JPS5987171A - Multi-nozzle ink jet recorder - Google Patents
Multi-nozzle ink jet recorderInfo
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- JPS5987171A JPS5987171A JP19837182A JP19837182A JPS5987171A JP S5987171 A JPS5987171 A JP S5987171A JP 19837182 A JP19837182 A JP 19837182A JP 19837182 A JP19837182 A JP 19837182A JP S5987171 A JPS5987171 A JP S5987171A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/02—Ink jet characterised by the jet generation process generating a continuous ink jet
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マルチノズルプレー１へを有するマルチノズ
ルインタジェソ１へ記録装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a multi-nozzle intergestor 1 recording apparatus having a multi-nozzle printer 1.
従」（技」１
従来のマルチノズルインクジェット記録装置は第１図〜
第３図に示したように構成されている。``Technique'' 1 A conventional multi-nozzle inkjet recording device is shown in Figure 1~
It is constructed as shown in FIG.
第１図〜第３図において、■は液室ボディ、２はノズル
プレー１−１３は振動板、４は振動子、５は荷電電極、
６は偏向電極、７は記録紙、８はインク流入口であり、
インク流入口８から入ったインクは液室ボディ１を通り
、ノズルプレー１へ２から噴射さ九る。このノズルプレ
＝１〜２から噴射されたインク柱９は振動子４及び振！
ＩＥＩＪ板３から発生した振動によって規則的に切断さ
れてインク滴１０になる。また振動に高調波が重畳され
ないように、振動子４及び振動板３は第３図に示したよ
うに対称形にする。更に、ノズルプレー１へ２から噴射
されたインク柱９が切断さる直前に荷電電極５によって
印写情報に応じた電荷量がインク滴１０にイ」加される
。この電荷を持ったインク滴１０は偏向電極６を通過す
る時に、荷電量に応じて偏向され、この偏向されたイン
ク滴１０は記８紙７に印写される。In Figures 1 to 3, ■ is a liquid chamber body, 2 is a nozzle plate 1-13 is a diaphragm, 4 is a vibrator, 5 is a charging electrode,
6 is a deflection electrode, 7 is a recording paper, 8 is an ink inlet,
Ink entering from the ink inlet 8 passes through the liquid chamber body 1 and is ejected from the nozzle play 1 to the nozzle play 2. The ink column 9 ejected from this nozzle pre=1 to 2 is connected to the vibrator 4 and the vibrator!
Vibrations generated from the IEIJ plate 3 regularly break the ink droplets 10. Further, the vibrator 4 and the diaphragm 3 are made symmetrical as shown in FIG. 3 so that harmonics are not superimposed on the vibration. Furthermore, just before the ink column 9 ejected from the nozzle plate 1 from 2 is cut off, the charging electrode 5 adds an amount of charge to the ink droplet 10 according to printing information. When the charged ink droplet 10 passes through the deflection electrode 6, it is deflected according to the amount of charge, and the deflected ink droplet 10 is printed on the paper 7.
このようにｔＩＸ７成さＡしたマルチノズルインフジエ
ラ１〜ヘツドでは、インク層１０を形成するために、ノ
ズルプレー−１〜２のノズル部における液室３から伝搬
してきた圧力波が大きく寄与する。即ち、粒子化状態と
ノズル部での圧力波の圧力とは相関があり、例えば等速
ザテライト状態を形成するには、液室を伝Ｉ飛シてくる
圧力波は、１ 、１１１Ｋｇ／ｃｍ］ テ。In the multi-nozzle infusier 1 to head formed at tIX7 in this manner, the pressure waves propagating from the liquid chambers 3 in the nozzle portions of nozzle plays 1 to 2 make a large contribution to forming the ink layer 10. . That is, there is a correlation between the particle state and the pressure of the pressure wave at the nozzle. For example, in order to form a uniform zatellite state, the pressure wave traveling through the liquid chamber must be 1.111 kg/cm] Te.
無すテライ１〜状態になるには３．２ ［Ｋｇ／ｃｍ１
以上でなけＡしば形成さオしないという関係になってい
る。It takes 1 to 3.2 [Kg/cm1
The relationship is such that unless the above conditions are met, A will not be formed.
更に、硯数個のノズルから噴射されたインク滴が同じ大
きさに形成されない場合は、それぞれのノズルから噴ｆ
ｒｌされるインク層の荷電量が異なり。Furthermore, if the ink droplets ejected from several nozzles of the inkstone are not formed in the same size, the ejection f from each nozzle may be
The amount of charge of the ink layer subjected to rl is different.
偏向されて印写さ］したインク層はバラバラになって両
イ９；劣化の要因になるという欠点があった。There is a drawback that the ink layer that is printed while being deflected falls apart and becomes a cause of deterioration.
