JPS5953454A - メタクリロニトリルの回収方法 - Google Patents
メタクリロニトリルの回収方法Info
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- JPS5953454A JPS5953454A JP16428882A JP16428882A JPS5953454A JP S5953454 A JPS5953454 A JP S5953454A JP 16428882 A JP16428882 A JP 16428882A JP 16428882 A JP16428882 A JP 16428882A JP S5953454 A JPS5953454 A JP S5953454A
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はメタクリロニトリル（以下ＭＡＮと略称する
）の回収方法、さらに詳くはイソブチレンあるいはター
シャリ−ブチルアルコール等のアンモキシデージョン反
応ガスからＭＡＮを回収する方法に１ｙＪする。
）の回収方法、さらに詳くはイソブチレンあるいはター
シャリ−ブチルアルコール等のアンモキシデージョン反
応ガスからＭＡＮを回収する方法に１ｙＪする。
ＭへＮ＋、？イソブチレン等とアンモニアおよび酸素の
気相接触反応、すなわち丁ンモキシデーション反応によ
り生成する。この反応による生成物はＭＡＮのほか、ア
セトニトリルｓ ’Ｉ’！’Ｉｉβ、メタクロレイン、
イソブチレン］・リル等を含有し、高温ガス状で得られ
る。このガス状反応＋１りから生成物を回収する従来の
方法は小１図に示すごとくである。すなわら、２００
’ＩＣｌ＋！ 度（’） Ａ：：＋ Ｉ？：？ｒ 反応
ガスを急冷塔１の底部にηＬｉ″Ｆ２からフィード（−
１囃頂部から落下する冷却水に接触−１＃ Ｌめて降τ
Ｉ＋ｉせしめ、降温した反応ガスは椙頂から導ｆｒ１３
を経て吸収楢４にフィードされる。冷却水は、飴冷塔１
の底から塔頂部に連通［７た導管５を１ＴｊＬれ、２７
ｊ官経路内に設けた節動？：：Ｆ ６で冷却されて循環
する。吸収塔４底部にフィードされた１砕渦した反しト
スガスＩＪ塔内を上列４し、塔頂１ｔ１；のｚ！＃廿７
から送り込まれ塔内を落下する吸収水に則触し１、吸収
水に吸収される。吸収！【をは塔底から２！ｙ’Ｃｆ
Ｂを経由して］表出され回収塔９にフィードされ、吸収
されないイナートガスは塔１０からオフガスとして」非
出される。回収」７；９ｕ ｑ；： ＋ｒ：部にｌ、′
１媒水を導管１０から送り込み、吸収液を抽出蒸留し、
塔頂の導管１１からＭＡＮを主体とした反応物を回収す
る。
気相接触反応、すなわち丁ンモキシデーション反応によ
り生成する。この反応による生成物はＭＡＮのほか、ア
セトニトリルｓ ’Ｉ’！’Ｉｉβ、メタクロレイン、
イソブチレン］・リル等を含有し、高温ガス状で得られ
る。このガス状反応＋１りから生成物を回収する従来の
方法は小１図に示すごとくである。すなわら、２００
’ＩＣｌ＋！ 度（’） Ａ：：＋ Ｉ？：？ｒ 反応
ガスを急冷塔１の底部にηＬｉ″Ｆ２からフィード（−
１囃頂部から落下する冷却水に接触−１＃ Ｌめて降τ
Ｉ＋ｉせしめ、降温した反応ガスは椙頂から導ｆｒ１３
を経て吸収楢４にフィードされる。冷却水は、飴冷塔１
の底から塔頂部に連通［７た導管５を１ＴｊＬれ、２７
ｊ官経路内に設けた節動？：：Ｆ ６で冷却されて循環
する。吸収塔４底部にフィードされた１砕渦した反しト
