JPS59334B2 - assembly line base machine - Google Patents

assembly line base machine

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Publication number
JPS59334B2
JPS59334B2 JP51042432A JP4243276A JPS59334B2 JP S59334 B2 JPS59334 B2 JP S59334B2 JP 51042432 A JP51042432 A JP 51042432A JP 4243276 A JP4243276 A JP 4243276A JP S59334 B2 JPS59334 B2 JP S59334B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conveyed
positioning
assembly line
base machine
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP51042432A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS52126578A (en
Inventor
潤 青木
高士 林田
茂三郎 小松
正威 宮川
直紀 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP51042432A priority Critical patent/JPS59334B2/en
Publication of JPS52126578A publication Critical patent/JPS52126578A/en
Publication of JPS59334B2 publication Critical patent/JPS59334B2/en
Expired legal-status Critical Current

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は組立ラインベースマシンに関するものである。[Detailed description of the invention] The present invention relates to assembly line-based machines.

従来の自動相克ベースマシンは複数のステーションに対
して連続した1つのベースマシンを使用しており、1つ
のステーションがトラブルにより停止すると他のステー
ションも停止するという欠点がある。
Conventional automatic rivalry base machines use one continuous base machine for a plurality of stations, and have the disadvantage that if one station stops due to trouble, the other stations will also stop.

この欠点を少なくするために、フリー、サイクル型のベ
ースマシンがあるがこの場合でも、簡単なトラブルによ
る短時間の停止であれば、ステーション前後のバッファ
ストックにより、または人手作業によつて他のステーシ
ヨンへの影響を少なくすることは可能であるが、複雑な
トラブルが発生してステーシヨンの修理、調整などを行
なつたのではこの間隣接するステーシヨンにおいて人手
作業により組込みを続行させることは困難である。また
、ベースマシン自体にトラブルが発生した場合にはすべ
てのステーシヨンが停止してしまうという欠点があつた
。本発明の目的は上記した従来の欠点をなくし、組立ラ
イン導入の初期から組立ライン全体の稼動率を向上させ
ることが可能で、各ステーシヨンに共通のベースマシン
の使用によりライン構成を自由に変更ができ、汎用性の
ある組立ラインベースマシンを提供するにある。
In order to reduce this drawback, there are free and cycle type base machines, but even in this case, if the stoppage is for a short time due to a simple problem, it is necessary to use buffer stock before and after the station, or manually move the base machine to another station. Although it is possible to reduce the impact on the station, if a complicated trouble occurs and the station is repaired or adjusted, it is difficult to continue the installation manually at the adjacent station. Another disadvantage was that all stations would stop if a problem occurred with the base machine itself. The purpose of the present invention is to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks, improve the operating rate of the entire assembly line from the initial stage of introduction of the assembly line, and make it possible to freely change the line configuration by using a common base machine for each station. It is possible to provide a versatile assembly line based machine.

即ち本発明は、搬送物体を搬送する複数のベルトコンベ
アと、該複数のベルトコンベアを連結機構を介して駆動
する駆動モータと、上記複数のベルトコンベアの間に設
けられ、且つ上記搬送物体の下面に植設された複数の突
起を案内する案内レールと、上記搬送物体の下面に植設
された突起と係合してコンベアの進路方向に微動するレ
バー部材、及び該レバー部材をコンベアの進路方向に復
帰させる復帰手段を備え、且つ上記ベルトコンベアによ
つて搬送されて来た搬送物体を作業位置に停止させるス
トツパ手段と、上記搬送物体の突起とレバー部材の一端
とを相対的に上記進路方向にほぼ直角なる方向に移動さ
せてレバー部の一端の突起への係合を解除させる係合解
除手段と、上記レバー部材の動きを検知する検知手段と
、該検知手段によつて検知される信号に基いて上記搬送
物体に形成された被位置決め穴に下方より位置決めピン
を嵌合させて搬送物体を作業位置に位置決めする位置決
め手段とを備え付けたテーブル部材、並びに上記係合解
除手段、及び位置決め手段を制御する制御装置から構成
されたベースマシンを各ステーシヨンに独立させて設け
、組立ラインを構成するベースマシンを各ステーシヨン
において編成換え、もしくは入れ換えができるようにし
たことを特徴とする組立ラインベースマシンである。
That is, the present invention provides a plurality of belt conveyors for conveying conveyed objects, a drive motor for driving the plurality of belt conveyors via a coupling mechanism, and a drive motor that is provided between the plurality of belt conveyors and a lower surface of the conveyed object. a guide rail that guides a plurality of protrusions planted on the conveyor; a lever member that engages with the protrusions planted on the lower surface of the conveyed object to move slightly in the direction of the conveyor; and a lever member that moves the lever member in the direction of the conveyor's travel direction; a stopper means for stopping the conveyed object conveyed by the belt conveyor at the working position, and a stopper means for stopping the conveyed object conveyed by the belt conveyor at the working position; an engagement release means for disengaging one end of the lever member from engagement with the protrusion by moving the lever member in a direction substantially perpendicular to the lever member; a detection means for detecting movement of the lever member; and a signal detected by the detection means. a table member equipped with a positioning means for positioning the conveyed object at a working position by fitting a positioning pin from below into a positioning hole formed in the conveyed object based on the table member, the disengagement means, and the positioning means; An assembly line base machine characterized in that a base machine composed of a control device for controlling the assembly line is provided independently at each station, and the base machines constituting the assembly line can be rearranged or replaced at each station. It is.

