JPS5937495A - 電導性流体の流速、温度および音響を検出するためのセンサ並びに検出装置 - Google Patents
電導性流体の流速、温度および音響を検出するためのセンサ並びに検出装置Info
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- JPS5937495A JPS5937495A JP57147097A JP14709782A JPS5937495A JP S5937495 A JPS5937495 A JP S5937495A JP 57147097 A JP57147097 A JP 57147097A JP 14709782 A JP14709782 A JP 14709782A JP S5937495 A JPS5937495 A JP S5937495A
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- G21C17/025—Devices or arrangements for monitoring coolant or moderator for monitoring liquid coolants or moderators for monitoring liquid metal coolants
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原子炉内監視用センサ及びそれを用いた炉内
監視装置に係シ、特にす） ＩＪウム冷却型原子炉にお
ける燃料集合体の冷却材流路閉塞等の異常の早期検出お
よび燃料集合体装荷状態の監視を行なうのに適する炉内
監視用センサ及びそれを用いた炉内監視装置に関する。
監視装置に係シ、特にす） ＩＪウム冷却型原子炉にお
ける燃料集合体の冷却材流路閉塞等の異常の早期検出お
よび燃料集合体装荷状態の監視を行なうのに適する炉内
監視用センサ及びそれを用いた炉内監視装置に関する。
従来、ナ） ＩＪウム冷却型原子炉例えば高速増殖炉の
炉内監視において、冷却材流路閉塞等の検出を目的とし
て燃料集合体毎に渦電流式温度流速計が設置され若しく
はその設置が計画されておシ、またルースパーツの検出
（ゆるみ部品等による発生音の検出）、カバーガス巻込
の検出（ガスパブルの圧壊前の検出）、ナ） ＩＪウム
の沸騰の早期かつ確実な検出を目的として少数の音響ト
ランスデユーサが設置されている。
炉内監視において、冷却材流路閉塞等の検出を目的とし
て燃料集合体毎に渦電流式温度流速計が設置され若しく
はその設置が計画されておシ、またルースパーツの検出
（ゆるみ部品等による発生音の検出）、カバーガス巻込
の検出（ガスパブルの圧壊前の検出）、ナ） ＩＪウム
の沸騰の早期かつ確実な検出を目的として少数の音響ト
ランスデユーサが設置されている。
第１図〜第３図により上記従来技術を説明する。
第１図は２重回転プラグを有するナトリウム冷却型原子
炉の縦断面を示す。炉容器１下部の入口９から入った低
温す） ＩＪウムは、炉心８の内部を通ってその上方の
フローがイド１１を通シ、炉容器の出口１０から高温ナ
トリウムとなって流出する。
炉の縦断面を示す。炉容器１下部の入口９から入った低
温す） ＩＪウムは、炉心８の内部を通ってその上方の
フローがイド１１を通シ、炉容器の出口１０から高温ナ
トリウムとなって流出する。
炉容器１の上部は固定プラグ２と、該固定プラグ２に対
し偏心して設けられた大回転プラグ４と、この大回転プ
ラグ４に対して偏心して設けられた小回転プラグ５とか
らなる２重回転プラグ３で覆われている。２重回転プラ
グ３によシ、小回転プラグ５を炉心８の上の任意の点に
位置させる操作が可能である。小回転プラグ５には制御
棒駆動機構１２．炉内監視用センサシラグ１３．燃料交
換機構挿入孔（図示省略）などが設けられている。
し偏心して設けられた大回転プラグ４と、この大回転プ
ラグ４に対して偏心して設けられた小回転プラグ５とか
らなる２重回転プラグ３で覆われている。２重回転プラ
グ３によシ、小回転プラグ５を炉心８の上の任意の点に
位置させる操作が可能である。小回転プラグ５には制御
棒駆動機構１２．炉内監視用センサシラグ１３．燃料交
換機構挿入孔（図示省略）などが設けられている。
炉心８の上方には小回転プラグ５から炉上部機構６が垂
下しており、その内部には炉内監視用センサプラグ１３
や制御棒案内管などが収容されている。渦電流式温度流
速計２１（第２図）のウェル７や音響トランスデー−サ
１７（第３図）のウェル７′が、炉外から炉内監視用セ
ンサシラグ１３及び炉上部機構６を通ってフローガイド
１１内壕で達している。
下しており、その内部には炉内監視用センサプラグ１３
や制御棒案内管などが収容されている。渦電流式温度流
速計２１（第２図）のウェル７や音響トランスデー−サ
１７（第３図）のウェル７′が、炉外から炉内監視用セ
ンサシラグ１３及び炉上部機構６を通ってフローガイド
