JPS5937646A - 蓄電池電槽の製造方法 - Google Patents
蓄電池電槽の製造方法Info
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- JPS5937646A JPS5937646A JP57146571A JP14657182A JPS5937646A JP S5937646 A JPS5937646 A JP S5937646A JP 57146571 A JP57146571 A JP 57146571A JP 14657182 A JP14657182 A JP 14657182A JP S5937646 A JPS5937646 A JP S5937646A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
- H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
- H01M50/176—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for prismatic or rectangular cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、蓄電池電槽の製造方法に関するものであり
、特に、電槽本体の側壁を横切って電極導出部材が配置
された形式の蓄電池電槽の製造方法の改良に関する。
、特に、電槽本体の側壁を横切って電極導出部材が配置
された形式の蓄電池電槽の製造方法の改良に関する。
蓄電池の電槽は、第１図に正面図で示すように、基本的
には電槽本体１と覆Ｍ２とからなる。覆蓋２は、電槽本
体上部に液密的に固着されている。
には電槽本体１と覆Ｍ２とからなる。覆蓋２は、電槽本
体上部に液密的に固着されている。
電槽内には、電極（図示せず）および電解液（図示せず
）が収納されており、電池を構成している。
）が収納されており、電池を構成している。
第１図に示す電槽は電槽本体１の側部より横方向に電極
導出部材が導出された形式のものであるが、通常は電極
導出部材は覆Ｍ２を貫通し゛Ｃ上方に導出され、電極導
出部材の覆ａｌ１通部分は液密的になるようにシールさ
れている。ところで、第１図に示すような電槽本体１の
側部より横方向に電極導出部材が導出された形式の蓄電
池電槽においては、特定の用途での電気的接続を容易に
し、かつ電槽内の電極からの導出に必要な導電部材の長
さを短縮することができ電極材料を節約し、電池の電気
的特性を向上させ、さらに電池の軽」化をも図り得ると
いう利点を有する。しかしながら、第１図に示すような
横方向に電極導出部材を導出する形式の蓄電池電槽にお
いては、電極導出部材の電槽側Ｗ！貫通部分は電解液と
接触するため、貫通部分の液密性をより確実なものとす
ることが要求される。
導出部材が導出された形式のものであるが、通常は電極
導出部材は覆Ｍ２を貫通し゛Ｃ上方に導出され、電極導
出部材の覆ａｌ１通部分は液密的になるようにシールさ
れている。ところで、第１図に示すような電槽本体１の
側部より横方向に電極導出部材が導出された形式の蓄電
池電槽においては、特定の用途での電気的接続を容易に
し、かつ電槽内の電極からの導出に必要な導電部材の長
さを短縮することができ電極材料を節約し、電池の電気
的特性を向上させ、さらに電池の軽」化をも図り得ると
いう利点を有する。しかしながら、第１図に示すような
横方向に電極導出部材を導出する形式の蓄電池電槽にお
いては、電極導出部材の電槽側Ｗ！貫通部分は電解液と
接触するため、貫通部分の液密性をより確実なものとす
ることが要求される。
第２図は、第１図の線■−■に沿う断面図であり、従来
の横方向に電極導出部材が導出された蓄電池電槽を示′
！＃′、第２図から明らかなように、電槽本体１の側壁
をへ訪って電極導出部材３が配置されており、この電極
導出部材３の電槽内部方向端面に掻棒４が溶接されてい
る。掻棒４の他方端部は、電槽本体１の内部に収納され
