JPS5980824A - 管埋設方法 - Google Patents
管埋設方法Info
- Publication number
- JPS5980824A JPS5980824A JP57189135A JP18913582A JPS5980824A JP S5980824 A JPS5980824 A JP S5980824A JP 57189135 A JP57189135 A JP 57189135A JP 18913582 A JP18913582 A JP 18913582A JP S5980824 A JPS5980824 A JP S5980824A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- muddy water
- concrete
- filled
- space
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
- F16L1/028—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管の埋設方法に関する。
管理設の代表的な従来方法は、管理設径路に沿う溝孔の
掘削に先立って、土留壁を構成するシートパイルを地中
に打設する。このシート・ξイルの打設にはしばしば振
動や騒音が伴い、都市部や人家に近（ い施工現場では種々の制約を受ける。また、シートパイ
ルを土留壁に使用する場合、根入れ深さを考慮して管設
置深さを超える深さまで打込まねばならず、シートパイ
ルには相当の剛性が要求される。
掘削に先立って、土留壁を構成するシートパイルを地中
に打設する。このシート・ξイルの打設にはしばしば振
動や騒音が伴い、都市部や人家に近（ い施工現場では種々の制約を受ける。また、シートパイ
ルを土留壁に使用する場合、根入れ深さを考慮して管設
置深さを超える深さまで打込まねばならず、シートパイ
ルには相当の剛性が要求される。
本発明の目的は、シート・ξイルを打ち込むことを要す
る従来方法の種々の問題を解決することにあり、その特
徴とするところは、泥水を満たしつつ掘削した溝孔中に
矢板又はボックスを挿入１．、矢板及び泥水の固化物又
はボックスにより管理設のための空間を地中に規定する
ことにある。
る従来方法の種々の問題を解決することにあり、その特
徴とするところは、泥水を満たしつつ掘削した溝孔中に
矢板又はボックスを挿入１．、矢板及び泥水の固化物又
はボックスにより管理設のための空間を地中に規定する
ことにある。
本発明は、泥水で満たされた溝孔の底部上方に複数の間
隔をおかれた矢板と液体で満たされた。上端開放のボッ
クスとの組立体を配置１〜、前記泥水を固化させ、次い
で前記ボックスから液体を排出すると共に該ボックスを
撤去し、これにより生じた空間の底部にコンクリートを
打ち、該コンクリートの硬化後該コンク’Ｊ −ト上に
管を据え、その後前記空間を充填する、管理設方法を提
供する。
隔をおかれた矢板と液体で満たされた。上端開放のボッ
クスとの組立体を配置１〜、前記泥水を固化させ、次い
で前記ボックスから液体を排出すると共に該ボックスを
撤去し、これにより生じた空間の底部にコンクリートを
打ち、該コンクリートの硬化後該コンク’Ｊ −ト上に
管を据え、その後前記空間を充填する、管理設方法を提
供する。
また、本発明は、泥水で満たされた溝孔中に液体で満た
されたボックスを配置し、該ボックス外の泥水を固化さ
せ、前記ボックス中の泥水を排出し、該ボックスを上下
に区画１〜で下部分に管を形成するか又は前記ボックス
の底部にコンクリートを打ち、該コンクリートの硬化後
該コンクリート上に管を据え、その後前記空間を充填す
る管理設方法を提供する。
されたボックスを配置し、該ボックス外の泥水を固化さ
せ、前記ボックス中の泥水を排出し、該ボックスを上下
に区画１〜で下部分に管を形成するか又は前記ボックス
の底部にコンクリートを打ち、該コンクリートの硬化後
該コンクリート上に管を据え、その後前記空間を充填す
る管理設方法を提供する。
さらに、本発明は、泥水で満たされた溝孔中に相互に及
び孔壁面から間隔をおいて２列に矢板を配置し、前記泥
水を固化させ、前記矢板列間の泥水固化物を掘削排除し
、これにより生じた空間の底部にコンクリートを打ち、
該コンクリートの硬化後該コンクリート上に管を据え、
その後前記空間を充填する、管理設方法を提供する。
び孔壁面から間隔をおいて２列に矢板を配置し、前記泥
水を固化させ、前記矢板列間の泥水固化物を掘削排除し
、これにより生じた空間の底部にコンクリートを打ち、
該コンクリートの硬化後該コンクリート上に管を据え、
その後前記空間を充填する、管理設方法を提供する。