１１内壕で達している。
第２図は前記渦電流式温度流速計２１の構造とその設置
状況を断面図として示す。これは強磁性材である純鉄の
コア１６並びにその周シの励磁用の１次コイル１４及び
流速温度検出用の２次コイル１５を内蔵した容器をウェ
ル７に収めたものである。ウェル７は炉心８の各燃料集
合体の直上にてフローガイド１１内に先端が位置してい
る。炉心８の各燃料集合体から流れ出るナトリウムは、
ウェル７と接して上方に流れる。１次コイル１４で発生
する磁束はウェル７の周囲のナトリウムの流速及びその
電気抵抗従って温度に影響されるため、２次コイル１５
の誘起電圧は流速と温度の関数となシ、これからナトリ
ウムの流速と温度が検知され、ひいては冷却材流路閉塞
等の異常事態の発生を検知することができる。
状況を断面図として示す。これは強磁性材である純鉄の
コア１６並びにその周シの励磁用の１次コイル１４及び
流速温度検出用の２次コイル１５を内蔵した容器をウェ
ル７に収めたものである。ウェル７は炉心８の各燃料集
合体の直上にてフローガイド１１内に先端が位置してい
る。炉心８の各燃料集合体から流れ出るナトリウムは、
ウェル７と接して上方に流れる。１次コイル１４で発生
する磁束はウェル７の周囲のナトリウムの流速及びその
電気抵抗従って温度に影響されるため、２次コイル１５
の誘起電圧は流速と温度の関数となシ、これからナトリ
ウムの流速と温度が検知され、ひいては冷却材流路閉塞
等の異常事態の発生を検知することができる。
第３図は前記音響トランスデー−サ１７の構造を断面図
として示しだものでアリ、これは圧電素子１８を内蔵し
た容器をウェル７′に収めたものである。炉におけるそ
の設置状況は第２図に示す渦電流式温度流速計の場合と
同様である。圧電素子１８としては通常ニオブ酸リチウ
ム（ＬｉＮ））０３）が用いられる。圧電素子の発する
信号電圧は、ＭＩケーブル１９によシ導かれる。溶融金
属２０は、音響トランスデユーサ１７とウェル７′間の
音響伝達を良くするだめのもので、通常インジウムなど
低融点のものが使われる。ウェル７′の周囲のナトリウ
ム中に伝達された音響によシ圧電素子１８は伸縮して音
響信号電圧を発生しこの信号電圧からす） ＩＪウムの
沸騰、カバーガスの巻込み、ルースパーツの存在などを
検知することができる。
として示しだものでアリ、これは圧電素子１８を内蔵し
た容器をウェル７′に収めたものである。炉におけるそ
の設置状況は第２図に示す渦電流式温度流速計の場合と
同様である。圧電素子１８としては通常ニオブ酸リチウ
ム（ＬｉＮ））０３）が用いられる。圧電素子の発する
信号電圧は、ＭＩケーブル１９によシ導かれる。溶融金
属２０は、音響トランスデユーサ１７とウェル７′間の
音響伝達を良くするだめのもので、通常インジウムなど
低融点のものが使われる。ウェル７′の周囲のナトリウ
ム中に伝達された音響によシ圧電素子１８は伸縮して音
響信号電圧を発生しこの信号電圧からす） ＩＪウムの
沸騰、カバーガスの巻込み、ルースパーツの存在などを
検知することができる。
ところで、上述の従来技術においては、渦電流式温度流
速計１３は各燃料集合体毎に設置されるけれども、音響
トランスデユーサ１７をも燃料集合体毎に設置すること
はスペースに余裕がないた（５） め極めて困難なことであり、従ってその設置数は燃料集
合体の数よりも少数（通常２〜３個程度）にせざるを得
なかった。しかし少数の設置では検出範囲が限られると
共に音響発生源の位置決定が極めて困難になるという欠
点があった。
速計１３は各燃料集合体毎に設置されるけれども、音響
トランスデユーサ１７をも燃料集合体毎に設置すること
はスペースに余裕がないた（５） め極めて困難なことであり、従ってその設置数は燃料集
合体の数よりも少数（通常２〜３個程度）にせざるを得
なかった。しかし少数の設置では検出範囲が限られると
共に音響発生源の位置決定が極めて困難になるという欠
点があった。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点をなくし、燃料集
合体毎に温度、流速及び音響情報を共に得ることができ
るような小型の炉内監視用センサ及び該センサを用いた
炉内監視装置を提供することにある。
合体毎に温度、流速及び音響情報を共に得ることができ
るような小型の炉内監視用センサ及び該センサを用いた
炉内監視装置を提供することにある。
本発明の炉内監視用センサは、一部に磁歪もしくは圧電
振動子を含む磁性コアを１次コイルと複数の２次コイル
で包囲して収納容器内に密封してなっていて、該収納容
器外部の導電性液体の温度及び流速の検出並びに該液体
に対する音波の送受信を行うものであシ、また、本発明
の炉内監視装置は、上記構成の炉内監視用センサを炉内
に挿入し、その２次コイルの誘起電圧をロー・ぐス又は
パントノ母スフィルタに通して該センサの周シの炉内の
