JPS5933565A - 低コスト電子装置構成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、携帯用計算器、電子応用学習器及び携帯用電
子デームのような電子応用装置の構造の分野に関する。

この形式の装置の構造は、１９７４年６月２５日に発行
したジャックＳキルビー、ジュリーＤ、メリマン及びジ
ェームスＨ，ヴアン、タツセルによる米国特許番号第３
，８１９，９２１号「小型電子１１°算器」に開示され
る。この特許はキーボード入力手段、可視表示をする手
段を有し、入力されたディジットを記憶するメモリ、計
算を実行する演算処理ユニット及びメモリから演算処理
ユニットへ送りさらにメモリに戻すデータの転送を制御
する制御ユニットを含むほぼ１つの平面内に位置された
集積半導体回路１アレイを有している。

米国特許番号第３．８１９，９２１号に開示された改良
点は、主として計算処理能力を向上しているのでこのよ
うな装置のコストの低減が可能になった点である。それ
まで小型電子装置の製造分野における進歩は、このよう
な装置の主要電子構成部分となる半導体装置の分野にお
ける開発、特に集積回路半導体装置の機能の複雑化及び
価格の低減化における改良が原因となって、小型電子装
置の製造分野における技術も進歩してきた。このような
改良１ｄ１９７８年２月１４Ｅｌｒ−リーＷ、ゾーン及
びミツチェルＪ、コクランに発行した米国特許番号第４
，０７４，３５１号「可変機能プログラム計算器」に−
例が示される。この特Ｗ［では、この型式の装置に使用
する為の改良された集積回路を開示している。１９８２
年４月２０日グーリーＷ。

グーンに発行した米国特許第４，３２６，２６５号「可
変機能プログラム計算器装置」は、米国特ｒ＋第４，０
７４，３５１号に開示される集積回路を有効に利用した
電子システムを開示している。

」二記に引用した特Ｗ「で代表される半導体集積回路に
関する改良が進められた結果この形式の装置において飛
躍的な進歩をとげることができた。しかしながら、半導
体電子技術が現在のように更に進歩した結果、このよう
よ装置の多機能性及び価格面で半導体装置技術によって
生まれる利益特に低価格化に関する利益は減少するに至
った。その結果さらに価格を低減させるという点でこれ
らの装置の製造工程における改良に頼る比重はこれから
大きくなるであろう。これは、集積回路技術の進歩が急
速なペースで進んたブこめにこの装置の分野では、全製
造コストに対す集積回路の占める割合が低下した為であ
る。故にこのような電子装置の製造方法における改良が
このような電子装置の全コストの低減圧果たす役割の重
要性は増大している。

発明の概要 本発明の目的は、低コストの電子装置立方法を提供する
ことであってこの組立方法は、少い部品点数を持ちほぼ
全自動で操作される組立に特に適している。

上記に示した本発明の目的を達成する為電子装置の主要
回路の相互接続は、転写プリントプロセスによって装置
のケースの一部に設けられる。好ましい実施例では、こ
の主要回路の相互接続は装置の底側ケースの内側表面に
プリントされるが、上側ケースのようにケースのその他
の部分を使用してもよい。当然のことながら相互接続の
パターンがその上に形成される表面自体は非導電性の材
料でなくてはならない。この相互接続用のパターンは、
装置の主要電子構成部品に接続する為の市７極部分を有
している。これらの主要な電気構成部品は集積回路半導
体装置、表示装置、及び菫カソースを含む。

本発明の好ましい実施例に従うと、相互接続用のパター
ンは第１の導電パターン、絶縁パターン及び第２の導電
パターン又はジャンパーパターンを有している。この方
法で回路を構成することによって２つの導電部が電気的
に接続され、交差する導電部では電気的に絶縁される交
差部分を有する回路パターンを製造することができる。

この様にして回路を構成すると他の方法で作る場合より
複雑々回路を作りだすことが可能になる。

本発明の好ましい実施例に従う七、構成部品を装置の底
側ケースのひっこみ部に位置あわせしてはめこむことに
より、主要な電気構成部品を回路パターンに接続するの
で構成部品のリードは底側ケースにプリントされた相互
接続用パターンの電極部分の位置とほぼ一致する。底側
ケースのひっこみ部は、構成部品のリードと底側ケース
にプリントされた相互接続パターンの電極部分の間に小
さなすき間ができるように構成する。選択できる方法と
してはこのような小さなすき間は平らな内側人面と構成
部品の折れ曲がったリードを使って形成される。このす
き間は電極部分のそれぞれの導電部上に導電粘着物の小
さな部分が位置されることによって埋められる。構成部
品の配置に際しては、導電性の粘着物は、電極部分の個
々の導電部及び構成部品の個々のリードの両方に接触し
、粘着するので、機械的な支持力を与え且つ電極部分と
構成部品の間Ｋｍ電気的接続を提供することができる。

本発明の好ましい実施例に従うと指によって作動可能で
瞬間的に接触し離れる複数のキースイッチを持つキーボ
ードを介して装置への入力が行われる。底側ケースにプ
リントされた相互接続パターンは、キースイッチの区域
を有し、これらの６各はインターリ−ブトコームパター
ン（互いに接触せずに相対する櫛の刃型が咬合する形状
）で配置された一対の導電部を有している。それぞれの
キーは、キースイッチ区域の対応する一対の導電部の間
を電気的に接続する為の短絡手段と、通常このような接
触の発生を防いでいるバイアス手段とを有している。好
ましい実施例では、これらのキーは各々一対のエラスト
マーキーボードシートの一部として構成される。各々の
これらのキーは短絡用のバーから縦方向にのびる部分を
有していて、装置の上面ケースの対応する開口を通って
突出するように構成されている。

本発明の選択しうる実施例において、装置の外側表面に
キーボードの外表面をとりつけた一枚の可撓性の薄い板
を使って装置への入力部が提供される。必ず非導電性の
材料でなくてはならないキーボードの表面は、所望のキ
ースイッチ位置に配置された複数のひっこみ部を有して
いる。各々のひっこみ部の底部には好ましい導電性のイ
ンクからなる導ＫＵ料層が形成されている。一枚の薄膜
（メンブレン）がキーボードの表面にひっこみ部を履っ
て載置される。一枚シー゛トの可撓性の薄膜の内側表面
には導電性のパターンが形成される。

この導電性のパターンは各々のひっこみ部及び相互接続
パターンに相対する一対の導電部を有している。ひっこ
み部に相対する部分の単一シートの司撓性博板を抑圧す
ることによって底部の導電層の導軍拐料を介し一対の導
電部は電気的に接続されるようになる。相互接続パター
ンによってこの電気的な接触が装置の他の部分との間に
接続を形成する。

好ましい実施例の詳細な説明 以下、図面を参照しながら特定の実施例に関連して本発
明の詳細な説明する。

第１図は、本発明の概念に従って構成された電子装置の
主要な構成部品の分解図である。電子装置１０は導電性
の相互接続の為のパターン１２かプリントされる底側ケ
ース１１、上側ケース１３及び電池収納部のふた１４を
有している。

本発明の電子装置の主要な電気構成部品が底側ケース１
１に取り付けられる。これらの電気構成部品は、集積回
路１５、表示装置１６及び一対の電池１７を含むｍ源を
有している。これらの主要な構成部品は底側ケース１１
にプリントされた相互接続の為のパターン１２を介し適
当な方法で相互に接続される。

本発明に従った電子装置の最後の主要構成部品はキーボ
ード１８である。キーボード１８は複数のキーを持つキ
ーボードシートを有している。これらのキーは（下記で
詳しく示す）相互接続パターン１２のキースイッチ部分
にほぼ一致するように配置され、上側ケース１３内に配
置されたキー用の孔にも重なるように配置される。

本発明の概念に従うと、電子装置１０は、簡単でわずか
な工程数によって構成される。底側ケース１１は、導電
性の相互接続パターン１２を含むものが形成される。集
積回路、表示装置及び電池を含む主要構成部品は底面ケ
ースにとり旬けられる。キーボードシート１８は、導電
性の相互接続パターン１２の中の適当なキースイッチ区
域と上側ケース１３のキー用の穴との間にはさまれて組
立てられ底側ケース１１及び上側ケース１３はいしよに
あわせて結合し組立てられる。電池収納部のふた１４は
上側ケース１３の中にはめこまれ、これによって電池１
７は適当に位置あわせか行われ接続さｈる。

第２図は第１の導電制料パターンの好ましい実施例を示
す。本発明の好ましい実施例に従うと、底側ケース１１
にプリントされた相互接続パターン１２は複数の交差（
クロスオーバー）部分を有している。この実施例では、
底面ケース１１は、非導電性の材料で構成さ、れる。−
これらの各々の交差部分は、電気的に他の導電部と接触
させずに導電部同志を交差させる必要がある。このよう
な交差を可能にする為に、相互接続パターン１２の中に
は２つの導電材料のパターンと１つの絶縁拐料のパター
ンとが含まれている必要がある。第２図はこのようなシ
ステムの中の第１の導亀拐料のパターンを示している。

