JPS5978955A - 光学ガラスフアイバ用被覆材料 - Google Patents
光学ガラスフアイバ用被覆材料Info
- Publication number
- JPS5978955A JPS5978955A JP57186328A JP18632882A JPS5978955A JP S5978955 A JPS5978955 A JP S5978955A JP 57186328 A JP57186328 A JP 57186328A JP 18632882 A JP18632882 A JP 18632882A JP S5978955 A JPS5978955 A JP S5978955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- long
- chain aliphatic
- optical fiber
- epoxy resin
- Prior art date
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は光伝送用の光学ガラスファイバを被覆するた
めの材料に関する。
めの材料に関する。
光伝送に用いられる光学ガラスファイバ（以下、単に光
ファイバという）は脆く、傷がつきやすいうえに可とう
性に乏しいので、このような傷が原因となってわずかな
外力によっても容易に破壊する。したがって、従来より
、光ファイバはガラス母材から紡糸した直後にその表面
に樹脂被覆が施されている。
ファイバという）は脆く、傷がつきやすいうえに可とう
性に乏しいので、このような傷が原因となってわずかな
外力によっても容易に破壊する。したがって、従来より
、光ファイバはガラス母材から紡糸した直後にその表面
に樹脂被覆が施されている。
このような被覆材料としては、従来、エポキシ樹脂やウ
レタン樹脂などが用いられているが、硬化に長時間を要
するので生産性に劣るほか、硬化不足に起因して光ファ
イバとの密着性が充分でなく、長期信頼性に欠ける。さ
らに、このような樹脂被覆では、柔軟性に欠けるため、
マイクロベンディングにより伝送特性が損なわれる欠点
かある。
レタン樹脂などが用いられているが、硬化に長時間を要
するので生産性に劣るほか、硬化不足に起因して光ファ
イバとの密着性が充分でなく、長期信頼性に欠ける。さ
らに、このような樹脂被覆では、柔軟性に欠けるため、
マイクロベンディングにより伝送特性が損なわれる欠点
かある。
一方、生産性を向上させる観点から、紫外線硬化による
樹脂被覆が試みられており、この材料としてエポキシア
クリレートなどが知られているか、この種の材料も柔軟
性に問題があるため伝送特性がやはり増大する欠点を免
れなかった。
樹脂被覆が試みられており、この材料としてエポキシア
クリレートなどが知られているか、この種の材料も柔軟
性に問題があるため伝送特性がやはり増大する欠点を免
れなかった。
この発明は、月上の問題を解決するためになされたもの
であって、とくに柔軟性にすぐれると共に硬化速度が大
きくしかも光ファイバとの密着性にすぐれる被覆材料を
提供することを目的としている。すなわち、この発明は
、エポキシ樹脂と長鎖脂肪族系ジカルボン酸とアクリル
酸ないしメタクリル酸との反応生成物および光重合開始
剤を含むことを特徴とする光フアイバ用被覆材料に係る
ものである。
であって、とくに柔軟性にすぐれると共に硬化速度が大
きくしかも光ファイバとの密着性にすぐれる被覆材料を
提供することを目的としている。すなわち、この発明は
、エポキシ樹脂と長鎖脂肪族系ジカルボン酸とアクリル
酸ないしメタクリル酸との反応生成物および光重合開始
剤を含むことを特徴とする光フアイバ用被覆材料に係る
ものである。
この発明の被覆材料によれば、これを光ファイバの表面
に塗布したのち紫外線や場合により電子線などを照射す
ることによって非常に迅速に硬化させることができると
