JPS594309B2 - inkjet recording device - Google Patents
inkjet recording deviceInfo
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- JPS594309B2 JPS594309B2 JP1001179A JP1001179A JPS594309B2 JP S594309 B2 JPS594309 B2 JP S594309B2 JP 1001179 A JP1001179 A JP 1001179A JP 1001179 A JP1001179 A JP 1001179A JP S594309 B2 JPS594309 B2 JP S594309B2
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- nozzles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/145—Arrangement thereof
- B41J2/15—Arrangement thereof for serial printing
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、記録媒体に向かつて一度に複数のインク粒を
噴射させ記録できるように、複数のイン５ ク噴射ノズ
ルを備えた、マルチノズル式のインクジェット記録装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a multi-nozzle type inkjet recording apparatus that is equipped with a plurality of ink ejecting nozzles so that a plurality of ink droplets can be ejected toward a recording medium at once for recording.
そして、高密度のドットマトリックス文字が印字可能な
ように、複数のインク噴射ノズルを容易に密接配置する
ことのできるインクジェット記録装置を実現するもので
１０ある。第１図は、特開昭５２−４９０３３号公報に
記載されている従来のマルチノズル式インクジェット記
録装置の記録ヘッド部を示す断面図である。The present invention also provides an inkjet recording apparatus in which a plurality of ink jet nozzles can be easily arranged closely so that high-density dot matrix characters can be printed. FIG. 1 is a sectional view showing a recording head portion of a conventional multi-nozzle inkjet recording apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-49033.
１はプラテンであり、その上に支持された用紙２１５に
、記録ヘッド３からインク粒が噴射されてドットが記録
され、ドットの組合わせで文字や記号、図柄等が記録さ
れる。1 is a platen, and ink droplets are ejected from the recording head 3 onto a paper 215 supported on the platen to record dots, and characters, symbols, designs, etc. are recorded by combinations of dots.
この記録ヘッドはマルチノズル式のため、複数のノズル
４・・・が１列に配列され、夫々インク流路５ ・・・
を介して共通のインク室フ０６に連通している。各イン
ク流路の途中には、圧電素子７ ・・・が設けられ、こ
れらの圧電素子を選択駆動することにより、ノズル４・
・・から選択的にインクが噴射される。そしてこのイン
ク噴射動作が、印字ヘッド３のスペース動作と同期して
行われる二 ！５ ことにより、用紙２上に文字等が記
録される。ところがマルチノズル式の場合は、微小径の
ノズル４・・・を密接配置しなければならないため、ノ
ズル４・・・およびノズル部近傍の流路５・・・の加工
形成が困難である。特に、漢字等を印字するために、・
１０多数のノズルを微小ピッチで配列するような場合
、大きな障害となる。また、多数のノズルおよびインク
流路を、第１図のような並べ方で配列するには、流路断
面積も小さくしなければならないため、インク流通時の
抵抗が大きく、圧力損失が増大すこ ・５ るため、イ
ンクの飛行距離が短かく、かつ飛行速度が小さくなつた
りする。このような問題を解消するために、特開昭４８
へ、一−９６２２号公報に記載のように、ノズル部だけ
は１列または数列に配列するが、ノズルに連通するイン
ク流路はノズルと直角方向に、しかもほぼ放射伏に形成
し、それぞれの他端をインク室に連通させる構成が知ら
れている。Since this recording head is of a multi-nozzle type, a plurality of nozzles 4 are arranged in a row, and each ink flow path 5 is connected to a plurality of nozzles 4.
It communicates with a common ink chamber f06 via. A piezoelectric element 7... is provided in the middle of each ink flow path, and by selectively driving these piezoelectric elements, the nozzle 4.
Ink is selectively ejected from... This ink jetting operation is performed in synchronization with the spacing operation of the print head 3. 5. As a result, characters etc. are recorded on the paper 2. However, in the case of a multi-nozzle type, since the nozzles 4 with minute diameters must be closely arranged, it is difficult to process and form the nozzles 4 and the flow passages 5 near the nozzle portions. Especially for printing kanji etc.