本発明が特徴とするところは図示の実施例についての以
下の説明により明らかとなろう。
下の説明により明らかとなろう。
第１．２図にそれぞれ横断面及び縦断面で示すように、
まず、管理設径路に沿うガイドウオール１０を設け、次
いで溝孔１２を泥水を満たしながら配管深さを超える所
定深さまで掘削する。、泥水で満たされた溝孔１２中に
、該溝孔を２つの泥水域に区分すべく、矢板とボックス
の組立体１４をそのボックスが溝孔の底部１５の上方に
位置するように配置する。組立体１４は、左右２列に配
列されかつ間隔をおいて配置された縦部材１６および横
部材１８により連結された複数の矢板２０と、２つの矢
板列間に各矢板に近接して受は入れられた上端開放のボ
ックス２２とから成る。矢板２０を連結する前記部月１
６．１８は、矢板の下端部より上方に配置されている。
まず、管理設径路に沿うガイドウオール１０を設け、次
いで溝孔１２を泥水を満たしながら配管深さを超える所
定深さまで掘削する。、泥水で満たされた溝孔１２中に
、該溝孔を２つの泥水域に区分すべく、矢板とボックス
の組立体１４をそのボックスが溝孔の底部１５の上方に
位置するように配置する。組立体１４は、左右２列に配
列されかつ間隔をおいて配置された縦部材１６および横
部材１８により連結された複数の矢板２０と、２つの矢
板列間に各矢板に近接して受は入れられた上端開放のボ
ックス２２とから成る。矢板２０を連結する前記部月１
６．１８は、矢板の下端部より上方に配置されている。
従って、横部材１８は、ボックス２２を矢板の上端部上
方の定位置に支持する。
方の定位置に支持する。
組立体１４は、溝孔１２中の泥水をボックス２２内に導
入することにより重電を増大１２、溝孔中を徐々に下降
して第１．２図に示す位置をしめる。
入することにより重電を増大１２、溝孔中を徐々に下降
して第１．２図に示す位置をしめる。
この配置状態において、各列の矢板２０のそれぞれは溝
孔の壁面２４に平行である。また、各列の矢板相互間に
は間隔がおかれていることからボックス２２を取りまく
泥水は、該ボックス下および矢板列間を経て連通Ｉ−で
いる。ボックス２２の沈降のためには、溝孔中の泥水の
ほが他の泥水又は清水を用いることができる。
孔の壁面２４に平行である。また、各列の矢板相互間に
は間隔がおかれていることからボックス２２を取りまく
泥水は、該ボックス下および矢板列間を経て連通Ｉ−で
いる。ボックス２２の沈降のためには、溝孔中の泥水の
ほが他の泥水又は清水を用いることができる。
矢板とボックスとの（１目立体１４は予め地上で組み立
てられるが、両者は分離可能であり、最初に相互に連結
された矢板２０を溝孔１２中に沈降させ、次いで溝孔中
の泥水又は他の液体を内部導入することにより矢板列間
にボックス２２を沈降させることにより、両者を溝孔中
で結合させてもよ℃１゜ 矢板とボックスとの組立体１４を溝孔１２中に配置した
のち、ボックス２２外の泥水を固化させる。この固化は
種々の方法によって行うことができ、たとえば、溝孔の
上部から泥水を取り出し、地上でこれにセメント、水ガ
ラスのよ５な固化剤を混合したのち溝孔の下部すなわち
矢板２ｏの下端近傍に導いてこ〜で放出することを繰り
返えす方法、溝孔から取り出した泥水と予め固化剤を混
合して用意しておいた泥水とを置換する方法Ωほか、掘
削に自硬性の泥水を使用して経時的にこれを固化させる
方法によることができる。
てられるが、両者は分離可能であり、最初に相互に連結
された矢板２０を溝孔１２中に沈降させ、次いで溝孔中
の泥水又は他の液体を内部導入することにより矢板列間
にボックス２２を沈降させることにより、両者を溝孔中
で結合させてもよ℃１゜ 矢板とボックスとの組立体１４を溝孔１２中に配置した
のち、ボックス２２外の泥水を固化させる。この固化は
種々の方法によって行うことができ、たとえば、溝孔の
上部から泥水を取り出し、地上でこれにセメント、水ガ
ラスのよ５な固化剤を混合したのち溝孔の下部すなわち
矢板２ｏの下端近傍に導いてこ〜で放出することを繰り
返えす方法、溝孔から取り出した泥水と予め固化剤を混
合して用意しておいた泥水とを置換する方法Ωほか、掘
削に自硬性の泥水を使用して経時的にこれを固化させる
方法によることができる。
溝孔１２内の泥水の固化後、ボックス２２内の泥水を排
出し、矢板２０およびその連結部材１６．１８を地中に
残してボックス２２を撤去する。これにより生じた空間
すなわち泥水の固化物２７と矢板２０とにより規定され
た、上端開放の空間２６の底部に捨てコンクリート２８
を打つ。このコンクリートの硬化後、所定の向き及び傾
斜角度で管６０を配置する（第６図参照）。この作業の
