JPS5964149A - 金型鋳造における鋳物冷却時間の制御方法および装置 - Google Patents
金型鋳造における鋳物冷却時間の制御方法および装置Info
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- JPS5964149A JPS5964149A JP17401682A JP17401682A JPS5964149A JP S5964149 A JPS5964149 A JP S5964149A JP 17401682 A JP17401682 A JP 17401682A JP 17401682 A JP17401682 A JP 17401682A JP S5964149 A JPS5964149 A JP S5964149A
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ダイカストマジン等の金型鋳造装置において
、金型鋳造を行ってから型開を行うまでの型開時間を制
御する金型鋳造における鋳物冷却時間の制御方法および
装置に関するものである。
、金型鋳造を行ってから型開を行うまでの型開時間を制
御する金型鋳造における鋳物冷却時間の制御方法および
装置に関するものである。
金型鋳造における金型からの鋳物の取出は、金型内の鋳
物の温度が、要用した溶湯の凝固特性で決定されるある
所定の理想温度まで降下した時点で行うようにしなけれ
ばならない。もし、この理想温度よりも高い湿度のとき
に型開して鋳物を取出すと、鋳物の垢離れが悪く、金型
を損傷して金型の寿命を縮める原因になる、とともに、
取出した後の鋳物の歪み率や収縮率が大きくて寸法精度
が安定せず、不良率の増大２品質のばらつき幅の増大が
生じる。勿論、金型内の溶湯がまだ充分に凝固していな
い時に型開を行えば、鋳物の破裂や金型への焼料けを生
じるし、危険でもある。まだ。
物の温度が、要用した溶湯の凝固特性で決定されるある
所定の理想温度まで降下した時点で行うようにしなけれ
ばならない。もし、この理想温度よりも高い湿度のとき
に型開して鋳物を取出すと、鋳物の垢離れが悪く、金型
を損傷して金型の寿命を縮める原因になる、とともに、
取出した後の鋳物の歪み率や収縮率が大きくて寸法精度
が安定せず、不良率の増大２品質のばらつき幅の増大が
生じる。勿論、金型内の溶湯がまだ充分に凝固していな
い時に型開を行えば、鋳物の破裂や金型への焼料けを生
じるし、危険でもある。まだ。
逆に、金型内の鋳物の温度が前記理想温度まで降下した
後、いつまでも鋳物を金型内に留めておくことは、いた
ずらに鋳造ザイクル時間を増加させるだけで、単位時間
当りの鋳造個数を減少させる結果となる。
後、いつまでも鋳物を金型内に留めておくことは、いた
ずらに鋳造ザイクル時間を増加させるだけで、単位時間
当りの鋳造個数を減少させる結果となる。
金型内の鋳物の温度が理想湿度まで降下したかどうかに
金型内の鋳物の漂１度を直接計測することが一番工甲想
的であ廊確実であるが、現在のところ。
金型内の鋳物の漂１度を直接計測することが一番工甲想
的であ廊確実であるが、現在のところ。
この直接４測する手段には適当なものがない。
そこで、従来は、金型内に射出された溶湯が金型に熱を
奪われて凝固し、理想淵度寸で降下するまでに要する時
間を予備試験で決定し、その時間をセットしたタイマを
溶湯射出信号で始動させ。
奪われて凝固し、理想淵度寸で降下するまでに要する時
間を予備試験で決定し、その時間をセットしたタイマを
溶湯射出信号で始動させ。
型開と鋳物取出し時間の目安としている。あるいは、溶
湯が射出された後の金型の温度変化の推移を感熱素子で
検知させ、その指示湯度推移を監視して９間接的に金型
中の鋳物の冷却状態を推定する等の方法がとられている
。
湯が射出された後の金型の温度変化の推移を感熱素子で
検知させ、その指示湯度推移を監視して９間接的に金型
中の鋳物の冷却状態を推定する等の方法がとられている
。
しかしながら、前記タイマによる方法では、鋳造を重ね
ていくにしだがって、各鋳造サイクルにおける溶湯射出
