JPS5944438B2 - 繊維板製造用抄造装置 - Google Patents
繊維板製造用抄造装置Info
- Publication number
- JPS5944438B2 JPS5944438B2 JP13626876A JP13626876A JPS5944438B2 JP S5944438 B2 JPS5944438 B2 JP S5944438B2 JP 13626876 A JP13626876 A JP 13626876A JP 13626876 A JP13626876 A JP 13626876A JP S5944438 B2 JPS5944438 B2 JP S5944438B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- papermaking
- raw material
- belt
- fiber
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無端状に架設走行する帯状抄造体の一端で該抄
造体上に繊維原料を適宜の厚さＩこ抄造したものを他端
で順次取出すようにした装置ｆこおいて、製品として肉
厚でしかも均質密度であり、更（こ原料繊維が一定方向
に揃えられ且つ地合の良好な繊維板を連続的Ｅこ得るこ
とを目的とするもので、その実施態様を図面（こついて
説明する。
造体上に繊維原料を適宜の厚さＩこ抄造したものを他端
で順次取出すようにした装置ｆこおいて、製品として肉
厚でしかも均質密度であり、更（こ原料繊維が一定方向
に揃えられ且つ地合の良好な繊維板を連続的Ｅこ得るこ
とを目的とするもので、その実施態様を図面（こついて
説明する。
第１図で１はフェルトのような繊維質材或いは金網のよ
うな通水、通気性の帯状抄造体（以下抄造体とする）で
、これを複数のロール２に張架して無端状ｌこ適当速度
で走行させるよう］こし、その一端を抄き部として抄造
体１上に繊維原料ａを希望厚さに抄造して繊維板とし、
これを他端で抄造帯１上から取出すよう１こする。
うな通水、通気性の帯状抄造体（以下抄造体とする）で
、これを複数のロール２に張架して無端状ｌこ適当速度
で走行させるよう］こし、その一端を抄き部として抄造
体１上に繊維原料ａを希望厚さに抄造して繊維板とし、
これを他端で抄造帯１上から取出すよう１こする。
抄き部における抄造帯１はその走行方向に対し斜上向き
（こ傾斜させると共に吸引源１こ連通ずる吸引チャンバ
ー塩の吸引面（こ沿って走行させ、該傾斜抄造部におけ
る抄造帯１の外面に沿って繊維原料ａの供給筒４を設け
る。
（こ傾斜させると共に吸引源１こ連通ずる吸引チャンバ
ー塩の吸引面（こ沿って走行させ、該傾斜抄造部におけ
る抄造帯１の外面に沿って繊維原料ａの供給筒４を設け
る。
尚、抄造帯１としてフェルト等の繊維質のものを使用す
るとぎは、吸引作用を受けて走行するための摩損を防止
するため図示するよう１こ吸引チャンバー３との間に金
網のような吸引作用を妨げない強靭な帯状体１ａを無端
状１こ走行させて介在させることがあり、該帯状体１ａ
はまた抄造帯１の走行を円滑（こさせる効果がある。
るとぎは、吸引作用を受けて走行するための摩損を防止
するため図示するよう１こ吸引チャンバー３との間に金
網のような吸引作用を妨げない強靭な帯状体１ａを無端
状１こ走行させて介在させることがあり、該帯状体１ａ
はまた抄造帯１の走行を円滑（こさせる効果がある。
供給筒４は上板４ａと下板４ｂとを有し、下板４ｂと抄
造帯１面間に適当な間隔５を形成して原料供給路とし、
下板４ｂと上板４ａとの間隔６を原料供給路とし、該供
給路６の傾斜上端を抄造帯１面上に対向して開口γとす
ると共に給送路５の上端部と連通させた。
造帯１面間に適当な間隔５を形成して原料供給路とし、
下板４ｂと上板４ａとの間隔６を原料供給路とし、該供
給路６の傾斜上端を抄造帯１面上に対向して開口γとす