第２図は相互接続パターン１２の第１の導電材料のパタ
ーンを示している。この第１の導電材料のパターンは、
相互接続パターン内の交差位置にあるいくつかのジャン
パ一部分（お互いに電気的に接触しないようにして交差
する絶縁層を通してのびる導電部）を除きほぼ全ての主
要な相互接続用パターンを有している。相互接続パター
ン１２は、電子装置の主要な構成部品との接続に特に適
するように配置した電極導電部の組２１．２２及び２３
を有している。１行１４個で２行妃配列された２８の導
電部を有しているとして示されている電極導電部２１は
集積回路半導体装置との接続に特に適するように配置さ
れる。電極導電部２１は、２８ビンデユアルインライン
パツケ一ジ集積回路の外部リードと位置があうように配
置されている。第２図は、表示装置との接続に特に適し
ているように配【斜した電極導電部２２も図示している
。例えは、表示装置は小数点とともに各桁及び数字の符
号を示す７つのセグメントを持つ８桁の液晶表示装置を
含む。更にメモリ入力指示装置及び負符号指示装置も加
えられ、合計で６６の表示用セグメントが形成さｉする
。６本の共通線及び２６本の選択線を使用する３分の１
デユーテイサイクル（衝撃係数）ドライブ法によってこ
れらかアクセスされる場合、全部で２９の電極が必要と
なる。第２図に示す電極導電部２２は、表示装置の為の
位負、の一方の端に沿って配置された２９の導電部を有
している。最後に、相互接続パターン１２は、装置の電
源として使用される１対の電池の端子と接続に特に適し
ているように配置された電極導電１部２３を有している
。

第２図に示した相互接続パターン１２は、複数のキース
イッチ位置２４を有している。これらのキースイッチ位
置２４は６行４列からなるマトリクス状に配列される。

各々のキースイッチ位置２４は、一対の導電部２５．２
６を有している。

各々のキースイッチ位置２４の導電部２５は行の導電部
と接続される。各々のキースイッチ位置２４の導電部２
６は列の導電部に接続される。これらの導電部２５及び
２６は、インターリーブコームパターン（相対するコの
字型が入りこんで組合わさりお互いには接触していない
形状）で配置される。このようなパターンにする目的は
以下で詳細に説明する。

第２図に示す通常のキースイッチ位置２４に加えて第２
図はさらに２つの特別なキースイッチ位置２７及び２８
を図示している。１９７８年９月１９日にデビットＪ、
マツケロイに発行した米国％許１４，１１５，７０５号
「ブツシュボタンオンオフ　システムを持つ電子計算器
」に開示される技術に従うと、本発明の電子装置の好ま
しい実施例は、瞬間的に接触して離れるオンオフスイッ
チを含んでいる。上記で引用した特許に示された技術に
従うと、キースイッチ位置２７及び２８（一番左の列の
他のキースイッチ２４も同様に）は、一方の導電部が電
源の一方の端子と接続されて（・る。即ち、２つの電極
導電部２３のうち１方は一対の電池との接続の為に提供
烙れでいる。キースイッチ部分２７．２８のもう一方の
導一部は、他のキースイッチ位置２４と同じ方法で列線
の導電部に接続される。上記で引用された特許に開示さ
れた技術に従うと、本発明の装置の集積回路は、２つの
安定条件を持つラッチ回路を有している。

キースイッチ位置２７に対応するキーの作動により、確
実にラッチ回路が集積回路にオンの条件を設定スる。キ
ースイッチ位置２８に対応するキーの作動により確実に
ラッチ回路か集積回路にオフの条件を設定する。

第２図は、さらに同心状のパターン３２を図示している
。同心状パターン３２は、完成されたパターンの寸法の
位置あわせ手段として第６及び第４図で示す同様の同心
状パターンに関連して使用される。６層の相互接続パタ
ーンが完成した時６枚のプリント層が適当に整合された
場合（第６図に示す）パターン３２．３３及び（第４図
に示す）パターン３４は中心の一致する１組の同心円を
形成する。同心円のパターンであるから中心かあってな
いパターンを見わけるのは非常に容易でありそのような
中心のあってないパターンを持つ部分はとり除かれる。

第６図は絶縁）−のパターンを図示する。絶縁７々ター
ンは底側ケース１１０所定交差位置に配置される複数の
絶縁部３５を有する。各々の絶縁部３５は第２図に示す
第１の導電材料パターンの小さな部分の上にこれをおお
うようにして配置さり。

る。絶縁パターンも中心が一致する位置あわせ、ｅター
ン３３を有している。

第４図は、第２の導電パターン又はジャン／々−パター
ンを図示している。第２の導電パターンは複数の導電部
４０を有している。名々σ）これら導電部４０は、第６
図に示す前もって転写された絶縁部３５の上をおおう位
置に配置される。更に、こわらの嗜屯部４０は各々、こ
れに対応する絶縁部３５の両端を越えてのび第２図に示
す第１グ）導ｍパターンの所定部分に接触している。こ
の技術を使用すると、嗜゛市部４０は絶縁部３５のおか
けで交差する導電部からは絶縁された−１ま第２図に示
す第１の導電パターンの分離しでいる導電部を■気菌に
接続うることか可能になる。故にこの技術では、このよ
うな交差が不ｏＪ能な場合よりさらに複雑な相互接続パ
ターン１２を構成することかできる。第２の導電パター
ンも中心を一致させる付随あわせパターン３４を有して
いる。

第２図第６図及び第４図に示した６枚のパターンは好ま
しくはパッド転写印刷プロセスによって底側ケース１１
に適当に形成される。最初に転写さｈる像は鋼クラッチ
板にエツチングされる。故に例えは第２図で示した第１
の４％パターンの像は第１のクラッチ板にエツチングさ
り、る。クラッチ板は好ましくは長く寿命がもつように
研摩され（焼きを入れて）堅くした鋼でできている。こ
のエツチングの深さはクラッチ板から部材に転写される
インクの址に正比例する。この部材とは好ましい実施例
では底側ケース１１である。

一度りラレチ板が所望の印刷像の為に形成されてしまう
と、これらのクラッチ板は印刷工税を実行する自動プリ
ント装置に位置される。クラッチ板支持組立部のクラッ
チ板の一方の端に沿ってインク貯蔵部が位置される。こ
のインク貯蔵部はその特定のクラッチ板の像に使用され
る特定のインクを貯蔵している。まず、インク貯蔵部か
らスパチュラブレード（舌状の平たくなったナイフ状の
部分）がひきたされてクラッチ板の上をおおう厚いイン
クの層を運んでくる。アームによって移動されスパチュ
ラかもとの位置にもどると、もつと薄いドクターブレー
ドによってふきとられクラッチ板のエツチング部分内に
蓄積さｉＬでいるインクを残してクラッチ板の上はきれ
いにふきとられてしまう。このクラッチ板のエツチング
された部分が部材に転写されるべき所望の像を有してい
る。

次にソフトシリコンゴム転送パッドは、像かエツチング
された付近のクラッチ板に押しつけられ、圧着される。

パッドはクラッチ板から離れると、クラッチ板にエツチ
ングされていた像の中に前もって蓄積されたインクはほ
ぼ全てパッドの表面に付着する。最後にパッドは部品の
位置″１で移動さね部品に押しつけらｉＬ圧着される。

パッドが部品から離さり、る時に前もってパッドが保持
していたほぼ全てのインクが次に部品の表面に移される
。

クラッチ板からパッドに付着し部品へインクを移動する
能力は、インクかこれらの表面に０着するイ」着力に左
右され制御できる。鋼クラッチ板は、通常最初の工程の
間エツチングされた像からほぼ全てのインクか確実にと
り除かれるように使用さり、ル。シリコンゴムパッドの
特定の組成は、エツチングされた像から確実にほぼ全て
のインクがとり除くことかでき、このインクははは全て
部品へと移動されるよう選択さすＬる。

このプリント工程を実行する典型的な実際の装置″では
、スパチュラとそれより広い幅のブレードの両方とイン
ク移動用のパッドとに単一のアームか使用される。故に
パッドはクラッチ板から離されて、部品のある場所に移
動されると、このアームによって次のプリントを行う為
にスパーチュラはインクをクラッチ板の方へ運ぶ。部品
からパッドが離れクラッチ板上の像の上にもどると、ド
クターブレードもクラッチ板の表面を横切って通過し、
エツチングされている部分に蓄積されているものを除き
全てのインクはふきとられる。故にクラッチ板は次の像
を転写できる状態になる。更にここに示した形式の実際
のプリント装置は、最もよく使われるものであり、部品
を自動的に移動１′る構成もいくつか含んでいるので、
パッドのインクを転写する用意ができる度ごとにプリン
ト位置に新しい部品が位置される。

第２図第６図及び第４図に関連した」二記説明で示唆さ
れる技術から明らかな通り、各々の底面り′−ス１１に
は、上記で示した工程が６つ別々に行われる。第２図で
示した第１の導電パターンＩｄ底側ケース１１に転写さ
れ、その後第６図に示づ絶縁パターンが転写され、最後
に第４図で示す第２の導電パターンが転写される。上記
で示した転写印刷工程はこのような６段階の転写プリン
ト工程で容易に適合することができる。これは各々が３
つのパターンの別々のエツチングを持つ６枚の別別のク
ラッチ板又は、６つのパターンのうちの１９にそれぞれ
対応する６つの別々のエツチング区域を持つ１枚のクラ
ッチ板を用意することですぐにも実現される。各々別個
のクラッチ板又はエツチング区域がその特定のパターン
に対し適当なインフケ有する専用のインク貯蔵部を使用
する。この装置は、６つの別々のアームを有している。

６各のアームは、それに対応する゛エツチングされたパ
ターンにインクを適当に与える為のスバーチュラ及びド
クターを有していて、各々その特定のパターンのインク
を転写する為の専用のシリコンゴム転写パッドを有して
いる。

好ましい実施例では、６つの別個の部品が同時に使用さ
れそれぞれは６つの別個のパターンの６各の為のもので
ある。第２図に示すパターンに従って導電性のインクが
第１の部品上に運はれ、第６図に示すパターンに従って
絶縁インクが前とは別の部品に運ばれ、第４図に示すパ
ターンに従って導電インクは第３の部品に運ばれる。

