JPS5964141A - 連続鋳造用モ−ルドの加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 木兄ψＪは王として丸ビレットの連続鋳造用モールドの
加工法に関する。

第１図に示すごとく丸ビレットの連続鋳造用モールド（
１）では、その戚通人（２）を所定の曲率半径（１（）
により湾曲さ姓ると共に溶湯の凝固によって鋳片が収縮
するのでＦ端開口部の直往（’１１．）缶上端開口部の
眼ｔモ（Ｄ２）よりも小さくする（Ｄ、（Ｄ２）必要が
ある。従来では、Ｉツ［定の曲率半径（１’ｌ）によ！
７貝１通穴（２）を形成しプヒ後、その貫通穴（２）の
内周（川を徐々に削って下ずほまりの貫通穴（２）全形
成し１いるが、これでは工程数が多く、加工に手間と時
間とがかかつてコスト°アンプになっている、 そこで本発明はかかる問題点を解消した連続鋳造用モー
ルドの加工法を提供するものであって、そのｔ特徴とす
るところは、モールド素拐に貝ス出穴を・形成し、＋ｊ
亥に通人に主軸を挿通し、モールド素材ケ主軸の長手方
向に泪って移動させると共に主軸の長手方向とは直交す
る方向に市って所定の倣いテンプレートＶＣ倣わせて移
動させ、実情を回転源せて該主軸に設けた刃物により貫
通穴の内周面゛を切削すると同時にその刃物を主軸の長
手方向とは直交する方向に浴って徐々に移動させて嵐通
穴内周面を所定形状に加工することにあり、かかる方法
によれば、貫通穴を所定の曲率半径により清白させると
同時にその貫通穴を一端から他鑞に向かつてずはまり状
に形成することができ、従来に比べて工Ｓ故を少なくす
ることができ、加工に手間と時間とがかからず、コスト
ダウンを図ることができるものである。