ると共に給送路５の上端部と連通させた。
尚、原料供給筒４の下部には繊維原料槽９に連なる給送
管８と、余剰原料の溢出管１０を連設し、溢出管１０の
上端部は給送管上端の開ロアの位置と略同高位置で開口
させて、これｔこ調整板１０ａを設け、その上下の調節
により開ロアから送出されろヘッド圧を加減し開ロアか
らの繊維原料の送出量を微細は加減し得るよう１こした
。
管８と、余剰原料の溢出管１０を連設し、溢出管１０の
上端部は給送管上端の開ロアの位置と略同高位置で開口
させて、これｔこ調整板１０ａを設け、その上下の調節
により開ロアから送出されろヘッド圧を加減し開ロアか
らの繊維原料の送出量を微細は加減し得るよう１こした
。
供給筒４の上板４ａ先端は任意先端の突出長さを変え得
るようにスライド板１１で構成して随時抄造帯１面々の
間隔を調整できるようにし、更（こその前方には矢印方
向に回転する刷子ロール１２と、上方１こは噴水管１３
を配設して、給送路６上端の開ロアから送出す繊維原料
ａの余剰分を該刷子ロール１２により上板４ａ上に戻し
、これを噴水により上板４ａの傾斜１こ従って流下させ
下部に連設した排出管１４から排除するよう１こした。
るようにスライド板１１で構成して随時抄造帯１面々の
間隔を調整できるようにし、更（こその前方には矢印方
向に回転する刷子ロール１２と、上方１こは噴水管１３
を配設して、給送路６上端の開ロアから送出す繊維原料
ａの余剰分を該刷子ロール１２により上板４ａ上に戻し
、これを噴水により上板４ａの傾斜１こ従って流下させ
下部に連設した排出管１４から排除するよう１こした。
尚、刷子ロール１２は抄造帯１との間隔位置を調整でき
るようｔこし、その調節Ｅこより繊維原料ａの抄き厚さ
を加減できるようｔこする。
るようｔこし、その調節Ｅこより繊維原料ａの抄き厚さ
を加減できるようｔこする。
供給筒４の下部内側には回転撹拌体１５を設けて給送管
８から給送されるスラリー伏繊維原料ａを均質となるよ
うに混合撹拌し、更ｔこ溢出管１０との分岐部には例え
ば周囲に羽根を有する汲上げロール１６を設けて、繊維
原料ａを強制的に給送路６内に送込むようにした。
８から給送されるスラリー伏繊維原料ａを均質となるよ
うに混合撹拌し、更ｔこ溢出管１０との分岐部には例え
ば周囲に羽根を有する汲上げロール１６を設けて、繊維
原料ａを強制的に給送路６内に送込むようにした。
抄造帯１の走行部他端に連設して製品繊維板の取出し用
搬出ベルト１γを設けると共に抄造帯１に接触させた製
品剥取部材１８を設ける力３、更（こ図示しないが必要
により連続して送出される製品を定尺１こ裁断する切断
機構を附設する。
搬出ベルト１γを設けると共に抄造帯１に接触させた製
品剥取部材１８を設ける力３、更（こ図示しないが必要
により連続して送出される製品を定尺１こ裁断する切断
機構を附設する。
１９．２０は抄造部と取出部との間において抄造帯１を
挟んで対設したエヤー吹出チャンバーと吸引チャンバー
で吹出チャンバー１９の外面（こは例えば金網帯２１を
走行させるよう１こし、エヤー吹出圧によって抄造帯１
上に抄造した原料繊維ａを加圧して水分を搾り出し、こ
れを吸引チャンバー２０を経て排除するようにした。
挟んで対設したエヤー吹出チャンバーと吸引チャンバー
で吹出チャンバー１９の外面（こは例えば金網帯２１を
走行させるよう１こし、エヤー吹出圧によって抄造帯１
上に抄造した原料繊維ａを加圧して水分を搾り出し、こ
れを吸引チャンバー２０を経て排除するようにした。
かくてこの装置においてスラリー伏の原料繊維ａは給送
路６を上向きに送られて上端の開ロアから抄造帯１面に
供給され、吸引チャンバー３による吸引作用ｌこよって
これを抄造帯１面に吸着させると共ｌこ吸水しつ°つ抄
造帯１の走行ｆこ伴なって一体に移動して抄造帯１上に
抄造されるが、開ロアから供給された原料繊維ａの一部
は供給路５を抄造帯１面に沿って流下し、この間に吸引
