JPS5978030A - Paper feed device - Google Patents
Paper feed deviceInfo
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- JPS5978030A JPS5978030A JP57185967A JP18596782A JPS5978030A JP S5978030 A JPS5978030 A JP S5978030A JP 57185967 A JP57185967 A JP 57185967A JP 18596782 A JP18596782 A JP 18596782A JP S5978030 A JPS5978030 A JP S5978030A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
- B65H7/04—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to absence of articles, e.g. exhaustion of pile
Landscapes
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
本発明は画像形成装置等に対する給紙装置に関する。
例えは電子又は静電写真複写機会簡易印刷機などの画像
形成装置に於ける給紙は一般に用紙カセット挿填方式が
採用されている。これは予めカントシート
のカセット挿填口に挿入セントし、そのカセント内の用
紙を1枚づつ本機側の給紙手段の作用により本機内へ引
き込んで画像形成部へ給紙するものて、サイズ・紙質等
の異なる用紙を各別に収納した幾つかの用紙カセットを
用意することにより力セラI・挿脱交換操作で簡単に本
機に対する用紙交換ができる。或は本機側に複数のカセ
ット挿填口を具備させそれ等にカセットを挿填しておく
ことにより選択釦操作一つで本機に対する用紙変更がで
きる等の利点かあり便利である。
然し、用紙カセットの用紙収容容量は最大250枚とか
、500枚程0のものであり、従って例えば1000枚
或は2000枚など多数枚のコピー等を連続して実行す
る場合は途Tpで何回もカセッ)・内への用紙補充作業
を行なわなければならず煩わしく、その都度コピー等の
中断がよぎなくされ、本機の高速性が十分には生かしき
れない。
そこで高級高速機などの成る種の機種には例えば200
0枚など多量の用紙を一度に収納し給紙できる多数枚デ
ツキ(或はI・レー)機構を具備させたものもあるが、
該デンキ機構はその機種に内蔵させた作り伺けのもので
あって、その画像形成装置の”、¥11機構である。
本発明は」−記に鑑みて、多数枚デツキ機構を内蔵して
いない一般の用紙力セント挿填方式画像形成装置につい
て、該画像形成装置との間にケーブル(信号線)接続す
ることなしにカセッi・挿填口にカセットと同様に中に
物J!I! n9に嵌入接続してM1合せることにより
1000枚・2000枚等の多数枚連続コピー等を最後
まで中断なしに実行することを可能とする、各種の用紙
カセット挿填方式画像形成装置lvに広く組合せ使用で
きる汎用ユニット型の信頼性の高い大容量自動給紙装置
を提供することを目的とする。
以下図示の一実施例装置に基いて具体的に説明側る。
(1)本例装置の大略構成、及び画像形成装置に対する
接続(主として第1〜3図)
第1図は本例の給紙装置Aを電子写真複写機等の画像形
成装置B(以下本機と略記する)に接続した状態の一部
切欠き側面図である。
水側の給紙装置Aは大きく区分して、
■例えは2000枚程度0多着のカットシート一度にJ
et戦収容できるA降動型用紙収納台機構と、その積載
用紙を上から1枚づつ繰り出す給紙機構と、かもなる大
容量用紙収納部1と、■該収納firt 1の前面上部
から前方へ突出していて本機B側の用紙カセット挿填1
コ101に嵌入する用紙1枚宛搬送φ彷機部2と、
■制御回路部と、
からなる。
Cは本機Bを載置したベディスクル、Dは給紙装置Aの
本機Bにに対する接続・保持台座である。この台座りは
第2図の分解斜面図に示すように、互に溶接・ねじ1に
め等で結合した左右の縦枠辺ito・110とに下の横
枠辺111・111とからなる縦背枠と、ド側横枠辺の
左右部に形成した後方突出水平ラグ112・112に夫
々先端部をネジ1にめして連結した左右−・対の水平レ
ール113・113と、、その両レールの後端部下面に
溶接・ねじ止め等で固着した両レール共通の台脚114
と、その台脚の下面左右部に設けたねしアジャスタ式床
面接触座115・115と背枠の左右縦枠辺110・1
10の略中央fjp,に夫々設けた給紙装俤.左右位置
決め用後方突出ピン116−116とからなる。
左右一対の各水平レール113は夫々横断面略コ字形の
上向きチャンネルレールで、長さは給紙装置Aの大容量
用紙収納部1の底板前後方向=J法よりもL%い。11
7−117は」二向きチャンネルレールの左右−l二面
き側辺の一方の辺についてその略前半部を他方の側辺に
向って1隋直角に折り曲げて延長形成したレール溝若板
、118・118は各レールの底板面の略中央7?3に
形成した突部、119・119はレール後端の折り曲げ
ストンパ片である。
面してに記の台座りはその縦背枠の左右縦枠辺110の
上端部とド端部に夫々形成した4ケ所の外向きラグ12
0を夫々本viBのカセyl・挿填11側の外板止めビ
ス121・121、及びその側のベデイスタル外側板止
めビス122−122を利用して各外板と共線めするこ
とにより本機BとペディスクルCに対してしっかりと位
置決め定着される。台脚114の床面接触座115は−
に配合座りの本機B及びペディスクルCに対する地利は
前又は後に適当にねじり調節して床面に対して接触させ
る。
給紙装置Aの大容量用紙収納部1の底板ド面にはその四
隅部近傍に−に記左右のチャンネルレール113の溝内
に嵌入する4つの回転コロ123を配設してあり、又そ
のコロのうち右側2つのコロの近傍には右側のチャンネ
ルレール113のレール溝蓋板117を形成していない
側の上向き側辺に第3図示のように嵌まる下向きの略U
型位置決めflff、材124・124(例えば合成樹
脂製)を配設しである。
給紙装置Aの本機Bに対する装着は、]−記木本機及び
ペディスクルCにしっかりと地利けられた台座りの左右
一対の水平チャンネルレール113の溝内に給紙装置A
の底板下面の4つのコロ123のうち先ず前側左右のコ
ロを筒入させ、又右側コロ近傍の下向きU型部材124
をその側のレール−L向き側辺に嵌合させて結紙装置A
全体を前方へ押し動かし、途中前側左右のコロをレール
成板の突部118を乗り越えさせ、更に前方へ押し動か
ず。次いで後側左右のコロを夫々左右のレール溝内に嵌
入させ、又右側コロ近傍の下向きU型部J、l−124
をその側のレール上向き側辺に嵌合させて装置Aを更に
前方へ押し動かし、後側左右のコロもレールの突部11
8を乗り2戦えさせる。
給紙装置Aの10方への押し動かしに伴ない給紙装置A
の前方へ突出している用紙1枚宛搬送・特機部2が本機
Bのカセッ]・挿填II t o を内に台座りの縦背
枠上側横枠辺111越しに進入する。そして後側左右の
コロ123がレールの突部118を乗り越えると、給紙
装置Aの大容量用紙収納部1の前面板が台座りの縦背枠
上側横枠辺111に当接して受止められ装置Aのそれ以
上の前進動が阻+l−,される。この時点で台座側の給
紙装置左右位置快め用後方突出ピンtteが給紙装置A
側の対応ピン進入孔116’aに1−分に進入した状態
となり、給紙装置Aの用紙1枚宛搬送・特機部2が木4
8 Bのカセット挿填−101内に正規の位置まで十分
に進入してカセット挿填口101に対して嵌合状態とな
る。又装置Aは後側左右のコロ123がレールの突部1
18を乗り越えたことによりその突部で戻り止めされて
最終前進位置に安定に保持される。この給紙装置Aの台
座レール113に対する乗架、前方スライド動かしによ
り装置Aの本機Bに対する接続が完了する。
本機Bに対する給紙装置への位置決めは、先ず台座りの
本機Bに対する取(=Jけが本機B側の外板地利はビス
12 J、 −121で精度よくなされ、装置Aの前進
最終位置は台座りのh(背枠上側横枠辺111に対する
装置Aの当接でなされ、装置Aの左右力向(レールと直
角方向)の位置決めは台座り側の左右のピン116−1
16と装置A側のピン進入孔116aとの係合、及びレ
ール113と装置A側の下向きU字型部旧124・12
4との係合とにより精度よくなされる。尚ピン116は
左右のどちらか1ケ所だけにしてもよい。高さ方向は」
二配合座りの本機Bに対するビス121・121による
地利は位置決めとレール面でなされる。かくして給紙装
置Aの台座レール113に対する乗架、前方への十分な
スライI・動かしたけて装置Aの本機カセ71・挿填I
ll l 01に対する嵌入接続が精度よく支障なくな
される。
又給紙装置Aの上記本機に対する接続後は4つのコロ1
23は何れもレール113のgt板117の存在部に位
置し−C装置Aのレールからの浮き動きが阻止される。
本機Bのカセット挿填IJ I O1内に於けるジャム
処理の際は、木4m Bに対して接続状m;の給紙装置
Aを後側左右のコロ123をレール突部118を乗り越
えさせてそれがレール後端のストッパ片119に当接す
るまでレールに90ってスライド後;回動さぜる。そう
すると装置Aの用紙1枚宛搬送・特機部2が本機Bのカ
セット挿崩11101から抜りた状y肱となりジャム処
理を容易に行なうことができる。ジャト処理後は装置A
をレールに泊って前ノJへ押し動かせは再び装置Aは本
機Bに対して接続状態となる。
尚図示例の本機Bは用紙カセット挿埴1」をト下2段1
02・101 (Iffiえたタイプのもので、本例は
下側のカセット挿填]コ101に対して給紙装置への用
紙1枚宛搬送・特機部2を嵌入接続するようになってい
る。−に段側のカセッ)Eは挿填したままでよく必要に
応じて本機B側の用紙選釈釦操作で給紙を」一段カセッ
ト側に切換えその方セント内の用紙を本機B内へ繰り出
して使用できる。
台座縦背枠の下端側はビス122でペディスクCに掛止
する代りに、フンクな形成し、そのフックをペディスク
ル底板裏面の横梁に引掛けて掛止する構成にしてもよい
。
(2)R降動型用紙収納台機構
3a*3be3co3d (第4〜6図)は夫々底板・
前面板・右側板・左側板の4面板の結合からなり後面及
び」−面は開放した形態の横長・縦長のシャシ−14・
4(第7・9図)はシャシ−右側板3Cと同左側4&
3 dの各自「1自)0辺寄りに夫々対向させて縦に配
設した横断商略コ字形のチャンネルレール、5は用紙収
納台で、その先端側両脇に夫々縦方向にコロ地利は板6
・6を固着してその各板6の外側に−1−Tm対づつの
コロ7・7、を軸着させである。そしてその左右名−・
対づつのコロを上記左右の縦方向チャンネルレール4・
4の溝内に嵌入係合させである。従って用紙収納台5は
レール4・4に治って上ド動自山である。
8はシャシ−右側板3cの内側F部にfly利は保持さ
せた用紙収納台A隆駆動用千−ク(以下リフタモータと
略記する)で、そのモータ軸の回転を減速ギヤ箱9(第
10図)で減速し、減速ギヤ箱のファイナル軸10を駆
動軸としてシャシ−右側板3cの内側から外側へ突出さ
せ、その突出端にスブロンケト】1を固着させである。
12及び13(第6・8図)は左右のシャシ−側板3d
φ3Cの前辺側の下隅部間と同一1−隅98間とに夫々
軸受させて配設した並行2木の回転軸で、その2木の回
転軸12φ13には夫々その両端側にスブロッケト14
−14.15−15を固Xi して配設しである。スブ
ロッケト15・15はi1’+I+ 13に対して回転
フリーにしてもよい。又ド側の回転軸12の右端は延長
してシャシ−右側板3Cの外側に突出させてあり、その
突出軸部にワンウェークランチ(ばねクラッチ)16を
介してスプロケット17を装着させである。
18は前記の駆動軸10のスプロケット11とド側回転
軸】2の外方突出端のスプロケント17間に懸回したチ
ェーン、19’−19は前記ヒ下2木の並行回転軸13
・12の左側スプロケット15−14間及び右側スプロ
ケット15−14間に夫々懸回した左右一対の縦方向チ
、。−ンて、この左右−・対の縦方向チェーン19・1
9の一部19a(第6・8図)を、用紙収納台5の左右
側板の先端側を延長しそれをシャシ−前面板3bに形成
した左右の縦方向スリ、1・孔3e・3eからシャシ−
前面板3bの外側へQll出出−けた腕板5aにしっか
りと係11一連結させである。
リフタモータ8がj「転駆動a(第4図)されると、そ
の回転力がスプロケ、1・11→チャーン18→スプロ
ケット17→ワンウエイクランチ16を介して下側回転
l!t+ 12に伝達され、これにより左右の縦方向チ
ェーン19・19が台5をトン1する方向に回動して台
5がレール4・4に治ってに■動する。
逆に逆転駆動すされると、スプロケン+・17の回転方
向はワンウェイクラ・ンチ16か空転Vる方向で軸12
にはモータ8の逆転駆動による積極的な逆転力は作用し
ないけれどもワンウェイクラ・ンチ16の空転方向回動
に伴ない台5側の自重力で左右の縦方向チェーン19・
19、スプロケ、1・】5Φ14.15φ14、−1−
Fの回転軸13Φl2が逆回動して台5がレール4・4
に沿って下降動する。
20(第10図)はりフタモータの回転軸の後端に固着
したモータブレーキ用の歯切り円盤、2■はその歯切り
円盤に対して常時掛合方向にはねで旧約され、゛電磁吸
引装置22への通電により歯切円盤20から逃げ移動す
る爪板である。而してリフタモータ8へ該モータ正転駆
動又tオ逆転駆動のための通電が開始される少し前時点
から、通電が断たれた後の少し後時点までの間電磁吸引
装置22への通電がなされ、その間爪板21が囮げ位置
に保持されてモータ8の正転・逆転動が3乍容される。
−・カーに記の期間外は爪板21の歯切り円盤20に対
する掛合によりモータ軸の空転動が防止される。これに
より縦レール4・4の途中の持1−げ位jrqにある台
5が台及びその上に積載した用紙Pの自重力でモータ8
の回転611を空転動させながら自然にすり下るのが防
11二され、台5は持1−げ位置に安定に保持される。
23(第7・11・12図)はシャシ−右側板3Cの前
辺側」−隅部の内側に回動自由に軸受保持させた平面路
り字形の用紙検知用揺動レバーで、該レバーの先端部に
設けたF向きの第1突イ23aと、同じく下向きである
が第1突子23aよりも突出長さの短かい第2突子23
bと、し八−23の途中に設けた」−向きの第3突子2
3cと、レバーの基部に設けた」−向き突子23dを有
する。
第1の下向き突子23aは台5−1二の積載用紙Pの最
七位紙り面に対して接触する。ff52の突子23bは
台5上の5!後の用紙が給送されて第1突子23aが台
5側の透孔5bにシ゛6ち込んだとき途中で自5−に面
に当ってレバー23のそれ以−1−の傾き回動を阻止す
る作用をする。t53のJ二面き突子23Cはシャシ−
前面3bのL辺側内面に配設した用紙上面一1ニリ過ぎ
検知センサS2に対向している。第4の−1−向き突子
23dはシャシ−右側板3Cの内側でレバー23の基部
の上位に配設した光源と受光素子とからなる光電式の用
紙−L面しベルセンサSlの光路部に位置している。
面して台5上に積載収納用紙Pの上部位的か所定の11
面1/ベル範囲P )i −P L内(第121図)に
あるときは第1の下向き突子73aの用紙11面に対す
る接触でレバー23が略水平に近いある傾き角度範囲α
内の姿勢に保持され、第4の−に向き突子23dが光電
センサ51の光路を遮断している。これにより積載用紙
Pの、1−面が所定の位V(レベル範囲P H−P L
内にあることが検知される。
台5−l二の積載用紙Pが後述する結紙機構の作動てト
から1枚づつ順次に送り出されると積載用紙の上面位置
が次第にドる。それに追従してレバー23が順次に傾き
回動する。そして用紙の上部位1i:“1がド限レベル
PI、になるとレバー23の第4突子23dて遮断され
ていたセンサS1の光路が完全に開放状1ルとなり積載
用紙上面位置が許容下限レベルPLまで低下したことが
検知される。
この信号に基いて制御回路を介して前述のりフタモータ
8の電磁吸引装置22△の通電がなされ、リフタモータ
8の歯切り円盤20から爪板21か逃げ外れ、次いでリ
フタモータ8に正転、a方向の通電がなされて台5が上
昇動し、積載用紙Pの全体が持」二げ移動される。この
持」−げ移動により積載用紙Pの1−面が1−Aする。
これに伴ない傾斜姿勢のレバー23が戻り回動してセン
サS1の光路が遮断される。この光路遮断信号から予め
定めた一定時間経過後制御回路を介してリフタモータ8
への)in電が断たれ、次いで’R磁吸引装置20への
通電が断たれる。
かくして台5上の積載用紙Pが例えば20〜30枚程度
消費されるイσに1−4記のような台5の」長j動が間
欠的に自動的に実行されて積載用紙Pの上面位置レベル
が常に所定の許容範囲レベルPF■〜PLに維持される
。
積載用紙Pの消費が進行し、それにイ゛rない台5も間
欠」二■を繰返し、(ilれ台5■体の上面が積11i
k川紙上面レベル範囲P H−P L内に入り、台51
−の最後の1枚の用紙か給送されると、レバー23の第
1の下向き突子23aが台5に形成した透孔5bに落ち
込み、第2の下向き突子23bか台5の上面に当って受
止められるまでレバー23が大きく傾き回動αL L
l、、レバーの第4の下向き突子23dがセンサSlの
光路から完全に抜は出た位−となる。このときのセンサ
S1からの信号と、その前に発せられる後述する台5の
上タ1動上眼位1メ1センサS3からの信号とにより台
5上に用紙がなくなったことが検知される。
S3・S4(第8図)はシャシ−前面板3bの外面側で
、前記縦方向スリット孔3e*3eの右側スリット孔3
eの上端部と下端部位置に配設した台5の上A切上限位
置センサ(例えばマイクロヌイッチ)と下降動下限位置
センサ(同)である。
台5が上記のように間欠的に順次に−1−+1動されて
何れその台5自体の」二面が前記用紙上面レベル範囲の
下限レベルPLに達した時点で台5の昇降動用チェーン
係止連結腕部5aに形成した突子5Cが上限位置セ〉す
S3に作用して台5の」二限位置到達が検知され、その
信号が制御回路へ入力ごれる。この時点では台+5上に
は未だ用紙Pがいく\
らか残っており、その後その残存用紙が全て給紙された
時点で、上記したレバー23の大きな傾きαLLに基づ
くセンサS1による紙なし信号が制御回路へ入力される
。
下限位置センサS4は台5の下降動がなされ、その下降
が下限位置になると突子5Cでオンされ、台5の下降下
限位置到達が検知され、その信号が制御回路へ入力され
る。
紙上面一1ニリ過ぎ検知センサS2については後述する
。
(3)用紙1枚宛給紙機構
24(第5・6図)はシャシ−左側板3dの内側下f<
3に地利は保持さぜた149.給紙用モーク(以下給紙
モータと略記する)で、そのモーフ軸の回転を減速ギヤ
箱で減速し、減速ギヤ箱のファイナル軸26を駆動軸と
してシャシ−左側板3dの内側から外側へ突出させ、そ
の突出端にifタイミングプーリ27を固着させである
。
28(第5113図)はシャシ−左側板3dの外面−に
部に植設したピン軸で、このピン軸にfJS2クィミン
グプーリ29、第1キヤ30、エンコーダ用南切り円盤
31の3者を同心番こ・体結合したものを回転自由に支
持させてあり、前記の第1タイミングプーリ27と第2
タイミングプーリ29間にタイミングベルト32を懸回
させである。
従って給紙モータ24が回転駆動されると該3者−・体
のプーリ29・Itギヤ30・歯切円盤31が回転駆動
される。
33(第6Φ7ψ11−13図)は左右のシャシ−側板
3dΦ30の」二部に両者3d・30間番こ回転自由に
軸受させて配設した給紙支軸で、該支軸の左端は延長し
てシャシ−左側板3dの外側へ突出させてあり、この突
出軸部に1回転フランチ(はねクラッチ)34と第2キ
ヤ35を装着しである。該第2キヤ35は前記の第1キ
ヤ30と噛合せである。
1回転クラッチ34は常時は第1電磁吸引装置36の爪
アーム37がアウタリングの突起34aを掛止していて
クラッチ−オフ状態にあり、そのため第1ギヤ30が回
転しても第2ギヤ351士軸33」ユを空回転するだけ
で軸33は回転駆動されない。
第1電磁吸引装置36に一瞬間通電がなされて爪アーム
37によるアウタリングの掛止か解かれると、クラッチ
−オンにより第2ギヤ35と軸33とが結合化して軸3
3の回転駆動がなされる。
11+ 33が略1回転してアウタリングの突起34a
が再び爪アーム37に掛止されるとクラ・ンチーオフと
なり第2ギヤ35が軸33に回転フリーとなり軸33の
回転が停止にする。即ち給紙支軸゛33は第1電磁装置
36に一瞬間の通電がなされる都度1回転づつ間欠回転
駆動される。
38φ38(第7図)は給紙支軸33の左右2ケ所に軸
33の長手方向への移動を規制し、基部を回転自由に支
持させ先端側を前方へ向けた横断面略下向き口字形の給
紙ローラ支持アーム、39は該左右−・対のアーム先端
部に回転自由に軸受支持させた給紙ローラ軸、40はそ
の軸の数ケ所に夫々ワンウェイクラッチ41を介して装
着した給紙ローラ、40aは同じく該軸39に固着した
ウェイトローラ、42aは上記給紙ローラ支持ア−ム3
8・3Bの一方のアーム基部チャンネル内の給紙支軸3
3部分に固着したタイミングプーリ、42bは同アーム
の先端側チヤンネル内の給紙ローラ軸39部分に固着し
たタイミングプーリ、42cは上記両プーリ42a・4
2b間に懸回したタイミングベルトである。45−45
は台5により持上げ支持された積載用紙Pの最」−位紙
]−面の先縁側左右隅角部に接する用紙1枚宛分離爪で
ある。この左右の分離爪45・45は後述する積載用紙
側面規制用の固定基準側板88と可動側板86の前辺側
上隅部に夫々形成しである。
而して給紙支軸33の前記1回転駆動に伴ない該軸33
が1回転する間プーリ42a→タイミングベルト42c
→プーリ42b+飴紙ローラ軸39→ワンウェイクラッ
チ41を介して給紙ローラ40が用紙送り出し方向に回
転駆動されて積載用紙Pの最]二位紙に送り出し力が作
用しその用紙が1枚だけ分離爪45・45を乗り越えて
前方へ送り出される。
ウコニイトローラ40aは給紙ローラ40を積載用紙上
面に適度の力をもって常時圧接状態にする働きをする。
46(第5争13図)はシャシ−左側板3dの外面に植
設したピン軸に回転自由に保持させた第3ギヤ(アイド
ラ)で、前記第1ギヤ3oに噛合せである。47・50
はシャシ−左側板3dと補助側板48(第7・8図)と
に回転自由に軸受させた軸49に装着した第4ギヤとク
ラッチ(はねクラッチ)、51はクラッチ50のアラク
リングで外周面に細かく南を形成しである。第4ギヤ4
7は第3ギヤ46と噛合せである。52aはその歯切リ
アウタリング51に用膜する爪アームを揺動さぜる第2
の電磁吸引装置である。爪アーム52aは第2の電磁吸
引装置52への非通電時はクラッチ50の歯切リアウタ
リング51から逃げた状態にばねにより保持されていて
、fatってこの状態時はクラッチ50はオン状態にあ
り、第4ギヤ47は軸49に結合されている。逆に通電
時は爪アーム52aの歯切リアウタリング掛止によりク
ラッチ50がオフに保持され第4ギヤ47は61149
に夕・1して回転フリーの状T11に保持される。
53は上記の軸49に固着した第5ギヤ、54は該第5
ギヤに噛合せた第6ギヤ(アイドラ)、55は該第6ギ
ヤに噛合せた搬送ローラ軸ギヤ(第7ギヤ)である。
56(第6や7・13図)は第1の搬送ローラ軸で、該
軸はシャシ−の左右側板3d・3Cの前辺側−1−隅部
を夫々前方へ延長突出させて形成した軸受板3d・30
間に回転自由に軸受保持させてあり、前記の第7ギヤで
ある搬送ローラ軸ギヤ55はこの軸56の左端に固着し
て設けである。
57はこの軸56に夫々ワンウェイクラッチ58を介し
て装着した第1搬送ローラ、59(第6・14図)はそ
の各搬送ローラ57の上面に適度の押圧力で接触させた
従動押えローラである。該従動押えローラの軸60は前
記給紙ローラ40と搬送ローラ57間に配設した上下一
対の用紙ガイド板61Φ62の上側ガイド板61」二面
に左右一対形成した突起部63−63間に支持させてあ
り、従動押えローラ59はこの軸60に回転自由に地利
けである。そして各従動押えローラ59は−1−側ガイ
ド板61に形成した切欠き孔から下側の各搬送ローラ5
7の」二面に常時接触している。
而して給紙モータ24の回転駆動中に於て、第2の電磁
吸引装置52の非通電時はクラ・ンチ50がオンである
からモータ24の回転に4Tなう第1ギヤ30の回転が
第3ギヤ46→第4ギヤ47→クラ、チ50→輔49→
第5ギヤ53→第6ギヤ54→第7ギヤ55の径路て第
1搬送ローラ軸56に伝達され、第1搬送ローラ57が
用紙送り出し方向へ回転駆動される。又該ローラ57の
回転にイ゛rない従動押えローラ59も従動回転する。
一方第2の電磁吸引装置52の通電時はクラッチ50が
オフであるから第4ギヤ47が輔49トを空転し輔49
は回転駆動されない。即ち第11F9送ローラ57の回
転駆動はなされない。
(4)用紙1秋宛搬送や特機部2
65は基部を前述第1の搬送ローラ軸56に連結し、大
容量用紙収納部1のシャシ−前面板3b−L部から前方
へ突出させて配設した偏平箱形の搬送部基体である。こ
の偏平箱形基体の幅及び厚さ」法は250枚収容用薄型
用紙カセットの幅及び厚さくj法に略一致しており、長