以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明する。（４
）Ｆｉガイドレール（５）に旧って矢印（Ａ）　（Ｂ）
方向移動自在なベース、（６）は該ベース（４）上に矢
印（Ｃ）（Ｄ）方向ｍ動自在に載置した摺動台、（７）
は摺動台（６）の下面に突設されたナツト部、襲）はベ
ース（４）　Ｋ回転自在に支持されると共にナツト部（
７）に螺入するねじ軸、（９）は該ねじ軸（８）を正逆
転させる駆動装匁、ｕ（９は摺動台（６）の立上がり部
上に載置されると共にハンドル０１）＋ｊき同定ねじ棒
四で摺動台（６）に国是式れたワーク取付台であって、
１σ１１側縁に一対の切欠部ｏ：ｊを形成しである。Ｏ
ａは上面中央の凹部内にモールド累月’（ＬＡ）をｅユ
め込んで支持する下ＩＩ（ＩＩワーク保持枠、曲はｙ（
Ｆ　１ｉｌｌワーク保持枠ａ◆に上から外嵌してモール
ド素材（ＩＡ）を保持する上側ワーク保持枠、０１は両
保持伜（１４１ＱＦ３を互いに連結するボルト・ナツト
、（７）ｌ’Ｌ丁１１ｉ！Ｉワーク保持枠０膏の側面ｅ
こ突設された一対のブラケットであって、それぞ７Ｌ前
記切欠部（ＩＩＩ内に挿入され１いる。（ト）はワーク
取付台（Ｉｆ）のねじ穴に螺入して下端が上ｉ［シ切欠
部０：１内のプ゛ラケットｑ）ＶＣ対し圧接するハンド
ル０Ｉ付き取付けねじ棒、Ｑすはモールド素材（ＩＡ）
の貫通穴（２）に挿通された主ｉ？Ｉ１１であって、一
端はチャック＠につかまれ、他端はセンタリングスピン
ドル翰で回転自在に支持されている。（ハ）は主軸３υ
にその全長にわたって形成されたキー溝、（ハ）は該キ
ー溝（ハ）内に配設されると共に両端が）ｔ　Ｊ、Ｉ穴
（２）から外方へ突出する滑りキーであって、その主軸
儲りに対向する面に形成された基準面一は矢印（Ｂ）方
向に進むにしたがって主軸Ｑυから徐々ｖＣ１ｉＪ１４
間する傾斜面に形成されている。弼は主軸ｅＯに回転目
在に外嵌すると共に滑りキーに）の両端にそれぞれねじ
曽止めされた一対の回転ブツシュ、弼はベース（４）の
前後端から水平方向へ張り出された受棚、−は該各受棚
翰とに立設されると共に上端の半円状軸受部６］）がｈ
ＨＱ各回軸回転プツシ３を１ｏ１転自在に支持する一対
の支柱、（２）は主軸ン１）の中央部に形成されたＸ過
大−に矢印（（１）（巧方向移Ｍ）自在に仲人されたリ
ティナー、鏝は該リティナ−（３檜の先端に取付けられ
た刃物、□□□は貫通穴に）の人＜’ｋ　ｆｆμ内Ｖ内
挿Ｃ挿入ると共ＶＣ中央の１−じ穴がリテイナー−１′
４の基肩雄ねじ部（３２Ａ）に螺付し、かつ先端円弧面
がキー（ハ）の基準面（ハ）に当接するキャップ、−埒
はｊ１通通人の大径部内に配設されてキャップ曽を滑り
キーに）に向けて付勢するばね、Ｃ３１）はリテイナー
に）の側面に取付けられると共に貫通穴（至）の小径部
に形成されたキー溝内に嵌入するキー、（至）は前記ガ
イドレール（５）に浴って配設された固定桁翰上の所定
位１直にボルト■止めされた倣いテン７ツートであって
、その倣い而０ηは所定の曲率半径（Ｒ）により形成さ
れている。−榎は摺動台（６）から矢印（Ｂ）方向に張
抄出されたブラケット、（ロ）は該ブラケット（ト）カ
ラ矢印（Ｑ方向に張抄出されて倣いテンプレート（至）
近くまでのびるアーム、に）は該アーム−の先端ＶＣ取
付けられた倣い装置であって、その倣い子−は倣いテン
プレート（至）の倣い而（ロ）に当接している。＋７１
は前記ブラケット−に配設された倣い制御装置であって
、上記倣い装置に）と油圧回路（ハ）でつながっており
、倣い子軸の出退鴛を油圧回路（ト）をノｒして倶出し
、その４９１出１直ＩＣ４；づいて駆動裟両（９）を作
動憾せ、ねじ軸（８脂鳩宜に正］むじせることによりナ
ツト部（７）を介して摺動台（６）をｉ＋ｉｌＵに矢印
ＣＩＯ＞　＊たｔ、Ｌυ）方向に摺動させるものである
。

轡はベース（４）を手−すにより矢印（Ａ）　（Ｂ）方
向へ移動させるための手ｊｔｔｂハンドル、ｔ４Ｕ摺動
台（６）を手動により矢印（Ｃ）　（１１）方向へ摺動
させるための手動ハンドルである。

上５ＩＴｈ構成の作用を説明する。まず下側ワーク保持
枠ａ＜の凹■５内に予め貫通穴（２）を形成したモール
ド素材（’ＩＡ）ｉ嵌入さぜふ。次にＪ：側ワーク保持
枠９時をモールド素材（ＩＡ）上に被せ、両保持枠（１
４１（ｌ呻をボルト・ナラトリＱ止めする。次に両保持
枠□勺０９を吊り上げてＣＪ　Ｔｊｌｂさせ、両ブラヶ
ッ）　ｕ’ａを切欠部・］内に挿入し、ハンドル（１１
を回ゎし−を取付けねじ俸Ｏ緩の先端をブラケット（＋
７）に押付け、これによって両保持枠（＋４）（ｌ啼を
ワーク淑付台Ｃ１ｌに１１１１定する。次に主軸６！ｐ
を貫通穴（２）内に挿地し、その主軸ＣＤの一端をチャ
ック（イ）でつかみ、その他端にセンタリングスピンド
ル働を押し付りる。ここで主軸ｆ：１．ηの軸心と幀］
用穴（２）の軸心とが一致しｌいときりこｅよ、ブラケ
ット助の一部にシム争乃を差し込むなどして一致させる
。次に第３図仮想線すごとく刃物■の刃先を・貫通穴（
２）の一端にあてがい、倣い子０Ｑを倣いテングレート
（ハ）の倣い而Ｏυの一端に当接させる。次にチャック
＠を一方向へ回転させて主軸Ｑυおよび刃物■を回転さ
せ、またこれと同時にベース（４）を矢印（Ａ）方向へ
自動送りする。これによってモールド素ｌ’（ＬＡ）、
両回転ブツシュｔａおよび倣い子（ハ）も一体となって
矢印（勾方向へ移動ざぜられていき、刃物例により貫通
穴（２）の内周面が切削されていく。ここで第３図に示
すごとく倣い子に）が倣い而Ｇ４１７に旧って移動し、
突出されていくから、その突出量が倣いｉ　ｌ１ｆ７．
（ハ）および油圧回路に）を介して倣い制御装置ｚ廖カ
により検出され、その４莢出１直に基づいて駆畢す装置
（９）が作動させられてねじ軸（８）が一方向へ回転し
、ナツト部（７）を介して摺動台（６）が矢印（［））
方向へ徐々に移動させられていく。次に倣い子−が倣い
間（財）の中間点をＪＦ１１過すると、こんどはその倣
い子叫が倣い面ψ］）によって退入してぃ糎、文の退人
目。