スガスＩＪ塔内を上列４し、塔頂１ｔ１；のｚ！＃廿７
から送り込まれ塔内を落下する吸収水に則触し１、吸収
水に吸収される。吸収！【をは塔底から２！ｙ’Ｃｆ
Ｂを経由して］表出され回収塔９にフィードされ、吸収
されないイナートガスは塔１０からオフガスとして」非
出される。回収」７；９ｕ ｑ；： ＋ｒ：部にｌ、′
１媒水を導管１０から送り込み、吸収液を抽出蒸留し、
塔頂の導管１１からＭＡＮを主体とした反応物を回収す
る。
従来の回収プロセスは以上のごとくで、反応物は吸収塔
において吸収水に吸収し回収される。
において吸収水に吸収し回収される。
この際吸収塔においては、オフガス中−ＯＭＡＮ ８度
を例えば１００ ｐｐｍ以下となる条件で運転されＪ＋
常この条件では吸収水量はＭＡＮが水に溶ける飽和溶解
度に見合うｈ［以上を必要とした。すなわら、２５℃の
吸収水で１トンのＭＡＮを吸収するには少なくとも！１
８．２）ンの吸収水を必要とし、吸収塔の規模が大とな
り、液量が多くなって吸収」ｈおよび以Ｕ、′【の工程
の負担が増大する欠点があった。
を例えば１００ ｐｐｍ以下となる条件で運転されＪ＋
常この条件では吸収水量はＭＡＮが水に溶ける飽和溶解
度に見合うｈ［以上を必要とした。すなわら、２５℃の
吸収水で１トンのＭＡＮを吸収するには少なくとも！１
８．２）ンの吸収水を必要とし、吸収塔の規模が大とな
り、液量が多くなって吸収」ｈおよび以Ｕ、′【の工程
の負担が増大する欠点があった。
この発明は上記した事情に鑑みなされたものである。そ
の麦汁は、ｌ、（ＡＮを主成分とする層温のアンモキシ
丁＝−ジョン反応ガスからＭＡＮヲ回収するプロセスに
おいて、反応ガスを急冷浴において冷却水とＪり′触せ
しめ急冷浴の冷却水温度を下けてメタクリロニトリルの
一部を凝縮せしめ、冷却水は急冷浴塔頂にリザイクルし
、凝Ａ１１ｉしてなった油層は分Ｍ＋Ｉｆ、 Ｌ、後段
の蒸留中１２にディードすることを特徴とするＶ Ａ
Ｎの回収方法である。
の麦汁は、ｌ、（ＡＮを主成分とする層温のアンモキシ
丁＝−ジョン反応ガスからＭＡＮヲ回収するプロセスに
おいて、反応ガスを急冷浴において冷却水とＪり′触せ
しめ急冷浴の冷却水温度を下けてメタクリロニトリルの
一部を凝縮せしめ、冷却水は急冷浴塔頂にリザイクルし
、凝Ａ１１ｉしてなった油層は分Ｍ＋Ｉｆ、 Ｌ、後段
の蒸留中１２にディードすることを特徴とするＶ Ａ
Ｎの回収方法である。
急冷浴にフィードされる反応ガスの入口ｒ晶塵は２０
Ｄ ’Ｃ程度の高幅テ、ＭＡ Ｎ （（Ｊ ＪｉＦ ｌ
” ｊｌｆｉ常”Ｖｏｗ、％桓度であって、その６Ｊ圧
から考えて、従来は冷却水温ＩＩを下げても伯、 （”
Ｉｔ ”ａ内では容易に凝縮しないと考えられていた。
Ｄ ’Ｃ程度の高幅テ、ＭＡ Ｎ （（Ｊ ＪｉＦ ｌ
” ｊｌｆｉ常”Ｖｏｗ、％桓度であって、その６Ｊ圧
から考えて、従来は冷却水温ＩＩを下げても伯、 （”
Ｉｔ ”ａ内では容易に凝縮しないと考えられていた。
ところが、本発明台らは脱け（ＬＩＦ究を市ね、冷却水
のｆｊ＋Ａ ＋＋芝を下げるならば、従来ｃソ（縮しな
いと考えられた条件下でも１４八Ｎ内−幅５は急冷塔内
で凝：ｉｉｆ Ｌ／油）で１として捕集し得ることを見
出し、この油１（’ｔを分１＋ｌトＬ ｎ嚢収塔を経由
することなく直接後段の蒸留エイ“？、レリえば回収塔
にフィードし回収することにより吸収塔あるいｌ、ｔ
（ｋ段の蒸留工程の負荷の低減に成功したもの′である
。
のｆｊ＋Ａ ＋＋芝を下げるならば、従来ｃソ（縮しな
