JPS5947153A - レンズ研削装置 - Google Patents
レンズ研削装置Info
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- JPS5947153A JPS5947153A JP15514882A JP15514882A JPS5947153A JP S5947153 A JPS5947153 A JP S5947153A JP 15514882 A JP15514882 A JP 15514882A JP 15514882 A JP15514882 A JP 15514882A JP S5947153 A JPS5947153 A JP S5947153A
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- lens
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
- B24B9/146—Accessories, e.g. lens mounting devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、レンズの端面の研削装置に関するもので、特
に、レンズの面の倒れと光軸ずれによる２種類の偏心を
同時に修正可能な研削装置を提案するものである。
に、レンズの面の倒れと光軸ずれによる２種類の偏心を
同時に修正可能な研削装置を提案するものである。
従来、レンズの端面を研削して光軸を決定する心出し方
式どしては、以下に述べる３方式がよく知られている。
式どしては、以下に述べる３方式がよく知られている。
その内の１方式が、第１（ａ）図に示される如く、ホル
ダ１の裏面側で指標２をランプ３で照射しレンズ４内を
透過した光で表面側に光像Ａを形成させ、光＠八を観察
しつつレンズ４をホルダコと共に回転させて光像Ａの描
く軌跡が小さくなるようにレンズ４をホルダ１に固定し
、砥石５でレンズ４の端面を研削する透過必用し方式で
ある。この方式では、レンズの光軸のずれは十分に修正
可能であるが、レンズの曲面の傾斜具合を修正すること
が難しい。又、第２の方式として、第１（ｂ）図に示さ
れる如く、加工するレンズ４の表面側で指標２をランプ
３で照射し対物しンズ６を通してレンズ′４の曲率中心
Ｐにその光像を結ばせると共にレンズ４表面で反射され
て戻った光でも光像Δ′を結ばせ、この反射光像Ａ′の
レンズ４の回転による軌跡が小さくなるようにレンズ４
をボルダコに固定し、砥石５で回転するレンズ１１の端
面を研削する反射必用し方式がある。
ダ１の裏面側で指標２をランプ３で照射しレンズ４内を
透過した光で表面側に光像Ａを形成させ、光＠八を観察
しつつレンズ４をホルダコと共に回転させて光像Ａの描
く軌跡が小さくなるようにレンズ４をホルダ１に固定し
、砥石５でレンズ４の端面を研削する透過必用し方式で
ある。この方式では、レンズの光軸のずれは十分に修正
可能であるが、レンズの曲面の傾斜具合を修正すること
が難しい。又、第２の方式として、第１（ｂ）図に示さ
れる如く、加工するレンズ４の表面側で指標２をランプ
３で照射し対物しンズ６を通してレンズ′４の曲率中心
Ｐにその光像を結ばせると共にレンズ４表面で反射され
て戻った光でも光像Δ′を結ばせ、この反射光像Ａ′の
レンズ４の回転による軌跡が小さくなるようにレンズ４
をボルダコに固定し、砥石５で回転するレンズ１１の端
面を研削する反射必用し方式がある。
ところが、この方式は、前記透過心高し方式とは逆に、
レンズの曲面の傾斜具合は修正できるが光軸のずれは修
正できないという欠点を有している。
レンズの曲面の傾斜具合は修正できるが光軸のずれは修
正できないという欠点を有している。
更に又、第３の方式として、第１（Ｃ）図に示される如
く、２ｇのレンズホルダ１，１′で被加工レンズ４の両
曲面を挾持し、その一方のホルダ１を強く押圧して固定
し、２個のホルダ１，１′とレンズ４を一体に回転させ
