JPS5929226B2 - split feeding device - Google Patents
split feeding deviceInfo
- Publication number
- JPS5929226B2 JPS5929226B2 JP17982381A JP17982381A JPS5929226B2 JP S5929226 B2 JPS5929226 B2 JP S5929226B2 JP 17982381 A JP17982381 A JP 17982381A JP 17982381 A JP17982381 A JP 17982381A JP S5929226 B2 JPS5929226 B2 JP S5929226B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fork
- raw material
- dividing
- stripping
- air cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/06—Loosening tobacco leaves or cut tobacco
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、箱状に圧搾されたたばこ原料の分割供給装置
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for dividing tobacco raw material compressed into box shapes.
従来のたばこ原料の分割供給装置は、たばこ原料を水平
に載置した状態で分割するようになっていた。Conventional tobacco raw material dividing and supplying devices divide tobacco raw materials while being placed horizontally.
このためたばこ原料の供給用プッシャーを必要とし、又
たばこ原料の後端部がめくれて倒れる欠点を有していた
。For this reason, a pusher for supplying the tobacco raw material is required, and the rear end of the tobacco raw material also has the disadvantage of being turned over and falling down.
本発明は傾斜した原料台を設けることによって上記の欠
点を解消した、構造の簡単でしかもトラブルの少ない分
割供給装置な提供せしとするものである。It is an object of the present invention to provide a divisional feeding device with a simple structure and less trouble, which eliminates the above-mentioned drawbacks by providing an inclined raw material stage.
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第１図は分割供給機の正面図、第２図はＡ−Ａ’線にお
ける分割フォーク及びはぎ取りフォーク部分の側面図で
ある。FIG. 1 is a front view of the dividing feeder, and FIG. 2 is a side view of the dividing fork and stripping fork portion taken along line AA'.
フレーム３により原料台４が傾斜して設けられる。A raw material table 4 is provided to be inclined by the frame 3.
該傾斜はたばこ原料１が自重ですべることが可能で、た
ばこ原料１の後端がめくれて倒れない角度に定められる
。The slope is set at an angle that allows the tobacco raw material 1 to slide under its own weight and prevents the rear end of the tobacco raw material 1 from turning over and falling down.
該傾斜角度は原料台４０表面材料等によって異なるが、
１６°〜４５°、好ましくは１８°〜２２°である。The angle of inclination varies depending on the surface material of the raw material table 40, etc.
The angle is 16° to 45°, preferably 18° to 22°.
該原料台下端部４−１の上方に分割フォーク５及びはぎ
取りフォーク６を設ける。A dividing fork 5 and a stripping fork 6 are provided above the lower end portion 4-1 of the raw material table.
分割フォーク５及びはぎ取りフォーク６はほぼ同一平面
上に設けられて良い。The dividing fork 5 and the stripping fork 6 may be provided on substantially the same plane.
分割フォーク５はフレームＴに支持部材８を介して取り
付けられたエヤーシリンダー９に連結されている。The split fork 5 is connected to an air cylinder 9 attached to the frame T via a support member 8.
分割フォーク５及びエヤーシリンダー９は左右１対設け
られている。A pair of split forks 5 and air cylinders 9 are provided on the left and right sides.
分割フォーク５の先端部は支持部材８に設けられたガイ
ド１０に開孔されたスライド孔１０−１に挿入されてい
る。The distal end of the split fork 5 is inserted into a slide hole 10-1 formed in a guide 10 provided in the support member 8.
分割フォーク５は、エヤーシリンダー９により原料台４
に対してほぼ直角方向に移動させる。The split fork 5 is connected to the raw material table 4 by an air cylinder 9.
move it in a direction almost perpendicular to it.
前記はぎ取りフォーク６は、連結部材１１により同一平
面上に４本連結されており、その先端部はガイド１２に
開孔されたスライド孔１２−１にそれぞれ挿入されてい
る。The four stripping forks 6 are connected on the same plane by a connecting member 11, and their tips are inserted into slide holes 12-1 formed in the guide 12, respectively.
連結部材１１はエヤーシリンダー１３に連結される。The connecting member 11 is connected to an air cylinder 13.
はぎ取りフォーク６はエヤーシリンダー１３により原料
台４に対してほぼ直角方向に移動される。The stripping fork 6 is moved by an air cylinder 13 in a direction substantially perpendicular to the material table 4.
ガイド１２及びエヤーシリンダー１３は移動フレーム１
４に取り付けられている。The guide 12 and air cylinder 13 are part of the moving frame 1
It is attached to 4.