導電性液体の温度を示す信号及び流速を示す信（６） 号を導出し、１次コイルの誘起電圧をバイパスフィルタ
又はパントノヤスフィルタに通して炉内の液体中の音響
を示す信号を導出するものである。
振動子を含む磁性コアを１次コイルと複数の２次コイル
で包囲して収納容器内に密封してなっていて、該収納容
器外部の導電性液体の温度及び流速の検出並びに該液体
に対する音波の送受信を行うものであシ、また、本発明
の炉内監視装置は、上記構成の炉内監視用センサを炉内
に挿入し、その２次コイルの誘起電圧をロー・ぐス又は
パントノ母スフィルタに通して該センサの周シの炉内の
導電性液体の温度を示す信号及び流速を示す信（６） 号を導出し、１次コイルの誘起電圧をバイパスフィルタ
又はパントノヤスフィルタに通して炉内の液体中の音響
を示す信号を導出するものである。
以下、本発明の一実施例を第４図により説明する。第４
図は温度、流速及び音響の各信号を共に検出する炉内監
視用センサ３５とそれに連なる信号処理系とを示したも
のである。実際には、炉内監視用センサ３５は各燃料集
合体毎に１個づつ設置されるが、図示を簡単にするため
第４図にはそのうちの１つの燃料集合体に対するものの
みを示した。炉内監視用センサ３５はウェル７内に収納
されて、第１図及び第２図と同様な態様で炉心８の各燃
料集合体の直上にてフローガイド１１内に位置せしめら
れている。ウェル７には溶融金風３６が炉内監視用セン
サ３５とウェル７間の音響伝達特性を良くするために入
れてアシ、これは炉内監視用センサ３５の交換を便にす
るためにも役立つ。炉内監視用センサ３５の容器中には
、上下に分割された強磁性材である純鉄のコア３３ 、
３３’と、その中間に設けられた磁歪材料である鉄−コ
バルト合金の磁歪振動子３０が内蔵されている。
図は温度、流速及び音響の各信号を共に検出する炉内監
視用センサ３５とそれに連なる信号処理系とを示したも
のである。実際には、炉内監視用センサ３５は各燃料集
合体毎に１個づつ設置されるが、図示を簡単にするため
第４図にはそのうちの１つの燃料集合体に対するものの
みを示した。炉内監視用センサ３５はウェル７内に収納
されて、第１図及び第２図と同様な態様で炉心８の各燃
料集合体の直上にてフローガイド１１内に位置せしめら
れている。ウェル７には溶融金風３６が炉内監視用セン
サ３５とウェル７間の音響伝達特性を良くするために入
れてアシ、これは炉内監視用センサ３５の交換を便にす
るためにも役立つ。炉内監視用センサ３５の容器中には
、上下に分割された強磁性材である純鉄のコア３３ 、
３３’と、その中間に設けられた磁歪材料である鉄−コ
バルト合金の磁歪振動子３０が内蔵されている。
磁歪振動子３０は下部純鉄コア３３′に接合されている
が、上部純鉄コア３３とは離れている。このように磁歪
振動子３０の片面を自由端にすることＫよシ、上部純鉄
コア３３に音響エネルギーが伝播することを防いでいる
。下部純鉄コア３３′と炉内監視用センサ３５の容器と
は接合されている。
が、上部純鉄コア３３とは離れている。このように磁歪
振動子３０の片面を自由端にすることＫよシ、上部純鉄
コア３３に音響エネルギーが伝播することを防いでいる
。下部純鉄コア３３′と炉内監視用センサ３５の容器と
は接合されている。
磁歪振動子３０の厚さは所要音響周波数により定める。
炉上部の温度は６００Ｃを超えることが予想されるが、
如上の純鉄コア及び磁歪振動子の使用により炉内監視用
センサ３５はこの温度に耐えることができる。励磁用の
１次コイル３１と２つの２次コイル３２が周囲のセラミ
ックがビン３４上に巻かれておシ、セラミックコーティ
ングにより絶縁されている。純鉄コア３３．３３’と一
１ミ、クデビン３４はその端部で接合されている。
如上の純鉄コア及び磁歪振動子の使用により炉内監視用
センサ３５はこの温度に耐えることができる。励磁用の
１次コイル３１と２つの２次コイル３２が周囲のセラミ
ックがビン３４上に巻かれておシ、セラミックコーティ
ングにより絶縁されている。純鉄コア３３．３３’と一
１ミ、クデビン３４はその端部で接合されている。
上に示した構成の炉内監視用センサ３５は、第２図の従
来の渦電流式温度流速計２１とほぼ同等の大きさになり
、引出信号線の数も同じである。
来の渦電流式温度流速計２１とほぼ同等の大きさになり
、引出信号線の数も同じである。
第４図の炉内監視用センサ３５において、より小型化を
図るためには、セラミック？ビン３４を取り除くことが
でき、また上部純鉄コア３３と磁歪振動子３０の外周縁
をやや高くしてその部分のみを接合することができる。
図るためには、セラミック？ビン３４を取り除くことが
でき、また上部純鉄コア３３と磁歪振動子３０の外周縁
をやや高くしてその部分のみを接合することができる。
また、第４図においては磁歪振動子３０は、音響信号が
比較的フェル周囲のナトリウムの流速変動の影響を比較
的受けにくい位置であるコアの中央に配しているが、後