プリント用アームが退いた後、部品は所定位置に転送さ
れる。これによって第１の導電パターンをプリントされ
る為の位置には新しい部品が位置される。更に第１の導
電パターンが前もって転写された部品は絶縁パターンが
プリントされる為の中央の位置に位置される。最後に絶
縁パターンがプリントされたばかりの部品は第２の導電
パターンをプリントする為の第６の位置に位置される。

既に第２の導電パターンがプリントされた部品はこの部
品は完成したのでプリントを行う区域の外へ輸送される
。

上記で示した通り、相互接続パターンを形成する好まし
い実施例ではパッド転写プリントプロセスを含んでいる
。このプロセスは部品表面の凸凹に容易に適応できると
いう利点を有している。例えば、以下で示す通り、底側
ケース１１のひっこみ部２９内には集積回路が載置され
、上記で示したパッド転写プリントプロセスによってひ
っこみ音１１２９があるにもかかわらず第２図で示ず電
極導電部２１０間に簡単に導電部を形成することができ
る。しかしながら、表面の凸凹に適応する必要がなけれ
ば第２図第６図及び第４図に示すパターンは、シルクス
クリーン法のような他のよく知られた方法で作りだすこ
ともできる。

この相互接続パターン形成技術で使用されるインクは２
つの形式即ち溶剤インク及び紫外線光硬化インクがある
。溶剤インクを使う場合好ましい導電性のインクはデュ
ポンの４１９８である。デュポン４１９８は、主要な導
電°物質として銀を使用しブチルセルソルブアセテート
の希釈剤の中に？１は７０％の銀を含んでいる。インク
を部品に転写した後で、インクは蒸発によって銀の導電
部がそこに残り硬化する。この溶剤導電性のインクは、
第１の導電パターン及び第２の導電パターンのどちらに
も使用できる。好ましい絶縁インクはワイダーホールド
から市販されているソルダーマスクタイプＬＡである。

この絶縁インクも溶剤硬化タイプである。

上記で示したタイプの溶剤インクは、部品に塗布する前
の早い時期に硬化してしまうのでだんだん劣下してしま
う。溶剤インクの層の上に後から溶剤インクを塗付する
と、たとえ完全に硬化していても前からできていた層は
劣下してしまう。故に信頼性という観点からは、溶剤イ
ンクは紫外線光硬化インクより望ましくない。紫外線光
硬化インクは単量体分子から構成される。適当な波長、
強度の紫外線光に所定期間さらされると単量体が重合体
を形成しこの重合体が実質上部品の上にインクのパター
ンを固定する。好ましい紫外線光導電インクはメソ−ド
ロ０６５Ｂである。２つの好ましい絶縁インクはＷ、Ｒ
，ブレースから入手可能なコニマスク２０００及びＳＰ
Ｒ−Ｗ］ｌＦｉ　−７である。

紫外線インクが使用される時、好ましい製造方法は、部
品が次の作業位置に送られる間の期間に転写したパター
ンを硬化させる為の紫外線光の光源を有している。

上記で示しだ通シロ層の相互接続パターンが形成された
後、パターンが適当に形成されたかどうかを判断する為
にこれらのパターンをテストすることが好ましい。同心
状の位置合わせ相互接続パターン３２．３３及び３４を
使って中心があっているかを見るテスト方法は上記で詳
細に説明した。

電気的テストを行うことも好ましい。これは、後の６段
階のプリントプロセスの後の追加工程として行われる。

電気的な検証装置は、所定位置の導電パターンに接触す
る多重検証チップを有する完成された底側ケースの位置
に対し下げられる。このような装置を使うことによって
第４図に示す各科のジャンパーで適当な電気的導通が得
られているか、及び第６図に示す各々の絶縁層によって
適当に絶縁ができているかを各交差点において早くテス
トすることができる。この自動化による電気テストは好
ましくは、使用不可能な底面ケースを自動的に分ける為
のある棟の技術を有しているので最終的な組立プロセス
では、適当に構成された底側ケースのみ使用される。

第５図は、集積回路１５の底側ケース１１へのとシっけ
を示す好ましい実施例を示す。集積回路１５は本発明の
電子装置の主要電子構成部品となる。第２図に示す通シ
、底側ケース１１にプリントされた相互接続パター／は
集積回路１５のリードと接続する為の電極導電部２１の
第１の組を有している。この電極は第５図に断面図が示
される。

第５図は集積回路１５ｔ−相互接続パターンの電極導電
部の第１の組にと９つける工程を詳細に図示している。

第５図には、底側ケース１１内のひっこみ部２９が図示
される。ひっこみ部２９は集積回路１５の形と略一致す
るよう形成されている。

第５図は、デコアルインラインプラスチックパッケージ
の中の特定の集積回路の１方の側部の断面図を示す。集
積回路１５はプラスチックパッケージの端部から突出し
ているリード５１を有している。大部分のデコアルイン
ライン集積回路はプリント回路板にはめこみやすいよう
にリードはおシ曲げられてから販売されている。しかし
ながら第５図では、集積回路１５のリード５１はまっす
ぐのまま折シ曲げずに図示されている。集積回路１５の
プラスチックケースのよく知られた寸法とひっこみ部２
９０寸法とを正確にあわせることによって集積回路１５
のリード５１と底側ケース１１にプリントされた導電部
２１との間に既知の寸法の小さなすき間が形成される。

この小さなすき間は、導電性の粘着物５２によって埋め
られる。

この粘着物は、第５図に示され、リード５１及び導電部
２１の両方に刺着する。更に、好ましい実施例では、集
積回路１５のプラスチックケースは、何か他のタイプの
粘着物によってひっこみ部２９の底部にとυつけられる
。この粘着物は、集積回路１５及び底側ケース１１の間
を接着する主とした機械的な接続力として働く。開業的
に入手可能な多数の粘着物がこの使用目的に適当であり
ことにはこれ以上説明しない。

第６図は、集積回路の導電部と相互接続パターンとの間
に導電性の粘着物５２が位置される方法を示している。

第６図は、集積回路１５を保持する為に特に適している
ひっこみ部２９付近の底側ケース１１を図示している。

ひっこみ部２９の端部に沿って複数の導電部２１が存在
する。これらの各々の導電部２１は底側ケース１１にプ
リントされた相互接続パターンの一部である。導電性の
粘着物の小さな部分５２は、ひっこみ部２９の端部に近
い各々の導電部の所定位置に位置されることが図示され
る。導電性粘着物の小さな部分５２はシルクスクリーン
プロセス又はマスクプリント技術によって適当に位置さ
れる。導電部２１上に正確に調整された量の導電性の粘
着物を適当に位置することによって隣りあう電極２１の
間で短絡が発生する可能性を最小にし且つ電極２１とリ
ード５１の間の所定のすきまを実質上堰めることが可能
となる。

集積回路１５を相互接続パターン１２に接続する上記で
説明した方法はアライメント（位置合わせ）で起こる問
題を実質上掛くしている。集積回路１５のプラスチック
ケースの既知の寸法にひっこみ部２９の寸法を正確に合
わせることによってリード５１が位置される場所は限ら
れるので、これらはまちがいなく適当な導電部２１に対
応する。

故に集積回路１５を位置する時に非常に精密な公差を必
要とせずに集積回路１５は底側ケース１１のひっこみ部
２９内に手によって位置され又は自動装置によって位置
される。

第７図は、集積回路１５の導電部２１へのとりつけを示
す選択しうる他の実施例の断面図を図示する。よシ通常
の実際の場合に従って第７図は、折り曲げたリード５１
を持つ集積回路１５を図示している。第７図では、集積
回路１５が底側ケース１１の所定位置に位置されたため
、リード５１はｔｌぼそれぞれ対応する電極部分２１と
位置があっていることが図かられかる。第５図で示す通
り、第７図はリード５１と導電部２１０間に位置された
導電性の粘着物５２を図示している。第５図に関連して
上記で説明した通シ、集積回路１５のプラスチックケー
スと底側ケース１１の間に（＝Ｊか機械的な接続力を提
供する構成を含みこれらの構成部品の間に主とした機械
的な支持力を提供することが好ましい。選択しうる実施
例では、だいたい第１６図のポスト９４のようなポスト
（支柱）を使って底側ケース１１と上側ケース１３の間
で押さえつけて挟持し固定することによって集積回路の
上に主要な機械的支持力を与えることもできる。

故に導電性の粘着物が使用される主とした目的は、集積
回路と相互接続パターンとの間を電気的に接続すること
である。

第８図は、ディスプレイ装置をディスプレイ装置相互接
続パターン１２にと９つける実施例の断面図である。デ
ィスプレイ装置１６は、好ましくは、液晶ディスプレイ
装置である。ディスプレイ装置１６はフロントガラス板
６１及び裏側ガラス板６２を有している。電極及び液晶
室を含む主要な液晶ディスプレイ装置の構成部分を持つ
空間６３はこれら２枚のガラス板に挟まれている。第８
図に示す断面図では、電極６４は、ガラス板６１の一方
の表面に接着され室６３を作シだしているのが図示され
る。上側のガラス板６１は下側のガラス板６２の端をこ
えて長くのびていることに注意しなくては力らない。底
側ケース１１はディスプレイ装置１６とあうように構成
されたひっこみ部３０を有している。ひっこみ部３０は
、ディスプレイ装置１６の既知の寸法を参照した深さで
構成されるのでディスプレイ装置１６がひっこみ部３０
内に位置されると、電極６４と底側ケース１１上に載置
された導電部２２０間に所定のすき間ができる。集積回
路１５の底面ケース１１への取付けに関連し上記で説明
した通り、導電粘着材６５がディスプレイ装置１６の電
極６４と底側ケース１１上に載置された導電部２２の間
に位置される。導電性粘着物６５は、最初に第６図で示
し上記で説明した方法と同じように導電部２２の上に位
置される。更に、集積回路のとりつけに関連して」二記
で説明した方法で他の粘着物を使ってディスプレイ装置
１６の裏側６２をひっこみ部３０の底にとりつける。こ
の方法によれば主として機械的に接続する力は機械的な
接着利によってもたらされ、導電性の粘着拐６５によっ
て果たす主要な役目は、ディスプレイ装置１６を相互接
続パターン１２に電気的に接続することである。集積回
路を機械的に支持する方法に関し上記で説明した通シ、
他の実施例においては底側ケース１１と上側ケース１３
の間に挟持させることによってディスプレイ装置を保持
する主要な機械的圧力を与えることもできる。