、吸水作用ｔこよって抄造され、供給量によって抄造帯
１上に所定厚さの繊維板状として抄造され他端の取出部
に搬送されるもので、抄造において余剰の原料繊維ａは
溢出管１０の開口端から溢出させ、必要ならばこれを再
び原料槽９Ｉこ還流させて再使用し、また供給量ロア部
で上方に溢出した余剰分は前述した通り上板４ａの上面
を流下させて排出するもので、従って、最終的に抄造帯
１上ｔこ抄造された原料繊維層の表面はスライド板１１
並１こ刷子ロール１２による摺擦作用１こよって綺麗に
整地される。
路６を上向きに送られて上端の開ロアから抄造帯１面に
供給され、吸引チャンバー３による吸引作用ｌこよって
これを抄造帯１面に吸着させると共ｌこ吸水しつ°つ抄
造帯１の走行ｆこ伴なって一体に移動して抄造帯１上に
抄造されるが、開ロアから供給された原料繊維ａの一部
は供給路５を抄造帯１面に沿って流下し、この間に吸引
、吸水作用ｔこよって抄造され、供給量によって抄造帯
１上に所定厚さの繊維板状として抄造され他端の取出部
に搬送されるもので、抄造において余剰の原料繊維ａは
溢出管１０の開口端から溢出させ、必要ならばこれを再
び原料槽９Ｉこ還流させて再使用し、また供給量ロア部
で上方に溢出した余剰分は前述した通り上板４ａの上面
を流下させて排出するもので、従って、最終的に抄造帯
１上ｔこ抄造された原料繊維層の表面はスライド板１１
並１こ刷子ロール１２による摺擦作用１こよって綺麗に
整地される。
第２図の他の実施例は前例１こ８ける原料給送路６を省
略して撹拌体２２を内蔵した繊維原料槽９を傾斜抄造部
の傾斜上部１こ設置し、その底部の開口を供給量ロアと
して抄造帯１面に対向させたものを示し、前例１こ耶け
ろ下板４ｂｔこ和尚する誘導板４ｃにより抄造帯１面に
沿って適宜間隔の原料供給路５を形成し、その下端を溢
出管１０と連通させた。
略して撹拌体２２を内蔵した繊維原料槽９を傾斜抄造部
の傾斜上部１こ設置し、その底部の開口を供給量ロアと
して抄造帯１面に対向させたものを示し、前例１こ耶け
ろ下板４ｂｔこ和尚する誘導板４ｃにより抄造帯１面に
沿って適宜間隔の原料供給路５を形成し、その下端を溢
出管１０と連通させた。
従って、原料槽９の下部供給量ロアから抄造帯１上に供
給される繊維原料ａは前例と同様１こ所定の厚さで抄造
帯１上ｆこ抄造されて一体に移動して取出部に搬送され
る。
給される繊維原料ａは前例と同様１こ所定の厚さで抄造
帯１上ｆこ抄造されて一体に移動して取出部に搬送され
る。
このように本発明ｔこよるときは、帯状抄造体を走行方
向ｌこ対し斜上向きに傾斜させ、その内側に沿って吸引
チャンバーを設け、該傾斜走行部に対し上部から適量の
繊維原料を供給することｔこより抄造部を構成したので
、供給されたスラリー伏繊維原料は吸引作用により抄造
体上に吸着され且つ吸水（こより所定厚さの繊維集合板
として抄造されるが、抄造帯面に直接後して抄かれるも
のおよび抄造面上を傾斜ｌこ従って下向きに流動する原
料中の繊維は、供給当初は方向性なく散在するｈ３、吸
着又は流動に際して繊維の一部ｈ３上向きｆこ移動する
抄造帯面或いはすで（こ抄造された繊維層面に付着し捉
えられることにより走行方向に揃えられ従って抄造層の
繊維は同方向ｌこ指向し強靭な繊維層を形成するばかり
でなく、下向きに流動する供給原料は質量の不均衡によ
り沈降作用で傾斜下部のものが密となるが、この層が順
次上方に移動するから抄造層は全体的に繊維密度が濃く
しかも均一となり均質微密の抄造層を得られ、良質の肉
厚繊維板を得られろ効果を有する。
向ｌこ対し斜上向きに傾斜させ、その内側に沿って吸引
チャンバーを設け、該傾斜走行部に対し上部から適量の
繊維原料を供給することｔこより抄造部を構成したので
、供給されたスラリー伏繊維原料は吸引作用により抄造
体上に吸着され且つ吸水（こより所定厚さの繊維集合板
として抄造されるが、抄造帯面に直接後して抄かれるも
