JPS59500476A

JPS59500476A - キ−及びその製造方法

Info

Publication number: JPS59500476A
Application number: JP50044983A
Authority: JP
Inventors: スタインバツハ・ロバ−ト・エル
Original assignee: シカゴ・ロツク・コンパニ−
Priority date: 1982-03-23
Filing date: 1982-12-28
Publication date: 1984-03-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

キー及びその製造方法技　術　分　野本発明は特に軸線ピンタンブラ錠に使用するキー、特に］９８２年７月８日に出願した国際出願第ＰＣＴ／ＵＳ８２１００９１４号に開示された同一平面に配列したタンブラを有する錠に使用する溝付キー及びその製造法に関する。多くの軸線ピンタンブラ錠は軸線に平行な方向にタンブラを内部で摺動させるシリンダを有する。このような錠の大部分は、タンブラを円形パターンに配置しているので、タンブラを作動させるため、いわゆる丸キーと称する円筒状キーを形成している。上述の国際出願に開示される軸線ピンタンブラ錠は、タンブラを少なくとも一平面の列に配置し、平坦なブレードキー上の突部でタンブラを作動させる。平坦なブレードキーは一般に訝知である。トツファ−の米国特許第３７３３９６３号、ブツチイの米国特許第３６０４２３１号、フイツツゲラルドの米国特許第２０３６７４７号、シンプソンの米国特許第９］９２５９号、ケイルの米国特許第２］９８］５号及びミラーの米国特許第１８０２５５号に開示されているように、軸線方向に移動できるピンタンブラの１列又は２列以上に共働するようにした縦方向に向く刃先をこれ等キーは有する。ケアーの米国特許第３８１３９０６号及びリンコルンの米国特許第４５０７４５号のものもこれに類するものである。しかし、これ等既知のキーは最高の信頼性があり、多数のキーの変更が可能であり、安価で、市販複製の困難性について平坦ブレード形状の最高利益が得られるよう設計されていない。更に、多数の従来のキーは容易に複製ができ、律々・：）キー設計や錠とキーとの組合せによって可能なキーの変更数が比較的制約を受ける。また、成る種のキーの刃先の構成は企図した以外の掛合、即ち誤ったタンブラとの掛合を生ずる恐れがある。溝付き千−を製造する従来の方法はキーブレードに研削した溝を設ける。ガードナーの米国特許第３７２９９６５号では、個々のブレードに溝を研削することによってキーを製作することは高価であることを認め、圧絞的安価なのは希望する溝を有するブレード材料の細長い片を押出し、次に個々のブレード長さに切ることであると言っており、キーのハンドルを別個に製作し、次に個々のブレードに取付けている。本発明は１９８２年７月８日に出願した国際出願第ＰＣＴ／ＵＳ８２１００９１４号に開示されたような錠のキーを提供し、また特に縦方向に延びる直径方向のキー溝と、錠の中で縦方向に往復動できる少なくとも３個のタンブラから成る平坦な横方向のタンブラ列とを具えるシリンダ錠であって、各タンブラの側部をキー溝に突出させると共にこの側部の外端をキーに掛合させるよう構成し、更に前記キー溝内に横方向に突出する少なくとも１個の突部を有するシリンダ錠のためのキーを提供する。本発明キーはシリンダ錠へのキーの挿入を制限するようシリンダ錠に衝合掛合するようにした末端を有する一体のブレードをキーに設け、タンブラのおのおののための刃先をブレードに設け、刃先を前記側部の外端に掛合させるため前記末端から前記ブレード内に縦方向に延在し前記タンブラのｉ１１記側２を収容する凹所の内端に配置した横方向の肩部をブレードＯこ設け、キーと突部との掛合Ｏこよる制限を受けることなくシリンダ錠内Ｇこキーを挿入するため前ＭＰ末端からブレード内Ｃ，Ｘｉ方向に延在し突部を収容する少なくとも１個の溝を生ずる手段をフレードに設けたことを特徴とする。本発明は新規なキーと、このキーと錠との組合せとを包含する。好適な実於例では、少なくとも１個の刃先を少なくとも］個の他の刃先より大きな距離たけブレード上に側かに突出させる。ブレードの夕なくとも一層Ｇこ縦方向のランドＧこ刃先を形成す、るのがよく、これ等ランドを同じ側の縦方向の溝に交互に配置する。本発明方法は全長に沿い複数個のキー材料を形成できる十分な長さの金がブレード材料を設け、次にキー材料の少なくとも一層に少なくとも］個の縦溝を圧縮形成するようブレード材料を圧延し、次にそれぞれ縦溝を有する複数個のキー材料を形成するよう圧延したブレード材料を横方向に切断することを特徴とする。多数のタンブラ、例えば８個のビンタ〕・ブラと、保護突部とを有する錠Ｇここの新規なキーを共働させ、高度の＠領外を発揮し、更に好適Ｏこは寸法の異なる刃先と、刃先を設けたランドとを設けて一層信頼性を高める。この構造は同時にキーを変更し得る数を非常に多くすることができる。