さχ」法は本機B側のカセッI・挿填口の奥行The present invention relates to a paper feeding device for an image forming apparatus or the like. For example, an image forming apparatus such as a simple printing machine for electronic or electrostatic photocopying machines generally uses a paper cassette insertion method for feeding paper. This is a method in which a cant sheet is inserted into the cassette insertion slot in advance, and the paper in the cassette is drawn into the machine one by one by the action of the machine's paper feeding means and fed to the image forming section. -By preparing several paper cassettes each containing paper of different paper quality, paper can be easily replaced with this machine by inserting and removing the paper. Alternatively, by providing a plurality of cassette slots on the machine side and inserting cassettes into them, it is convenient because it allows the paper to be changed for the machine with a single operation of a selection button. However, the maximum paper storage capacity of the paper cassette is 250 or 500 sheets, so when copying a large number of sheets, such as 1000 or 2000 sheets, in succession, the number of times in the process Tp is 0. It is troublesome to have to replenish the paper in the cassette, and copying is interrupted each time, making it impossible to take full advantage of the machine's high speed. Therefore, for example, 200
Some machines are equipped with a multi-sheet deck (or I-ray) mechanism that can store and feed a large amount of paper, such as 0 sheets, at once.
The digital mechanism is a built-in device built into the model, and is a ¥11 mechanism of the image forming apparatus. With regard to general paper-loading type image forming apparatuses, it is possible to insert objects into the cassette/insertion slot in the same way as a cassette without connecting a cable (signal line) between the image forming apparatus and the image forming apparatus. I! By fitting and connecting to n9 and matching M1, it is possible to perform continuous copying of multiple sheets of 1000 sheets, 2000 sheets, etc. without interruption until the end, and can be widely combined with various paper cassette insertion type image forming devices lv. The purpose of the present invention is to provide a highly reliable large-capacity automatic paper feeder of a general-purpose unit type that can be used. A detailed explanation will be given below based on an example device shown in the drawings. (1) Schematic configuration of the apparatus of this example and connection to the image forming apparatus (mainly shown in FIGS. 1 to 3) FIG. FIG. The paper feeder A on the water side can be roughly divided into two types: ■ For example, J
A descending type paper storage table mechanism that can accommodate .ET, a paper feed mechanism that feeds the stacked papers one by one from above, a large capacity paper storage section 1, and ■ From the upper front of the storage first 1 to the front. Insert the protruding paper cassette 1 on the B side of the machine.
It consists of a conveyor section 2 for transporting one sheet of paper that is inserted into the holder 101, and (1) a control circuit section. C is a pedestal on which the machine B is mounted, and D is a pedestal for connecting and holding the paper feeder A to the machine B. As shown in the exploded perspective view in Figure 2, this pedestal is made up of left and right vertical frame sides 110, which are joined together by welding, screws 1, etc., and lower horizontal frame sides 111, 111. A pair of left and right horizontal rails 113, 113 connected to the back frame and rearward protruding horizontal lugs 112, 112 formed on the left and right sides of the side horizontal frame by screws 1 at their tips, respectively, and both rails. A common pedestal 114 for both rails fixed to the lower surface of the rear end by welding, screwing, etc.
, the horizontal adjuster type floor contact seats 115, 115 provided on the left and right sides of the lower surface of the base legs, and the left and right vertical frame sides 110, 1 of the back frame.
10, the paper feed device was installed at approximately the center fjp, respectively. It consists of rear protruding pins 116-116 for left and right positioning. Each of the pair of left and right horizontal rails 113 is an upward channel rail with a substantially U-shaped cross section, and the length is L% longer than the front-rear direction of the bottom plate of the large-capacity paper storage section 1 of the paper feeder A = J method. 11
7-117 is a rail groove young plate formed by bending approximately the front half of one of the left and right diagonal sides of the two-way channel rail at a right angle toward the other side, 118 - 118 is a protrusion formed approximately at the center 7 to 3 of the bottom plate surface of each rail, and 119 and 119 are bending stopper pieces at the rear end of the rail. The pedestal shown facing the figure has four outward facing lugs 12 formed at the top and bottom ends of the left and right vertical frame sides 110 of the vertical back frame, respectively.
0 to each outer plate using the outer plate fixing screws 121 and 121 on the case yl/insertion 11 side of this viB, and the base plate outer plate fixing screws 122-122 on that side. It is firmly positioned and fixed to B and pedicle C. The floor contact seat 115 of the pedestal leg 114 is -
The position of the machine B and pedicle C when seated is adjusted by twisting them forward or backward to bring them into contact with the floor. Four rotating rollers 123 that fit into the grooves of the left and right channel rails 113 are arranged near the four corners of the bottom plate of the large-capacity paper storage section 1 of the paper feeder A. Near the two rollers on the right side, there is a downward approximately U that fits into the upward side of the right channel rail 113 on the side where the rail groove cover plate 117 is not formed as shown in the third figure.
A mold positioning flff and materials 124 (made of synthetic resin, for example) are provided. To attach paper feeder A to machine B, install paper feeder A into the grooves of the pair of left and right horizontal channel rails 113 on the pedestal that is firmly attached to the main machine and pedicle C.
Of the four rollers 123 on the lower surface of the bottom plate, first insert the front left and right rollers into the cylinder, and also insert the downward U-shaped member 124 near the right roller.
to the side facing rail-L on that side and tie the paper tying device A.
Push the whole thing forward, make the front left and right rollers ride over the protrusion 118 of the rail plate, and then push it further forward without moving. Next, fit the rear left and right rollers into the left and right rail grooves, respectively, and insert the downward U-shaped portions J and l-124 near the right roller.
to the upward side of the rail on that side and push the device A further forward, and the rollers on the rear left and right also fit into the protrusions 11 of the rail.
Ride 8 and let him fight 2 times. As paper feeder A is pushed in the 10 direction, paper feeder A
Conveyance for one sheet of paper protruding forward from the machine B] - Insert II t o into the cassette of the machine B through the upper horizontal frame side 111 of the vertical spine frame of the pedestal. When the rear left and right rollers 123 climb over the protrusion 118 of the rail, the front plate of the large-capacity paper storage section 1 of the paper feeder A comes into contact with the upper horizontal frame side 111 of the vertical back frame of the pedestal and is received. Further forward movement of device A is prevented. At this point, the rear protruding pin tte for adjusting the left and right position of the paper feeder on the pedestal side is fixed to the paper feeder A.
The pin has entered the corresponding pin entry hole 116'a on the side for 1 minute, and the paper feeder A's single sheet transport/special unit 2
The cassette inserter 8B fully enters the cassette inserter 101 to the proper position and becomes fitted into the cassette inserter 101. In addition, in device A, the rear left and right rollers 123 are connected to the protrusion 1 of the rail.
18, it is stopped by the protrusion and stably held at the final forward position. By mounting the sheet feeding device A on the base rail 113 and sliding it forward, the connection of the device A to the machine B is completed. To position the paper feeder for this machine B, first, position the pedestal against this machine B (=J injury). The position is determined by the contact of the device A against the h of the pedestal (the upper horizontal frame side 111 of the back frame), and the positioning of the left and right force direction (direction perpendicular to the rail) of the device A is determined by the left and right pins 116-1 on the pedestal side.
16 and the pin entry hole 116a on the device A side, and the rail 113 and the downward U-shaped part old 124 and 12 on the device A side.
This is done with high precision by engaging with 4. Note that the pin 116 may be provided only at one location on either the left or right side. The height direction is
The advantages of screws 121 and 121 for this machine B, which has a two-way seat, are made for positioning and rail surface. In this way, the paper feeding device A is mounted on the pedestal rail 113, the slide I is moved forward sufficiently, and the machine cassette 71 and the insertion I of the device A are moved forward.
The push-in connection to ll l 01 is made with precision and without any problems. Also, after connecting paper feeder A to the above machine, four rollers 1
23 are both located at the part of the rail 113 where the GT plate 117 exists, and the floating movement of the -C device A from the rail is prevented. When clearing a jam in the cassette insert IJ I O1 of this machine B, move the paper feeder A connected to the tree 4m B by letting the rear left and right rollers 123 go over the rail protrusion 118. After sliding it on the rail 90 until it abuts against the stopper piece 119 at the rear end of the rail, rotate it. Then, the single-sheet conveyance/special unit 2 of the apparatus A becomes as if it were pulled out of the cassette insert/unloader 11101 of the machine B, and the jam can be easily cleared. Equipment A after Jato treatment
If you put it on the rail and push it to the front J, device A will be connected to machine B again. In addition, this machine B in the illustrated example has paper cassettes 1 and 2 on the bottom.
02/101 (This is an Iffi type, in this example, the lower cassette insertion) 101 is designed to fit and connect the special unit 2 for transporting one sheet of paper to the paper feeder. Leave the cassette (on the lower side) inserted in the cassette (E), and if necessary, operate the paper selection button on the B side of the machine to switch the paper feed to the 1st cassette side. It can be used by extending it inside. Instead of hooking the lower end of the pedestal vertical frame to the pedisc C with the screws 122, it may be formed into a hook, and the pedestal may be hooked by hooking the hook onto a cross beam on the back side of the pedicle bottom plate. (2) The R lowering type paper storage mechanism 3a*3be3co3d (Figures 4 to 6) has a bottom plate and
A horizontally long and vertically long chassis 14, which consists of a combination of four panels: a front panel, a right panel, and a left panel, with the rear and "-" sides open.
4 (Figures 7 and 9) is the chassis - right side plate 3C and the same left side plate 4 &
3. Each of the 3 d's ``1'' has a transversal U-shaped channel rail arranged vertically facing each other near the 0 side. Board 6
-1-Tm pairs of rollers 7 are pivoted on the outside of each plate 6. And their left and right names...