た極板群５に接続されている。ところで、第２図のＡで
示される円に囲まれた部分を、第１図の線■−■に沿っ
て切断した断面を拡大して示す第３図から明らかなよう
に、従来の電槽本体１では、電極導出部材３は、電槽本
体１に形成された貫通孔１ａ内に挿通された後、電極導
出部材３の電槽本体１の内部方向端面３ａをかしめるこ
とにより、電槽本体１に取付（プられていた。したがっ
て、電槽本体１と電極導出部材３との液密性は必ずしも
充分力ものではなく、しばしば電解液が電槽本体１内部
から電極導出部材３の外周面を伝って漏洩するという事
故が発生した。また、従来の電極導出部材３の固着に際
しては、このようなかしめ固定の工程が必要であったた
め、電槽本体１の製造工程が極めて煩雑であり、したが
って蓄電池電槽の製造コストを上昇させるという欠点も
存在した。
の横方向に電極導出部材が導出された蓄電池電槽を示′
！＃′、第２図から明らかなように、電槽本体１の側壁
をへ訪って電極導出部材３が配置されており、この電極
導出部材３の電槽内部方向端面に掻棒４が溶接されてい
る。掻棒４の他方端部は、電槽本体１の内部に収納され
た極板群５に接続されている。ところで、第２図のＡで
示される円に囲まれた部分を、第１図の線■−■に沿っ
て切断した断面を拡大して示す第３図から明らかなよう
に、従来の電槽本体１では、電極導出部材３は、電槽本
体１に形成された貫通孔１ａ内に挿通された後、電極導
出部材３の電槽本体１の内部方向端面３ａをかしめるこ
とにより、電槽本体１に取付（プられていた。したがっ
て、電槽本体１と電極導出部材３との液密性は必ずしも
充分力ものではなく、しばしば電解液が電槽本体１内部
から電極導出部材３の外周面を伝って漏洩するという事
故が発生した。また、従来の電極導出部材３の固着に際
しては、このようなかしめ固定の工程が必要であったた
め、電槽本体１の製造工程が極めて煩雑であり、したが
って蓄電池電槽の製造コストを上昇させるという欠点も
存在した。
それゆえに、この発明は上述の欠点を解消し、すなわち
電解液の漏洩を完全に防止することができかつ極めて簡
単な工程で実施可能な蓄電池電槽の製造方法を提供する
ことを目的とする。
電解液の漏洩を完全に防止することができかつ極めて簡
単な工程で実施可能な蓄電池電槽の製造方法を提供する
ことを目的とする。
この発明は、要約すれば、外方に突出する環状突出部を
有する貫通孔が側面に形成された電槽本体を準備し、こ
の貫通孔内に電極導出部材を配置し、電槽本体側面の内
側面および電極導出部材の電槽内部方向端面に一方の金
型を当接させ、かつ環状突出部の先端および電極導出部
材の外側端面に少なくとも１個の他方の金型を当接させ
て、電槽本体の貫通孔内壁と電極導出部材の外周面との
間の空間に電槽本体と同一の熱可塑性樹脂を射出し、こ
の射出成型された樹脂によって貫通孔内壁と電極導出部
材外周面とをシールすることを備える、蓄電池電槽の製
造方法である。
有する貫通孔が側面に形成された電槽本体を準備し、こ
の貫通孔内に電極導出部材を配置し、電槽本体側面の内
側面および電極導出部材の電槽内部方向端面に一方の金
型を当接させ、かつ環状突出部の先端および電極導出部
材の外側端面に少なくとも１個の他方の金型を当接させ
て、電槽本体の貫通孔内壁と電極導出部材の外周面との
間の空間に電槽本体と同一の熱可塑性樹脂を射出し、こ
の射出成型された樹脂によって貫通孔内壁と電極導出部
材外周面とをシールすることを備える、蓄電池電槽の製
造方法である。
好ましい実施例では、この他方の金型の環状突出部に当
接する部分に、環状突出部に向かって突出するナイフェ
ツジ状突出部を形成しておき、射出成型の際にナイフェ
ツジ状突出部を環状突出部先端に食い込ませ枳コとによ
り、注入される熱可塑性樹脂の苧れを効果的に防止する
ことができる。
接する部分に、環状突出部に向かって突出するナイフェ
ツジ状突出部を形成しておき、射出成型の際にナイフェ
ツジ状突出部を環状突出部先端に食い込ませ枳コとによ
り、注入される熱可塑性樹脂の苧れを効果的に防止する