信・頼性を高める本発明の他の要旨によれば、溝、突部叉び間隔を生ずるのに必要な精度を達成するのに困難性があり、しかも時間がかかり、高価な方法でキーを製造してもよい。キーのランドと溝との構造は信頼性を高め、刃先分離すのに役立つから、刃先を掛合させようとするタンブラに隣接するタンブラに刃先か希望しないのにＪＩＩ ”するような問題が生じない。この・構造は錠２こ共働してキーの遊びを最小にし、作動の精度を高める。本発明方法によれば比較的簡単及び安価に市販できるキーを製造することができる。即ち、順次の圧延、スタンプ及びフライス加工Ｏこよって望ましし・合金又はその他適当な材料の棒材料から便利Ｇこ迅速にキーブレードを製作することができ、強力で正確なキーブレードを材料の廃棄分が少なく製造することができる。簡単、迅速、安価Ｇこ加熱Ｇこよりブレードに接合できる熱可塑性材料で構成するのが好適なハンドルＧこブレードを容易に組合せることができる。従来の方法で製造したキーに比較し、本発明方法により製造したキーはキーブレードが一層強力であり、プレートと・・−一゛ルとの組立体が一層耐久性かある。添付図面を参照して、本発明の要旨、目的及、ひ刺読を詳細Ｇこ説明する。図面の簡単な説明図面は本発明の好適な実施例を示し、この実施例は単なる例示であり、本発明ｉ ′ｉこの実施例に限定されない。図面中、同一部分は同一符号にて示す。第１図は本発明キーをそれが使用される錠と共に示す斜視図、第２図は第１図のキーの側面図、第３図は第２図の３−３線上のキーの断面図、第４図は第１図のキーの側面図、第５図は第４図のキーの正面図、第６図は第１図の錠の面板の正面図、第７図は第１図の錠のスペーサの斜視図、第８図は内部構造を見るためキャップを除去し、一部を切除した第１図の錠の拡大正面図、第９図は錠に挿入する所定位置にあるキーと共に錠を示す第８図の９−９線上の断面図、第１０図はキーを錠に挿入した以外は第９図と間際の断面図、第１１図は明瞭にするため一部を切除し、断面とした第１０図と同様の位置にある錠とキーとの平面図、第１２図は本発明方法によりキーのブレードを製作するのに採用する細長い平坦ブレード材料の一部の斜視図、第】３図は本発明Ｇこよりランドと溝とを形成するため圧延した後の第１２図のブレード材料と同様の材料の一部の斜視図、第１４図は本発明によりスタンプ又は押抜いた後の、第１３図の圧延したブレード材料から切断した２個の個々のキーブレードの斜視図、第１５図は本発明によりランドに刃先を形成した後の第１４図のブレード材料の斜視図、第１６図は第１図の錠に使用するタンブラの拡大斜視図である。第１図は国際出願第ＰＯＴ／ＵＳ８２１００９］４号のキー溝１’ＯＡを有する錠］０と、この型式の錠を作動させる本発明キー１２・とを示す。この錠の管状バレル〕４の一端に閉止キャップ］６及び面板１８を設ける。バレル１４の反対端にロックアーム２ｏを設ける。取付はナツト２２を管状バレル］４に螺着し、成る型式の被錠体即ぢ例えばドアなど（図示せず）に錠〕０を取付ける。ロックアーム２ｏをナラ）　２　］　ｂコよってロックシリンダ２４（第８〜］］図参照）のねじ；ま延長部２４．１ｉこ取付け、このロックアームを錠から成る角度で突出し、被錠体のドアが開くの゛を防止する。このドアを開くためうこは、管状バレル］↓内て回転自在のロックシリンダ２１を回転させる必要がある。しかし、管状バレルＪ４とロックシリンダ２↓との共通縦軸ｍｃこ平行な方向に正しい距離たけ多数のビンタンフラ２６（第９　、　］　ｆｌ及び１６図）を動かさない限り、このロックシリンダ２↓を回転することはできない。この機能は本発明キー１２をキー溝１０Ａに挿入することＧこよって行なう。錠】０の内部にキー１２を入れるため、はぼ円形の面板】８に細長いキー収容孔１８Ａを設ける。このキー収容孔］８Ａは縦方向に延ひる直径的、即ち横方向のキー溝１０Ａの最外側部、即ち第１部分を構成する。このキ一孔１８Ａの両側Ｓこ第６図に明示するように複数個の突部１８Ｂをキ一孔１８Ａに内方に突出し、突部］８Ｂの間に交互に溝１８Ｃを構成する。第７及び９〜１］図Ｇこ面板］８の直後に配置する円筒スペーサ２８を示す。面板］８のキー収容孔】８に配列、即ち合致する細長い縦のキー収容孔２８Ａをスペーサ２Ｓに設け、キー溝１０Ａの中間部即ち第２部分を構成する。面板の突部］８Ｂｉこ合致する突部２８Ｂをキー１１マ容孔２８Ａに突出する。次に説明するように、キー収容孔をどのような形状にしようとも、キー収容孔２８Ａの幅は面板１８のキー収容孔１８Ａの最大幅に等しい。スペーサ２８はそれぞれ前後面に２個の弓形前部脚２８Ｄ及び２個の矩形後部脚２８Ｆを有する。面板１８の周縁に２個の弓形凹所１８］）を設け、この弓形凹所にスペーサ２８の脚２８Ｄを収容し、面板とスペーサとの間の相対回転を防止する。外周縁からキー収容孔２８Ａまで延在する２個の直径的に対向する沈み孔として形成した半径方向のビン収容孔２８Ｅをスペーサ２８に設ける。第９〜１１図に示すように、類似の形状の捕捉ビン又は保持ビン３４をスペーサ２８に取付け、捕捉ピンばね３５の外方への押圧力によって各孔２８Ｅ内で捕捉ピン３４を半径方向に往復動させ得るようにする。