JPS595035A - 複層中空成形体の製造方法 - Google Patents

複層中空成形体の製造方法

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JPS595035A
JPS595035A JP57115005A JP11500582A JPS595035A JP S595035 A JPS595035 A JP S595035A JP 57115005 A JP57115005 A JP 57115005A JP 11500582 A JP11500582 A JP 11500582A JP S595035 A JPS595035 A JP S595035A
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JP
Japan
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outer layer
hollow
mold
layer
molded
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JP57115005A
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English (en)
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Kazuyuki Yokoo
横尾　和之
Toshitomo Hino
利朋 日野
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Resonac Holdings Corp
Original Assignee
Showa Denko KK
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は別々に成形された合成樹脂の中空体と外層体
とをもって複層の中空成形体を製造する方法に関するも
のである。
一般に壁部が２層以上に構成された中空成形体は、ガス
バリヤ性の向上、外観改良など単層の中空成形体では得
られない効果を発揮するため、食品や化粧品などの包装
用容器として多用されている。
従来の複層中空成形体の製造には、押出成形した複層パ
リソンを中空体にブローする方法と、射出成形した有底
の複層パリソンをブローする方法とがあるが、それらの
方法は、いずれも複層パリソンをブローして容器やびん
などの中空体を成形するため、層間に印刷を施すことが
できない欠点があった。
また複数の有底ｉ４１Ｊソンを別々に成形して複層化す
る射出吹込成形の場合には、特に問題視されないが、複
数のノｅリソンを１つのグイから同時に押出成形して複
層化する押出吹込成形では、構成素材のダイ内流動性に
関する制約があり、また複層・母すソンをブローする際
のピンチオフにも特別な技術が要求され、更には成形に
より生じた多量の複層のパリの再利用が困難となるなど
の問題が生じている。
上記グイ内流動性に関する点は、特定構造の成形用ヘッ
ドの採用や溶融粘度の近い樹脂の選定などにより解決さ
れているが、パリの再利用については、パリそのものも
複層となっているために、同一樹脂をもって複層化を図
った場合を除いて、異なった樹脂が不可分一体の状態に
あって、未だ単層のときのように再利用することができ
ず成形ロスとして取扱れている。
本発明者らは、上記従来方法の欠点が、複層・ぐリソン
を複層中空成形体に吹込成形する点にあることを見出し
た。そこで複層・やりソンを用いずに中空成形体の複層
化を種々試みた結果、新たな製造方法を発明したのであ
る。
この発明の合成樹脂による容器のような中空体と、熱可
塑性樹脂のフィルムによる外層体とを別別に成形して置
き、この両方を金型内にて一体的に密着させて複層化す
る。
上記中空体は、一般に知られている押出吹込成形法、射
出吹込成形法、更には射出延伸吹込成形法などにより成
形可能な樹脂をもって成形することができ、その壁構造
も単層に限定されず複層であってもよい。
まだ上記外層体は、中空体の全部を覆う状態に成形され
ていることに限定されず、中空体の主たる部分あるいは
ラベルの如く表面の一部を覆う状態にあってもよい。こ
の外層体として用いられる樹脂は、中空成形体を複層化
する目的に応じて圧意に選択される。また内容物を紫外
線から保護するために着色を施す場合には、中空体を形
成する樹脂と同一の樹脂によるフィルムを外層体として
用いることができる。
更にまた外層体は複数の異なった樹脂のフィルムを積層
して多層化したものであってもよい。このフィルノ・の
多層化に用いられる樹脂は、中空成形体の複層化の目的
によっていかようにも変え得るが、中空体との接着性を
高めるためには、その多層フィルムの最内層は中空体と
同一樹脂によるフィルムとするか、または接着性のよい
樹脂フィルムとすることが望ましい。
