JPS5976902A - 使い捨ておむつの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、排泄物全処理するための使い捨ておむつの製
法に関する。

従来、おむつカバーを必要としなり使い捨ておむつが多
１瀘提案さ几、かつ実用に供さｎている。

一般にこ几ら公知のおむつは、着用時における適合性を
よくする罠め、その股下区域が幅狭く形成さ九てｂるが
Ｓかように形成する７こめには、ウェスト部の全幅に等
しいトップシートトバックシートとを使用し、そルらの
股下区域のサイドフラップ部が曲線状のカット形状にな
るように該サイドフラップ部の一部を切）捨てるという
方・法が採ら几ている。しかし、おむつの多、駄生産に
おいて、かようにトップシート、バック７−トの一部を
切シ捨てることは、そ几らの材料の損失が大きくなる。

さらには訃むつの高速生産におりて、サイドフラップ部
のカット形状が常に所望の端麗な曲線状になるようにカ
ットするのには、常に刃物の精度が要求さ九、僅かの摩
耗が生じても該刃物の切ｎ味が低下し、該刃物を短時間
で取シ替えざる全えす、しかもそＯ力、ト状態について
余分の品質管ρ１４が要求さ１ムる。し瓦がって、生産
ざ九九おむつは、単に長方形状に形成さｒＬ７むおむり
に比較して、オフこその眉Ｊｆ）の賃＠使用量、ＳＥ産
工程などのｒ、すにシュ、コーベト商になると論う欠点
ス）；ありに０ム発明の目的は、既述し７こ従来のおむ
つの製法にＪｔ較して、Ｌｊ’　４”ｌコストの低減、
止層性の向上、ランニングコストの低減を災境すること
が可能なおむつの製紙２提供することにある。

Ｘ発明方法の笑力山慝様を図示夕Ｕ金参照して説明する
と、以下の、とふ・りである。

年１図〜第、１図には、本発明方法によってえらｒｒ−
るおむつが例示さ几ている。おむつｌは、前側区域２と
、後側区域３と、股下区域４と全含み、針金 ウェスト部５の両側端に備える粘盾アープ７にウェスト
部６の両側端近傍に接層１′ることによって組み立て加
用するようになうでいる。

さらにおむりｉ（’ｊ：ｓａ水性トツフシート８と、不
透水性バックシート９と、該両シートの間に介在する吸
収性コア１０と、該コアの一方同両側縁から延出する該
両シート部分によって形成さｎｙｃサイドフラップ部１
１と、該両サイドフラップ部の長さ方向に伸縮自在に取
り付けらｎだ伸縮部材１２とからなっている。

透水性トップシート８と不透水性バックシート９とは、
長方形状全なし、一般的にはそ几ぞ７’Ｌ不織布、プラ
スチックフィルムから作らｎる。こ几らシート８，９の
間には、前記吸収性コアＪＯが接着剤で固定さｎ、かつ
該コアの外周縁から延出するそ几らシート８，９の各部
分は、接着剤で互に接合さ几ている。

ｍ１図〜第３図に示さ九てｂるおむつｌのｉ収性コア１
０は、ｍ１コア部材１３と、第２コア部材１４とからな
っている。ｉｌｌコア部材１３は、フラ□ツフパルブを
主材として作ら几、股下区域４の前□方部が最も幅狭く
なりその後方部へ漸次幅広くなるように該股下区域にお
ける両側部１５　、１５が内側に折り込まｎるとともに
両側部１５．１５の前方部が互に重ね合せらｎてｂる。

か（て折９重ねらｎた両側部１５．１５の相対向内端間
には、股下区域４の前方部刀・らその後方部へ漸次幅広
くなるｖｍｍ状隔隔６が形成さ几でいる。第２コア部材
１４はフラッフ−（ルブ全主ねとして作ら几、前記折り
重ねら几几股下区域４よりも幅広くかつ第１コア部材１
３の折シ重ねら几てい′／：いウェスト部５．６とホホ
同１＠の縦長方形に形成さ几、第１コア部材１３の上面
に重ねら几ている。図示嘔ｎ、てめないが、第１コア部
月１３、第２コア部利１４は、その少な（とも上下面が
従来公知のこのイＭ１のｋむっと同様にティッシュペー
パーによシ、または本出願人が特開昭５７−７１４０２
号、同５７−７７３０２号、同５７−７７３０３号、同
５７−８２５０２号の各出願にふ・いて開示し７こ疎水
性ネット状シートによね必要に応じて覆わｎ　７＋。