移動フレーム１４にはロー２１５が取り付けられ、エヤ
ーシリンダー１６によりフレーム７に設けられたレール
１Ｔ上を移動可能となっている。A row 215 is attached to the movable frame 14, and is movable on a rail 1T provided on the frame 7 by an air cylinder 16.
エヤーシリンダー１６は前記エヤーシリンダー１３のイ
乍動方向に対して４５°傾いて作動される。The air cylinder 16 is operated at an angle of 45 degrees with respect to the direction of movement of the air cylinder 13.
従ってはぎ取りフォーク６は、エヤーシリンダー１３及
び１６により原料台４に対してほぼ直角方向に移動可能
であると共に、さらに斜め下方に移動釘止となっている
。Therefore, the stripping fork 6 is movable in a direction substantially perpendicular to the raw material table 4 by means of the air cylinders 13 and 16, and is further movable obliquely downward.
１８は移動フレーム１４に設けられたスライドバーであ
り、その先端部はフレーム７に設けられたガイド１９に
開孔されたスライド孔１９−１に挿入されている。A slide bar 18 is provided on the movable frame 14, and its tip end is inserted into a slide hole 19-1 formed in a guide 19 provided on the frame 7.
前記原料台下端部４−１付近にストッパ２０が設けられ
る。A stopper 20 is provided near the lower end portion 4-1 of the raw material table.
該ストッパ２０は、フレーム７に支持部材２１を介して
設けられたエヤーシリンダー２２により、分割フォーク
５の下降位置と原料分割厚さだけ距離をおいた位置から
、分割フォーク５及びはぎ取りフォーク６の下降時には
、はぼ水平方向に後退移動される。The stopper 20 is operated by an air cylinder 22 provided on the frame 7 via a support member 21 to prevent the dividing fork 5 and the stripping fork 6 from descending from a position spaced apart from the descending position of the dividing fork 5 by the material dividing thickness. Sometimes it is moved backwards, almost horizontally.
ストッパ２０の形状は、エヤーシリンダー２２のロッド
２２−１に設けられた板２０−１の中央部に、被分割原
料１の前面中央部に接触する如くに取り付けられた棒状
部材２０−２と、該棒状部材２０−２の上下の各左右端
部に取り付けられた棒状部材２０−３，２０−４．２０
−５、及び２０−６とから構成される。The shape of the stopper 20 includes a rod-shaped member 20-2 attached to the center of a plate 20-1 provided on the rod 22-1 of the air cylinder 22 so as to contact the front center of the raw material to be divided 1; Bar-shaped members 20-3, 20-4.20 are attached to the upper and lower left and right ends of the bar-shaped member 20-2.
-5, and 20-6.
棒状部材２０−３゜２０−４，２０−５及び２０−６の
各長さは、棒状部材２０−２の長さより若干短く形成さ
れるのが望ましい。It is desirable that the lengths of the rod-like members 20-3, 20-4, 20-5, and 20-6 are slightly shorter than the length of the rod-like member 20-2.
前記エヤーシリンダー２２が取り付けられた支持部材２
１は、ベアリング２３によりフレーム７のレール７−１
を移動可能となっている。Support member 2 to which the air cylinder 22 is attached
1 is the rail 7-1 of the frame 7 by the bearing 23.
can be moved.
支持部材２１の雄ねじ部２１−１はフレーム７に設けら
れた雌ねじ部２４とかみ合っている。The male threaded portion 21-1 of the support member 21 is engaged with the female threaded portion 24 provided on the frame 7.
前記原料台４の出口部には、計重コンベヤ２５及び取り
出しコンベヤ２６が順次設けられる。At the outlet of the raw material table 4, a weighing conveyor 25 and a take-out conveyor 26 are sequentially installed.
計重コンベヤ２５からの信号は分割制御回路（図示せず
）に入力され、分割制御回路から分割フォーク５及びは
ぎ取りフォーク６の作動間隔あるいはストッパ２０の前
進停止位置を制御する。The signal from the weighing conveyor 25 is input to a division control circuit (not shown), which controls the operating interval of the division fork 5 and the stripping fork 6 or the forward stop position of the stopper 20.
原料台４上には図示の如くたばこ圧搾面と分割面とが平
行になるように、箱状に圧搾されたたばこ原料１が載置
される。A box-shaped tobacco raw material 1 is placed on the raw material table 4 so that the tobacco pressing surface and the dividing surface are parallel to each other as shown in the figure.
分割動作が終了した時点ではエヤーシリンダー２２によ
りストッパ２０が分割位置側に前進されている。At the time when the dividing operation is completed, the stopper 20 is advanced toward the dividing position by the air cylinder 22.