以下本発明を図に示す実施例に従つて具体的に説明する
。第1図は、本発明による独立形フリーサイクルベース
マシンの一実施例の平面図、第2図は正面図、第3図は
側面図を示すもので、製品搬送用のベルト2、駆動用モ
ータ1および制御装置15を各独立したステーシヨンに
設け、かつ作業者が足を入れることのできる人手作業ス
ペース17及び部品組込ユニツトスペース16を設けた
テーブル部材で構成されている。このような構成とした
ため、テーブル部材の組込ユニツトスペース16に組込
ユニツト(図示せず)を取り付けることにより、次に示
すように自動運転ができる。
The present invention will be specifically described below with reference to embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a plan view of an embodiment of an independent free cycle base machine according to the present invention, FIG. 2 is a front view, and FIG. 3 is a side view, showing a belt 2 for transporting products, a drive motor 1 and a control device 15 at each independent station, and a table member provided with a manual work space 17 and a component assembly unit space 16 into which an operator can put his or her feet. With this configuration, by attaching a built-in unit (not shown) to the built-in unit space 16 of the table member, automatic operation can be performed as described below.

即ちモータ1によりベルト2は矢印方向に常に移動し、
2本のベルト2上の製品3はベルト2と共に製品3の下
面に植設されたボスがガイドレール4に案内されてテー
ブル部材の一端から他端へと移動する。
That is, the belt 2 is constantly moved in the direction of the arrow by the motor 1,
The products 3 on the two belts 2 are moved together with the belts 2 from one end of the table member to the other end by being guided by a guide rail 4, which has a boss planted on the lower surface of the products 3.

パレツトである製品3は前ステーシヨンから図示位置ま
でくると製品3の下面に植設されたボスがストツプレバ
一5に当り更にストツプレバ一5がスプリング6に勝ち
、所定の位置でベルト2とスリツプしながらパレツトで
ある製品3は停止する。ストツプレバ一5とスイツチ7
により製品3が定位置に来たのを検出し、可動ベース8
の上昇をシリンダー9に指示する。可動ベース8の上昇
はストツパープレー口0により停止され上下位置を決め
、更に左右方向の位置出しは可動ベース8に設けられた
2ケ所の位置決めピン11と製品に穿設された2個所の
位置決め穴(図示せず)により確実に決められる。尚製
品3は上方に飛び出さないようキーパーピン13および
スプリング14により押えられる。組付ユニツト(図示
せず)により製品えの部品組付が終ると可動ベース8が
下り製品3は再びベルト2に接触し、矢印方向に次のス
テーシヨンへなお上記スイツチ7から検知される信号に
よつて可動ベース8を上昇させたり、組付ユニツトの終
了信号によつて可動ベース8を降下させたりする制御は
制御装置15のシーケンシヤルな信号によつて行なわれ
る。また人手作業を行なうには人手作業スペース17に
人が付くことにより組込ユニツトを働かせなくても製品
への部品の組付が行なえる。このような独立したステー
シヨンが集まつて組立ラインができる。
When the product 3, which is a pallet, reaches the position shown in the figure from the front station, the boss installed on the bottom surface of the product 3 hits the stop lever 5, and the stop lever 5 overcomes the spring 6, and slips with the belt 2 at a predetermined position. Product 3, which is a pallet, is stopped. Stop lever 5 and switch 7
detects that the product 3 has come to the fixed position, and moves the movable base 8
The cylinder 9 is instructed to rise. The movement of the movable base 8 is stopped by the stopper play port 0 to determine the vertical position, and the horizontal positioning is performed using two positioning pins 11 provided on the movable base 8 and two positioning holes drilled in the product. (not shown). Note that the product 3 is held down by a keeper pin 13 and a spring 14 so that it does not fly upward. When the assembling unit (not shown) finishes assembling the parts of the product, the movable base 8 descends and the product 3 contacts the belt 2 again, and moves to the next station in the direction of the arrow according to the signal detected from the switch 7. Therefore, control for raising the movable base 8 and lowering the movable base 8 in response to a completion signal from the assembly unit is performed by sequential signals from the control device 15. Further, when performing manual work, by having a person present in the manual work space 17, parts can be assembled to the product without using the built-in unit. These independent stations come together to form an assembly line.