ために必要であれば、矢板２０間に復起し６２を当てか
つ該復起し間に切梁６４を配置して矢板２ｏによる山留
壁を補強する。泥水の固化物２７の層は透水係数が１０
−６〜１ｏ−７と低く、止水性如富みかつ強度も大きい
ことから、矢板２ｏの根入れ深さに相当する空間底部と
溝孔底部との距離又は溝孔の深さによっては、前記の復
起しろ２および切梁６４を含む支保工は不要となる。し
かし、勿論、この支保工を設ければ、施工の安全性を高
めることができる。
出し、矢板２０およびその連結部材１６．１８を地中に
残してボックス２２を撤去する。これにより生じた空間
すなわち泥水の固化物２７と矢板２０とにより規定され
た、上端開放の空間２６の底部に捨てコンクリート２８
を打つ。このコンクリートの硬化後、所定の向き及び傾
斜角度で管６０を配置する（第６図参照）。この作業の
ために必要であれば、矢板２０間に復起し６２を当てか
つ該復起し間に切梁６４を配置して矢板２ｏによる山留
壁を補強する。泥水の固化物２７の層は透水係数が１０
−６〜１ｏ−７と低く、止水性如富みかつ強度も大きい
ことから、矢板２ｏの根入れ深さに相当する空間底部と
溝孔底部との距離又は溝孔の深さによっては、前記の復
起しろ２および切梁６４を含む支保工は不要となる。し
かし、勿論、この支保工を設ければ、施工の安全性を高
めることができる。
管ろ０を空間２６の底部の所定位置に据えたのち、該空
間を第４図に示すように充填する。これは、作業現場に
泥水調整及び固化設備をもっこと、ボックスから排出し
た泥水は最終的には排棄されねばならないことから、予
め貯留しておいた泥水を空間２６中に供給しかつここで
該泥水を固化物６６にすることによるのが有利である。
間を第４図に示すように充填する。これは、作業現場に
泥水調整及び固化設備をもっこと、ボックスから排出し
た泥水は最終的には排棄されねばならないことから、予
め貯留しておいた泥水を空間２６中に供給しかつここで
該泥水を固化物６６にすることによるのが有利である。
これはまた、管６０の全周囲に不透水性層を設けること
にもなり、この点でも有利である。しかし、この充填は
泥水固化に限られず、土砂たとえば溝孔の掘削時に排除
した土砂を埋め戻すことによってもよく、また、管ろ０
の全周囲を不透水性の地盤とするために管６０を埋め尽
す下半部を泥水固化により又その余の上半部を土砂埋め
戻しにより充填してもよい。
にもなり、この点でも有利である。しかし、この充填は
泥水固化に限られず、土砂たとえば溝孔の掘削時に排除
した土砂を埋め戻すことによってもよく、また、管ろ０
の全周囲を不透水性の地盤とするために管６０を埋め尽
す下半部を泥水固化により又その余の上半部を土砂埋め
戻しにより充填してもよい。
なお、前記した矢板とボックスの組立体１４を複数組用
意しておき、ボックス２２外の泥水の固化後、溝孔１２
を延長し、その都度組立体１４の配電およびボックス外
泥水の固化を繰り返えし、その後にボックス内泥水の排
出以後の工程を順次に行うことにすれば、作業能率を一
層高めることができる。
意しておき、ボックス２２外の泥水の固化後、溝孔１２
を延長し、その都度組立体１４の配電およびボックス外
泥水の固化を繰り返えし、その後にボックス内泥水の排
出以後の工程を順次に行うことにすれば、作業能率を一
層高めることができる。
次に、本発明の他の実施例を示す第５図を参照するに、
ボックス組立体４０は、内部に泥水を収容するボックス
４２と、該ボックスの底面に取り付けられた脚部４４．
４５と、該脚部に取り付けられた基板４６とを含む。脚
部４４．４５は、ボックス組立体４０が溝孔１２中に図
示のように配装置されたとき、ボックス４２を取りまく
泥水が連通するように溝孔の延長方向へ間隔をおいて配
置されている。これに代え、脚部４４．４５に適宜貫通
孔（図示せず）を設けてもよい。ボックス４２は、浮力
を考慮して溝孔中の泥水位より高い水位が維持できるよ
うに、全高さ寸法を選択する。
ボックス組立体４０は、内部に泥水を収容するボックス
４２と、該ボックスの底面に取り付けられた脚部４４．
４５と、該脚部に取り付けられた基板４６とを含む。脚
部４４．４５は、ボックス組立体４０が溝孔１２中に図
示のように配装置されたとき、ボックス４２を取りまく
泥水が連通するように溝孔の延長方向へ間隔をおいて配
置されている。これに代え、脚部４４．４５に適宜貫通
孔（図示せず）を設けてもよい。ボックス４２は、浮力
を考慮して溝孔中の泥水位より高い水位が維持できるよ
うに、全高さ寸法を選択する。
ボックス組立体４０を溝孔１２中への図示のように配置
したのち、前記実施例におけると同様に、ボックス４２
外の泥水を固化させ、次いでボックス内の泥水を排出す
