JPS5933388A - 油分抽出方法 - Google Patents
油分抽出方法Info
- Publication number
- JPS5933388A JPS5933388A JP14210682A JP14210682A JPS5933388A JP S5933388 A JPS5933388 A JP S5933388A JP 14210682 A JP14210682 A JP 14210682A JP 14210682 A JP14210682 A JP 14210682A JP S5933388 A JPS5933388 A JP S5933388A
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- JP
- Japan
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- oil
- sand
- water
- cement
- extraction
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオイルサンド又はオイルンエールから熱湯処理
油分抽出法によって油を抽出する方法においてセメント
などのケイ酸カル／ウムを主体とする無機結合イＪを添
加すること６・こより、油分抽出後の廃勺ントの分離が
容易で公害防止上有利な抽出方法に関する。
油分抽出法によって油を抽出する方法においてセメント
などのケイ酸カル／ウムを主体とする無機結合イＪを添
加すること６・こより、油分抽出後の廃勺ントの分離が
容易で公害防止上有利な抽出方法に関する。
オイルサンドはヒチューメンなど高粘性σ７ｐ 古物を
含む地表近くに埋積している砂であり、その中に１０係
余含１れる油分は適音の石油と本質的に変りはないが地
表近くに位置する関係からバクテリア等の生物の分解作
用を受けで流動性を失す高粘性状に変化している。従っ
てオイルサンドから油を取り出すには少なくとも５０℃
以上に加温しなければならない。オイルサンドから油を
抽出する方法は各種あるが、その中比較的多く実用化さ
れているのは熱湯処理油分抽出法である。この方法は熱
湯と蒸気を加えてオイルサンドをかゆ状にし、加熱攪拌
してオイルサンドに含まれている油を浮上分離して回収
する。、この場合水に浮く油のほかに、水に分散する油
と水に沈む油とがあるから、熱湯に苛性ソーダを含ませ
たアルカリ水を使用する。回収した油はその中に不純物
として含まれている砂および水分を分離した後、ニーキ
ンクなどの積留工程を経て原油上する。
含む地表近くに埋積している砂であり、その中に１０係
余含１れる油分は適音の石油と本質的に変りはないが地
表近くに位置する関係からバクテリア等の生物の分解作
用を受けで流動性を失す高粘性状に変化している。従っ
てオイルサンドから油を取り出すには少なくとも５０℃
以上に加温しなければならない。オイルサンドから油を
抽出する方法は各種あるが、その中比較的多く実用化さ
れているのは熱湯処理油分抽出法である。この方法は熱
湯と蒸気を加えてオイルサンドをかゆ状にし、加熱攪拌
してオイルサンドに含まれている油を浮上分離して回収
する。、この場合水に浮く油のほかに、水に分散する油
と水に沈む油とがあるから、熱湯に苛性ソーダを含ませ
たアルカリ水を使用する。回収した油はその中に不純物
として含まれている砂および水分を分離した後、ニーキ
ンクなどの積留工程を経て原油上する。
このような現在採用されている熱湯処理油分抽出法は他
の採油法、例えは油層内回収法に比へて設備が簡単でコ
ストも安い利点があって一般に普及しているが、油を採
った後の廃ザントの処理に問題がある。すなわち油を採
った後の廃サントは水浸させると崩壊し、泥状化すると
同時に着色した懸濁物を流出する。このため廃サンドの
捨て場や・決潰すると、ポンチング現象を呈し、捨て場
がら流出゛する泥渣および着色水が川を汚染し、環境を
Ｌｔｔねるたけでなく、農業、林業あるいは水産関係に
悪影響を及はす！ひ念かある。このように苛性ソーダを
使用するアルカリ熱水による油の抽出法は油抽出後の廃
１ノントの仕末が厄介であり、苛性ソーダの使用Ｍを多
くすると油の収率がよくなる反面、油抽出に伴なって生