選択しうる実施例では、集積回路又はディスプレイ装置
の電気的な接続の為に使用される導電性の粘着材の代わ
υに導電性を有する弾性体によるインターフェイス（接
続部）を使うこと力！できる。

導電性弾性体のインターフェイスは、可撓性のり単性材
料の導電層と非導電層を交互に配夕Ｉ　したものから作
られる。集積回路又はディスプレイ装置は、縦方向の層
を持つ導電性弾性体のインターフェイスを用いて対応す
る電極部に接続される。これらの縦方向にできる層のサ
イズは、電極導電部又は、電気的な構成部品同士の間に
できる間隔でもつとも狭いものよシ短くする。好ましく
は、１つの電極導電部又は構成部品の幅に対して複数の
導電層が相当するようなサイズで層は作られる。

第９図は、リード５１と底側ケース１１に載置された電
極導電部２１の間に上記導電性弾性体のインターフェイ
スを位置したものを示す。導電性弾性体のインターフェ
イス７０は絶ｉ層７２Ａ。

７２Ｂ、７２０．７２Ｄ及び７２にの間に挟まれた導電
層７１Ａ、７１Ｂ、７１０．７１Ｄ及びγ１Ｅを有して
いる。一番左のリード５１は導電Ｆｆ７１Ａ及び７１Ｂ
を介し一番左の電極導電部２１に接続される。同様にし
て、一番右のリード５１及び一番右の電極導電部２１は
導電層７１Ｄ及び７１Ｂを介し電気的に接続される。こ
れらの電極は、絶縁層７２Ｂ及びγ２Ｃによってお互い
に絶縁されている。近接するリード５１と電極導電部２
１の間の距離は、導電層の幅よシ広いので隣りの電極と
短絡を起こす可能性はない。層の幅はリード５１及び電
極導電部２１の幅と関連して選択されるので少くとも１
つの、また通常は２つの導電層によって電気的に接続さ
れる。リード５１及び電極導電部２１の位置がほぼ一致
している限シ、導電性弾性体のインターフェース７０の
位置をあわせなくても適当に電気的な接続が形成される
。導電性弾性体のインターフェイス７０は機械的な接続
力又は電子部凸金保護する為にケースの間に挟持するこ
とによって得られる機械的な力によって所定位置に固定
される。

第１０図は、電池１１を装置にとりつける方法を断面図
で示しだものである。第９図は、底側ケース１１上側ケ
ース１３を池収納部のふた１４及び１対の電池セルを示
している。各々の電池セル１Ｔは、導電部２３の１方の
上に載置され電気的に接触するように位置される（第２
図参照）。導電部２３は電池として示されている電力ソ
ースを電子装置の回路に接続する手段として機能してい
る。

電池収納部のふた１４は好ましくはその内側表面上に設
けられたポスト９１を崩している。スチール製のスプリ
ング（バネ）９２が好ましくは、ポスト９１に接触し電
池収納部のふた１４の内側表面に設けられる。ポスト９
１は電池収納部のふた１４の内側表面にスプリング９２
を保持しておく為の結合点として働いている。第１０図
に示す通シ、スプリング９２は、好ましくは、各々の電
池１７の１方の端部に接触している。故にスプリング９
２は２つの機能を果たしている。まず第１にこのスフ０
リング９２は、各々の電源の一方の端子と好ましくは電
気的に接触していて故にこれらの電池を２つの導電部の
間で直列に接続している。

更にスチールのスプリングは、電池１７を導電部２３に
押しつける機械的な圧力を与えるように好ましくは構成
される。この機械的な力は、導電部２３の間で確実に電
池１７が直列に適当に電気的な接触が保てるようにでき
るので有利である。更に、スチールのスフ０リング９５
が各々の電池１７とそれに対応する電極導電部との間に
位置される。

スチールスプリング９５は電池１７を支持する為の追加
の機械的な力を与えていてさらに機械的なショックが加
わっている間は電池１１を動かし適当な電気的接続を保
持しもとにもどることが可能な機械的なコンプライアン
スを提供する。スチールスプリング９５は好ましくは、
第１１図で示すような打ち抜きで作った金属板で導電粘
着材によって電極導、Ｅ部２３に接続される。もし、追
加の衝撃吸収力が不要なら、電池１７は電極導電部に導
電粘着材によシ直接連結されてもよい。好ましい実施例
では、電池収納部のふた１４は上側ケース１３に作った
溝に摺動可能なへりを有していて上側ケース１３の中の
電池収納部のふた１４を所定位置に固定するスプリング
９２及び９５は、この操作を行う間は好ましくは圧縮さ
れていて、故に上記で説明したような力が発生し、所定
位置に電池収納部のふたが納まるようにする上でも役立
つ。

第１０図は更に水平方向の動きから電池１７を守る為に
も役だっという追加の特徴を有している。

第１に、右側の電池１７は、電子装置の側面を形成する
上側ケース１３の端部の存在によって急に右に動くこと
がないように構成されている。更に、左側の電池１７は
上側ケース１３に形成されたポスト９３によって左側に
動くことがないように固定されている。ポスト９３は上
側ケース１３からのびていて、底面ケース１１内のひっ
こみ３１の中に納まっているのが図示されている。底面
ケース１１は上側ケース１３の持つポスト９３に対応す
る位置に複数のひっこみ部３１を有している。

ポスト９３及びひっこみ部３１を糾合ゎぜることによっ
て底側ケース１１と上側ケース１３の間を実質上機械的
に結合させることが可能となる。このような実質上機械
的に結合する方法によって底側ケース１１と上側ケース
１３とを機械的に接続することが非常に容易になった。

対応するひっこみ３１を持つ１つ又はそれ以上のポスト
９３が電池のある位置と近接した位置に形成され電池が
横方向へ動かないよいにすることができる。

第１２図及び第１６図はキーボードシート１Ｂの１つの
キーの処理操作を示している。第１２図は、押圧が加わ
らずひっこんでいない。即ち作動させていない状態のキ
ーを示し、第１６図はひっこんでいて作動させた状態の
キーを示している。

キーボードシート１８は複数のキートップ１０１を有し
ている。キートップ１０１は電子装置の内部に位置され
、上側ケース１３に設けたキーの穴を通って伸ひている
。各々のキートップ１０１はそれぞれ対応する主要板状
部１０２ｅ有している。

この主要板状部１０２は上側（ケース）に設けた孔の下
に位置し穴を通って縦方向に更に移動することがないよ
うにしている。（即ちキートップ部がとびでてしまわな
い為のおさえとして働いている。）各々のキーは特定の
キーをキーボードシート１８と結合する為に主要板状部
１０２の周囲を囲う可撓部１０３を有している。可撓部
１０３はキートップ１０１０頂面が押圧された時にほぼ
縦方向に弾性変形することが可能で断面における寸法が
傭くなる。主要板状部１０２の底には、導電部１０４が
ある。この導電部１０４は導電材料で構成され、第２図
で示すキースイッチ区域２４゜２７．２８のそれぞれと
位置があうように配置されている。

各々のキーに関する通常の操作は以下の通シである。可
撓部１０３は、主要板状部１０２を上側ケース１３の中
に設けた孔の方向に押し上げている。これによってキー
トップ１０１は、上方に完全にのびていてさらに重要な
ことは、導電部１０４がその下の特定のキースイッチ位
置と接融しないようにされている。キートップ０１０１
を縦方向に抑圧すると、第１６図に示すような折れまが
ってたたみこんだ状態になるまで可撓部１０３は変形さ
れる。押しこんだ状態になると、キートップ１０１とい
っしょに主要板状部１０２及び導電部１０４は対応する
キースイッチ位置２４．２７又は２８の一対の導電部ｔ
￥！ｊ、２５及び２６に導電部１０４が接触するまで下
方向に押し下げられる。

この接触によって導電部２５及び２６の間が電気的に接
紹こされる。導電部２５及び２６はとｊｔらを対向して
咬合した場合に隣接してのびる部分（コの字型のアーム
部分）を長く作ることによってスイッチを閉成する」二
での信頼性舎内上させる為にインターリ−ブトコームパ
ターン（節の刃型を相対向させてお互いに接触させない
で組み合わせた形状）で形成される。この上うな電気的
な導通はキースイッチの閉成として集積回路１５によっ
て検知さ１Ｌる。４ｉＳ　ｆ−？ｆ回路１５の（（１“
１成に従ってこのキースイッチの閉成はデータ又ｔ」、
命令の入力として変換される。