This becomes a major problem when 10 or more nozzles are arranged at a minute pitch. In addition, in order to arrange a large number of nozzles and ink channels in the manner shown in Figure 1, the cross-sectional area of the channels must also be made small, which increases resistance during ink flow and increases pressure loss. 5. Therefore, the flight distance of the ink is short and the flight speed is low. In order to solve such problems,
As described in Japanese Patent No. 1-9622, only the nozzle portions are arranged in one row or several rows, but the ink channels communicating with the nozzles are formed in a direction perpendicular to the nozzles and almost radially downward, so that each A configuration is known in which the other end is communicated with the ink chamber.
第２図はこの放射伏インク流路を有する印字ヘツドの正
面図、第３図は第２図のＡ−Ａ″断面図である。図にお
いて、Ｎ１〜Ｎ，２がインク噴射用ノズルであり、２列
に千鳥伏に配列されている。これらのノズルＮ，〜Ｎｌ
２は、放射伏のインク流路Ｇ，〜Ｇｌ２に接続しており
、放射伏インク流路Ｇ，〜Ｇ，２の外側の端部は、イン
ク供給路Ｃ，〜Ｃ，２を兼ねる円筒伏圧電素子Ｐ１〜Ｐ
，２に接続している。インク供給路Ｃ１〜Ｃ，２の他端
は、第１図の場合と同様に、共同のインク室に接続する
。このように各ノズルＮ，〜Ｎｌ２を、放射伏流路Ｇ１
〜Ｇ，２を介してインク室に接続することにより、イン
ク流路Ｇ１〜Ｇ，２の間隔を拡げ得るようにしたもので
あるが、これを容易に実現するために、第３図および第
４図の構成が採られている。Fig. 2 is a front view of the print head having this radiating ink flow path, and Fig. 3 is a sectional view taken along line A-A'' in Fig. 2. In the figure, N1 to N, 2 are ink jet nozzles. , are arranged in two rows in a staggered manner.These nozzles N, ~Nl
2 is connected to the radial ink flow path G, ~Gl2, and the outer end of the radial ink flow path G, ~G, 2 is connected to the cylindrical ink flow path G, ~G, 2 which also serves as the ink supply path C, ~C, 2. Piezoelectric elements P1 to P
, 2. The other ends of the ink supply paths C1 to C, 2 are connected to a common ink chamber as in the case of FIG. 1. In this way, each nozzle N, ~Nl2 is connected to the radial underground flow path G1
By connecting the ink flow paths G1 to G,2 to the ink chamber through G,2, the distance between the ink flow paths G1 to G,2 can be increased. The configuration shown in Figure 4 is adopted.
即ち、ノズルＮ，〜Ｎ，２があけられた板ＧＰの裏面に
、ノズルＮ，〜Ｎ，２に通じる溝ｇ１〜Ｇｌ２が形成さ
れ、該溝上に基板Ｂを被せることにより、放射伏流路Ｇ
，〜Ｇｌ２が形成されている。このように、各ノズルに
インクを流通させる流路が、ノズルと垂直の面方向へ各
ノズルから放射状に延びているので、従来のようにノズ
ル４・・・と同じ方向に流路５・・・が延びているもの
に比べて、各流路Ｇ１〜Ｇｌ２の間隔が充分広くなる。
このため、流路の加工形成が楽になり、それだけノズル
の配列ピツチの微小化が容易になる。また、流路間隔に
余裕ができるので、鎖線で示す流路Ｇ４やＧ５のように
、流路自身の断面積を大きくすることが容易になる。こ
のように流路の断面積が大きければ、インクの流動抵抗
が小さくなるので、ピエゾ素子Ｐ，〜Ｐ，２からノズル
部に伝わるまでの圧力損失が小さく、有効にインクを噴
射できる。なお、放射伏流路が形成された板材ＧＰの表
面に、ノズルがより高精度に孔あけされた表面板Ｆを重
ねることもできる。ノズルの間隔が比較的広い場合、あ
るいはノズルの数Ｂ３少ない場合は、このような構成で
も実用化できるが、単にインク流路を放射伏に形成した
ただけでは、多数のノズルを密接配置することが不可能
で、ノズルの数ｔ）３制限されるので、漢字プリンタな
どのように多数のノズルを要する装置には適用できない
。That is, grooves g1 to Gl2 communicating with the nozzles N, to N, 2 are formed on the back surface of the plate GP in which the nozzles N, to N, 2 are bored, and by covering the substrate B over the grooves, the radial underground flow path G is formed.