第８〜Ｊ］図において、前面２４Ｇを有する円筒体２４Ｂをロックシリンダ２４Ｇと設ける。この円筒体２４Ｂを管状バレル］４内で回転すると共にねし延長部２４Ａに一体にする。ロックシリンダ２４の表面に２個の縦溝２４Ｄ（第１１図参照）を設け、これ等縦溝を直径的に難問した平行な関係に前面２４Ｃから後方に延長する。この縦溝２４Ｄにスペーサ２８の後部１１２８Ｆを収容し、スペーサとロックシリンダとの間の相対回転を防止する。従ってスペーサの前部脚２８Ｄと後部Ｑ２８Ｆとがそれぞれ面板］８とロックシリンダとに掛合することによって、面板、スペーサ及びロック−７リングは相互Ｏこ連結され、バレル】４内で−ユニットとして回転する。離間した円筒盲孔のタンブラ孔２４Ｅを離間して平行な２列Ｇこロックシリンダに設け、前面２↓Ｃからタンブラ孔２４Ｅ″をロックシリンダの縦軸線の方向Ｇこ平行な関係に延在する。タンブラ圧縮コイルばね５２とタンブラ２６とを各タンブラ孔２４Ｅに収容し、タンブラ２６がこのタンブラ孔内で縦方向に往復動し得るようにする。円筒体２４．Ｂの全長の僅かな部分にわたり、ロックシリンダ２４の前面２４Ｇから後方に軸線方向に直径的なキー収容溝孔２４ＦＣ第８及び１Ａ図参照）を延在する。面板】８とスペーサ２８とのキー収容孔］８Ａ。２８Ａに対しそれぞれ溝孔２４Ｆを配列、即ち一線にし、この溝孔２４Ｆによってキー溝１０Ａの最内側部即ち第３部分を構成する。溝孔２４Ｆをタンブラ孔２　＝１．　Ｅの壁に交差させ、タンブラ孔の列の内側で、各タンブラ孔の壁の僅かな部分を残すようにする。各タンブラ２６の対応する部分を溝孔２４Ｆ内に配置する（第８図参照）。第１６図に示すように、円筒形本体２６Ａと、その後端から軸線方向に突出する細い円筒ステム２６Ｂを各タンブラ２６に設ける。円節形本体２６Ａに１個又は２個以上の浅い周縁の溝２６Ｇと、比較的深い周縁の溝２６Ｄとを設ける。その作用目的は、上述の国際出願に記載されているが、簡単に言えば、浅い溝２６Ｃは不正解錠溝を構成し、深い溝２６Ｄは解錠溝を構成する。第９図に示すように、タンブラのステム２６Ｂをばね５２内に収容し、タンブラの本体２６Ａをこのばねに着座させてタンブラを外方に押圧し、錠１ｏがロックした状態で、外端即ち前端２６Ｆをスペーサ２８に衝合させる。第８図に示すように、各タンブラの円筒形本体２６Ａの角度範囲の僅かな側部を円筒溝孔２４Ｆによって形成されたキー溝１０Ａの一部に突出させる。このようなタンブラの本体２６Ａの外端はタンブラの外端の一部であり、キー】２のプレー）”３０に掛合することができる。面板］８の突部１８Ｂ及びスペーサ２８の突部２８Ｂもキー溝１０Ａに突出し、タンブラの孔２４Ｅ間にある円筒体２４Ｂの一部と共通の縦平面内にこれ等突部を配置する。本発明によれば、キー１２は金民ブレード３０又はシャンクとプラスチックハンドル３２との２個の別個のマに成部材で組立てられている（第２図参照）。このブレードは末端又は作動端３ｏＡと基部３０Ｂとを有する。第２及び】］図Ｇこ示すようＧこ、この／Ｓンドル３２８こボケント３２Ａを形成し、ブレードの基部３ｏ　Ｂを収容する。ノ・７ドルの一端縁のみにぎざきざ３２Ｂを設け、錠】０のキー溝１０Ａ内Ｇこ挿入するためキーを向ける方向を使用者かきざぎざの感じで感しられるようにする。またノンドル３２にキーチェーン孔３２Ｃを設ける。キー］２は「平キー」として知られるもので、平坦ブレード３０を有する。これはほぼ円形断面の管状シャンク３有する「丸キー」とは異なるものである。第３図において、ブレード３０は複数個の平行な縦方向の交互のランドと、その側部の溝とを有し、一方の側の３個の満４，５〜↓７によって分けられる４個のランド３６〜３９と、使方の側の３個の溝４８〜５ｏ＋こよって分りられる１個のランド１０〜↓３とがある。図示の好適な実施例では、両側のランドと溝との位置Ｇま同一なのでブレードＧこ対し背中合せＧこ配置されてし入る。この実施例の一側の２個のランド３６，３１１残りのランド３７．３８より太きく７゛レ一ド本体カ）ら側方夕を方に突出する。即ち残りのランドより拡大する。第２．■、５及び１５図において、数個のランド゛３６〜４３はそれぞれ前方に向く刃１３６Ａ〜４・３Ａを有する。この刃先は第２及び１５図に３６Ｂ〜３９Ｂにて示す凹所の内端に配置されランド３６〜ト３上にある横方向の肩部を有し、この肩部はブレード３０の末端８０Ａから種々の選択した距離たけ縦方向Ｇこ延在する。これ等凹所３６Ｂ〜３９Ｂと、プレートの反対側の対応する凹所は円筒状断面の形状を有し、タンブラ本体の側部を収容する。このタンブラ本体の側部はキー溝］０内に突出し、この側部の外端は２６Ｄてそれぞれの刀先３６Ａ〜４３　Ａ　Ｇこ衝合掛合する。ランド３６〜４３上の刃先の位置を種々Ｇこ組合せることによって種々のキーの変化が得られる。本発明の好適な実施例では、キーブレード３０のランドの１個又は２個以上をその他のランドに対し拡大し、即ち一層突出すること（こよってキーの変化の数を増大する。従って例えば図示の実施例では頂部のランド３６と底部のランド３９とを他のランドに対し大きくする（第３及び５図参照）。