この時、可撓部１０３にはかなりの力が加わっていて主
要板状部１０２を上方に押し上ける力によって加えられ
た力に対抗している。キートップ１０１に加えていた縦
方向の圧力がとり除かれることによって、可撓部１０２
がのび力が加わっていない時の位置に向かって主要板状
部１０２を上方に押し上けるようになる。その結果、導
電部１０４はもはや、一対の導電部２５及び２６と接触
するような位置からは離れ故に電気的、な接続は断ち切
られる。

可撓部１０３が第１２図に示すのびきった状態と第１６
図に示す折れ曲がって折りだたんだ状態とを瞬間的に切
り換わるとキートップ１０１を押し下ける為に使った指
には、はぼ明確な操作感覚が生まれる。このキーボード
を押した時の感覚によって操作者はキースイッチを押し
たというフィードバックを得ることができる。

第１４図は、本発明に従って構成された電子装置の好ま
しい実施例を示す電気的概略図である。

第１４図に示す概略図は、第２図第６図第４図に示した
相互接続パターンを形成する６枚のパターンで実施しだ
ものであることに注意してほしい。

第１４図は電子装置１ｏを図示している。電子装置１０
は集積回路１５デイスプレイ装置１６電源１７及びキー
２４．２７及び２８を持つキーボード１１０を有してい
る。集積回路１５は２８本のビンを持つものが示されて
いる。１９８０年１２月３０日イ寸でプーリーＷゾーン
及びマイケルエコクランに発行した米国特許番号筒４，
２４２．６５７号［電子割算器及びそれと同様の装置の
為のディスプレイ及びキーボード走査Ｊで開示する技術
に従うと、集積回路１５はディスプレイとキーボードと
を組合せた走査手段を崩している。集積回路１５から接
続される第１組のピンは直接ディスプレイ装置１６にと
シつけられる。ディスプレイ装置１６は７つのセグメン
トからなる桁辰示を８桁及び小数点とを有し、さらにメ
モリ指示装置及び負符号指示装置とが加えられて［メ１
示娯れている。

第１４図には、集積回路から接続される、第２組の端子
がキーボード１１０の列Ｈ電導部に接続されているＯも
図示されている。集積回路１５がら接続される第３組の
端子は、ディスプレイ装置１６の端子及びキーボード１
１０の行線導電部に並列して接続される。仁の回路によ
って集積回路１５は、キーボード１１０及びディスプレ
イ装置１１６の両方に与える為のキーボードとディスプ
レイとの組合せ走査信号を共通線に発生する。キーボー
ド１１０からいずれかのキーがアクティブにされたこと
はキーボード列線導電部上の電圧を検知することによっ
て認識される。直接ディスプレイ装置１６に接続される
集積回路１５がらの線は所望の可視表示をする為の走査
信号に関連する表示情報を提供している。第１４図で示
す組合せた方式のシステムは１９８２年４月２ｏ日付で
プーリーＷプーンに発行した米国特許番号筒４，３２６
，２６６号「可変機能がプログラムされる計算器」で開
示する技術に従って構成される。

ある種の場合では、集積回路１５の外部に１つ又は２つ
以上のディスクリート構成部品を提供する・ことによっ
て第１４図に示す回路とは異る構成にする必要がある。

例えば第１４図に示す電池の代わりに光起電セル電力供
給部を代用することが望ましい場合もある。このような
場合、集積回路が必要とする平均電力を発生する為に充
分な大きさの光起電セルを提供することは容易に可能で
ある。しかしながらある場合には集積回路にとって必要
なピーク電力が適当な大きさの光起電セルで作ることが
できる電力よシ大きくなってしまうこともある。このよ
うな場合では、集積回路の外部に電荷を蓄積する為の容
量素子を提供しこれによってシステムで必要とされる電
力をならして一定にし光起電セルによって電力全供給で
きるようにする仁とが望ましい。この場合、集積回路装
置の外部にこのディスクリート構成部品をとシっける手
段を提供する必要がある。

第１５図は、集積回路及び外部ディスクリート構成部品
を底側ケース１１にプリントされた相互接続パターンに
接続する方法の好ましい実施例を示す。この技術は、集
積回路１５及びディスクリート構成部品を保持する為に
小さな７°すｙト回路板を使用する。

第１５図は、フラットパックケース内に形成された集積
回路１５の実施例を図示している。第１５図に示す断面
図は集積回路１５の１方の端からのびプリント回路板５
８の孔を貫通しているリード５１を図示している。プリ
ント回路板５８の下側表面には、従来方法で構成された
導電プリントパターン５３を有している。集積回路のリ
ード５１は、公知技術に従ってハンダ５γによって相互
接続用のパターン５３と電気的に接続される。

第１５図は、プリント回路板５８上に載置されたディス
ク容量素子のような外部部品５６も図示している。容量
素子５６はプリント回路板５８内の孔を貫通するリード
５４を有している。これらのリード５４は、集積回路か
らのびるリード５１のとシつけで使った方法と同様の方
法でハンダ５Ｔによって相互接続用パターン５３の一部
に接続される。容量素子５６は、集積回路１５とは反対
側のプリント回路板に載置されて図示され、これらの構
成部品は、ひっこみ部２９によって与えられる余裕に依
って同じ側に載１ヒ（シてもよい。

第１５図は、プリント回路板５８にとりつけた組合せ構
造を載置する為のひっこみ部２９を有する底側ケース１
１を図示している。ひっこみ部２９はプリント回路板５
８の下側の面に載置された相互接続用のパターン５３と
底側ケース１１の上側表面に載置される相互接続用のパ
ターン１２との間に所定のすき間を作シながら集積回路
１５をひっこみ部２９の底にとりつけることができるよ
うな深さで形成される。デコアルインラインパッケージ
集積回路１５を載置する場合では、集積回路１５をひっ
こみ部２９内の適当な位置にと９つける為には適当な機
械的粘着材が使用される。

第６図で示した方法と同じように配置した小量の導電性
粘着材５２は相互接続パターン５３０所定回線と導電部
２２とを電気的に接続する役目を果たしている。他の構
成部品に関して上記で説明した通シ、プリント回路板５
８は押しつけられてびったシと組みこまれることによっ
て動かないよう納められているか及び選択しうる実施例
としては、導電性弾性体によるインターフェースを用い
て接続される。

第１６図は電子装置内に光起電セルを載置する方法の好
ましい実施例である。第１６図は底側ケース１１、上面
ケース１３及び光起電セル１９を図示している。

光起電セル１９は、電力発生回路を持つ光起電層１１１
を有する。この光起電層１１１は裏地板１１２上に載置
される。この裏地板１１２は、光起電セル１９に対し主
要な機械的な支持力を提供する。裏地板１１２は光起電
層１１１の端部よυ長くのびているのが図示されている
。好ましい実施例では、外部からの入射光が光起電層１
１１上にさしこむことができるような孔が上側ケース内
に形成される。同時に、裏地板１１２の端部は、孔の寸
法より長くのびていて光起電セル１９が載置できるよう
に構成される。第１６図は、さらに裏地板１１２の下側
表面上に密着する電気的接続用リード１１３を図示して
いる。

第１６図は、ポスト９３及び９４ｆ：有する上部ケース
１３を図示している。第１６図に示しているものに従う
と、ポスト９３は底側ケース１１内のひっこみ部３１の
中に位置されはめこまれる。

第１０図で示した技術と同様にポスト９３はこの位置に
位置され光起電セル１９が横方向に動かないようにして
いる。ポスト９４は、底側ケース１１内のひっこみ部３
２とほぼ対応する位置に置かれる。ポスト９４は、裏地
板１１２の端部に接触し実質上光起電セルが縦方向に移
動するのを防ぐような高さで形成される。

光起電セル１９と相互接続用のパターン１２０間の主要
な電気的接続−、が第１６図に図示されている。底側ケ
ース１１上に置かれた相互接続用の７Ｎ。

ターン１２は、電圧ソースに接続する為の導電部２３を
有している。導電部２３と光起電セル１９の電気的な端
子１１３０間には、きのこ型の形状の導電部１１４が位
置される。電極１１４は柄部分を有しており、この柄部
分は底側ケース１１のひっこみ部３２内に延びている。

電極１１４は傘状部分も有しており、この傘状部分の下
側面は、導電部２３とほぼ接触するように位置され、そ
の傘状部分の頂部は電気的リード１１３に実質上接触す
るように位置されている。導電部１１４は、好ましくは
、非常に弾性の高い導電性のシリコンゴムから構成され
る。

第１６図で示した組合せは、以上の通シ組立てられる。

まず電極１１４の柄の部分は、底側ケース１１内の対応
するひっこみ部３２の中に位置される。次に、電極１１
４の傘状部分上に光起電セル１９が位置されるのでリー
ド１１３は電極１１４の頂上部と実質的に接触する。最
後に上側ケース１３は底側ケース１１の位置とあわせて
接続される。これによって好ましくは、ポスト９４が裏
地板１１２を電極１１４におしつけ電極１１４をわずか
に圧縮している。この圧縮によって電極１１４は導電部
２３及びリード１１３の両方をおしつけられ、これによ
って電気的にこれらの構造を接続している。第１６図は
、光起電セル１９の為に少くとも２つは必要とされる電
極のうち１つのみを図示していることに注意してほしい
。はぼ同じ形式のもう１つの電極は好ましくは、回路を
完成させる為に光起電セル１９と相互接続パターン１２
との間に形成される。

第１７図、第１８図及び第１９図は１枚のシート上に２
４のキーから成るマトリクスのキーボードを構成する為
に必要なパターンを図示している。

第１７図は第１のりｔ電パターンを図示している。

第１８図は、絶縁パターンを図示している。第１９図は
第２の導電パターン又はジャンパーパターンを図示して
いる。

第１７図は可撓性材料シート１２０上の第１の導電１パ
ターンを図示している。可撓性シート１２０は凸部（出
張った部分）１２１を有していて、複数の導電部１２２
がその上に形成された相互接続パターンを有している。