第４図に示さｎているおむつ１の吸収性コア１０におい
ては、股下区域４における第１コア部材１３の両側部１
５　、１５が互に均等に重ね合せら几るように内側へ折
シ込ま几ておシ、その油の構成は第１図〜第３図に示さ
几ているおむつ１と全く同じである。

かようなＭｘコア部材１３の折り込みは、７ことえば、
本出願人が％願昭５６−１１３２２０号の出願において
開示した使い捨ておむつの製造方法を実施するための装
置によってなすことができる。

伸縮部材臣は、図示例のごとく断面径が０．０３ｎ＋ｍ
２〜０．６　ｍｍ　２である複数本のゴム質相から作ら
ｎ、適宜間隔をおきまたは互に接着させて長さ方向へ仲
良せしめら２′１．丸状態において接着剤で前記両サイ
ドフラップ部内の長さ方向に取ｐ付けら九ている。

かかる伸縮部材１２の形状、配置槽底、その取シ付は方
法などは、本／ｉｆ願大の特願昭５７−６１９４６号の
出願におりて詳しく開示ざｒｔている。かかる伸縮部材
１２は、着用者の胸囲りに圧迫マークや痛みを与えない
などの利点全有し、との種おむつの伸縮部材として好ま
しいが１本出願人が既述の各出願において提案している
比較的幅広の１本のテープ状発泡シートや、従来一般に
この種のおむつに使用さｎている比較的幅狭のゴムテー
プが使用されることが除外まには禁止さ庇るものではな
い。

後側区域３におけるウェスト部５の側端に＃′ｉ。

締め付は用帯片１７の一側端が取シ付けらｎてｈる。

帯片１７７４　、　シー１部分１８と、積層テープ部分
７とからなっている。ソート部分１８は、実質的に伸縮
性を有しな（八；包材、７ことえば１枚ま罠は複数枚の
プラスチックフィルム、不織布、繊碩、紙などの単独址
！こは組み合ぜから作ら］してｈる揚台と、呻縮性全有
する集材、九とえば、ゴム糸乞稙り込へあるいは繊維の
織成構造によって伸縮性が付与さｎ７こ織布、ポリウレ
タンフォーム・ポリエチレンフオームなどの回線性を有
する発泡シート１工とから作ら２’している場合とがあ
るが、後者が好ましい。

かかるシート部分１８は、その−１端がバックシート９
に接着さ１ムている。この接着ば１接着剤１溶涜　７よ
どの何九であってもよいが、シート部分１８の素材によ
っては、超ｉ波溶着によることが好ましい。粘沼テープ
部分７は、従来一般に使い捨ておむつに使用さＩしてい
ると同じものからなｐ、その−側端がシート部分１８の
下面に接着さ牡ている。

なお、粘着テープ部分７の不使用時における粘着剤の保
護は、シート部分ＩＢの上面に離壓剤金直接塗布するで
・・ま７こはＰｊＷ型テープに接着するカ）して。

粘着テープ部分７全内側へ折り曲げてその離型部分に仮
涜し、あるいは粘着テープ部分７全延出してその粘涜剤
面に離型テープを仮着することによってなさノＬる。

ｍ５図においては、前記訃むつｌの製造方法、とぐに前
記おむつ１本体に締め付は用螢）’＋−、ｘ７＊取り付
ける方法を冥施する１こめの装置の概略が示姑Ｉしてい
る。図中ＡばｔｊＪ記おむつ１本体の製造ライン、Ｂは
前記シ１ｉ￥片１７の製逅ラインと示している。