つつレンズ４の＃ｉ１面を砥石５で研削する所謂ベル６
出し方式がある。この方式は、２個のボルダコ、１′の
軸ずれがそのままレンズ４の光軸ずれと成り、又、メニ
スカス等のレンズではＤロエ精度が悪くなるという欠点
を有している。
く、２ｇのレンズホルダ１，１′で被加工レンズ４の両
曲面を挾持し、その一方のホルダ１を強く押圧して固定
し、２個のホルダ１，１′とレンズ４を一体に回転させ
つつレンズ４の＃ｉ１面を砥石５で研削する所謂ベル６
出し方式がある。この方式は、２個のボルダコ、１′の
軸ずれがそのままレンズ４の光軸ずれと成り、又、メニ
スカス等のレンズではＤロエ精度が悪くなるという欠点
を有している。
以上の如く、３方式の何れにも一長一短があり、高度な
加工精度が要求される場合には、上記の透過９反射両方
式を組合せて各方式の短所を補っているのが実情である
。然るに、上記２方式を個別に実施しても、レンズの光
軸のずれ及び面の倒れの双方の偏心を修正することは難
しく、又、加工工数も多く要する為、上記双方の偏心を
同時に修正可能な心出し方式が要望されていた。
加工精度が要求される場合には、上記の透過９反射両方
式を組合せて各方式の短所を補っているのが実情である
。然るに、上記２方式を個別に実施しても、レンズの光
軸のずれ及び面の倒れの双方の偏心を修正することは難
しく、又、加工工数も多く要する為、上記双方の偏心を
同時に修正可能な心出し方式が要望されていた。
本発明は、以上の点に鑑みなされたものであって、レン
ズの光軸のずれと曲面の傾斜具合を同時に修正して心出
しを施すことが可能なレンズ研削装置を提供することを
目的とする。本発明の特徴とするところは、円柱状の光
路空間が形成され該光路空間の１端側に被加工レンズを
可動的に保持可能なホルダを前記光路空間の中心軸の周
りに回転自在に設け、前記中心軸上で前記ホルダの片側
に軸方向に移動可能な対物レンズと片面側から入射する
光を反射し反対面から入射する光を透過させる光反射手
段と指標及び光源を配設し、反対側に軸方向に移動可能
な球ｔｊｆＪＭ＠設Ｇフ、前記光反射手段の反射方向に
スクリーンと接眼レンズを備えた光学観察手段を設【プ
、前記被加工レンズの外周に接離自在に研削手段を設け
、前記指標の前記被加工レンズによる反射光像と透過光
像ネ同時に前記スクリーン上に結像させ、前記ホルダを
回転させることにより前記反射光像と前記透過光像が描
く軌跡を観察しつつ前記被加工レンズを移動させて偏心
を修正した後、前記研削手段で前記被加工レンズの端面
を研削する点である。
ズの光軸のずれと曲面の傾斜具合を同時に修正して心出
しを施すことが可能なレンズ研削装置を提供することを
目的とする。本発明の特徴とするところは、円柱状の光
路空間が形成され該光路空間の１端側に被加工レンズを
可動的に保持可能なホルダを前記光路空間の中心軸の周
りに回転自在に設け、前記中心軸上で前記ホルダの片側
に軸方向に移動可能な対物レンズと片面側から入射する
光を反射し反対面から入射する光を透過させる光反射手
段と指標及び光源を配設し、反対側に軸方向に移動可能
な球ｔｊｆＪＭ＠設Ｇフ、前記光反射手段の反射方向に
スクリーンと接眼レンズを備えた光学観察手段を設【プ
、前記被加工レンズの外周に接離自在に研削手段を設け
、前記指標の前記被加工レンズによる反射光像と透過光
像ネ同時に前記スクリーン上に結像させ、前記ホルダを
回転させることにより前記反射光像と前記透過光像が描
く軌跡を観察しつつ前記被加工レンズを移動させて偏心
を修正した後、前記研削手段で前記被加工レンズの端面
を研削する点である。
次に、本発明の具体的な実施例について、添付の図面に
基づき説明プる。第２図は本発明によるレンズ研削装置
を示す模式図である。第２図において、略円筒状の小ル
ダアが中心軸βの周りに回転自在に設けられている。こ
のホルダアの一方の先端部は、被加工レンズ８を保持す
ると共にその保持Ｍ捺を回転しつつ自在に変更可能な構
成となっている。