−ｌ；］−１’岨一
本発明は、このような欠点を考慮してなされたもので、
その目的はそ扛ぞれのノズル部の圧力を知り、各ノズル
部のス１−レート長さ［Ｑｓ］を変え、最終的に粒子化
状態が全て均一にされ、インク層の電荷の変えて一様な
偏向が可能なマルチノズルインフジエラ１−記録装置を
提供するものである。-l;]-1'岨一 The present invention was made in consideration of these drawbacks,
The purpose is to know the pressure of each nozzle part, change the slate length [Qs] of each nozzle part, and finally make the state of particles uniform throughout, and change the charge of the ink layer. A multi-nozzle infusiera 1 recording apparatus capable of uniform deflection is provided.
−」ｎ岬一
本発明の構成について、以下、１実施例に基づいてｉｌ
≧明する。-''n Misaki The configuration of the present invention will be described below based on one embodiment.
≧Explain.
第４図は、本発明の１実施例のノズルプレー１−の断面
図を示したもので、１１はノズルプレー１−１１２はノ
ズル、１３はノズルストレー１へ、１４はノズル穴であ
り、ノズル１２は１５０［μｍ］のピッチで、２０〜３
０［μｍ］の径で設けられ。FIG. 4 shows a cross-sectional view of the nozzle play 1- in one embodiment of the present invention, in which 11 is the nozzle play 1-112 is the nozzle, 13 is the nozzle tray 1, and 14 is the nozzle hole. 12 is a pitch of 150 [μm], 20 to 3
Provided with a diameter of 0 [μm].
ノズル穴１４の長さはノズル部１へレート１３の長さＥ
ＱｓＥを残してノズルプレー１−１１の後方より１００
［μｍ］程度で形成される。なお、本実施例では、全屈
で作られたノズルブレート１１について説明するが、ノ
ズル１２は１００［μｍ］のノズル穴をあけた後に、ノ
ズルストレート１３を機械的にあ（づてもよいし、電釣
法のように１００［μｍ］のノズル穴１４をあけた後に
、中子を抜き取る方法をとってもよい。また１００［Ｉ
ｚｍコのノズル穴１４は放電加工によって、ノズル部１
へレー１へ１３の長さ［Ｑｓ］を残してあけることがで
きる。The length of the nozzle hole 14 is the length E of the rate 13 to the nozzle part 1.
100 from the rear of nozzle play 1-11 leaving QsE
It is formed on the order of [μm]. In this embodiment, the nozzle plate 11 made with full bending will be explained, but the nozzle straight 13 may be mechanically adjusted after the nozzle hole of 100 [μm] is made for the nozzle 12. , the core may be removed after drilling the nozzle hole 14 of 100 [μm] as in the electrofishing method.
The nozzle hole 14 of the
It is possible to open Heley 1 leaving a length [Qs] of 13.
第５図は、ノズルプレート１１のノズル】２にお（Ｊる
圧力波の分布を示したもので、このノズルプレー１−面
にＪ３ける圧力波は振動子ピックアップなどによりスボ
ソｌ−的に測定できるが、ノズルストレーＩ−面ま振動
モードは第２図に示した振動板３及び振動子４の形状、
物性及び周波数によって種）のモードを持つ。第５図で
は、１次モード（第５１刊の曲線Δ４照）及び３次モー
ド（第５図の曲縁Ｉ３参照について示したが、これ１よ
実測することにより如何なるモードであるか判別するこ
とができる。ぞして、圧力波はノズルストレー１−１３
で減衰さ４しるが、この減Ｘｉ量はノズルプレーレー１
〜１３の長さＣＱｓ］に′／、Ｉ応して減衰される。従
って、ノズルプレー１〜１１の面の圧力分布に応してノ
ズルストレー１−１．３の長さ［Ｑ、ｓ］を決めること
により、各ノズルから噴射されるインク滴の粒子化状態
を均一にすることができる。Figure 5 shows the distribution of pressure waves at the nozzle 2 of the nozzle plate 11. The pressure waves at the nozzle plate 1 and J3 are measured using a vibrator pickup, etc. However, the nozzle stray I-plane vibration mode depends on the shape of the diaphragm 3 and vibrator 4 shown in FIG.
It has different modes depending on its physical properties and frequency. In Fig. 5, the primary mode (see curve Δ4 in the 51st edition) and the tertiary mode (see curved edge I3 in Fig. 5) are shown, but it is possible to determine what mode they are by actually measuring them. Therefore, the pressure wave is transmitted to the nozzle stray 1-13.
The attenuation is 4, but this reduction Xi amount is 1
~13 length CQs]'/, I. Therefore, by determining the length [Q, s] of nozzle straight 1-1.3 according to the pressure distribution on the surface of nozzle plays 1-11, the state of atomization of ink droplets ejected from each nozzle can be made uniform. It can be done.