ラインＡにおいては、前ｄ己トップシート記バックシー
ト９と同幅に形成さ７Ｌ７Ｃ七几らの素材である連続シ
ート１０８と連続シート１０９との間に前記コア１０が
そルらシー　トの長さ方向にーだ間隔をおいて第１図〜
第４図に関して既述し７Ｃごと（予め折多込ま几接庸剤
で介在１足さ）１、かりそｎらシートの間の両側には前
記伸縮部材１２がＩＩＩＩ長下に連続的に取シ何けらｆ
Ｌ７ζ状態の連続おむつ本体１０１が矢標ａの方向へ一
定速度で送らｎる。かかる工程Ｔｌｃおける製造装置は
、たとえば、既述し瓦ごと〈本川Ｎｆｉ人の特願昭５６
−１１３２２０号の出願において提案している使Ｖ捨て
おむつの製造方法全実施するための装置が利用さｎるバ
その工程、装置はとぐに限定さｎない。

ラインＢＶｃ士・いては、前記締め付は用帯片１７全枯
成する前記シート部分１８と同幅に形成さｎ、たその素
材でＪ）る連続シート１１８ａ、　１１８ｂの供給ロー
ル１９ａ　、　１９ｂと、第１超音波溶看手段２０およ
び−ζターンロール２１と、前記帯片１７″に構成する
前記粘着テープ部分７と同幅に形成さ几たその素材であ
る連続粘着テーブノ０７の供給ロール２２と、ニップロ
ール２３と、余Ｉ線で示さ几るサクション区域Ｓｌｋ有
する第１ザクジヨンロール２４と、同じく斜線で示さ几
るサクション区域８２に有し第１サクションロール列の
周面上に接触対向する洟２サクションロール２５と一策
１ザクジョンロール夙に対して７１ノーの状態で近接対
向するカッター２６と、第２サクシヨンロール５の周面
上に近接対向する第２超音波溶看手段２７とかそ几ぞ几
図示のごと（配置さｒ＋、ている。ソシテ、ニップロー
ル器の送り速度は、最終的に形成さｎるべき個々の前記
おむつ１本体に取り付けらｎる帯片１７の長さく　ｆｉ
ｔ　）　ｋ−Ｊとし、ｈ！おむつ本体の長さ２Ｌとする
と、ライン八における前記ｉ！続おむつ本体１０１の１
恨゛送逮度の−１，／ｉ、に設定さ几ている。ｔ７こ第
１サクシヨンロール冴の周面４厩は、ラインＡに」、−
ける前記連ド、１．おむつ本体１０１の搬送進度と同じ
く設定さｎている。筐７ζカッター２６の周回速度は、
第１サクシヨ７０−ル属のＪＰ：几と同じく、かつ該カ
ッターの周囲−同は、個々の前記おむつ１本体の長はと
同じになるようにｇｋｋさＩしている。

供給ロール１９ａ、　１９ｂ　：／）・ら矢標すの方向
へ送り出さ　ｎ、７Ｃ連ＦＲ，シー　ト　１１８ａ、　
　１１８ｂ　　ｋま、−（夕　−；ｌ　ロ　−ル２１上
で積層さ几、刀１つ第１超音波浴潰手段加と−（ターン
ロール２１のパターン？形成する凹凸　群トの間に挾ま
：ｒＬ７こ状態で一体的に？ｄ放さｎる。かくして一体
化さｎ尺連続　シート１１８０は、前記ｔ６漕パターン
ｋ　（ｔ　与さ几、その−ＩＩＩ端には、ニップロール
器へ到る間に連続粘着テープＪ、０７が一定長さに切断
さｎそのｆ１５着面で一体的に接層さｎ・この切断、接
Ｎを行うための装置は図示さ几てｌ、ｑないが、と几は
、たとえば、従来一般に使い捨ておむつの粘庸テープ取
り付は装置として利用さ几ているものが配置δ几る。さ
らにかくして一体化さ几九Ｍ　片用４続シート１１７は
、ニップロール２３′に経て第１サクシヨンロール２４
に導か几る。この場合、前述し丸ごとぐニップロール器
の送り速度は、ラインＡにおける前記連続おむつ本体１
０１の搬送速度の孔に、かつ第１サクシヨンロールムの
局面速度は、連続おむつ本体１０１の搬送速度と同じく
設定さｎてｂるから、帯片用連続シート１１７は、第１
サクシヨンロール２４の周面上でスリップしながらサク
ション区域Ｓ１で保持さ几、カッター２６で一定長さに
切断さｎる。前述し罠ごとくカッター２６の周面速度は
ｈ　Ｊ　１サクシヨンロール冴のそ几と同じく１、、ｑ
の前記おむつ１本体の長さと同じ＜　７ｘるように設定
さ几ているから、切断さルた帯片１７は。