Place each pair of rollers on the left and right vertical channel rails 4 and
It is inserted into the groove of No. 4 and engaged. Therefore, the paper storage table 5 is mounted on the rails 4, 4, and is a top movable structure. Reference numeral 8 denotes a drive motor for driving paper storage stand A (hereinafter abbreviated as lifter motor) which is held on the inside F part of the chassis right side plate 3c, and the rotation of the motor shaft is controlled by a reduction gear box 9 (10th The final shaft 10 of the reduction gear box is used as a drive shaft to project from the inside to the outside of the chassis right side plate 3c, and a SBRONket 1 is fixed to the projecting end. 12 and 13 (Figures 6 and 8) are the left and right chassis side plates 3d.
Two parallel wooden rotating shafts are arranged with bearings between the lower corners on the front side of φ3C and between the same 1-corner 98, respectively, and the two rotating shafts 12φ13 have sprockets 14 on both ends thereof, respectively.
-14.15-15 is fixedly arranged. The blocks 15 and 15 may be free to rotate relative to i1'+I+13. The right end of the rotary shaft 12 on the left side is extended to protrude outside the chassis right side plate 3C, and a sprocket 17 is attached to the protruding shaft via a one-way clutch (spring clutch) 16. 18 is a chain suspended between the sprocket 11 of the drive shaft 10 and the sprocket 17 at the outwardly projecting end of the drive shaft 10, and 19'-19 is the parallel rotation shaft 13 of the two lower trees.
- A pair of left and right vertical wheels suspended between 12 left sprockets 15-14 and between 12 right sprockets 15-14, respectively. - This left and right pair of longitudinal chains 19.1
9 (Figs. 6 and 8) from the left and right longitudinal slots 1 and 3e formed in the chassis front plate 3b by extending the tips of the left and right side plates of the paper storage table 5. Chassis
It is firmly connected to the arm plate 5a extending outward from the front plate 3b. When the lifter motor 8 is rotated a (FIG. 4), the rotational force is transmitted to the lower rotation l!t+ 12 via the sprocket 1/11 → churn 18 → sprocket 17 → one-way clutch 16, This causes the left and right vertical chains 19, 19 to rotate in the direction of the platform 5, causing the platform 5 to move on the rails 4, 4. Conversely, when reversely driven, the sprockets +17 The direction of rotation is the one-way crank 16 or the direction of the idling shaft 12.
Although no active reversing force due to the reversing drive of the motor 8 acts on the motor 8, the left and right vertical chains 19 and
19, Sprocket, 1・]5Φ14.15φ14, -1-
The rotating shaft 13Φl2 of F rotates in the opposite direction, and the table 5 moves to the rails 4 and 4.
It moves downward along. 20 (Fig. 10) A gear disc for the motor brake fixed to the rear end of the rotating shaft of the beam lid motor, 2■ is a spring in the direction of engagement with the gear disc at all times, and an electromagnetic suction device 22 This is a pawl plate that moves away from the gear cutting disk 20 when energized. Therefore, the electromagnetic suction device 22 is not energized from a moment before the start of energization to the lifter motor 8 to drive the motor in forward or reverse rotation until a moment after the energization is cut off. During this period, the pawl plate 21 is held in the retracted position, allowing the motor 8 to rotate forward and reverse three times. - Outside the period shown in the figure, idle rolling of the motor shaft is prevented by the engagement of the pawl plate 21 with the gear cutting disc 20. As a result, the table 5 located at the lifting position jrq in the middle of the vertical rails 4, 4 is driven by the motor 8 due to the self-gravity of the table and the paper P loaded thereon.
The table 5 is prevented from sliding down by itself while rotating 611 idly, and the table 5 is stably held at the lifting position. 23 (Figs. 7, 11, and 12) is a rocking lever for paper detection in the shape of a plane, which is rotatably held on a bearing inside the corner of the front side of the right side plate 3C of the chassis. A first protrusion 23a provided at the tip of the F-oriented protrusion 23a, and a second protrusion 23 that also points downward but has a shorter protrusion length than the first protrusion 23a.
b and the third protrusion 2 in the direction of ``-'' installed in the middle of Shihachi-23.
3c, and a "-oriented protrusion 23d provided at the base of the lever. The first downward protrusion 23a comes into contact with the seventh most paper surface of the stacked sheets P on the table 5-12. The protrusion 23b of ff52 is 5! on the stand 5! When the next sheet of paper is fed and the first protrusion 23a is inserted into the through hole 5b on the table 5 side, it hits the surface of the protrusion 5- on the way and the lever 23 is rotated in the -1- direction. acts to prevent J two-faced protrusion 23C of t53 is chassis
It faces a sensor S2 for detecting too much paper upper surface, which is disposed on the inner surface of the L side of the front surface 3b. The fourth -1-direction protrusion 23d is a photoelectric paper-L-facing light path section of the bell sensor SL, which is a photoelectric paper consisting of a light source and a light-receiving element arranged above the base of the lever 23 inside the chassis-right side plate 3C. positioned. The upper part of the storage paper P loaded on the stand 5 facing the specified 11
When the surface 1/bell range P ) i −PL is within L (FIG. 121), the lever 23 is in a certain tilt angle range α close to horizontal due to the contact of the first downward protrusion 73a with the sheet 11 surface.
The fourth negative protrusion 23d blocks the optical path of the photoelectric sensor 51. As a result, the first side of the stacked paper P is at a predetermined level V (level range P H-P L
It is detected that it is inside. When the stacked sheets P on the table 5-l2 are sequentially fed out one by one from the sheet binding mechanism which will be described later, the upper surface position of the loaded sheets gradually shifts. Following this, the lever 23 sequentially tilts and rotates. Then, when the upper part 1i of the paper reaches the limit level PI, the optical path of the sensor S1, which had been blocked by the fourth protrusion 23d of the lever 23, is completely opened, and the upper surface position of the stacked paper reaches the allowable lower limit level. The drop to PL is detected. Based on this signal, the electromagnetic suction device 22Δ of the lift motor 8 is energized via the control circuit, and the claw plate 21 escapes from the gear disc 20 of the lift motor 8. Next, the lifter motor 8 is rotated in the normal direction and energized in the a direction, so that the platform 5 moves upward and the entire stack of sheets P is lifted. Due to this lifting movement, the first side of the stacked paper P is moved 1-A. Accompanying this, the lever 23 in the inclined position rotates back and the optical path of the sensor S1 is interrupted. After a predetermined period of time has elapsed since this optical path interruption signal, the lifter motor 8 is
) is cut off, and then the power to the 'R magnetic attraction device 20 is cut off. In this way, when the stacked sheets P on the table 5 are consumed, for example, about 20 to 30 sheets, the long movement of the table 5 as described in 1-4 is automatically executed intermittently and the top surface of the stacked sheets P is The position level is always maintained at a predetermined tolerance level PF■-PL. As the stacked paper P continues to be consumed, the table 5 is also intermittently used.
Go into the level range P H-P L of the top surface of the K river paper, and move to platform 51.
- When the last sheet of paper is fed, the first downward protrusion 23a of the lever 23 falls into the through hole 5b formed in the table 5, and the second downward protrusion 23b falls into the upper surface of the table 5. The lever 23 tilts and rotates αL L until it hits and is received.
The fourth downward protrusion 23d of the lever is completely removed from the optical path of the sensor Sl. It is detected that there is no paper on the table 5 based on the signal from the sensor S1 at this time and the signal from the table 5's upper eye position 1 sensor S3 which will be described later. . S3 and S4 (Fig. 8) are the right slit holes 3 of the longitudinal slit holes 3e*3e on the outer surface side of the chassis front plate 3b.
e are upper A-cut upper limit position sensors (for example, Micro Nutsch) and downward movement lower limit position sensors (the same) of the table 5, which are disposed at the upper and lower end positions of the table 5. The table 5 is moved intermittently by -1-+1 in sequence as described above, and when the two sides of the table 5 itself reach the lower limit level PL of the paper upper surface level range, the chain for lifting and lowering the table 5 is engaged. The protrusion 5C formed on the locking connecting arm 5a acts on the upper limit position S3, and reaching the second limit position of the table 5 is detected, and the signal is input to the control circuit. At this point, there is still some paper P left on table +5, and when all the remaining paper has been fed, a paper out signal from sensor S1 based on the large inclination αLL of lever 23 described above is sent. Input to control circuit. The lower limit position sensor S4 is turned on by the protrusion 5C when the platform 5 moves downward and reaches the lower limit position, detects that the platform 5 has reached the lower limit position, and inputs the signal to the control circuit. The sensor S2 for detecting that the top surface of the paper is too thin will be described later. (3) The paper feeding mechanism 24 for one sheet of paper (Figs. 5 and 6) is located at the bottom of the inside of the chassis left side plate 3d.
The land interest was maintained in 3.149. The rotation of the morph shaft of the paper feeding mork (hereinafter abbreviated as paper feeding motor) is reduced by a reduction gear box, and the final shaft 26 of the reduction gear box is used as a drive shaft to protrude from the inside to the outside of the chassis left side plate 3d. and the if timing pulley 27 is fixed to the protruding end thereof. 28 (Fig. 5113) is a pin shaft installed on the outer surface of the left side plate 3d of the chassis, and the fJS2 quimming pulley 29, the first gear 30, and the south cut disc 31 for the encoder are concentrically attached to this pin shaft. This combined body is rotatably supported, and the first timing pulley 27 and the second timing pulley 27 are connected to each other.
A timing belt 32 is suspended between timing pulleys 29. Therefore, when the paper feed motor 24 is rotationally driven, the three components: the pulley 29, the It gear 30, and the gear cutting disk 31 are rotationally driven. 33 (Fig. 6Φ7ψ11-13) is a paper feeding support shaft which is disposed on the two parts of the left and right chassis side plates 3dΦ30 so as to freely rotate between 3d and 30. The left end of the support shaft is extended. It is made to protrude to the outside of the chassis left side plate 3d, and a one-turn flanch (spring clutch) 34 and a second gear 35 are attached to this protruding shaft portion. The second gear 35 meshes with the first gear 30 described above. The one-turn clutch 34 is normally in a clutch-off state as the claw arm 37 of the first electromagnetic suction device 36 engages the protrusion 34a of the outer ring, so even if the first gear 30 rotates, the second gear 351 The shaft 33 is not rotated by simply rotating the shaft 33 idly. When the first electromagnetic suction device 36 is momentarily energized and the outer ring is unlatched by the claw arm 37, the clutch is turned on and the second gear 35 and the shaft 33 are coupled to each other.
3 rotational drive is performed. 11+ 33 rotates approximately once and the protrusion 34a of the outer ring
When the gear is hooked to the claw arm 37 again, the clutch is turned off, and the second gear 35 becomes free to rotate on the shaft 33, and the rotation of the shaft 33 is stopped. That is, the paper feed support shaft 33 is intermittently rotated one rotation each time the first electromagnetic device 36 is momentarily energized. 38φ38 (Fig. 7) has a cross section with a substantially downward-pointing mouth shape, with the shaft 33 restricted to move in the longitudinal direction at two places on the left and right of the paper feed support shaft 33, and the base supported freely in rotation, with the tip facing forward. A paper feed roller support arm 39 is a paper feed roller shaft rotatably supported by a bearing at the end of the pair of left and right arms, and 40 is a paper feed roller attached to several positions of the shaft via one-way clutches 41, respectively. , 40a is a weight roller fixed to the shaft 39, and 42a is the paper feed roller support arm 3.
Paper feed support shaft 3 in one arm base channel of 8.3B
3, a timing pulley 42b is fixed to the paper feed roller shaft 39 in the channel on the tip side of the arm, and 42c is a timing pulley fixed to both pulleys 42a and 4.
This is the timing belt suspended between 2b. 45-45
These are single-sheet separation claws that contact the right and left corners of the leading edge side of the topmost sheet P of the stacked sheets P lifted and supported by the table 5. The left and right separating claws 45 are formed at the upper corners of the front sides of a fixed reference side plate 88 and a movable side plate 86, respectively, for regulating the sides of stacked sheets, which will be described later. As the paper feed support shaft 33 is driven one rotation, the shaft 33
During one rotation of the pulley 42a → timing belt 42c
→ Pulley 42b + candy paper roller shaft 39 → Paper feed roller 40 is rotationally driven in the paper feeding direction via one-way clutch 41, and a feeding force is applied to the second most paper of the stacked papers P, and only one paper is separated. It is sent forward over the claws 45 and 45. The sheet roller 40a functions to keep the paper feed roller 40 in constant pressure contact with the upper surface of the stacked sheets with an appropriate force. 46 (Figure 5, Figure 13) is a third gear (idler) rotatably held by a pin shaft implanted on the outer surface of the chassis left side plate 3d, and is meshed with the first gear 3o. 47.50
51 is a fourth gear and a clutch (spring clutch) attached to a shaft 49 which is freely rotatably supported by the chassis left side plate 3d and auxiliary side plate 48 (Figs. 7 and 8); It forms a fine southern part on the surface. 4th gear 4
7 is in mesh with the third gear 46. 52a is a second shaft for swinging the claw arm applied to the gear cutting rear outer ring 51;
This is an electromagnetic suction device. When the second electromagnetic suction device 52 is not energized, the pawl arm 52a is held by a spring in a state where it escapes from the gear cutter rear outer ring 51 of the clutch 50, and in this fat state, the clutch 50 is in the on state. The fourth gear 47 is coupled to the shaft 49. Conversely, when electricity is applied, the clutch 50 is held off by the claw arm 52a's gear cutting rear outer ring latching, and the fourth gear 47 is set to 61149.
From evening to evening, it is held in the free rotation state T11. 53 is a fifth gear fixed to the shaft 49, and 54 is the fifth gear.
A sixth gear (idler) 55 meshed with the gear is a conveyance roller shaft gear (seventh gear) meshed with the sixth gear. 56 (Figures 6, 7, and 13) is the first conveying roller shaft, which is a bearing formed by extending and protruding the front side-1 corners of the left and right side plates 3d and 3C of the chassis, respectively. Board 3d・30
A bearing is rotatably held between the shafts 56 and 56, and the conveyance roller shaft gear 55, which is the seventh gear, is fixed to the left end of this shaft 56. Reference numeral 57 denotes a first conveyance roller attached to this shaft 56 via a one-way clutch 58, and 59 (Figs. 6 and 14) is a driven presser roller brought into contact with the upper surface of each conveyance roller 57 with an appropriate pressing force. . The shaft 60 of the driven presser roller is supported between a pair of left and right protrusions 63-63 formed on the upper and lower sides of the upper guide plate 61' of a pair of upper and lower paper guide plates 61Φ62 disposed between the paper feed roller 40 and the transport roller 57. The driven presser roller 59 can freely rotate around this shaft 60. Each driven presser roller 59 is connected to each lower conveying roller 5 from the notch hole formed in the -1- side guide plate 61.
It is constantly in contact with the two sides of No. 7. Therefore, while the paper feed motor 24 is being rotated, the crank 50 is on when the second electromagnetic attraction device 52 is not energized, so the rotation of the first gear 30 is 4T equal to the rotation of the motor 24. 3rd gear 46 → 4th gear 47 → Kura, Chi 50 → 49 →
The signal is transmitted to the first conveyance roller shaft 56 through the path of the fifth gear 53→sixth gear 54→seventh gear 55, and the first conveyance roller 57 is rotationally driven in the paper feeding direction. Further, the driven presser roller 59, which is not affected by the rotation of the roller 57, also rotates. On the other hand, when the second electromagnetic suction device 52 is energized, the clutch 50 is off, so the fourth gear 47 idles around the wheel 49.