ずる分離水のｐＨが極端に上り分離水は赤褐色に着色し
、てそのままでは放流できないという欠点がある。
の採油法、例えは油層内回収法に比へて設備が簡単でコ
ストも安い利点があって一般に普及しているが、油を採
った後の廃ザントの処理に問題がある。すなわち油を採
った後の廃サントは水浸させると崩壊し、泥状化すると
同時に着色した懸濁物を流出する。このため廃サンドの
捨て場や・決潰すると、ポンチング現象を呈し、捨て場
がら流出゛する泥渣および着色水が川を汚染し、環境を
Ｌｔｔねるたけでなく、農業、林業あるいは水産関係に
悪影響を及はす！ひ念かある。このように苛性ソーダを
使用するアルカリ熱水による油の抽出法は油抽出後の廃
１ノントの仕末が厄介であり、苛性ソーダの使用Ｍを多
くすると油の収率がよくなる反面、油抽出に伴なって生
ずる分離水のｐＨが極端に上り分離水は赤褐色に着色し
、てそのままでは放流できないという欠点がある。
本発明者はかかる従来の熱湯処理油分抽出法の欠点を解
消ずべく鋭意検討した結果、熱湯処理油分抽出法におい
て従来の苛性ノーズに代えてケイ酸力ルンウムを主体と
する無機結合相を使用することにより油回収率を殆ど低
１させることなく油抽出後の分離水は全く着色せず透明
で、ｐｌ（も苛性ソーダ使用の場合よシ低く、かつ廃サ
ンドの処分も極めて簡単な油抽出法を発明するに至った
。本発明は次に示す標準的な実験の比較に基づく知見に
より達成されたものである。
消ずべく鋭意検討した結果、熱湯処理油分抽出法におい
て従来の苛性ノーズに代えてケイ酸力ルンウムを主体と
する無機結合相を使用することにより油回収率を殆ど低
１させることなく油抽出後の分離水は全く着色せず透明
で、ｐｌ（も苛性ソーダ使用の場合よシ低く、かつ廃サ
ンドの処分も極めて簡単な油抽出法を発明するに至った
。本発明は次に示す標準的な実験の比較に基づく知見に
より達成されたものである。
以下に本発明の詳細な説明する１、
本発明において使用するケイ酸力ルンウムを主体とする
無機結合相としては各種ポルトランドセメントなどの単
一焼成セメントのほか高炉セメントなどの混合セメント
あるいは２ＣａＯ・５ｉｎ２，３ＣａＯ・Ｓｉｎ、など
の組成物も有効である。以下の説明にはケイ酸力ルンウ
ムを主体とする無機結合相としてセメントを例として使
用する。
無機結合相としては各種ポルトランドセメントなどの単
一焼成セメントのほか高炉セメントなどの混合セメント
あるいは２ＣａＯ・５ｉｎ２，３ＣａＯ・Ｓｉｎ、など
の組成物も有効である。以下の説明にはケイ酸力ルンウ
ムを主体とする無機結合相としてセメントを例として使
用する。
本発明方法の一例について説明すると、先ず湿り砂状の
オイルサンドに水を加えてかゆ状にして攪拌しながら加
温して９０〜９５°Ｃに至らしめる。
オイルサンドに水を加えてかゆ状にして攪拌しながら加
温して９０〜９５°Ｃに至らしめる。
９０〜９５℃に温度を保ち空気を吹込みながら激しく攪
拌する。油は一部油泡となって浮上する。
拌する。油は一部油泡となって浮上する。
浮上した油泡を回収して遠心分離機に送る。一方かゆ状
物を９０〜９５℃に保ってセメントをオイルサンドに対
して２〜７％加えて攪拌を継続すると油はザノドより分
離する。分離した油は油泡のほかに油が水に分散したミ
ドリングいｎ１ｄｄｌ ｉｎｇ ）とが混在するので、
油泡およびミｌ” ＩＪンフ゛′を合せて遠、シ・分離
機に送って油を分離する。最初からセメントを加えると
セメントのロスが多く効率が悪いので、最初は熱水と蒸
気とで採れるだけ油を抽出し、しかる後七メントを加え
るのが好ましい８セメントの使用量はオイルサンドに対
して２〜７％であり、セメント使用量を増やせば油抽出
率は上がり、また苛性ソーダの場合と異なり油抽出に伴
なって生ずる分離水は全く着色せず透明でｌ）Ｈも高く
ならない。しかし７係を超えると油抽出後の廃サンドは
容積増しとなり、余り多いと油抽出工程内、例えはタン
クのテール内にデポジットを生じ沈積物が硬化して操業
に支障を来すことがある。−万セメントの使用量が少な
いと油抽出後の廃サンドは硬化しなくなり、残油分や着
色性）ひ間物を吸着して封じこめる専効果も劣るように
なる。
