JPS5947492A - Modification of bagasse pulp - Google Patents
Modification of bagasse pulpInfo
- Publication number
- JPS5947492A JPS5947492A JP58143623A JP14362383A JPS5947492A JP S5947492 A JPS5947492 A JP S5947492A JP 58143623 A JP58143623 A JP 58143623A JP 14362383 A JP14362383 A JP 14362383A JP S5947492 A JPS5947492 A JP S5947492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- bagasse
- item
- pulp
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/08—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching
- D21C9/083—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching with inorganic compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
(背景技術)
ノfルゾの原料としてのとうきび繊維(バガス)の使用
については多年にわたり関心を集めている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION BACKGROUND ART The use of corn fiber (bagasse) as a raw material for nof-ruzo has attracted interest for many years.
バガスパルプtま現在ではいくつかの製紙工程で限られ
た範囲で使用されているに過ぎないが、バガス繊維の元
の特性を最終製品の要請に適合させることができれば、
大ていのバガスけN紙工楯で大きな需要を和うことにカ
ろう。Bagasse pulp is currently only used to a limited extent in some papermaking processes, but if the original properties of bagasse fiber can be adapted to the requirements of the final product,
Most of the bagasse N paper shields will help satisfy the huge demand.
この目的のために、種々の方法が提案されている。例え
ば2米国特許!41,864.985号にはセルロース
の製造方法が教示されており、この方法では、とうきび
繊維はまず精面硫酸溶液で処理され、次にアルカリ溶液
で処理されるようになっている。Various methods have been proposed for this purpose. For example, 2 US patents! No. 41,864.985 teaches a method for producing cellulose in which corn fibers are first treated with a refined sulfuric acid solution and then with an alkaline solution.
米国特許第1,918,250号は、とう^び繊維から
95係以上のアルファセルロースヲ含ムセルロースを製
造する方法を教示しており、この方法によれば、オずと
うきび繊維はt立は98℃以上の温度及びほぼ大気圧以
上の圧力の酸で処理され、水洗され、その後はぼ100
℃以上の温度とは1丁大気圧以上の圧力を有するアルカ
リ溶液で処理される。U.S. Pat. No. 1,918,250 teaches a method for producing cellulose containing alpha cellulose with a modulus of 95 or higher from corn fibers, according to which the corn corn fibers are Treated with acid at temperatures above 98°C and pressures above atmospheric pressure, washed with water, and then heated to approximately 100°C.
Temperatures above 0.degree. C. are treated with an alkaline solution having a pressure above atmospheric pressure.
米国特ti’l’第1,931,575号は、とうきび
繊維からセルロースを製造する方法を教示しており、こ
れによれば、とうきび繊維は酸で21y処理され、つづ
いて約100℃あるいはそれ以上の温度で1度あるいは
それ以上、アルカリ処理される。U.S. Pat. No. 1,931,575 teaches a method for producing cellulose from corn fibers, according to which corn fibers are treated with acid for 21y and then heated to about 100°C or above. Alkaline treatment is performed at a temperature above 1 degree or more.
米国特許第6.620.911号は、たとえば。US Pat. No. 6,620,911, for example.
とうきびバガス等の非木質リグノセルロース植物原料か
ら・9ルグを製造する方法を教示しており、この方法は
繊維を湿潤して水性スラリを形成する工程、スラリを細
断して繊維を脱髄する工程、スクリーニングによって髄
と繊維を分別する工程、分別繊維の一部脱水工程、アル
カリ水酸溶液中で十分に時間をかけて浸軟して繊維をほ
ぐす工程、及び高温、高圧(660〜580 ’F (
約165℃〜177℃)及び100〜150ps1g(
約7〜10 、51g/cm2G) )においてアルカ
リ溶液中で繊維を蒸解する工程の一連の工程から成って
いる。The authors teach a method for producing Lg from non-woody lignocellulosic plant materials such as corn bagasse, which involves the steps of wetting the fibers to form an aqueous slurry, shredding the slurry and demyelinating the fibers. A step of separating the pith and fibers by screening, a step of partially dehydrating the separated fibers, a step of macerating the fibers in an alkaline hydric acid solution for a sufficient time to loosen the fibers, and a step of high temperature and high pressure (660 to 580' F (
approx. 165°C to 177°C) and 100 to 150ps1g (
It consists of a series of steps in which the fibers are digested in an alkaline solution at a temperature of about 7-10 g/cm2G).
米国特許第4.250,452号は1とうきび繊維バガ
スから・ぐルグを製造する方法を教示しており、この方
法は、原料とうきび圧搾バガスの湿式腕軸工程、その部
分的に脱髄されたバガスを濡れた状態で貯蔵する工程、
懸濁水溶液をつくる工程、アルカリ金属、マグネシウム
、カルシウムあるいはアルミニウムの炭酸塩、亜@酸塩
、水酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、塩素酸塩あるいは次
亜塩素酸塩100部に対して0.5〜10部を加えなが
ら水圧をかけて湿式腕軸する工程、その湿式腕軸された
バガスを中性亜硫酸塩生化学的処理によりあるいは熱的
−機械的離解によシ・やルグ化する工程、パガスパルグ
を機械的に/4’ルプ化する工程、及び水洗工程、スク
リーニング工程及びパA、プの脱水工程から成っている
。U.S. Pat. No. 4,250,452 teaches a method for producing gurugu from corn fiber bagasse, which involves a wet brachial process of the raw corn-pressed bagasse, its partially demyelinated the process of storing bagasse in a wet state;
The process of making an aqueous suspension, per 100 parts of alkali metal, magnesium, calcium or aluminum carbonate, sulfite, hydroxide, phosphate, phosphite, chlorate or hypochlorite. The process of wet-shaping by applying water pressure while adding 0.5 to 10 parts of water, and converting the wet-shafted bagasse into a pulp by biochemical treatment with neutral sulfite or thermal-mechanical disintegration. The process consists of a step of mechanically converting the Paga sparg into a 4'-lupe, a washing step, a screening step, and a step of dehydrating the PAG.