is not rotationally driven. That is, the 11th F9 feed roller 57 is not rotated. (4) The paper 1 and special equipment section 2 65 has its base connected to the first conveyance roller shaft 56 and projects forward from the chassis front plate 3b-L section of the large-capacity paper storage section 1. This is a flat box-shaped transport unit base. The "width and thickness" method of this flat box-shaped base almost corresponds to the width and thickness "j" method of a thin paper cassette for storing 250 sheets, and the length "x" method corresponds to the width and thickness of the thin paper cassette for storing 250 sheets. depth of mouth
【」°法
よりも少し長目の=J法にしである。又該偏平箱形基体
は第11fO送ローラ軸56を中心に略水平姿勢から下
方へ100程度前下りの姿勢範囲内で揺動自由(第4図
)である。
従って給紙装置Aを接続する本機B側のカセッI・挿填
口が250枚収容用薄型用紙カセット川のときはそのカ
セット挿填口に上記偏平箱形基体65を主体とする用紙
1枚宛搬送・特機部2がカセットを差し込んだと同時に
合致嵌入する。又基体65は」1記のように軸56を中
心とする揺動自由度があるので、用紙1枚宛搬送・特機
部2のカセット挿填(コに対する進入時多少の進入角度
ズレがあっても進入につれてそのズレが自然に矯正され
、最終的には用紙1枚宛搬送・特機部2はカセット挿填
1コに正規の位置・姿勢状態でスムーズに嵌入する。
66・66(第4・5図)は給紙装BAを接続する木J
flt B側のカセット挿jiQ T:+ 101が5
00枚収容用厚型用紙力セント用であるときに(本例は
このイ列)、そのカセッI・1小J眞t−+ 101に
」二記薄型の用紙1枚宛搬送特機部2を適合させるべく
、−に記偏平箱形基体65の左右両側板65a・65b
の先端寄りの外面に夫々ねし止め等して地利けて使用す
る着脱自在の下向きの胴面カム形スペーサ板である。
即ち、この場合は給紙装置Aを本機Bに接続すべくレー
ル113・113の治って前方へ押し動かすと、カセッ
ト挿填1:1101の下縁の左右部に」二記左右の肩面
カム彰スベーザ板の前側斜面66a・66aが当接する
(第15図)。その当接後も引続いて給紙装置Aを押し
動かすと4′1面66aφ66aがカセッi・挿填1:
+ 101の下縁を滑り移動して偏平箱形基体65に軸
56を中心とする上方回動力が作用する。その結果給紙
装置Aの押し動かしに伴ない斜面カム板形スペーサ板6
ロー66による持上げ作用で基体65は自然に略水乎方
向へ姿勢変化しながら先端部がカセット挿填口101の
内方へスムーズに進入し、次いで、スペーサ板66・6
6の下端がカセット挿填口101の底板面に乗り移って
基体65が略水平姿勢まで持上げられ進入する。
而して本機B側のカセット挿填I−,,+ 101が2
50枚収容用いV型用紙カセット用の場合でも500枚
収容用厚型川紙用セッ)・用の場合でも何れも最終的に
は給紙装置Aの用紙1枚宛搬送・特機部2が本機B側の
カセット挿填1コ内に、搬送・特機部2の基体65側の
後述する第21a送ローラ68aの1−面が本機B側の
給紙手段たる給紙ローラ103の自由回転補助コロ10
3aのド面に押圧接触し、又基体65の前面板から前方
へ突出している後;ホする使用用紙サイズ指定カム板が
本機B側の用紙サイズ検出スイッチ群104に選択的に
接触した状態に嵌入して、本機Bと給紙装置Aとが正し
く接続した状態(第1図)となる。
67は偏平箱形基体65の先端側内部に配設した第2の
搬送ローラ軸で、前記第1の搬送ローラ軸56と並行な
軸である。この軸67はその左右両端部を夫々基体65
の左右側板65a・65bに形成した縦方向長孔65e
(第16図)に」−下スライド移動自由に嵌着した軸受
67a・67aに回転自由に軸受させてあり、冨時は左
右・列配設した持上げばね板67b(第7図)によりに
方へ旧約されて軸受67aψ67aが長孔65eの」1
端に受止められるまで持−にげられている。
68a及び68b(第7Φ14図)は」−配給2の搬送
ローラ軸67に装着した祖数個の第21119送ローラ
である。68aはワンウェイクラッチ68Cを介して軸
67に装着してあり、68bは軸67に対して回転フリ
ーに装着してあり、又ローラ68aよりも若工径の小さ
いローラである。
に記の各第2搬送ローラ68a及び68bの1−面は基
体65の上面板65cの先端側の面に形成した透孔から
外部に露出している。そして本機Bに対して給紙装置A
を接続したときそれ等の各ローラ68a・68bか本機
B側(第1図)の各給紙ローラ103(ゴム製)の自由
回転コロ103a(例えばアセタール製コロ)の下面に
対応して位11″りし、ローラ68aはコロ103aの
下面に当接して第211!送ローラ軸67が持上げばね
板67bに抗して少し沈み、その沈みに伴ないばね板の
反力で両者68ae 103aが押圧接触状態となる。
ローラ68’ bはローラ68aよりも若干径を小さく
しであることから対応給紙ローラ103の自由回転コロ
103aの下面に対して僅小な隙間を存して対向する。
69(第7・17図)は第2の搬送ローラ軸67の略中
間部に回転フリーに設けたタイミングプーリ、69aは
そのブーりの左側スラストIJ二め、69bは右側スラ
スI・止めで、両スラスト止め69a・69bの間隔は
プーリ69の長さ寸法よりも大きくしである。69cは
プーリ69の右側面側に輔67に遊嵌させたワッシャ、
69dはそのワッシャ69cと左側スラスト1にめ69
b間に縮設したコイルばねである。従ってプーリ69は
そのコイルばね力で常時ワッシャ69Cを介して左スラ
スト止め69a方向に旧約されて左スラスト止め69a
とワッシャ69cとの間に抑圧挾み込み状1ハ1となり
、プーリ摩擦保持−スリップ機構(摩擦クラッチ機構)
が構成される。
70は上記のプーリ69に対応させて第1の搬送ローラ
軸56の略中間位置に固着したタイミングプーリ、71
はこのプーリ70と第2搬送ローラ佃167間に懸回し
たタイミングベルトである。
而L2て第1の搬送ローラ佃156が回転駆動yれると
、プーリ70→ベル1・71→プーリ68→−に記摩擦
クラッチ機構のプーリ摩擦保持力→第2の搬送ローラ軸
67→ワンウエイクラツチ68cの径路で回転力が第2
Jllit送ローラ68aに伝達されて、該ローラ6
8aが用紙送り出し方向に回転駆動される。
ただし第2搬送ローラ68aの回転負荷力がある設定値
以上の大きなものであると場は第1の搬送ローラ軸56
が回転駆動されていても第2の搬送ローラ軸67側のプ
ーリ68が左スラスト1にめ69b及びワッシャ69c
との間で摩擦力に抗してスリップ回転を生じて軸67上
を空転し第2搬送ローラ68aは強制回転されない。そ
の効果については別項で説明する。
73(第7・14図)は偏平箱形基体65の左右両側板
65a・65bの基部に該側板を上方へ延長して形成し
た軸受片65f−65fに基部を軸受させて設けた、基
体上面板65cに対して起倒自由のスノコ形用紙ガイド
板で、常時は倒しておく。倒すことにより基体上面板6
5cと該カイト板73間に第1の搬送ローラ57かも第
2の搬送ローラ68a・68bに至る用紙搬送隙間通路
が形成される。
74(第7・18図)は偏平箱形基体65の先端側空所
内に配設した使用用紙サイズ指定カム板列で、基体65
の右側板65bの外面に露出させて設けたサイズダイヤ
ル75(第16図)を手で回してダイヤル面に表示した
各種サイズ目盛76(fiTJ161N)のうち、用紙
収納部lの台5」二にJr’k・1夕収納した用紙サイ
ズの目盛を指標77に合せると、そのサイズに対応した
組合せの力L1突子が基体65の前面板65dに形成し
た透孔から前面板65dの前方へ突出した状態となる。
このダイヤル操作による使用用紙サイズ指示は給紙装置
Aを本機Bへ接続するに先立ぢ必ず行う、又は確認する
。ダイヤルによる使用用紙サイズ指定に対応して基体前
面板65dから前方へ突出した力1・板突子は給紙装置
Aを前述のように本機Bへ接続化したとき本機B側の使
用用紙サイズ検知スイッチ列104のスイッチを選択的
に抑圧状態にする。これにより本機B側の制御回路に使
用用紙サイズ条件が自動的に設定される。
78a 〜78k(第7−18−19図)は」1記サイ
ズダイヤル75の切換え操作に連動して第1の搬送ロー
ラ軸56に対して回転負荷を掛けたり、解除したりする
機構で、これについては別項で説明する。
S5・S6(第6争7図)は夫々第1搬送ローラ57と
第2m、送ローラ68a・68b間の1fll搬送ロー
ラ57寄りの位置と略中間位置の2個所に夫々配設した
第1及び第2の用紙センサ(例えばマイクロスイッチ)
で、夫々必要に応じて第1及び第2搬送ローラ間方向に
位置移動調整・位置決めできるようにスライド式支持部
材等を介して基体65に支持させである。
(5)制御回路、その他
第20図は主制御回路のブロック図、第21図はりフタ
モータ8についての制御回路である。これ等の回路はプ
リント回路板79a・79b(第4・5図)としてシャ
シ−左右側板3dΦ30の外面に地利は保持させである
。変圧器などはシャシ−底板3aなどに配設しであるが
図には省略した。
80−81・82(第6・7図)はシャシ−の前面板3
b・右側板3C・左側板3dの外面を夫々隠蔽する化粧
板で、ねじ止め等で着脱自在である。83はシャシ−の
上面開口を閉じるJ: 蓋で、先端辺側の枢軸84(第
4〜6図)を中心に開閉自由である。
85はシャシ−の後面開口側に配設した箱形の開閉ドア
ーで、シャシ−左側板3dの後側縦辺部のヒンジ85a
(第5・7図)を中心に開閉自由である。この箱形ドア
ー85は透明又は有色透明の合成樹脂製にしてあり、ド
アー85を閉じても内部の台5」二の用紙量が視、;ν
できるようになっている。
MS (第1や8争9図)及びLEDはシャシ−右側板
3Cに対する化粧板81の上面に配設したメインスイッ
チと、表示ランプである。
37(第J・4図)は給紙装置Aが本機Bに対して接続
化されたことを検知するジョインI・ス・イ・ンチで、
シャシ−右側板3Cの前辺寄りに定置配設しである。給
紙装置へを本機Bに対して接続したとき給紙装置A側の
位置決め孔116aにIK人した給紙装置台座り側の位
j1!i決めピン116の先端で押圧されてオンとなり
その状態が保持され、給紙装置Aが本機Bに対して接続
されていることが制御回路へ入力される。
S8(第1・4.7〜9図)はシャシ−右側板3Cの後
辺寄りに、揺動レバー89を介して支持したドアースイ
ッチである。ドアー85を閉じ状態にするとドアー85
の突子85bで押されてオン状態に保持され、ドアー8
5が聞かれるとオフとなり、そのドア閉じ信号メは開き
信号が制御回路へ入力される。ただしこのドアースイ・
ンチS8はシャシ−右側板3Cの化粧板81が装着状I
Eにあり、1つ」−蓋83が閉じられているときのみそ
れ等81・83側の突子83a(化粧板81側の突子は
図に省略)で閉じたドアー85の突子85bが作用する
位置に位置決め保持される。北方1板81が外されてい
たり、上蓋83が開かれているときはドアー85を閉じ
てもスイッチS8はドアー突子85bから逃げた位置に
保持(第4図2点鎖1泉示)されていてオンされない。
90は用紙1枚宛搬送や特機部2の偏tIi箱形基体6
5内に、本機B側のセット挿填口101の底板内側に配
設されている紙なし検知用受光素子CdSに対応させて
配設した光源ランプである。このランプ90か点灯する
とその光が基体65の底板65eにあけた透孔、カセッ
ト挿Jiへ口lotの底板にあけた透孔を通って受光素
子CdSに対して入用する。
86(iN7〜9図)はシャシ−左側板3dの内面側に
ブラケット87を介した位置変更自由に地利は支持させ
た可動側板である。台5上に積載して使用する用紙の幅
サイズに応じて位置変えしてシャシ−右側板3Cの内面
側の固定基準側板88との間距離を使用用紙幅ザイスに
合せる。用紙Pは」二記位置調節した可動側板86と固
定基ノ(し側板88間の台5上に、積載用紙前面をシャ
シ−前面板3bの内面に突き当てて積載収納する。
台5は略前半部板5dと後半部板5eの2分割構成にし
てあり(第6争7図)、後半部板5eは前半部5dに対
して着脱自由である。
(6)作動(シーケンス)
第22図は装置作動の全体的なフローチャー1・、第2
3図は主としてJiT降動型用紙収納台機構の作動フロ
ーチャーI・、第24図は主として用紙1枚宛給紙・搬
送・待機機構の作動フローチャー1・、第25図はりフ
タモータ8の駆動タイミングチャートである。
a、本機Bに地利けた台座りのレール1131゜に前述
の要領で給紙装mAを乗架し、用紙サイズダイヤル75
を回して使用用紙サイズの11盛76を指標77に合せ
てから装jl Aを本機Bに対して接続する。
これによりジヨイントスイッチS7がオン状態となる。
又木49.Bの制御回路に対しては使用用紙サイズ条件
がタイヤル軸のカム板74で選択的に押された本機B側
のスイッチ104により人力される。
次いでメインスイッチMSをオンする。表示ランプLE
Dが点滅点灯する。紙なし用ランプ90が点灯して本機
B側のCclSに光が入射する。
b、用紙収納のためドアー85を開くとドアースイッチ
S8がオフとなり、その信号によりリフタモータ8の電
磁吸引装置22八通電がなされて該モータの爪板21に
よる掛止が解除される。この解除後該モータ8へ逆転方
向の通電がなされる。
これにより用紙収納台5がド降動する。台5の下降動で
台5側の突子5cが台下降位鐸倹知センサS4に接する
と、該センサS4がオンする。このオン信号によりリフ
タモータ8への通゛屯が断たれ、その後該モークが略完
全停止するに至る時間(モータ停止時間)経iI!後に
電磁吸引装置22への通電が断たれて爪板21がモータ
8を掛1]二状態にし、台5は下降下眼位INて停止1
=保持される。
台5」二に先に使用された用紙であって、今回使用する
ものとはサイズ等の異なるものが収納されている場合は
それを取り除き、又上蓋83を開けてiTf動側板86
を今回使用する用紙サイズに対応した位置にセラI・し
なおす。次いで台5上に例えば2000枚稈lWの多数
枚の使用用紙Pを積載収納する。
C1用紙収納後、先ず上着83を閉じ、次いでドアー8
5を閉じる。
これにコニリドアースイ・ンチS8がオンとなり、その
信5によりリフタモータ8の電磁吸引装置N22へ通電
がなされて該モータの掛止が解除され、次いて該モータ
8へ正転方向の通電がなされ、台5が−1−1動する。
d、この台5上R動により何れ積載用n(Pの上面が用
紙」二面レベル範囲PL〜PHの下限レベルPLに達す
る。その時点でセンサS1の光路がレバー23の第4の
上向き突子23dで遮断される。その信号時点からある
所定の設定タイマ時間(積載用紙Pの上面が引続く台5
の。」二y切により下限レベルPHまでほぼ達する時間
)が経過した時点でモータ8への通電が断たれ、次いで
モータ停止時間通過後に電磁吸引装置22への通電が断
たれ、台5がその上?位置に停止保持される。
e、次いでこの時点では用紙搬送路の第1の用紙センサ
S5が用紙の存在を検知していないことにノ、(づき、
制御回路の給紙プログラムが開始されて搬送モータ24
の回転駆動か開始される。これと同時的にfil電磁装
置36へ一瞬間通゛屯がなされて1回転クラ・ンチ36
がオン状態となり、給紙支軸33が1回転駆動される。
このとき第1電磁装Fi、36へ通電されている間、第
2電磁装置52へも通電される。
これにより給紙ローラ40が給紙支軸33の1回転分回
転駆動される。又第2の用紙センサS6が用紙の存在を
検知していないことに基づきff52電磁吸引装同52
への通電が断たれる。これによりクラッチ50がオン状
態となり、第1及び第2搬送ローラ57・68aも前述
の1i1転力伝達径路で回転駆動状態となる。
而して給紙ローラ40の回転駆動により積載用紙Pの最
り位置に送りがかかりその紙が先端部個分Nトポ45−
45を乗り越えて1枚宛送り出され1次いで回転中の第
1 flit送ローラ57と従動押えローラ59の間に
喰え込まれて中継ぎネれ、用紙1枚宛搬送・特機部2の
基体上面板65cとスノコ形用紙ガイド板73の間の用
紙搬送隙間通路を通って基体65の先端部へ向って搬送
される。
この搬送途中で給紙ローラ40の回転駆動は終るが、繰
り出された用紙は第111rt送ローラ57と押えロー
ラ59の回転駆動で引続き搬送される。
相8(ローラ4oは積極駆動が断たれた後も上記引続き
搬送されている用紙の移動方でワンウエイクラッヂ41
を介して軸39上を空転勤し、用紙の搬送抵抗を軽減す
る。
f、基体上面板65cとガイド板73間の隙間通路に入
った用紙は先ず第1の用紙センサs5で次いで第2の用
紙センサs6で搬送移動が検知される。その後その先端
縁が回転中の第2搬送ローラ68aとそれに接触してい
る本機B側の給紙ローラ103の自由回転コロf03a
間に喰え込まれてそのローラ68aとコロ103a、及
び61167に回転自由の第2搬送ローラ68bとそれ
に僅小な隙間を在して対向する給紙ローラ側のコロ10
3aとの間を引掛かがることなくスムースに通過し、更
に少し前進して基体65の先端縁近傍の)、(/(li
線0−0(第7・14図)に到達した時点で下爪搬送移
動が停止するタイミングにて第14frjj;Aローラ
57及びそれに連動する第2搬送ローラ68aの回転駆
動が停止されることにより搬送が停止される。
第1及び第2搬送ローラ57及び68aの駆動停止は、
第1搬送ローラ57と従動ローラ59の回転で用紙搬送
間隙通路へ進入した用紙の先端が第1の用紙センサS5
で検知され、次いで第2の用紙センサS6で検知された
時点でその検知信号にノ1(づいて回転中のエンコーダ
川歯切り円HH3tと光電素T−31a(第13図)に
よるパルス数カランI・が開始され、予め設定したパル
ス数がカランI・された117点で第2′IE磁装置N
52へ通゛屯がなされてクラッチ50の尚νJリアウク
リング51に爪アーム52aが係合しフランチ5oがオ
フにされることによりなされる。
上記のパルス数は、用紙の搬送速度と、第2の用紙セン
サS6から基線o−oまでの距離と、第1及び第2搬送
ローラ57・68aの回転駆動が断たれた後の両ローラ
57・68aの慣性回転に基づく用紙移動最とから算定
され、制御回路に予め設定される。その設定パルス数は
爾後必要にl心して補正自由である。
又用紙先端縁が第2の用紙センサs6位置を通過したこ
とが検知された後に紙なし用ランプ90は消灯し、表示
ランプLEDが点滅点灯から連続点灯となる。
而して基線O−0位置に先端縁が一致した状jバiて搬
送の停止された上記の用紙はその後本機B側の給紙ロー
ラ103が本機B側のシーケンスプログラムにより回転
駆動されるまでそのまま待機する。この待機用紙の後縁
は使用用紙サイスが小型のものであるときは給紙ローラ
40と第11般送ローラ57との間に位置しており、大
型のものであるときは給紙ローラ40から未だ抜は切っ
ていない。従って何れの場合上記用紙待機時は第1及び
第2の用紙センサ共に待機用紙の存在でオン状態に保持
されている。
1−記待機用紙がその後予め決定したタイマ11ij間
(少なくとも本機B側の連続コピ一時の再給紙時間以上
、例えは1〜2秒程度)経過するまての間に本機B側の
給紙ローラ103による再りm送がなされないときはタ
イマ時間が経過した時点で節電等ために給紙装置A側の
搬送モータ24への通電が一旦断たれ、更に該モータが
停止b した時点(2秒程度)で第2電磁装置52への
通電も断たれ、給紙・搬送停止状態で待機する。
g、本機B側の給紙ローラ103が本機B側のシーケン
スプログラムに)J(づいて回転駆動されると待機用紙
の先端部が第21府送ローラ68a・68bと給紙ロー
ラ103との間に挾まれて給紙ローラ103の回転力で
給紙装置八個から本機B側へ引き込まれて本機B内へ蛤
ね(される。
このとき給紙装置A側の給紙ローラ40、第1及び第2
搬送ローラ57・68a1オflilれも積極的な回転
駆動はなされないが、に記の各ローラ40・57@68
aは何れも各支1¥軸39@56会67にワンウエイク
ラッヂ4l−58−68Cを介して装着しであるから本
機A側の給紙ローラ103による待機用紙の搬送移動に
伴なって何れも空転動し搬送抵抗が転減されるや
h、1−記待機用紙の本機B側への引き込み移動に伴な
い用紙の後端縁が第1の用紙センザS5位置を通過する
と該センサS5がオフしその信号にノ、(づいて、搬送
モータ24が停止しているときは該モータへの通電がな
され、又第2電磁装置52への通電が断たれているとき
は該装置52への通電がなされる(従ってクラッチ50
はオフに保持)。次いで第1電磁装置36へ−・瞬間電
