JPS5952601A - ベニヤ単板に小割れを形成させる方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はベニヤ単板ｐこ小割れを形成させる方法に関
するものである。

従来においても、ベニヤ単板のあばれ解消。

均質化１重なり防止などのためにベニヤ単板に小割れを
形成させる処理が行なわれてきた。

その一つはベニヤ単板を小さな曲率で曲げることによっ
て片面から割れを入れる方法によるものである。

又、他の一つは柔らかいゴム質の弾性体ローラでベニヤ
単板を両面から加圧しつつ搬送し。

弾性体の歪みｔこよって生ずる引張り力により順次にベ
ニヤ単板に割れを形成させる方法ｔこよるものである。

曲げによる場合の欠点は薄物ｔこ苅して有効性が乏しく
、又割れによるベニヤ単板の伸び率は一定以上ｔこ大き
くすることが出来ない。又割れのピンチが小さくなるの
でベニヤ単板の厚み方向の圧縮強度を低下させる恐れが
ある。

又９弾性体の歪みを利用して引張り力を加える方法の場
合は９弾性体の消耗が激しく、ベニヤ単板の材質の違い
による割れ度合の変化が著しく、厚物Ｑこ対する有効性
は乏しい。

本発明は従来のこうした欠点を解決するものでその詳細
は次の通りである。

本発明ベニヤ単板ｅこ小割れを形成させる方法は次のよ
うな構成ｔこよる。

ベニヤ単板をその繊維と略々直角方向シこ搬送する過程
ｐこおいて、上手及び下手の二系列の搬送手段の搬送速
度を上手より下手を太きくシ。

前記の搬送手段によって搬送しつつベニヤ単板−こ順次
に引張り力を与え、順次に小割れを形成させるものであ
り、このとき上手の搬送手段と下手の搬送手段は著しく
接近させた形をとる。

その具体的方法は、複数の小幅のローラを互違い状（こ
交鎖させることにより、上手側ｅこ並ふ複数の幅狭ロー
ラの集合ｔこよる搬入側ローラ群の軸芯と下手側に並ぶ
複数の幅狭ローラの集合（こよる搬出側ローラ群の軸芯
を著しく接近させた形の搬送手段に対し、ベニヤｌｊ板
をその繊Ｍ［と略々直角方向シこ挿入させ、搬入側ロー
ラの周速即ち搬送速度より搬出側ローラの搬送速度を大
きくさせることシこより搬送中のべ写ヤ？ｌ’ｉ板に引
張り力を与え、順次ｔこ小割れを形成させる。又これを
目的に応じてさらに改良した方θ、は、搬入側ローラの
搬送速度より搬出ｌ１ｕＩｕ−ラの搬送速度を周期的、
断続的に大きくさせる。このときその周期の大きさは目
的及び搬送速度なとの因子に応じて設定する。

この方法シこおける特徴及びその効果は、上手の搬送手
段と下手の搬送手段を著しく接近させた状態でベニヤ単
板に前記搬送手段の搬送速度の違いをこより引張り力を
与えるようにしたことによってベニヤ単板には小距離間
において引張り力が加わり、従ってベニヤ単板には全幅
シこ連続しない小割れが形成され、又小距離間において
引張り力が加えられるのでベニヤ単板ｐこ蓄積される弾
性エネルギーは極めて小さく、従って割れが安定して形
成され、大きさが均一化する。

又この方法によれば割れの間隔を比較的大きくすること
ができるのでベニヤ単板の厚み方向の圧縮強度を低下さ
せることが捗めて少ない。又この方法１こよれば薄物、
厚物いずれに対しても有効ｔこ処理することができる。