基づき説明プる。第２図は本発明によるレンズ研削装置
を示す模式図である。第２図において、略円筒状の小ル
ダアが中心軸βの周りに回転自在に設けられている。こ
のホルダアの一方の先端部は、被加工レンズ８を保持す
ると共にその保持Ｍ捺を回転しつつ自在に変更可能な構
成となっている。
ホルダアの回転中心１ｌＩｈρ（以下に述べる光学系路
の光軸となる）上において被加工レンズ８を取付けた側
には、まず被加工レンズ８に最近接して対物レンズ９を
配設し、次にコリメータレンズ１０、ハーフミラ１１．
指標１２及び光源としての＋１ ランプ１３が、この順序で夫ノ？互いに離隔し、て配設
されている。この内、指標１２の配ε髪位置は、コリメ
ータレンズ１０からその焦点距ＭｆｃたけＭＩ！ＰＪシ
た位置に設定されている。又、対物レンズ９は光軸ρ上
を移動可能に設Ｃノられており、コリメータレンズ１０
と協働してランプ１３方向から照射される光を集め光像
を形成する。ハーフミラ１１はランプ１３方向から照射
される光は透過さ「、コリメータレンズ７０１１ＩＩＩ
から進行して来る光のみを反射する。このハーフミラ１
゛１の代わりに同−別能を有するビームスプリンタ等も
使用可能である。
の光軸となる）上において被加工レンズ８を取付けた側
には、まず被加工レンズ８に最近接して対物レンズ９を
配設し、次にコリメータレンズ１０、ハーフミラ１１．
指標１２及び光源としての＋１ ランプ１３が、この順序で夫ノ？互いに離隔し、て配設
されている。この内、指標１２の配ε髪位置は、コリメ
ータレンズ１０からその焦点距ＭｆｃたけＭＩ！ＰＪシ
た位置に設定されている。又、対物レンズ９は光軸ρ上
を移動可能に設Ｃノられており、コリメータレンズ１０
と協働してランプ１３方向から照射される光を集め光像
を形成する。ハーフミラ１１はランプ１３方向から照射
される光は透過さ「、コリメータレンズ７０１１ＩＩＩ
から進行して来る光のみを反射する。このハーフミラ１
゛１の代わりに同−別能を有するビームスプリンタ等も
使用可能である。
ハーフミラ１１の反射方向、例えば本実施例の如く光軸
ｌに対して垂直な方向、には、まずハーフミラ１１で反
射された光が光像を結ぶ位置にスクリーン１４が配設さ
れ、その次には接眼レンズ１５がスクリーン１４上の光
像を観察可能に配設されている。
ｌに対して垂直な方向、には、まずハーフミラ１１で反
射された光が光像を結ぶ位置にスクリーン１４が配設さ
れ、その次には接眼レンズ１５がスクリーン１４上の光
像を観察可能に配設されている。
而して、光＠β上においてホルタ７の被加工しンズ取付
部とは反対側には、光軸β上を移動可能に球面鏡１６が
配設されている。この球面鏡１６の位置は、同一平面内
に前記対物レンズ９が形成する光像とその反射光による
光像が形成されるように、対物レンズ９の位置に応じて
適宜調節される。
部とは反対側には、光軸β上を移動可能に球面鏡１６が
配設されている。この球面鏡１６の位置は、同一平面内
に前記対物レンズ９が形成する光像とその反射光による
光像が形成されるように、対物レンズ９の位置に応じて
適宜調節される。
そして、被加工レンズ８が取付けられるホルダ７の先端
部の光軸ρに対して垂直な方向には、レンズ８の端面を
研削する砥石１７が、その垂直方向に移動自在に配設さ
れており、その先端をホルダ７と一体に回転する被加工
レンズ８の端面に当接させ研削する。
部の光軸ρに対して垂直な方向には、レンズ８の端面を
研削する砥石１７が、その垂直方向に移動自在に配設さ
れており、その先端をホルダ７と一体に回転する被加工
レンズ８の端面に当接させ研削する。
以上の如く構成された上記実施例によりレンズを研削す
る動作について、以下に説明する。
る動作について、以下に説明する。
まず、被加工レンズ８をボルダアの取付部に確実に保持
した後、ホルダ７を回転させると共にランプ１３をオン
して指標１２を照射する。指標１２を照射した光は、実
線の矢印で示される如くハーフミラ１１を透過し、コリ
メータレンズ１０内を透過する。この時、コリメータレ