流が長されて1回転クラッチ34がオンし給紙支軸33
の1回転駆動による給紙ローラ40の回転駆動がなされ
る。
この給紙ローラ40の回転駆動により台5−にのλJr
戦用紙Pの次位の用紙が1枚宛送り出され、その先端縁
が回転停止等のil搬送ローラ57とその受動ローラ5
9のニップ部に受止められ給紙ローラ40の回転が終了
するまでの間第1搬送ローラ57と粕n(U−ラ40の
間に用紙の若7「のループが形成される。
先行用紙の後端縁が次いで第2の用1(センサS6位置
を通過すると該センサがオフし、その信号に〕、(づい
て第2電磁装置52への通電が断たれてクラッチ50が
オンすることにより第1及び第2搬送ローラ57・68
aの回転駆動が開始される。これにより」二記次位の用
紙が先位の用紙を追いかけるように基体65の上面板6
5Cのスノコ型用紙ガイド板73との間の用紙搬送隙間
通路内へ導入される。
その用紙の先端縁が第2の用紙センサS6位置を通過す
るとそのスイッチS6がオフとなり、その信号に基づい
てエンコーダ31・31aによるパルスカランI・が開
始され、所定のパルス数カウント後節2電磁装置52へ
通電がなされてクラッチ50かオフにされることにより
、itA次位の用紙がその先端縁が基線0−oに一致し
た状1ハ1で搬送停止・待機状態となる。先行用紙の後
端縁は次位の用紙の先端縁が第2の1府送ローラ68a
・68bと木板B fllηの給紙ローラ103の自由
回転コロ103aの間に進入する前にすてに両ローラ間
から扶は出ている。
尚、本機B側の給紙手44+ 103による先行用紙の
本機B内への引き込み速度が比較的速く、その先行用紙
の後端が第1の用紙センサs5で検知されてその信号に
基づく給紙ローラ40の回転で繰り出された次位の用紙
の先端縁が第1搬送ローラ57に達した時点では既に先
行用紙の後端が第2の用紙センサS6に到達しているよ
うな場合に11次位の用紙はループを作ることなく引き
続いて第1m送ローラ57の回転駆動で搬送される。
i、Jl記待機状態の次位の用紙は本機B側の斤白紙ロ
ーラ103の再回転駆動により本機B内へ導入される。
j、而して以後本機B側の給紙ローラ103が回転駆動
されるiσに給紙装置A側で−J−記g−h・iの待機
用紙の木板内への導入、次位の用紙の1枚宛搬送、待機
のサイクルが自動的に繰返えされる。
k、台5上のJj’j載用紙Pが例えは20〜30枚程
度消費されると、用紙」二面位置レベルが許容範囲の下
限PLへ低下する。そうするとその低下が前述したよう
にレベルセンサSlにより検知されて台5の上荷動がな
され、一定時間経過後上昇動が停止される。このとき用
紙]二面は上限レベルPHにほぼ到達している。この台
5の上A中も積載用紙Pの最」二位置を1枚宛縁り出す
給紙機構は特機部2の待機用紙が木4?AB側の給紙ロ
ーラ103の回転により搬送される4rfに働いて特機
部2へ用紙を繰り出す。
以後用紙の順次消費に伴ないレベルが許容ド限PLに低
下するlijに台5の1.荷動が間欠的に自動的に実行
されて積載用紙Pの」二面位置レベルが台5−にの用紙
が消費しつくされるもで常に所>j!の111容範囲レ
ベルP H−P Lに紐持される。
かくして台5七にJt’j載セットした例えは2000
枚など多量の用紙Pを画像形成装置本機Bが稼動されて
いるかぎり連続的に木板Bに対して給紙することができ
る。
又給紙装置A内に於けるつX1行用紙と次位の用紙は本
機B側の給紙手段104による用紙引き込み速1■が倍
率変更等により変化しても、又機種により同速度が種々
光なる場合でも、必らず間隔を存して給紙・搬送される
ので次位の用紙の先端か先行用紙の後端部へ追いつくこ
とに基づく給紙ミスI・ラブルを生じない。
■、台5」二の積載用紙Pの逐次消費、台5の111R
次間欠」−、Aが進行して台5自体の上面位置が用紙上
面位置レベルの下限PLを越えるとその時点で台5側の
突子5Cが台上限位置センサS3に接してこのセンサが
オンし、その信号が制御回路へ人力される。その後金5
」−の残存用紙の給紙が進行して最後の1枚の用紙が台
5」二から送り出されるとレバー23の大きな傾き回動
αLLによりセンサS1の光路が開放され、その信号が
制御回路へ人力される。そしてその送り出された/li
後の用紙が特機部2に待機し、次いで木!、I B側へ
導入されることにより第1センサS5又は第1及び第2
センサ55IIS6の何れもがオフとなった114j点
で紙なしランプ90の点灯がなされ、又表示ランプLE
Dが点絨点灼状態となる。
紙なしランプ90の点灯により本機B側の受光素子Cd
Sに光が入用し本機B側の紙なし表示・警告回路が作動
して給紙装置A側に用紙がなくなったことが表示−警告
される。又一般に本機Bは表示・警告回路の作動と共に
、機構作動が自動的に停止される。
m、そこて用紙補充のため給紙装置のドアー85を開く
と前記す項のように台5が自動的に下限レベルまで下降
して停止するので、台5」―にあらためて多数枚の用紙
を積載収納する。そしてドアー85を閉じることにより
前記C項〜h項のシーケンスが再び実行されて多数枚連
続給紙が可能となる。
(7)異常時
積載用紙Pの逐次消費に伴なう台5の間欠的逐次上M、
動に於て、台5の上昇動により用紙上面位置レベルが許
容」−眼P Hに達した後も、紙づまりやその他何等か
の異常原因て台5の上R動が続行され用紙」二面が上り
過ぎになるとレバー23の過回動により第3の上向き突
子23cがセンサS2に接触して用紙上面が上り過ぎで
あることが検知される。
その検知信号に基づいてリフタモータ8が逆転に転じら
れ台5の下降動がなされる。この下降にイ゛rない積載
用紙」二面位置が下降しその位Hが用紙1、面(<7置
レベル範囲の下限レベルPLまでfつだことがセンサS
1に検知されると、又はセンサS3により白5のJ二面
が該センサS3の検知レベルよりもFつだことが検知さ
れると、その信号に基づいてリフタモータ8が正転に転
じられ台5の1リドy動が一定時間なされる。この台5
のド隆・1′g′上シフ動作により異常原因が自然に消
滅し、レバー23とセンサS1の働きで積載用紙」二面
位置が正常の上限レベル範囲PH−PL内になった状態
で台5の−にA動が停止したときは異常が消滅したもの
として制御回路に判断される。1回の台5の自動下降◆
1与1−3’?動作だけでは異常原因が自然消滅せず用
紙上面上り過ぎセンサS2が作動するときは1−記の台
5の下降Φ再上y動作が数回繰返し実行され、予め制御
回路に設定した回数までに−1−記の回復がないときは
制御回路に装置異常として判断され、給紙装置Aの作動
停止がなされると共に、装置に内蔵させた警告ブザーが
作動してオペレータに異常を知らせるようになっている
。
即ち、用紙のバタイづきによる用紙」二面」ニリ過ぎセ
ンサS2の誤動作、その仙台5をある範囲内で1回ない
し数回下降・再−に昇動作させれば自然に除去させるよ
うな原因に基づく用紙」二面上り過ぎ異常の場合は制御
回路による台5の」二記自動下降・再」二A動作シーケ
ンス制御により異常が除去され、警告ブザーが作動する
ことなく自動的に正常な給紙動作が続行される。
又台5の女7降動に関し台5の上昇動又は下降動が開始
されてから制御回路に予め設定したあるタイマ時間経過
した後も用紙上面レベルセンサS1又は台上R」二限し
ベルセンザS3、或は台下隆[限レベルセンサS4が作
動しないときは制御回路のりツクモータ異常ヂエックザ
ブルーチンに装置異常と1゛1j断され、ごの場合も給
紙装置Aの作動停止J−がなされると共に、りY告ブザ
ーが作動するJ(8)摩擦クラッチ機構(第7・17図
)第2搬送ローラ軸67とこれを駆動するタイミングプ
ーリ68との間に介入させた前述のIv擦りランチ機構
69a〜69dは次のようなトラブルを除去するために
介入させである。
即ち本機B側の給紙ローラ103は紙づまり(ジャム)
発生時や誤操作等により第2搬送ローラ68aに対して
間に用紙の存在なしに直接に接触して回転を停止した状
態になることがある。そしてこの場合は第2搬送ローラ
68aは給紙ローラlO3との接触により給紙ローラ1
03の自由回転コロ103aと接触している場合よりも
更にばね板67bに抗して下方に押し下げられていてば
ね板67bの反力で給紙ローラ103下面にかなり強い
押圧力で接触した状態にある。このような状態時に於て
第2搬送ローラ68aが給紙ローラ103に対する強い
押圧力に抗して強制回転駆動する構成であった場合、給
紙ローラ103のゴト周面が削り落されてしまう。本例
装置では第2搬送ローラ軸67は前述のように摩擦クラ
ッチ機構69a〜69dを介して回転駆動させたから、
上記のような状況下では第2搬送ローラ68aの回転負
荷が大であることによりプーリ68がスリップ回転を生
じてローラ68aの強制回転がなされず、従って給紙ロ
ーラ】03の削りトラブルを生じない。摩擦クラッチ機
構の摩擦クラッチ力ばばね69dの突張り力を選定或は
調節することにより任意に設定できる。
(9)負荷機構(第7寺18や19図)前述した使用用
紙サイズ指示ダイヤル75の切換え回動操作に連動した
第1搬送ローラ軸56に回転負荷をかける、或は負荷を
解除する機構78a〜78kについて詳述する。
第1及び第2の用紙搬送ローラ57・68aの回転駆動
による用紙ノ般送過程に於ける用紙ノ殿送負荷に関し、
小サイズ用紙(B5中A4(横搬送))の搬送の場合と
、大サイズ用紙(B4(MT送り))の搬送の場合とで
は負前状態が異なる。
即ち給紙ローラ40は軸39にワンウェイクラッチ41
を介して装着し、該給紙ローラの回転駆動停止後は未だ
該ローラの下を抜は出ていない用紙部分の第1及び第2
搬送ローラ57・68aによる用n(移動に4’Fなわ
せて軸39上を空転動させることにより用紙の搬送抵抗
を極力小さいものに17てはあるが零ではなく、給紙ロ
ーラ4oの用紙押圧力や空転抵抗が搬送負荷としてm紙
に作用する。
ところで、小サイズ用紙の搬送の場合は第11般送ロー
ラ57て搬送されたm紙はその搬送途中で後!I1.l
縁が給紙ローラ40の下から抜は出て、その時点からは
昭11(ローラ40による上記の搬送負荷のない状態で
少し搬送が続行され、その後節1及び第2搬送ローラ5
7Φ68aの駆動がエンコーダ31・31aによる所定
数のパルス数カウントアツプに伴なうクラッチ50−オ
フて停止するに伴ない搬送停止に至る。
ところが大サイズ用紙の搬送の場合は後端縁が給紙ロー
ラ40の下から抜は出ないまま、即ち給紙ローラ40に
よる搬送負荷を受は続けたまま搬送停止にに至る。
つまり小サイズ用紙の場合は搬送停止IRjに於ける搬
送負荷が軽く、大サイズの場合は重い。そのため、エン
コーダ31φ31aの回路に設定する所定のパルスカラ
ンI・数を例えば小サイズ用紙の搬送を基準にしてその
用紙の先端縁がシ(線o−0に一致して停止するIWI
係の数に設定したとすると、犬サイズ用紙を搬送したと
きは上記の重い搬送負荷の作用でその用紙の先端縁が基
線O−0に達する前に用紙が停止してしまう結果となる
。逆に大サイズ用紙の搬送を]、い(Qにして設定した
とすると、小サイズ用紙を搬送したときは搬送停止に時
の搬送負荷が軽いからその用紙の先端縁が基線0−0を
少しオーバーランした状態となって用紙の停止がなされ
る。
そして基線O−0に対して先端縁が到達しないままm紙
が停止し、それが本機B側の給紙ローラ103により本
機B内に給紙されると、本機Bの画像形成プロセスの進
行に対して多少とも給紙遅れを生じることになる。逆に
ノル線0−0に対して先端縁がオーバーランして用紙の
停止がなされると、それが木aB内へ導入されたとき本
機B側のタイミングローラの手前で過剰な用紙ループが
形成されジャムI・ラブルを起す原因ともなる。
負荷機構はこのような不都合を解消するものである。第
7争18・19図に於て78aは用紙サイズ指示ダイヤ
ル75の軸75aに固着した力11.78bは基体65
の上面板裏面側にピン78Cと長孔78dとにより前後
方向スライド移動自由に配設した進退杆である。この進
退杆78bは引きばね78eにより常時前方へ移動旧約
され先端面が常に上記カム78aの面に押圧当接してい
る。ダイヤル75の回動操作に伴ないカム78aの大径
部が進退杆78bの先端面に対応すると進退杆7’8b
がばね78eに抗して後退勤する。小径部が対応すると
前進動する。本例ではダイヤル75の84版目盛(大サ
イズ用紙)を指標77(f316図)に合せると進退杆
78bが前進位置に保たれ、A4版又は85版目盛(小
サイズ用紙)を合せると進退杆78.bが後退位置に保
たれる関係にしである。
78fは第1の搬送ローラ軸56に固着した、左端側に
同座78gを有するコイルばね巻伺は胴、78hはその
右側位置に輛56に遊嵌支持させた、右端側に同座78
iを有するコイルはね巻伺は胴、78jは上記2つのば
ね巻伺は胴78f・78hの両者にわたって適当な締伺
は力で巻伺けたコイルばね、78には右側のばね巻伺は
胴78hの同座78iの外面に形成した係1に爪である
。
進退杆78bが前進位置に保持されているときはその杆
の後端部が上記の係止爪78にと干渉しない位置に逃げ
ていて、こと讃は第1の搬送ローラ軸56の回転駆動に
伴ない上記の左右のコイルばね巻イ1け胴78f・78
11、コイルばね78jの全体が軸56と一体に回転状
態となる。進退杆78bが後退位置に保持されていると
きはその杆の後端部が上記の係+1−.爪78にと干渉
する位置となり、このときは第1の搬送ローラ軸56が
回転駆動されると右側のばね巻胴78hは進退杆78b
の後端81(と係止爪78にとの係合により回転が阻止
され、そのため軸56はその胴78 hとコイルばね7
8jとの間に摩擦スリップを生じさせながら回転する。
即ちその摩擦スリップ力が軸56に対して回転負荷とし
て作用する。
今エンコーダ31・31aの回路に設定する所定のパル
スカウント数を大サイズ用紙の搬送を基準にしてその用
紙の先端縁が基線O−0に一致して停ii二する閣−係
の数に設定しであるものであるとすると、ダイヤル75
を大サイズ用紙である84版に合せたときは進退杆78
bの後端部は右側のばね巻伺は胴7811から逃げてい
てf51のl1la送ローラ軸56には上記の回転負荷
が掛らない。従って用紙はその先端縁が基線0−0に一
致して停止Iニする。
−・方ダイヤル75を大サイズ用紙であるA4版又は8
5版に合せたときは進退杆78bの後端γ?8で右側の
ばね巻伺は胴78hが掛止されるから輔56に上記の回
転負荷が作用する。その結果その回転負荷が大サイズ用
紙の場合に給紙ローラ40で作用する搬送停止時の搬送
負荷と同様に小サイズ用紙搬送停止時の搬送負荷として
作用して小サイズ用紙のオーバランニングを押え、該小
サイズ用紙についてもその先端縁が基線0−0に略一致
して停止する。
以上説明したように第1の搬送ローラ軸56に小サイズ
紙の時は負荷をかげ、大ザイズ紙の場合にはその負荷を
かけないようにする事によりサイズにかかわらず紙の停
止位置O−0をほぼ同じくする71Vが出来る。
負荷はコイルばねの巻締め力を適当に調節することによ
り任烈、に設定できる。
電気的な手段として、エンコーダ回路にパルスカウント
数を大サイズ用紙搬送用と小サイズ搬送用の2つ設定し
、ダイヤル75のサイズ指示操作にイ゛rなうカム78
aの回動でスインチk(第20図)をオン・オフさげて
上記の設定パルスカウント数を切換えるようにしてもよ
い。
(10)その他
前;ホ(2)項のA降動型用紙収納台機構に於て、スプ
ロケット17 (tn 4・7図)はワンウェイクラッ
チ16を介して軸12に装着したから、サービスマン等
による給紙装置Aの点検・修理等の際、ジヨイントスイ
ッチs7を人為的にオンとなし、又ドアー85を開くこ
とによりドアースイッチS8がオフとなってfj 5が
下降動したとき不用意にその下降中の台5とシャシ−底
板3a間に手やその他の物を挾んで台5が強制停止1さ
れてもスプロケット17はワンウェイクラッチ16の存
在によりモータ16の逆転駆動力で軸12」二を空転し
て台5の強制下降がなされず、これにより挟んだ手や物
の防5((がなされると共に、モータ16に過負荷が作
用することが防止される。
大容量用紙収納部lから前方へ突出している搬送部2は
給紙装jQAの不使用時は軸57を中心に略垂下状態に
犬きく回動して収納部前面板にたたみ込んだ状態にでき
るようにすれは全体にコンパクト化して保/i↑に便利
となる。
(11)本発明の要点
以上要するに本発明は、多数枚のカットシート用紙を収
納可能な大容量用紙収納部と、その収納部に連設され、
画像形成装置の用紙カセット挿填1コに嵌入する用紙搬
送部と、人容昂用紙収納部の用紙を1枚づつ用紙搬送部
へ繰り出す給紙機構と、その繰り出された用紙を用紙搬
送部の所定位11イまて搬送し一旦停止待機させる用紙
搬送機構と、画像形成装置側に配設された紙なし検知用
受光素子に対応して用紙搬送部に配設され、大看四を用
紙収納部の最後の用紙が用紙搬送機構へ搬送され、それ
が画像形成装置側へ給紙されたとき点灯し上記の受光素
子を照射する光源と、を具備してなり、用紙搬送部に用
紙が存在しないとき、或は待機用紙が画像形成装jn側
の給紙手段の作動で給紙されたとき大容量用紙収納部側
の用紙が自動的に1枚繰り出され搬送されて用紙搬送f
3Jf、に待機するように前記の給紙機構と、用紙搬送
機構とを連係作動させ、又最後の1枚の用紙が給紙され
たことに伴なう前記光源の点灯で画像形成装置側の紙な
し表示・5.?告回路を作動させるようにした、ことを
特徴とする給紙装置を要旨とする。
即ち、本発明の給紙装置は多数枚デツキ機構を内蔵して
いない一般の各種の用紙カセット挿填式画像形成装置本
機に対して本機側のカセット挿填口に給紙装置側の用紙
搬送部をカセットを挿填すると同様に嵌入して組合せ使
用することにより、給紙装置側に大容量用紙収納部が存
在するから本機側に於て例えば1000枚・2000枚
等の多数枚連続コピー等を最後まで中断なしに実行させ
ることが可能となる。
そして本機のカセット挿填【コに嵌入している給紙装置
の用紙搬送部に1枚宛て11機している用紙が本機側の
給紙手段の作動で給紙されると大容量用紙収納部側の次
の用紙が自動的に1枚繰り出され搬送されて用紙搬送部
に直ちに補給され待機するから本機と給紙装置との間に
給紙タイミング等をやり取りさけるための信号線、は不
要である。又給紙装置側の用紙が消費しつくされたこと
は光源の点灯により本機側の受光素子に光学的に伝達さ
れて本機側の制御回路へ人力される。
つまり本機に対する給紙装置の接続は本機のカセ・ント
挿填口に給紙装置側の用紙搬送部をツノセントを挿填す
ると同様に中に物理的に1に人するだけでよい、。従っ
て現在手持ちの各種の用紙カセット挿填式画像形成装置
について広く組合せ使用することができるもので、多数
枚の連続コピー等を中断なしに実行することを可能とす
る汎用ユニット型の高信頼性の大容量−自動給紙装置と
して有効適切である。【'' It is the J method, which is slightly longer than the ° method. Further, the flat box-shaped base body is free to swing around the 11fO feed roller shaft 56 within a range of a position from a substantially horizontal position to a downward position of approximately 100 degrees forward (FIG. 4). Therefore, if the cassette I/insertion slot on the machine B side to which the paper feeder A is connected is a thin paper cassette for accommodating 250 sheets, one sheet of paper mainly composed of the above-mentioned flat box-shaped base 65 can be inserted into the cassette insertion slot. At the same time as the destination conveyance/special equipment section 2 inserts the cassette, the cassettes are fitted together. Furthermore, since the base body 65 has a degree of freedom of swinging around the shaft 56 as described in 1. However, the misalignment will be corrected naturally as it advances, and eventually the single-sheet transport/special unit 2 will smoothly fit into the cassette insertion unit 1 in the correct position and posture. 66/66 (No. Figures 4 and 5) are the tree J that connects the paper feeder BA.