可撓性材料薄板１２０上に設けられた第１の導電パター
ンは複数のキースイッチ位置１２４を有している。各々
のキースイッチ位置１２４はインターリ−ブトコームパ
ターン（お互いに電極的に接触しないようにして相対す
るくしのは状部分を咬口した形状）で配列され九一対の
導電部を有している。

第１７図で示す第１の導電パターンは、可撓性材料の薄
膜１２０の第１の表面の周辺を囲んで位置される導電部
１２３を有している。この導電部１２３はキースイッチ
１２５及び１２６の一対の導電部のうちの１つに接続さ
れる。導電部１２３は、好ましくは、電源の１方の端子
に接続され、キーボードの為の接地面を提供している。

この接地面は、静電荷に影響されやすい１つ又は２つ以
上の金属酸化物半導体装置を電子装置が含む場合に特に
問題を起こしやすい静電荷の♂ルドアツゾを最小にする
為に必要とされる。

１９７８年９月１９日デ♂ツドＪ、マツケロイに発行さ
れた「ブツシュボタンオンオフシステムを持つ電子計算
器」と表題された米国特許番号第４．１１５，７０５号
に示す技術に従うと、第１７図に示すキーボードはキー
スイッチ１２５及びキースイッチ１２６を持ち、各々の
キースイッチが一定の電位にある導電部１２３に接続さ
れるノつの導電部のうちの１つを有している。上す己引
用ｑＭ許に示す技術に従うと、キースイッチ１２５及び
１２６は瞬間的にオン・オフに切り換わるスイッチとし
て使用されている。

第１７図には、他のキースイッチ１２４７５（マトリク
スの形式で配置されて図示されている。即ち、各々のキ
ースイッチは、列内に接続される１対の導’Ｆ！１部の
うちの１つ、及び行内に接続される１対の導電部のうち
の残る１つとを有している。ｄｊ部部分１２１は導電部
１２２及び４電部１２３を有している。凸部１２１にあ
るこれらの導電部はいっしょにすると、いずれかのキー
スイッチ１２４゜１２５又は１２６が閉成したことを検
知する為に必要な全ての線を含んでいる。

可撓性の薄膜１２０は好ましくは、弾性制料力）ら成る
一枚のシートから製造される。この一枚のシートはビニ
ール、マイラー又はポリカーボンカ１ら構成される。下
記で詳述する通り、シートの第２表面に図を容易に描く
ことができるようにビュー／レシートを（史うことか好
ましい。

第１７図に示す第１の導電）長゛ターンは好ましくは、
転写され可撓性の薄膜１２０の第１表面上に印刷される
。はぼ５０％の銀インク及び５０％のグラファイト（黒
鉛）インクから成る導電インクを導電パターンを形成す
る為に使用すること７５二できる。この代わシに他のタ
イプの導電インク’ｃ（重用することができる。これは
、好ましくは、シルクスクリーン法又はリングラフイク
プロセスによって可撓性材料シート１２０に転写さｆす
る。更に純粋な溶剤タイプの又は紫外線光硬イヒタイプ
の導電性のインクも使用することもできる。

第１８図は、第１の導電パターンが転写された後で可撓
性材料薄板の第１の表面に転写さね２る絶縁パターンを
図示している。この絶縁）ぐクーンは複数の小さな絶縁
部１３０を有している。各々の小さな絶縁部１３０は前
に形成された第１の２序電パターンの交差箇所１２７（
第１７１ｇ＋に示す）の１つの上に配置される。絶縁／
−、Ｏターンは、々ｆましくけ、最初に示しだ絶縁パタ
ーンの形成と１司様の方法で第１の相互接続パターンを
おおって可撓性材料の薄膜１２０の表面上に転写さｉＬ
ゾ１ノントされる。

第１９図は、第２の導電パターン又はジャンパーパター
ンを図示している。第２の導電パターンは、複数の導電
部１４０を有し、これらは各々第１７Ｕｙｌに示す交差
点１２７０１つに対応した位置に配置される。第２の導
電パターンは好ましくは第１の導電パターンと絶縁パタ
ーンとを組合せだ上をおおって可撓性材料の薄膜１２０
の第１の表面の上に形成される。この第２の導電パター
ンは第１の導電パターンと同じ方法で形成される。絶縁
部１３０とジャンパー１４０を交差点１２７に形成する
ことによって、可撓性材料の薄膜１２０の表面の上に一
つ又は２つ以上の交差するパターンを構成することがで
きるようになる。このように上を交差するパターンを形
成することによってこのような交差パターンを使わずに
作ることのできる相互接続よりもつと複雑な相互接続用
のパターンを可撓性材料の薄膜１２０上に形成すること
ができるようになる。これによって他の方法で作ること
のできるものよりもつと複雑なキーボードを構成するこ
とが可能となる。

第２０図は、本発明の一枚のシート薄板キーボードを使
った電子装置の前面ケースを示す図である。第２０図は
前面ケース１５０を図示する。前面ケース１５０はキー
が−ド区域１５１を有する。

このキーが−ド区域１５１は凸部１２１を除けば可撓性
材料の薄膜１２０と同じ輪郭を有している。

キーボード区域１５１は、好ましくは複数のひっこみ部
１５２以外の部分はほぼ平らである。各々のひっこみ部
１５２はキースイッチ１２４．１２５又は１２６の１つ
に対応するキーボードの表面１５１内の所定位置に形成
される。好ましい実施例では、前面ケース１５０は注入
モールドプラスチックで構成される。前面ケース１５０
はプラスチックで形成されている為キーボード表面１５
１は非導電性である。当然、前面ケース１５０は、ちが
う方法で形成され、キーボード表面１５１は非導電性で
ある限シ異る材料で形成してもよい。

前面ケース１５０をモールドで適当に構成することによ
って上記で示した通りのひっこみ部１５２を持つほぼ平
らなキーボード表面１５１を構成することができる。各
々のひっこみ部１５２の底側は、その底に形成されてい
る導電１１１５３を有している。この導電層１５３は好
ましくはひっこみ部１５２の底に転写されフ０リントさ
れた導電層から成る。この転写に使うインクは、可撓性
材料薄膜１２０の上に位置された第１及び第２の導電パ
ターンの製造に使用されたものと同じタイプのものであ
る。

前面ケース１５０は一対の孔１５４及び１５５を有して
いる。孔１５４は好ましくはキー７１？−ド表面１５１
内の可撓性材料薄膜１２０の凸部１２１に対、応する位
１貧に配置された細長い孔として形成する。組立ての間
に一枚シートのキーボードの凸部１２１は細長い孔１５
４から中へ挿入され可撓性の薄膜１２０上の相互接続パ
ターンを持つ第１の表面はキーボード１５１に固着され
る。この組立では、対応するひっこみ部１５２と導電層
１５３の位置にキースイッチ１２４，１２５，１２６の
各々がくるようにすることができる。

前面ケース１５０内にはディスプレイ装置用の開口１５
５も形成される。好ましい実施例では、液晶ディスプレ
イ、発光ダイオードディスプレイ又は真空蛍光ディスプ
レイのような可視表示をする装置が電子装置のケースの
内部に位置されるので上側ケース１５０内のディスプレ
イ用の孔１５５を通してこれを見ることができる。この
ディスプレイは装置の操作者に結果および作動状態を伝
達するために用いられている。装置と操作者との間の他
の形式の伝達手段も使用できる。例としては、音楽的な
音又は合成音声による出力で伝達できるように電磁又は
圧電気変圧器を使用することができる。このようなケー
スでは、前面ケース１５０は、可視表示をするディスプ
レイ装置より変圧器を組みこむ為に適するように構成さ
れる。

第２１図は、本発明の薄膜キーボードの断面図である。

第２１図は、典型的な交差部分１２７及び典型的なキー
スイッチ位置１６３の図を含んでいる。

可撓性材料の薄膜１２０は上側ケース１５０の表面をほ
ぼおおうように位置される。上側ケース１５０の反対側
の可撓性材料の薄板１２０の上部表面上に表示印刷層１
６１及び保護層１６２が形成される。表示印刷層１６１
には、好ましくは、薄膜キーボードの各々のキースイッ
チ位置を適当に識別する為の文字、単語、名前及び色が
含まれる。この印刷表示層１６１によって操作者は薄膜
キーボードの様々なキースイッチ位置を適当に識別する
ことができ、故に操作者は所望の機械操作を実行させる
為に押すべき１９１望のキーを適当に選択することがで
きる。印刷表示層１６１は一般的なプリントプロセスに
よって可撓性の薄膜１２０の上部表面の上に好ましくは
プリントされる。上記で示した通り、ビニール拐料には
より容易に印刷表示層１６１をプリントすＺことができ
るので可撓性の薄膜１２０にはビニールシートを使用す
ることが望ましい。薄膜キーボードの上部表面の上には
、透明なマイラ一層で作られた保護層１６２も位置され
る。この保護層は好ましくは、表示印刷がすり切れたシ
、こすり取られたシすることを最小限に防ぎこれによっ
て薄板キーボードの有効寿命を延長する為に使用される
。