時点の金型初期温度が次第に上昇していくこと、および
、各鋳造サイクルにおける金型内の溶湯の冷却速度特性
は金型の初期温度によって変わり、金型の初期温度が高
くなると溶湯の冷却速度が低下するから、鋳造を重ねる
につれて、タイマに設定した時間と実際の所望冷却時間
との間にずれが生じ、かつ、そのずれが次第に大きくな
るので、常に良好な状態での型開やυ１物の取出しが行
えなくて、極めてラフな管理しか行えない。また、前記
金型温度監視法は、前記タイマ法よりは比較的に管理精
度は良いが１作業者の勘による目安管理の域を脱しきれ
ず、実際の温度管理幅も理想温度±５０〜１５０°Ｃと
大きくなり。
ていくにしだがって、各鋳造サイクルにおける溶湯射出
時点の金型初期温度が次第に上昇していくこと、および
、各鋳造サイクルにおける金型内の溶湯の冷却速度特性
は金型の初期温度によって変わり、金型の初期温度が高
くなると溶湯の冷却速度が低下するから、鋳造を重ねる
につれて、タイマに設定した時間と実際の所望冷却時間
との間にずれが生じ、かつ、そのずれが次第に大きくな
るので、常に良好な状態での型開やυ１物の取出しが行
えなくて、極めてラフな管理しか行えない。また、前記
金型温度監視法は、前記タイマ法よりは比較的に管理精
度は良いが１作業者の勘による目安管理の域を脱しきれ
ず、実際の温度管理幅も理想温度±５０〜１５０°Ｃと
大きくなり。
充分ではない。
本発明は、これらの欠点をなくすだめのものであり、金
型内の鋳壁面近傍に取付けられた湿度検知素子により測
定された金型温度の時間的変化。
型内の鋳壁面近傍に取付けられた湿度検知素子により測
定された金型温度の時間的変化。
すなわち、微係数により溶湯湿度を予測し、その予測温
度が、金型、鋳造条件等に基づき決定される最適な冷却
状態の温度に達すると、金型操作装置に型開指令を出力
して金型の型開動作を行うようにして、より充分な鋳物
冷却時間の制御を行い。
度が、金型、鋳造条件等に基づき決定される最適な冷却
状態の温度に達すると、金型操作装置に型開指令を出力
して金型の型開動作を行うようにして、より充分な鋳物
冷却時間の制御を行い。
満足のいく型開や鋳物取出を行いうるようにしだもので
ある。
ある。
つぎに９図面に示した実施例によって９本発明の詳細な
説明する。
説明する。
第１図において、１は固定盤、２は可動盤、乙は固定金
型、４は可動金型、５は射出スリーブ。
型、４は可動金型、５は射出スリーブ。
６は射出プランジャ、７はキャビティであり、射出スリ
ーブ５内に給湯した溶湯を射出プランジャ６の作用でキ
ャビティ７内に鋳込んで所望の形状の鋳物を得る。
ーブ５内に給湯した溶湯を射出プランジャ６の作用でキ
ャビティ７内に鋳込んで所望の形状の鋳物を得る。
金型ろ、４の鋳壁面近傍９例えば、可動金型４内におい
て、キャビティ７内壁而の一部からの距離が約ｉｏｍｍ
程度の所に、温度検出素子８を設けた。この温度検出素
子８では、金型４の鋳壁而近傍の金型温度を測定し、そ
の温度に対応した電気信号を出力しうるようにした。１
０はその電気信号を所定の電圧信号又は電流信号に変換
する入力変換回路、１１は人力変換回路１０の出力信号
を時間により微分する微分回路、１２は該微分回路の出
力信号の正負の符号を反転させる反転回路。
て、キャビティ７内壁而の一部からの距離が約ｉｏｍｍ
程度の所に、温度検出素子８を設けた。この温度検出素
子８では、金型４の鋳壁而近傍の金型温度を測定し、そ
の温度に対応した電気信号を出力しうるようにした。１
０はその電気信号を所定の電圧信号又は電流信号に変換
する入力変換回路、１１は人力変換回路１０の出力信号
を時間により微分する微分回路、１２は該微分回路の出
力信号の正負の符号を反転させる反転回路。
１３は溶湯と鋳壁面近傍の温度検出点との代表長さ△ｌ
を設定する設定器、１４は前記反転回路１２の出力信号
に前記代表長さ△ｌを掛ける第１の乗算器、１５はこの
乗算器１４の出力信号に加算する補正係数Ａを設定する
設定器、１６は乗豹器１４の出力信号に補正係数Ａを加
算する第１の加算器、１７は加算器１６の出力信号に前