のおよび抄造面上を傾斜ｌこ従って下向きに流動する原
料中の繊維は、供給当初は方向性なく散在するｈ３、吸
着又は流動に際して繊維の一部ｈ３上向きｆこ移動する
抄造帯面或いはすで（こ抄造された繊維層面に付着し捉
えられることにより走行方向に揃えられ従って抄造層の
繊維は同方向ｌこ指向し強靭な繊維層を形成するばかり
でなく、下向きに流動する供給原料は質量の不均衡によ
り沈降作用で傾斜下部のものが密となるが、この層が順
次上方に移動するから抄造層は全体的に繊維密度が濃く
しかも均一となり均質微密の抄造層を得られ、良質の肉
厚繊維板を得られろ効果を有する。
第１図は本発明の実施態様を示す裁断側面図、第２図は
他の実施例の裁断側面図である。 １・・・・・・帯状抄造帯、３・・・・・・吸引チャン
バー５・・・・・・原料繊維供給路、６・・・・・・原
料繊維供給開口。
他の実施例の裁断側面図である。 １・・・・・・帯状抄造帯、３・・・・・・吸引チャン
バー５・・・・・・原料繊維供給路、６・・・・・・原
料繊維供給開口。
Claims (1)
- １ 無端状に架設走行する帯状抄造体の一端を抄造部と
して該部の帯状抄造体を適宜長さに亘って斜上向きに走
行させ、該傾斜走行部分の上部から供給した抄造用スラ
リー伏繊維原料を上向きに走行する抄造体面に沿って下
向きに流下させると共に傾斜抄造部ｌこおける抄造体の
内側に吸引源に連通ずる吸引チャンバーを設けたことを
特徴とする繊維板製造用抄造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13626876A JPS5944438B2 (ja) | 1976-11-15 | 1976-11-15 | 繊維板製造用抄造装置 |
| US06/175,826 US4294657A (en) | 1976-11-15 | 1980-08-05 | Apparatus for making fiberboard |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13626876A JPS5944438B2 (ja) | 1976-11-15 | 1976-11-15 | 繊維板製造用抄造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5361704A JPS5361704A (en) | 1978-06-02 |
| JPS5944438B2 true JPS5944438B2 (ja) | 1984-10-29 |
Family
ID=15171206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13626876A Expired JPS5944438B2 (ja) | 1976-11-15 | 1976-11-15 | 繊維板製造用抄造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944438B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10318858A1 (de) * | 2003-04-25 | 2004-11-25 | Frenzelit-Werke Gmbh & Co. Kg | Faservliesmatte, Verfahren zu dessen Herstellung und Faserverbundwerkstoff |
-
1976
- 1976-11-15 JP JP13626876A patent/JPS5944438B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5361704A (en) | 1978-06-02 |
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