flt B side cassette insertion jiQ T: +101 is 5
When the cassette is for storing 00 sheets of thick paper (this example is in this row), the cassette I. In order to adapt to
These are removable, downward-facing cam-shaped spacer plates that can be conveniently used by screwing them onto the outer surface near the tip. That is, in this case, when the rails 113 and 113 are fixed and pushed forward in order to connect the paper feeder A to the machine B, the left and right shoulder surfaces of the lower edge of the cassette insertion 1:1101. The front slopes 66a, 66a of the cam swivel plate come into contact with each other (FIG. 15). After this contact, if you continue to push the paper feeder A, the 4'1 surface 66aφ66a will be inserted into the cassette i/insertion 1:
+ 101, and an upward rotational force about the shaft 56 acts on the flat box-shaped base 65. As a result, as the paper feeder A is pushed, the inclined cam plate-shaped spacer plate 6
Due to the lifting action of the rows 66, the base body 65 naturally changes its posture approximately in the water direction, and its tip smoothly enters the inside of the cassette insertion opening 101, and then the spacer plates 66 and 6
The lower end of the base body 65 is transferred to the bottom plate surface of the cassette insertion opening 101, and the base body 65 is lifted to a substantially horizontal position and enters. Therefore, the cassette insertion I-,,+101 on the B side of this machine is 2.
Whether it is for a V-shaped paper cassette for accommodating 50 sheets or for a thick paper cassette for accommodating 500 sheets, in both cases, the paper feeder A's single sheet conveyance/special unit 2 In one cassette insertion on the B side of this machine, the 1st side of the 21a feed roller 68a (described later) on the base 65 side of the transport/special equipment section 2 is connected to the paper feed roller 103 which is the paper feeding means on the B side of the machine. Free rotation auxiliary roller 10
3a and protrudes forward from the front plate of the base 65; the paper size specifying cam plate selectively contacts the paper size detection switch group 104 on the machine B side. The machine B and paper feeder A are now properly connected (Fig. 1). Reference numeral 67 denotes a second conveyance roller shaft disposed inside the front end side of the flat box-shaped base body 65, and is an axis parallel to the first conveyance roller shaft 56. This shaft 67 has its left and right ends connected to a base 65, respectively.
Longitudinal long holes 65e formed in the left and right side plates 65a and 65b of
(Fig. 16) - The bearings 67a, 67a, which are fitted in the lower slide to freely move, are rotatably supported. The bearing 67aψ67a is inserted into the elongated hole 65e.
It is held up until it is caught on the edge. 68a and 68b (Fig. 7 Φ14) are the 21119th conveyance rollers attached to the conveyance roller shaft 67 of the distribution 2. 68a is attached to the shaft 67 via a one-way clutch 68C, and 68b is attached to the shaft 67 so that it can rotate freely, and has a smaller diameter than the roller 68a. One side of each of the second conveying rollers 68a and 68b is exposed to the outside through a through hole formed in the front end side surface of the top plate 65c of the base body 65. Then, paper feeder A is used for this machine B.
When the rollers 68a and 68b are connected, the rollers 68a and 68b are positioned corresponding to the lower surface of each paper feed roller 103 (made of rubber) (for example, a roller made of acetal) on the machine B side (Fig. 1). 11'', the roller 68a comes into contact with the lower surface of the roller 103a, and the 211th! feed roller shaft 67 sinks a little against the lifting spring plate 67b. Since the roller 68'b has a slightly smaller diameter than the roller 68a, it faces the lower surface of the freely rotating roller 103a of the corresponding paper feed roller 103 with a very small gap therebetween. 69 (Figures 7 and 17) is a timing pulley that is rotatably provided approximately in the middle of the second conveyance roller shaft 67, 69a is the second left thrust IJ of the pulley, 69b is the right thrust I/stop, The distance between the thrust stops 69a and 69b is larger than the length of the pulley 69. 69c is a washer loosely fitted into the holder 67 on the right side of the pulley 69;
69d is attached to the washer 69c and the left thrust 1 69
This is a coil spring compressed between b. Therefore, the pulley 69 is constantly moved in the direction of the left thrust stop 69a via the washer 69C by the force of its coil spring.
A suppressing wedge is formed between the washer 69c and the pulley friction holding-slip mechanism (friction clutch mechanism).
is configured. Reference numeral 70 denotes a timing pulley 71 fixed to a substantially intermediate position of the first conveying roller shaft 56 in correspondence with the above-mentioned pulley 69.
is a timing belt suspended between this pulley 70 and the second conveyance roller 167. When the first conveyance roller 156 is driven to rotate in L2, the pulley 70 → bells 1 and 71 → pulley 68 → pulley friction holding force of the friction clutch mechanism written in - → second conveyance roller shaft 67 → one-way clutch The rotational force is the second in the path 68c.
is transmitted to the Jllit feed roller 68a, and the roller 6
8a is rotationally driven in the paper feeding direction. However, if the rotational load force of the second conveyance roller 68a is greater than a certain set value, the force will be reduced to the first conveyance roller shaft 56.
Even if the pulley 68 on the second conveyance roller shaft 67 side is rotated, the pulley 68 on the left thrust 1 engages the left thrust 1 69b and the washer 69c.
A slip rotation occurs against the frictional force between the second conveyance roller 68a and the second conveyance roller 68a, which idles on the shaft 67 and is not forcibly rotated. The effect will be explained in a separate section. 73 (FIGS. 7 and 14) is a flat box-shaped base 65, on which the bases are supported by bearing pieces 65f-65f formed at the bases of the left and right side plates 65a and 65b by extending the side plates upward. It is a drainboard-shaped paper guide plate that can be freely raised and lowered with respect to the face plate 65c, and is kept tilted at all times. By folding down, the base top plate 6
5c and the kite plate 73, a paper conveyance gap path is formed that reaches the first conveyance roller 57 and the second conveyance rollers 68a and 68b. 74 (Figs. 7 and 18) is a cam plate array for specifying the paper size to be used, which is arranged in the space on the front end side of the flat box-shaped base 65.
Among the various size scales 76 (fiTJ161N) displayed on the dial surface by manually rotating the size dial 75 (Fig. 16) provided exposed on the outer surface of the right side plate 65b, the size dial 75 (FIG. 16) is displayed on the dial surface. When the scale of the paper size stored for one night is aligned with the index 77, the force L1 protrusion of the combination corresponding to that size projects from the through hole formed in the front plate 65d of the base 65 to the front of the front plate 65d. The state will be as follows. Instructing the paper size to be used using this dial operation must be performed or confirmed before connecting the paper feeder A to the machine B. The force 1 plate protrusion that protrudes forward from the base front plate 65d in response to the paper size specified by the dial determines the paper size used on the machine B side when the paper feeder A is connected to the machine B as described above. The switches in the size detection switch array 104 are selectively put into a suppressed state. As a result, the paper size conditions to be used are automatically set in the control circuit of the machine B side. 78a to 78k (Fig. 7-18-19) are mechanisms that apply or release a rotational load to the first conveying roller shaft 56 in conjunction with the switching operation of the size dial 75. This will be explained in a separate section. S5 and S6 (Fig. 6 and 7) are the first and second conveyor rollers disposed at two positions, one near the 1fll conveyance roller 57 and an approximately intermediate position between the first conveyance roller 57 and the second m, and the conveyance rollers 68a and 68b, respectively. Second paper sensor (e.g. microswitch)
The rollers are supported by a base body 65 via a sliding support member or the like so that the respective rollers can be adjusted and positioned in the direction between the first and second conveying rollers as necessary. (5) Control circuit and others FIG. 20 is a block diagram of the main control circuit, and FIG. 21 is a control circuit for the beam lid motor 8. These circuits are mounted on the outer surfaces of the chassis left and right side plates 3dΦ30 as printed circuit boards 79a and 79b (FIGS. 4 and 5). A transformer and the like are arranged on the chassis bottom plate 3a, but are omitted from the diagram. 80-81 and 82 (Figures 6 and 7) are the front plate 3 of the chassis.
b. A decorative board that hides the outer surfaces of the right side panel 3C and the left side panel 3d, respectively, and can be attached and detached with screws or the like. 83 is a lid that closes the top opening of the chassis, and can be opened and closed freely around a pivot 84 (FIGS. 4 to 6) on the tip side. Reference numeral 85 denotes a box-shaped opening/closing door disposed on the rear opening side of the chassis, and a hinge 85a on the rear vertical side of the left side panel 3d of the chassis.
It can be opened and closed freely around (Figures 5 and 7). This box-shaped door 85 is made of transparent or colored transparent synthetic resin, and even when the door 85 is closed, the amount of paper on the internal table 5'' is visible.
It is now possible to do so. The MS (Figures 1, 8 and 9) and LED are a main switch and an indicator lamp disposed on the upper surface of the decorative panel 81 for the chassis right side panel 3C. 37 (Figure J.4) is a join that detects that paper feeder A is connected to machine B.
It is fixedly arranged near the front side of the chassis right side plate 3C. When the paper feeder is connected to the machine B, the position j1 of the paper feeder base seated side is inserted into the positioning hole 116a on the paper feeder A side! It is pressed by the tip of the i-determining pin 116 to turn on and maintain that state, and the fact that paper feeder A is connected to machine B is input to the control circuit. S8 (Figs. 1, 4.7 to 9) is a door switch supported via a swing lever 89 near the rear side of the chassis right side plate 3C. When the door 85 is closed, the door 85
The door 8 is pressed by the protrusion 85b and held in the on state.
When 5 is heard, the door is turned off, and the door close signal is input into the control circuit as an open signal. However, this door suite
In case S8, the decorative plate 81 on the chassis right side plate 3C is attached
E, and one" - Only when the lid 83 is closed, the protrusions 85b of the door 85 closed by the protrusions 83a on the 81 and 83 sides (the protrusions on the decorative board 81 side are omitted in the figure) It is positioned and held at the position where it acts. When the north plate 81 is removed or the top cover 83 is opened, the switch S8 is held in a position away from the door protrusion 85b even when the door 85 is closed (as shown in Figure 4, the two-dot chain 1 spring). It doesn't turn on even though it's on. Reference numeral 90 denotes a biased box-shaped base 6 of the special equipment section 2 for conveying single sheets of paper.
5 is a light source lamp disposed in correspondence with the paper-out detection light receiving element CdS disposed inside the bottom plate of the set insertion slot 101 on the side of the machine B. When this lamp 90 is turned on, the light passes through a through hole made in the bottom plate 65e of the base 65 and a through hole made in the bottom plate of the cassette insertion slot, and is directed to the light receiving element CdS. Reference numeral 86 (Figs. iN7 to 9) is a movable side plate supported on the inner surface of the chassis left side plate 3d via a bracket 87 so as to be freely repositionable. The distance between the chassis and the fixed reference side plate 88 on the inner surface of the right side plate 3C is adjusted to the width of the paper to be used by changing the position of the paper stacked on the table 5 according to the width size of the paper to be used. The paper P is loaded and stored on the stand 5 between the movable side plate 86 and the fixed side plate 88 whose positions have been adjusted as described above, with the front side of the loaded paper abutting against the inner surface of the chassis front plate 3b.The stand 5 is approximately It has a two-part structure consisting of a front half plate 5d and a rear half plate 5e (see Figures 6 and 7), and the latter half plate 5e can be freely attached to and detached from the front half 5d. (6) Operation (sequence) Fig. 22 are the overall flowchart of device operation 1, 2
3 mainly shows the operation flowchart I of the JiT descending type paper storage mechanism, FIG. This is a timing chart. a. Mount the paper feeder mA on the rail 1131° on the base of the machine B as described above, and set the paper size dial 75.
Turn to align the 11 scale 76 of the paper size to be used with the index 77, and then connect the device A to the machine B. This turns the joint switch S7 on. Mataki 49. For the control circuit B, the paper size conditions to be used are manually input by a switch 104 on the B side of the machine that is selectively pressed by a cam plate 74 on the tire shaft. Next, the main switch MS is turned on. Display lamp LE
D lights up blinking. The paperless lamp 90 lights up and light enters the CclS on the B side of the machine. b. When the door 85 is opened to store paper, the door switch S8 is turned off, and in response to this signal, the electromagnetic suction device 228 of the lifter motor 8 is energized to release the motor from the claw plate 21. After this release, the motor 8 is energized in the reverse direction. As a result, the paper storage table 5 is lowered. When the protrusion 5c on the side of the table 5 comes into contact with the table lowering position sensing sensor S4 due to the downward movement of the table 5, the sensor S4 is turned on. This ON signal cuts off the communication to the lifter motor 8, and after that time (motor stop time) until the motor comes to a near complete stop, iI! Afterwards, the power to the electromagnetic suction device 22 is cut off, the claw plate 21 engages the motor 8 and brings it into the 1]2 state, and the table 5 stops at the downward eye position IN.
= Retained. If the previously used paper is stored in the stand 5'2 and is of a different size from the one to be used this time, remove it, open the top cover 83, and open the iTf moving side plate 83.
Reposition the camera to a position that corresponds to the paper size that will be used this time. Next, a large number of used sheets P, for example, 2000 sheets LW, are stacked and stored on the stand 5. After storing C1 paper, first close the jacket 83, then close the door 8.