しかし、上述の処理方法及びその他の方法はいずれも2
パガスノ9ルプのヘミセルロースの含有量と繊維の結合
強さの関係を何ら検討していない。However, both the above processing method and other methods are
The relationship between the content of hemicellulose and the bonding strength of the fibers in Pagasuno 9 Lup was not investigated at all.
繊維のヘミセルロース成分を適当に除去する方法が得ら
れれば、化粧紙のような一定の紙製品を製造する・ぐル
プ原料としてのバガスの適合性は極めて増大するであろ
う。The suitability of bagasse as a raw material for producing certain paper products such as decorative paper would be greatly increased if a method were available to properly remove the hemicellulose component of the fibers.
(発明の概要)
本発明は、主として、バガスパルfを改質する方法に関
し、この方法は(a) 1 を当たりの水酸イオン濃度
が約5から50グラムのアルカリ性処理液により約1]
℃〜100℃の温度で十分な時間をかケテバガスパルグ
をスラリー化して、’bliy4ルfノヘミセルロース
成分を少くともある程度溶解させる工程、及び(b)パ
ルプを処理液から分離する工程から成っている。(Summary of the Invention) The present invention mainly relates to a method for modifying bagassepar f, which method comprises: (a) using an alkaline treatment liquid having a hydroxyl ion concentration of about 5 to 50 grams per 1];
The process consists of the steps of: slurrying the ketebagasparg at a temperature between 100 DEG C. and 100 DEG C. for a sufficient period of time to dissolve at least some of the hemicellulose component; and (b) separating the pulp from the treatment liquid.
パルプに含有されるヘミセルロースの含有量はバガス繊
維の結合強さに直接影響を与え、これがパルプから製造
される製品の特性に直接影響を及はすということがわか
った。特に、パガスパルゾのヘミセルロース含有)Jを
適当に減少させることにより最終紙製品の柔軟性が改善
されることがわかった。ヘミセルロースがアルカリ溶液
に溶解するということは以前から知られていたが、これ
を除去して得られる最終紙製品の特性に与える積極的な
効果は理解されていなかった。水引で掲げた目的のため
に% ′ノンルプ“という語ij、フルカリ蒸解溶液で
蒸解され繊維が分離された腕軸バガスMIMを意味する
。この蒸解処理は従来公知のものであり、一般にtま1
を当たり約20〜80グラムの水酸イオン濃度を有する
一蒸解溶液を用い約150〜200℃で約10〜30分
行うものである。この処理方法では、−蒸解温度が高ず
き゛て溶解されないため含有するヘミセルロースの溶解
が不十分である。それどころか、化学反応が起こり、こ
れによって、ヘミセルロース成分は蒙蒸解液圧溶鱗せず
、除去されなくなる。It has been found that the content of hemicellulose in the pulp directly affects the bond strength of the bagasse fibers, which in turn directly affects the properties of products made from the pulp. In particular, it has been found that by appropriately reducing the hemicellulose content of Pagasparzo, the flexibility of the final paper product is improved. Although it has long been known that hemicellulose is soluble in alkaline solutions, the positive effect its removal has on the properties of the final paper product was not understood. For the purposes set forth in the Mizuhiki, the term 'Nonrupu' refers to arm stem bagasse MIM that has been cooked in a full caustic cooking solution and the fibers separated. This cooking process is conventionally known and is generally
A cooking solution having a hydroxyl ion concentration of about 20 to 80 grams per serving is used at about 150 to 200° C. for about 10 to 30 minutes. In this treatment method, the hemicellulose contained therein is insufficiently dissolved because the cooking temperature is too high to dissolve it. On the contrary, a chemical reaction takes place, whereby the hemicellulose component is not hydrolyzed and removed.
本発明の処理方法九おける水酸イオンの濃度は1を当た
り約5から50グラムである。水酸イオン濃度を増加さ
せるとヘミセルロースの除去率及び除去量が増大する。The concentration of hydroxyl ions in the treatment method of the present invention is about 5 to 50 grams per part. Increasing the hydroxyl ion concentration increases the removal rate and amount of hemicellulose.
1を当たり5グラム未満の濃度である場合には濃度が低
すぎて実質的な効果が得られないと考えられ、1を当た
り50グラムを越えるlI#度の場合には機能的には問
題ないがそれだけ0よ不必要であると考えられる。水素
イメンは、入手が容易なこと及び安価であることから水
m化ナトリウム溶液で得ることが好寸しい。しかし、他
のアルカリ水酸化物を用いることもできる。水酸化ナト
リウムの好ましい濃度tま1を当たり80グラムである
。If the concentration is less than 5 grams per 1, it is considered that the concentration is too low to produce any substantial effect, and if the concentration exceeds 50 grams per 1, there is no functional problem. It is considered that 0 is unnecessary. Hydrogen imen is preferably obtained from a sodium hydride solution because it is easily available and inexpensive. However, other alkali hydroxides can also be used. The preferred concentration of sodium hydroxide is 80 grams per hour.