ンズ１０の焦点に指標１２が配置されている為、コリメ
ータレンズ１０を透過した光はこの後光＠ａに平行に進
行し対物レンズ９に入射する。対物レンズ９を透過した
光は被加工レンズ８を経て結像するが、この時被加工レ
ンズ８の対物レンズ１）と対向す−る曲面８ａの曲率中
心に結像するように対物レンズ９の位置を調節する。こ
のように対物レンズ９の位置を決めることにより、対物
レンズ９を透過した光は、被加工レンズ８内を透過して
その曲率中心に光像ａを形成すると共に、破線の矢印で
示される如く、被加工レンズ８の曲面８ａで反射されラ
ンプ１３側に逆戻りする。この逆戻りづる反射光は、そ
の途中でハーフミラ１１により反射され、その反射系路
上で光像を結ぶ位置にセラ１〜されたスクリーン１４上
に反射光像１）を形成する。
した後、ホルダ７を回転させると共にランプ１３をオン
して指標１２を照射する。指標１２を照射した光は、実
線の矢印で示される如くハーフミラ１１を透過し、コリ
メータレンズ１０内を透過する。この時、コリメータレ
ンズ１０の焦点に指標１２が配置されている為、コリメ
ータレンズ１０を透過した光はこの後光＠ａに平行に進
行し対物レンズ９に入射する。対物レンズ９を透過した
光は被加工レンズ８を経て結像するが、この時被加工レ
ンズ８の対物レンズ１）と対向す−る曲面８ａの曲率中
心に結像するように対物レンズ９の位置を調節する。こ
のように対物レンズ９の位置を決めることにより、対物
レンズ９を透過した光は、被加工レンズ８内を透過して
その曲率中心に光像ａを形成すると共に、破線の矢印で
示される如く、被加工レンズ８の曲面８ａで反射されラ
ンプ１３側に逆戻りする。この逆戻りづる反射光は、そ
の途中でハーフミラ１１により反射され、その反射系路
上で光像を結ぶ位置にセラ１〜されたスクリーン１４上
に反射光像１）を形成する。
一方、被加工レンズ８内を透過し曲面８ａの曲率中心に
光像ａを形成した光は、ホルダアの内部空間光路を通過
した後外部に配設されている球面鏡１６で反射されボル
ダアの内部空間を逆戻りする。この時、その反射光が結
ぶ光像ａ′が前述の光像ａが存在する光軸ρに垂直な平
面上に位置するように、球面鏡１６の光軸ρ上の位置を
調節する。この光（’ｔｌａ’ を形成した光は光像ａ
を形成した光の糸路と略同−糸路を戻り、ハーフミラ１
１で反射され、スクリーン１４上に被加工レンズ８内を
透過した光による透過光像Ｃを形成する。
光像ａを形成した光は、ホルダアの内部空間光路を通過
した後外部に配設されている球面鏡１６で反射されボル
ダアの内部空間を逆戻りする。この時、その反射光が結
ぶ光像ａ′が前述の光像ａが存在する光軸ρに垂直な平
面上に位置するように、球面鏡１６の光軸ρ上の位置を
調節する。この光（’ｔｌａ’ を形成した光は光像ａ
を形成した光の糸路と略同−糸路を戻り、ハーフミラ１
１で反射され、スクリーン１４上に被加工レンズ８内を
透過した光による透過光像Ｃを形成する。
而して、上記の如く対物レンズ９と球面鏡１６の位置を
調節してスクリーン１４上に指標１２０反射光像（）と
透過光＠Ｃを同時に形成覆ると共に、レンズホルダ７と
被加工レンズ８を一体に光軸ρの周りに回転させると、
スクリーン１４上の光像す、ｃは夫々第３図に示される
如き円の軌跡を描く。このスクリーン１４上の円の軌跡
を接眼レンズ１５を通して観察しつつ夫々の円の軌跡、
即ち夫々の円の直径ｍｂ、 ｍｃ、が可及的に小さくな
るように被加工レンズ８のレンズホルダアへの取付態様
を変化さゼる。そして、２個の軌跡の円の直径ｍｂ、
ｍｃが共に最も小さくなる様に被加工レンズ８の取イづ
態様を決定しその態様が動かないようにロックした後、
ホルダアと一体に回転させた状態でその端面に砥石１７
の先端を当接さゼ胡削する。
調節してスクリーン１４上に指標１２０反射光像（）と
透過光＠Ｃを同時に形成覆ると共に、レンズホルダ７と
被加工レンズ８を一体に光軸ρの周りに回転させると、
スクリーン１４上の光像す、ｃは夫々第３図に示される
