JPS5962467A - 緩衝体の製造方法 - Google Patents
緩衝体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5962467A JPS5962467A JP57164650A JP16465082A JPS5962467A JP S5962467 A JPS5962467 A JP S5962467A JP 57164650 A JP57164650 A JP 57164650A JP 16465082 A JP16465082 A JP 16465082A JP S5962467 A JPS5962467 A JP S5962467A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- buffer body
- buffer
- recess
- cushioning body
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は緩衝体の製造方法に関し、特に緩衝体の表面に
所望の表示を簡単に施すことができるようにしたもので
ある。
所望の表示を簡単に施すことができるようにしたもので
ある。
従来例の構成とその問題点
従来よシ、各種の物品を梱包する際に、第１図に示すよ
うに被包装体１の両側に発泡スチロール等からなる緩衝
体２ａ 、２ｂを装着し、この状態で被包装体１と緩衝
体２ａ、２ｂを包装容器（図示せず）内に収納するもの
が多く使用されている。
うに被包装体１の両側に発泡スチロール等からなる緩衝
体２ａ 、２ｂを装着し、この状態で被包装体１と緩衝
体２ａ、２ｂを包装容器（図示せず）内に収納するもの
が多く使用されている。
そしてこのような２つの緩衝体２ａ、２ｂは、通常第２
図に示すような１つの緩衝体２から得るようにしている
。すなわち緩衝体２の両面に被包装体１０両端を内装す
る空所２ｃ、２ｄを設け、その後それらの中央部分（第
２図に３で示す面）を、加熱したニクロム線や刃物等で
切断して２つの緩衝体２ａ、２ｂを得るようにしている
。
図に示すような１つの緩衝体２から得るようにしている
。すなわち緩衝体２の両面に被包装体１０両端を内装す
る空所２ｃ、２ｄを設け、その後それらの中央部分（第
２図に３で示す面）を、加熱したニクロム線や刃物等で
切断して２つの緩衝体２ａ、２ｂを得るようにしている
。
ところが、実際には、第１図のように組合せだときに、
一方の緩衝体２ｂの表面に、その面が前であることを表
わすｌ”−ＦＲＯＭＴＪ 等の表示を施すことが多いが
、前述のように緩衝体２をニクロム線や刃物で切断する
とこのような表示を直接設けることができない。このた
め通常は第１図に示すように、別工程でラベル４を貼り
つけたり、緩衝体２ｂの表面に刻印を打つなどの方法を
とらなければならず、作業時間が長くなるとか、コスト
的に不利になるという欠点があった。
一方の緩衝体２ｂの表面に、その面が前であることを表
わすｌ”−ＦＲＯＭＴＪ 等の表示を施すことが多いが
、前述のように緩衝体２をニクロム線や刃物で切断する
とこのような表示を直接設けることができない。このた
め通常は第１図に示すように、別工程でラベル４を貼り
つけたり、緩衝体２ｂの表面に刻印を打つなどの方法を
とらなければならず、作業時間が長くなるとか、コスト
的に不利になるという欠点があった。
発明の目的
本発明は緩衝体の空所の製造工程中に、一方の３ ペ
ソ 緩衝体の外面に残る凹凸を形成し、上記緩衝体を２つに
分割した時点で一方の緩衝体の外面に所望の表示が施せ
るようにした緩衝体の製造方法を提供するものである。
ソ 緩衝体の外面に残る凹凸を形成し、上記緩衝体を２つに
分割した時点で一方の緩衝体の外面に所望の表示が施せ
るようにした緩衝体の製造方法を提供するものである。
発明の構成
本発明は緩衝体の両面に被包装体を内装するための空所
を形成する際に、一方の空所の底面に凹部を形成すると
ともに、との凹部の底面から更に彫りこんで所定の文字
等を形作る凹凸を形成し、その後上記凹部の底面を含む
面で上記緩衝体を２つに分割するようにしたものである
。 ・実施例の説明 第３図〜第６図は本発明の一実施例を示すものである。
を形成する際に、一方の空所の底面に凹部を形成すると
ともに、との凹部の底面から更に彫りこんで所定の文字
等を形作る凹凸を形成し、その後上記凹部の底面を含む
面で上記緩衝体を２つに分割するようにしたものである
。 ・実施例の説明 第３図〜第６図は本発明の一実施例を示すものである。
第３図〜第６図において、５は被包装体６ａ、６ｂはそ
の両側に装着される発泡スチロール等からなる緩衝体で
ある。これらの緩衝体６ａ。
の両側に装着される発泡スチロール等からなる緩衝体で
ある。これらの緩衝体６ａ。
６ｂは、第４図、第６図に示すように最初は１つの緩衝
体６として構成されている。そしてこの緩衝体６の両面
に、被包装体１の両端を内装するだめの空所ｓｃ、６ｄ
を形成するとともに、一方の空所６Ｃを形成する際に、
その底面６ｅに凹部６ｆを形成し、かつこれと同時に、
この凹部６ｆの底面６ｑから更に彫りこんだ位置凹凸６
ｈを形成し、この凹凸６ｈによって、たとえば［ＦＲＯ
ＭＴＪ という文字を表わすようにしている。そして
その後、上記凹部６ｆの底面６ｑを含む面７で、ニクロ
ム線、刃物等を用いて緩衝体６を分割し、第６図に示す
ような２つの緩衝体ｅａ、ｅｂを得るようにしている。
体６として構成されている。そしてこの緩衝体６の両面
に、被包装体１の両端を内装するだめの空所ｓｃ、６ｄ
を形成するとともに、一方の空所６Ｃを形成する際に、
その底面６ｅに凹部６ｆを形成し、かつこれと同時に、
この凹部６ｆの底面６ｑから更に彫りこんだ位置凹凸６
ｈを形成し、この凹凸６ｈによって、たとえば［ＦＲＯ
ＭＴＪ という文字を表わすようにしている。そして
その後、上記凹部６ｆの底面６ｑを含む面７で、ニクロ
ム線、刃物等を用いて緩衝体６を分割し、第６図に示す
ような２つの緩衝体ｅａ、ｅｂを得るようにしている。