1品度が高くなるとヘミセルロースの溶解度が減少する
ので60℃を越える温度では効果は次第に減少するが、
処理温度ば0℃から約100℃とすることができる。1
00℃を越えると、処理繊維の強度が許容値より低くな
る。一方、20℃未満では、冷却が必観となるので、西
匁的な見地から実用的でない。従って、温度は約20〜
60℃が有利であり、4蓼囲気tMA IIは約30℃
が好ましい。1 As the grade increases, the solubility of hemicellulose decreases, so the effect gradually decreases at temperatures exceeding 60°C.
The treatment temperature can be from 0°C to about 100°C. 1
When the temperature exceeds 00°C, the strength of the treated fiber becomes lower than the allowable value. On the other hand, if the temperature is lower than 20° C., cooling is required, which is not practical from a Western point of view. Therefore, the temperature is about 20~
60°C is advantageous, and tMA II is approximately 30°C.
is preferred.
さらに、本発明の特徴は、処理さ1またパガスノ9ルゾ
を調製する方法にある。この方法は、(a)1を当たり
約20グラムから80グラムの水酸イオン濃度のアルカ
リ性蒸M%液により約150℃から200℃の温度で約
10から50分間、脱髄バガス繊維をスラリー化する工
程、(b)蒸解繊維を水洗して蒸解液及びM解成分を除
去する工程、(c)熱処埋繊維を1を当たり約5から5
0グラムの水酸イオン濃度を有するアルカリ処理液によ
り約0℃から100℃のY黒度で十分な時間をかけてス
ラリー化し少なくともある程度のパルプのヘミセルロー
ス繊維成分を溶解させる工程、及び(d)処理液から処
理繊維を分離する工程とから成る。A further feature of the invention is the method of preparing processed 1 and 9 ruzo. This method comprises: (a) slurrying demyelinated bagasse fibers with an alkaline vaporized M% solution having a hydroxyl ion concentration of about 20 to 80 grams per part at a temperature of about 150°C to 200°C for about 10 to 50 minutes; (b) washing the cooked fibers with water to remove the cooking liquor and M decomposition components; (c) adding about 5 to 5 parts per part of the heat-treated fibers;
slurrying with an alkaline treatment solution having a hydroxyl ion concentration of 0 grams at a Y blackness of about 0° C. to 100° C. over a sufficient period of time to dissolve at least some of the hemicellulose fiber component of the pulp; and (d) treatment. and separating the treated fibers from the liquid.
図面を参照して本発明をさらに詳I]11に説明する。The present invention will be explained in further detail in I]11 with reference to the drawings.
第1図は、本発明の総合的なバガス繊維処瑯を実行する
のに用いられる一般的な処理工程を表わしている。全体
として約2.3トンのパブrス繊維から本発明の方法で
約1トンの非検出バガス・ぞルプが製造される。蒸解溶
液の調製から始オリ、水洗工程からの黒液が蒸発工程に
循環し大部分の水が除去きれる。蒸発は従来公知の多段
式エバポレータで適当に行うことができる6得られた残
留組成物は1反応後の・ぞルグ化物質と種々の有機組成
物とを含んでおり、これらの組成物は図示されるように
燃焼して蒸発工程で必要な熱を発生する。FIG. 1 represents the general processing steps used to carry out the integrated bagasse fiber processing of the present invention. In total, about 1 ton of non-detectable bagasse solp is produced in the process according to the invention from about 2.3 tons of Pubber fibers. Starting from the preparation of the cooking solution, the black liquor from the water washing process is circulated to the evaporation process and most of the water is removed. The evaporation can be suitably carried out in a conventionally known multi-stage evaporator.6 The resulting residual composition contains the chlorinated material after one reaction and various organic compositions, these compositions being shown in the figure. It burns to generate the heat needed for the evaporation process.
燃焼後残留物すなわち灰Fi(主として炭酸ナトリウム
及び硫化ナトリウムである。)水、−化カルシウム、水
酸化ナトリウム及びさらに炭酸ナト1ノウムと反応し蒸
解液を再び発生する。代表的には、蒸解液は、クラフト
パルプ化工程の残留物として1L当たり約100グラム
の水酸化ナトリ(ンム及びかなりの量の硫化ナトリウム
を含む。この工程では、蒸解液の温度1ま約45〜90
℃である。次に、蒸解液は適当な容器に貯蔵され、本発
明の蒸解液のA統帥な使用に供される。The combustion residue or ash Fi (mainly sodium carbonate and sodium sulfide) reacts with water, calcium chloride, sodium hydroxide and even sodium carbonate to regenerate cooking liquor. Typically, the cooking liquor contains about 100 grams per liter of sodium hydroxide and a significant amount of sodium sulfide as a residue from the kraft pulping process. ~90
It is ℃. The cooking liquor is then stored in a suitable container and subjected to the general use of the cooking liquor of the present invention.