又、搬入側ローラ及び搬出側ローラの搬送速度比の設定
ｅこより小割れｔこよるベニヤ単板の伸び率をいくらで
も大きくすることが出来、ベニヤ単板の仕組時ｔこおけ
る重なり防止、柔軟化とともｔこ大きく引き伸ばすこと
により大幅な小止り向」−と新しいベニヤ単板の用途を
開拓するものである。又搬入側ローラに対して搬出側ロ
ーラの搬送速度を大きくする作用を周期的、断続的に行
うようにすることによって割れの間隔を任意１こ選択す
ることができ、従って単板強度を低ドさせることなくベ
ニヤ単板シこ小割れを形成させ得るものであり、引き伸
ばし、柔軟化処理ができるものである。

次ｅこ本発明方法の実施例及び実施例な通じて方法実施
のための装置について説明する。

第１図及びその平面図である第２図において。

４は複数の幅狭のローラであり、複数の集合ｅこより搬
入側ローラ群を構成しており、３は前記幅狭ローラ４の
各間に入り込んで位置している同様の幅狭の田−ラであ
り、同様に複数で搬出側ローラ群を構成している。即ち
複数の幅狭ローラ４ｅこよる搬入側ローラ群と複数の幅
狭ローラ３ｅこよる搬出側ローラ群により各ローラ群の
軸芯を著しく接近させた形をとっている。又搬入側及び
搬出側の各ローラ群はそれぞれ駆動し。

搬入側ｔこ比べて搬出側のローラ群の搬送速度を大とす
る。ローラ１及び２は各幅狭ローラを外周から駆動する
例である。アーム５，６及びバネ７．８はベニヤ単板ｅ
こ各ローラ群を押しつけて搬送力を高めるための機構で
ある。幅狭のローラ４及び３は互違い状ｔこ配置されて
おり、搬入側の幅狭ローラ４と搬出側の幅狭ローラ３は
組を構成して有効であり、又その数によ−）でベニヤ単
板ｅこ形成される割れの状態が異なるが一般的に各ロー
ラの数が多い程割れが均一１こ分散し安定する。第１図
、第２図実施例ｔこおいては部品を表わす記号をこそれ
ぞれａを付した。搬送されるベニヤ単板の下側（こも同
様の搬入側の幅狭ローラ４ａ、及び搬出側の幅狭ローラ
３ａ等が備えられ、上下一対を成している。実際（こは
一方の搬送機構でベニヤ単板に小割れを形成させるため
の搬送力を生じさせることが可能であり、他方は加圧作
用だけが得られれば良く、必ずしも対であるべき必要性
はない。

この実施例の特徴は複数個の幅狭のローラを用いること
により、搬入側と搬出側の幅狭ローラを互い（こ入り込
ませ、搬入側ローラ群の軸芯と搬出側ロー゛う群の軸芯
を著しく接近させたＩＩＪＪ造ｔこあり、又この構造に
合わせたローラ駆動の実施例方法及びその他の手段を用
いることにあり、充分に本発明方法を実施し得るもので
ある。

９はベニヤ単板であり、搬入側ローラと搬出側ローラの
間で小割れが形成され、装置の設定ｔこ応じて伸びた状
態で搬出される。

第３図実施例は一方の搬送１１−ラ群をリング状の幅狭
ローラ１２の集合とすることによ−・て搬入側ローラと
搬出側ローラの軸芯を著しく接近させた構造であり、主
軸調に交えられた幅狭のローラ１３とリング状の幅狭の
１１−ラ１２は交ｆｒに互い１こ入り込み合コている。

搬入側ローラを１１６成している複数の幅狭ローラ１３
は主ｌｌＴｌ１ｌＳ個で駆動し、搬出側ローラを構成し
ている複数のリング状ローラ１２はその外周に備えたに
持１１−ラｌＯ及び１１で駆動し、複数の幅狭ローラ１
３の集合（・こよる搬入側１７−ラ１こ比べてリング状
ローラ１２の集合（こよる搬出側ローラの搬送速度を犬
とする。