る。その後ボックス組立体を溝孔中に留めたままボック
ス内に管を配置し、泥水を再びボックス内に供給し、こ
こで該泥水を固化させて管が設置されたボックス内を充
填する。
したのち、前記実施例におけると同様に、ボックス４２
外の泥水を固化させ、次いでボックス内の泥水を排出す
る。その後ボックス組立体を溝孔中に留めたままボック
ス内に管を配置し、泥水を再びボックス内に供給し、こ
こで該泥水を固化させて管が設置されたボックス内を充
填する。
第６．７図には、さらに他の実施例が示されており、泥
水が満たされた溝孔１２中に相互におよび孔壁面２４か
ら間隔をおいて２列の矢板５０を地上で支持して配置す
る。矢板の支持は、図示のように、ガイド８ウオール１
０上に縦横に組まれた角材５２．５４と、角材５４に矢
板を連結するワイヤ５６によって与えることができる。
水が満たされた溝孔１２中に相互におよび孔壁面２４か
ら間隔をおいて２列の矢板５０を地上で支持して配置す
る。矢板の支持は、図示のように、ガイド８ウオール１
０上に縦横に組まれた角材５２．５４と、角材５４に矢
板を連結するワイヤ５６によって与えることができる。
各列において、矢板５０は溝孔の延長方向へ間隔をおい
て配置しても又密接して配置してもよい。溝孔１２中の
泥水は、区分なく連通しており、その固化は溝孔全域に
及ぶ。
て配置しても又密接して配置してもよい。溝孔１２中の
泥水は、区分なく連通しており、その固化は溝孔全域に
及ぶ。
泥水の同化後、第７図に示すように、掘削パケット５８
を使用して矢板列間の泥水固定物２７を掘削、排除する
。掘削深さは矢板５０の根入れが生じるようにその下端
上方のコンクリート打設位置までとする。この掘削によ
り生じた空間２６の底部にコンクリートを打ち、該コン
クリートの硬化後管を配置し、さらに前記空間を充填す
ることは第４図に示した第１の実施例におけると同様で
ある。
を使用して矢板列間の泥水固定物２７を掘削、排除する
。掘削深さは矢板５０の根入れが生じるようにその下端
上方のコンクリート打設位置までとする。この掘削によ
り生じた空間２６の底部にコンクリートを打ち、該コン
クリートの硬化後管を配置し、さらに前記空間を充填す
ることは第４図に示した第１の実施例におけると同様で
ある。
第８．９図に示すボックス組立体４０は、コンクリート
製の下部ボックス部分６０と該下部ボックス部分に連結
された鋼鉄製の上部ボックス部分６２とから成るボック
スを含む。下部ボックス部分６０の側壁は上部ボックス
部分の側壁より肉厚が大きく、両者の側壁厚の差により
段部６４がボックス内に形成されている。この段部６４
には、鉄筋又は植込ボルト６６が突出している。これに
代え、段部６４に内ねじつきのソケットを埋設してもよ
い。
製の下部ボックス部分６０と該下部ボックス部分に連結
された鋼鉄製の上部ボックス部分６２とから成るボック
スを含む。下部ボックス部分６０の側壁は上部ボックス
部分の側壁より肉厚が大きく、両者の側壁厚の差により
段部６４がボックス内に形成されている。この段部６４
には、鉄筋又は植込ボルト６６が突出している。これに
代え、段部６４に内ねじつきのソケットを埋設してもよ
い。
ボックスは、図示のように、その底部６８が溝孔の底部
１５の上方に位置するようにワイヤ５乙により角材５４
に吊持される。ボックス内には液体が満たされており、
該液体は前記した例におけると同様１（ボックス外の泥
水の固化後に排出する。
１５の上方に位置するようにワイヤ５乙により角材５４
に吊持される。ボックス内には液体が満たされており、
該液体は前記した例におけると同様１（ボックス外の泥
水の固化後に排出する。
その後、ボックス内を上下２つの空間に区画する。すな
わち、コンクリート製の蓋板７０を前記した段部６４上
に置き、ボックス内の下部分に前記鉄筋の折り曲げ又は
ボルト結合により蓋板７０を下部ボックス部分６０に結
合して、第９図に示すように矩形の管７２を形成する。
わち、コンクリート製の蓋板７０を前記した段部６４上
に置き、ボックス内の下部分に前記鉄筋の折り曲げ又は
ボルト結合により蓋板７０を下部ボックス部分６０に結
合して、第９図に示すように矩形の管７２を形成する。
ボックス内の蓋体７２の上方部分には、土砂を埋戻し又
はここに泥水を注入、固化させ、これにより充填を行う
。
はここに泥水を注入、固化させ、これにより充填を行う
。
本発明によれば、溝孔掘削に際して矢板を地中に打込む
ことはなく、振動や騒音の発生は避けられる。また、溝
孔の泥水中に配置される矢板は土留壁な構成するが、孔
壁と矢板との間に介在する泥水固化物に土留作用を期待
することができることから、使用する矢板は従来のよう
に高剛性の必要はなく、また根入れ長さも短くてよい。