蒸解が1の中には、新しい蒸解液が腕軸繊維とともに導
入され、加圧スラリを形成する。)々がス原料繊維は代
表的にはとうきび原料であり、これtま砕解して液状の
7ヨ糖含有成分を除去し、更に、機械処理して階、維累
材を残して髄を除去したものである。蒸解が−1は通當
は連続運転されへ。Fresh cooking liquor is introduced into the cooker 1 along with the arm shaft fibers to form a pressurized slurry. ) The raw material fiber is typically corn raw material, which is crushed to remove the liquid 7-yosaccharide-containing components, and then mechanically processed to remove the pulp and fibers, leaving behind the fibers. It has been removed. If the cooking rate is -1, then it will be operated continuously.
蒸解が1の中の繊維スラリは、蒸解液の強嘔に応じて約
15から約60重量係の繊維を含んでいる。滞留時間は
約5から30分であυ、好ましくは約20分である。ス
ラリ温度は約150から200℃であり、好ましくは約
170℃である。A fiber slurry with a cooking weight of 1 contains about 15 to about 60 parts by weight of fiber depending on the strength of the cooking liquor. The residence time is about 5 to 30 minutes, preferably about 20 minutes. The slurry temperature is about 150 to 200°C, preferably about 170°C.
圧力は約50から150ps1g(約5.5から約10
.5榴/C1nG)である。蒸解工程の結果、各バガス
繊維はたがいに分離しパルプとしての使用に適合したも
のになる。蒸解後、得られたノ母ルプを水洗し、溶解有
機物を含む消費蒸解液(薄い黒液)を除去し回収する。The pressure is about 50 to 150 ps/g (about 5.5 to about 10
.. 5/C1nG). As a result of the cooking process, the bagasse fibers separate from each other and become suitable for use as pulp. After cooking, the resulting pulp is washed with water to remove and collect the spent cooking liquor (thin black liquor) containing dissolved organic matter.
この液は、蒸発工程に戻され、蒸〃拍液がつくられる。This liquid is returned to the evaporation process to produce a vaporized liquid.
既述のように、薄い黒液は、再循環されるべきアルカリ
金属だけではなく、パルプから取出された種々の有機化
合物を含んでいる。As already mentioned, the thin black liquor contains not only the alkali metals to be recycled, but also various organic compounds extracted from the pulp.
この段1昔では、/4′ルプ綾Ilaは比較的多量の(
約15〜20%)ヘミセルロースを含んでおり、これに
よって繊維の結合強さが強くなる。この特性によって、
そのような・ンルグから製造される最終紙製品は強くな
るが、同時にかたいものとなる。In this stage 1 ago, /4' Lupu Aya Ila had a relatively large amount of (
(approximately 15-20%) hemicellulose, which increases the bonding strength of the fibers. Due to this characteristic,
The final paper product produced from such paper is strong, but also hard.
このことは、化粧紙のように柔軟性が重をな製品特性で
ある多くの紙製品にとって望ましいことではない。従っ
て、ヘミセルロースを適当に除去シ結合強さを所望の強
さまで減少させることが必要である。This is undesirable for many paper products, such as decorative paper, where flexibility is a critical product characteristic. Therefore, it is necessary to appropriately remove hemicellulose and reduce the bond strength to the desired strength.
従って、水洗さtまたi4?ルfを処理液とともにスラ
リー化し、繊維のヘミセルロース含有、;3を減少させ
、これによってノ!ルグの結合強さを制御する。Therefore, the i4 is also washed with water? The hemicellulose content of the fibers is reduced by slurrying the hemicellulose content of the fibers, thereby reducing the hemicellulose content of the fibers. Controls the strength of the bond.
好ましくは、通常約30℃の雰囲気温度でスラリー化す
る。この場合、繊維濃度は約1から25i量チである。Preferably, the slurry is formed at an ambient temperature, usually about 30°C. In this case, the fiber concentration is about 1 to 25 i.
好ましくは、処理液は蒸解液と同じものであり、破線で
示すように共通の供給源から供給される。この代りに、
処理液として、蒸解液とは別のものを別の供イ8源から
供給しても良い。Preferably, the processing liquid is the same as the cooking liquid and is supplied from a common source as shown by the dashed line. Instead of this,
As the processing liquid, a liquid other than the cooking liquid may be supplied from another source.
既述のように、処理液は、一般にtま1を当たり約5か
ら約50グラムの水酸イオンltl Kのアルカリ水溶
液から成る。アルカリ性は水1.−4化ナトリウムのよ
うなアルカリ金44の水酸化物を存在させることによっ
て与えられることが好ましいが、他の任意の水酸イオン
を有する溶解性のものも適合する。As previously mentioned, the processing solution generally consists of an aqueous alkaline solution of about 5 to about 50 grams of hydroxide ion ltl K per ton. Alkalinity is water 1. Preferably it is provided by the presence of an alkali gold 44 hydroxide such as sodium -44ide, but any other soluble one with hydroxide ions is also suitable.
この処理工程の後、処理液を処理・ゼルノと分離し、蒸
P+4工程に戻す。このため新たな蒸解液の必璧量を減
少きせることかできる。処理・!ルグは次に従来公知の
漂白工程に送られる。After this treatment step, the treatment liquid is separated from the treatment/zero and returned to the steam P+4 step. This allows the required amount of fresh cooking liquor to be reduced. process·! The rug is then sent to a conventional bleaching process.