リング状ローラ１２は実施例のように支持１１−ラ１０
．１１で支え、又内周しこ支持ローラを備えて支持する
ことも出来、少なくとも二点て受ける必要があり、駆動
はその内一方からの伝達により足りる。１０　ａ　、　
１１　ａ　、　１２　ａ　、　１３　ａはそれぞれ＋０
゜１１、１２．１３と同じ部品であり、」二下一対の構
造を例示している。１４はベニヤ単板である。

この装置は第１図、第２図実施例に比して構造が簡単で
あり１本発明方法を効果的しこ実施できるものである。

第４図実施例は複数の幅狭ローラ１７を任意間隔で主軸
１８シこ取り付け、各幅狭ローラ１７の各間の軸部ｔこ
歯形を形成させ、これに内周に歯形を形成したリング状
ローラ１６をはめ込み、前記リング状ローラ１６を歯形
の形成された主軸１８と支持ローラ１５で支持させた構
造の装置であり、複数の幅狭ローラ１７の集合による搬
入側ローラと複数のリング状ローラ１６の集合１こよる
搬出側ローラの各ｌｌ［ＩＩｌ芯を接近させ１幅狭１−
Ｉ−ラ１７はｉミ軸１８で駆動し、リング状の幅狭ｆｌ
−ラ１６は□ト軸１８で歯車構造によって駆動し９幅狭
ローラ１７１こよる搬入側ローラｅこ比べて搬出側ｌロ
ーラの搬送速度を大とする。

この装置はさらに簡単な構造であるが搬入側と搬出側の
ローラの周速を適時に変化させ、目的ｅこ対応させるこ
とが出来ない点が欠点である。

第５図は搬入側ローラを構成するローラ及び搬出側ロー
ラを構成するローラとしてリング状若しくは円盤状の幅
狭ローラを用い、−Ｌ軸を用いない構造の実施例であり
、複数のローラ房と複数のローラ田は互いに入り込んだ
状態であり。

上手と下手に別れて搬入側及び搬出側の軸芯が接近した
二個のローラを構成している。搬入側ローラを構成する
ローラＵは支持ローラ１９及び２１＆こよって支持し、
搬出側ローラを構成するローラ羽は支持ローラ２０．２
２１こよ−って二点で支持し、搬入側ローラ及び搬出側
ローラは支持ローラ１９，２１．加、茨によって他の実
施例と同様に、搬出側ローラの搬送速度が犬となるよう
に駆動する。

ベニヤ単板部の下面側の記号ａをイ」シた部品は上面側
の同一数字と同じ部品を示している。

第６図実施例は搬入側ローラ又は搬出側ローラを周期的
、断続的に減速又は増速させるだめの機構例であり、搬
入側ローラ又は搬出側ローラを構成する幅狭ローラｎを
駆動する支持ローラ公と電動機器をチェーン３１で連結
し、電動機器と支持ローラあの略中間にクイナ−（資）
を設け。

タイナー（２）を矢印のようｔこ往復さぜることによっ
てチェーン３１を実線及び鎖線で表わした状態を繰り返
えさせるのである。

このようにチェーン３１が走行する位置を変化させると
支持ローラあ及び幅狭ローラρの周速は周期的に増速又
は減速される。局は他の支持ローラ、３２．３３は鎖車
である。

この実施例は一定速度で回転する回転体の周速を周期的
に増減させる機構の一例であり、公知技術として電気的
構造を含めて他にこ多くの機構が存在し、これらを応用
するものである。

この実施例その他の周速増減機構を、第１図。

第２図、第３図、第５図実施例の搬入側ＩＪ−ラ又は搬
出側ローラｔこ連絡し、ベニヤ単板の搬送中において周
期的ｔこ作動させ、搬入側１！−ラ及び搬出側ローラｔ
こおいて搬入側ローラを周期的に減速させ、あるいは搬
出側（１−ラを周期的（こ増速させる。