述するようにその影響は信号をフィルターに通すことに
より分離できるため、磁歪振動子３０の位置の変更にさ
ほど大きな問題はない。ウェル７の音響放射面の形状は
特に限定するものではないが、第４図に示す実施例では
指向性を比較的鋭くするために平板状としである。
比較的フェル周囲のナトリウムの流速変動の影響を比較
的受けにくい位置であるコアの中央に配しているが、後
述するようにその影響は信号をフィルターに通すことに
より分離できるため、磁歪振動子３０の位置の変更にさ
ほど大きな問題はない。ウェル７の音響放射面の形状は
特に限定するものではないが、第４図に示す実施例では
指向性を比較的鋭くするために平板状としである。
第４図に示した炉内監視用センサ３５において１次コイ
ル３１によ多発生する磁束は、ウェル７の周囲のナトリ
ウムの流速に影響されるとともに、該ナトリウムの電気
抵抗変化す女わち温度変化にも影響されるため、２次コ
イル３２はナトリウムの流速と温度との関数である誘起
電圧信号′を生ずる。また、ウェル７の周囲のナトリウ
ム中を通つ（９） て磁歪振動子３０に達する音響は、磁歪振動子３０を伸
縮させるため磁歪振動子３０の磁化が変化し、１次コイ
ルに音響信号が生ずる。これらの信号はＭＩケーブル３
７を通して炉外に導かれ、プリアンプ４０に入力される
。プリアンプ４０は２次コイル信号を増幅し、また１次
コイル信号の高周波成分（渦電流励磁周波数と区別でき
る周波数以上例えば１０ ＫＨｚ ）のみを増幅して夫
々を出力する。１次コイル３１には励磁器４１から数百
）（ｚの励磁信号が供給されているが、音響信号は高周
波なので容易に分離される。バイパスフィルタ４２は、
音響信号に含まれる低周波分をさらに減するだめのもの
である。パントノヤスフィルタ４３は、２次コイル３２
の誘起信号のうち励磁周波数のみを抽出するためのもの
である。ハイＡ？スフィルタ４２の出力は検波器４４を
通して出力される。
ル３１によ多発生する磁束は、ウェル７の周囲のナトリ
ウムの流速に影響されるとともに、該ナトリウムの電気
抵抗変化す女わち温度変化にも影響されるため、２次コ
イル３２はナトリウムの流速と温度との関数である誘起
電圧信号′を生ずる。また、ウェル７の周囲のナトリウ
ム中を通つ（９） て磁歪振動子３０に達する音響は、磁歪振動子３０を伸
縮させるため磁歪振動子３０の磁化が変化し、１次コイ
ルに音響信号が生ずる。これらの信号はＭＩケーブル３
７を通して炉外に導かれ、プリアンプ４０に入力される
。プリアンプ４０は２次コイル信号を増幅し、また１次
コイル信号の高周波成分（渦電流励磁周波数と区別でき
る周波数以上例えば１０ ＫＨｚ ）のみを増幅して夫
々を出力する。１次コイル３１には励磁器４１から数百
）（ｚの励磁信号が供給されているが、音響信号は高周
波なので容易に分離される。バイパスフィルタ４２は、
音響信号に含まれる低周波分をさらに減するだめのもの
である。パントノヤスフィルタ４３は、２次コイル３２
の誘起信号のうち励磁周波数のみを抽出するためのもの
である。ハイＡ？スフィルタ４２の出力は検波器４４を
通して出力される。
温度流速演算器４５は、２つの２次コイルの出力の和を
検波して温度信号を出力し、また差を同期検波（同期信
号として励磁器４１の信号を用いる）して流速信号を出
力する。
検波して温度信号を出力し、また差を同期検波（同期信
号として励磁器４１の信号を用いる）して流速信号を出
力する。
（ｌＯ）
以上説明した計測系によれば、流路閉塞は監視している
燃料集合体を通るす） ＩＪウムの流速の低下まだは温
度の上昇から知ることができる。また、閉塞に至らない
極めて初期の障害はナトリウム中のディトの発生消滅過
程での音響信号の変化から知ることができる。カバーガ
ス巻込については、音響検出機能の校正をしておくこと
により、音響信号の変化から？イドの有無だけでなく位
置も判定するととができる。がイドが炉内監視用センサ
３５のウェル７に達した時には、流速信号や温度信号に
もその影響がでてくるだめ、それらの信号を併用してよ
シ確実な判定をすることができる。
燃料集合体を通るす） ＩＪウムの流速の低下まだは温
度の上昇から知ることができる。また、閉塞に至らない
極めて初期の障害はナトリウム中のディトの発生消滅過
程での音響信号の変化から知ることができる。カバーガ
ス巻込については、音響検出機能の校正をしておくこと
により、音響信号の変化から？イドの有無だけでなく位
置も判定するととができる。がイドが炉内監視用センサ
３５のウェル７に達した時には、流速信号や温度信号に
もその影響がでてくるだめ、それらの信号を併用してよ
シ確実な判定をすることができる。
また炉内のルースパーツの検出については、炉内の衝突
音に対する各部の音響信号の応答を、衝突位置毎に振幅
と検出時間遅れの関係につき予め調べておけば、ルース
・ぐ−ツの有無及びその位置を知ることができる。
音に対する各部の音響信号の応答を、衝突位置毎に振幅