ことはなく、振動や騒音の発生は避けられる。また、溝
孔の泥水中に配置される矢板は土留壁な構成するが、孔
壁と矢板との間に介在する泥水固化物に土留作用を期待
することができることから、使用する矢板は従来のよう
に高剛性の必要はなく、また根入れ長さも短くてよい。
さらに、管の設置作業は、泥水固化物の層で被ｊっれた
空間内で行うことができ、湧水にわざわいされることが
ない。さらに、完成した管路はその全周又はほとんどが
止水性の泥水固化物に被われていることから、管路内外
の漏水を防止できる。
空間内で行うことができ、湧水にわざわいされることが
ない。さらに、完成した管路はその全周又はほとんどが
止水性の泥水固化物に被われていることから、管路内外
の漏水を防止できる。
第１図は本発明の方法の実施段階の１つを示す溝孔の横
断面図、第２図は第１図の線２−２に沿って得た断面図
、第６図は管装置状況を示す溝孔の断面図、第４図は施
工完了状況を示す第６図と同様の図、第５図は他の実施
例を示す図、第６．７図及び第８．９図はさらに他の実
施例を工程順に示す断面図である。 １０・・・ガイドゝウオール、 １２・・・溝孔、１
４・・・矢板とボックスの組立体、２０・・・矢板、２
２・・・ボックス、 ２４・・・孔壁面、２６・
・・空間、 ２７・・・泥水固化物、２８・・
・コンクリート、６０・・・管、６２・・・復起し、
６４・・・切梁、６６・・・ボックス内充填物（
泥水固化物）、４０・・・ボックス組立体、４２・・・
ボックス、５０・・・矢板、 ５８・・・掘削
パケット、６０・・・下部ボックス部分、 ６２・・・上部ボックス部分 ７０・・・点板、７２・
・・管。 代理人 弁哩士 松永宣行 第６図 第８図 １コ 第９図
断面図、第２図は第１図の線２−２に沿って得た断面図
、第６図は管装置状況を示す溝孔の断面図、第４図は施
工完了状況を示す第６図と同様の図、第５図は他の実施
例を示す図、第６．７図及び第８．９図はさらに他の実
施例を工程順に示す断面図である。 １０・・・ガイドゝウオール、 １２・・・溝孔、１
４・・・矢板とボックスの組立体、２０・・・矢板、２
２・・・ボックス、 ２４・・・孔壁面、２６・
・・空間、 ２７・・・泥水固化物、２８・・
・コンクリート、６０・・・管、６２・・・復起し、
６４・・・切梁、６６・・・ボックス内充填物（
泥水固化物）、４０・・・ボックス組立体、４２・・・
ボックス、５０・・・矢板、 ５８・・・掘削
パケット、６０・・・下部ボックス部分、 ６２・・・上部ボックス部分 ７０・・・点板、７２・
・・管。 代理人 弁哩士 松永宣行 第６図 第８図 １コ 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）泥水で満たされた溝孔の底部上方１（複数の間隔
なおかれた矢板と液体で満たされた上端開放のボックス
との組立体を配置し、前記泥水を固化させ、次いで前記
ボックスから液体を排出すると共に該ボックスを撤去し
、これにより生じた空間の底部にコンクリートを打ち、
該コンクリートの硬化後膣コンクリート上に管を据え、
その後前記空間を充填することを含む、管の埋設方法。 （２）前記コンクリートの打設に先立って、前記矢（− 板１て腹起しおよび切梁な設けて前記矢板による土留壁
を特徴する特許請求の範囲第（１）項に記載の方法。 （３）前記泥水の固化後、前記溝孔を延長しかつ前記矢
板とボックスとの組立体の配置および前記泥水の固化を
繰り返えす、特許請求の範囲第（１）項に卯１載の方、
去。 （４）′前記空間を泥水で満たしかつこれを固化させる
ことにより該空間を特徴する特許請求の範囲第（１）項
に記載の方法。 （５）前記空間を土砂で充填−１−ろ、特許請求の範囲
第（１）項に記載の方法。 （６）前記溝孔中の泥水を前記ボックス中に導くことに
より前記矢板とボックスとの組立体を沈降させて前記溝
孔中に配置する、特許請求の範囲第（１）項に記載の方
法。 （力 泥水で満たされた溝孔中（で液体で満たされたボ
ックスを配置し、前記泥水を同化させ、前記、Ｊセツク
ス中の液体を排出し、前記ボックスの底部にコンクリー
トを打も、該コンクリートの硬化後膣コンクリート上に
管を据え、その後前記ボックス内を充填することを含む
、管理設方法。 （８）泥水で満たされた溝孔中に相互に及び孔壁面から
間隔をおいて２列に矢板を配置し、前記泥水を固化させ
、前記矢板列間の泥水固化物を掘削排除し、これにより
生じた空間の底部にコンクリートを灯ち、該コンクリー
トの硬化後該コンクリート上に管を据え、その後前記空
間を充填することを含む、管理設方法。 （９）泥水が満たされた溝孔中に液体で満たされたボッ
クスを配置し、前記泥水を固化させ、前記ボックス中の