ことができる。
また、この発明に用いられる熱可塑性合成樹脂としては
、耐蝕性の点からポリプロピレンが好ましいことを指摘
しておく。
、耐蝕性の点からポリプロピレンが好ましいことを指摘
しておく。
この発明のその他の目的と特徴は、図面を参照して行な
う１ス下の詳細な説明により一層明らかとなろう。
う１ス下の詳細な説明により一層明らかとなろう。
第４図は、この発明の一実施例を説明するための側面断
面図であり、従来技術について説明した第３図に相当す
る図である。まず、外方に突出する環状突出部１１ｂを
有する貫通孔１１ａが側面に形成された電槽本体１１を
準備する。電槽本体１１は、熱可塑性樹脂から構成され
、好ましくは耐蝕性の点からポリプロピレンで構成され
る。次に、貫通孔１１ａ内に、電極導出部材１３を配置
する。電極導出部材１３は、たどえば鉛などの導電性材
料から構成され、外部と−の接続のためのねじ穴１３ａ
が外側に向がって形成されている。電槽本体１１の内側
面および電極導出部材１３の電槽内部方向端面１３ｂに
一方の金型１４を当接させる。同時に、環状突出部１１
ｂの先端１１ｄおよび電極導出部材１３の外側端面１３
ｃに他方の金型１５を当接させる。他方の金型１５には
、樹脂注入口１５ａが形成されており、この樹脂注入口
１５ａから電槽本体１１を構成する熱可塑性樹脂と同一
の熱可塑性樹脂が、一方の金型１４、他方の金型１５、
電槽本体１１の貫通孔１１ａの内壁および電極導出部材
１３の外周面により囲まれる空間内に、射出される。射
出成型された樹脂１７は、第４図から明らかなように、
貫通孔１１ａ内壁と電極導出部材１３の外周面とをシー
ルする。
面図であり、従来技術について説明した第３図に相当す
る図である。まず、外方に突出する環状突出部１１ｂを
有する貫通孔１１ａが側面に形成された電槽本体１１を
準備する。電槽本体１１は、熱可塑性樹脂から構成され
、好ましくは耐蝕性の点からポリプロピレンで構成され
る。次に、貫通孔１１ａ内に、電極導出部材１３を配置
する。電極導出部材１３は、たどえば鉛などの導電性材
料から構成され、外部と−の接続のためのねじ穴１３ａ
が外側に向がって形成されている。電槽本体１１の内側
面および電極導出部材１３の電槽内部方向端面１３ｂに
一方の金型１４を当接させる。同時に、環状突出部１１
ｂの先端１１ｄおよび電極導出部材１３の外側端面１３
ｃに他方の金型１５を当接させる。他方の金型１５には
、樹脂注入口１５ａが形成されており、この樹脂注入口
１５ａから電槽本体１１を構成する熱可塑性樹脂と同一
の熱可塑性樹脂が、一方の金型１４、他方の金型１５、
電槽本体１１の貫通孔１１ａの内壁および電極導出部材
１３の外周面により囲まれる空間内に、射出される。射
出成型された樹脂１７は、第４図から明らかなように、
貫通孔１１ａ内壁と電極導出部材１３の外周面とをシー
ルする。
以上のように実施されるこの実施例によれは、電槽本体
１１と電極導出部材１３との間が、高圧で注入される合
成樹脂で満たされるため、シール効果は従来のかしめ固
定に比べて極めて大ぎく、したがって電解液の漏れは完
全に防止することが可能となる。また、好ましくは、第
４図の矢印Ｖに示す部分を拡大して示す第５図から明ら
かなように、他方の金型１５の環状突出部１１ｂの先端
１１ｄに当接する部分に、環状突出部１１ｂに向かって
突出るナイフェツジ状突出部１５ｂを形成しておぎ、射
出成型の際に、このナイフェツジ状突出部１５ｂを環状
突出部１１ｂの先端１１ｄに食い込ませることにより、
注入される樹脂層１７が、第５図の矢印Ｂの方向に漏れ
ることを防止することができる。したがって、完成され
た電槽本体１１の外観が損われることを効果的に防止す
ることができる。
１１と電極導出部材１３との間が、高圧で注入される合
成樹脂で満たされるため、シール効果は従来のかしめ固
定に比べて極めて大ぎく、したがって電解液の漏れは完
全に防止することが可能となる。また、好ましくは、第
４図の矢印Ｖに示す部分を拡大して示す第５図から明ら