いと考えられた条件下でも１４八Ｎ内−幅５は急冷塔内
で凝：ｉｉｆ Ｌ／油）で１として捕集し得ることを見
出し、この油１（’ｔを分１＋ｌトＬ ｎ嚢収塔を経由
することなく直接後段の蒸留エイ“？、レリえば回収塔
にフィードし回収することにより吸収塔あるいｌ、ｔ
（ｋ段の蒸留工程の負荷の低減に成功したもの′である
。
この発明の回収方法を適用した回収プロセスをｔａＥ
２１ｚｌを７＋４いｉｆＭ明する。この〕′″ロセス（
↑≦１玲塔１塔頂’ＢＨに送り込む冷却水ｒｉ＋λ／７
’Ｌを下げろことにより反応ガスの一部を凝縮せしめる
。従って塔底に集まる冷却水は水層と油層の２層となる
。
２１ｚｌを７＋４いｉｆＭ明する。この〕′″ロセス（
↑≦１玲塔１塔頂’ＢＨに送り込む冷却水ｒｉ＋λ／７
’Ｌを下げろことにより反応ガスの一部を凝縮せしめる
。従って塔底に集まる冷却水は水層と油層の２層となる
。
この２層の液は導管１２を経て抜出され、油水分離器１
３において、油層と水ｊｄとに分離し、水１ｎはｊｔｉ
管１２１を経て冷却器６で冷却し塔頂部に送り込まれ（
ｉ＋′ｉｊｊ？し、油層は導管８に連通する導管１４を
ｆｆ、ｌて吸収液とともに回収塔９にフィードされる。
３において、油層と水ｊｄとに分離し、水１ｎはｊｔｉ
管１２１を経て冷却器６で冷却し塔頂部に送り込まれ（
ｉ＋′ｉｊｊ？し、油層は導管８に連通する導管１４を
ｆｆ、ｌて吸収液とともに回収塔９にフィードされる。
また、急冷浴１において凝縮しない反応ガスは専管５を
経て吸収塔４に・フィードされて吸収水に吸収される。
経て吸収塔４に・フィードされて吸収水に吸収される。
吸収液は回収塔９において、さきに急冷浴１において凝
縮分離した油層部分と合体［７、抽出蒸留されてＭＡＮ
は回収される。従ってこの方法によると、油層とし直接
回収塔にフィードしたＶＡＮの割合だけ吸収、ｔ７；の
負荷が軽減できる。
縮分離した油層部分と合体［７、抽出蒸留されてＭＡＮ
は回収される。従ってこの方法によると、油層とし直接
回収塔にフィードしたＶＡＮの割合だけ吸収、ｔ７；の
負荷が軽減できる。
実施例
’Ｉｓ ２図に示したプロセスにおいて、急冷浴の冷却
水を循環ｊｉ’ １１０ トン／トンＶＡＮ、冷却器出
１］温１′ｆ３５℃の条件で循環をかけ、２００℃の反
応ノｊス（ＭＡ目儂反４．ＢＶｏＪ、％）を３６℃まで
急冷した。この時急冷浴塔底温度は４６℃であり、水層
と油層の２層に分＾Ｉ してぃた。急冷浴の塔底液を油
水分離器で２層に勺自ｔ１７た後、水層は冷却器で冷却
して塔頂ヘリサイクルし、油層は０．（１２４）ン／ト
ンＭＡＮの割合で直接回収塔にフィードした。
水を循環ｊｉ’ １１０ トン／トンＶＡＮ、冷却器出
１］温１′ｆ３５℃の条件で循環をかけ、２００℃の反
応ノｊス（ＭＡ目儂反４．ＢＶｏＪ、％）を３６℃まで
急冷した。この時急冷浴塔底温度は４６℃であり、水層
と油層の２層に分＾Ｉ してぃた。急冷浴の塔底液を油
水分離器で２層に勺自ｔ１７た後、水層は冷却器で冷却
して塔頂ヘリサイクルし、油層は０．（１２４）ン／ト
ンＭＡＮの割合で直接回収塔にフィードした。
（比較例）
第１図に示したプロセスにおいて、急玲工１１の冷却水
を循環１３ｔ １１０ ）ン／トンＭＡＮ１ 冷却：：
１層出口温度４１℃の条件で循環をかけ、２Ｏｎ”にの
反応ガス（ＭＡＮ濃度４．ＢＶｏＪ％）を４２℃まで急
冷［また。この時急冷浴の塔ＥＥ ｒ！＋Ａ ｌｉは５
４℃であり、塔底液は全く均一層であり、全；ｄを冷却