共に、このように形成された樹脂被膜は光ファイバに対
する密着性にすぐれしかも良好な柔軟性を有しており、
これが光ファイバの伝送特性の向上に大きく寄与するも
のであることが見い出された。
に塗布したのち紫外線や場合により電子線などを照射す
ることによって非常に迅速に硬化させることができると
共に、このように形成された樹脂被膜は光ファイバに対
する密着性にすぐれしかも良好な柔軟性を有しており、
これが光ファイバの伝送特性の向上に大きく寄与するも
のであることが見い出された。
この発明に係る反応生成物を得るために用いられるエポ
キシ樹脂としては、芳香族ないし脂肪族系のジグリシジ
ルエステルやジグリシジルエステルなどが用いられ、そ
のタイプとしては、ビスフェノールＡ型、Ｆ型、水添ビ
スフェノールＡ型、テトラフロムビスフェノールＡ型、
フェノールノボラック型−臭素化フェノールノボラック
型、Ｏ−クレゾールノボラック型、ヒダントイン型、脂
環型などが広く包含される。
キシ樹脂としては、芳香族ないし脂肪族系のジグリシジ
ルエステルやジグリシジルエステルなどが用いられ、そ
のタイプとしては、ビスフェノールＡ型、Ｆ型、水添ビ
スフェノールＡ型、テトラフロムビスフェノールＡ型、
フェノールノボラック型−臭素化フェノールノボラック
型、Ｏ−クレゾールノボラック型、ヒダントイン型、脂
環型などが広く包含される。
また長鎖脂肪族系ジカルボン酸としては、炭素数６以上
の長鎖脂肪族ジカルボン酸のほか、平均分子量３００〜
９，０００のポリエチレンオキシジグリコール酸や、長
鎖脂肪族ジカルボン酸とクリコールとでエステル化した
末端カルボキシル基を有する２〜３量体化合物などが含
まれる。
の長鎖脂肪族ジカルボン酸のほか、平均分子量３００〜
９，０００のポリエチレンオキシジグリコール酸や、長
鎖脂肪族ジカルボン酸とクリコールとでエステル化した
末端カルボキシル基を有する２〜３量体化合物などが含
まれる。
上記のエポキシ樹脂と長鎖脂肪族系ジカルボン酸とアク
リル酸ないしメタクリル、酸との使用割合は、エポキシ
樹脂のエポキシ基１当量に蝙し長鎖脂肪族系ジカルボン
酸のカルボキシル基示０．０１〜０．７当量、好ましく
は０．１〜０．５当量、最適には略０，５当量となるよ
うに、エポキシ樹脂に対する長鎖脂肪族系ジカルボン酸
の使用量を決定すると共に、残りのエポキシ基にアクリ
ル酸もしくはメタクリル酸を付加反応させうるように、
上記アクリル酸もしくはメタクリル酸の使用量を決定す
ればよい。
リル酸ないしメタクリル、酸との使用割合は、エポキシ
樹脂のエポキシ基１当量に蝙し長鎖脂肪族系ジカルボン
酸のカルボキシル基示０．０１〜０．７当量、好ましく
は０．１〜０．５当量、最適には略０，５当量となるよ
うに、エポキシ樹脂に対する長鎖脂肪族系ジカルボン酸
の使用量を決定すると共に、残りのエポキシ基にアクリ
ル酸もしくはメタクリル酸を付加反応させうるように、
上記アクリル酸もしくはメタクリル酸の使用量を決定す
ればよい。
三成分の反応は、トリエチルアミン、ベンジルジメチル
アミンのような第３級アミンの存在下、７０〜１８０℃
、好ましくは８０〜１４０℃の温度で加熱反応させれば
よい。反応工程としては、最初にエポキシ樹脂と長鎖脂
肪族系ジカルボン酸との反応を行ない、つぎにアクリル
酸ないしメタクリル酸を反応させる二段階反応工程をと
るのが好ましい。しかし、三成分を同時に反応させるこ
とも可能であり、また場合によりエポキシ樹脂とアクリ
ル酸ないしメタクリル酸とを反応させたのち、長鎖脂肪
族系ジカルボン酸を反応させるようにしても差し支えな
い。
アミンのような第３級アミンの存在下、７０〜１８０℃
、好ましくは８０〜１４０℃の温度で加熱反応させれば
よい。反応工程としては、最初にエポキシ樹脂と長鎖脂
肪族系ジカルボン酸との反応を行ない、つぎにアクリル
酸ないしメタクリル酸を反応させる二段階反応工程をと
るのが好ましい。しかし、三成分を同時に反応させるこ
