JPS5941041B2 - 圧力容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカップ状の２個の殻体から形成されたケーシン
グと、前記殻体の自由縁部すなわ゛ちリムを溶接時に互
に離隔した並置状態におきかつ容器内に置かれた変形自
在な隔膜に対する支持体の作用をする環状保持部材とを
有する圧力容器に係る。

本発明の理解のための助けとして、２個のカップ状の殻
体がその並列する縁部あるいはリムを溶接により結合す
る場合には、信頼しうる溶着を得るために溶接金属は並
列するリムの厚さ全体に亘って溶合することが重要であ
る。

また２個の殻体は溶接作業時は並列に置いた殻体を通常
溶接装置の前で回転して互に正しい位置を保つようにす
ることが重要である。

このような位置決めをするには２個の殻体を軸方向に整
合させることを要するのみならず、また両リムの間に軸
方向の僅かの隙間を残すことにより溶着金属がその隙間
を完全に充填して並列するリムの表面全体を接着しうる
ようにすることを要する。

容器すなわちコンテナーの両端に形成されたオリフィス
あるいはポートすなわち口とそれぞれ通じているガス室
および油室をコンテナー内に形成するためコンテナー内
に配設された変形自在な可変隔膜が溶接作業により発生
した熱のために損傷を受けることのないようにすること
も肝要なことである。

上記型式の既知の圧力容器例えば米国特許第３．１９５
，５７６号に記載された圧力容器においては、溶接作業
による熱のために隔膜に損傷を与えないような特別の注
意を払わなければならない。

たとえば溶接作業のとき発生した熱が保持部材に支持さ
れた隔膜のリムに損傷を与えることのないように溶接作
業のとき圧力容器の溶接部の近辺を液体で冷却したりあ
るいは冷却物質で囲んだりする。

これらの対策を構することは製造費がかさむことになる
。

その上に保持部材はこれが存在するために溶接部がその
必要な深さまで到達していることを確認するのに妨げと
なる。

これらの不便を除くための方法がすでに提案され、特に
米国特許第３，６７４，０５４号においては保持部材の
、溶接部に対応する部分に１つの凹みと複数個の孔とを
もうける方法が記載されている。

この凹みと孔とは熱が対流によって圧力容器の内部へ伝
達されて消散させるのに効果がある。

しかしながら凹みがあると保持部材とケーシングとの間
の境界面すなわち接触面の面積が減少することになり、
そのために伝導による熱の消散の度合いが減小する。

凹みと孔とがあれば溶接部を圧力容器の内部から目視す
ることが可能で溶接の質を検査することができるが、孔
の数と大きさとは必然的に比較的小さいからこの検査は
部分的に止まり、溶接部の大部分は検査することができ
ない。

従って、本発明の目的とするところは、前記した如き型
式の圧力容器であって、部品の数が比較的少く、最短時
間に容易に組立てることができ、圧力容器を形成する殻
体の相隣接する２つのリムの間隔および位置ぎめを正し
く行なって信頼しうる溶着が得られることを確実ならし
め、さらに溶接作業中に容器内に位置する隔膜へ伝達さ
れる熱量を最小ならしめ、また殻体の溶接作業が行われ
る部分は隔膜が不適当に保持される原因となるような過
度の熱変形を生じることのないような圧力容器を提供す
ることにある。

本発明によるときには、２個の閉端部を具備する本体を
有する剛性の高い金属材料からなるケーシングを有し、
前記の各閉端部は口を有し、これらの口は軸線方向に互
いに整合しており、さらに。

前記ケーシング内において両方の該口開に介装されて２
つの可変容量の流体室を画成する変形自在な分離体を有
し、前記変形自在な分離体は閉端部とフランジを形成す
る口とを有する袋からなり、さらに、前記ケーシングの
内側に取りつけられた金属製の環状保持部材を有し、前
記袋の前記口は前記保持部材に取りつけられ、前記ケー
シングは互いに相対して配置された第１および第２の殻
体を含み、各該殻体はそれぞれ該ケーシングの前記閉端
部の１つを有し、各該殻体は環状リムで終る円筒形開口
端部を含み、前記第１および第２の殻体の該開口端部は
該保持部材に接触して該保持部材をおおって互いに反対
向きに取り付けられていて、前記リムによって限定され
た第１および第２の環状接触部をそれぞれ画成しており
、前記第１および第２の環状接触部は環状中間帯状域に
より分離され、この中間帯状域においては前記保持部材
の１部分が外面に露出されており、また、前記殻体の前
記リムと前記中間帯状域とに沿って延びていて該リムと
該保持部材とを連結する環状溶接部を有し、前記保持部
材が前記殻体を形成する金属の融点以下の融点を有する
金属で形成され、また、該保持部材は、前記第１の環状
接触部の区域において比較的太なる平均肉厚部を有する
第１の部分と、前記第２の環状接触部と前記中間帯状域
の区域においてより小なる平均肉厚部を有する第２の部
分とを備え、前記袋の口は前記中間帯状域の、前記第１
の環状接触部と同じ側において該保持部材に取りつけら
れていることを特徴とする圧力容器が提供される。