如き円の軌跡を描く。このスクリーン１４上の円の軌跡
を接眼レンズ１５を通して観察しつつ夫々の円の軌跡、
即ち夫々の円の直径ｍｂ、 ｍｃ、が可及的に小さくな
るように被加工レンズ８のレンズホルダアへの取付態様
を変化さゼる。そして、２個の軌跡の円の直径ｍｂ、
ｍｃが共に最も小さくなる様に被加工レンズ８の取イづ
態様を決定しその態様が動かないようにロックした後、
ホルダアと一体に回転させた状態でその端面に砥石１７
の先端を当接さゼ胡削する。
この時、接眼レンズ１５から夫々の光像の軌跡を観察し
つつ４９側作業を行なえば、不用意に被加工ランプ８が
動いても直ちに修正することができ、研削作業の能率が
向上する。かくの如ζ、被加工レンズ８の通過光（象と
反射光間を同時に１７察し・つつ夫々の偏心を１７正し
・て端面の研削作業を行なうことにより、従来技術で困
吐であった光軸のづ゛れ及び曲面のＰＭ斜が同時に修正
されるしレンズの心出し作業を、効率良〈実施すること
ができる。
つつ４９側作業を行なえば、不用意に被加工ランプ８が
動いても直ちに修正することができ、研削作業の能率が
向上する。かくの如ζ、被加工レンズ８の通過光（象と
反射光間を同時に１７察し・つつ夫々の偏心を１７正し
・て端面の研削作業を行なうことにより、従来技術で困
吐であった光軸のづ゛れ及び曲面のＰＭ斜が同時に修正
されるしレンズの心出し作業を、効率良〈実施すること
ができる。
尚、第３図に示される夫々の光像の軌跡から被加工し・
ンズ８の曲面の傾斜による反刺隔心坦θ穴及び光軸のず
れによる透過偏心揖θＴを樟出する式は、下記の通りで
ある。
ンズ８の曲面の傾斜による反刺隔心坦θ穴及び光軸のず
れによる透過偏心揖θＴを樟出する式は、下記の通りで
ある。
θ Ｒ＝ｊａｎ −’ （（ＲＸｍｂ） 、／
（４ｘｆａ） ） −（１）θ Ｔ ＝ｔａ
ｎ −’ （（ｆ ｘｍｃ） 、／ （４
ｘｒａ） ） 。
（４ｘｆａ） ） −（１）θ Ｔ ＝ｔａ
ｎ −’ （（ｆ ｘｍｃ） 、／ （４
ｘｒａ） ） 。
（１−ｎ） ・・・
（２ン但し、ｍｂ：反射光像軌跡の円の直径 ｍＣ：Ｃ：透過光跡軌跡の直径 １テ：被加工レンズ曲面の曲率 「 ：被加工レンズの焦点距離 ｆａ：コリメータレンズの焦点距離 次いひ、被加工レンズ８の裏面８ｂの傾斜と光軸のずれ
による夫々の偏心量を同時に点検しつつ心出しを行なう
場合の動作について説明する。この場合の研削装置の構
成は、第４図に示される如く、第２図に示される前述の
場合と同一である。
（２ン但し、ｍｂ：反射光像軌跡の円の直径 ｍＣ：Ｃ：透過光跡軌跡の直径 １テ：被加工レンズ曲面の曲率 「 ：被加工レンズの焦点距離 ｆａ：コリメータレンズの焦点距離 次いひ、被加工レンズ８の裏面８ｂの傾斜と光軸のずれ
による夫々の偏心量を同時に点検しつつ心出しを行なう
場合の動作について説明する。この場合の研削装置の構
成は、第４図に示される如く、第２図に示される前述の
場合と同一である。
動作上では、対物レンズ９によっ−Ｃ形成ザる光像ｄを
、被加工レンズ８と球面鏡１６の間ではなく、被加工レ
ンズ８と対物レンズ９との間に形成させる点が異なって
いる。従って、対物レンズ９の位置を調節して被加工レ
ンズ８の裏側曲面８ｂの曲率中心に光像ｄを形成させる
と、その光はこの後被加工レンズ８内に入射し、曲面Ｅ
１１）で反射された光は、破線の矢印で示される如く、
ランプ１３側に逆戻りしハーフミラ１゛１で反射されて
スクリーン１４上に反射光像ｅを形成する。一方、被加
工レンズ８内を透過した光は、その曲面の曲率中心が光
像ｄの形成される位置に一致するようにその位置を調節
された曲面鏡１６に反射され、ランプ１３側に戻り同様
にスクリーン１４上に透過光像ｆを形成する。この後は
、前述の場合と同様に、反射光像ｅと透過光像ｆを同時
に観察し夫々の偏心を修正しつつ被加工レンズ８の端面
を砥石１７で研削し、レンズ８の裏側曲面Ｆ３ ｂの傾
斜及び光軸のずれの双方が修正された心出し作業が実施
される。