記代表長さ△Ｌを掛ける第２の乗算器、１８は乗算器１
７の出力信号に加算する補正係数Ｂを設定する設定器、
１９は乗算器１７の出力信号に補正係数Ｂを加算する加
算器である。２０は該加算器の出力信号と前記人力変換
回路の出力信号を加算することにより溶湯温度に対応し
た予測信号を算出する加算器、２１は金型、鋳造条件等
に基づく設定温度を設定する設定器、２２は加算器２０
の出力信号と設定器２１かもの出力信号とを比較し、溶
湯溜１度の予測信号が設定器の出力信号に達すると０Ｎ
−ＯＦＦ信号を出力する比較器である。２ろは前記反転
回路１２の、出力信号の符号を判定し、正の場合に０Ｎ
−ＯＦＦ信号を出力する符号判定回路。
を設定する設定器、１４は前記反転回路１２の出力信号
に前記代表長さ△ｌを掛ける第１の乗算器、１５はこの
乗算器１４の出力信号に加算する補正係数Ａを設定する
設定器、１６は乗豹器１４の出力信号に補正係数Ａを加
算する第１の加算器、１７は加算器１６の出力信号に前
記代表長さ△Ｌを掛ける第２の乗算器、１８は乗算器１
７の出力信号に加算する補正係数Ｂを設定する設定器、
１９は乗算器１７の出力信号に補正係数Ｂを加算する加
算器である。２０は該加算器の出力信号と前記人力変換
回路の出力信号を加算することにより溶湯温度に対応し
た予測信号を算出する加算器、２１は金型、鋳造条件等
に基づく設定温度を設定する設定器、２２は加算器２０
の出力信号と設定器２１かもの出力信号とを比較し、溶
湯溜１度の予測信号が設定器の出力信号に達すると０Ｎ
−ＯＦＦ信号を出力する比較器である。２ろは前記反転
回路１２の、出力信号の符号を判定し、正の場合に０Ｎ
−ＯＦＦ信号を出力する符号判定回路。
２４は該符号判定回路２３の出力信号により前記比較器
２２の出力信号を入−切するゲート回路。
２２の出力信号を入−切するゲート回路。
２５は該ゲート回路２４の出力信号により金型の型開動
作を行う金型操作装置である。なお、符号判定回路２３
−＼は、場合によっては微分回路１１の出力信号を入力
してその正負の符号を判別するようにすることもできる
。
作を行う金型操作装置である。なお、符号判定回路２３
−＼は、場合によっては微分回路１１の出力信号を入力
してその正負の符号を判別するようにすることもできる
。
本発明では、金型４の鋳壁面近傍温度Ｔを測定すると同
時に、その温度の時間ｔに対する変化割合ａＴ７δｔを
演算し、この温度の時間的変化率ａＴｌａｔと温度勾配
の変化率δ２Ｔ／δｘ２ が比例することを利用して鋳
壁面近傍の温度勾配および湿度分布を近似計算し、この
温度分布より金型内溶湯淵度を予測演算する。
時に、その温度の時間ｔに対する変化割合ａＴ７δｔを
演算し、この温度の時間的変化率ａＴｌａｔと温度勾配
の変化率δ２Ｔ／δｘ２ が比例することを利用して鋳
壁面近傍の温度勾配および湿度分布を近似計算し、この
温度分布より金型内溶湯淵度を予測演算する。
また、溶湯が最適な冷却状態に近づくと鋳壁面近傍温度
の時間的変化率θＴ／δｔが小さくなること、すなわち
、温度勾配の変化率ａ２Ｔ／ａｘ２が小さくなることに
基づき、温度分布を直線近似することにより、鋳壁面近
傍温度の測定値から全型内溶湯温度を予測演算する。
の時間的変化率θＴ／δｔが小さくなること、すなわち
、温度勾配の変化率ａ２Ｔ／ａｘ２が小さくなることに
基づき、温度分布を直線近似することにより、鋳壁面近
傍温度の測定値から全型内溶湯温度を予測演算する。
そして、この予測溶湯温度が、金型、Ｐ造条件等に基づ
き予め設定されている設定温度に達したなら、金型の型
開を行う。
き予め設定されている設定温度に達したなら、金型の型
開を行う。
つぎに、鋳壁面近傍の測定湿度から溶湯温度を予測する
方法について述べる。
方法について述べる。
第２図に示すように、金型４の鋳壁面に対して略垂直に
とっだＸ座標軸に６って金型４内の湿度分布を一次元で
近似して表わすと、（１）式のようここで、Ｔ：全型内
温度 ｔ：時 間 ｘ：Ｘ座標 ９：金型の密度（’Ｋｖ／靜） Ｃ：金型の比熱（Ｋｉ ／ Ｋｇ・”ｃ ）λ：金型の
