は、上述のようにノズル３２゜３２
の角度１位齢を設定してポンプ１２．２２を駆動するこ
々によって行われる。即ち、油タンク１゜からの油と、
水タンク２０からの水とを混合器３０゜３０で混ぜ、更
にノズル３２．３２に送り、これがら噴射されて成形ロ
ール４（１，４０及び鍛接ロール４１．４］、更には絞
りロールとオープンパイプＯＰ及び１，３＋接管ｌ゛と
の間に注がハ、こノ百でよって冷却と潤ｆｔ’ｉが行わ
ｉＬる。なお噴射量Ｃま３〜４／／旬以」−１まブヒ油
の水に対する混合率は０．５％以−にとな２）ようにす
るのが好捷［７い。
の角度１位齢を設定してポンプ１２．２２を駆動するこ
々によって行われる。即ち、油タンク１゜からの油と、
水タンク２０からの水とを混合器３０゜３０で混ぜ、更
にノズル３２．３２に送り、これがら噴射されて成形ロ
ール４（１，４０及び鍛接ロール４１．４］、更には絞
りロールとオープンパイプＯＰ及び１，３＋接管ｌ゛と
の間に注がハ、こノ百でよって冷却と潤ｆｔ’ｉが行わ
ｉＬる。なお噴射量Ｃま３〜４／／旬以」−１まブヒ油
の水に対する混合率は０．５％以−にとな２）ようにす
るのが好捷［７い。
以上詳述［７たように、本発明方法に、加テｖ）〜した
スケルプをその両側エツジ部が相対向するように湾曲し
、両側エツジ？１１５同士を街合銀（ドするミルｒｆｆ
−ルの７ランジ近傍に冷却、潤滑のための油′（ｒ−
噴射するので、ロールキャリパ表面の焼イ」及びそ７１
．ニ伴い発生する鍛接管表面の引掻き）此の解消を図ね
る等、不発り１は優れた効果を奏する。
スケルプをその両側エツジ部が相対向するように湾曲し
、両側エツジ？１１５同士を街合銀（ドするミルｒｆｆ
−ルの７ランジ近傍に冷却、潤滑のための油′（ｒ−
噴射するので、ロールキャリパ表面の焼イ」及びそ７１
．ニ伴い発生する鍛接管表面の引掻き）此の解消を図ね
る等、不発り１は優れた効果を奏する。
図面は本発明方法の実施状店を示す模式図である。
ＯＰ・・・オーブンバイア” ４０，４１・・−ミル
ロール３０・・・混合器 ３２・・・ノズル 特 許 出 願 人 住友金町１工業株式会社代理人
弁理士 河 野 登 犬
ロール３０・・・混合器 ３２・・・ノズル 特 許 出 願 人 住友金町１工業株式会社代理人
弁理士 河 野 登 犬
Claims (1)
- １、加熱したスケルプを、その両側エツジ部が相対向す
るように湾曲し、両側エツジ部同士を衝合鍛接する鍛接
管の製造方法において、ミルロールの７ランジ近傍に冷
却、潤滑のための油を噴射することを特徴とする鍛接管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19915482A JPS5987986A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 鍛接管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19915482A JPS5987986A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 鍛接管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987986A true JPS5987986A (ja) | 1984-05-21 |
Family
ID=16403049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19915482A Pending JPS5987986A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 鍛接管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987986A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107538122A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-05 | 苏州英诺达自动化科技有限公司 | 一种高频焊刀装置 |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP19915482A patent/JPS5987986A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107538122A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-05 | 苏州英诺达自动化科技有限公司 | 一种高频焊刀装置 |
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