本発明方法ではベニヤ単板を搬送する機（イ４か上手及
び下手の二系列に分かれているためｐこ一方の搬送手段
の搬送速度を自由に変化させることができ、従来の方法
及び装置で出来なかった間隔の大きい小割れをベニヤ単
板に形成させることが出来る。

又本発明方法の他の効果は搬送手段が」二手及び下手の
二系列ｔこ分かれており、搬入側ｌ’ｉ−ラはベニヤ単
板の小割れが未だ形成されていない部分を確実シこ搬送
するので搬入速度そのもの及び搬送手段の軸方向におけ
る搬送速度の不安定さがなく、従って処理されるベニヤ
単板の蛇行の恐れがなく、処理工程Ｑこおいてトラブル
を起こす恐れがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の側面図、第２図は第１図実施例
の平面図、第３図及至第６図は本発明実施例の側面図で
ある。 ４・・・幅狭ローラ、３・・・幅狭ローラ。 特許出願人　株式会社名南製作所 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和５０年８月ｌＯ日提出の特許願 ２、発明の名称 ベニヤ単板に小割れを形成させる方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　　　特許出願人 郵便番号　　４７４　　　電話（０５１１１２）４７−
２２１１５、補正の対象 明細書全文 ６、補正の内容 明細書の全文を別紙の如く補正する。 明　　細　　書 ■　発明の名称 ベニヤ単板に小割れを形成させる方法 ２、特許請求の範囲 と　るベニヤ　　にハ　れ　／゛させる−　二。 ３、発明の詳細な説明 本発明はベニヤ単板に小割れを形成させる方Ｉノ：に関
するものである。 従来においても、ベニヤｔｉｔ板（以１・「１１にｎ”
　４ｂ（と称す）のあばれ解消・均質化・重なり防１ト
などのために、中板に小割れを形成させる処理が行なわ
れている。 その代表的な方法の−・つとしては、’Ｉｔ　４ＪＱを
小　　　ｊさな曲ＩＫ半（￥で曲げることによって、片
面から　　　１小割れを入れるようにしだ方ｌ）、があ
り、コ、た他の例としては、柔らかいゴム質の＋７１１
４’１体ローラでｔ−１１板を両面から加圧しっつ１般
送し、弾１イ１体の歪によって生ずる引張り力により、
順次ｔｌｊ板に小Ｉ’４Ｕれを形成させるようにしｆ＝
、　）Ｊυ、がある。　　　　１前記曲げを利用する方
法の欠点は、ｉｉ、ｔｉ単板に　　　１対する有効性に
欠けると共に、小１１１１れにょる単　　　１板の伸び
で（ｉを一定以十に大きくすることができず、而も小割
れのピッチが小さくなるので、単　　　１板の厚み方向
の圧縮強度を低下させる虞れがあ　　　ｉす、他方、弾
性体の歪によって生ずる引張りカ　　　メを利用する方
Ｊ）：の欠点は、ｒＩｉ板の材質の相違による割れ爪台
の変化が著しく、面もＪＶ中板に夕Ｊする有効性が乏し
いことであり、また弾性体の歪による消」［が激しいの
で、必然的に処理コストも高くなる。 本発明ＣＪ前記従来方法の欠点を解消すべく開光したも
のであり、ｆ；）１単な構成で、而もｊｌｊ板の７さや
材質にはどんと彩りでされることなく安定杓に所望の小
割れを形成することができる方法をｊに供し、合板１場
に於りる中板柔軟死処理工Ｉ′ｔの合理化にΔ’、　、
Ｉ７．　、Ｂんとするものである。 即ち本発明に係る方法は、適宜の間隔を隔てて配設した
複数の幅狭のローラドから成る」二手則の搬送機構と、
適宜の間隔をＮ、ｊてて配置ｆｔ２したｒ紅数の幅狭の
ローラ′〜・から成る１・ｒ側の搬送機１１′ｉの、単
板にね°２触する位１１コ１を茗しく接近せしめるべく
、前記上手側の搬送機構とトｒ、側の搬送次構を互違い
状に入り組ませて配設して成る搬入手段と、単板の通路
を介して前記搬送手段に