熱伝導率（Ｋｃｎｆ’ ／ ７７１−ｈ ’Ｃ）なお、
第２図中、４は金型、２６は溶湯、Ｘは湿度測定点、Ｔ
は温度測定点Ｘの金型温度、 ＴＭは溶湯温度、Ｌ、
Ｌ＋△ＬはＸ座標におけるＸ点と溶湯のある点の位置で
あり、△Ｌはこれら両方の点間の距離を示す。
とっだＸ座標軸に６って金型４内の湿度分布を一次元で
近似して表わすと、（１）式のようここで、Ｔ：全型内
温度 ｔ：時 間 ｘ：Ｘ座標 ９：金型の密度（’Ｋｖ／靜） Ｃ：金型の比熱（Ｋｉ ／ Ｋｇ・”ｃ ）λ：金型の
熱伝導率（Ｋｃｎｆ’ ／ ７７１−ｈ ’Ｃ）なお、
第２図中、４は金型、２６は溶湯、Ｘは湿度測定点、Ｔ
は温度測定点Ｘの金型温度、 ＴＭは溶湯温度、Ｌ、
Ｌ＋△ＬはＸ座標におけるＸ点と溶湯のある点の位置で
あり、△Ｌはこれら両方の点間の距離を示す。
一方、鋳壁面近傍湿度の時間的変化状況は第６図のよう
になる。第す図において、横軸は時間。
になる。第す図において、横軸は時間。
縦軸は温度を示す。ｔｏ は金型４，５内に溶湯を射
出終了した時点を示す。第す図に示すように時刻１．
を境にして温度の時間微分は符号が反転するため９時
間機分を用いて溶湯温度を予測する場合には＋ ｔＱ
’□ｔ１間で型開動作を行う恐れがあるので、温度の時
間微分の符号により型開動作を行う期間を１． 以後
になるようにする必要がある。
出終了した時点を示す。第す図に示すように時刻１．
を境にして温度の時間微分は符号が反転するため９時
間機分を用いて溶湯温度を予測する場合には＋ ｔＱ
’□ｔ１間で型開動作を行う恐れがあるので、温度の時
間微分の符号により型開動作を行う期間を１． 以後
になるようにする必要がある。
寸だ、最適な冷却状態になる時刻ｔ２ の付近では温
度の時間微分は小さくなっており、これは温度分布が直
線に近くなっていることを表わしている。
度の時間微分は小さくなっており、これは温度分布が直
線に近くなっていることを表わしている。
以上のことを考慮して、湿度分布を直線近似とし、（１
）式を解くと次のようになる。
）式を解くと次のようになる。
Ｌ
ここで、 Ａ、 Ｂは補正係数
この補正は、非線形の補正、および、Ｆ、ｃ。
λが金型と溶湯で異なるだめの補正である。
したがって、溶湯温度ＴＭは。
ＴＭ＝Ｔ十△Ｔ
となる。
本発明によれは、鋳造サイクル毎に金型の鋳壁面近傍湿
度の時間的変化割合から金型内済湯温度を予測するだめ
の演算を行い、この予測溶湯湯度が最適冷却状態の温度
に達したら、金型の型開操作が行われるので、常に最適
温度の冷却状態で鋳込製品を金型から取出すことが出来
る。従って。
度の時間的変化割合から金型内済湯温度を予測するだめ
の演算を行い、この予測溶湯湯度が最適冷却状態の温度
に達したら、金型の型開操作が行われるので、常に最適
温度の冷却状態で鋳込製品を金型から取出すことが出来
る。従って。
次のような効果が得られる。
（１）鋳物の破裂や焼付きが防止され、かつ、鋳物抜き
抵抗を小さくして金型の寿命を著しく延長することがで
きる。
抵抗を小さくして金型の寿命を著しく延長することがで
きる。
（２）鋳造サイクルの鋳物取出し７品度にばらつきがな
い。そして、鋳物の寸法精度が安定化し７品質を向上さ
せることができる。
い。そして、鋳物の寸法精度が安定化し７品質を向上さ
せることができる。
（３）必要以上の冷却時間になると吉はないから。
単位時間当りの鋳造個数が増加し、能率が向上する５
第１図は本発明の方法を実施するだめの装置の１実施例
を示すブロック線図、第２図は金型鋳壁面１・［近の湿
度状態を説明するだめの金型部の縦断面図、第ろ図は金
型部の温度変化状態を示す時間一温度線図である。 １ ・・・・・固定盤、２・・・・・可動盤、乙・・・
・・固定金型、４・・・・・可動金型、８・・・・・痛
１度検出素子、１０・・・・・入力変換回路、１１・・
・・・微分回路、１２・・・・・反転回路、１己、１５
．１８．２１・・・・・設定器、４４．１７・・・・・
乗算器、１６゜４９．２０・・・・・加算器、２２・・
・・・比較器、２ろ・・・・・符号判定回路、２４・・