上記金型内における中空体と外層体の複合化は、加熱及
び加圧下において行われる。加熱によって生ずる外層体
の溶融あるいは軟化による接着のみでは、中空体表面へ
の密着が不完全となって仕上りが悪いばかりではなく、
外層体に皺が生じ易い。
しかし中空体に内圧を加えて膨張させ、中空体壁部と共
に外層体を金型面に押圧した際には、皺の発生もなく、
また密着も完全に行われて仕上り状態も良くなる。
上記金型は中空体の主たる部分を包含し、中空体壁部が
外層体を介して接する型面を有し、加熱及び冷却手段を
有するものが好適に使用される。
また中空体内への圧力の付与は、中空体の首部に挿入し
たエアノズルをもって行う。金型は複層成形時に熱媒に
より所要温度まで加熱され、また成形後には冷媒により
急速に冷却されてサイクル短縮と製造された複層中空成
形体の取出しを可能とする。
この発明による製造方法では、予め成形された単層また
は複層の中空体と、単層または複層フィルムによる外層
体とを、金型内において一体的に複層化することから、
従来のグイ内多層・やりノン法にて必要とされるダイ内
流動均−化のだめの諸施策が不要又は軽減され、また中
間に接着層を介在させるような構成のときにおいても、
溶融粘度の選定に困難を来たすようなことがない。また
中空体が単層の場合はピンチオフは最初の単層中空体成
形時に形成されるため、共押出複層中空成形において発
生しやすいピンチオフの形成不良や落下強度低下なども
発生しない。しかも最初の単層中空成形時に生ずるパリ
は常法の如く容易に再利用でき、小量の被覆フィルムの
パリが発生するとしても共押出複層中空成形において再
利用困難な大量の複層パリに悩まされるようなこともな
い。
更にまたこの発明では、外層体の内側、外側あるいは中
間層に印刷を施すことができ、これにより後に行われる
ラベル貼着などの作業を省略することができる。しかも
容器あるいは構造材としての力学的機能の大部分をなす
中空体に対して、種種の保護策を外層体の選定により容
易になすことができ、その保護策も必要個所のみに施す
ことができるため経済的であり、時間も短縮されるなど
従来法による複層中空成形体よりもコストを低く製造す
ることができる。
以下にこの発明の実施例を示す。
実施例１ メルトインデックス０．３５’　７１０　ｍｉｎ　、密
度０．９４５９／Ｃｒｎ３の高密度ポリエチレンを用い
て中空成形を行い、３００　ＣＣの丸瓶を得た。
別に外層が３０μ厚の６−ナイロン層、中間層が２０μ
厚の接着層、内層が３０μ厚の低密度ポリエチレン層で
ある多層インフレーションフィルムラ準備した。
このフィルムを口部や底部のパリを除去した上記丸瓶に
被せ、丸瓶成形時に使用した金型に収容して、ブローピ
ンを瓶口部に差込み、５Ｋｇ／ｃｒｎ２の空気圧をかけ
た。そして加熱油をもって金型温度を１３０°Ｃまで昇
温させ、約２分間の加熱の後、冷却に移行し、約５００
０の温度の複層容器を取出した。
」二記のようにして成形した製品は、外層フィルムのピ
ンチオフ部を切断した線は残るものの、その他には皺の
発生はなく、密着も極めて良好であった。
実施例２ メルトインデックス０．８　ｆ　／ＩＱ　ｍｉｎ　、密
度０．９２１？／確３の低密度ポリエチレンを用いて直
径５５祁、長さ４００　ｍｍの筒状体を押出中空成形法
により成形して取出し、パリ除去を行った。
別にメルトインデックス２　？　／１０　ｍｉｎ　、密
度０．９２１２／釧３の低密度ポリエチレンをＴダイよ
り押出し、更にスリットして得た黒色で厚み５０μ、巾
５０働の細巾フィルムを準備した。
この細巾フィルムを上記筒状体を包むようにして螺旋状
に巻き付け、再度金型内にセットした。
そして実施例１と同様に５　Ｋ１７ｃｍ２の空気圧を加
え、金型温度を１３０００まで昇温して１分間保持した
のち冷却を行い、約５０°Ｃの温度の複層筒状体を取出
した。
上記のようにして得られた製品は、螺旋状に巻く時に重
ね合わせたフィルム端面も全く平滑に仕上り、皺もなく
、接着も極めて良好であった。
本例では、表面を黒色フィルムで覆うことにより、黒色
の製品を得ることができることを示すものであるが、通
常のように黒色のｔ４　リソンを押出して得る場合に比
べて、顔料が少なくて済むという長所があり、それにも
増して、押出機色替え時の材料ロスが出す、容易に色替
えができる利点を有する。
特許出願人　　昭和電工株式会社 ’　　　　　　　　　　−１７７

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 合成樹脂の中空体の表面を、熱可塑性樹脂のフィルムを
    もって形成した外層体で覆い、その両方を金型内にて加
    熱して外層体を溶融あるいは軟化するとともに、中空体
    にエアを吹込み、外層体と中空体表面とを一体的に密着
    させて複層化することを特徴とする複層中空成形体の製
    造方法。
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