と検出時間遅れの関係につき予め調べておけば、ルース
・ぐ−ツの有無及びその位置を知ることができる。
なお、炉内監視用センサ３５は燃料集合体毎に１個づつ
というように多数側設けであるから、炉停止時にナトリ
ウム透視のため炉内監視用セ、ンサ３５を超音波の送受
信用に使用して、前述の２重回転プラグ３を適当に操作
すれば、炉心全域のスキャンを比較的短時間に行うこと
ができ、また、スキャンのための特別な駆動アームも不
要となる。
というように多数側設けであるから、炉停止時にナトリ
ウム透視のため炉内監視用セ、ンサ３５を超音波の送受
信用に使用して、前述の２重回転プラグ３を適当に操作
すれば、炉心全域のスキャンを比較的短時間に行うこと
ができ、また、スキャンのための特別な駆動アームも不
要となる。
次に、本発明のもう−っの実施例を第５図により説明す
る。本実施例は、第４図に示す実施例における磁歪振動
子３０を、圧電振動子１００に入れかえたものである。
る。本実施例は、第４図に示す実施例における磁歪振動
子３０を、圧電振動子１００に入れかえたものである。
他に、第４図の実施例と異なるところは、圧電振動子１
００の上下面の電極からのリード線をコア３３に設けた
信号引出線用の穴１０２を通して一次コイルに接続して
いることで、電気的には、−次コイル３１と圧電振動子
１００は並列に接続されている。容器３５と圧電振動子
１００とを電気的に絶縁するために、電極１０１の下部
にセラミック絶縁ディスク１０４を挿入しである。上記
構成の炉内監視センサにおいて、圧電振動子１００はコ
ンデンサと考えることができるが、渦電流式温度流速計
として使用する場合、周波数が低いだめ、このコンデン
サのインピーダンスは高く無視できる。一方、音響トラ
ンスデユーサとして使用する場合は、−次コイル３１の
インピーダンスに比べて、圧電素子１０゛０のインピー
ダンスが無視できない場合もあるが（特にＬｉＮｂＯ３
など低誘電率振動子）、実用上は大きな問題とはならな
い。本実施例のセンサを高感度化するだめに、超音波探
傷等で用いられる共振回路を付加することも可能である
。
００の上下面の電極からのリード線をコア３３に設けた
信号引出線用の穴１０２を通して一次コイルに接続して
いることで、電気的には、−次コイル３１と圧電振動子
１００は並列に接続されている。容器３５と圧電振動子
１００とを電気的に絶縁するために、電極１０１の下部
にセラミック絶縁ディスク１０４を挿入しである。上記
構成の炉内監視センサにおいて、圧電振動子１００はコ
ンデンサと考えることができるが、渦電流式温度流速計
として使用する場合、周波数が低いだめ、このコンデン
サのインピーダンスは高く無視できる。一方、音響トラ
ンスデユーサとして使用する場合は、−次コイル３１の
インピーダンスに比べて、圧電素子１０゛０のインピー
ダンスが無視できない場合もあるが（特にＬｉＮｂＯ３
など低誘電率振動子）、実用上は大きな問題とはならな
い。本実施例のセンサを高感度化するだめに、超音波探
傷等で用いられる共振回路を付加することも可能である
。
以上説明したように本発明によれば、
（１）１つの炉内監視用センサに流速、温度及び音響と
いう３種の物理量の検出機能を持たせ、且つ該センサの
大きさを従来の渦電流式温度流速計と同等にすることが
できるので、これを燃料集合体毎に設置することができ
る。
いう３種の物理量の検出機能を持たせ、且つ該センサの
大きさを従来の渦電流式温度流速計と同等にすることが
できるので、これを燃料集合体毎に設置することができ
る。
（２）温度、流速信号と音響信号とは周波数帯域が違う
ためフィルタによシ弁別することができるから、信号線
数も従来の渦電流式温度流速計と同数にできる。
ためフィルタによシ弁別することができるから、信号線
数も従来の渦電流式温度流速計と同数にできる。
（３）従来技術に比べて音響検出点が増加するため、炉
内の異常発生位置の判定がよシ確実になるとともに、前
記３種の信号の併用によシ判定は更（１３） に高確度にすることが可能となる。
内の異常発生位置の判定がよシ確実になるとともに、前
記３種の信号の併用によシ判定は更（１３） に高確度にすることが可能となる。
（４） 多重回転プラグを備えた原子炉に実施すれば
ナトリウム透視がそのための特別な駆動アームを設ける
ことなく可能となり、音響検出点が多いためそれに要す
る走査時間も著るしく短くすることができる。
ナトリウム透視がそのための特別な駆動アームを設ける
ことなく可能となり、音響検出点が多いためそれに要す
る走査時間も著るしく短くすることができる。
（５） 音響撮動子として磁歪振動子を使用している
ため耐熱衝撃性が良い。
ため耐熱衝撃性が良い。
等の効果がある。
第１図は、２重回転プラグを有するナトリウム冷却原子
炉の概略断面図、第２図は従来の渦電流式温度流速計の
構造及び設置状況を示す断面図、第３図は従来の音響ト
