JPS595533B2

JPS595533B2 - 潤滑離型剤

Info

Publication number: JPS595533B2
Application number: JP3312780A
Authority: JP
Inventors: 能明亀山
Original assignee: Ishizuka Glass Co Ltd
Current assignee: Ishizuka Glass Co Ltd
Priority date: 1980-03-14
Filing date: 1980-03-14
Publication date: 1984-02-06
Also published as: JPS56145130A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はガラス容器等を金型により大量に製造するにあ
たり、通称ガラスゴブと言われる溶融ガラス魂を金型内
に滑らかに投入し、かつ成形されたガラス容器等を金型
から容易に取出すことができるように金型内表面をコー
ティング処理する潤滑離型剤に関する。

従来、ガラスゴブを金型に投入して連続的にガラス製品
を鋳造する場合、金型との摩擦抵抗によってゴブにシワ
が発生するのを防止し、かつ成形されたガラス製品が金
型から容易に取出せるようにするために、黒鉛を鉱物油
に分散してなる油性の潤滑離型剤を金型の内表面へ塗布
していた。

しかし、このような潤滑離型剤は高温度の使用による消
耗が激しく、更には成型したガラス製品への付着による
損失も多いため、機械運転者により頻繁に塗布されねば
ならないという問題があった。

この問題を避けるために、高温のガラスゴブに接触する
金型内表面に対する永久的ないしは半永久的な潤滑離型
剤皮膜がガラス製品製造業界においては永年にわたって
求められていた。

また、近年においては黒鉛とリン酸アルミニウムとより
なる潤滑離型剤が開発され、従来の油性潤滑離型剤のも
つ問題は解消されたものの、リン酸溶液はｐＨ約１とい
う非常に高い酸性であるために、金型内表面に塗布する
と両者が反応して金型が腐食されることになり、従って
この反応を避けるには予め金型を１００°Ｃ〜２００°
Ｃに加熱しておきリン酸溶液の水分が瞬間的に蒸発して
前記反応を起こさないようにする必要があった。

あるいは、金型を予熱しない場合には潤滑離型剤を少量
ずつ塗布してすばやく風乾することによって両者の反応
を極力抑え、その結果金型内表面全体を塗布するには士
数回にわたってこの塗布作業を行なう必要があった。

このように、黒鉛とリン酸アルミニウムとよりなる潤滑
離型剤は金型の予熱処理を強いられる等、非常に作業性
に劣るという欠点があった。

更には、前記のように瞬間的に溶媒を蒸気化させること
により、金型内表面に付着した黒鉛粒子はレベリング効
果が生じないために種々の状態で付着することになり、
皮膜表面を一様に滑らかにできないという重大な欠点が
あり常温においてコーティング処理できる潤滑離型剤の
開発が望まれていた。

本発明は、このような従来のガラス製品鋳造金型におけ
る油性潤滑離型剤がもつ欠点を解消し、金型内表面に形
成される塗布皮膜の耐久性を大巾に向上せしめて、多大
の労力を要する前記塗布作業を削減し得る潤滑離型剤を
提供することを目的とするとともに、更には、金型内表
面に形成される塗布皮膜が従来のように金型を加熱する
ことなく常温においてコーティングしても形成できる作
業性に優れた潤滑離型剤を提供することを目的とするも
のである。

以下、本発明の構成等について詳細に説明する。

本発明は、（ａ）固体潤滑剤として６．０〜３０．０重
量％の黒鉛、（ｂ）結合剤として１８．０〜４０．０重
量％の第一リン酸アルミニウム、（Ｃ）反応抑制剤とし
て０．５〜４．０重量％の環状窒素化合物又はクロム化
合物、（ｄ）風乾性促進剤として０．０５〜０．４重量
％のアルカリ土類金属の酸化物、（ｅ）溶媒として２５
．６〜７５．４５重量％の水よりなるガラス製品鋳造金
型のための潤滑離型剤である。

本発明の潤滑離型剤における黒鉛はガラスゴブが金型内
に容易に投入され、かつ金型内のすみずみまで容易に行
き渡るようにするものであり、これは６．０〜３０．０
重量％の範囲にあることが必要である。

これが６，０重量％に満たない量では、金型内における
ゴブのすべりが悪くなり、ガラス製品にシワやスジ等の
欠点が発生し、３０．０重量％を超える量では塗布皮膜
の強度が弱くなり摩耗が早くなる。

また、黒鉛の粒子寸法は２０μ以下であることが望まし
い。

何故ならば、成形されるガラス製品の肌が悪くなるから
である。

潤滑離型剤における第一リン酸アルミニウムは塗布皮膜
中の結合剤として作用するもので、１８．０〜４０．０
重量％の範囲にあることが必要である。

これが１８．０重量％に満だない量では、塗布皮膜の結
合が弱くなり、４０．０重量％を超える量では塗布皮膜
のすべりが悪くなりガラス製品にシワやスジ等の欠点が
発生する。