かなように、他方の金型１５の環状突出部１１ｂの先端
１１ｄに当接する部分に、環状突出部１１ｂに向かって
突出るナイフェツジ状突出部１５ｂを形成しておぎ、射
出成型の際に、このナイフェツジ状突出部１５ｂを環状
突出部１１ｂの先端１１ｄに食い込ませることにより、
注入される樹脂層１７が、第５図の矢印Ｂの方向に漏れ
ることを防止することができる。したがって、完成され
た電槽本体１１の外観が損われることを効果的に防止す
ることができる。
第６図は、この発明の他の実施例を説明するための側面
断面図であり、先の実施例について示した第４図に相当
する図である。この実施例の特徴は、単面する電槽本体
２１に形成された貫通孔２１ａの周囲の環状突出部２１
ｂの突出量が、貫通孔２１ａ内に配置される電極導出部
材２３の外側への突出ｍと等しくされていることにある
。すなわち、環状突出部２１ｂの先端２１ｄと、電極導
出部材２３の外側端面２３Ｃとが同一平面上に位置され
ている。環状突出部２１ｂをこのように形成するため、
この実施例では、他方の金型２５は、第６図に示すよう
に、環状突出部２１ｂの先端２１ｄ全体および電極導出
部材２３の外側端面２３Ｃに当接する形のものが用いら
れる。熱可塑性合成樹脂は、他方の金型２５の樹脂注入
孔２５ａから注入される。注入された樹脂層２７は、第
６図から明らかなように、電極導出部材２３の側方外局
面全体を覆う。
断面図であり、先の実施例について示した第４図に相当
する図である。この実施例の特徴は、単面する電槽本体
２１に形成された貫通孔２１ａの周囲の環状突出部２１
ｂの突出量が、貫通孔２１ａ内に配置される電極導出部
材２３の外側への突出ｍと等しくされていることにある
。すなわち、環状突出部２１ｂの先端２１ｄと、電極導
出部材２３の外側端面２３Ｃとが同一平面上に位置され
ている。環状突出部２１ｂをこのように形成するため、
この実施例では、他方の金型２５は、第６図に示すよう
に、環状突出部２１ｂの先端２１ｄ全体および電極導出
部材２３の外側端面２３Ｃに当接する形のものが用いら
れる。熱可塑性合成樹脂は、他方の金型２５の樹脂注入
孔２５ａから注入される。注入された樹脂層２７は、第
６図から明らかなように、電極導出部材２３の側方外局
面全体を覆う。
好ましくは、第６図の矢印Ｖｌで示す部分を拡大して示
す第７図から明らかなように、他方の金型２５の環状突
出部２１ｂの先端２１ｄに当接°する部分に、環状突出
部２１ｂに向かって突出するナイフェツジ状突出部２５
ｂを形成しておき、それによって射出成型の際にナイフ
エツジ状突出部２５ｂ＠環状突出部２１ｂの先端２１ｄ
に食い込ませ、注入された熱可塑性樹脂の矢印Ｂ方向へ
の漏洩を効果的に防止することができる。
す第７図から明らかなように、他方の金型２５の環状突
出部２１ｂの先端２１ｄに当接°する部分に、環状突出
部２１ｂに向かって突出するナイフェツジ状突出部２５
ｂを形成しておき、それによって射出成型の際にナイフ
エツジ状突出部２５ｂ＠環状突出部２１ｂの先端２１ｄ
に食い込ませ、注入された熱可塑性樹脂の矢印Ｂ方向へ
の漏洩を効果的に防止することができる。
その他の構成については、第４図および第５図を参照し
て説明した先の実施例と同様であるため、その詳細な説
明を省略する。
て説明した先の実施例と同様であるため、その詳細な説
明を省略する。
上述した各実施例では、一方の金型１４．２４および他
方の金型１５．２５は、すべて単一の金型から構成され
ていたが、この発明に用いる金型はこれに限られるもの
ではない。ずなわち、いずれの金型としても、複数個の
分割された金型を用いてもよい。また、環状突出部１１
ｂ、２１ｂについても、図示のものに限らず、第１図に
正面図で示すような周囲に枠体を備える構造のものであ
ってもよい。
方の金型１５．２５は、すべて単一の金型から構成され
ていたが、この発明に用いる金型はこれに限られるもの
ではない。ずなわち、いずれの金型としても、複数個の
分割された金型を用いてもよい。また、環状突出部１１
ｂ、２１ｂについても、図示のものに限らず、第１図に