上述の方法の代りに、必要ならば、蒸解し、水洗した・
ゼルプを上記の処理工程の前に漂白しても良い。しかし
、この操作の態様は好ましいものではない。というのt
よ、本発明の処理方法では後でrlなわれるIS’、白
の化学ウド品の費用が少くなっているからである。従っ
て、アルカリ処理の前に漂白することは、この利点を生
かせないことになる。Instead of the above method, if necessary, cook, wash,
The serp may be bleached prior to the above treatment steps. However, this mode of operation is not preferred. That's t
This is because the processing method of the present invention reduces the cost of IS' and white chemical products that are later processed. Therefore, bleaching before alkaline treatment will not take advantage of this advantage.
第2図6r、処理バガス繊維の破裂強きに及はす作用温
度及び水酸イオン濃度の効果を示している。Figure 2 6r shows the effect of working temperature and hydroxyl ion concentration on the burst strength of treated bagasse fibers.
その曲線で表わされるように、昌1(一定で、水酸イオ
ン0度を増大させると繊11什の破裂強さが減少する。As shown by the curve, the bursting strength of the fiber 11 decreases as the hydroxyl ion 0 degree increases.
智らに、i7A度上昇に伴なう影響に比較的少なく、実
際には約60℃でピークになる。従って、水酸イオンの
濃度はCよ維の強度を減少し、制御するのに最も重要な
硬固であシ、この(m反は最終紙製品に与えらすしる柔
炊性に反比例の関係を有している。Tomo et al., i7A has relatively little influence as the temperature rises, and actually peaks at about 60°C. Therefore, the concentration of hydroxyl ions is the most important hardness factor to reduce and control the strength of carbon fibers, and this stiffness is inversely related to the softness imparted to the final paper product. have.
従って、べ発明の処理によってバガス繊維の破裂強さを
減少させることによシ1例えば化粧紙のような最終シジ
品の柔軟性が増大する。Therefore, by reducing the burst strength of the bagasse fibers by the treatment of the invention, the flexibility of the final printed product, such as decorative paper, is increased.
(’4施例の説明)
例1: ヘミセルロースの除去
本発明の水酸イオン処理の効果を説明するために、2つ
のオーブン乾悼ノ々ガス・ヤルプ試別を、30℃で70
y/L及び80f//−のNaOHによってそれぞれス
ラリー化した。パルプ濃度は3重量%であった。そのア
ルカリスラリを50分間攪拌し遠心分*+v、 シて液
から・々ルプな除去した。次に、その処」」後のパルプ
を5回水洗した。この場合、水洗の度ごとに、・ゼルプ
を3係濃度にスラリー化し、次に遠心分離した。最後に
、その水洗ノやルデを水で6チ濃度にスラリー化し、p
Hf502で6.5に調整し、残存するすべての水酸化
ナトリウムを中和した。次に、得られたノ4’ルプのヘ
ミセルロースのバ有量會分析した。、結果を第1表に示
す。(Description of '4 Example) Example 1: Removal of Hemicellulose To illustrate the effect of the hydroxide ion treatment of the present invention, two oven-dried Nonogas-Yalp specimens were heated at 30°C for 70°C.
Slurried with y/L and 80f//- of NaOH, respectively. The pulp concentration was 3% by weight. The alkaline slurry was stirred for 50 minutes, centrifuged for 50 minutes, and then thoroughly removed from the filtrate. Next, the pulp was washed with water five times. In this case, after each water wash, the Zerp was slurried to a tertiary concentration and then centrifuged. Finally, slurry the washed water with water to a concentration of 6%, and
The concentration was adjusted to 6.5 with Hf502 to neutralize all remaining sodium hydroxide. Next, the amount of hemicellulose in the obtained sample was analyzed. , the results are shown in Table 1.
第1表
対照物 17.55
70 f/l NaOH処8!9.34809/LNa
OH処理 4.84この結果は、709/1
NsOH及び80 f/1NaOHのレベルで本発明の
処理を行い処理ノeルグのヘミセルロース含有量がどの
ように減少するかを表わしている。そこに示されるよう
に、水酸イオンの濃度が高い程ヘミセルロースの除去騎
が多くなる。Table 1 Control material 17.55 70 f/l NaOH treatment 8!9.34809/LNa
OH treatment 4.84 This result is 709/1
Figure 3 illustrates how the hemicellulose content of treated Norg is reduced by the treatment of the present invention at levels of NsOH and 80 f/1 NaOH. As shown therein, the higher the concentration of hydroxyl ions, the more hemicellulose is removed.
例 2: 手すき紙試験
処理バガス繊維を剖む奄終紙製品に対する本発明の処理
の効果を直接説明するために、処理i4ガス・ぞルグ及
び非処理バガスを用いて化粧紙の手すき紙を調製し柔軟
性、なめらかさ、及び破裂強をに関して比較した。Example 2: Handsheet Testing To directly illustrate the effect of the treatment of the present invention on a paper product, a decorative handsheet was prepared using treated i4 gas Zorg and untreated bagasse. They were compared in terms of flexibility, smoothness, and burst strength.