この拡大したキーブレードのランド３６．３９を収容するよｔ面板１ｓ（ｉ″細長キー収容孔を設計し、キーブレー゛へ−の二記残りＩ゛ランド収容する位置の溝１８Ｇよりもこの対応する溝１８Ｇを一層深くする。このような面板は面板のキー収容孔１８Ａ内に比較的浅い溝］８Ｃが見えるいかなる位置にも拡大したランドを有しないキーブレードを収容し得るＧこ過ぎない。従って、錠］０を解錠するためＧこは、面板１８の溝の形状Ｇこよって口′ンクシリンダ２４４こ入るのを妨げることのないランドの形状をキーブレード３０は有する必要があり、更に上述の国際出１ｃこ記載しであるようＧこ、タンブラ２ｅ、ｆｆＤｆｌ１錠Ｈｙ７２２６　Ｄの位置のためのコードにマツチする刃先の形状を有す不必要がある。錠】０内ては面板］８はスペーサ２８より外側Ｇこあり、正しくない位置に拡大ランドを有するキーフ゛レードをしめ出すから、スペーサの細長いキー収容孔２８Ａはいかなるキーブレードをも受入れることができる形状を有する必要がある。即ち、突部２８Ｂがある場所を除き、あらゆる位置Ｇこおける細長いスペーサのキー収容孔２８Ａの幅を十分大きくし、いかなる位置でも３ｉ３，３９のような拡大ランドを有するキーフ゛レード３０を収容する。第２図Ｇこおいて、ブレード３０の捕捉開口又は保持開口３００８こよって、ブレードの側端縁間の中間であって末端３０ＡＶこ隣接して離間し、ブレードの両側Ｇこわたるビン収容凹所を生ぜしめる。フ゛レードの両側の中心ブレード溝↓ ６．↓９を捕捉開口３ＱＣ：ｉこ−ｍＬコする０次に説明する組立の目的で、／・ンドル保持孔又は繋止孔３０Ｄをブレードの末端３０Ｂに隣接して離間しブレード３０に設ける。末端３０ＢＴこ隣接してブレード３０の各端縁に複数個の切目３０Ｆを形成する。末端３０にぎざぎざの端縁を生ぜしめる鋸歯状の繋止歯３０Ｆによって切目３０Ｅを形成する。最も内側の矩形状の特別な切目３０Ｅを一端縁に設け、／・ンドルのぎざぎざ３２Ｂに隣接してこの矩形状の切目を設置する口と（こよりブレード３０を指向させる。第２〜］］図において、キーブレード３０を面板１８のキー収容孔１８Ａ内Ｇこ密接収容し、ランド３６〜４３を面板の溝１８Ｇに収容し、面板の突部１８Ｂをブレードの溝４５〜５０に収容する。キーブレード３０をスペーサ２８のキー収容孔２８ＡＧこ収容し、スペーサの突部２８Ｂをブレードの両側の外側の２個の溝４５’　、　４７及び４８．５０に収容する。ロックシリンダ２４の直径的なキー収、容溝孔２４Ｆ＆こキーブレード号収容し、末端３０Ａを溝孔２４Ｆの底部でロックシリンダ２４に衝合させる。従って第１１及び１１図に示すように、末端３０Ａを溝孔２４Ｆの底につき当て、キーを錠Ｇこ挿入するのを限定する。タンブラ２６の側部をブレードの凹所３６Ｂ〜３９’Ｂ及びブレードの反対側の対応する凹所に収容し、上述したようにり／ブラを刀先３６Ａ〜４．３Ａに衝合させる。使用に当り、ブレードの末端３０Ａがシリンダの溝孔２４．　Ｆの底に当るまで、ハンドル３２を操作することによってキー】２のブレード３０をキー溝１０ＡＩこ挿入する。この挿入中、上述したようＧこタンブラ２６のりを端２６Ｅを刀先３６Ａ−、＋３Ａｉこ掛合させ、ばね５２の押圧力に抗してタンブラを内方に動かす。プレート；が底に当ると、キー１２を回転すること（こよって面板］８、スペーサ２８及びロンクンリンダ２４を解錠状態に回転できるようタンブラ２６、特に溝２６Ｄのような深い溝が配置される。これに関連し、面板】８の突部］　８　Ｂとスペーサ２８の突部２８Ｂをブレード３０の対応する溝４５〜５０に収容する。この場合、突部の掛合Ｇこよってキーの挿入をさまたげることはない。ブレード３０を挿入する際、ブレードの両側の捕捉ビン３４．の内端はそれぞれ中心ブレード溝↓６．ｔ９内に入るから、−゛レードを挿入することができる。ブレード３０を完全に挿入した時、ビン３手はブレードの捕捉開口３００ｉこ合致し、ばね３５の力に抗してビンを内方に動かすことができる。キー］２を回転するど、上述の国際出願の明細書に記載したように、ビン３・■の夕１端がバレル１０こカム掛合することによってビン３↓は捕捉開口３］）Ｃ内に内方に動く。捕捉開口３・ＯＣによって生ずるような適切な凹所かないと、ビン３↓はバレル１４とインターロンクシ、ロンクンリンダ２４．の回転を防止する。ロックシリンダを解錠状態に回転した後であって、バレル】４．の壁にいかなる釈放区域が無い場合、ピン３手の内端は捕捉開口３００内ニ留まり、ロックシリンダのその鎖錠状態に復帰させるまで、キー］２Ｈ，５】ｏ内に捕捉状態Ｏこ保持する。このキー】２と錠１０との図示のような好適な組合せでは８個のピンタンブラ２６とキー刃先３６Ａ〜４３Ａとを採用する。この錠は広く使用されている「丸キー」錠より、確実で、多数のキーの変更が可能である。代案として、一層小さい、一層コンパクトな錠が望ましい場合には、タンブラ列の一方の列又は両方の列について一層少ない数のタンブラ及び刃先を採用してもよい。好適な構造は少なくとも］列を最少３個のタンブラの列にする。図示のような２列の構造は信頼性のため一層好適である。