添付図面に本発明の実施例のうちの２，３を示す。

添付図面において１本発明の圧力容器は第１図に示すよ
うに比較的高圧に耐えることができる剛性の高い金属製
のコンテナーあるいはケーシング１０を有する。

コンテナー１０は２個の互に補足し合うカップ状の殻体
１０ＡおよびＩＯＢからなり、１０Ａは圧力容器の本体
部を画成し、１０Ｂは１０Ａに対するキャップあるいは
蓋状部を形成する。

殻体１０Ａおよび１０Ｂのリム２６および２７は互に環
状溶接金属２８により結合されている。

図面に示すように、リム２６と２７との間の隙間は好ま
しくは三角形状を呈し、これはリム２６および２７を斜
めに切ることにより形成され、前記リムの内側の縁部は
互に接近していて、その間のすきまは中間帯状部Ｓを画
成している。

圧力容器かはゾ円筒形を呈するように殻体１０Ａおよび
１０Ｂのおのおのは円形端部１２および１３を有する。

すなわちはゾ半球状でなる円形端部１２，１３をそなえ
た円筒形本体部１１を有し、端部のおのおのは互に軸方
向に整合したオリフィスすなわち口１４，１５を有する
。

口１５は適当なガス弁１６を受容するようにし１口１４
はこれから外に向って軸方向に延びる円筒形のスリーブ
１４′を有し、これは図に示すように円形端部１２と一
体に形成され内面にねじ切りをして適当なカップリング
を受容するようにしである。

コンテナ１０内に特にカップ状の殻体１０Ａ内に変形自
在な隔膜すなわち分離用部材１７が位置し、これはゴム
あるいはこれに似た特性を有する材料からなる。

隔膜は図に示すように環状フランジを形成するように肉
厚の大きい拡大された口２４を有する袋である。

この袋はコンテナー１０を２つの室、すなわち、口１５
と相通ずるガス室２０および口１４と相通ずる液体ある
いは油の室１９に分割する。

室２０は弁１６を通して加圧されたガスを充填できるよ
うにし、室１９は口１４を通して油のような液体を受容
するようにする。

口１４はスリーブ１４′を通して油圧系統と連結される
ようにする。

口１４は殻体１０Ａの円形端部１２内において口１４の
円周により画成された弁座２３と関連して作動する弁体
２２により閉止されるように設計されている。

弁体２２は好ましくはたとえば鋼製あるいはアルミニウ
ム製の円板状のもので、袋１７の閉端２１内に埋め込ん
で製作される。

袋１７はその閉端２１から全体として３１に示すような
円錐形状に開拡し、その開口が肉厚のフランジを形成す
る口２４となっている。

袋１７は殻体１０Ａおよび１０Ｂで画成されたコンテナ
ー内に環状保持部材２５により保持され。

保持部材２５は殻体１０Ａのリム２６に隣接する円筒状
本体部１１の部分とはゾ横方向に整合している。

環状保持部材２５は鋼のような剛性の高い材料からなり
、溶接作業の行われる前の状況を示す第２図に示すごと
く、断面図において２本の破線の間の比較的肉厚が厚く
質量の大きい長方形断面を有する第１の環状部２５ａと
、この第１の環状部２５ａから長手方向に延び直角三角
形状を呈し比較的肉厚が薄く質量の小さい第２の環状部
２５ｂとを有する。

袋１７を支えるために、保持部材２５の肉厚の厚くなっ
ている環状部２５ａの内表面２５Ｃから長手方向下方に
延びてその下に一体に形成された環状脚部３８があって
、この脚部３８の自由端は外向きに横方向に延びた環状
の円形リップ３５を有し、これは環状部２５ａの下端部
２５ｄと協働して環状みぞ４０を画成する。