液体を排出し、前記ボックス内を上下に区画１〜、その
後ボックス内の上部分を充填することを含む、管理設方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57189135A JPS5980824A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 管埋設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57189135A JPS5980824A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 管埋設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5980824A true JPS5980824A (ja) | 1984-05-10 |
| JPS6133936B2 JPS6133936B2 (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=16235991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57189135A Granted JPS5980824A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 管埋設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5980824A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030072775A (ko) * | 2002-03-06 | 2003-09-19 | 성수복 | 통수량 변화의 대처를 위한 사각박스를 이용한 도로 지중매설관 설치방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54104606A (en) * | 1978-02-01 | 1979-08-17 | Nippon Pressed Concrete Kk | Method of burying construction of pipe |
| JPS5667005A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-05 | Kumagai Gumi Co Ltd | Construction of vibration dampening wall |
| JPS57112515A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-13 | Sekisui Chem Co Ltd | Pipe laying work |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP57189135A patent/JPS5980824A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54104606A (en) * | 1978-02-01 | 1979-08-17 | Nippon Pressed Concrete Kk | Method of burying construction of pipe |
| JPS5667005A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-05 | Kumagai Gumi Co Ltd | Construction of vibration dampening wall |
| JPS57112515A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-13 | Sekisui Chem Co Ltd | Pipe laying work |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030072775A (ko) * | 2002-03-06 | 2003-09-19 | 성수복 | 통수량 변화의 대처를 위한 사각박스를 이용한 도로 지중매설관 설치방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6133936B2 (ja) | 1986-08-05 |
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