各列のタンブラを伸、の列のタンブラに対向させるのが好適であるが、他の関係、即ちタンブラを食違うように配置してもよく、これに共働するようキーランド、溝及び刃先をブレードＧこ配置する。キー溝４５〜５０を突部１８Ｂ及び２８Ｂに共働させ、錠の付加的な信頼性と、作動の精密度とを確保することができる。これ等の溝もランド３６〜４３と突部３６Ａ〜・４３Ａとを隣接するものから分離するのに役立ち、キーを挿入した時、適正なタンブラに隣接するタンブラ２６に刃先が掛合することがない。即ち不正解錠掛合を生ずることがない。更に、ランド・溝及び刃先は背後と背後を合わせた背中合せの関係が必要なのでキーの複製が困難になる利点がある。錠に捕捉ビン３４を設けることによって、錠の信頼性を増大し、キーの不正な複製を複雑にすることができる。これは上述したように、キーブレードの溝をビンに合致させて、始めてブレード３０を錠に挿入できるからである。また、ロックシリンダを回転できるためには捕捉開口３０Ｃをブレード３０内の正しい位置Ｇこ設ける必要がある。上述の従来技術は、キーハンドルと別個に溝付キーブレードを製作するのが経済的であると認めていた。これは、多数の個々のキーブレードのための溝を棒材斜片の全長に沿って同時に形成することができ、複数個の個々のブレードを溝付き棒材斜片から造ることができるからである。同様に、本発明ではキーブレード３０の製作を金属棒細長片３０等で開始することができ、この細長片は全長に沿って複数個のキーブレード葉材を形成するに十分な長さを有し、いずれのブレードよりも長い。第１３図に示すようＧこ、希望するランド３６〜４３及び溝４５〜５０を棒素材の両側に形成する。しかし、フライス加工又は押出しのようなキーブレードを製造するために従来採用された方法でなく、圧延の方法でランドと溝とを形成することは本発明の一部である。溝を構成するため金属をフライス加工によって形成したり、希望のランドや溝を構成するための適切な形状の押出ダイスに材料を通すことによって形成する場合に比較し、圧延によるキーブレードは一層強力である。溝４５〜５０を形成するため凹所の区域で棒６０の金属材料を圧延によって圧縮し、強化することができる。小さなランド３７．３８及び４０〜４３を形成するため一部だけ圧縮される区域内でも、程度こそ少ないが、圧縮及び強化が生ずる。従来採用されたフライス加工と異なり、金属の除去がないから、その分の廃棄分が実際上無駄Ｇこならない。この圧延を開始する棒材料はどんな断面のものでもよい。しかし、円形断面の棒材料を圧延するのが便利であり、この棒材料を第１２図の棒６０のような平坦な細長い棒又はストリップに圧延する。次に圧延によってランドと溝とを形成し、ランド３６〜１３及び溝４、）〜５０を有する第１３図の圧延され特殊な輪郭を有する平坦な棒６０Ａ’製造する。第１４図の符号３０．〕及び３０．２のようなブレード材料になるよう棒６０　Ａをスタンプ又は押扱き及び切除する。好適な方法では、漸進ダイス型によって捕捉開口３００、保持孔３０Ｄを押抜き、切目３０Ｅをスタンプし、ブレード３０．１．３０．２を形成する。次にこのブレードの末端３０Ａをエンドミルで加工し、−側ではラン１’　３６〜３９内に円筒状に丸い凹所３６Ｂ〜３９Ｂを形成すると共に、反対側にランド４０〜４３に同様の凹所を形成する。横方向の平坦な弓形の刀先３６Ａ−４３Ａを第５及び１５図に示すように凹所の後端即ち内端に設ける。ブレードの基部３０Ｂに隣接する両側のぎざぎざの端縁を形成するよう切って形成した切目３０Ｆと、保持孔３０Ｄとを設けることによって新規で、便利で、安価な方法でハンドル３２をブレード３０に緊締する。適当に加熱することによって軟ｆヒする普通の熱可塑性材料でハンドル３２を形成する。ブレードの基部３０Ｂを挿入した時、保持孔３０Ｄと、切目３０Ｆとがボケツ）３２Ａ内Ｇこ完全に収容されるようハンドルのボケノ）’３２　Ａの深さを定める。次Ｇこハンドルとブレード端とに超音波エネルギを外部から作用させて、ノンドルとブレードとの組立体に超音波エネルギを受けさせるのがよい。この結果、ブレード端に隣接するハンドル３２のプラスチック材料が軟化点まで加熱され、切目３２Ｆ及び孔３２Ｄ内Ｃ，Ｘ流れブレードの端部に密接保持掛合する。ハンドル３２の熱可塑性材料が冷却し硬化すると、ハシドル３２とキーブレード３０とは相互に貫入し合う恒久的な組立体を形成する。キーブレードをダイスに保持することＧこよってキーを予め製造しておき、このキーに射出成型でプラスチックハンドルを形成する方法は埋込み成型と言われる。本発明のキー組立方法は従来の埋込み成型法より迅速で安価であり、リベット止め、摩擦嵌着、圧嵌又はスナップ嵌着のような従来の方法より一層確実で寿命が長い。従って本発明キー製造方法は一層強力なキーブレードを製造でき、組立方法は一層安価であり、従来の方法よりブレードとハンドルとの寿命の長い組立体を形成する。本発明キー及びその製造方法の好適な実旅例を図示し、説明したが、本発明は精求の範囲内て椋々の変更を加えることができる。