物を９０〜９５℃に保ってセメントをオイルサンドに対
して２〜７％加えて攪拌を継続すると油はザノドより分
離する。分離した油は油泡のほかに油が水に分散したミ
ドリングいｎ１ｄｄｌ ｉｎｇ ）とが混在するので、
油泡およびミｌ” ＩＪンフ゛′を合せて遠、シ・分離
機に送って油を分離する。最初からセメントを加えると
セメントのロスが多く効率が悪いので、最初は熱水と蒸
気とで採れるだけ油を抽出し、しかる後七メントを加え
るのが好ましい８セメントの使用量はオイルサンドに対
して２〜７％であり、セメント使用量を増やせば油抽出
率は上がり、また苛性ソーダの場合と異なり油抽出に伴
なって生ずる分離水は全く着色せず透明でｌ）Ｈも高く
ならない。しかし７係を超えると油抽出後の廃サンドは
容積増しとなり、余り多いと油抽出工程内、例えはタン
クのテール内にデポジットを生じ沈積物が硬化して操業
に支障を来すことがある。−万セメントの使用量が少な
いと油抽出後の廃サンドは硬化しなくなり、残油分や着
色性）ひ間物を吸着して封じこめる専効果も劣るように
なる。
セメントの使用ｌ−と油の回収率との関係は矛２ 。
図の通りである。オイルサンドに対してセメント（普通
ポルトランドセメント）を３％使用すると約８０％の油
の抽出率が得られるが、それ以−ヒセメントの使用量を
増すと抽出率はさらによくなる。
ポルトランドセメント）を３％使用すると約８０％の油
の抽出率が得られるが、それ以−ヒセメントの使用量を
増すと抽出率はさらによくなる。
その際油分離後の廃棄液は透明で着色しない。これを従
来の苛性ノースを使用する熱湯処理油分抽出法と比べる
と、苛性ノータ使用険と油抽出率との関係は矛３図の如
くなり、８０％の抽出１′は苛性ノースをオイルサンド
に対し７て約１３％使用することによって？（）られる
が、それ以上苛性ソーダの使用量を増すと油の抽出率は
よくなつ−（も油分離後の廃棄液が着色性を増１〜、抽
出後の廃ヤントもアルカリ過剰で泥状となり屋填に及は
ず影響が大きくなり、本発明が明らかに優れでいると言
える。
来の苛性ノースを使用する熱湯処理油分抽出法と比べる
と、苛性ノータ使用険と油抽出率との関係は矛３図の如
くなり、８０％の抽出１′は苛性ノースをオイルサンド
に対し７て約１３％使用することによって？（）られる
が、それ以上苛性ソーダの使用量を増すと油の抽出率は
よくなつ−（も油分離後の廃棄液が着色性を増１〜、抽
出後の廃ヤントもアルカリ過剰で泥状となり屋填に及は
ず影響が大きくなり、本発明が明らかに優れでいると言
える。
本発明によれは従来の苛性ノースを使用する熱湯処理油
分抽出法に代えてセメントを使用することにより、セメ
ント４幅の使用で苛Ｖトノーダの１係と同程度の油分抽
出率を得ることができ、捷た最後の工程で使うす７ザの
使用率も苛性ソーダ法と殆ど変りない。さらに油の抽出
率を上げるためにセメントの使用Ｍをふやり、−ｒも苛
性ノーダ法の如く分離水の着色が強くなるようなことも
ない。
分抽出法に代えてセメントを使用することにより、セメ
ント４幅の使用で苛Ｖトノーダの１係と同程度の油分抽
出率を得ることができ、捷た最後の工程で使うす７ザの
使用率も苛性ソーダ法と殆ど変りない。さらに油の抽出
率を上げるためにセメントの使用Ｍをふやり、−ｒも苛
性ノーダ法の如く分離水の着色が強くなるようなことも
ない。
そして油抽出後の廃り′ンドは放置してよく固まり、固
まった廃ザンドは水につけても残油分や着色懸濁物が溶
出して水を汚染するようなことがない。
まった廃ザンドは水につけても残油分や着色懸濁物が溶
出して水を汚染するようなことがない。
次に実施例を挙けて本発明を説明する。
実施例１
カナダのアルバーター州了ザバスカ・オイルサンドは油
分１２．２％、水分３．０係、非油分（主としてサンド
）８４．８％の組成であり、このオイルサンド１００７
を磁製皿に採り、水４０ｃｃを加え湯浴（ウオターバス
）にか゛けて攪拌しながら加温して９５℃にする。先ず
最初熱水だけで油泡となって分離する油を回収したら７
．４９（回収率６１％）であった。次に油泡を回収した
後のオイルサンドに再び水３ＱＣｃと普通ポルトランド
セメント４ｖとを加えて攪拌しながら加温して９５℃に
し、この温度に約３０分間保って油を抽出しセパレータ