器で冷却し塔頂にり→Ｊ゛イクルした。この場合、吸収
塔のＭＡＮ負荷は実倫例に比べ２．４％土ｙ１シた。
を循環１３ｔ １１０ ）ン／トンＭＡＮ１ 冷却：：
１層出口温度４１℃の条件で循環をかけ、２Ｏｎ”にの
反応ガス（ＭＡＮ濃度４．ＢＶｏＪ％）を４２℃まで急
冷［また。この時急冷浴の塔ＥＥ ｒ！＋Ａ ｌｉは５
４℃であり、塔底液は全く均一層であり、全；ｄを冷却
器で冷却し塔頂にり→Ｊ゛イクルした。この場合、吸収
塔のＭＡＮ負荷は実倫例に比べ２．４％土ｙ１シた。
第１図は従来のＶＡＮ回収プロセスを示すフローシート
、４２図はこの発明になるＭＡＮ回収プロセスヲ示すフ
ローシートである。 １・・急冷基、２，５，５．７，８，１０，１１，１２
．１２＋。 １４・・ｚＩＦ管、４・・吸収塔、６・・冷却器、９・
・回収塔、１３・・油水分離器。
、４２図はこの発明になるＭＡＮ回収プロセスヲ示すフ
ローシートである。 １・・急冷基、２，５，５．７，８，１０，１１，１２
．１２＋。 １４・・ｚＩＦ管、４・・吸収塔、６・・冷却器、９・
・回収塔、１３・・油水分離器。
Claims (1)
- （ｌン メタクリロニトリルを主成分とする高温のアン
モキシデージョン反応ガスからメタクリロニトリルを回
収するプロセスにおいテ、反応ガスを急冷塔において冷
却水と接触せしめ、急冷塔の冷却水温度を下げてメタク
リロニトリルの一部を凝縮せしめ、冷却水は急冷塔塔頂
ヘリサイクルし、＃縮してなった油層は分六Ｉｔ Ｌ、
後段のＡ溜手段にフィードすることを特許とするメタク
リロニトリルの回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16428882A JPS5953454A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | メタクリロニトリルの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16428882A JPS5953454A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | メタクリロニトリルの回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953454A true JPS5953454A (ja) | 1984-03-28 |
| JPS6133810B2 JPS6133810B2 (ja) | 1986-08-04 |
Family
ID=15790251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16428882A Granted JPS5953454A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | メタクリロニトリルの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953454A (ja) |
-
1982
- 1982-09-21 JP JP16428882A patent/JPS5953454A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6133810B2 (ja) | 1986-08-04 |
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