第６図は、このノズルプレー１−面での圧力分布と粒子
化状態の関係を示したもので、圧力／ｉｙ布を印写に使
用する無すテライ１〜領域しこするし；（土、ノズルプ
レート面で３．２〜１１．０ ［Ｋ６／ｃｍコの圧力変
位が必要である。Figure 6 shows the relationship between the pressure distribution on the nozzle play surface and the particle state. , a pressure displacement of 3.2 to 11.0 [K6/cm] is required on the nozzle plate surface.
このように、ノズルプレー１−１１の噴射面で同一の圧
力分布状態を得ることにより、全てのノズルにおいて均
一な粒子化状態が得らＪＬる力１、ここン で、ノズ
ルストーレー１司３の長さＱｓの違し１番こよる運動エ
ネルギーのロス分を考慮しなＩｔ ｉｃ ４ｆ 、第２
図に示した記録紙７上で同一の偏向：ｌＡｘ、 ｄカへ
１ひられない。ここで、この偏向ｆｆ１Ｘｄを決める基
本式として（１）、（２）の式が与えられる。In this way, by obtaining the same pressure distribution state on the ejection surface of the nozzle play 1-11, a uniform state of particle formation can be obtained in all nozzles. It ic 4f , the second
On the recording paper 7 shown in the figure, the same deflection: 1Ax, 1 is not applied to d. Here, equations (1) and (2) are given as basic equations for determining this deflection ff1Xd.
Ｘｄ＝Ｑｉ／ｍｊ＝Ｅｄ／Ｖｊ” ・Ｑｄ （ｚｐ−Ｑ
ｄ／２） ・・（１）Ｑｊ ｍｊ・Ｖｃ
・・（２）Ｐ＝Ａ−Ｖｊ２＋（ＢＵｓ＋Ｃ
）Ｖｊ ’ ・（３）但し、Ｑｊは荷
電量／１滴、Ｅｄは偏向電極入口さ。Xd=Qi/mj=Ed/Vj" ・Qd (zp-Q
d/2) ... (1) Qj mj・Vc
...(2) P=A-Vj2+(BUs+C
)Vj' ・(3) However, Qj is the amount of charge/1 drop, and Ed is the entrance of the deflection electrode.
Ｑｄは偏向電極長さ、ｚｐは偏向電極入口から記録職名
の距離、Ｖｃは荷電電圧、ｖｊはインク流速である。式
（２）より、
Ｘ、ｄ ＶｃＸＥｄ／Ｖｊ２・Ｑｄ （ｙ−ｐ−Ｑ、／
２） ・・（４）が導びかれる。式（４）は式（
３）の関数として表わされる。Qd is the length of the deflection electrode, zp is the distance from the entrance of the deflection electrode to the recording position, Vc is the charging voltage, and vj is the ink flow velocity. From formula (2), X, d VcXEd/Vj2・Qd (y-p-Q,/
2) ...(4) is derived. Formula (4) is the formula (
3) is expressed as a function of
ここで実δ１り値を挙げると、下記の表のようにな（表
）
また、式（４）より、
Ｘｄ２５／Ｘｄ１５ （２３，３／２２．８）＝１．
０／！２となる。即ち、ストレー１〜長さＱｓが１５［
μｍ］と２５［μｍ］のノズルを比較すると、２５［μ
ｍ］のノズルの方が４％高く偏向されるが、これは荷電
電圧Ｖｃを変化さぜることにより一定にすることがでさ
る。Here, the actual δ1 value is as shown in the table below (Table) Also, from equation (4), Xd25/Xd15 (23,3/22.8)=1.
0/! It becomes 2. That is, the length Qs from Stray 1 to 15 [
Comparing the nozzles of 25 [μm] and 25 [μm],
Although the nozzle of No. m] is deflected 4% higher, this can be made constant by varying the charging voltage Vc.
第７図は１本発明の１実施例のマルチノズルインクジェ
ット記Ｆｔ装置を示したもので、■は液室ボデーｒ、２
はノズルプレー１〜，３は振動板、４は振動子、５は荷
電電極、Ｇは偏向電極、７はｉ８録紙であり、これらは
第２図の装置と同じであるので説明は省略するが、本実
施例では、荷電電極５に荷電レベル制御回路１５をｊＫ
続して、各ノズルから噴射されるインク演毎に電荷を与
える貝を変えることにより、偏向電極６における偏向量
の一定化を図ることができる。FIG. 7 shows a multi-nozzle inkjet recording Ft device according to an embodiment of the present invention.
are nozzle plays 1 to 3, 3 is a diaphragm, 4 is a vibrator, 5 is a charging electrode, G is a deflection electrode, and 7 is an i8 recording paper, and since these are the same as the device in Figure 2, their explanation will be omitted. However, in this embodiment, the charge level control circuit 15 is connected to the charge electrode 5 by jK.