・・・ゲート回路、２５・・・・・金型操作装置 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 第２図 ｔｏ ｔ＋ ｔｚ Ｂう開手続
補正書 昭和ｓ７年７２月２３日 特許庁長官 殿 １、 事件の表示 特願昭５７−１７４０１６号 ２ 発明の名称 金型鋳造における鋳物冷却時間の制御方法および装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ７５５ 山口県宇部市西本町１丁目１２番３２号電話 ０３（５
８１）５３１１ ４ 補正命令の日刊 補正命令はない。 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄および図面。 ６ 補ｉＦの内容 （１）明細書の第１１頁の下から第２〜１行の１−ｙ、
ｃ、 λ］を、［密度、比熱、熱伝導率］に補正する
。 （２）第２図を別紙どおり補正する。 以 上
を示すブロック線図、第２図は金型鋳壁面１・［近の湿
度状態を説明するだめの金型部の縦断面図、第ろ図は金
型部の温度変化状態を示す時間一温度線図である。 １ ・・・・・固定盤、２・・・・・可動盤、乙・・・
・・固定金型、４・・・・・可動金型、８・・・・・痛
１度検出素子、１０・・・・・入力変換回路、１１・・
・・・微分回路、１２・・・・・反転回路、１己、１５
．１８．２１・・・・・設定器、４４．１７・・・・・
乗算器、１６゜４９．２０・・・・・加算器、２２・・
・・・比較器、２ろ・・・・・符号判定回路、２４・・
・・・ゲート回路、２５・・・・・金型操作装置 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 第２図 ｔｏ ｔ＋ ｔｚ Ｂう開手続
補正書 昭和ｓ７年７２月２３日 特許庁長官 殿 １、 事件の表示 特願昭５７−１７４０１６号 ２ 発明の名称 金型鋳造における鋳物冷却時間の制御方法および装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ７５５ 山口県宇部市西本町１丁目１２番３２号電話 ０３（５
８１）５３１１ ４ 補正命令の日刊 補正命令はない。 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄および図面。 ６ 補ｉＦの内容 （１）明細書の第１１頁の下から第２〜１行の１−ｙ、
ｃ、 λ］を、［密度、比熱、熱伝導率］に補正する
。 （２）第２図を別紙どおり補正する。 以 上
Claims (3)
- （１）金型の鋳壁面近傍温度を測定すると同時に。 その温度の時間的変化割合を演算し、鋳壁面近傍の温度
勾配および湿度分布を近似計算し、この温度分布より全
型内溶湯温度を予測演算し、この予測溶湯温度が金型、
鋳造条件等に基づいて予め設定されている設定温度に達
したら、金型の型開を行うようにしだ金型鋳造における
鋳物冷却時間の制御方法。 - （２）溶湯が最適な冷却状態に近づくと鋳壁面近傍湯度
の時間的変化率（ｄＴ／ｄｔ）が小さくなること、すな
わち、温度勾配の変化率（ａ２Ｔ ／θＸ２）が小さく
なることに基づき、温度分布を直線近似・ とするこ
とにより、Ｐ壁面近傍温度の測定値から全型内溶湯温度
を予測演算するようにした特許請求の範囲第１項記載の
金型鋳造における鋳物冷却時間の制御方法。 - （３）金型の鋳壁面近傍の温度に対応した電気信号を出
力する温度検出素子と、その電気信号を所定の電圧信号
又は電流信号に変換する入力変換回路と、該入力変換回
路の出力信号を時間により微分する微分回路と、該微分
回路の出力信号の符号を反転させる反転回路と、該反転
回路の出力信号に溶湯と鋳壁面近傍の湯度検出点との代
表長さを掛ける第１の乗算器と、該第１の乗算器の出力
信号に補正係数を加算する第１の加算器と、該第１の加
算器の出力信号に前記代表長さを捌ける第２の乗算器と
、該第２の乗算器の出力信号に補正係数を加算する第２
の加算器と、該第２の加算器の出力信号と前記入力変換
回路の出力信号を加算することにより溶湯温度に対応し
