JPS598077Y2 - 軸受の廃グリ−ス排出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は軸受の潤滑に使用された廃グリースを排出す
る装置に関する。

近年長期間連続運転される機器が増え、軸受の潤滑に係
る保守、特にグリース潤滑の場合における廃グリースの
排出作業が運転中でも安全、確実に行なえることが望ま
れる。

従来から軸受の廃グリースの排出装置に関し多くの考案
がなされているが、運転中には連続的に廃グリースが生
ずることへの対策がなく、往々にして廃グリースの排出
洩れが生じ、極端な場合には排出作業中に生じた洩れ廃
グリースが排出装置の奥に滞積し、排出装置を正規の状
態に戻せず、この状態を繰返せば遂には装置が排出機能
を失うに至るという欠点があった。

この考案は前記の欠点を除去し、簡易な構造で廃グリー
スを確実に排出できる軸受の廃グリース排出装置を提供
することを目的とする。

この考案は前記の目的を達或するために、軸受箱に胴部
で連通する有底筒状のグリース溜めと、このグリース溜
めの開口部を閉鎖する蓋と、先端に、前記グリース溜め
内を摺動可能にしたグリース掻出板を結合し、後端を前
記蓋に結合したグリース排出棒とを備え、この排出棒を
前記グリース溜め内に出し入れすることによりグリース
溜め内の廃グリースを排出するようにしてなる廃グリー
ス排出装置において、前記グリース排出棒に中心部を軸
方向に通る通し孔を設け、この通し孔の一端を前記排出
棒の蓋の付近の外周面に設けた連通穴に開口させ、他端
を前記グリース掻出板に設けた貫通穴に開口させ、前記
グリース溜めの胴部の低部付近を軸受箱の廃グリース排
出口に連通させた構或としている。

以下、この考案の実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図はこの考案に係る軸受の廃グリース排出装置を示
し、この図において、１は筒状体の一端が閉塞され他端
が開口した有底筒状のグリース溜めである。

このグリース溜め１は胴部の底部付近で連通管２によっ
て軸受箱３の廃グリース排出口３１と連通している。

グリース溜め１の開口部１１を閉鎖する蓋４には外部に
把手５が設けられ、内部にグリース排出棒６が結合され
る。

グリース排出棒６の先端部にはグリース掻出板７が結合
される。

蓋４とグリース溜め１の開口部１１とはパツキング８を
介して係合されている。

グリース排出棒６はグリース溜め１の軸方向長さに略等
しい長さの中空パイプからなり、中間部にパイプの通し
孔６１に通じる連通穴９が設けられている。

グリース掻出板７は第２図に示すように筒状のグリース
溜め１の内室の断面形状と相似な形状をなし内室内を摺
動可能にされる。

この掻出板７の中心部にはグリース排出棒６の通し孔６
１に通じる貫通穴１０が設けられている。

したがって、排出棒６がグリース溜め１内に挿入された
状態において、通し孔６１は掻出板７の両側で穴９，１
０を通してグリース溜め１の内室に連通する。

運転に伴い軸受３の廃グノース排出口より排出された廃
グリースは連通管２を経てグリース溜め１内に溜められ
る。

随時蓋４を外し把手５によりグリース排出棒６を引出せ
ばグリース排出棒６の先端に結合されたグリース掻出板
７によってグリース溜め１内に溜まった廃グリースを掻
き出すことができるので、廃グリースを簡単に外部へ排
出することができる。

廃グリース排出後、元の状態に戻すためにグリース排出
棒６はグリース溜め１内に再挿入されるが、排出棒６を
引出している間にも連続的に生ずる廃グリースがグリー
ス溜め１内に溜まる。

このため、グリース排出棒６の再挿入時にこの廃グリー
ス１がグリース掻出板７によって掻き寄せられ掻出板７
とグリース溜め１の底部との間に溜まる。

従来はこのグリース溜め１の底部に溜まった廃グリース
の排出口がないため、廃グリースの量が増加するとグリ
ース排出棒６を元の状態まで再挿入できず、蓋４をグリ
ース溜め１の開口部に接合できず、グリース溜め１から
の好ましくないグリース洩れが生じるようになり、つい
にはグリース溜め１内部に滞積する廃グリースのための
装置の機能を失うに至るという事態があった。

この考案においてはグリース掻出板７とグリース溜め１
の底部との間に廃グリースが溜まった場合にはグリース
排出棒６の挿入によりグリース掻出板７とグリース溜め
１の底部との間に滞積した廃グリースが掻出板７により
圧縮され、グリース掻出板７の端面の開口１０からグリ
ース排出棒６の中心部を通る通し孔６１内に逃げ、挿通
孔９を経て掻出板７と蓋４の間のグリース溜め１の内室
に戻され、排出棒６の再引出しを行なうときに掻出板７
にがってグリース溜め１の開口部１１から外部へ排出す
ることができる。

排出棒６に通し孔６１がなく掻出板７とグリース溜め１
との間に隙間を設けるか掻出板７の周辺部に掻出板７の
前後に通じる逃げ穴を設けるかいずれの従来の方法でも
、掻出棒７の再挿入にあたりグリース溜め１の底部に溜
まった廃グリースは前記隙間又は前記逃げ穴を介して内
室側に置換されるから掻出棒７を元の状態までに再挿入
できる。

しかしこの方法では、グリースの掻出に当りグリース掻
出棒６を引出すと前記隙間又は前記逃げ穴を介して廃グ
リースはグリース溜め１の内室から底部へ置換されやす
く廃グリースを効果的に排出できない。

これに対しこの考案では通し穴６１０作用で、排出棒７
の再挿入にあたってはグリース溜め１の底部に溜まった
廃グリースは底部から内室に容易に置換され、引出しに
あたっては穴９の近くの空気が底部に置換されて引出し
力は軽減されかつ排出も効果的となる。

もし内室内に廃グリースが充満しているときは、引出し
にあたりはじめは廃グリースが穴９から底部に置換され
るが穴９の近くの廃グリースが置換されればその後は空
気が置換されるのみであるから排出ができる。

もちろんこの考案によれば廃グリースが底部にあっても
容易に再挿入できることは前述のとおりである。

以上のことからわかるように穴９の位置は蓋４に近い方
が効果的である。

以上述べたように、この考案によればグリース排出棒の
中心部に掻出板７の端面および排出棒の外周面に開口す
る通し孔を設けたので、グリース溜め１内に滞積する廃
グリースをも確実に排出できるので、排出装置の機能が
長期間損われることがないという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る軸受の廃グリース排出装置を示
す縦断面図、第２図は第１図のＩＩ − ＩＩ線に沿う
断面図である。 １・・・グリース溜め、３・・・軸受箱、４・・・蓋、
６・・・グリース排出棒、６１・・・通し孔、７・・・
グリース掻出板、９・・・連通穴、１０・・・貫通穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 有低筒状のグリース溜めと、このグリース溜めの開口部
   を閉鎖する蓋と、先端に前記グリース溜め内で摺動可能
   にしたグリース掻出板を結合し後端に前記蓋を結合した
   グリース排出棒とを備え、この排出棒を前記グリース溜
   め内に出し入れするようにした廃グリース排出装置にお
   いて、前記グリース排出棒に中心部を軸方向に通る通し
   孔を設け、この通し孔の一端を前記排出棒の蓋の付近の
   外周面に設けた連通穴に開口させ、他側を前記グリース
   掻出板に設けた貫通穴に開口させ、前記グリース溜めの
   胴部の底部付近を軸受箱の廃グリース排出口に連通させ
   てなることを特徴とする軸受箱の廃グリース排出装置。