とも可能であり、また場合によりエポキシ樹脂とアクリ
ル酸ないしメタクリル酸とを反応させたのち、長鎖脂肪
族系ジカルボン酸を反応させるようにしても差し支えな
い。
かくして得られる反応生成物は、一般には、長鎖脂肪族
系ジカルボン酸１モルに２モルのエポキシ樹脂が付加反
応し、この付加物の遊離のエポキシ基にさらに２モルの
アクリル酸ないしメタクリル酸が付加反応した構造を有
するものを主体とし、これに上記以外の付加反応構造を
有するものが多種混在化したものである。その平均分子
量としては、通常ｘ、ｏＯｏ〜１０，０００程度であり
、また酸価はＱ、５〜５程度である。
系ジカルボン酸１モルに２モルのエポキシ樹脂が付加反
応し、この付加物の遊離のエポキシ基にさらに２モルの
アクリル酸ないしメタクリル酸が付加反応した構造を有
するものを主体とし、これに上記以外の付加反応構造を
有するものが多種混在化したものである。その平均分子
量としては、通常ｘ、ｏＯｏ〜１０，０００程度であり
、また酸価はＱ、５〜５程度である。
この発明の光フアイバ用被覆材料は、上記の反応生成物
にベンゾインアルキルエーテル、ベンゾフェノン、アセ
トフェノン、チオキサントンなどの光重合開始剤を添加
することにより得られる。
にベンゾインアルキルエーテル、ベンゾフェノン、アセ
トフェノン、チオキサントンなどの光重合開始剤を添加
することにより得られる。
光重合開始剤の添加量は、被覆材料全体量の通常０．１
−１０重量％とすれば充分である。
−１０重量％とすれば充分である。
この被覆材料には、この発明の目的を損なわない程度に
従来公知のエポキシアクＩル−トやウレタンアクリレー
トなどを添加してもよい。また粘度調節の目的で−２−
エチルへキシルアクリレート、ステアリルアクリレート
、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアク
リレニド、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポ
リエステルジアクリレート、ポリエチレングリコールジ
アクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレー
ト、ジアリルアジペート、ジエチレングリコールビス（
アリルカーボネート）、トリアリルイソシアヌレートな
どの反応性希釈剤を加えることができる。
従来公知のエポキシアクＩル−トやウレタンアクリレー
トなどを添加してもよい。また粘度調節の目的で−２−
エチルへキシルアクリレート、ステアリルアクリレート
、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアク
リレニド、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポ
リエステルジアクリレート、ポリエチレングリコールジ
アクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレー
ト、ジアリルアジペート、ジエチレングリコールビス（
アリルカーボネート）、トリアリルイソシアヌレートな
どの反応性希釈剤を加えることができる。
さらに必要に応じて前記反応生成物と同量以下の割合で
、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエー
テル、ポリイミド、ポリアミドイミド、シリコーン樹脂
、フェノール樹脂などの各種変性樹脂を添加することが
でき、また所望なら有機溶剤で希釈したり、有機ケイ素
化合物や界面活性剤などの各種添加剤を添加してもよい
。
、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエー
テル、ポリイミド、ポリアミドイミド、シリコーン樹脂
、フェノール樹脂などの各種変性樹脂を添加することが
でき、また所望なら有機溶剤で希釈したり、有機ケイ素