正面図で示すような周囲に枠体を備える構造のものであ
ってもよい。
以上のように、この発明によれば、外方に突出する環状
突出部を有する貫通孔が側面に形成された電槽本体を準
備し、貫通孔内に電極導出部材を配置し、電槽本体側面
の内側面および電極導出部材の電槽内部方向端面に一方
の金型を当接させ、かつ環状突出部の先端および電極導
出部材の外側端面に少なくとも１個の他方の金型を当接
させて、電槽本体の貫通孔内壁と電極導出部材の外周面
との間の空間に電槽本体と同一の熱可塑性樹脂を射出し
、それにＪ、ってこの射出成型された樹脂によって貫通
孔内壁と電ｗＡ導出部材外周面とがシールされるため、
電解液の漏洩を効果的に防止し得る蓄電池電槽を製造す
ることが可能となる。また、この発明の製造方法では、
電極導出部材が、電槽本体に射出成型により固定される
ため、電極導出部材の取付けを自動的にかつ極めて能率
よく行なうことができ、したがって蓄電池電槽の製造コ
ストを効果的に低減し得る。
突出部を有する貫通孔が側面に形成された電槽本体を準
備し、貫通孔内に電極導出部材を配置し、電槽本体側面
の内側面および電極導出部材の電槽内部方向端面に一方
の金型を当接させ、かつ環状突出部の先端および電極導
出部材の外側端面に少なくとも１個の他方の金型を当接
させて、電槽本体の貫通孔内壁と電極導出部材の外周面
との間の空間に電槽本体と同一の熱可塑性樹脂を射出し
、それにＪ、ってこの射出成型された樹脂によって貫通
孔内壁と電ｗＡ導出部材外周面とがシールされるため、
電解液の漏洩を効果的に防止し得る蓄電池電槽を製造す
ることが可能となる。また、この発明の製造方法では、
電極導出部材が、電槽本体に射出成型により固定される
ため、電極導出部材の取付けを自動的にかつ極めて能率
よく行なうことができ、したがって蓄電池電槽の製造コ
ストを効果的に低減し得る。
第１図は、電極導出部材が電槽本体の側壁を横切って配
置される形式の蓄電池電槽を略図的に示す正面図である
。第２図は第１図の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図であり、
従来の蓄電池電槽製造方法により製造される蓄電池電槽
を示す。′第３図は、第２−１ 図の円Ａで囲まれた部分を第１図の線■−■に）合う線
で切断した断面図である・。第４図は、この発明の一実
廁例の断面図を示し、第３図に相当する図である。第５
図は、第４図の矢印Ｖの部分を拡大して示す部分断面図
である。第６図は、この発明の他の実施例を説明するた
めの断面図であり、第４図に相当Ｖる図である。第７図
は、第６図の矢印■で示す部分を拡大して示す部分断面
図である。 図において、１１は電槽本体、１１ａは貫通孔、１１ｂ
は環状突出部、１１ｄは環状突出部の先端、１３は電極
導出部材、１４は一方の金型、１５は他方の金型、１５
ｂはナイフェツジ状突出部、１７は注入樹脂層、２１は
電槽本体、２１ａは貫通孔、２１ｂは環状突出部、２１
ｄは環状突出部の先端、２３は電極導出部材、２４は一
方の金型、２５は他方の金型、２５ｂはナイフェツジ状
突出部、２７は注入樹脂層を示Ｊ。 特６）出願人 富川化成工業株式会社 第 １ 口 拠 ２閉
置される形式の蓄電池電槽を略図的に示す正面図である
。第２図は第１図の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図であり、
従来の蓄電池電槽製造方法により製造される蓄電池電槽
を示す。′第３図は、第２−１ 図の円Ａで囲まれた部分を第１図の線■−■に）合う線
で切断した断面図である・。第４図は、この発明の一実
廁例の断面図を示し、第３図に相当する図である。第５
図は、第４図の矢印Ｖの部分を拡大して示す部分断面図
である。第６図は、この発明の他の実施例を説明するた
めの断面図であり、第４図に相当Ｖる図である。第７図
は、第６図の矢印■で示す部分を拡大して示す部分断面
図である。 図において、１１は電槽本体、１１ａは貫通孔、１１ｂ
は環状突出部、１１ｄは環状突出部の先端、１３は電極