浄Ｔ；−（内容（二恋更なし）手続袖正書（方式）％式％１、事件の表示ＰＯＴ／ＵＳ８２１０１７９６２、発明の名称キー及びその製造方法３、補正をする者事件との関係　特許出願人名称　シカゴ・コック・コンパニー６、補正の対象　願書の翻訳文の「■」欄及び図面の翻訳文補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の７第１項）昭和５８年１１月２２日特許庁長官　若　杉　和　夫　殿ｌ特許出願の表示　ＰＯＴ／ＵＳ８２１０１７９６２発明の名称キー及びその製造方法３特許出願人名称　シカゴ・ロック・コンパニー代表者　シン　ライル　ビー、ジュニア国　籍　アメリカ合衆国４、代　理　人居　所　〒１００東京都千代田区霞が間圧丁目２番４号１９８３年６月２７日特許請求の範囲 ■　（訂正）縦方向に延びる直径方向のキー溝と、錠の中で縦方向に往復動できる少なくとも３個のタンブラから成る平坦な横方向の列とを具えるシリンダ錠であって、各前記タンブラの側部を前記キー溝Ｇこ突出させると共にこの側部の外端をキーに掛合させるよう構成し、更

【こ前記キー溝内に横方向に突出する少なくとも】個の突部を有するシリンダ錠のためのキーＧこおいて、前記シリンダ錠への前記キーの挿入を制限するよう前記シリンダ錠に衝合掛合するようにした末端を有する一体のブレードを前記キーに設け、前記タンブラのおのおののための刃先を前記ブレードに設け、前記刃先を前記側部の外端に掛合させるため前記末端から前記ブレード内に縦方向に延在し前記タンブラの前記側部を収容する凹所の内端に配置した横方向の肩部を前記ブレードに設け、前記キーと突部との掛合による制限を受けることなく前記シリンダ錠内に前記キーを挿入するため前記末端から前記ブレード内に縦方向に延在し前記突部を収容する少なくとも１個の圧延成形した溝を前記ブレードに設けたことを特徴とするキー。２　キー捕捉ピン収容凹所を前記ブレードに設け、前記ブレードの少なくとも１個の溝を前記キー捕捉ビン収容凹所を合致させる請求の範囲第１項に記載のキー。３　前記刃先の少なくとも１個を少なくとも１個の他の刃先よりも大きな距離だけ前記ブレード上に側方外方に突出させた請求の範囲第１項又は第２項に記載のキー。４　前記ブレードの一側の突部収容縦溝と交互に縦ランド上に前記刃先を形成した請求の範囲第１項又は第２項に記載のキー。５　前記ランドの少なくとも１個を少なくとも】個の他のランドよりも大きな距離だけ前記ブレード上に側方外方に突出させた請求の範囲第４項に記載のキロ　（訂正）縦方向に延びる直径方向のキー溝と、錠の中で縦方向に往復運動できる少なくとも３個のタンブラから成る平坦な２個の横方向の列とを具えるシリンダ錠であって、前記列を前記キー溝の両側に配置すると共に各前記タンブラの側部を前記キー溝に突出させると共にこの側部の外端をキーに掛合させるよう構成し、更に前記列のおのおのの隣接する前記タンブラの縦軸線間のほぼ中央に前記キー溝内に横方向（こ突出する少なくとも１個の突部を有するシリンダ錠のためのキーにおいて、前記シリンダ錠への前記キーの挿入を制限するよう前記シリンダ錠に衝合掛合するようにした末端を有する一体のブレードを前記キーに設け、前記タンブラのおのおののための刃先を前記ブレードに設け、前記刃先を前記側部の外端に掛合させるため前記末端から前記ブレード内に縦方向に延在し前記タンブラの前記側部を収容する凹所の内端に配置した横方向の肩部を前記ブレード

【こ設け、前記キーと突部との掛合による制限を受けることなく前記シリンダ錠内に前記キーを挿入するため前記末端から２個の隣接する刃先間に前記ブレード内に縦方向に延在する溝であって、○れ等刃先に掛合する前記タンブラの軸線間に突出する前記突部を収容する各綻記突部のための圧延形成した溝を前記ブレードに設けたことを特徴とするキー。前記ブレードの両側に縦ランド上に前記刃先を形成し、前記ブレードの各側部の前記溝に交互に前記ランドを交互に配置すると共に、前記キーを挿入した時、前記キー溝を越えて外方に縦方向に前記ランドを突出させた請求の範囲第６項に記載のキー。８　各列の前記タンブラが他の列のそれぞれのタンブラの方に向き、前記ブレードの各側部のそれぞれのランドと溝とＧこ対し背中合せに前記ブレードの各側部の前記ランドと溝とを配置した請求の範囲第７項に記載のキー。９　前記ランドの少なくとも１個を少なくとも１個の他のランドより一層大きな距離だけ前記ブレード上に側方外方に突出させた請求の範囲第７項に記載のキー。１０、　６ｉＩ記ブレードにキー捕捉ピン収容凹所を設け、この凹所に前記溝の少なくとも１個を合致させた請求の範囲第６．７．８及び９項のいずれか１項に記載のキー。１１、、（削除）】２　（削除）】３　（削除）】４　（削除）１５　全長に沿い複数個のキー材料を形成できる十分な長さの金属ブレード材料を設け、次に前記キー材料の少なくとも一側に少なくとも１個の縦溝を圧縮形成するよう前記ブレード材料を圧延し、次にそれぞれ縦溝を有する複数個のキー材料を形成するよう圧延した前記ブレード材料を横方向に切断し、次に前記キー材料の一端からフライス加工を加えて刃先で終る縦方向に延びる凹所を形成し、前記キー材料の端部に対応する末端を前記ブレードに設けた請求の範囲第１項に記載のキーを製造する方法。