、被加工レンズ８と球面鏡１６の間ではなく、被加工レ
ンズ８と対物レンズ９との間に形成させる点が異なって
いる。従って、対物レンズ９の位置を調節して被加工レ
ンズ８の裏側曲面８ｂの曲率中心に光像ｄを形成させる
と、その光はこの後被加工レンズ８内に入射し、曲面Ｅ
１１）で反射された光は、破線の矢印で示される如く、
ランプ１３側に逆戻りしハーフミラ１゛１で反射されて
スクリーン１４上に反射光像ｅを形成する。一方、被加
工レンズ８内を透過した光は、その曲面の曲率中心が光
像ｄの形成される位置に一致するようにその位置を調節
された曲面鏡１６に反射され、ランプ１３側に戻り同様
にスクリーン１４上に透過光像ｆを形成する。この後は
、前述の場合と同様に、反射光像ｅと透過光像ｆを同時
に観察し夫々の偏心を修正しつつ被加工レンズ８の端面
を砥石１７で研削し、レンズ８の裏側曲面Ｆ３ ｂの傾
斜及び光軸のずれの双方が修正された心出し作業が実施
される。
次に、本発明の他の実施例について説明する。
第５図は被加工レンズ８を前述したベル方式で保持しつ
つ研削して心出しを行なう研削装置を示している。従っ
て、構成においては移動ホルダ１８を除きその他は前記
実施例と同一である為、同一部品には同一符号を付しそ
の説明を省略する。本例においては、移動ホルダ１８で
ホルダ７の１端に保持された被加工レンズ８を多少遊動
する程度に挾持する。そして、前述の実施例と同様に、
透過２反射の両偏心度合が少なくなった貯魚て移動ホル
ダ１７？′″被加工レンズ８を強く押え確実に固定する
。この状態で、被加工レンズ８．ホルダ７及び移動ホル
ダ１８を一体に回転しつつ被加工レンズ８の端面に砥石
１７を当接さ１て研削し、透過及び反射双方の偏心が修
正された所望の心出し作業が実施される。
つ研削して心出しを行なう研削装置を示している。従っ
て、構成においては移動ホルダ１８を除きその他は前記
実施例と同一である為、同一部品には同一符号を付しそ
の説明を省略する。本例においては、移動ホルダ１８で
ホルダ７の１端に保持された被加工レンズ８を多少遊動
する程度に挾持する。そして、前述の実施例と同様に、
透過２反射の両偏心度合が少なくなった貯魚て移動ホル
ダ１７？′″被加工レンズ８を強く押え確実に固定する
。この状態で、被加工レンズ８．ホルダ７及び移動ホル
ダ１８を一体に回転しつつ被加工レンズ８の端面に砥石
１７を当接さ１て研削し、透過及び反射双方の偏心が修
正された所望の心出し作業が実施される。
以上詳述した如く、本発明によれば、被加工レンズの透
過光と反射光の双方の偏心度を同時に観察し修正しつ゛
つレンズの端面を効率良く研削することがひきる。従っ
て、光軸のずれ及び曲面の倒れが共に無く良好に心出し
が施されたレンズを容易に１ｑることができる。尚、本
発明ば上記の特定の実施例に限定されるべきものではな
く、本発明の技術的範囲において種々の変形が可能であ
ることは勿論である。例えば、ホルダは円筒状に限らず
、内部に円柱状の光路空間が穿設されておれば良い。
過光と反射光の双方の偏心度を同時に観察し修正しつ゛
つレンズの端面を効率良く研削することがひきる。従っ
て、光軸のずれ及び曲面の倒れが共に無く良好に心出し
が施されたレンズを容易に１ｑることができる。尚、本
発明ば上記の特定の実施例に限定されるべきものではな
く、本発明の技術的範囲において種々の変形が可能であ
ることは勿論である。例えば、ホルダは円筒状に限らず
、内部に円柱状の光路空間が穿設されておれば良い。
第１（ａ）図、第１（ｂ）図、第１（Ｃ）図は夫々従来
の透過１反射、ベル必用し方式を示す模式図、第２図は
本発明の１実施例でレンズの透過偏心とその表面（光源
に対して）の反射偏心を修正ジ°る場合を示す模式図、
第３図は前記実施例のスクリーン上に描かれる透過光像
ど反射光１象の軌跡の説明図、第４図は前記実施例でレ
ンズの透過偏心とその裏面の反射偏心を修正する場合を
示す模式図、第５図は本発明の他の実施例を示す模式図
である。 （符号の説明） １．７，１８： ホルダ ４，８： 被加工レン