すなわち、約2グラムの基本重量を有[7,8インチ(
約20 cm )四方の手す尊紙を調製した。手すき紙
の製造方法はTAPPI処理丁200 os−70及
び7205 m−58と同様である。ただし、その手
すき紙t;1.1つのブロックとクロム張り鋼板との間
でブレスしないで2つのブロックの間でブレスした。ζ
らに、その手すき紙をそれぞれ蒸気乾燥【7て、迅速に
試料を製造した。次に得られた手すき紙の柔軟性となめ
らかさを主観的に試1暎するとともに、破裂強さ′(f
−rA+倹した。破裂強さi、J:、TAPPl処理T
220 rn −60及びT 403 t s −6
−3に従って決定した。その手すき紙の客イ調的な試暎
は決定的なものとはならなかった。その理由は、その手
すき紙の基本H(拘が重くそれに対応して剛性が高く、
現実の化粧紙試暎で通常遭遇する範囲から逸脱しており
、このため、試料を比較することができないためである
。しかし、熟練した感性を備えた・やネラーが試料を互
いに比較して評価したfIA朱軟性となめらかさの差異
は極めて↓C4著であった。第2表に示をれだ各組の4
つの試料において、4と評価したものは4つの試料のう
ちもつとも良いものを表わし7.1と評価したものは、
4つの試別のうち最も悪いものを表わす。That is, it has a basis weight of about 2 grams [7,8 inches (
A square piece of paper (approximately 20 cm) was prepared. The manufacturing method of handmade paper is the same as that of TAPPI processed paper 200 os-70 and 7205 m-58. However, the handmade paper t; 1. It was pressed between two blocks without pressing between one block and a chrome-clad steel plate. ζ
In addition, each of the handmade papers was steam-dried [7] to quickly produce samples. Next, the flexibility and smoothness of the obtained handmade paper were subjectively tested, and the bursting strength' (f
-rA+ thrifty. Bursting strength i, J:, TAPPl treatment T
220 rn -60 and T 403 t s -6
-3. The customer-like trial of the handmade paper was not conclusive. The reason for this is the basic H of handmade paper (heaviness and correspondingly high rigidity,
This is because it deviates from the range normally encountered in actual decorative paper testing, and therefore the samples cannot be compared. However, the differences in fIA vermilion softness and smoothness, which were evaluated by a highly skilled and experienced Keller who compared the samples with each other, were extremely ↓C4. Table 2 shows the 4 of each group.
Among the four samples, those rated 4 represent the best among the four samples, and those rated 7.1 represent the best among the four samples.
Represents the worst of the four trials.
=、1i:軟性は、平面上に手すき紙を欣き、その手す
き紙の上に指f、拡げて手のひらを下にして手を1:↑
いて判断した。次に、指先を引き、紙を手のひらの空間
にひき寄せてくり返しもんでしわくちゃにした。各試料
の柔軟性を評価するために、1陸の弱さや表面組織を同
時に評価した。この評1nTittよ相対的に行った。=, 1i: For softness, lay out handmade paper on a flat surface, spread your fingers f on the handmade paper, and spread your hands with the palms facing down 1: ↑
I made the decision. Then he drew his fingertips and drew the paper into the space of his palm, crumpling it with repeated strokes. In order to evaluate the flexibility of each sample, we simultaneously evaluated the weakness and surface texture of each sample. This review was done relatively.
相対的ななめらかさは、平面上に手すき紙を置き、その
手すき紙の表面を指先で軽くこすって↑4I断じた。Relative smoothness was determined by placing handmade paper on a flat surface and lightly rubbing the surface of the paper with your fingertips.
この試験結果が第2表に掲げら11ており、これによね
、ば、本発明の力法に従って処理これたバガス繊維f使
用することによシ最終化粧紙製品の柔軟性及びなめらか
さを改博することができることが明らかである。The results of this test are listed in Table 211 and show that the flexibility and smoothness of the final decorative paper product can be improved by using bagasse fibers treated according to the force method of the present invention. It is clear that it is possible to expand
上述の例をよ、単に説明のためのものであり、特許請求
の範囲に記載きれる本発明の範囲を限定するものとして
解釈されるべきでないことをJ41! 暇≧れたい。Please note that the above examples are merely illustrative and should not be construed as limiting the scope of the invention as claimed. I have free time≧I want to have free time.
ヘ
ベ
ス
昶
哨 +o く
″ v へ Y ) 、
、1、l +P\ )(1rX )(+
h N心 L 心
5− 心 5〜 b妙 −−一・−
ベ ベ K べ K +(ビζ
g g
72、 1.<h還ンリ
1 @ 岬 \ ゛ η(1飢
岬 9 ν 削 岬 ぢj 気jHebes sento +o ku'' v to Y),
,1,l +P\ )(1rX )(+
h N heart L heart
5- Kokoro 5~ b Myo −−1・− Be Be K Be K +(Biζ
g g 72, 1. <h return 1 @ Misaki \ ゛ η
′7f、1図は、本発明に従うパがスR維処理を遂行す
るのに用いる一般的な処理工程のフローチャートであp
、また、
第2図は、処理後のバガス繊イイtの破裂強さに及ぼす
鋭度と水酸イオン濃度の影響を示すグラフである。'7f, Figure 1 is a flowchart of the general process steps used to carry out the fiber treatment according to the present invention.
, and FIG. 2 is a graph showing the influence of sharpness and hydroxyl ion concentration on the bursting strength of processed bagasse fibers.