, ~Gl2 are formed. In this way, the channels that flow ink to each nozzle extend radially from each nozzle in the direction of the surface perpendicular to the nozzles, so the channels 5... The intervals between the flow paths G1 to Gl2 are sufficiently wide compared to those in which the . is extended.
For this reason, processing and formation of the flow path becomes easier, and it becomes easier to miniaturize the arrangement pitch of the nozzles. Further, since there is a margin in the flow path interval, it becomes easy to increase the cross-sectional area of the flow path itself, as shown in the flow paths G4 and G5 shown by chain lines. If the cross-sectional area of the flow path is large in this way, the flow resistance of the ink is small, so the pressure loss from the piezo elements P, to P, 2 to the nozzle portion is small, and the ink can be ejected effectively. Note that a surface plate F in which nozzles are drilled with higher precision may be superimposed on the surface of the plate material GP on which the radial underground flow path is formed. If the distance between the nozzles is relatively wide, or if the number of nozzles is small, such a configuration can be put to practical use, but simply forming the ink flow paths radially downward makes it difficult to arrange a large number of nozzles closely together. is impossible, and the number of nozzles is limited to t)3, so it cannot be applied to devices that require a large number of nozzles, such as a Kanji printer.
本発明の目的は、従来のイックジェット式印字ヘツドに
おけるこのような問題を解消し、ノズルの数が増えても
容易にそれぞれのノズルを密接して配置でき、それでい
てインク流路は比較的離隔して配設できるようにするこ
とにある。It is an object of the present invention to solve these problems in conventional quick-jet print heads, and to make it possible to easily arrange each nozzle close to each other even when the number of nozzles increases, while keeping the ink flow paths relatively separated. The purpose is to make it possible to set up the
この目的を達成するために本発明は、インク噴射用のノ
ズルをインク室に連通させるインク流路が、ノズルの方
向即ちインク噴射方向とほぼ直角の面内において、ノズ
ル密集部から放射伏に形成された印字ヘツドにおいて、
インク流路を複数の層に分散し、それぞれのインク流路
の先端にノズルを設けた構成を採つている。In order to achieve this object, the present invention provides an ink channel in which an ink flow path that communicates an ink jet nozzle with an ink chamber is formed radially downward from a nozzle dense area in a plane substantially perpendicular to the nozzle direction, that is, the ink jet direction. In the printed print head,
The ink flow path is distributed in multiple layers, and a nozzle is provided at the tip of each ink flow path.
次に本発明によるイックジェット式印字ヘツドが実際上
どのように具体化されるかを実施例で説明する。Next, examples will be used to explain how the quick-jet print head according to the present invention is actually implemented.
第５図は本発明によるイックジェット式印字ヘツドの正
面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ″断面図である。第２図
、第３図においては、単一の面内において、すべての流
路Ｇ１〜Ｇｌ２が形成されているのに対し、第５図、第
６図においては、多数の流路が２つの層に分散されてい
る。例えば奇数番目の流路Ｇ１・Ｇ３・・・Ｇ２ｌ・Ｇ
２３・・・は、第１板材ＧＰｌと第２板材ＧＰ２との間
に形成され、偶数番目の流路Ｇ２・Ｇ４・・・Ｇ２２・
Ｇ２４・・・は、第２板材ＧＰ２と基板Ｂとの間に形成
されている。更に詳述すれば、奇数番目のノズルＮ１″
・Ｎ３″・・・Ｎ２ｌ″Ｎ，！・・・があけられた第１
板材ＧＰｌの裏面に、該奇数番目ノズルに通じる溝が形
成され、該溝上に第２板材ＧＰ２を被せることにより、
第１層目の流路即ち奇数番目の流路Ｇ１・Ｇ３・・・Ｇ
２ｌ・Ｇ２３・・・が形成されている。同様にして、偶
数番目ノズルＮ２ζＮ４′−・・Ｎ２２ζＮ２４′・・
・があけられた第２板材ＧＰ２の裏面には、該偶数番目
ノズルＮ２″・Ｎ４′−・・Ｎ２２ζＮ２４″・・・に
通じる溝が形成され、該溝上に基板Ｂを被せることによ
り、第２層目の流路即ち偶数番目の流路Ｇ２・Ｇ４・・
・Ｇ２２・Ｇ２４・・・が形成されている。そして、各
流路Ｇ１・Ｇ２・・・Ｇ２ｌ・Ｇ２２・・・の他端は、
インク供給路Ｃ１・Ｃ２・・・Ｃ，ｌ・Ｃ２２を兼ねる
円筒伏圧電素子Ｐ，・Ｐ，・・・Ｐ２，・Ｐ２２・・・
に接続している。また第１板材ＧＰｌには、奇数番目の
ノズノレＮ，・Ｎ，・−・Ｎ２ｌ・Ｎ２，・・・のほか
に、偶数番目のノズルＮ１・Ｎ４・・・Ｎ２，・Ｎ２４
・・・もあけられており、組立てたとき第２板材ＧＰ２
のノズルＮ２ζＮ４′−・・Ｎ２２′・Ｎ２４ζ・・に
重なるように成つている。図示例では、奇数番目の流路
は第１層目に、偶数番目の流路は第２番目に夫々設けら
れているが、流路を３層、４層というように更に多層化
して、細分させることもできる。FIG. 5 is a front view of a quick-jet print head according to the present invention, and FIG. 6 is a sectional view taken along line B-B'' in FIG. 5. In FIGS. 2 and 3, within a single plane, While all channels G1 to Gl2 are formed, in FIGS. 5 and 6, a large number of channels are distributed in two layers. For example, odd numbered channels G1, G3,・・G2l・G