この第一リン酸アルミニウムの水溶液はｐＨ１＜らいで
あり非常に高い酸性を有する。

潤滑離型剤における環状窒素化合物又はクロム化合物は
、常温において前記第一リン酸アルミニウム溶液が金型
と反応して金型内表面を腐食するのを防止する反応抑制
剤として作用するもので０．５〜４０重量％の範囲にあ
ることが望ましい。

環状窒素化合物としては具体的にはピリジン又はピリミ
ジン誘導体等が好ましい。

又クロム化合物としては無水クロム酸、重クロム酸カリ
、クロム酸カリ等が好ましい。

これが０．５重量％に満たない量では、第一リン酸アル
ミニウム溶液と金型との反応を十分に抑制することがで
きず、４．０重量％を超える場合には塗布皮膜の結合が
弱くなる。

潤滑離型剤におけるアルカリ土類金属の酸化物は、常温
で金型内表面に潤滑離型剤をコーティングした場合にコ
ーティング皮膜が一様にかつ滑らかにコーティングされ
、更には垂れ落ちる等のことがないように潤滑離型剤の
風乾性を向上させる風乾性促進剤として作用するもので
、０．０５〜０．４重量％の範囲にあることが望ましい
。

アルカリ土類金属の酸化物のうち最も好ましいのは酸化
マグネシウムであり、その他酸化バリウム、酸化カルシ
ウム等でもよい。

これが０，０５重量％に満たない量では、金型内表面に
コーティングされた潤滑離型剤の皮膜が常温では乾きに
くいので垂れ落ち等によりコーテイング膜が一様に滑ら
かにならず、０．４重量％を超える量では塗布皮膜の結
合が弱くなる。

潤滑離型剤の溶媒は本質的には水であり、前記固体潤滑
剤、結合剤、反応抑制剤、風乾性促進剤の残部を占める
範囲で２５．６〜７５．４５重量％である。

この溶媒は、水に混合可能な有機溶媒の少量を溶媒系の
一部として含入されてもよい。

本発明は上記のごとく、固体潤滑剤、結合剤、反応抑制
剤、風乾性促進剤、溶媒からなる潤滑離型剤であるが、
特に反応抑制剤、風乾性促進剤を含入させることを特徴
とするものである。

この反応抑制剤と風乾性促進剤とを含入することにより
、常温で金型内表面に潤滑離型剤をコーティング処理で
きるので、従来の黒鉛とリン酸アルミニウムからなる潤
滑離型剤のように金型を予め加熱する必要がなく、ある
いは士数回にわたって金型内表面に塗布する必要がなく
、その結果余分な加熱炉もいらず作業性も大巾に向上す
る。

また、金型内表面に付着される黒鉛粒子も常温において
処理されるので十分なレベリング効果があり一定方向に
なるために、皮膜表面を一様に滑らかにすることができ
るのである。

次に本発明の実施例を記載する。

実施例天然黒鉛１２，５重量％、第一リン酸アルミニウム２５
．０重量％、ピリジン１．５重量％、Ｍｇｏｏ、２重量
％、水６０．８重量％よりなる潤滑離型剤をガラス壜製
造用粗型の内表面にスプレーコーティングし、その後焼
付炉において３００℃で３０分間処理した。

この組型を使用してガラス壜を生産した結果、従来機械
運転者が油性潤滑離型剤を１５分毎に塗布していたが、
１０時間の間は全く必要とせず、その後も１時間毎に塗
布すれば安定生産でき、ガラス壜表面も良好であった。

比較例上記実施例のうちピリジンを含入しないものを同様の金
型内表面にスプレーコーティングしたが、スプレー直後
に水素ガスを発生し皮膜の形成が阻害された。

また上記実施例のうちＭｇｏを含入しないものを同様の
金型内表面にスプレーコーティングしたが、風乾性が悪
く皮膜が一様に滑らかに塗布されずシワが形成され、更
には金型のエツジ部においてスプレー液がたまって盛上
り、実用に供することはできなかった。

以上のごとく本発明の潤滑離型剤は従来のものに比し、
塗布作業を大巾に減少できるとともに常温においても処
理でき作業性を著しく改善するものであるから、業界に
寄与するところ非常に犬である。

Claims

【特許請求の範囲】１（ａ）固体潤滑剤として６．０〜８０．０重量％の黒
鉛、（ｂ）結合剤として１８，０〜４０．０重量％の第
一リン酸アルミニウム１（ｃ）反応抑制剤として０．５〜４．０重量％の環
状窒素化合物又はクロム化合物、（ｄ）風乾性促進剤として０．０５〜０．４重量％
のアルカリ土類金属の酸化物、（ｅ）溶媒として２５．６〜７５．４５重量％の水
よりなるガラス製品鋳造金型のための潤滑離型剤。