ーにかけて砂などの不純分を分離し、油水分離機で水分
を除いて不純分と水分のない油を収得した。この油収量
は２．６ｆ（抽出率２１係）であった。従って抽出した
油の合計量は１０．Ｏｆで抽出率は８２％であった。
分１２．２％、水分３．０係、非油分（主としてサンド
）８４．８％の組成であり、このオイルサンド１００７
を磁製皿に採り、水４０ｃｃを加え湯浴（ウオターバス
）にか゛けて攪拌しながら加温して９５℃にする。先ず
最初熱水だけで油泡となって分離する油を回収したら７
．４９（回収率６１％）であった。次に油泡を回収した
後のオイルサンドに再び水３ＱＣｃと普通ポルトランド
セメント４ｖとを加えて攪拌しながら加温して９５℃に
し、この温度に約３０分間保って油を抽出しセパレータ
ーにかけて砂などの不純分を分離し、油水分離機で水分
を除いて不純分と水分のない油を収得した。この油収量
は２．６ｆ（抽出率２１係）であった。従って抽出した
油の合計量は１０．Ｏｆで抽出率は８２％であった。
油抽出後の廃サンドを４ｃｍφＸ ４ Ｌ：ｒｎＩＩの
厚さ５ｍｍの塩ビの短管に手詰めし一日湿空養生後脱型
して湿空中に７日放置して一軸圧縮強度を測定したとこ
ろ５．８ ｋｙｆ／ｃＪであった。強度を測定した後の
廃ザノドの中には約２２１の油分が残っている筈である
が、廃ザンドは含捷れるセメノドの働きで完全に硬化し
、そのものを５倍容の水に浸漬し７３ケ月以上を経過し
ても崩れることなく水浸水の油ひは水浸３ケ月の時点で
０．１ ｐｐＨ１以下で殆ど廃サンドから油分は溶出し
なかった。同時に測定した水浸水の色度は５０°以下で
廃サンドに油と一緒に含まれる着色成分も完全に硬化体
に封じ込められで殆ど溶出しないことがわかった。
厚さ５ｍｍの塩ビの短管に手詰めし一日湿空養生後脱型
して湿空中に７日放置して一軸圧縮強度を測定したとこ
ろ５．８ ｋｙｆ／ｃＪであった。強度を測定した後の
廃ザノドの中には約２２１の油分が残っている筈である
が、廃ザンドは含捷れるセメノドの働きで完全に硬化し
、そのものを５倍容の水に浸漬し７３ケ月以上を経過し
ても崩れることなく水浸水の油ひは水浸３ケ月の時点で
０．１ ｐｐＨ１以下で殆ど廃サンドから油分は溶出し
なかった。同時に測定した水浸水の色度は５０°以下で
廃サンドに油と一緒に含まれる着色成分も完全に硬化体
に封じ込められで殆ど溶出しないことがわかった。
比較例１
実施例１と同様に先ず最初水４Ｑｃｃを加え湯浴にかけ
て攪拌しながら加温して９５℃にし、油泡となって分離
する油を回収する。回収量はオイルサンド１００２に対
して７，４２、回収率Ｉ″ｉ６１係であった。次に水３
ＱＣＣと苛性ノース１２を加え再び攪拌しながら９５℃
に１７、この温度に約３０分保って実施例１と同じ方法
で抽出し精選し水分を除いて収得した油量は２．６ｇ、
抽出率２１係であった。従って得られた油量は合計１０
．０１ｉ＋、抽出率８２係であった。
て攪拌しながら加温して９５℃にし、油泡となって分離
する油を回収する。回収量はオイルサンド１００２に対
して７，４２、回収率Ｉ″ｉ６１係であった。次に水３
ＱＣＣと苛性ノース１２を加え再び攪拌しながら９５℃
に１７、この温度に約３０分保って実施例１と同じ方法
で抽出し精選し水分を除いて収得した油量は２．６ｇ、
抽出率２１係であった。従って得られた油量は合計１０
．０１ｉ＋、抽出率８２係であった。
油を抽出した後の廃サンドを実施例１の場合と同じ方法
で型枠に手詰めし湿空養生１日で脱枠しその後７日湿空
養生して一軸圧縮強度を測定したところＱ ｋｐｆ／ｃ
Ｊであった。強度を測定した後の廃サンド中には約２．
２２の油分が残っていて、湿空養生７日後水浸させたら
１０分以内に固形化形態が崩れ、それに伴なって残油分
のすべてが流出し、同時に廃サンド中に含まれていた着
色成分も溶出しそのために水浸水の色度は３００°以上
になった。
で型枠に手詰めし湿空養生１日で脱枠しその後７日湿空
養生して一軸圧縮強度を測定したところＱ ｋｐｆ／ｃ
Ｊであった。強度を測定した後の廃サンド中には約２．
２２の油分が残っていて、湿空養生７日後水浸させたら
１０分以内に固形化形態が崩れ、それに伴なって残油分
のすべてが流出し、同時に廃サンド中に含まれていた着
色成分も溶出しそのために水浸水の色度は３００°以上