ランスデー−サの構造を示す断面図、第４図は本発明の
炉内監視装置の実施例における炉内監視用センサの断面
及びそれに連なる信号処理系を示す図、第５図は第４図
の磁歪振動子に代えて圧電振動子を用いた炉内監視用セ
ンサの断面図である。 ３・・・２重回転プラグ ７・・・ウェル８・・・炉心
１１・・・フローガイド（１４） １２・・・制御棒駆動機構 １３・・・炉内監視用センサシラグ １７・・・音響トランスデユーサ ２１・・・渦電流式温度流速計 ３０・・・磁歪振動子 ３１・・・１次コイル３２
・・・２次コイル ３３・・・純鉄コア３４・・・
セラミックデビン ３５・・・炉内監視用センサ ３６・・・溶融金属 ４０・・・ゾリアング４１
・・・励磁器 ４２・・・バイパスフィルタ
４３・・・パントノ母スフィルタ ４４・・・検波器 ４５・・・温度・流速演算器 １００・・・圧電振動子 １０４・・・セラミック絶縁ディスク （１５） −凹 脈
Ｃ−１派 と 」 ■
炉の概略断面図、第２図は従来の渦電流式温度流速計の
構造及び設置状況を示す断面図、第３図は従来の音響ト
ランスデー−サの構造を示す断面図、第４図は本発明の
炉内監視装置の実施例における炉内監視用センサの断面
及びそれに連なる信号処理系を示す図、第５図は第４図
の磁歪振動子に代えて圧電振動子を用いた炉内監視用セ
ンサの断面図である。 ３・・・２重回転プラグ ７・・・ウェル８・・・炉心
１１・・・フローガイド（１４） １２・・・制御棒駆動機構 １３・・・炉内監視用センサシラグ １７・・・音響トランスデユーサ ２１・・・渦電流式温度流速計 ３０・・・磁歪振動子 ３１・・・１次コイル３２
・・・２次コイル ３３・・・純鉄コア３４・・・
セラミックデビン ３５・・・炉内監視用センサ ３６・・・溶融金属 ４０・・・ゾリアング４１
・・・励磁器 ４２・・・バイパスフィルタ
４３・・・パントノ母スフィルタ ４４・・・検波器 ４５・・・温度・流速演算器 １００・・・圧電振動子 １０４・・・セラミック絶縁ディスク （１５） −凹 脈
Ｃ−１派 と 」 ■
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一部に磁歪もしくは圧電振動子を含む磁性コアを１
次コイルと複数の２次コイルで包囲して収納容器中に封
入してなり、該収納容器の外部の導電性液体の温度及び
流速の検出並びに該導電性液体に対し音波の送受信を行
うだめの炉内監視用センサ。 ２、磁性コアは分割されておシ、収納容器の音響放射面
に接するコア部体に磁歪もしくは圧電振動子が接合され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の炉
内監視用センサ。 ３、収納容器の音響放射面に磁歪もしくは圧電振動子が
接していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の炉内゛監視用センサ。 ４、一部に磁歪もしくは圧電振動子を含む磁性コアを１
次コイルと複数の２次コイルで包囲して収納容器中に封
入してなる炉内監視用センサを炉内に挿入し、２次コイ
ルの誘起電圧をローノヤス又はパントノヤスフィルタに
通すことにより該センサの周シの炉内の導電性液体の温
度を示す信号及び流速を示す信号を導出し、１次コイル
の誘起電圧をハイｐ４ス又はパントノやスフ（ルタに通
すことにより炉内の液体中の音響を示す信号を導出する
ことを特徴とする炉内監視装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147097A JPS5937495A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 電導性流体の流速、温度および音響を検出するためのセンサ並びに検出装置 |
| EP83107340A EP0101932B1 (en) | 1982-08-25 | 1983-07-26 | Reactor in-vessel sensor and core monitoring apparatus |
| US06/519,698 US4622202A (en) | 1982-08-25 | 1983-08-02 | Reactor in-vessel sensor and core monitoring apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147097A JPS5937495A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 電導性流体の流速、温度および音響を検出するためのセンサ並びに検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937495A true JPS5937495A (ja) | 1984-02-29 |