個々の前記おむつ１本体の長さと同じ間隔をおいて第１
サクシヨンロール冴のサクション区域Ｓｌの周面に保持
さ几ながら送ら九る。この場合、第１サクシヨンロール
調のサクショ７区１ｄ　Ｓ＋　ｎｈ　帯片用連続シート
１１７の先端を保持するとともに、切断さｔ′Ｌ、た帯
片１７全保持して次工程へ送る１こめ、その切断部位よ
り若干手前（通常５０〜１００ｍｎ＋手前）から第２サ
クシヨンロールδのサクション区域Ｓ２へ切断さｎ罠帯
片１７χ受は渡すことかできる部位まで作用？およぼす
。ｍｌザクジョンロール２４のサクシ冒ン区域りｌ上の
切断さｎ、た帯片１７は、該サクション区域の終−傷部
位で第２ザクジョンロール局のサクション区域Ｓ２に受
は段さｎ、て保持さ几、さらに切断さ１７Ｃ帝片１７の
一１ｔｌｌ端〔市記栢眉テープ部分７が取り付けら几で
いなり一側端）がラインＡにおい−Ｃ送らＪして来る連
続外むつ本体１０１のザイドフラソブ部１１に第２サク
７ヨンロール５０周面上で重ね合さ几、その部分が超音
波浴着手段ｎで一体的に溶着さ几る。この場合、第２サ
クシヨ７０−ル５のサクション区域Ｓ２は、前記受は渡
しがなき几る部位の若干手前（通常５〜１０ｍｍ手前）
から第２超音波溶看手段２７の下部域まで作用子る。第
２サクションロール５０周而には、前記溶着用口−ル２
Ｊと同じように適宜の溶層パターンが付与さ几るように
パターン全形底する凹凸群が設けらｎてシシ、その７こ
め前記帯片１７とサイドフラップ部１１との重ね合せ部
分に適宜の溶着パターンが付与さｆＬる。

なお、図示さ几て−ないが、かぐして帯片１７金一定１
ｉ、ｉｌ隔全おいて取り付けらＡ７Ｃ連続おむつ本体お
むつｌに形成さｎる。また場合によっては、連続シート
１１８ａ、　１１８ｂは、予め適宜方法で接合さ几ても
よい。式らにまた第１、第２サクショノロール冴、２５
は、そ几らの一方だけが配置さｆしても工（、この場合
には、その一方の回動方向が第２サクシヨ７０−ル５の
回動力向になるように考Ｍ盲几るべきであるが、こｎは
、当業者には容易に設計さｎえよう。さらにまた連続粘
着テープ１０７：が切断さ九て前記粘着テープ部分７と
なつ１こその粘着面には離型テープ片が仮着さ几るが、
該粘着テープ？取り付けることなく、連続シーＪ−１１
８Ｃ（前記シート部分１８）Ｋは粘履剤とと九を仮着す
るための離型剤とが直接塗布さ几ることもあり・かくす
ることも当業者には容易に設計さｎよう。

以上のように楢成さ１１、九本発明方法においては。

おむつ１本体の形成１穆でその股下区域４におけるトッ
プシート８（連続シート１０８）、バックシート９（連
続シート１０９　）の両１８ｉ１部全切り捨てるととも
に、こ几によって該股下区域を幅狭く形成しウェスト部
５．６の両側に粘着テープ部分７全取り付ける丸めの耳
部分突出形成する方法と異なり、予め一定幅に形成さ九
九連続シート１０８．１０９を供給して一定長さに切Ｕ
Ｔ−ｔ−るだけでよ（、シかも締め付は用帯片１７を取
り付けることに１って前記耳部にかえるようにしである
から、既述した従来のおむつの製法が有する欠点全こと
ごとく解消することができる。