リップ３５の巾は端部２５ｄの巾よりも小さくし、リッ
プ３５の自由端には３５′に示すように丸みがついてい
る。

さらに詳細に述べれは、脚部３８の内表面は円筒形で、
環状部２５ａの円筒形の内表面２５ｃの延長部を形成す
る。

直角三角形状の環状部２５ｂの斜辺を成す内表面３９は
点４１において環状部２５ａの上端部２５ｅに対して３
０°の鋭角をなし、前記三角形状の環状部２５ｂの頂点
において尖鋭な縁部３６を以て終点となっている。

保持部材の外表面３７は環状部２５ａおよび２５ｂによ
り画成せられはゾ円筒状で、環状みぞ４０は保持部材２
５の三角形状の環状部２５ｂの頂点３６から遠い方の端
に隣接して設けられている。

圧力容器を組立てるに当っては、溶接するに先立って、
袋１７のフランジのついた口２４を環状みぞ４０を取り
囲むようにかぶせる。

袋のフランジのついた口２４の内径は脚部３８の外径よ
り幾分小さいという事実によって１袋１７の口２４はこ
の脚部のまわりでみぞ４０内にぴったりとはまる。

この状態で環状保持部材２５を殻体１０Ｂの口に位置決
めし、保持部材２５の鋭角の縁部３６が勾配を有するリ
ップ２７に隣接する環状の内側ノツチにより形成された
座３４に着座するようにする。

保持部材は殻体１０Ａのリム２６に隣接する部分の内径
とはゾ同寸法の外径を有し、殻体１０Ｂが保持部材に嵌
合しているので、殻体１０Ｂの端部１３に軸方向の力を
加えることにより保持部材を殻体１０Ａ内に押し込む。

この押し込みは斜めに切ったリム２６および２７が所定
の距離Ｈ８まで接近するまで行う。

このときは保持部材２５の頂点３６に隣接する三角形状
の環状部２５ｂの部分は殻体１０Ａの斜めに切ったリム
２６の内縁を超えて突き出て、口１４および１５は軸方
向に整合する。

保持部材２５を殻体１０Ａ内に圧入すれば保持部材２５
に圧縮応力を生じ、そのために望ましい密着状態を確実
にすることができる。

しかしながら保持部材２５はその形状寸法と比較的大き
い質量とのために機械的抵抗力が大きいので、保持部材
を殻体１０Ａに圧入するとき保持部材はその受ける圧縮
応力のために変形することはない。

このような変形を起すと保持部材の円筒形外表面と殻体
１０Ａの内表面との間の望ましい密着状態をそこなうの
で望ましくないことは明らかである。

保持部材２５とこれに取りつけた袋１７とはこノヨうに
殻体１０Ａに圧入されて、袋１７のフランジのついた口
２４は変形して第２図に示すようにリップ３５の円形端
部３５／のまわりで材料の流動が生じる。

このように１円形端部３５′はケーシング１０の内表面
から内向きに間隔をもって配置されて袋を受は入れるの
で、フランジのついた口２４の外表面とこれに隣接する
殻体１０Ａの内表面との間ならびに保持部材の円形端部
３５′に隣接する部分において信頼しつるガスおよび液
体に対する密封が形成される。

保持部材２５とケーシング１０の内表面との間に袋が取
りつけられたとき、袋のフランジのついた口２４に隣接
した部分に鋭い折れ曲りが生じないように、殻体の内表
面には第２図に示すように直径の大きい部分１σ′が環
状の勾配部３３により直径の小さい部分１０′に接続し
ている。

このように組立てると、高さＨＣＡで平均肉厚がＥの第
１の環状接触部ＣＡが環状部２５ａの端部２５ｄと斜め
に切ったリム２６の内縁との間における保持部材の円筒
形外表面３７の部分とこれに係合する殻体１０Ａの内面
との間に形成される。

高さＨＣＢで平均肉厚がｅで平均肉厚Ｅよりも遥かに小
さい第２の環状接触部ＣＢが頂点３６と斜めに切ったリ
ム２７の内縁との間における保持部材の部分と該リムに
係合する殻体１０Ｂの内表面との間に形成される。