Subsequently, the amount of deflection in the deflection electrode 6 can be made constant by changing the shell that applies charge for each ink ejected from each nozzle.
９Ｊ１叉−
以」二の説明から明らかなように、本発明は、複数個の
ノズル噴射面で同一の圧力波を得ることができるので、
均一な粒子化状態が得ら汎、インク滴の荷電レベルを制
御することによって均一な偏向量が得られることにより
、質のよい画像が得られるという利点がある。As is clear from the explanation in 9J1 and 2, the present invention can obtain the same pressure wave on a plurality of nozzle jetting surfaces.
In addition to obtaining a uniform particle state, controlling the charge level of the ink droplets provides a uniform amount of deflection, which has the advantage of providing high-quality images.
第１図〜第３図はマルチノズルインクジエツ］−記録装
置の箭成図、第４図は本発明の一１実施例のマルチノズ
ルインフジエラ１へヘッドの所面図、第５図はノズルプ
レート面における圧力波とノズルプレートのノズルスト
レー１〜長さρＳとの関係を示した図、第６図はノズル
プレー１−のノズル面でのＪ］−力分酊と粒子化状態の
関係を示した図、第７図は本発明の１実施例のマルチノ
ズルインクジエソ１−記ｆ′１装置の概略購成図でＡｂ
る。
１・・・液室ボデーｒ、２・・・ノズルプレート、３・
・・振動板、４・・・振動子、５・・・荷電電極、６・
・・偏向電極、７・・・記録紙、９・・・インタ仕、１
０・・・インク滴、１１・・・ノズルプレー１−５Ｉ２
・・・ノズル、１３・・・ノズルス１司ノー１−１１４
・・・ノズル穴、１５・・・荷電レベル制御回路。
特許出願人 株式会社リコー
Ａ
第２図
第３図
第５図
第６図1 to 3 are schematic diagrams of a multi-nozzle inkjet printing apparatus, FIG. 4 is a top view of a multi-nozzle inkjet head 1 according to an eleventh embodiment of the present invention, and FIG. A diagram showing the relationship between the pressure wave on the nozzle plate surface and the nozzle stray 1~ length ρS of the nozzle plate, Figure 6 shows the relationship between the force distribution and the particle state at the nozzle face of the nozzle play 1~ FIG. 7 is a schematic diagram of a multi-nozzle inkjet printer according to an embodiment of the present invention.
Ru. 1...Liquid chamber body r, 2...Nozzle plate, 3...
... Vibration plate, 4... Vibrator, 5... Charged electrode, 6.
...Deflection electrode, 7...Recording paper, 9...Interface, 1
0... Ink droplet, 11... Nozzle play 1-5I2
...Nozzle, 13...Nozzle No. 1-114
... Nozzle hole, 15... Charge level control circuit. Patent applicant: Ricoh Co., Ltd. A Figure 2 Figure 3 Figure 5 Figure 6
Claims (1)
ズル六を有し、振動部からの各々の箇所に対応する圧力
波の強さに応じて決められた長さのノズルス１〜レー１
へを有するノズルプレー１へが接合され、該ノズルプレ
ーｈのノズルからそれぞれ噴射されるインク滴にそ肛ぞ
れ電荷を与える荷電電極にそれぞ牡印加する電圧を、そ
れぞれ前記ノズルに対応して制御する荷電レベル制御回
路を設けたことを特徴とするマルチノズルインクジエツ
トヘッド。A liquid chamber body having one liquid chamber has a plurality of nozzles 6 of the same diameter, and the nozzles 1 to 6 have lengths determined according to the strength of pressure waves corresponding to each location from the vibrating part. Leh 1
A voltage is applied to each charging electrode that applies a charge to each ink droplet ejected from the nozzles of the nozzle plate 1, respectively, corresponding to the nozzle. A multi-nozzle inkjet head characterized by being provided with a charge level control circuit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19837182A JPS5987171A (en) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | Multi-nozzle ink jet recorder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19837182A JPS5987171A (en) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | Multi-nozzle ink jet recorder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987171A true JPS5987171A (en) | 1984-05-19 |
Family
ID=16389994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19837182A Pending JPS5987171A (en) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | Multi-nozzle ink jet recorder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987171A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6142607A (en) * | 1996-08-07 | 2000-11-07 | Minolta Co., Ltd. | Ink-jet recording head |
-
1982
- 1982-11-11 JP JP19837182A patent/JPS5987171A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6142607A (en) * | 1996-08-07 | 2000-11-07 | Minolta Co., Ltd. | Ink-jet recording head |
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