【４設した適宜形態のＱｉ板支
持・１段との間に、ｔ１板をｔｈ）　ｆｄｌと直交方向
に挿入し、該単板の搬送中に、前記搬送手段の−１−子
側の搬送機構の搬送速Ｉｆよりも下手側の搬送機構の搬
送速度を連続的又は周期的に大きくし、Ｊｆｌ送中の１
１１板に中張り力を伺与することによって、中板に順次
小’＋’ｉ！Ｉれを形成するようにしたものであり、？
１１板に引張り力を作用せしめる力点をノ１ニ違い状に
入り組ませて著しく接近せしめ、而も固定化したもので
あるから、ｌｊ板の厚さや相賀にほとんど影響されるこ
となく安定的に所望の小割れを形成することができ、ま
た必要に応じでｔ；１．１−ｐ側の１般送機構とド手側
の搬送機４１）のｌｉｔ板に接触する位置を変更したり
、或は搬送速＋（Ｖを人きくする周期を変更したりする
ことによっ“ｒ、小割れの間隔を変化させることも可能
であり１合板゛王場に於ける実施効果は極めて多大であ
る。 以下本発明を図面に例示した実施の−・例に基づいて説
明すれば次の通りである。 第１図は本発明の実施に用いる装置を説明する為の側面
説明図であり、第２図は第１図の平面図である。 図中４はバネ８をイリ設したアーム６によって支持され
る幅狭のローラであり、複数の集合によって上手側の搬
送機構を構成している。また３はバネ７を旧設したアー
Ａ　５によって支持される幅狭のローラであり、複数の
集合によってＦ平偏の搬送機構を構成している。 そして図からも明らかなように、前記−１１手側の搬送
機構と下手側の搬送機構は、単板９に接触する位置が著
しく接近するように、互違い状に入り組ませて配設され
ており、面も複数の１１％狭のローラ４から成る上手側
の搬送機１１■は、外周に配設された軸ｌを介し、また
複数の幅狭のローラ３から成る下手側の搬送機構は、外
周に配設された軸２を介して、１．「、側の搬送機構の
１般送速度よりも下手側の搬送機構の搬送速度が連続的
に大きくなるようそれぞれ駆動され、単板９を繊維と直
交方向に搬送する搬送手段を構□成している。 ４ａはバネ８ａをイ・１殺したアーム６ａによって支Ｉ
、νされ、輛１８を介して駆動される複数の４ｖ、Ｉ秋
のローラであり、３ａはバネ７ａをイ・１設したアーム
５ａによって支持され、軸２ａを介し前記ローラ４ａよ
りも大なる搬送速度で駆動される複数の幅狭のローラで
あって、それぞれ前記搬送手段の上手側の搬送機構と下
手側の搬送機構とに単板９の通路を介して対設され、搬
送手段に対向する単板支持手段を矛、−構成している。 例えば前記の如き構成で成る装置に単板を繊維と直交方
向に挿入すれば、１般送速度の差異により、搬送手段の
上手側の搬送機構と下手側の搬送機構との間で４５板に
引張りカが千１与され、該引張り力によって１１「１次
単板に小割れが形成されることになるが、引張り力が作
用する力点がｌｒ違い状に入り組んでシＩλしく　Ｊ１
２　ｉｌｉ　（ｔ　Ｌめられで。 固定化されているので、単板の厚さや旧質にほとんど影
？！’されることなく、全１１ｖ、ｔに連続し力ごい細
分化された小割れが安定的に形成しｆすると共に、該小
割れの間隔や隙間を比較的大きくすることができ、総し
て厚み方向の月、縮強爪低下の虞れを回避しつつ、あば
れ解消・均質化・重なり防止等の為の柔軟化処理を施す