また本発明方法にシｈては、おむつ１本体（連続おむつ
本Ｈ１ｏｘ）に締め付は用帯片１７ｔ−取り付けるのに
超音波溶着法？採るから、シー　ト層間がよ（溶着し強
力な接合状態がえらｒｂ、Ｌかもヒーターによる溶層法
のごとくシートが劣化し、また接看剤ぼり妥居法のとと
（ランニングコストが殆どかで）らず、さらにま７こ溶
層度合は、電力量４の調節で１４間的に調節可能である
から、生産速度の変化に自在に灯尺・することができる
という利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によって製造さ一部１．るおむつの
一部切欠展開平面図、請２図は第１図■−■線における
断面図、第３図は、第１図ト１線における断面図、第４
図は本発明方法によって製造さ几る別の態様の訃むりの
展開平面図、第５図は本発明方法？実施する瓦めの装置
の概略図である。 １・・・おむつ　　　　　７・・・粘着テープ部分８＊
ｅ・トップシート　　　９・・−バックシートＪＯ−・
・コア　　　　　　１１・・・サイドフラップＪ２１Ｉ
ＩＩＩＩ沖縮部材　　　　１７・・・締め付は用帯片１
８・・・シート部分　　　加・・・第１超音波溶着手段
囚・・・ニップロール　　２４＠・・第１サクシヨンロ
ール６・・・第ｚサクションロール　２６　”　＠　”
カッター２７＠・・第２超音波溶着手段　Ａ・・・まψ
本体の製造ラインＢＩＩＩＩ・帯片の製造ライン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　透水性トップシートと不透水性バックシート
   とのＩｔｆｊに該両シートＪニジも幅狭い吸収性コア全
   介在させ、該コアの両側１端から延出する該両シートに
   よって形成さｎるサイドフラップ部中の長さ方向に伸長
   状態でｆψ縮部材全取り付け、かつ一方のウェスト部の
   両側端から締め付は用帯片を延出させるようにしである
   使い捨ておむつの製法において、前記おむつ本体と前記
   締め付は用帯片と全そ几ぞ几別個に形成し、該おむつ本
   体の一方のウェスト部の前記サイドフラップ部に該締め
   付は用帯片の一側端を重ね合せて一体的に接着すること
   全特徴とする前記おむつの製法。 （２）締め付は用帯片をシート部分と粘着テープ都令 分とから形成し、該シート前１おむつ本体のサイドフラ
   ップ部に接着しかつ該粘着テープ部分を該シート部分に
   設ける特許請求の範囲第１項記載の使い捨ておむつの製
   法。 （８）締め付は用帯片の素材である連続シートに粘着テ
   ープ部分を設けておむつ本体の製造ラインにおける連続
   おむつ本体の搬送速度の４（ただし、βは個々のおむつ
   本体に取り付けるべき締め付め用帯片の縦の長さ、　Ｌ
   （／ｉ個々のおむつ本体の縦の長さ）の速度で搬送する
   工程と；前記連続おむつ本体の搬送速度と同じ周面速度
   で回動するサクションロールと、該ロールと同じ周面速
   度で回動し該ロールの周面に対向配置さ几７ｃカッター
   とを備え、該カッターの１回動ごとに前記連続シートに
   該サクシ＠　７　（２−ルの周面上において切断して締
   め付は用帯片に形成するとともに、該帯片を該サクショ
   ンロールに保持させ該ロールの回動で前記おむつ本体の
   製造ラインへ搬送する工程と；前記サクションロールの
   回ｆｊｉＪＪｆｌｉ送で前記帯片の一側端を前記おむつ
   本体の製造ライン上に搬送さ几る連続おむつ本体のサイ
   ドフシツブ部に重ね合せ、該重ね合せ部分を該サクショ
   ンロールの周面に対向配置された超音波溶着手段で一体
   的に溶層する工程と；からなる特許請求の範囲ｉｉ項記
   載の使い捨ておむつの製法。 （４）締め付は用帯片の素利として複数の連続シート全
   使用し、該シートを超音波溶層手段で一体的に溶着した
   後、該シートに粘着テープ部分に設ける特許請求の範囲
   第３項記載の使い捨ておむつの製法。