１６　少なくとも１個の溝と交互に複数個の縦ランドを少なくとも一方の側に形成する操作を前記圧延の工程で行なう請求の範囲第１５項に記載の方法。］７　少なくとも１個の前記ランドを少なくとも他方のランドより一層大きい距離だけ前記ブレード上に側方外方に突出するよう前記圧延の工程中形成する請求の範囲第］６順に記載の方法。１８　切断工程の…Ｉに、圧延された材料をスタンプ又は押抜いて＝＋＋記ブシブレードー捕捉ピン収容凹所を設けた請求の範囲第］５　、１６及び］７項のいずれか１項に記載の方法。】９　前記ブレードの末端の反対側の端部を収容するポケットを有する熱可塑性材料のハンドルを前記ブレードのおのおのに設け、前記ブレードの前記端部を前記ポケットに挿入し、前記ブレードの前記端部Ｇこ隣接して前記ハンドルをその軟化点まで加熱し、前記熱可塑性材料を前記ブレードの前記端部に掛合するよう流入させ、次Ｇここの生じた組立体を冷却して前記ハンドルを前記ブレードに取付ける請求の範囲第１５　、１６及び１７項のいずれか１項Ｇこ記載の方法。２０　前記切断工程の前に、前記圧延された材料をスタンプ又は押抜いて前記ハンドルにインターロック掛合する表面を前記ブレードに設けた請求の範囲第１９項に記載の方法。２１　前記ハンドルと前記ブレードの端部とに超音波エネルギを指向させることによって前記ハンドルを前記加熱工程で加熱する請求の範囲第】９項Ｇこ記載の方法。２２　前記切断工程の前に前記圧延された材料をスタンプ又は押抜いて前記ハンドルにインターロック掛合する表面を前記ブレードに設けた請求の範囲第２１項に記載の方法。２３　前記ブレードの末端の反対側の端部を収容するポケットを有する熱可塑性材料のキーハンドルを設け、前記ブレードの前記端部を前記ポケットに挿入し、前記ブレードの前記端部に隣接して前記ハンドルをその軟化点まで加熱し、前記熱可塑性材料を前記ブレ′−ドの前記端部に掛合するよう流入させ、次にこの生じた組立体を冷却して前記ハンドルをＭ記ブレードに取付け、金属のキーブレードとプラスチックキーハンドルとを接合する方法。２４　前記ハンドルと前記ブレードの端部とＧこ超音波エネルギを指向させることによって前記ハンドルを前記加熱工程で加熱する請求の範囲第２３項に２綾の方法。ｍ沸調杏報告

Claims

【特許請求の範囲】ｌ　縦方向に延ひる直径方向のキー溝と、錠の中で縦方向に往復動てきる少なくとも３個のタンブラから成る平坦な横方向の列とを具えるシリンダ錠てあって、各前記タンブラの側部を前記キー溝に突出させると共にこの側部の外端をキーに掛合させるよう構成し、更に前記キー溝内に横方向に突出する少なくとも】個の突部を有するシリンダ錠のためのキーＧこおいて、前記シリンダ錠への前記キーの挿入を制限するよう前記シリンダ錠Ｇこ衝合掛合するようにした末端を有するブレードを前記キーに設け、０１ｊ記タンブラのおのおののための刃先を設け、前記刃先を前記側部の外端に掛合させるため前記末端からｉ１前記ブレード内に縦方向に延在し前記タンブラのｉｉＪ記側部を収容する凹所の内端Ｇこ配置した横方向の肩部を前記刃先に設け、前記キーと突部との掛合による制限を受けることなく前記シリンダ錠内Ｇこ前記キーを挿入するため前記木端から前記ブレード内に縦方向に延在し前記突部テ収容する少なくとも１個の溝を生ずる手段を設けたことを特徴とするキー。２　キー捕捉ビン収容凹所を前記ブレードに設け、前記ブレードの少なくとも１個の溝を前記キー捕捉ビン収容凹所を合致させる請求の範囲第】項に記載のキー。３　前記刃先の少なくとも１個を少なくとも１個の他の刃先よりも大きな距離だけ前記ブレード上に側方外方に突出させた請求の範囲第１項又は第２項に記載のキー。４　前記ブレードの一側の突部収容縦溝と交互に縦ランド上に前記刃先を形成した請求の範囲第１項又は第２項に記載のキー。５　前記ランドの少なくとも１個を少なくとも１個の他のランドよりも大きな距離だけ前記ブレード上に側方外方に突出させた請求の範囲第４項に記載のキロ　縦方向に延びる直径方向のキー溝と、錠の中で縦方向に往復運動できる少なくとも３個のタンブラから成る平坦な２個の横方向の列とを具えるシリンダ錠であって、前記列を前記キー溝の画側に配置すると共に各前記タンブラの側部を前記キー溝に突出させると共にこの側部の外端をキーＧこ掛合させるよう構成し、更Ｇこｉｉ丁記列のおのおのの隣接する前記タンブラの縦軸線間のほぼ中央に前記キー溝内に横方向に突出する少なくとも］個の突部を有するシリンダ錠のだめのキーにおいて、前記シリンダ錠への前記キーの挿入を制限するよう前記シリンダＫＬこ衝合掛合するようにした末端を有するブレードを前記キーに設け、前記タンブラのおのおののための刃先を前記キーに設け、前記刃先を前記側部の外端に掛合させるため前記末端から前記ブレード内に縦方向に延在し前記タンブラの前記側部を収容する凹所の内端Ｇこ配置した横方向の肩部を前記刃先に設け、前記キーと突部との掛合による制限を受けることなく前記シリンダ錠内に前記キーを挿入するため前記末端から２個の隣接する刃先間Ｇこ前記プレード内Ｇこ縦方向に延在する溝であって、こｎ等刃先に掛合する前記タンブラの軸線間に突出する前記突部を収容する各前記突部のため前記ブレードに形成した溝を生ずる手段を設けたことを特徴とするキー。