になった。
実施例２
カナダのアルバーター州ピースリバーオイルサンドは油
分１３．４％＋水分２．０％、非油分（主として砂分）
８４．６％である。このオイルサンド１００２を採り実
施例１と同様の方法で処理した。
分１３．４％＋水分２．０％、非油分（主として砂分）
８４．６％である。このオイルサンド１００２を採り実
施例１と同様の方法で処理した。
最初の熱水だけでの油回収量は７．２ｙｃ回収率５４チ
）であった。次にセメントとして１３種高炉セメント４
２を用いた以外は実施例１と同様に処理し３１２の油を
抽出した（抽出率２３．１ ％ ）。最初の回収量と合
ぜ油抽出量は１０．３９で抽出率は７７係であった。
）であった。次にセメントとして１３種高炉セメント４
２を用いた以外は実施例１と同様に処理し３１２の油を
抽出した（抽出率２３．１ ％ ）。最初の回収量と合
ぜ油抽出量は１０．３９で抽出率は７７係であった。
油を抽出１１．た後の廃ヅントを実施例１の場合と全く
同じ方法て成形して湿空中に放置して利金７日の一軸圧
縮強度を測定したところ４．２ ｋｇｌ’／ｃｎｊてあ
った。強度を１ｊ１１定した後の廃サントの同形物を５
倍容の水に浸漬したが３ケ月以上経過しても崩壊するこ
となく、水浸３ケ月の時点で測定した水浸水の油分はＱ
、 ｌ １）ｐＨ１以下であり水浸水の色度も５０°以
下で油分の流出も着色成分の溶出も認められなかった。
同じ方法て成形して湿空中に放置して利金７日の一軸圧
縮強度を測定したところ４．２ ｋｇｌ’／ｃｎｊてあ
った。強度を１ｊ１１定した後の廃サントの同形物を５
倍容の水に浸漬したが３ケ月以上経過しても崩壊するこ
となく、水浸３ケ月の時点で測定した水浸水の油分はＱ
、 ｌ １）ｐＨ１以下であり水浸水の色度も５０°以
下で油分の流出も着色成分の溶出も認められなかった。
比較例２
実施例２と同じ要領で最初熱水４ＱＣＣて抽出を行ない
、オイルザン）１００？について７２２（抽出率５４係
）の油を抽出した。次に苛性ノーズ、セメントを使用せ
す熱水３Ｑｃｃたけで９５℃で油を抽出したところ０．
５ｆの油が寿られた（抽出４′３７％）。抽出した油の
合削量は７．７ｆ（抽出イ′５８％）であった。
、オイルザン）１００？について７２２（抽出率５４係
）の油を抽出した。次に苛性ノーズ、セメントを使用せ
す熱水３Ｑｃｃたけで９５℃で油を抽出したところ０．
５ｆの油が寿られた（抽出４′３７％）。抽出した油の
合削量は７．７ｆ（抽出イ′５８％）であった。
油を抽出した後の廃サンドを実施例１の場合と全く同じ
方法で成形し、湿空養生７日で一軸ｒＨ１−縮強度を測
定したところＯｋｑｆ ／ｃｎＩで全く固１つでいなか
った。従って養生７１］目の成形物を５倍容の水に浸漬
させたら１０分以内で崩壊しａ寸れていた油分のすべて
が流出し、水浸水の色１隻は２００゜以」二になった。
方法で成形し、湿空養生７日で一軸ｒＨ１−縮強度を測
定したところＯｋｑｆ ／ｃｎＩで全く固１つでいなか
った。従って養生７１］目の成形物を５倍容の水に浸漬
させたら１０分以内で崩壊しａ寸れていた油分のすべて
が流出し、水浸水の色１隻は２００゜以」二になった。
月・１図は本発明の一実施例のフローンート、牙２図及
び１・３図はそれぞれセメント及び苛性ノーズ使用量と
油抽出率の関係を示すグラフである。 １・・・・・オイルザンド ２ ・・・・セメント
３・ ・スチーム ４・・・・・調整槽５ ・
・〆−キャップウォーター ６ ・・・振動篩７ ・・
分離機 ８・・・・・・遠心分離機９・・・
・・油 特許出願人 日本七メント株式会社代理人 弁理士
伊東 彰 第１図 第２図 対 ００．５ ＋、０１．５２．０２．５３．０３．５４．
０４．５５．０第３図 グ
び１・３図はそれぞれセメント及び苛性ノーズ使用量と
油抽出率の関係を示すグラフである。 １・・・・・オイルザンド ２ ・・・・セメント
３・ ・スチーム ４・・・・・調整槽５ ・
・〆−キャップウォーター ６ ・・・振動篩７ ・・
分離機 ８・・・・・・遠心分離機９・・・
・・油 特許出願人 日本七メント株式会社代理人 弁理士
伊東 彰 第１図 第２図 対 ００．５ ＋、０１．５２．０２．５３．０３．５４．
０４．５５．０第３図 グ