Claims (1)
バガス・やルプン・1を当たり約5から50グラム
の水酸イオン濃度を有するアルカリ性処理液により約0
℃から100℃の幌!¥で十分な時間をかけてスラリー
化して、該パルプに含まれるヘミセルロース成分の少な
くとも一部を溶解させる工程と、 (b) 該パルプを前記処理液から分離する工程とを
有することを特徴とする方法。 (2) 前記パルプが約10秒から約60分間かけて
前記アルカリ性処沖液によりスラリー化されることをl
待機とする前記第1項記載の方法。 (3) 前記/4’ルデが約20から約30分間かけ
てスラリー化されることを特徴とする前叫第2項記載の
方法。 (4)前記Y黒度が約20℃から60℃であることを特
徴とする前記第1項記載の方法。 (5) 前記パがスパルプが漂白さ11−でい外いこと
を!?¥徴とする前記第1項記載の方法。 (6) 前記A?ルグスラリが約1から約25re
Wrチのノ4ルプを含んでいることをIri徴とする^
1(5己21九1項記載の方法・ (カ バガスパフ1.プの改質方法で石って。 (a) 非漂白バガス・9ルプを1を当たり約611
から約100グラムの水酸化すi・リウ!・を含むアル
カリ性処理液に上り*i!活で約5【)分間−スラリー
化して、約10重[1鴫のパルプを含イ1するスラリを
得る下脚、さC)に (I)) 前記ノやルフ0を前記処理液から4)古1
jする上押とを備えたことを特徴とずみノ丁ンたつfF
l) 処!パガスノ臂ルプの製造方法でアッテ、(8
)脱髄バガス繊維を1を当たり約2 rl 7’l司′
、#:J80グラ÷の水酸イオンーロ゛L’L7)アノ
しカリ性蒸解液により約150℃から約20〔1℃の温
げ[で約10から約30分間ス゛’y IJ−化す−る
。■−稈と。 (b) 前記蒸M横維を水洗して、蒸解液とそノ1に
溶解した成分とを分離する工程と。 (c) 前記蒸解繊維を1を当たり約5がら5oグラ
ムの水酸イオン濃度のアルカリ性処理液により約0℃か
ら約100℃の温度で十分な時間をかけてスラリー化し
て、前記ノ9ルプの少なくともある程度のヘミセルロー
スIjR分を溶解させる工程と。 (d) 前記処理繊維を処理液から分離し−\ミセル
ロース成分の減少した処理バガスパルプを得る工程とか
ら成ることを特徴とする方法。 (9)洗浄水及び蒸解液を循環させてその灰を回収する
ことを特徴とする前記第8項記載の方法。 α1 蒸解液を処理液として使用することを特徴とする
前記第8項記載の方法。 (111151未満のヘミセルロース成分を含むバガス
繊維から成る化粧紙。 αネ 前記・11項の方法妃よって製造されるバガスノ
臂ルプ。 0 前記947項の方法によって製造されるバガスノ9
ル ゾ 。 θ→ 前記杭8項の方法によってffi’l造さhるバ
ガスノ母 ル グ 。[Claims] (1) A method for reforming bagasse/9rug, comprising (a)
Approximately 0.0
Canopy from ℃ to 100℃! (b) separating the pulp from the treatment liquid; and (b) separating the pulp from the treatment liquid. Method. (2) The pulp is slurried by the alkaline processing liquid over a period of about 10 seconds to about 60 minutes.
The method according to the above item 1, wherein the method is on standby. (3) The method according to item 2, wherein the /4'rude is slurried for about 20 to about 30 minutes. (4) The method according to item 1, wherein the Y blackness is about 20°C to 60°C. (5) The pulp is bleached! ? The method described in the above item 1, in which the amount is ¥. (6) A above? Lugusurari is about 1 to about 25 re
It is a sign that it contains Wrchi's No4rupu ^
1 (method described in paragraph 2191) (method for modifying bagasse puff 1.)
Approximately 100 grams of hydroxide Sui Liu!・Up to the alkaline processing solution containing *i! Slurry for about 5 minutes to obtain a slurry containing about 10 parts of pulp; Old 1
Zumi no Chon Tatsu fF is characterized by being equipped with an upper pusher that
l) Where! Atte, (8)
) About 2 demyelinated bagasse fibers per 1
, #: J80g ÷ Hydroxyl ion - L'L7) In a potash cooking liquor, heat from about 150°C to about 20°C [1°C] for about 10 to about 30 minutes. . ■ - With culm. (b) washing the steamed M transverse fibers with water to separate the cooking liquor from the components dissolved in Part 1; (c) The digested fibers are slurried with an alkaline treatment solution having a hydroxyl ion concentration of about 5 to 5 grams per part at a temperature of about 0°C to about 100°C for a sufficient period of time to form a slurry of the above-mentioned No. a step of dissolving at least a certain amount of hemicellulose IjR; (d) A method comprising the step of separating the treated fibers from the treatment liquid to obtain treated bagasse pulp with a reduced content of mycellulose. (9) The method according to item 8 above, characterized in that washing water and cooking liquor are circulated and the ash is recovered. 9. The method according to item 8, characterized in that α1 cooking liquor is used as the treatment liquid. (Decorative paper made of bagasse fibers containing less than 111,151 hemicellulose components.) Bagasse fibers produced by the method of item 11 above. 0 Bagasse fibers produced by the method of item 947 above.