Close 5. This turns on the control door switch S8, and the signal 5 energizes the electromagnetic suction device N22 of the lifter motor 8 to release the motor, and then the motor 8 is energized in the forward rotation direction, and the lifter motor 8 is energized. 5 moves -1-1. d. Due to this R movement on the table 5, the lower limit level PL of the second surface level range PL to PH for loading n (the upper surface of P is paper) is reached. At that point, the optical path of the sensor S1 reaches the fourth upward protrusion of the lever 23. A predetermined set timer time starts from the time of the signal (when the upper surface of the stacked paper P continues on the platform 5).
of. The power supply to the motor 8 is cut off after the time period (time to almost reach the lower limit level PH due to the 2y cut) has passed, and then, after the motor stop time has passed, the power supply to the electromagnetic suction device 22 is cut off, and the table 5 is placed on top of it. It is stopped and held in position. e. Next, at this point, the first paper sensor S5 in the paper transport path does not detect the presence of paper.
The paper feeding program of the control circuit is started and the conveyance motor 24
The rotational drive is started. At the same time, a momentary pulse is sent to the fil electromagnetic device 36, causing the crank 36 to rotate once.
is turned on, and the paper feed support shaft 33 is driven one rotation. At this time, while the first electromagnetic device Fi, 36 is energized, the second electromagnetic device 52 is also energized. As a result, the paper feed roller 40 is rotated by one rotation of the paper feed support shaft 33. Also, based on the fact that the second paper sensor S6 does not detect the presence of paper, the ff52 electromagnetic suction device 52
Power is cut off. As a result, the clutch 50 is turned on, and the first and second conveyance rollers 57 and 68a are also driven to rotate along the 1i1 rolling force transmission path described above. As a result, the paper feed roller 40 is rotated to feed the loaded paper P to the extreme position, and the paper is moved to the leading edge N topo 45-.
45, the sheet is sent out one sheet, and then it is caught between the rotating first flit feed roller 57 and the driven presser roller 59, and the upper surface plate of the base of the special equipment unit 2 for conveying one sheet. The sheet is conveyed toward the tip of the base body 65 through the sheet conveyance gap passage between the sheet guide plate 65c and the drainboard-shaped sheet guide plate 73. During this conveyance, the rotation of the paper feed roller 40 ends, but the fed-out sheet is continued to be conveyed by the rotation of the 111th rt feed roller 57 and the presser roller 59. Phase 8 (roller 4o is one-way crudge 41 due to the way the paper continues to be conveyed even after the active drive is cut off)
The paper is idle-transferred on the shaft 39 via the paper to reduce the conveyance resistance of the paper. f. The transport movement of the paper that has entered the gap path between the base top plate 65c and the guide plate 73 is detected first by the first paper sensor s5 and then by the second paper sensor s6. After that, the second conveyance roller 68a whose leading edge is rotating and the freely rotating roller f03a of the paper feed roller 103 on the machine B side that is in contact with it
The roller 68a and the roller 103a are wedged in between, and the second conveying roller 68b which is freely rotatable at 61167, and the roller 10 on the paper feed roller side facing the second conveying roller 68b with a small gap therebetween.
3a smoothly without getting caught, and then moves forward a little further to reach ), (/(li
By stopping the rotational drive of the 14th frjj; A roller 57 and the second conveying roller 68a interlocked therewith at the timing when the lower claw conveying movement stops when it reaches the line 0-0 (FIGS. 7 and 14). Transport is stopped. Stopping the driving of the first and second conveyance rollers 57 and 68a is as follows:
The leading edge of the paper that has entered the paper transport gap path due to the rotation of the first transport roller 57 and the driven roller 59 is detected by the first paper sensor S5.
, and then when the second paper sensor S6 detects the detection signal, the number of pulses is calculated by the rotating encoder river gear cutting circle HH3t and the photoelectric element T-31a (Fig. 13). The 2'IE magnetic device N starts at the 117th point where the preset number of pulses is applied
52, the pawl arm 52a engages the νJ rear clutch ring 51 of the clutch 50, and the flange 5o is turned off. The above number of pulses depends on the paper conveyance speed, the distance from the second paper sensor S6 to the base line o-o, and the rotation of both rollers 57 and 68a after the rotational drive of the first and second conveyance rollers 57 and 68a is cut off. - It is calculated from the paper movement maximum based on the inertial rotation of 68a, and is set in advance in the control circuit. The set number of pulses can be freely corrected later as necessary. Further, after it is detected that the leading edge of the paper has passed the position of the second paper sensor s6, the paper-out lamp 90 is turned off, and the indicator lamp LED changes from blinking to continuous lighting. Then, the paper feed roller 103 on the machine B side is rotated by the sequence program on the machine B side for the paper whose leading edge coincides with the base line O-0 position and whose conveyance is stopped. Wait until the The trailing edge of this waiting paper is located between the paper feed roller 40 and the 11th general feed roller 57 when the paper size used is small, and from the paper feed roller 40 when the paper size is large. I haven't cut it yet. Therefore, in either case, when the paper is on standby, both the first and second paper sensors are held in the on state due to the presence of the paper on standby. 1- The standby paper is stored on the machine B side until the predetermined timer 11ij (at least the paper refeed time for continuous copying on the machine B side or longer, for example, about 1 to 2 seconds) has elapsed. If the paper feed roller 103 does not feed the paper m again, the power to the transport motor 24 on the paper feed device A side is temporarily cut off to save power when the timer time elapses, and then the motor stops b. (about 2 seconds), the power supply to the second electromagnetic device 52 is also cut off, and the paper feeding/transportation is stopped and stands by. g. When the paper feed roller 103 on the machine B side is rotated by the sequence program on the machine B side), the leading edge of the waiting paper is connected to the 21st feed rollers 68a and 68b and the paper feed roller 103. The paper is sandwiched between the paper feed rollers 103 and pulled from the eight paper feed devices to the machine B side by the rotational force of the paper feed roller 103, and is drawn into the machine B. At this time, the paper feed rollers on the paper feed device A side 40, 1st and 2nd
Although the conveyance rollers 57 and 68a1 are not actively rotated, each of the rollers 40 and 57@68 described in
A is attached to each support shaft 39 @ 56 67 via a one-way clutch 4l-58-68C, so as the waiting paper is conveyed by the paper feed roller 103 on the A side of the machine. As soon as both of them idle and the conveyance resistance is reduced, when the trailing edge of the paper passes the first paper sensor S5 position as the standby paper is pulled toward the machine B side, the sensor When S5 is turned off and the signal is turned off, the transport motor 24 is energized when it is stopped, and when the second electromagnetic device 52 is de-energized, the device 52 is energized. is energized (therefore, clutch 50
(hold off). Next, the instantaneous current is extended to the first electromagnetic device 36, and the one-turn clutch 34 is turned on, and the paper feeding support shaft 33 is turned on.
The paper feed roller 40 is rotated by driving one rotation of the paper feed roller 40 . By rotationally driving this paper feed roller 40, λJr is transferred to the table 5-.
The paper next to the war paper P is sent out to one sheet, and its leading edge is rotated by an il transport roller 57 and its passive roller 5.
Until the paper feed roller 40 finishes rotating, a loop of paper 7 is formed between the first transport roller 57 and the U-ra 40. The preceding paper When the rear edge then passes the sensor S6 position, the sensor turns off and receives the signal), and then the second electromagnetic device 52 is de-energized and the clutch 50 is turned on. The first and second conveyance rollers 57 and 68
The rotational drive of a is started. This allows the top plate 6 of the base 65 to
The paper is introduced into the paper conveyance gap passageway between the drainboard-shaped paper guide plate 73 of 5C. When the leading edge of the paper passes the second paper sensor S6 position, the switch S6 is turned off, and based on that signal, the encoders 31 and 31a start pulse running I, and after counting a predetermined number of pulses, the second electromagnetic By energizing the device 52 and turning off the clutch 50, the paper next to itA is brought to a standby state with its leading edge aligned with the base line 0-o. The trailing edge of the preceding sheet is the leading edge of the next sheet of paper, and the leading edge of the next sheet is the second one-way feed roller 68a.
68b and the freely rotating roller 103a of the paper feed roller 103 of the wooden board B fllη, the support has already come out from between both rollers. It should be noted that the speed at which the preceding paper is drawn into the machine B by the paper feeder 44+103 on the side of the machine B is relatively fast, and the trailing edge of the preceding paper is detected by the first paper sensor s5, and based on the signal. When the leading edge of the next sheet fed out by the rotation of the paper feed roller 40 reaches the first conveyance roller 57, the trailing edge of the preceding sheet has already reached the second sheet sensor S6. The 11th order sheet is successively conveyed by the rotational drive of the 1m-th conveyance roller 57 without forming a loop. i, Jl The next paper in the standby state is introduced into the machine B by re-rotating the blank paper roller 103 on the machine B side. j, and thereafter, when the paper feed roller 103 on the B side of the machine is rotationally driven iσ, on the paper feed device A side, the waiting paper of -J-g-h・i is introduced into the wooden board, and the next paper is introduced into the wooden board. The cycle of transporting one sheet of paper and waiting is automatically repeated. k. When, for example, about 20 to 30 sheets of paper P on Jj'j on table 5 are consumed, the two-sided position level of the paper drops to the lower limit PL of the allowable range. Then, as described above, the drop is detected by the level sensor Sl, the platform 5 is moved upward, and the upward movement is stopped after a certain period of time has elapsed. At this time, the second side of the paper has almost reached the upper limit level PH. The paper feeding mechanism that feeds one sheet from the uppermost position of the stacked paper P in the top A of this table 5 is the paper feed mechanism that feeds one sheet from the top A of the stacked paper P. The paper is delivered to the special equipment section 2 by the 4rf conveyed by the rotation of the paper feed roller 103 on the AB side. Thereafter, as the paper is sequentially consumed, the level decreases to the permissible limit PL. The loading movement is automatically performed intermittently and the two-sided position level of the stacked paper P is always at >j! when all the paper on the table 5- is consumed. It is linked to the 111 volume range level P H-P L of. Thus, the example of setting Jt'j on stand 57 is 2000.
It is possible to continuously feed a large number of sheets P to the wooden board B as long as the image forming apparatus B is in operation. Also, even if the paper drawing speed 1■ by the paper feeding means 104 on the B side of the machine changes due to changes in magnification, etc., the paper in the X1 line and the next paper in the paper feeding device A may not maintain the same speed depending on the model. Even in the case of various types of light, since the sheets are always fed and conveyed at intervals, there is no possibility of sheet feeding errors or troubles caused by the leading edge of the next sheet catching up with the trailing edge of the preceding sheet. ■Sequential consumption of stacked paper P on stand 5''2, 111R on stand 5
"Next intermittent" - When A advances and the top surface position of the table 5 itself exceeds the lower limit PL of the paper top surface position level, at that point the protrusion 5C on the table 5 side contacts the table upper limit position sensor S3 and this sensor is turned on. Then, the signal is manually input to the control circuit. then gold 5
When the feeding of the remaining sheets of "-" progresses and the last sheet is sent out from the table 5"-2, the optical path of the sensor S1 is opened by the large tilt rotation αLL of the lever 23, and the signal is sent to the control circuit. Man-powered. And the sent out/li
The next paper is waiting in the special equipment section 2, and then the paper! , the first sensor S5 or the first and second sensors by being introduced to the IB side.
At point 114j, where both sensors 55 and IIS 6 are turned off, the paperless lamp 90 is turned on, and the indicator lamp LE is turned on.
D becomes a dotted state. When the paperless lamp 90 lights up, the light receiving element Cd on the B side of the machine
When light is applied to S, the out-of-paper display/warning circuit on the B side of the machine is activated, and a warning is issued to indicate that there is no paper left in the paper feeder A side. Generally, in this machine B, the mechanism operation is automatically stopped when the display/warning circuit is activated. m. Then, when you open the door 85 of the paper feeder to replenish paper, the table 5 will automatically lower to the lower limit level and stop, as described above, so you can load a large number of sheets of paper onto the table 5 again. Load and store. Then, by closing the door 85, the sequence of items C to H is executed again, making it possible to continuously feed a large number of sheets. (7) Intermittent sequential upper M of the table 5 due to sequential consumption of stacked paper P during abnormality,
During the movement, the upward movement of the table 5 causes the upper surface position of the paper to reach the permissible level. When the top surface of the sheet rises too much, the third upward protrusion 23c contacts the sensor S2 due to excessive rotation of the lever 23, and it is detected that the top surface of the sheet rises too much. Based on the detection signal, the lifter motor 8 is reversely rotated and the table 5 is moved downward. The sensor S detects that the two-side position of the stacked paper is lowered and the position H is lower than the lower limit level PL of the paper level range (<7).
1, or when the sensor S3 detects that the J two sides of the white 5 are F two higher than the detection level of the sensor S3, the lifter motor 8 is rotated in the normal direction based on the signal. 5.1 redo y movement is performed for a certain period of time. This stand 5
The cause of the abnormality naturally disappears due to the upward shift of 1'g' and 1'g', and the lever 23 and sensor S1 work to move the stacked paper to a position where it is within the normal upper limit level range PH-PL. When the A movement stops at 5-, the control circuit determines that the abnormality has disappeared. Automatic lowering of platform 5 ◆
1 given 1-3'? If the cause of the abnormality does not disappear by itself and the paper upper surface too high sensor S2 is activated, the lowering Φ and upper y operation of the table 5 described in 1- is repeated several times until the number of times set in the control circuit is reached in advance. If there is no recovery as described in -1-, the control circuit determines that there is an abnormality in the apparatus, and the operation of paper feeder A is stopped, and a warning buzzer built into the apparatus is activated to notify the operator of the abnormality. ing. In other words, the malfunction of the paper "two-sided" excessively smeared sensor S2 due to the paper's folding, which can be naturally removed by lowering and re-raising the Sendai 5 once or several times within a certain range, is a cause. If there is an abnormality in which the two sides of the paper rise too high, the abnormality is removed by the control circuit's automatic lowering and resetting of the table 5, and normal paper feeding is automatically performed without the warning buzzer activating. Operation continues. Regarding the lowering of the woman 7 of the platform 5, even after a certain timer period preset in the control circuit has elapsed since the start of the upward or downward movement of the platform 5, the paper top surface level sensor S1 or the platform R'2 limit sensor S3 is activated. , or Takashi Daishita [If the limit level sensor S4 does not operate, it is determined that there is a device error in the control circuit motor abnormality check routine, and in this case, the operation of the paper feeder A is also stopped. J (8) Friction clutch mechanism (Figures 7 and 17) in which the Y-notification buzzer is activated. Mechanisms 69a to 69d intervene to eliminate the following troubles. In other words, the paper feed roller 103 on the B side of the machine is jammed.
In the event of an occurrence or due to an erroneous operation, the second conveying roller 68a may come into direct contact with no paper in between and stop rotating. In this case, the second conveyance roller 68a is brought into contact with the paper feed roller lO3, so that the second conveyance roller 68a
It is pushed down further against the spring plate 67b than when it is in contact with the freely rotating roller 103a of 03, and is brought into contact with the lower surface of the paper feed roller 103 with a considerably strong pressing force due to the reaction force of the spring plate 67b. be. If the second conveying roller 68a is forcibly rotated against the strong pressing force against the paper feed roller 103 in such a state, the rough peripheral surface of the paper feed roller 103 will be scraped off. In this example device, the second conveyance roller shaft 67 is rotationally driven via the friction clutch mechanisms 69a to 69d as described above.
Under the above circumstances, the pulley 68 slips and rotates due to the large rotational load on the second conveyance roller 68a, and the roller 68a is not forced to rotate, so the problem of scraping of the paper feed roller 03 does not occur. . It can be arbitrarily set by selecting or adjusting the tension force of the friction clutch force spring 69d of the friction clutch mechanism. (9) Loading mechanism (7th temple 18 and 19) A mechanism 78a that applies a rotational load to or releases the load on the first conveyance roller shaft 56 in conjunction with the switching rotation operation of the paper size instruction dial 75 mentioned above. ~78k will be explained in detail. Regarding the paper transport load in the paper general transport process due to the rotational drive of the first and second paper transport rollers 57 and 68a,
The negative front state is different between the case of transporting small size paper (B5 medium A4 (horizontal transport)) and the case of transporting large size paper (B4 (MT transport)). That is, the paper feed roller 40 is connected to the shaft 39 by a one-way clutch 41.
, and after the rotation of the paper feed roller is stopped, the first and second portions of the paper that have not yet come out from under the roller are attached.
The paper transport resistance by the transport rollers 57 and 68a is kept as low as possible by idly rolling on the shaft 39 at 4'F with the movement of the paper, but it is not zero, and the paper on the paper feed roller 4o is Pressure force and idling resistance act on paper m as a conveyance load. By the way, in the case of conveyance of small size paper, paper m conveyed by the 11th general feed roller 57 is transported by the rear!I1.l during its conveyance.
The edge comes out from under the paper feed roller 40, and from that point on, the conveyance continues for a while without the above-mentioned conveyance load by the roller 40.
As the drive of the 7Φ68a is stopped due to the clutch 50 being turned off as the encoders 31 and 31a count up a predetermined number of pulses, the conveyance is stopped. However, in the case of transporting a large size paper, the trailing edge does not come out from under the paper feed roller 40, that is, the paper continues to receive the transport load from the paper feed roller 40 until the transport stops. That is, in the case of small size paper, the transport load at the transport stop IRj is light, and in the case of large size paper, it is heavy. Therefore, the predetermined number of pulses set in the circuit of the encoder 31φ31a is set, for example, based on the conveyance of small-sized paper, so that the leading edge of the paper coincides with the line o-0 and stops.