化合物や界面活性剤などの各種添加剤を添加してもよい
。
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。以下において部とあるは重量部を意味するものと
する。
する。以下において部とあるは重量部を意味するものと
する。
実施例１
攪拌機、温度計および′還流冷却管を付けた３００俣の
四つロフラスコに、ビスフェノールＡジグリシジルエー
テルＥｐｏｎ ８２８ （シェル石油社製）１６０ｙ（
０，４モル）、炭素数２０の長鎖脂肪族ジカルボン酸５
ｕｂ−２０（間材製油社製）６８．４ｇ（０，２モル）
、アクリル酸２８．８ ｙ （０，４モル）−トリエチ
ルアミン０．５ｙおよびハイドロキノン０．１３ｙを加
え、１１０〜１３０℃で３時間反応させ、酸価を２にし
また平均分子量２，０００の反応生成物を得た。
四つロフラスコに、ビスフェノールＡジグリシジルエー
テルＥｐｏｎ ８２８ （シェル石油社製）１６０ｙ（
０，４モル）、炭素数２０の長鎖脂肪族ジカルボン酸５
ｕｂ−２０（間材製油社製）６８．４ｇ（０，２モル）
、アクリル酸２８．８ ｙ （０，４モル）−トリエチ
ルアミン０．５ｙおよびハイドロキノン０．１３ｙを加
え、１１０〜１３０℃で３時間反応させ、酸価を２にし
また平均分子量２，０００の反応生成物を得た。
この生成物７０部に、２−ヒドロ−３−フェニルオキシ
プロピルアクリレート３０部とベンゾインイソブチルエ
ーテル５部を溶解混合して一光ファイバ被覆用の試料Ａ
とした。
プロピルアクリレート３０部とベンゾインイソブチルエ
ーテル５部を溶解混合して一光ファイバ被覆用の試料Ａ
とした。
実施例２
実施例１と同様の四つロフラスコに、ＥＰｏｎ８２８（
前出）８０Ｆ（０，２モル）、ポリエチレンオキシジグ
リコール酸（平均分子量４ｏｏＩＥＯ酸（用研ファイン
ケミカル社製）４０ｙ（０，１モル）、アクリル酸ｌ
４．４ ｆ （０，２モル）、ジメチルベンジルアミン
０．３ｙおよびハイドロキノンｏ、ｏ’ｉｙを加え、１
２０〜１４０℃で２時間反応させ、酸価を３にした平均
分子量２，３００の反応生成物を得た。
前出）８０Ｆ（０，２モル）、ポリエチレンオキシジグ
リコール酸（平均分子量４ｏｏＩＥＯ酸（用研ファイン
ケミカル社製）４０ｙ（０，１モル）、アクリル酸ｌ
４．４ ｆ （０，２モル）、ジメチルベンジルアミン
０．３ｙおよびハイドロキノンｏ、ｏ’ｉｙを加え、１
２０〜１４０℃で２時間反応させ、酸価を３にした平均
分子量２，３００の反応生成物を得た。
この生成物８０部に、２−エチルへキシルアクリレート
２０部とベンゾインイソブチルエーテル５部を溶解混合
して、光フアイバ被覆用の試料Ｂとした。
２０部とベンゾインイソブチルエーテル５部を溶解混合
して、光フアイバ被覆用の試料Ｂとした。
実施例３
実施例１と同様の四つロフラスコに、Ｅｐｏｎ ８２８
（前出）１６ｙ（０，０４モル）、ＰＥＯ酸（平均分子
量４，０００）８０ｙ（０，０２モル）、アクリル酸２
．９ ｙ （０，０４モル）、ジエチルアミンエタノー
ル０．２ｙおよびハイドロキノンｏ、ｏｓｙを加え、１
００〜１２０°Ｃで４時間反応させ、酸価を４にした平
均分子量７，０００の反応生成物を得た。
（前出）１６ｙ（０，０４モル）、ＰＥＯ酸（平均分子
量４，０００）８０ｙ（０，０２モル）、アクリル酸２
．９ ｙ （０，０４モル）、ジエチルアミンエタノー
ル０．２ｙおよびハイドロキノンｏ、ｏｓｙを加え、１
００〜１２０°Ｃで４時間反応させ、酸価を４にした平
均分子量７，０００の反応生成物を得た。
この生成物６０部に、ｌ・６−ヘキサンジオールジアク
リレート４０部とベンゾインイソブチルエーテル５部を
溶解混合して、光フアイバ被覆用の試料Ｃとした。
リレート４０部とベンゾインイソブチルエーテル５部を
溶解混合して、光フアイバ被覆用の試料Ｃとした。
実施例４
実施例１と同じ四つロフラスコに、５Ｂ−２０（前出）
３４．２ ｙ （０，１モル）とポリエチレングリコー