Luso. θ→ A bagassino mother produced by the method described in Section 8 above.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US40581082A | 1982-08-06 | 1982-08-06 | |
US405810 | 1982-08-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5947492A true JPS5947492A (en) | 1984-03-17 |
Family
ID=23605339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58143623A Pending JPS5947492A (en) | 1982-08-06 | 1983-08-05 | Modification of bagasse pulp |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5947492A (en) |
KR (1) | KR840005762A (en) |
AU (1) | AU1716783A (en) |
BR (1) | BR8304204A (en) |
DE (1) | DE3328424A1 (en) |
FR (1) | FR2531466A1 (en) |
GB (1) | GB2125080A (en) |
MX (1) | MX162788A (en) |
PH (1) | PH19126A (en) |
ZA (1) | ZA835380B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07186308A (en) * | 1993-11-12 | 1995-07-25 | Taiwan Suger Corp | Nonpolluting paper tableware article and its production |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100948372B1 (en) * | 2009-04-24 | 2010-03-22 | 유희룡 | Process for producing pulp using bagasse |
CN103450363B (en) * | 2013-08-12 | 2016-01-27 | 山东理工大学 | A kind of combined extracting ginger starch, cellulosic method |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR394670A (en) * | 1907-09-11 | 1909-01-29 | Thomas James Hutchinson | Improvements in bagasse processing |
US1780539A (en) * | 1927-03-11 | 1930-11-04 | Brown Co | Process of treating fiber of nonconiferous origin |
US1838367A (en) * | 1930-03-31 | 1931-12-29 | Cornstalk Products Company Inc | Preparation of high alpha cellulosic pulp |
US2625474A (en) * | 1947-06-30 | 1953-01-13 | Buckeye Cotton Oil Company | Acid-alkali process for the preparation of cellulose fibers |
GB846232A (en) * | 1958-01-14 | 1960-08-31 | Hawailan Dev Company Ltd | Improvements in and relating to paper-making pulp |
FR1585277A (en) * | 1968-09-18 | 1970-01-16 | ||
GB1324395A (en) * | 1970-08-07 | 1973-07-25 | Beloit Corp | Digesting system for bagasse |
US3737369A (en) * | 1972-03-13 | 1973-06-05 | Process Evaluation Devel | Alkaline digestion of a mixture of cotton linters and fibrous vegetable material and product thereof |
-
1983
- 1983-07-18 GB GB08319340A patent/GB2125080A/en not_active Withdrawn
- 1983-07-21 AU AU17167/83A patent/AU1716783A/en not_active Abandoned
- 1983-07-22 ZA ZA835380A patent/ZA835380B/en unknown
- 1983-07-28 MX MX198210A patent/MX162788A/en unknown
- 1983-08-01 PH PH29335A patent/PH19126A/en unknown
- 1983-08-05 KR KR1019830003676A patent/KR840005762A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-08-05 FR FR8312944A patent/FR2531466A1/en active Pending
- 1983-08-05 BR BR8304204A patent/BR8304204A/en unknown
- 1983-08-05 DE DE19833328424 patent/DE3328424A1/en not_active Withdrawn
- 1983-08-05 JP JP58143623A patent/JPS5947492A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07186308A (en) * | 1993-11-12 | 1995-07-25 | Taiwan Suger Corp | Nonpolluting paper tableware article and its production |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3328424A1 (en) | 1984-02-09 |
KR840005762A (en) | 1984-11-16 |
GB2125080A (en) | 1984-02-29 |
AU1716783A (en) | 1984-02-09 |
GB8319340D0 (en) | 1983-08-17 |
FR2531466A1 (en) | 1984-02-10 |
PH19126A (en) | 1986-01-08 |
BR8304204A (en) | 1984-03-13 |
MX162788A (en) | 1991-06-26 |
ZA835380B (en) | 1984-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1226705A (en) | Chemithermomechanical pulping process employing separate alkali and sulfite treatments | |
US4070232A (en) | Prehydrolysis and digestion of plant material | |
JPS6011159B2 (en) | Method for producing cellulose pulp with yields ranging from 65 to 95% | |
US2697703A (en) | Fractionation of lignocellulose materials | |
NZ242356A (en) | Process for preparing bleached paper pulp comprising: treating chips with a reducing agent, then alkaline hydrogen peroxide, followed by refining | |
JPS5947492A (en) | Modification of bagasse pulp | |
US2962413A (en) | Method of producing cellulosic pulp | |
AU639304B2 (en) | Process for preparing kraft pulp | |
US2525594A (en) | Deinking waste paper | |
JPH04214491A (en) | Manufacture of bleached high yield pulp | |
US2694631A (en) | Process of preparing wood pulp | |
US1813184A (en) | Method for treating bagasse and similar fibrous products for the production of pulp and the extraction of cellulose | |
US1880043A (en) | Production of high grade chemical pulps | |
CA1042159A (en) | High yield pulping process | |
US3262839A (en) | Neutral to weakly alkaline sulfite process for the extraction of cellulose from cellulosic material | |
US1842712A (en) | Manufacture of wood pulp, etc. | |
US1830421A (en) | Manufacture of pulp and paper from resinous woods | |
US1310694A (en) | Vance p | |
US3795574A (en) | Impregnation of wood with a formaldehyde free alkaline solution of sodium hydroxide at a ph between 12.4 and 13 | |
JPS63126985A (en) | Pulping method by chemical explosion grinding method | |
JPH0217675B2 (en) | ||
US1327590A (en) | Process of repulping old or waste paper | |
US1229422A (en) | Process of making fiber for paper, &c. | |
US1626171A (en) | Process for cooking vegetable fiber | |
JPH11217783A (en) | Production of pulp having low resin content |