| JPH0312691B2 JPH0312691B2 (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=15422416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57147097A Granted JPS5937495A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 電導性流体の流速、温度および音響を検出するためのセンサ並びに検出装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4622202A (ja) |
| EP (1) | EP0101932B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5937495A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613056A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Hitachi Ltd | 複合センサ |
| JPH0212622U (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-26 | ||
| JPH0212623U (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-26 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6446694A (en) * | 1987-08-17 | 1989-02-21 | Power Reactor & Nuclear Fuel | Device for diagnosing abnormality of nuclear reactor |
| DE3734912A1 (de) * | 1987-10-15 | 1989-04-27 | Kernforschungsz Karlsruhe | Induktive stroemungssonde zum messen der stroemungsgeschwindigkeit eines fluessigmetallstromes |
| US4869233A (en) * | 1987-11-30 | 1989-09-26 | Gas Research Institute | Boiling condition detector |
| US4848926A (en) * | 1988-01-22 | 1989-07-18 | Westinghouse Electric Corp. | Fluid temperature and flow monitor |
| EP0347649A1 (de) * | 1988-06-21 | 1989-12-27 | INTERATOM Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Vorrichtung zur Messung der Strömungsgeschwindigkeit von elektrisch leitenden Flüssigkeiten |
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| US5286313A (en) * | 1991-10-31 | 1994-02-15 | Surface Combustion, Inc. | Process control system using polarizing interferometer |
| US5687204A (en) * | 1993-10-08 | 1997-11-11 | Japan Atomic Energy Research Institute | Method of and apparatus for checking the degradation of a pressure vessel of a nuclear reactor |
| US5638396A (en) * | 1994-09-19 | 1997-06-10 | Textron Systems Corporation | Laser ultrasonics-based material analysis system and method |
| US7005745B2 (en) | 2004-01-22 | 2006-02-28 | Texas Instruments Incorporated | Method and structure to reduce risk of gold embrittlement in solder joints |