可撓性材料の薄膜１２００反対側の表向、即ち、装置の
上側ケース１５０に対向する方の表面の上には、絶縁パ
ターン及び第２の導電パターンが位置されている。第２
１図は導屯体１２２　Ａ、１２２Ｂ１２２Ｃ及び１２２
Ｄを図示しくいてこれらの各層は、第１の導電パターン
の一部として形成される。導電部１２２Ａは交差区域に
図示されていて、第２１図で示す断面に対しほぼ直角に
通ってのびている。導電部１２２Ｂ、１２２０及び１２
２Ｄは、好ましくは、第２１図に示す断面にほぼ平行に
のびている。導電部１２２Ａ、１２２Ｂ及び１２２０の
間の領域が交差区域１２７を形成している。上記で説明
した通シ、絶縁パターン１２０は、可撓性材料の薄膜１
２０の第１の表面の交差部分１２７に対応する位置に形
成される。第２１図に示す通り、絶縁部１３０は導電部
１２２Ａの上部表面の上であって導電部１２２Ｂと１２
２０の間に形成される。第２導電パターンは絶縁部１３
０を越え導電部１２２Ｂ、１２２ｃに接触するジャンパ
ー１４０を有する。この構成にした結果、導電部１２２
Ｂからジャンパー１４０を通って導電部１２２Ｃに接続
する１つづきの電気的なパスが構成される。この一つづ
きの電気的なパスは、絶縁層１３０を介し交差する導電
部１２２への電気的なパスとは絶縁されている。

第２１図には、キースイッチ位置１６３のキー１２４の
処理操作も示されている。キー１２４は、上側ケース１
５０内の対応するひっこみ部と位置を合わせて可撓性材
料の薄膜１・２０の表面に配置された一対の導電部１２
２Ｃ及び１２２Ｄを有している。キーボードのこの区域
はキースイッチの位置１６３である。キースイッチ位置
１６３の区域内の薄板キーボードの外部にでている面を
おすことによって薄板は導電部１２２Ｃ及び１２２Ｄの
両方とひっこみ部１５２の底に位置された導電層１５３
とが接触するまで変形される。両方の導電部に同時に接
触することによって導電部１２２Ｃから導電層１５３を
通って導電部１２２Ｄまで−続きの電気的なパスが形成
される。上記で説明した通り、キースイッチの閉成とし
て導電部１２２に現われる状況を適当に検知することに
よってこのパスの形成は検出される。キースイッチ位置
１６３に外部的に圧力を与えなくなると、柔軟々薄板は
、元の位置にもどるので導電部１２２Ｃと１２２Ｄの間
の電気的なパスは、分断される。電気的なパスが分断さ
れたことは、キースイッチの開成として検知される。

以上のような方法で部品点数を少くし工程数を簡略化す
ることによって自動組立装置に非常に適した電子装置の
製造方法が提供できる。本発明に従うと上記で示したよ
うに各部品の位置合せを容易に行うことができ、本発明
の特徴である相互接続パターンによってより複雑な配線
回路も可能となる。

故に製造工程は簡略化し低コスト化に非常に貢献できる
。

以上、本発明を特定の実施例に関し説明しだがこれは限
定を意図するものではない。本発明の主旨は添付特許請
求範囲のみに限定され、これに含まれあらゆる改変、変
形も本発明の中に含むものである。