このようにすれば一方の緩衝体６ａの空所６Ｃの底面６
ｅには、上記凹部６ｆによる貫通穴６ｆが形成され、他
方の緩衝体６ｂの空所６ｄの底面の外側には、凹凸６ｈ
による文字６ｈが形成される。したがって、いちいち別
工程でラベルを貼りつけたり、刻印を打ち込む従来の方
法に比べて、作業時間を短縮することができ、コストダ
ウンを図ることができる。
ｅには、上記凹部６ｆによる貫通穴６ｆが形成され、他
方の緩衝体６ｂの空所６ｄの底面の外側には、凹凸６ｈ
による文字６ｈが形成される。したがって、いちいち別
工程でラベルを貼りつけたり、刻印を打ち込む従来の方
法に比べて、作業時間を短縮することができ、コストダ
ウンを図ることができる。
なお、凹部６ｆが大きすぎると分割後の緩衝体６ａの機
械的強度が弱くなるから、適当な大きさの範囲内で設定
することが望ましい。
械的強度が弱くなるから、適当な大きさの範囲内で設定
することが望ましい。
発明の効果
５ ・軍゛
本発明は緩衝体の両面に空所を設ける際に、一方の空所
の底面に凹部を形成するとともに、この凹部の底面から
更に彫りこんで所定の文字等を形作る凹凸を形成し、そ
の後上記凹部の底面を含む面で上記緩衝体を２つに分割
するようにしたものであるから、緩衝体に空所を形成す
る工程と同じ工程で所定の文字等を形成することができ
、緩衝体の製造に要する時間を短縮し、コストダウンを
図ることができる。
の底面に凹部を形成するとともに、この凹部の底面から
更に彫りこんで所定の文字等を形作る凹凸を形成し、そ
の後上記凹部の底面を含む面で上記緩衝体を２つに分割
するようにしたものであるから、緩衝体に空所を形成す
る工程と同じ工程で所定の文字等を形成することができ
、緩衝体の製造に要する時間を短縮し、コストダウンを
図ることができる。
第１図は従来の緩衝体の使用方法を説明するための斜視
図、第２図は従来の緩衝体の製造方法を説明するだめの
斜視図、第３図は本発明の一実施例によって得られる緩
衝体の使用方法を説明するだめの斜視図、第４図、第６
図、第６図は本発明の一実施例における緩衝体の製造方
法を説明するだめの斜視図、断面図、分解斜視図である
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
図、第２図は従来の緩衝体の製造方法を説明するだめの
斜視図、第３図は本発明の一実施例によって得られる緩
衝体の使用方法を説明するだめの斜視図、第４図、第６
図、第６図は本発明の一実施例における緩衝体の製造方
法を説明するだめの斜視図、断面図、分解斜視図である
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
Claims (1)
- 緩衝体の両面に被包装体を内装する空所を設け、一方の
空所の底面に凹部を形成するとともにとの凹部の底面か
ら更に彫シこんで所定の文字等を形作る凹凸を形成し、
その後上記四部の底面を含む面で上記緩衝体を２つに分
割することを特徴とする緩衝体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57164650A JPS5962467A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 緩衝体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57164650A JPS5962467A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 緩衝体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962467A true JPS5962467A (ja) | 1984-04-09 |
| JPH036068B2 JPH036068B2 (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=15797205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57164650A Granted JPS5962467A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 緩衝体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962467A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8569939B2 (en) | 2004-09-15 | 2013-10-29 | Seoul Semiconductor Co., Ltd. | Luminous device with heat pipe and method of manufacturing heat pipe lead for luminous device |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP57164650A patent/JPS5962467A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8569939B2 (en) | 2004-09-15 | 2013-10-29 | Seoul Semiconductor Co., Ltd. | Luminous device with heat pipe and method of manufacturing heat pipe lead for luminous device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036068B2 (ja) | 1991-01-29 |
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