23... are formed between the first plate member GPl and the second plate member GP2, and are even numbered flow paths G2, G4...G22,
G24... are formed between the second plate material GP2 and the substrate B. More specifically, the odd numbered nozzle N1″
・N3″...N2l″N,! ... was opened first
A groove leading to the odd-numbered nozzle is formed on the back surface of the plate material GPl, and by covering the groove with the second plate material GP2,
First layer channels, that is, odd numbered channels G1, G3...G
2l.G23... are formed. Similarly, even numbered nozzles N2ζN4'-...N22ζN24'...
Grooves communicating with the even-numbered nozzles N2'', N4'-...N22ζN24'', etc. are formed on the back surface of the second plate material GP2 with the openings, and by covering the grooves with the substrate B, the second plate material GP2 Layered channels, that is, even numbered channels G2, G4...
・G22, G24... are formed. And, the other end of each flow path G1, G2...G2l, G22...
Cylindrical closed piezoelectric elements P, .P, . . . P2, .P22 .
is connected to. Moreover, in addition to the odd numbered nozzles N, .
... is also opened, and when assembled, the second plate material GP2
The nozzles N2ζN4'-...N22', N24ζ, and so on are arranged to overlap with each other. In the illustrated example, the odd-numbered channels are provided in the first layer, and the even-numbered channels are provided in the second layer, but the channels can be further multilayered into three or four layers and subdivided. You can also do so.
このように、ノズルに連通する放射方向の流路を、ノズ
ルの１個おきあるいは複数個おきに、異なる層に分散し
て設けることにより、１つの層内における隣接流路の間
隔が、分散層の数に比例して広くなる。このため、流路
の加工および流路幅の拡大が第２図、第３図の例よりも
更に容易になり、特に多数のノズルが密集したイックジ
ェット記録ヘツドに最適である。板材Ｆ−ＧＰｌ・ＧＰ
２・基板Ｂ等を積層するには、ステンレス等の板材を接
着してもよいが、フオトセラムと呼ばれている感光性ガ
ラスに放射伏の溝やノズルを設け、これを積層し加熱し
て、一体化させることもできる。また、第３図、第６図
の場合、流路形成用の放射伏溝は、板材の片面だ ２け
に形成されているが、例えば第６図において、第２板材
ＧＰ２の両面に放射伏溝を形成することもできる。以上
のように本発明によれば、インク噴射用のノズルをイン
ク室に連通させるインク流路を、ノズルの方向即ちイン
ク噴射方向とほぼ直角の面内において、ノズル密集部か
ら放射伏に形成した印字ヘツドにおいて、インク流路を
複数の層に形成Ｌ、それぞれのインク流路の先端にノズ
ルを設けることで、放射伏のインク流路を複数の層に分
散する構成を採つている。In this way, by providing the radial flow channels communicating with the nozzles in different layers for every other nozzle or every plurality of nozzles, the spacing between adjacent flow channels within one layer can be adjusted to the distribution layer. becomes wider in proportion to the number of Therefore, processing of the flow path and expansion of the width of the flow path are easier than in the examples shown in FIGS. 2 and 3, and it is especially suitable for an ic-jet recording head in which a large number of nozzles are densely packed. Plate material F-GPl/GP
2. To laminate the substrate B etc., plate materials such as stainless steel may be glued together, but radiating grooves and nozzles are provided in photosensitive glass called photoceram, and this is laminated and heated. It can also be integrated. In addition, in the case of FIGS. 3 and 6, the radial depression grooves for forming the flow path are formed on only one side of the plate material, but for example, in FIG. Grooves can also be formed. As described above, according to the present invention, the ink flow path that communicates the ink jetting nozzle with the ink chamber is formed radially downward from the nozzle dense area in a plane substantially perpendicular to the nozzle direction, that is, the ink jetting direction. In the print head, the ink channels are formed in a plurality of layers, and a nozzle is provided at the tip of each ink channel, so that the radial ink channels are dispersed into the plurality of layers.