ことができる〕：共に、引き伸ばしによる歩留りの向−
にと、新たな？１１−板用途の開拓を可能化する。 尚、搬送手段を構成する搬送ｔｔ！禍としては、前記実
施例の如く、適宜の間隔を隔てて配設した複数の幅狭の
ローラから成る搬送機構が、構成が簡単であると共に、
１７耗がほとんどないので実用的であるが、要は双方の
搬送機構の単板に接触する位＋、ｙＪが著しく接近ゼし
め？’）るよう、任意の間隔毎に他力の搬送機構が入り
組み得る適宜の間隙を有する形態の搬送ａ措であれば実
用上差支えない。 また搬送手段の上手側の搬送機構と下手側の搬送機構の
単板への接触部“所の数、或は搬送速度の差の大きさ、
接触位Ｘノの隔たりなどによって、小割れの形成状態が
異なるが、−・般的に接触箇所の数が多いほど小割れが
均一に分散し、搬送速度の差が大きいほど間隔が挟まり
、接触位置の隔たりが大きいほと間隔が広がる傾向があ
る。 また前記実施例の如く単板支Ｊ、５手段どして、搬送手
段と対を成す手段なｑｌｌえ、Ｑｉ板の両面から引張り
力を作用せしめ得るようにすれば、一層安定的に処理を
施すことができるので好ましいが、中板支持手段として
は必ずしも搬送手段と対を成す手段に限るものではなく
、例えば前記実施例に於ける輛１ａ及び２ａを省略した
Ｃ１１板支持手段であっても、要は搬送手段の搬送力を
りｔ板に作用ぜしめ１１する為の加圧作用が１１１られ
る手段であれば、如何様な形ｆＥのｔｉｔ　ｔｒｉ支持
■′一段であっても差支えない。 ｔｆＳ３図に例示した装置は、１−手側の搬送機構を構
成ｔ　ルｔｕ　数（’）　幅狭（１）　口ｙ　１３ヲ、
−１Ｅ　’１１＋　３４　ニ旧設して駆動すると共に、
下手側の搬送機構を構成する複数のリング状の’ｌ’ｆ
＋ｉ狭のローラ１２を、その外周に備えた軸ｌＯ及び１
１で支え、ｉｔＡ輛ｌＯ又は１１のいずれか一力を介し
て駆動するＪ：うにして搬送手段を構成し、更に外周に
備えられた→１１１１０ａ及び１１ａテ支えられ、該輛
１０ａ又１；ｌ：ｆｌａノいずれか一方を介して駆動さ
れる複数のリング状の幅狭のローラ１２ａと、主＋１１
１３４ａに旧設した複数の幅狭のローラ１３ａどから成
るｔｌ’を板支持手段を、単板１４の通路を介して前記
搬送手段に対、没したものであり、また第５図に例示し
た装置は、上手側の搬送り１描を構成する複数のＩＩ？
ｉ＋狭のローラ２４を、その外周に備えた軸１９及び２
１で支え、該軸】９又は２１のいずれか−・力を介して
駆動すると共に、下手側の搬送機構を構成する複数のリ
ング状の’ｌｌ１ｉｌ狭のローラ２３を、外周に備えた
軸２０及び２２で支え、該軸２０又は２２のいずれか一
方を介しで駆動するようにして搬送手段を構成し、更に
外周にυ１１えられた輛１９ａ及び２１ａで支えられ、
該軸ｌｅａ又は２１ａのいずれか一方を介して駆動され
る複数の１１１．Ｉ狭のローラ２４ａ　と、外周に備え
られた輔２０ａ及び２２ａで支えられ、該４１＋　２０
　ａ又は２２ａのいずれか一方を介して駆動される複数
のリング状の幅狭のローラ２３ａ　とから成る単板支持
手段を、単板２５の通路を介して前記搬送手段に対設し
たものであって、いずれも前記装置に比べて構造が筒中
であり、また必要に応じては、−Ｌ手側及び下手側の搬
送機構を構成する各ローラ間の１ｌｉｌ＋方向の隙間を