| JP4551920B2 (ja) * | 2007-09-13 | 2010-09-29 | 株式会社東芝 | 振動・劣化監視装置及び方法 |
| US8339231B1 (en) * | 2010-03-22 | 2012-12-25 | Flextronics Ap, Llc | Leadframe based magnetics package |
| US7997149B1 (en) * | 2010-11-19 | 2011-08-16 | Hema-Q, Inc. | Apparatus and method for non-invasive measurement of the sound velocity of a fluid flowing in a tubing |
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| US9639897B2 (en) | 2013-11-12 | 2017-05-02 | Bank Of America Corporation | Predicting economic conditions |
| US10650931B2 (en) * | 2017-03-27 | 2020-05-12 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Acoustic flowmeters and methods of using the same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2120523C2 (de) * | 1971-04-27 | 1984-05-17 | Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach | Verfahren und Vorrichtung zur Fernüberwachung von elektrisch leitenden Flüssigkeiten |
| FR2214891B3 (ja) * | 1973-01-24 | 1976-01-30 | Quilcaille Jacques Fr | |
| GB1491207A (en) * | 1973-11-12 | 1977-11-09 | Atomic Energy Authority Uk | Sensors for monitoring the electrical conductivity of electrically conductive fluids |
| JPS56155812A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-02 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Monitoring method for flow state of fluidic metal |
| US4535638A (en) * | 1983-10-03 | 1985-08-20 | Quartztronics, Inc. | Resonator transducer system with temperature compensation |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP57147097A patent/JPS5937495A/ja active Granted
-
1983
- 1983-07-26 EP EP83107340A patent/EP0101932B1/en not_active Expired
- 1983-08-02 US US06/519,698 patent/US4622202A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613056A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Hitachi Ltd | 複合センサ |
| JPH0212622U (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-26 | ||
| JPH0212623U (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0101932B1 (en) | 1986-10-22 |
| EP0101932A2 (en) | 1984-03-07 |
| EP0101932A3 (en) | 1984-07-04 |
| JPH0312691B2 (ja) | 1991-02-20 |
| US4622202A (en) | 1986-11-11 |
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