た予測信号を算出する第ろの加算器と、該第ろの加算器
の出力信号と、金型、鋳造条件等に基づく設定温度を設
定する設定器からの出力信号とを比較し、溶湯温度の予
測信号が設定器の出力信号に達するとＯＮ −ＯＦＦ信
号を出力する比較器と、前記反転回路まだは微分回路の
出力信号の符号を判定し正の場合に０Ｎ−ＯＦＦ信号を
出力する符号判定回路と、該符号判定回路の出力信号に
より前記比較器の出力信号を入−切するゲート回路と、
該ゲート回路の出力信号により金型の型開動作を行う金
型操作装置を備えだ金型鋳造における鋳物冷却時間の制
御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17401682A JPS5964149A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 金型鋳造における鋳物冷却時間の制御方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17401682A JPS5964149A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 金型鋳造における鋳物冷却時間の制御方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964149A true JPS5964149A (ja) | 1984-04-12 |
| JPH0329498B2 JPH0329498B2 (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=15971162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17401682A Granted JPS5964149A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 金型鋳造における鋳物冷却時間の制御方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964149A (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006026717A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Toyota Motor Corp | 金型熱量測定方法、温度制御方法、熱量測定装置および温度制御装置 |
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| JPS51105924A (ja) * | 1975-03-15 | 1976-09-20 | Honda Motor Co Ltd | Kanagatachuzoniokeru imonoreikyakujikannoseigyosochi |
| JPS532609A (en) * | 1976-06-24 | 1978-01-11 | Fuji Kako Kk | Production of decorative paper for resin impregnation |
| JPS5440206A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-29 | Kawasaki Steel Co | Explosionnpreventive method of molten metal ladle |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP17401682A patent/JPS5964149A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329498B2 (ja) | 1991-04-24 |
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