−・層詰め゛にぜることも可能で実用的効果は高いが、
斯様に構成した装置によっても、本発明方法を実施する
ことがｔｉｔ能である。 尚、必要に応じては、リング状の幅狭の自−ラは、その
内周に支持軸を備えて支えることも可能であるが、いず
れにしても少くとも二点で受ける必要がある。 またｆｉＳ４図に例示した装置は、−に手側の搬送機構
を構成する複数のｌｌ’ｆ、ｉ狭のローラ１７を、主軸
１８に旧設して駆動すると共に、下手側の搬送機構を構
成する複数のリング状のＩＮＪ狭のローラ１Ｇの内周に
歯形を形成して、前記主軸１８の外周に形成した歯形に
１−１合せしめ、その外周に備えた輔１５と前記主軸１
８によって支えつつ、主＋Ｉｊｂ　１　ｓを介して駆動
するようにして搬送手段を構成したものであって、単板
支持手段は便宜上図示を省略したが、−木の主軸で−１
−手側及び−ト手側の搬送機構を駆動するので、装置と
しては前記二つの実施例装置に比べて更に一層構造が筒
中になる利点があるが、反面、−１，手側の搬送Ｌ’ｌ
　Ｍｉの搬送速度よりも下手側の搬送機構の搬送速度を
周期的に大きくして駆動することはできない。 前記装置はいずれも、−１−手側の搬送機構の搬送速度
よりも下手側の搬送機構の搬送速度を連続的に大きくし
て駆動するよう構成したものであるが、第１図・第２図
中第３図及び第５図に例示した実施例装置は、例えば後
述する如き変速機構を旧設することによって、上手側の
搬送機構の搬送速度よりも下手側の搬送機構の搬送速度
をを周期的に大きくして駆動するよう構成することがｒ
１ｆ能である。 即ち、第６図は変速機構を説明する為の側面説明図であ
る。 図中２７は複数のリング状のｌ１ｌｆ、ｉ狭のローラで
あって、軸２０及び２８によって支えられ、搬送手段の
上手側又は下手側の搬送機構を構成する。 ３１はチェーンであって、前記複数のリング状の幅狭の
ローラ２７を駆動する輛２８に旧設された鎖車３２と、
モーター等の駆動源２９に旧設された鎖車３３とに幾分
弛緩状に張架され、該チェーン３１の中間ｆイＨに図示
矢印方向へ移動自在に配設されたクイナ−３０の往復動
につれで、実線で示す状１ルかも鎖線で示す状Ｅ１に周
期的に変位させられつつ、駆動源２９の動力を、＋１１
１１２８を介して前記リング状の１１￥Ｊ狭のローラ２
７に伝達する。 例えば前記の如き構成で成る変速機構によれば、クイナ
−３０の往復動につれてチェーン３１が実線で示ず状ｊ
！’（から鎖線で示す状態に周期的に変位させられるの
で、駆動源２９が定速回転であっても、リング状の幅狭
のローラ２７の搬送速度は周期的に増減することになる
。 そこで例えば前記の如き構成で成る変速機構を、前記第
１図・第２図・第：（図及びｒ、ｉ’５５図に例示した
’Ａ甜の搬送手段と駆動形ｊｊ、’、の他は同様の構成
で成る搬送手段の、−［−手側又はＦ手側の搬送機構を
構成する複数のｌ１ｖａ狭のローラのいずれか一力を駆
動する輔に旧設し、１−手側又は下り側の搬送機構の搬
送速度を周期的に増減することによって、ニー子側の搬
送機構の搬送速ＩＫより一ト手側の搬送機構の搬送速度
を周期的に大きくして駆動することができ、斯様に構成
した搬送手段に単板支持手段を対設して成る装置へ、中
板を繊維と直交方向に挿入すれば、上手側の１般送機構