以上述べたように本発明によれば各ステーシヨン毎にパ
レツトを搬送するコンベア、該コンベアを駆動する駆動
源、作業位置にパレツトを自由に停止位置決めする手段
、及び駆動源と手段とを制御する制御装置を備え付けた
組立ラインベースマシンを設けたので、組込ユニツトと
ベースマシンとを含めて調整する必要がある場合または
ベースマシン自体にトラブルが発生した場合には、ベー
スマシンごとそのステーシヨンから取りはずし、予備の
ベースマシンあるいは作業台等を置いて作業を続けるこ
とにより、前後ステーシヨンまたは組立ライン全体を停
止させることを防止することができる。
As described above, according to the present invention, there is a conveyor for conveying pallets at each station, a drive source for driving the conveyor, a means for freely stopping and positioning the pallet at a working position, and a control for controlling the drive source and the means. Since we have an assembly line base machine equipped with equipment, if it is necessary to make adjustments between the built-in unit and the base machine, or if a problem occurs with the base machine itself, we can remove the entire base machine from its station, By continuing work with a spare base machine or workbench, etc., it is possible to prevent the front and rear stations or the entire assembly line from stopping.

従つてライン全体として良好な稼動率を得ることができ
、特に製品ラインサイクルの短いものの自動組立に使用
した場合に有効である。また自動化がすずかしく、トラ
ブルが多く発生するであろうと予想される組付ユニツト
を開発し、ラインに組入れる場合にも有効である。また
、各ベースマシンが独立しており、汎用性があるため製
品のモデルチエンジ等の場合でも、組立ラインの編成を
自由に換えることができ、改めて組立ラインを最初から
作り直す必要がなく、新たな組立ラインを安価に構成す
ることができ、きわめて経済的である効果を奏する。
Therefore, a good operating rate can be obtained for the entire line, which is particularly effective when used for automatic assembly of products with short product line cycles. It is also effective when developing an assembly unit that will be slow to automate and is expected to cause many troubles, and incorporating it into the line. In addition, since each base machine is independent and has versatility, the organization of the assembly line can be freely changed even in the case of product model changes, etc., and there is no need to rebuild the assembly line from scratch. The assembly line can be constructed at a low cost, resulting in extremely economical effects.

また本発明によれば組込ユニツトを使用した自動運転と
人手作業による作業との両方を併用できるので、組込ユ
ニツトのトラブルの場合でも直ちに人が付くことによつ
て前後のステーシヨンあるいは組立ライン全体を停止さ
せなくてすみ、またこの人手作業を行つている間に組込
ユニツトの修理を行うことができる効果を有する。
Furthermore, according to the present invention, both automatic operation using the built-in unit and manual work can be combined, so even in the event of a problem with the built-in unit, a person can be immediately dispatched to the station before or after, or the entire assembly line. There is no need to stop the system, and the built-in unit can be repaired while this manual work is being carried out.