If the number of coefficients is set, when a dog-sized sheet is conveyed, the sheet will stop before the leading edge of the sheet reaches the base line O-0 due to the above-mentioned heavy conveying load. On the other hand, if you set the conveyance of large size paper to Q, then the leading edge of the paper will be slightly above the base line 0-0 because the conveyance load is light when conveyance is stopped when small size paper is conveyed. The overrun state occurs and the paper is stopped. Then, the m paper stops before the leading edge reaches the base line O-0, and it is transferred into the machine B by the paper feed roller 103 on the machine B side. If the paper is fed at 0-0, there will be a slight delay in paper feeding with respect to the progress of the image forming process in machine B.On the other hand, the leading edge will overrun the 0-0 norm line and the paper will stop. If this is done, excessive paper loops will be formed before the timing roller on the machine B side when the paper is introduced into the wood aB, causing jams and troubles. In the seventh issue 18 and 19, 78a is the force 11 fixed to the shaft 75a of the paper size indication dial 75, and 78b is the force 11 fixed to the base 65.
This is a reciprocating rod that is freely slidable in the front and back direction by means of a pin 78C and a long hole 78d on the back side of the upper surface plate. The advancing/retracting rod 78b is constantly moved forward by a tension spring 78e, so that its tip end surface is always pressed against the surface of the cam 78a. As the dial 75 is rotated, the large diameter part of the cam 78a corresponds to the tip surface of the retractable rod 78b, and the retractable rod 7'8b
moves backward against the spring 78e. When the small diameter part responds, it moves forward. In this example, when the 84-size scale (large size paper) on the dial 75 is aligned with the index 77 (Fig. 78. b is maintained in the retracted position. 78f is a body of a coil spring which is fixed to the first conveying roller shaft 56 and has a seat 78g on the left end side, and 78h is a coil spring mounting body 78g on the right end side which is loosely fitted and supported by the vehicle 56 on the right side.
The coil with i has a spring winding on the body, 78j has the above two spring windings on both the bodies 78f and 78h, and the coil spring can be wound with force, and 78 has the right spring winding on the body. The catch 1 formed on the outer surface of the seat 78i of 78h is a claw. When the advancing/retracting rod 78b is held in the forward position, the rear end of the rod moves away to a position where it does not interfere with the locking pawl 78, which is due to the rotational drive of the first conveying roller shaft 56. Accompanied by the above left and right coil spring windings 78f and 78
11. The entire coil spring 78j is in a rotating state together with the shaft 56. When the advancing/retracting rod 78b is held in the retracted position, the rear end of the rod is in the above-mentioned engagement +1-. It is in a position where it interferes with the pawl 78, and at this time, when the first conveyance roller shaft 56 is rotationally driven, the right spring winding drum 78h moves forward and backward with the advancing and retracting rod 78b.
Rotation is prevented by the engagement of the rear end 81 (with the locking pawl 78), so that the shaft 56 is connected to its body 78h and the coil spring 7
It rotates while creating frictional slip between it and 8j. That is, the frictional slip force acts on the shaft 56 as a rotational load. Now, the predetermined pulse count number set in the circuit of the encoder 31/31a is set to the number of counters at which the leading edge of the paper stops when the leading edge of the large-sized paper coincides with the base line O-0, based on the conveyance of the large-sized paper. Dial 75
When adjusted to 84th edition, which is a large size paper, the advance/retreat lever is 78.
At the rear end of b, the spring winding on the right side escapes from the barrel 7811, so the above-mentioned rotational load is not applied to the l1la feed roller shaft 56 of f51. Therefore, the paper comes to a stop with its leading edge aligned with the base line 0-0. - - Turn dial 75 on large size paper, A4 or 8
When adjusted to the 5th edition, is the rear end γ of the advance/retreat rod 78b? Since the barrel 78h is hooked to the right spring winding at 8, the above-mentioned rotational load acts on the support 56. As a result, the rotational load acts as a transport load when transport is stopped for small-sized paper, similar to the transport load that acts on the paper feed roller 40 when transport is stopped for large-sized paper, and suppresses overrunning of small-sized paper. The small size paper also stops when its leading edge substantially coincides with the base line 0-0. As explained above, by applying a load to the first conveying roller shaft 56 when handling small-sized paper and not applying that load when handling large-sized paper, the paper stops at the O- position regardless of the size. 71V, which is almost the same as 0, can be generated. The load can be set arbitrarily by appropriately adjusting the tightening force of the coil spring. As an electrical means, two pulse counts are set in the encoder circuit, one for transporting large size paper and one for transporting small size paper, and a cam 78 is used to control the size instruction operation of the dial 75.
The above-mentioned set pulse count number may be changed by turning on/off the switch k (FIG. 20) by turning a. (10) Others Before: In the A descending paper storage mechanism of item (2), the sprocket 17 (tn 4 and 7 figures) is attached to the shaft 12 via the one-way clutch 16, so service personnel, etc. When inspecting or repairing the paper feeder A, the joint switch s7 was turned on artificially, and the door switch S8 was turned off by opening the door 85, causing the fj 5 to move downward. Even if the platform 5 is forcibly stopped 1 due to a hand or other object being caught between the descending platform 5 and the chassis bottom plate 3a, the sprocket 17 is rotated by the reverse driving force of the motor 16 due to the presence of the one-way clutch 16. The table 5 is not forced to descend due to idle rotation, which prevents hands or objects from being caught in the tray 5, and prevents overload from being applied to the motor 16. Large-capacity paper storage section l When the paper feeder jQA is not in use, the conveying section 2 protrudes forward from the front panel of the storage section so that it can be rotated sharply around the shaft 57 in a substantially hanging state and folded into the front panel of the storage section. (11) Main points of the present invention In short, the present invention has a large-capacity paper storage section that can store a large number of cut sheet papers, and a paper storage section that is connected to the storage section. ,
A paper transport unit that fits into one paper cassette insertion unit of the image forming apparatus, a paper feed mechanism that feeds out the sheets of paper from the paper storage unit to the paper transport unit one by one, and a paper feed mechanism that feeds the fed sheets into the paper transport unit. A paper transport mechanism that transports the paper to a predetermined position 11 and then stops and waits, and a paper transport mechanism that is arranged in the paper transport section corresponding to the light receiving element for detecting paper out that is arranged on the image forming apparatus side, and a paper storage mechanism that transports the paper to a predetermined position 11 and a light source that lights up when the last sheet of the set is conveyed to the paper conveyance mechanism and fed to the image forming apparatus side and irradiates the above-mentioned light receiving element, and the light source illuminates the light receiving element when there is paper in the sheet conveyance section. or when the paper on standby is fed by the operation of the paper feeding means on the image forming device side, one sheet of paper on the large-capacity paper storage section side is automatically fed out and conveyed, and the paper is conveyed f.
The paper feeding mechanism and the paper transport mechanism are operated in conjunction with each other so as to stand by at 3Jf, and the light source is turned on when the last sheet of paper is fed, causing the image forming apparatus side to stand by. Paperless display・5. ? The gist of the present invention is a paper feeding device characterized by operating a warning circuit. That is, the paper feeder of the present invention is capable of inserting paper from the paper feeder side into the cassette insertion slot of the machine for general various paper cassette insertion type image forming apparatuses that do not have a built-in multi-sheet deck mechanism. When a cassette is inserted into the conveyance section, it is inserted in the same way and used in combination. Since there is a large capacity paper storage section on the paper feeder side, a large number of sheets, such as 1000 sheets, 2000 sheets, etc., can be printed continuously on the machine side. It becomes possible to execute copying etc. to the end without interruption. Then, when the machine's paper cassette is inserted into the machine's cassette [1], the machine feeds the paper into the paper transport section of the paper feeder, which is inserted into the machine's cassette. The next sheet of paper from the storage section is automatically fed out and conveyed, and is immediately replenished into the paper conveyance section and then placed on standby.A signal line is used to exchange paper feed timing, etc. between the machine and the paper feeder. is not necessary. Also, the fact that the paper on the paper feeder side has been completely consumed is optically transmitted to the light receiving element on the machine side by turning on the light source, and is manually input to the control circuit on the machine side. In other words, to connect the paper feeder to this machine, all you have to do is insert the paper feeder's paper transport section into the paper feeder's cassette insertion slot and physically insert the horn cent into the machine. Therefore, it can be used in a wide range of combinations with the various paper cassette-type image forming devices currently on hand. Large capacity - Effective and suitable as an automatic paper feeder.
図面は本発明給紙装−の一実施例を示すもので、第1図
は画像形成装貿木槻に接続した状態の一部切欠き側面図
、第2図は台座の分解斜面図、第3図はコロを1舶入さ
せたレールの断面図、第4図は右側化!It板を外した
状態の右側面図、第5図は左側化用板を外した状態の左
側面図、第6図は縦断右側面図、第7図は横断平面図、
第8図は第7図(8)−(8)線に沿う縦断正面図、第
9図は同(9)−(9)f=Jilに沿う同」二図、第
1O図はりクタモータ7?1分の拡大平面図、第11図
は用紙検知用扛動しバーfIB分の拡大平面図、第12
図は同側面図、第13図は用紙給紙・搬送機構部のギヤ
ー列の拡大側面図、第14図は用紙搬送・特機部の平面
図、第15図は接続前の用紙搬送・#−1j機部の状態
を示す側面図、第16図は用紙サイズ指定ダイヤル部分
の拡大側面図、第17図は摩擦クラッチ機構部分の拡大
平面図、第18図は負荷機構部分の斜面図、第19図は
その機構の摩擦胴部分の拡大縦断平面図、第20図は主
制御回路のブロック図、第21図はりツクモーフの制御
回路、第22図は装置作動の全体的なブローチヤード、
第23図は昇降動型用紙収納台機構の作動フローチャー
ト、第24図は用紙給紙・搬送・待機機構の作動フロー
チャー1・、第25図はりツクモータの駆動タイミング
ヂャート。
Aは給紙装置、1は大容量、用紙収納部、2は搬送部、
Bは画像形成装置本機、Cは本機のベディスクル、Dは
給紙装置台座。
第24図
第25図
手 続 補 正 書 (方式)
1昭゛利5&L3月24[づ
’f’l’t:′「I”i長官 若杉オロ夫 殿1、q
JY注の表示
昭和57年 11芋 詐 願 第185967 号
23れ明の名称 宿 厭 装 1龜
イ■所
名称 (itJυンギャ/ンイ未式会社4代即人
7− 4110し、01〕3谷
(1)明細書中を下記の通り補正する。
記
頁 行 誤 正
12 6 (第7φ9図)(第798 ・]11図ll
11 コロ7−7、 コロ7・714 7 正転
駆動a 正転駆動b//14 逆転駆動b 逆
転駆動a15 3 (第10図) (第9・10図)
//17 空転動 回動
1719 正転a 正転b
22 12 (第7図) (第6・7・9図)2
4 11 52a 52
//12 爪アーム 爪アーム52a29
末 67 67 (第611
7図)3012・13 68C68C(第6図)311
5 長さ寸法 厚さ寸法
32 5 70 70(第7図)ll 10
プーリ68 プーリ69//19 プーリ68
プーリ6935 8 79a@79b 78・79
37 15 90 90(第6・7図)ll
18 dS dS(第1Φ15図)
ll 末 板65e 板39 4
前述 前述(1)
4110 下限 」−眼
//19 36 344513
センサ センサs5・564617 転減
軽減
48 2 65Cの 65Cど
50 8 もで常に まで常に// 15
104 103
54 末 68 6956
8 連動した 連動して
5914 大サイズ 大サイズ
6113 大サイズ 小サイズ
63 8 モータ16 モータ8
// 10 モータ16 モータ8
//13 軸57 軸56
(2)図面、企図(第1〜25図)を別紙の通り補正す
る。The drawings show an embodiment of the paper feeding device of the present invention, and FIG. 1 is a partially cutaway side view of the paper feeding device connected to the image forming device, FIG. 2 is an exploded perspective view of the pedestal, and FIG. Figure 3 is a cross-sectional view of the rail with one roller installed, and Figure 4 is the right side! Figure 5 is a right side view with the It plate removed, Figure 5 is a left side view with the left side plate removed, Figure 6 is a vertical right side view, Figure 7 is a cross sectional plan view,
8 is a longitudinal sectional front view taken along the line (8)-(8) in FIG. 7, FIG. 1 minute enlarged plan view, Fig. 11 is an enlarged plan view of paper detection ripping bar fIB, Fig. 12
The figure is a side view of the same, Figure 13 is an enlarged side view of the gear train of the paper feed/conveyance mechanism, Figure 14 is a plan view of the paper conveyance/special unit, and Figure 15 is the paper conveyance/# before connection. -1j A side view showing the state of the machine part, Figure 16 is an enlarged side view of the paper size designation dial part, Figure 17 is an enlarged plan view of the friction clutch mechanism part, Figure 18 is a slope view of the load mechanism part, Fig. 19 is an enlarged longitudinal sectional plan view of the friction cylinder portion of the mechanism, Fig. 20 is a block diagram of the main control circuit, Fig. 21 is the control circuit of the beam Tsukumorph, Fig. 22 is the overall broachyard of the device operation,
FIG. 23 is an operation flowchart of the elevating paper storage table mechanism, FIG. 24 is an operation flowchart 1 of the paper feed/conveyance/standby mechanism, and FIG. 25 is a drive timing diagram of the beam motor. A is a paper feeder, 1 is a large capacity paper storage section, 2 is a transport section,
B is the main unit of the image forming apparatus, C is the pedicle of the main unit, and D is the base of the paper feeder. Figure 24 Figure 25 Procedure Amendment (Method) 1 Showa 5 & L March 24
Display of JY note 1985 11 Imo Fraud Request No. 185967 23 Name of the name of the inn 1. Place name 1) The description is amended as follows: Page line Error Correct 12 6 (Figure 7φ9) (Figure 798 ・] Figure 11 ll
11 Roller 7-7, Roller 7・714 7 Forward rotation drive a Forward rotation drive b//14 Reverse rotation drive b Reverse rotation drive a15 3 (Figure 10) (Figures 9 and 10)
//17 Idle rotation Rotation 1719 Forward rotation a Forward rotation b 22 12 (Fig. 7) (Fig. 6, 7, 9) 2
4 11 52a 52 //12 Claw arm Claw arm 52a29
End 67 67 (611th
Figure 7) 3012/13 68C68C (Figure 6) 311
5 Length dimension Thickness dimension 32 5 70 70 (Figure 7) ll 10
Pulley 68 Pulley 69//19 Pulley 68
Pulley 6935 8 79a@79b 78/79
37 15 90 90 (Figures 6 and 7)ll
18 dS dS (Fig. 1Φ15)
ll end plate 65e plate 39 4
Above Above (1) 4110 Lower limit "-eye //19 36 344513
Sensor sensor s5/564617 rotation reduction
reduction 48 2 65C of 65C of 50 8 always until always // 15
104 103 54 end 68 6956
8 Interlocked Interlocked 5914 Large size Large size 6113 Large size Small size 63 8 Motor 16 Motor 8 // 10 Motor 16 Motor 8 // 13 Axis 57 Axis 56 (2) Drawings, plans (Figures 1 to 25) Correct as shown in the attached sheet.
Claims (1)
紙収納部と、 その収納部に連設され、画像形成製鎖の用紙カセット挿
填日に嵌入する用紙搬送部と、大容部用紙収納部の用紙
を1枚づつ用紙搬送部へ繰り出す給紙機構と、 その繰り出された用紙を用紙搬送部の所定位値まで搬送
し−・日停止(ユ待機させる用紙搬送機構と、画像形成
装置側に配設された紙なし検知用受光素子に対応して用
紙1般送部に配設され、人容早用紙収納f;ljの最後
の用紙が用紙搬送部−2搬送され。 次いでそれが画像形成装置側へ給紙されたとき点灯しI
−記の受光素子を照射する光源と、を具(nii して
なり、用紙搬送部に用紙が存在しないとき、或は待機用
紙が画像形成装置側の給紙手段の作動で給紙されたとき
大容量用紙収納部側の用紙が自動的に1枚繰り出され搬
送されて用紙搬送部に待機するように前記の給紙機構と
、用紙搬送機構とを連係作動させ、又最後の1枚の用紙
が給紙されたことに伴なう前記光源の点灯による受光素
子に対する光照射で画像形成装置側の紙なし表示Φ警告
回路を作動させるようにした、ことを特徴とする給紙装
置。(1) A large-capacity paper storage section that can store many sheets of cut sheet paper, a paper transport section that is connected to the storage section and fits into the paper cassette of the image forming chain, and a large-capacity paper storage section. A paper feeding mechanism that feeds sheets of paper from a storage section to a paper transport section one by one, a paper transport mechanism that transports the fed sheets to a predetermined position in the paper transport section and stops (standby), and an image forming apparatus. The last sheet of paper in the quick paper storage f;lj is conveyed to the paper conveyance section-2, which is disposed in the sheet 1 general feed section in correspondence with the light receiving element for detecting paper out, which is disposed on the side. Lights up when paper is fed to the image forming device.
- When there is no paper in the paper transport section, or when waiting paper is fed by the operation of the paper feeding means on the image forming apparatus side. The paper feed mechanism and paper transport mechanism are operated in conjunction with each other so that one sheet of paper from the large-capacity paper storage section is automatically fed out, transported, and is placed on standby in the paper transport section. A paper feeding device characterized in that a paper out display Φ warning circuit on an image forming apparatus side is activated by light irradiation on a light receiving element caused by lighting of the light source as the paper is fed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57185967A JPS5978030A (en) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Paper feed device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57185967A JPS5978030A (en) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Paper feed device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5978030A true JPS5978030A (en) | 1984-05-04 |
Family
ID=16180004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57185967A Pending JPS5978030A (en) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Paper feed device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5978030A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60162527U (en) * | 1984-04-04 | 1985-10-29 | 日本精密工業株式会社 | Paper feeding device with lid opening/closing safety device |
JPS61211254A (en) * | 1985-03-14 | 1986-09-19 | Oki Electric Ind Co Ltd | Detection method of recording paper |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP57185967A patent/JPS5978030A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60162527U (en) * | 1984-04-04 | 1985-10-29 | 日本精密工業株式会社 | Paper feeding device with lid opening/closing safety device |
JPS61211254A (en) * | 1985-03-14 | 1986-09-19 | Oki Electric Ind Co Ltd | Detection method of recording paper |
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