Claims (1)
- オイルサンドまたはオイルシェールから熱水により油を
抽出するにあたり、ケイ酸カルシウムを主体とする無機
結合材を添加することを特徴とする油分抽出ノ５法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14210682A JPS5933388A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 油分抽出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14210682A JPS5933388A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 油分抽出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933388A true JPS5933388A (ja) | 1984-02-23 |
| JPH0256394B2 JPH0256394B2 (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=15307561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14210682A Granted JPS5933388A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 油分抽出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933388A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4652702A (en) * | 1983-11-09 | 1987-03-24 | Ken Yoshii | Ear microphone utilizing vocal bone vibration and method of manufacture thereof |
| US4696045A (en) * | 1985-06-04 | 1987-09-22 | Acr Electronics | Ear microphone |
| US9011972B2 (en) | 2008-10-29 | 2015-04-21 | E I Du Pont De Nemours And Company | Treatment of tailings streams |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP14210682A patent/JPS5933388A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4652702A (en) * | 1983-11-09 | 1987-03-24 | Ken Yoshii | Ear microphone utilizing vocal bone vibration and method of manufacture thereof |
| US4696045A (en) * | 1985-06-04 | 1987-09-22 | Acr Electronics | Ear microphone |
| US9011972B2 (en) | 2008-10-29 | 2015-04-21 | E I Du Pont De Nemours And Company | Treatment of tailings streams |
| US9481799B2 (en) | 2008-10-29 | 2016-11-01 | The Chemours Company Fc, Llc | Treatment of tailings streams |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0256394B2 (ja) | 1990-11-30 |
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