と下手側の搬送機構との搬送速度に差がないか、または
差がＩＹ（かである状態では、単板に小割れを形成する
ほどの引張り力が生じることはなく、搬送速度差が大き
くなった場合にのみ単板に小割れが形成されることにな
る。 即ち、換計すれば、−周期に一回の割合でｔｌ板に小割
れが形成されることになるので、該特性を活用して周期
を適宜変化ぜしめれば、上手側の搬送機構と下手側の搬
送機構の単板に接触する位置の隔たりを変える場合より
も部用に小割れの間ｌ！１５を変化さゼることができ、
所望ならば、周期を比較的長くすることによって、先述
した従来の方法では成し１１）なかった間隔の広い小割
れを形成することもＩＩｆ能である。 尚、第６図に例示した実施例１」、１次械的に変速を行
う変速４ｐｔ構の一例であるが、電気的変速機構を含む
他の多くの公知の変速機Ｍ７が存在するので、それら公
知の変速機構を、１般送ｒ段の上手側又は下手側の搬送
４Ｆ、構を駆動する輔に千Ｊ設することによって、上手
側の搬送機構の１痘送速度より下手側の搬送機構の殿送
速１１１を周期的に大きくして駆動するよう搬送１′段
を構成することが可能である。 以」−明らかな如く、本発明４．’Ｌ　［ＪＦる方法に
よれば、単板の厚さや材質にほとんど影響されることな
く、安定的に所望の小Ｍｌｌれを形成することができ、
また必要に応しては、小割れの間隔を簡便に変化させる
こともでき、面も上ｆ、側の搬送機構は、常に単板の未
だ小；１１１れが形成されていない部分を搬送するので
、安定した搬送が成し得る点と合わせて、本発明の合板
工場に於ける単板の柔軟化処理に及ぼず効果は極めて多
大である。 ４、図面の簡単な説明 図面は本発明を説明する為のものであって、第１図は本
発明の実施に用いる装置を説明する為の側面説明図、ｆ
ｆｓ　２図は第１図の平面図、第３図乃至ｔｆＳ５図は
本発明の実施に用いる装置の他の実施例の側面説明図、
第６図は変速機構を説明する為の側面説明図である。 １　、ｌａ、　２．２ａ、１０．ｌＯａ　、１１．Ｉｌ
ａ　　、１５゜１９、１９ａ　　、　２０．２００　　
、２１’、　２１ａ　、　２２．２２ａ、２３２Ｂ−−
−軸、３　、３ａ、　４　、４ａ、　１３．１３ａ　、
　１７゜２４．２４ａ　　−拳・幅狭のローラ、５，５
ａ、６．Ｇａ・争・アーム、’７．７ａ、８　、　Ｏａ
ｔ　ｅ　＊　Ａネ、９゜１４、２５−−−単板、１２．
１２ａ　、　ＩＧ、　２３．２３ａ　　。 ２？−−、−リング状の幅）火のローラ、１Ｂ、３４，
３４ａ・嗜・主軸、２９・・・駆動ｐ；（，３０・・・
タイナー、３１・拳争チェーン、３２．３３拳・や鎖車
特許出願人　　株式会社名南製作所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数の幅狭のローラを互違い状に交錯させ。 搬入側ローラの軸芯と搬出側ローラの軸芯を、著しく接
   近させた形の搬送手段に対し、ベニヤ単板をその繊維と
   略々直角方向に挿入させ、ベニヤ単板の搬送中、搬入側
   ローラの周速より搬出側ローラの周速を連続的又は周期
   的に大きくさせることにより搬送中のベニヤ単板に引張
   り力を与え、順次に小割れを形成させることを特徴とす
   るベニヤ単板に小割れを形成させる方法。