前記ブレードの両側に縦ランド上に前記刃先？形持表昭５９−５００４７Ｇ（２）成し、前記ブレードの各側部の前記溝に交互に前記ランドを交互Ｇこ配置すると共に、前記キーを挿入した時、前記キー溝を越えて外方に縦方向に前記ランドを突出させた請求の範囲第６項Ｇこ記載のキー。各列の前記タンブラが他の列のそわぞれのタンブラの方に向き、前記ブレードの各側部のそれぞれのランドと溝とに対し背中合せに前記ブレードの各側部の前記ランドと溝とを配置した請求の範囲第７項に記載のキー。前記ランドの少なくとも１個を少なくとも１個の佃のランドより一層大ぎな距離たけ前記ブレード上に側方外方に突出させた請求の範囲第７項Ｇこ記載のキー。ｌＯ前記ブレードにキー捕捉ビン収容凹所を設け、この凹所に前記溝の少なくとも１個を合致させた請求の範囲第６．．７．８及び９項のいずれか］項に記載のキー。】１　全長に沿い複数個のキー材料を形成できる十分な長さの金属ブレード材料を設け、次に前記キー材料の少なくとも一側に少なくとも１個の縦溝を圧縮形成するよう前記ブレード材料を圧延し、次Ｇこそれぞれ縦溝を有する複数個のキー材料を形成するよう圧延した前記ブレード材料を横方向に切断することを特徴とする溝付きキーの製造方法。１２　キーブレードを生ずるよう前記キー材料のおのおのに刃先を形成し、前記ブレードの一端を収容するポケットを有する熱可塑性材料のハンドルを前記ブレードのおのおのに設け、前記ブレードの前記端部を前記ボケントＧ、Ｘ挿入し、前記ブレードの前記端部に隣接して前記／＼ンドルをその軟化点まで加熱し、前記熱可塑性材料企前記ブレードの前記端部Ｏこ掛合するよう流入させ、次にこの生した組立体を冷却して前記ノンドルを前記ブレードに取付ける請求の範囲第１１項に記載の方法。１３、ｉｔ記切切断工程前しこ、前記圧延された材料をスタンプ又は押抜いて前記ノンドルにインターロンク掛合する表面を前記ブレードに設けた請求の範囲第１２項に記載の方法。］４・　前記ハンドルと前記ブレードの端部とに超音波エネルギを指向させることによって前記ハンドルを前記加熱工程で加熱する請求の範囲第１２項又は第１３項に記載のキー。１５　全長に沿い複数個のキー材料を形成できる十分な長さの金属ブレード材料を設け、次に前記キー材料の少なくとも一側に少なくとも１個の縦溝を圧縮形成するよう前記ブレード材料を圧延し、次にそれぞれ縦溝を有する複数個のキー材料を形成するよう圧延した前記ブレード材料を横方向Ｑこ切断し、次に前記キー材料の一端からフライス加工を加えて刃先で終る縦方向に延びる凹所を形成し、前３己キー材料の端部に対応する末端を前記ブレードに設けた請求の範囲第１項に￥載のキーを製造する方法。１６　少なくとも１個の溝と交互に？Ｊ’ｉ’ｌの４ランドを少なくとも一方の側に形成する操作を前３己圧延の工程で行なう請求の範囲第１５項に記載の方法。］７　少なくとも］個の前記ランドを少なくとも他方のランドより一層大きい距離たけ前記ブレード上に側方外方に突出するよう前記圧延の工程中形成する請求の範囲第１６環に記載の方法。］８　切断工程の前に、圧延された材料をスタンプ又は押抜いて前記ブレードにキー捕捉ピノ収容凹所を設けた請求の範囲第１５　、１６及び１７項のいずれが］項に記載の方法。１９　前記ブレードの末端の反対側の端部を収容するポケ７トを有する熱可塑性材料のハンドルを前記ブレードのおのおのに設け、前記ブレードの前記端部を前記ポケットに挿入し、前記ブレードの前記端部に隣接して前記ハンドルをその軟化点まで加熱し、前記熱可塑性材料を前記ブレードの前記端部に掛合するよう流入させ、次にこの生じた組立体を冷却して前記ハンドルを前記ブレードに取付ける請求の範囲第１５　、１６及び】７項のいずれか１項に記載の方法。２０　前記、切断工程の前に、前記圧延された材料をスタンプ又は押抜いて前記ハンドルにインターロック掛合する表面を前記ブレードに設けた請求の範囲第１９項に記載の方法。２１　前記ハンドルと前記ブレードの端部とに超音波二手ルギを指向させることによって前記ハンドルを前記加熱工程で加熱する請求の範囲第１９項に記載の方法。２２　前記切断工程の前に前記圧延された材料をスタンプ又は押抜いて前記ハンドルにインターロック掛合する表面を前記ブレードに設けた請求の範囲第２１項に２綾の方法。２３　前記ブレードの末端の反対側の端部を収容するポケットを有する熱可塑性材料のキーハンドルを設け、前記ブレードの前記端部を前記ポケットに挿入し、前記ブレードの前記端部に隣接して前記ハンドルをその軟化点まで加熱し、前記熱可塑性材料を前記ブレードの前記端部Ｇこ掛合するよう流入させ、次にこの生じた組立体を冷却して前記ハンドルを前記ブレードに取付け、金属のキーブレードとプラスチンクキ−ハンドルとを接合する方法。２４・　前記ハンドルと０＋Ｊ記ブレードの端部とに超音波エネルギを指向させることによって前記ハンドルを前記加熱工程で加熱する請求の範囲第２３項Ｃ二言ｅ載の方法。