更に本発明によれば、ガイドレールがベルトコンベアの
間に設置され、搬送物体の下方より位置決め手段が作動
するように構成されているので、搬送物体に組付ユニツ
トで組付けたり、人手によつて組付ける際、このガイド
レールや、位置決め手段が邪魔になることがなく、作業
性を著しく向上させることが出来、しかもストツパ手段
のレバー部材に搬送物体の突起が係合したとき案内レー
ルと搬送物体の突起との案内によつて水平面内における
搬送物体の回転ずれが少なく、更にレバー部材の動きで
位置決め手段を作動させているので、簡単な機構によつ
て確実に位置決め手段を作動させて搬送物体を正確に位
置規制することができ、搬送物体に高信頼度でもつて組
立作業を施すことができる効果を奏する。
Furthermore, according to the present invention, the guide rail is installed between the belt conveyors, and the positioning means is configured to operate from below the conveyed object, so that it can be assembled to the conveyed object by an assembly unit or manually. When assembling the object, the guide rail and the positioning means do not get in the way, and work efficiency can be significantly improved. By guiding the object with the protrusion, there is little rotational deviation of the conveyed object in the horizontal plane, and since the positioning means is actuated by the movement of the lever member, the positioning means can be reliably activated and conveyed using a simple mechanism. The position of the object can be precisely regulated, and the conveyed object can be assembled with high reliability.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明の組立ラインベースマシンの一実施例を
示す平面図、第2図は第1図の一部断面を表す正面図、
第3図は第1図の一部断面を表す右側面図である。 符号の説明、1・・・・・・モータ、2・・・・・・ベ
ルト、15・・・・・・制御装置、16・・・・・・組
込ユニツトスペース、17・・・・・・人手作業スペー
ス。
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the assembly line base machine of the present invention, FIG. 2 is a front view showing a partial cross section of FIG. 1,
FIG. 3 is a right side view showing a partial cross section of FIG. 1. Explanation of symbols: 1... Motor, 2... Belt, 15... Control device, 16... Built-in unit space, 17...・Manual work space.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 搬送物体を搬送する複数のベルトコンベアと、該複
数のベルトコンベアを連結機構を介して駆動する駆動モ
ータと、上記複数のベルトコンベアの間に設けられ、且
つ上記搬送物体の下面に植設された複数の突起を案内す
る案内レールと、上記搬送物体の下面に植設された突起
と係合してコンベアの進路方向に微動するレバー部材、
及び該レバー部材をコンベアの進路方向に復帰させる復
帰手段を備え、且つ上記ベルトコンベアによつて搬送さ
れて来た搬送物体を作業位置に停止させるストッパ手段
と、上記搬送物体の突起とレバー部材の一端とを相対的
に上記進路方向にほぼ直角なる方向に移動させてレバー
部の一端の突起への係合を解除させる係合解除手段と、
上記レバー部材の動きを検知する検知手段と、該検知手
段によつて検知される信号に基いて上記搬送物体に形成
された被位置決め穴に下方より位置決めピンを嵌合させ
て搬送物体を作業位置に位置決めする位置決め手段とを
備え付けたテーブル部材、並びに上記係合解除手段、及
び位置決め手段を制御する制御装置から構成されたベー
スマシンを各ステーションに独立させて設け、組立ライ
ンを構成するベースマシンを各ステーションにおいて入
れ換え、もしくは編成換えができるようにしたことを特
徴とする組立ラインベースマシン。 2 上記位置決め手段と係合解除手段とを、駆動源、該
駆動源によつて上下動する可動ベース、該可動ベース上
に形成された位置決め用ピンによつて構成したことを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の組立ラインベース
マシン。
[Scope of Claims] 1. A plurality of belt conveyors that transport conveyed objects, a drive motor that drives the plurality of belt conveyors via a coupling mechanism, and a drive motor that is provided between the plurality of belt conveyors and that transports the conveyed objects. a guide rail for guiding a plurality of protrusions planted on the lower surface; a lever member that engages with the projections planted on the lower surface of the conveyed object and moves slightly in the direction of the conveyor;
and a return means for returning the lever member to the traveling direction of the conveyor, stopper means for stopping the conveyed object conveyed by the belt conveyor at a working position, and a stopper means for stopping the conveyed object conveyed by the belt conveyor at the working position, an engagement release means for disengaging the one end of the lever portion from the protrusion by moving the one end in a direction substantially perpendicular to the traveling direction;
A detection means for detecting the movement of the lever member; and a positioning pin is fitted from below into a positioning hole formed in the conveyed object based on a signal detected by the detection means to move the conveyed object to a working position. A base machine comprising a table member equipped with a positioning means for positioning, a control device for controlling the disengagement means and the positioning means is provided independently at each station, and the base machine constituting the assembly line is provided independently at each station. An assembly line base machine characterized by being able to be replaced or rearranged at each station. 2. A patent claim characterized in that the positioning means and the disengagement means are constituted by a drive source, a movable base that moves up and down by the drive source, and a positioning pin formed on the movable base. The assembly line base machine described in item 1.
JP51042432A 1976-04-16 1976-04-16 assembly line base machine Expired JPS59334B2 (en)

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JP51042432A JPS59334B2 (en) 1976-04-16 1976-04-16 assembly line base machine

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JP51042432A JPS59334B2 (en) 1976-04-16 1976-04-16 assembly line base machine

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Publication Number Publication Date
JPS52126578A JPS52126578A (en) 1977-10-24
JPS59334B2 true JPS59334B2 (en) 1984-01-06

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ID=12635895

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50160889A (en) * 1974-05-18 1975-12-26

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5224310Y2 (en) * 1973-04-05 1977-06-02

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JPS50160889A (en) * 1974-05-18 1975-12-26

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JPS52126578A (en) 1977-10-24

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