斜め（こ切った両リム２６および２７の内縁の間で保持
部材の外表面３７の外部に露出した部分が中間帯状域Ｓ
を画成し、その高さはＨ８である。

本発明の図示実施例においては、肉厚Ｅは殻体１０Ａの
壁の厚さＷと等しいかあるいはそれよりも大きい。

いかなる場合においても、平均肉厚Ｅが最大の環状部２
５ａの質量は溶接により発生する熱量を消散させるに十
分な大きさを有するように接定され、その結果袋の口２
４の近辺の温度は袋と保持部材との間の密封性をそこな
わないように保たれる。

さらに詳細（こいえは、溶接作業により生じた熱は保持
部材の大きい質量を通して消散されて袋のフランジのつ
いた口２４あるいは殻体の相隣り合う部分に害を与える
ことはない。

溶接部と袋の口が取りつけられる部分との間で質量の作
用による熱の消散を増大するためには。

袋の口を保持する保持部材の第１の環状部２５ａの肉厚
Ｅは保持部材の第２の環状部２５ｂの肉厚ｅの３倍ない
し４倍の程度であることが好ましい。

さらに詳細にいえば、肉厚ｅは肉厚Ｅの５ないし４０％
、特に１０ないし３０％の間で、好ましくは２５％前後
である。

第１の接触帯状部ＣＡの高さあるいは長さＨＣＡは第２
の接触帯状部ＣＢの高さＨＣＢの２ないし１０倍で、好
ましくは５倍前後であり、また肉厚Ｅの２ないし３倍程
度であり、一方策２の接触帯状部の高さＨＣＢは中間帯
状部Ｓの高さＨ８の１ないし５倍で、好ましくは３倍前
後である。

圧力容器の各部材を前述のように組立てたあと。

ケーシングを治具の上に取りつけて静かに回転しながら
同時に斜めに切ったリム２６および２７の間の部分に溶
接金属を溶着してゆく。

この溶接金属はこの２つのリムの間の空間を充填してゆ
き、このときの溶接熱のために保持部材２５の比較的肉
厚が薄く尖って肉厚がｅである上端部は溶けて第１図の
Ｇで環状溶接部２８と一体となる。

保持部材は溶融点が殻体よりも低いような金属の中から
接抗される。

溶接により発生した熱は伝導により容易に消散するが、
これは質量の作用と、比較的大きい高さＨＣＡと比較的
大きい肉厚Ｅと、保持部材２５が全面に亘りケーシング
の円筒形状部１１と連続して密着していることとによる
。

このように熱は保持部材内にその質量が大きいがために
消散するだけでなく、また殻体１０Ａおよび１０Ｂ内に
も伝播し、さらに熱は平均肉厚ｅの保持部材２５の肉厚
が薄く尖った端部が溶融変形することにより対流でケー
シング１０の内部に消散することができる。

このような伝熱のために袋のフランジのついた口２４は
本質的に悪影響を受けることなくそのま５の状態で残る
。

保持部材２５の肉厚の薄い端部が溶融することにより、
ケーシング１０の内部へ対流により熱が消散し、溶接部
は、たとえば口１５に弁１６をそう人する前にこの口を
通して適当な装置を入れることによりコンテナーの内部
から点検することができる。

このため【こ圧力容器の内部を点検して第１図に示すよ
うな環状溶接部Ｇが完全であるかどうかを判定すること
ができる。

そのあとでガス弁１６を口１５にそう人して組立が完了
する。

また。圧力容器を多数溶接により作った場合には、サン
プルを選び出してこれを縦方向に切断して溶接部の断面
を検査してもよい。

前述の圧力容器を使用するに当っては、スリーブ１４′
を油圧系統に連結し、加圧されたガスを弁１６と口１５
を通してガス室２０内に圧送大して袋１７を予圧し袋が
伸びてコンテナーの内表面と係合し、弁体２２は弁座２
３に当って袋１７が伸長することのないようにする。

しかる後、スリーブ１４′と油圧系統との間に設けられ
た弁（図示されていない）を開き、油を油室１９内に流
入させて圧力容器を加圧し袋１Ｔおよびガス室２０内の
ガスを圧縮する。

油圧系統内の圧力が圧力容器内の圧力よりも低いときは
、圧縮された袋は膨張してその結果室１９内の油は口１
４および１４′からおし出される。

第３図の実施例は多くの点で第１図、第２図の実施例と
類似し、同様部材には同一数字にダラシ（′）を付して
示す。

第３図に示す実施例では三角形を呈する断面を有する第
２の環状部の代りに環状リップ４３があって、これは平
均肉厚Ｅの前部環状部２５′ａの外縁部から立ち上って
平均肉厚ｅを有する。