ル（平均分子量４００）２０Ｆ（０，０５モル）を加え
、１８０〜２００℃で５時間反応させＥｐｏｎ ８２８
（前出）４０ｙ（０，１モル）、アクリル酸７．２ｙ
（０，１モル）、ベンジルジメチルアミン０．２９およ
びハイドロキノン０．０５ｙを加え、１１５〜１３５
’Ｃで２時間反応させ一酸価を３にした平均分子量４，
０００の反応生成物を得た。
３４．２ ｙ （０，１モル）とポリエチレングリコー
ル（平均分子量４００）２０Ｆ（０，０５モル）を加え
、１８０〜２００℃で５時間反応させＥｐｏｎ ８２８
（前出）４０ｙ（０，１モル）、アクリル酸７．２ｙ
（０，１モル）、ベンジルジメチルアミン０．２９およ
びハイドロキノン０．０５ｙを加え、１１５〜１３５
’Ｃで２時間反応させ一酸価を３にした平均分子量４，
０００の反応生成物を得た。
この生成物８０部に、ネオペンチルグリコールジアクリ
レート２０部とベンゾインイソブチルエーテル５部を溶
解混合して、光フアイバ被覆用の試料りとした。
レート２０部とベンゾインイソブチルエーテル５部を溶
解混合して、光フアイバ被覆用の試料りとした。
比較例
実施例１と同様の四つロフラスコに、Ｅｐｏｎ８２８（
前出）８０ｒ（０，２モル）、アクリル酸２８．８Ｆ（
０，４モル）、ベンジルジメチルアミン０．２２および
ハイドロキノン０．０５ｙを加え、１２０〜１３０℃で
３時間反応させ、酸価を２にした平均分子量７００の反
応生成物を（臀た。
前出）８０ｒ（０，２モル）、アクリル酸２８．８Ｆ（
０，４モル）、ベンジルジメチルアミン０．２２および
ハイドロキノン０．０５ｙを加え、１２０〜１３０℃で
３時間反応させ、酸価を２にした平均分子量７００の反
応生成物を（臀た。
この生成物７０部に、２−ヒドロ−３−フェニルオキシ
プロピルアクリレート３０部とベンゾインインブチルエ
ーテル５部を溶解混合して、−光フアイバ被覆用の試料
Ｅとした。
プロピルアクリレート３０部とベンゾインインブチルエ
ーテル５部を溶解混合して、−光フアイバ被覆用の試料
Ｅとした。
上記の実施例および比較例の各試料の特性を調へた結果
は、つぎの表に示されるとおりであった。
は、つぎの表に示されるとおりであった。
１）ガラス板」−にｌ Ｑ １ｔｍ厚で塗布したのち、
８０ Ｗ／ ａｍ Ｘ ２灯の高圧水銀ランプで光硬化
させたときの硬化速度である。
８０ Ｗ／ ａｍ Ｘ ２灯の高圧水銀ランプで光硬化
させたときの硬化速度である。
２）コンベアスピード１Ｑｒｎ／分て０．３ ｒｎｍ厚
のシートを作製し、１０枚重ねて測定した。
のシートを作製し、１０枚重ねて測定した。
３）カラス板」−にアプリケーターにて１０μｍ厚で塗
布し、コンベアスピード５０ ＋ｎ ７分で硬化させ、
こけん目テープ剥離試験を行なった。表中の数値は、分
母が試料個数、分子か剥離されなかったものの個数であ
る。
布し、コンベアスピード５０ ＋ｎ ７分で硬化させ、
こけん目テープ剥離試験を行なった。表中の数値は、分
母が試料個数、分子か剥離されなかったものの個数であ
る。
つきに、実施例および比較例の各試料につき実際に光フ
ァイバの被覆試験を行ない、その性能を評価した。結果
は下記に示されるとおりであった。
ァイバの被覆試験を行ない、その性能を評価した。結果
は下記に示されるとおりであった。
試験例１
５ Ｑ ＋ｎ ７分の速度で紡糸した直径１２５μｍの
光−ファイバの表面に、紡糸工程に引き続く工程におい
て、実施例１〜４に示した被ＭｊＦＡ料としての試料Ａ
〜Ｉ）を塗布したのち、紫外線（ランプ出力２ＫＷ２本
）を照射して硬化させた。被覆後の外径は約２０ Ｑ
Ｉｉｍてあり、表面は均一であった。また、破断強度は
５．０に７であり、−４０℃まで伝送損失の増加は認め
られなかった。
光−ファイバの表面に、紡糸工程に引き続く工程におい
て、実施例１〜４に示した被ＭｊＦＡ料としての試料Ａ
〜Ｉ）を塗布したのち、紫外線（ランプ出力２ＫＷ２本
）を照射して硬化させた。被覆後の外径は約２０ Ｑ