そのため、漢字プリンタなどのように多数のノズルを要
する印字ヘツドの場合でも、ノズルを多数密接させ、イ
ンク流路は離隔して配設することが可能となる。Therefore, even in the case of a print head that requires a large number of nozzles, such as a Kanji printer, it is possible to arrange a large number of nozzles close together and the ink channels to be spaced apart.
第１図は従来のマルチノズル式イックジェット記録装置
の記録ヘツド部を示す断面図、第２図は従来の放射伏イ
ンク流路を有する印字ヘツドの正面図、第３図は第２図
のＡ−Ｎ断面図、第４図は第３図における板材ＧＰの裏
面図、第５図は本発明による印字ヘツドの実施例を示す
印字ヘツド正面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ″断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view showing the recording head portion of a conventional multi-nozzle type ic jet recording device, FIG. 2 is a front view of a conventional print head having a radiating ink flow path, and FIG. -N sectional view, FIG. 4 is a back view of the plate material GP in FIG. 3, FIG. 5 is a front view of the print head showing an embodiment of the print head according to the present invention, and FIG. 6 is a B-B'' in FIG. FIG.
Claims (1)
ク流路が、ノズルの方向即ちインク噴射方向とほぼ直角
の面内において、ノズル密集部から放射状に形成された
印字ヘッドにおいて、インク流路を複数の層に分散し、
それぞれのインク流路の先端にノズルを設けたことを特
徴とするインクジェット記録装置。 ２ 前記のノズルと直角の面内で且つ複数の層に形成さ
れたインク流路は、少なくとも片側の面に溝が形成され
た複数の板材を重ね、かつ端部の溝が開放する側には他
の板材を重ねることで形成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のインクジェット記録装置。[Scope of Claims] 1. In a print head in which an ink flow path that communicates an ink jetting nozzle with an ink chamber is formed radially from a nozzle dense area in a plane substantially perpendicular to the nozzle direction, that is, the ink jetting direction. , the ink channels are distributed in multiple layers,
An inkjet recording device characterized in that a nozzle is provided at the tip of each ink flow path. 2. The ink flow path formed in multiple layers in a plane perpendicular to the nozzle is formed by overlapping multiple plates with grooves formed on at least one side, and on the side where the groove is open at the end. The inkjet recording device according to claim 1, wherein the inkjet recording device is formed by stacking other plate materials.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001179A JPS594309B2 (en) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | inkjet recording device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001179A JPS594309B2 (en) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | inkjet recording device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55101466A JPS55101466A (en) | 1980-08-02 |
| JPS594309B2 true JPS594309B2 (en) | 1984-01-28 |
Family
ID=11738448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1001179A Expired JPS594309B2 (en) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | inkjet recording device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594309B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028516U (en) * | 1983-08-03 | 1985-02-26 | 株式会社 モルテン | Vehicle weatherstrip structure |
| JPS6028515U (en) * | 1983-08-03 | 1985-02-26 | 株式会社 モルテン | Vehicle weatherstrip structure |
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| US7874654B2 (en) | 2007-06-14 | 2011-01-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid manifold for fluid ejection device |
-
1979
- 1979-01-31 JP JP1001179A patent/JPS594309B2/en not_active Expired
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| JPS55101466A (en) | 1980-08-02 |
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