第１図、第２図および第３図の実施例においては、袋１
７，１７′は袋の閉じた端部２１に最も近い方の保持部
材の端部において保持部材に取りつけられる。

第４図に示す実施例は基本的には第１図および第２図に
示す実施例と同じで、こ５では相当する部材は同じ参照
番号に２重ダツシ（〃）をつけて示しである。

第４図において、袋１７”は保持部材２５〃の端部３５
“においてこれに取りつけられ、この端部３５“は袋１
７“の閉じた端部２１“から最も離れた方にある。

前述の形状の装置においては３つの部分が互ニ隔絶され
ることが最も重要である。

すなわち、第１に大気とガスとの間の絶縁で、これは溶
接によって行われ、第２に大気と液体との間の絶縁でこ
れもまた溶接によって行われ、第３にガスと液体との間
の絶縁でこれは袋の口を保持部材に取りつけることによ
り行われる。

この最後の絶縁は満足させることが一般に最も困難なも
のと考えられており１本発明によれば保持部材が密接し
ているケーシングの表面および袋の口を溶接により生ず
る熱によりそこなわれることがないように保護すること
ができ、このようにしてガスと液との間の望ましい絶縁
が確実に行われることが分るであろう。

用いられる液によってはケーシングの内壁を保護するこ
とが望しく、このようなときには、この内壁はたとえば
エポキシ樹脂のような保護コーティングを施すのが普通
である。

このコーティングは組立および溶接作業が行われる前に
ケーシングの液に接触する部分に施される。

このコーティングは温度が上り過ぎると損傷されるおそ
れがある。

しかしながら本発明による装置によれば、溶接で溶融す
るようにした平均肉厚が薄いｅの部分と。

溶接作業中に生じた熱によって袋がそこなわれるおそれ
なしに袋を取りつけるように平均肉厚が厚くＥされた放
熱部分とがあり、溶接部で保護コーティングが焼えるこ
とはあまり問題でない。