Ｉｉｍてあり、表面は均一であった。また、破断強度は
５．０に７であり、−４０℃まで伝送損失の増加は認め
られなかった。
試験例２
５０ｍ／分の速度で紡糸した直径１２５μｍの光ファイ
バの表面に、紡糸工程に引き続く工程において、比較例
に示した被覆材料としての試料Ｅを塗布したのち、試験
例１の場合と同様にして硬化させた。被覆後の外径は約
２００μｍであり、強度は４．５Ｋｒであり、−２０°
Ｃ以下では伝送損失の急激な増加力弓忍められた。
バの表面に、紡糸工程に引き続く工程において、比較例
に示した被覆材料としての試料Ｅを塗布したのち、試験
例１の場合と同様にして硬化させた。被覆後の外径は約
２００μｍであり、強度は４．５Ｋｒであり、−２０°
Ｃ以下では伝送損失の急激な増加力弓忍められた。
」二連のとおり、この発明の光フアイバ用被覆材料は、
硬化速度が速いため、光ファイバの紡糸工程に引き続く
工程において速やかにかつ密着良好に被覆でき、また硬
化後の柔軟性に富むものであるため、伝送特性にすぐれ
る光フアイバ被覆体を得ることができる利点がある。
硬化速度が速いため、光ファイバの紡糸工程に引き続く
工程において速やかにかつ密着良好に被覆でき、また硬
化後の柔軟性に富むものであるため、伝送特性にすぐれ
る光フアイバ被覆体を得ることができる利点がある。
特許出願人 日東電気工業株式会社
−３）
Claims (1)
- （１）エポキシ樹脂と長鎖脂肪族系ジカルボン酸とアク
リル酸ないしメタクリル酸との反応生成物および光重合
開始剤を含むことを特徴とする光学ガラスファイバ用被
１料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186328A JPS5978955A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186328A JPS5978955A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978955A true JPS5978955A (ja) | 1984-05-08 |
| JPS636507B2 JPS636507B2 (ja) | 1988-02-10 |
Family
ID=16186418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57186328A Granted JPS5978955A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978955A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012505821A (ja) * | 2008-11-04 | 2012-03-08 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 光ファイバ用ｄ１４１３ｈｔ放射線硬化性コーティング |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP57186328A patent/JPS5978955A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012505821A (ja) * | 2008-11-04 | 2012-03-08 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 光ファイバ用ｄ１４１３ｈｔ放射線硬化性コーティング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636507B2 (ja) | 1988-02-10 |
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