ズ８ａ ： レンズ表面（光源に対し） ８ｂ＝ レンズ裏面（光源に対し）
の透過１反射、ベル必用し方式を示す模式図、第２図は
本発明の１実施例でレンズの透過偏心とその表面（光源
に対して）の反射偏心を修正ジ°る場合を示す模式図、
第３図は前記実施例のスクリーン上に描かれる透過光像
ど反射光１象の軌跡の説明図、第４図は前記実施例でレ
ンズの透過偏心とその裏面の反射偏心を修正する場合を
示す模式図、第５図は本発明の他の実施例を示す模式図
である。 （符号の説明） １．７，１８： ホルダ ４，８： 被加工レン
ズ８ａ ： レンズ表面（光源に対し） ８ｂ＝ レンズ裏面（光源に対し）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、円柱状の光路空間が形成され該光路空間の１端側に
被加工レンズを可動的に保持可能なホルダを前記光路空
間の中心軸の周りに回転自在に設け、前記中心軸上で前
記ホルダの片側に軸方向に移動可能な対物レンズと片面
側から入射する光を反射し反対面から入射する光を透過
させる光反射手段と指標及び光源を配設し、反対側に軸
方向に移動可能な球面鏡を設け、前記光反射手段の反射
方向にスクリーンと接眼レンズを備えた光学観察手段を
設け、前記被加工レンズの外周に接離自在に研削手段を
設【プ、前記指標の前記被加工レンズによる反射光像と
透過光像を同時に前記スクリーン上に結像させ、前記ホ
ルダを回転させることにＪ：り前記反射光像と前記透過
光像が描く軌跡を観察しつつ前記被加工レンズを移動ざ
ゼて偏心を修正した後前記研削手段で前記被加工レンズ
の端面を研削することを特徴とするレンズ研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15514882A JPS5947153A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | レンズ研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15514882A JPS5947153A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | レンズ研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947153A true JPS5947153A (ja) | 1984-03-16 |
Family
ID=15599581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15514882A Pending JPS5947153A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | レンズ研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947153A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102997869A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-27 | 南京东利来光电实业有限责任公司 | 光纤端面垂直度检查仪及检查方法 |
-
1982
- 1982-09-08 JP JP15514882A patent/JPS5947153A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102997869A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-27 | 南京东利来光电实业有限责任公司 | 光纤端面垂直度检查仪及检查方法 |
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