これは、袋のフランジのついた口２４がケーシングの内
壁面と密着するようにおしつけられて密封部を形成し、
液が溶接帯状部を侵すことがなく、従って袋とこれに隣
接するケーシングの部分とはそこなわれることがないと
いう事実による。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による圧力容器の縦断面図で溶接作業を
行ったあとの状態を示す図である。 第２図は第１図の保持部材およびこれに隣接するケーシ
ングの部分の溶接作業の前の状態を拡大して詳細に示す
図である。 第３図は保持部材の別の実施例を第２図と同じように示
した図である。 第４図はさら（こ別の実施例を第２図と同じように示し
た図である。 １０・・・・・・コンテナー（ケーシング又は圧力容器
）、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ａ′・・・・・・カップ状の
殻体。 １０’・・・・・・殻体の内径の小さい部分、１１・・
・・・・殻体の円筒状本体、１２，１３・・・・・・そ
れぞれ殻体１０Ａおよび１０Ｂの円形端部、１４，１５
・・・・・・オリフィス（ロ）、１７・・・・・・分離
用部材（袋）、１９・・・・・・液体室（油室）、２０
・・・・・・ガス室、２１・・・・・・閉端、２４・・
・・・・フランジのついた０、２５，２５’・・・・・
・保持部材、２５ａ・・・・・・断面が三角形状の環状
部、２５ｂ・・・・・・環状三角形部分、２５ｄ・・・
・・・保持部材の端部、２６，２７・・・・・・それぞ
れ殻体１０Ａおよび１０Ｂのリム、２８・・・・・・環
状溶接部、３３・・・・・・環状の勾配部、３６・・・
・・・頂点、４０・・・・・・環状みぞ。 Ｓ・・・・・・中間帯状域、ＣＡ・・・・・・第１の環
状接触（帯状）部、ＣＢ・・・・・・第２の環状接触（
帯状）部、Ｅ・・・・・・第１の環状接触（帯状）部の
平均厚さ、ｅ・・・・・・第２の環状接触（帯状）部の
平均厚さ、ＨＣＡ・・・・・・第１の環状接触（帯状）
部の高さ、ＨＣＢ・・・・・・第２の環状接触（帯状）
部の高さ、Ｈ８・・・・・・中間帯状部の高さ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １２個の閉端部を具備する本体を有する剛性の高い金属
   材料からなるケーシングを有し、前記の各閉端部は口を
   有し、これらの口は軸線方向に互いに整合しており、さ
   らに、前記ケーシング内において両方の該口開に介装さ
   れて２つの可変容量の流体室を画成する変形自在な分離
   体を有し、前記変形自在な分離体は閉端部とフランジを
   形成する口とを有する袋からなり、さらに、前記ケーシ
   ングの内側に取りつけられた金属製の環状保持部材を有
   し、前記袋の前記口は前記保持部材に取りつけられ、前
   記ケーシングは互いに相対して配置された第１および第
   ２の殻体を含み、各該殻体はそれぞれ該ケーシングの前
   記閉端部の１つを有し。 各該殻体は環状リムで終る円筒形開口端部を含み。 前記第１および第２の殻体の該開口端部は該保持部材に
   接触して該保持部材をおおって互いに反対向きに取りつ
   けられていて、前記リムによって限定された第１および
   第２の環状接触部をそれぞれ画成しており、前記第１お
   よび第２の環状接触部は環状中間帯状域により分離され
   、この中間帯状域においては前記保持部材の１部分が外
   面に露出されており、また、前記殻体の前記リムと前記
   中間帯状域とに沿って延びていて該リムと該保持部材と
   を連結する環状溶接部を有し、前記保持部材が前記殻体
   を形成する金属の融点以下の融点を有する金属で形成さ
   れ、また、該保持部材は、前記第１の環状接触部の区域
   において比較的太なる平均肉厚部を有する第１の部分と
   、前記第２の環状接触部と前記中間帯状域の区域におい
   てより小なる平均肉厚部を有する第２の部分とを備え、
   前記袋の口は前記中間帯状域の、前記第１の環状接触部
   と同じ側において該保持部材に取りつけられていること
   を特徴とする圧力容器。 ２、特許請求の範囲第１項に記載された圧力容器におい
   て、前記保持部材の比較的太なる平均肉厚部が前記保持
   部材に取りつけられた前記袋の口に対する損傷を防止す
   るに十分な程度に、溶接により発生した熱を消散させる
   に十分な厚さを有することを特徴とする圧力容器。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載された圧力容器におい
   て、第１の環状接触部の高さは第２の環状接触部の高さ
   よりも大きいことを特徴とする圧力容器。 ４ °特許請求の範囲第１項に記載された圧力容器にお
   いて、殻体は、環状接触部を画成する前記保持部材の部
   分に相対し且つ前記環状リムに隣接する部位に、平滑な
   内表面を有することを特徴とする圧力容器。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載された圧力容器におい
   て、第１の殻体の平滑な内表面は１袋の口が取りつけら
   れる保持部材の端部に隣接した部分においては、直径が
   小さくなっていることを特徴とする圧力容器。 ６ 特許請求の範囲第１項に記載された圧力容器におい
   て、環状保持部材の断面は第１の殻体と相接する長方形
   をなす部分と、前記殻体の２つのリムの間の中間帯状域
   と第２の殻体とに相接する三角形状部とを有することを
   特徴とする圧力容器。 ７ 特許請求の範囲第６項に記載された圧力容器におい
   て、リムに隣接した第２の殻体の内表面には前記保持部
   材の三角形状部の頂点と係合する衝接肩部を画成する環
   状ノツチがあることを特徴とする圧力容器。 ８ 特許請求の範囲第１項に記載された圧力容器におい
   て、保持部材の内壁は相連接し且つ直径の異る２つの円
   筒部を有することを特徴とする圧力容器。 ９ 特許請求の範囲第１項に記載された圧力容器におい
   て、保持部材の比較的太なる平均肉厚部が第１の殻体に
   相接する環状のみぞを有し、袋の口が前記みぞに係合す
   ることにより保持部材に取りつけられていることを特徴
   とする圧力容器。 １０特許請求の範囲第１項に記載された圧力容器におい
   て１袋の閉端部に最も近接した保持部材の端部において
   袋が保持部材に取り付けられていることを特徴とする圧
   力容器。 １１特許請求の範囲第１項に記載された圧力容器におい
   て、袋の閉端部から最も離れた保持部材の端部において
   袋が保持部材に取りつけられていることを特徴とする圧
   力容器。