導出部材、１４は一方の金型、１５は他方の金型、１５
ｂはナイフェツジ状突出部、１７は注入樹脂層、２１は
電槽本体、２１ａは貫通孔、２１ｂは環状突出部、２１
ｄは環状突出部の先端、２３は電極導出部材、２４は一
方の金型、２５は他方の金型、２５ｂはナイフェツジ状
突出部、２７は注入樹脂層を示Ｊ。 特６）出願人 富川化成工業株式会社 第 １ 口 拠 ２閉
Claims (3)
- （１） 上面に開口を有し熱可塑性樹脂からなる電槽本
体と、前記上面開口を閉じるように前記電槽本体上部に
固着される蓋とからなる蓄電池電槽の製造方法であって
、 外方に突出する環状突出部を有する貫通孔が側面に形成
された電槽本体を準備し、 前記貫通孔内に電極導出部材を配置し、前記電槽本体側
面の内側面および前記電極導出部材の電槽内部方向端面
に少なくとも１個の一方の金型を当接させ、かつ前記環
状突出部の先端および前記電極導出部材の外側端面に少
なくとも１個の他方の金型を当接させて前記電槽本体の
貫通孔内壁と前記電極導出部材の外周面との間の空間内
に前記電槽本体と同一の熱可塑性樹脂を射出し、この射
出成型された樹脂によって前記貫通孔内壁と電極導出部
材外周面とをシールする各工程を備える、蓄電池電槽の
製造方法。 - （２） 前記他方の金型の前記環状突出部に当接する部
分に、前記環状突出部に向かって突出するナイフェツジ
状突出部を形成しておき、射出成型の際に前記ナイフェ
ツジ状突出部を前記環状突出部先端に食い込ませる、特
許請求の範囲第１項記載の蓄電池電槽の製造方法。 - （３） 前記熱可塑性合成樹脂として、ポリプロピレン
を用いる、特許請求の範囲第１項または第２項記載の蓄
電池電槽の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146571A JPS5937646A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 蓄電池電槽の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146571A JPS5937646A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 蓄電池電槽の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937646A true JPS5937646A (ja) | 1984-03-01 |
Family
ID=15410694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57146571A Pending JPS5937646A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 蓄電池電槽の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4840553A (en) * | 1986-03-20 | 1989-06-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Metal mold structure for molding multi-layer resin |
-
1982
- 1982-08-24 JP JP57146571A patent/JPS5937646A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4840553A (en) * | 1986-03-20 | 1989-06-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Metal mold structure for molding multi-layer resin |
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