４、簡単な図面の説明 第１図は、本発明の電子装置の実施例の主要な構成部品
を示す分解図である。

第２図は、本発明の第１導電パターンの好ましい実施例
を示す図である。

第５図は、第２図に示す第１導電パターンに対応する絶
縁パターンを示す図である。

第４図は、第２図及び第６図を示す実施例に関連して使
用される第２の導電パターン又はジャンパーパターンを
示す図である。

第５図は本発明の技術に従って相互接続パターンに集積
回路が接続される方法の好ましい実施例を示す図である
。

第６図は、相互接続パターンの電極部分に導電粘着物を
位置する実施例を示す図である。

第７図は集積回路の相互接続パターンへの接続を示す図
である。

第８図は、液晶ディスプレイ装置の相互接続パターンへ
の接続を示す図である。

第９図は、導電性弾性体インターフェイスを使う集積回
路の相互接続パターンへの接続を示す図である。

第１１図は、電池を相互接続パターンに接続する為に使
用するスプリングを詳しく示す図である。

第１２図は、押圧されてない又は作動されていない位置
のキーの好ましい実施例の図である。

第１６図は、押圧されている又は作動されている位置の
キーの好ましい実施例の図である。

第１４図は、本発明の技術に従って構成された装置の好
ましい実施例の電気的な概略図である。

第１５図は、集積回路の相互接続パターンの電極部分へ
の接続を示す他の選択しうる実施例の図である。

第１６図は、本発明の実施例に従った光起電装置の相互
接続パターンへの接続を示す図である。

第１７図は、本発明の主旨に従って可撓性の薄膜の第１
表面に載置された相互接続パターンの図である。

第１８図は、本発明のある実施例に従って可撓性材料の
シートの第１の面に載置された絶縁層のパターンの図で
ある。

第１９図は、可撓性シートの第一表面に載置された第２
の又はジャンパー相互接続パターンの／でターンを示す
図で必る。

第２０図は、本発明に従って構成された電子装−二の外
側ケースの前面部分の実施例を示す図である。

第２１図は、本発明の単一シート薄膜キーボードの断面
図である。

代理人浅村　皓 −４７： Ｆｉｇ、　／ Ｆｔ″ｇ、２ ■■− 一＝　　　　　　　　　　−− ■閣 ７４７ｇ、３ １１ ”：　　　　ｉｔ Ｆｉｇ　４ Ｆｉｇ、　／θ Ｆｉｇ、／／ Ｆｉｇ、／３ Ｆｉｇ　１５ ｉθ Ｒｇ、　／７ Ｆ／″ｇ／８ Ｆｌ″ｇ、２／ 第１頁の続き 優先権主張　＠１９８２年１１月１日■米国（ＵＳ）■
４３８０６６ ＠発明者　　ドイル・アール・エバンスアメリカ合衆国
テキサス州ルボ ツク・フイフテイセブンス・ス トリート４３２４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　電子装置の製造方法であって、非情電性の内
   側表面を持つ上記電子装置の為の第１のケース部品を形
   成し、 上記内側表面に導電材料の相互接続パターンを転写プリ
   ントし、上記導電材料の相互接続パターンが第１、第２
   及び第３の電極導電層の組を有し、各々の組が複数の導
   紙部及び複数のキースイッチ位置を有し、各々のキース
   イッチ位置は近接する２つの導電部を有し、 集積回路半導体装置を上記相互接続パターンの上記第１
   の電極導電部の組に電気的に接続し、出力装置を上記相
   互接続パターンの上記第２の電極導電部の組ＶＣ軍気的
   に接続し、 電源を上記相互接続パターンの上記第３０軍極導ｍ１部
   の組に電気的に接続し、 上記出力装置に対応する位置に開口を持ち上記相互接続
   パターンの上記複数のキースイッチ位置に対応する位置
   に複数のキーの為の孔を持つ上記電子装置の為の第２の
   ケース部品を形成し、上記上側ケースの各々の上記キー
   の為の孔の中にキーを挿入し各々のキーは上記相互接続
   パターンの対応するキースイッチ位置の２つの近接する
   導電部の両方同時に短絡をおこす導電部分を持ちさらに
   通常はこのような短絡の発生を防ぐバイアス手段を持ち
   、 上記第１のケース部品と上記第２のケース部品を１つに
   して結合する工程から成る上記製造方法。 （２）上記方法において導電材料の相互接続パターンを
   転写しプリントする上記工程がさらにａ）上記内側表面
   に第１の導電パターンを転写しプリントする工程と ｂ）上記第１の導電パターンの選択された導η１部をお
   おって絶縁パターンを転写しプリントする工程と Ｃ）各々の導電部が対応する絶縁部をおおって位置され
   、上記対応する絶縁部によって上記第１の導電パターン
   の上記選択された導電部からは電気的に絶縁されながら
   上記第１の導電パターンの一対の導電部を電気的に接続
   する複数の導電部を有する上記内側表面に第２の導電パ
   ターンを転写しプリントする工程 とを有する特許請求の範囲第１項の方法。 （３）上記第１の導電パターンを転写しプリントする工
   程と第２の導電パターンを転写しプリントする工程が導
   電性のｍ剤インクを上記内側表面に提供することを含む
   特許請求の範囲第２項の方法。 （４）　　上記絶縁パターンを転写し′プリントする工
   程が絶縁性の溶剤インクを上記内側表面に提供する工程
   を含む特許請求の範囲第２項の方法。 （５）上記第１の導電パターンを転写しプリントする工
   程と上記第２の導電パターンを転写しプリントする工程
   か　ａ）紫外線光硬化導電インクを上記内側表面に提供
   し　ｂ）上記インクを紫外線光に露光する工程を含む特
   許請求の範囲第２項の方法。 （６）　　上記絶縁パターンを転写しプリントする工程
   が　ａ）紫外線光硬化絶縁インクを上記内側表面に提供
   し　ｂ）上記インクを紫外線光に露光する工程を含む特
   許請求の範囲第２項の方法。 （力　上記導電材料の相互接続パターンを転写しプリン
   トする工程が　ａ）第１の導電パターンを上記内側表面
   にシルク−スクリーン法により転写し、ｂ）上記第１の
   導電パターンの選択された部分をおおって絶縁パターン
   をシルクスクリーン法により転写し、Ｃ）各々の導電部
   が対応する絶縁部をおおって位置され上記対応する絶縁
   層によって上記第１の導電パターンの上記選択された導
   電部から電気的に絶縁されながら上記第１のＳＷ、パタ
   ーンの一対の導電部を電気的に接続する複数の導電部を
   持つ第２の導電パターンを上記内側表面にシルクスクリ
   ーン法により転写する工程を倉む特許請求の範囲第１項
   の方法。 （８）第１の導電パターンをシルク−スクリーン法で転
   写し第２の導電パターンを転写しプリントする上記工程
   が導電浴剤インクを上記内側表面に提供する工程を有す
   る特許請求の範囲第７項の方法。 （９１絶縁パターンをシルク−スクリーン法で転写する
   上記工程が絶縁溶剤インクを上記内側表面に提供する工
   程を有する特許請求の範囲第７項の方法。 （１０）　　上記第１の導電パターンをシルクスクリー
   ン法で転写する工程と上記第２の導電パターンをシルク
   スクリーン法で転写する工程が　ａ）紫外線光硬化導電
   インクを上記内側表面に提供し、ｂ）上記インクを紫外
   線光に露光する工程を含む特許請求の範囲第７項の方法
   。 （ｌυ　上記絶縁パターンをシルク−スクリーン法で転
   写する工程が　＆）紫外線光硬化絶縁インクを上記内側
   表面に提供し　ｂ）上記インクを紫外線光に露光する工
   程を含む特許請求の範囲第７項の方法。 Ｑ２　　集積（ロ）路中導体装置を上記電極導電部の第
   １の組に電気的に接続する上記工程が　ａ）上記電極導
   電部の第１の組の各々の導電部の上に導電粘着物の部分
   を形成し　ｂ）上記集積回路半導体装置のリードを上記
   電極導電部の第１の組の対応する導電部と位置あわせさ
   れ　Ｃ）集積回路半導体装置を上記第１の電極導電体の
   組の対応する導爾一体上の導電粘着物に接触させる工程
   とを含む特許請求の範囲第１項の方法。 （１３）　　上記集積回路半導体装置を上記第１０電極
   導電部の組に電気的に接続する上記工程が　ａ）第１及
   び第２の相互接続パターンを持つ回路をプリント回路板
   上に形成Ｌ　　ｂ）集積回路半導体装置を上記第１の相
   互接続パターンにとりつけ　Ｃ）上記第１の電極導ｍ部
   の組の各々の導電１部上に導電粘着物の一部を提供し、
   ｄ）上記プリント回路板の上記第２の相互接続パターン
   を上記第１の電極導電部の組の対応する導電部に位置あ
   わせしｅ）上記第１の相互接続パターンを上記第１の電
   。 極導電部の組の対応する導電部の上記導電粘着物に接触
   させる工程を有する特許請求の範囲第１項の方法。 （１４）　　上記集積回路半導体装置を上記第１の電極
   導電部に電気的に接続する工程が　ａ）導電層と非導電
   層とを交互に持つ弾性体のインターフエイス部であって
   上記第１の電極導電部の組の隣接する導電部の間の最小
   の距離より狭い幅を持つ各層から成る弾性体インターフ
   ェイス部を形成し、ｂ）集積回路半導体装置のリードを
   上記第１の電極導電部の組の対応する導電部の位置にあ
   わせ、Ｃ）上記専軍弾性体のインターフェイス部を上記
   集積回路半導体装置の上記リードと上記第２０電極導電
   部の組の間の定位置に配置し、これによって上記層は上
   記第１のケース部品に対し直角に位置する工程を含む特
   許請求の範囲第１項の方法。 ０５）　　上記集積回路半導体装置を上記第１の電極導
   電部の組に眠気的に接続する上記工程が更に上記集積回
   路を上記内側表面と上記第２のケース部品によって挟持
   し上記集積回路半導体装置のリードを上記第１の電極導
   電部の組に位置をあわせて保つ特許請求の範囲第１項の
   方法。 α６）　上記方法において上記出力装置を上記第２の電
   極導電部の組に電気的に接続する上記工程がａ）上記第
   ２の電極導電部の組の各々の導電部の上に導電性を持つ
   粘着物の部分を位置し　ｂ）上記出力装置のリードを上
   記第２の電極導電部の組の対応する導電部と位置あわせ
   し、　　ｃ）上記出力装置の上記リードを上記第２の電
   極導電部の組の上記対応する導電部に接触させる工程を
   含む特許請求の範囲第１項の方法。 （Ｉ７）　　上記出力装置を上記第２の電極導ｍ部の組
   に電気的に接続する工程が　ａ）導電性を持つ層と非導
   電性の層を交互に持ち、上記層が上記第２の電極導電部
   の組の隣接する導電部の間の距離で最小のものより短い
   幅を有する上記層を持つ導電性の弾性体インクフェイス
   を形成し　ｂ）上記出力装置のリードを上記第２の電極
   導電部の組の対応する導電部と位置あわせし、Ｃ）上記
   出力装置の上記リードと上記第２の電極導電部の組の間
   に上記導電性を持つ弾性体インターフェイスを所定位置
   に配置しこれによって上記層が上記第１のケース部品に
   対し直角に位置される工程を有する特許請求の範囲第１
   項の方法。 Ｑ８Ｊ　　上記電源を上記電極導電部の第６の組に電気
   的に接続する工程が少くとも１つの電池を上記第６の電
   極導電部の組に電気的に接続する工程を有し、 上記第２のケース部品を形成する上記工程力１上記部品
   の中に上記電極導電部の第６の組に対応して位置された
   電池収納部入口用の開口を形成する工程を含み、上記方
   法が更に上記層くとも１つの電池を上記第６の電極導電
   部の組に接触するように力を加えるバイアス手段を持つ
   電池収納音μの出し入れ用の開口を形成する工程を有す
   る特許請求の範囲第１項の方法。 （１９ｉ　　電源を上記電極導電部の第３　ｃｒ、＞組
   に電気的に接続する上記工程が光起電セル全上記第６の
   電極導電部の組の上記導電部に電気的に接続する工程を
   有し、 上記第２のケース部品を形成する上記工程力飄上記光起
   電セルに入射光が当たるように上記ケースの中に光起電
   セル用の開口を形成する工程を有する特許請求の範囲第
   １項の方法。 （２０）　　上記上側ケースの上記キー用の孔の中にキ
   ーを挿入する上記工程が　ａ）ケースσ）中に位置され
   た複数のキーを持つエラストマーシートを形成しｂ）上
   記第１のケース部品と上記第２のケース部品の間に上記
   弾性体シートを挿入する工程ケ含む特許請求の範囲第１
   項の方法。 （２１）電子装置の製造方法において、対応するキース
   イッチ位置に配置された複数のひっこみ部を持つ非導電
   性のキーボード表面ケ持つ上記装置の外側ケースヶ形成
   し、 上記ひっこみ部の底部に導電層を配置し、相対する第１
   及び第２の主要表面を持つ可撓性薄膜キーボードシート
   を形成し 複数のキースイッチ区域の付近に一対σ）導電部を有す
   る複数の導電部を持つ上記キーボードシートの上記第１
   の表面の上にキーボード相互接続７々ターン乞載置し上
   記キーボード表面ケおおって上記キーボードシートの上
   記第１の表面を位置しこれによって各層のキースイッチ
   区域の上記一対の導電部を対応するひっこみ部の位置と
   あわせ、 上記キーボードシートの上記キーボード相互接続パター
   ンを上記外側ケースに位置された電気回路手段に接続す
   る工程から成る上記方法。 （２２Ｊ　　上記キーボードシートの上記第１の表面に
   上記キーボード相互接続パターンを載置する工程がａ）
   上記第１の表面に第１のキーボード導電パターンを位置
   させ　ｂ）上記第１のキーボード導電パターンの選択さ
   れた部分をおおってキーボード絶縁パターンを位置させ
   Ｃ）各々が上記キーボード絶縁パターンの対応絶縁部の
   上に位置され、上記絶縁部によって上記第１の相互接続
   パターンの上記選択された導電部から電気的に絶縁され
   ながら上記第１のキーボード相互接続パターンの一対の
   導電部を電気的に接続する複数の導電部を有する第２の
   キーボード相互接続パターンを位置させる工程を言む特
   許請求の範囲第２１項の方法。 （２３）上記キーボード相互接続パターンが複数の行を
   構成する導電部と複数の列を構成する導電部とを持ち、
   各々のキースイッチの一対の導電部の第１の導電部が複
   数の行を構成する導電部の１つに接続され、上記一対の
   導電部の第２の導電部が複数の列を構成する導電部の１
   つに接続されるキースイッチのマトリクスに配列された
   特許請求の範囲第２２項の方法。 （２）上記外側ケースを形成する上記工程が上記キーボ
   ード表面の周囲の端部に位置される孔を形成する工程を
   含み、 上記キーボードシートを形成する上記工程が上記孔に対
   応する周囲の１端部に位置された凸状部分を形成する工
   程を含み、 上記キーボード相互接続パターンを電気回路手段に接続
   する工程が上記孔を、上記キーボードシートの上記凸状
   部分を通す工程を含む特許請求の範囲第２４項の方法。 （ハ）　上記外側ケースを形成する上記工程が少くとも
   １つの非導電性の内側表面を形成する工程を含み、 上記方法が更に第１．第２．第６及び第４の電極導電部
   の組の組を持つ少くとも１つの内側表面に回路相互接続
   パターンを転写印刷する工程を含み、 上記キーボード相互接続パターンを電気回路に接続する
   上記工程かさらに　ａ）上記第１の電極導電部の組を集
   積回路半導体装置に電気的に接続し、ｂ）上記第２の電
   極導電部の組を出力装置に電気的に接続し、Ｃ）上記第
   ６の電極導電部の組を一１源に電気的に接続し、ｄ）上
   記第４の電極導電部の組を上記キーボードシートの上記
   凸状部分の上記端子導電部に市、気的に接続する工程を
   有する特許請求の範囲第２４項の方法。