が倣い制御装置←θにより検出され、その検出１直に基
づい１小動装随（９）によりねじ岬１（８）が他方・向
へ回転さぜられ、ラット部（７）　’ｃ：介して摺動台
（６）が矢印（Ｃ）方向へ徐々ＶＣ移動させられていく
。したがって貫通穴（２）の内周面は第３図仮想線で示
すごとく倣い而０υと相似の形状、すなわち曲率半径（
ｆ３Ｊによって形成されることになる。また前記のよう
に両回転ブツシュ（財）が矢印（Ａ）方向へ移動させら
れていくと、滑りキー（ハ）もキー溝Ｑ４内を同方向へ
一体的に移動していく。すると、基準向（ハ）とキャッ
プく→との当接両所が移動していき、リゾイナーＱ′４
および刃Ｉ吻（ハ）がはね（至）により矢印側）方向へ
徐々に移動略せられていく。したがってモールド、Ｍｌ
（ＬＡ）が矢印（Ｎ方向へ移動し１いくにしたがって刃
物例の突出針が徐々に少なくなつ−Ｃいき、Ｒ：１ｍ穴
（２）Ｖ」゛切削始め１１４１１端から切削路シ側端に
向かってずほまり状に形成される。

以上述べたごとく本発明の連続鋳造用モールドの加工法
によれば、貫通穴を所定の曲率半径によリガ曲爆ぜると
同時にその貫通穴を一端から他端に向かつｔ−ｊはまり
状ｅこ形成することができ、従来に比べて工ｗｅ、ｉ少
なくす°ることかでき、加工に手間と時間とがかからず
、コストタウンを図ることがで舞るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はモールドの縦断面図、第２図〜第５図は本発明
の一実施例を示し、第２図は側面図、第３図は一部切欠
き平面図、第４図は第３図のＩＶ−■矢視図、第５図は
装部の縦断面図である。 （１）・・・モールド、（ＬＡ）・・・モールド素材、
（２）・・・貫通穴、（４）・・・ペース、（６）・・
・摺動台、（９）・・・駆動装置づ、０（拳・・・ワー
ク取付台、（４４・・・下側ワーク保持枠、（１句・・
・上側ワーク保持枠、なり・・・主軸、ｖ９・・・滑り
キー、に）・・・基準向、翰・・・回鴨ブツシュ、曽・
・・刃物、（２）・・・倣いテンプレート、＠η・・・
倣い而、＠時・・・倣い装置１、（ト）・・・倣い子、
すｌ）・・・倣い＊ｊＪ御装置代理人　　　森　　本　
　ｉ′哉　　弘第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　モールド素材に貢刈穴を形成し、該貫通穴に主軸を
   挿通Ｌ７、モールド素材を主軸の長手方向に宿って移動
   させると共に主軸の長手方向とは直交する方向に沿って
   ＰＩｒ定の倣いテンプレートに倣わせて移動させ、主軸
   を同転させ”〔該主軸に設けた刃１勿により１１通大の
   内周面を切削すると同時にその刃物を主軸の長手方向と
   は直交する方向に宿って徐々に移動させて貫通穴内周面
   をｔｙｒ定形状に加工することを特徴とする連続鋳造用
   モールドの加工法。