前記の原料台４上に載置されたたばこ原料１は、自重で
ストッパ２００所まですべり移動し、ストッパ２０の中
央の棒状部材２０−２により、圧搾面の中央部が主とし
で支持される。The tobacco raw material 1 placed on the raw material table 4 slides under its own weight to the stopper 200 position, and the central part of the pressing surface is mainly supported by the rod-shaped member 20-2 at the center of the stopper 20. .
分割動作シま分割制御回路（図示せず）からの信号によ
り分割フォーク５及びはぎ取りフォーク６が作動される
。Dividing Operation The dividing fork 5 and the stripping fork 6 are operated by signals from a dividing control circuit (not shown).
分割フォーク５はエヤーシリンダー９により下降された
ばこ原料１に突き刺される。The split fork 5 is lowered by an air cylinder 9 and pierced into the tobacco raw material 1.
該突き刺しの深さはたばこ原料圧搾面が波状に変形して
いる場合であっても対応できるように、たばこ原料１の
厚さの１／２〜３／４にするのが良い。The depth of the piercing is preferably set to 1/2 to 3/4 of the thickness of the tobacco raw material 1 so that it can be used even when the tobacco raw material pressing surface is deformed into a wave shape.
スライド孔１０−１は分割フォーク５の振れを防止する
ためのものである。The slide hole 10-1 is for preventing the split fork 5 from swinging.
分割フォーク５の作動とほぼ同時にエヤーシリンダー１
３により、はぎ取りフォーク６が下降され、分割フォー
ク５が突き刺されるたばこ原料１０分割面とほぼ同一面
に突き刺される。Almost simultaneously with the operation of the split fork 5, the air cylinder 1
3, the stripping fork 6 is lowered, and the dividing fork 5 is pierced almost on the same plane as the 10-divided surface of the tobacco raw material.
該突き刺し深さは、たばこ原料１の厚さの１／２〜３／
４程度が良い。The piercing depth is 1/2 to 3/ of the thickness of the tobacco raw material 1.
About 4 is good.
続いてエヤーシリンダー１６により移動フレーム１４が
レール１７に沿って引き下げられ、はぎ取りフォーク６
を斜め下方に下降させる。Subsequently, the moving frame 14 is pulled down along the rail 17 by the air cylinder 16, and the stripping fork 6
lower diagonally downward.
スライド孔１２−１ははぎ取りフォーク６の、又、スラ
イドパー１８は移動フレーム１４の振れな防止するため
のものである。The slide hole 12-1 is for preventing the stripping fork 6 from swinging, and the slide par 18 is for preventing the movable frame 14 from swinging.
エヤーシリンダー１６の作動に合わせてエヤーシリンダ
ー２２が作動され、ストッパ２０が第１図の右側方向に
後退される。The air cylinder 22 is operated in synchronization with the operation of the air cylinder 16, and the stopper 20 is retracted to the right in FIG.
該一連の動作により、たばこ原料１は所要厚さの分割原
料２に分割され、計重コンベヤ２５上に落下され、計重
コンベヤ２５上にて重量な測定され、取り出しコンベヤ
２６により次工程、例えば調和工程へと移送されろ。Through this series of operations, the tobacco raw material 1 is divided into divided raw materials 2 of a required thickness, dropped onto the weighing conveyor 25, weighed on the weighing conveyor 25, and taken out by the conveyor 26 for the next process, e.g. Transfer to the harmonization process.
分割原料２０分割厚さの調節は、フレーム１に設けられ
た雌ねじ部２４を回転させ、該雌ねじ部とかみ合う雄ね
じ部２１−１を介して前記エヤーシリンダー２２及びス
トッパ２０が設けられている支持部材２１をフレームＴ
のレール７−１に沿って移動させることによって行なわ
れる。The thickness of the divided raw material 20 can be adjusted by rotating a female threaded portion 24 provided on the frame 1, and connecting the support member to which the air cylinder 22 and stopper 20 are attached via a male threaded portion 21-1 that engages with the female threaded portion. 21 frame T
This is done by moving the vehicle along the rail 7-1.
続いて、エヤーシリンダー１３及び１６によりはぎ取り
フォーク６が上昇され、エヤーシリンダー２２によりス
トッパ２０が前進されろ。Subsequently, the stripping fork 6 is raised by the air cylinders 13 and 16, and the stopper 20 is advanced by the air cylinder 22.
ストッパ２０が前進された後、エヤーシリンダー９によ
り分割フォーク５は上昇され、該分割フォーク５により
支えられていた分割量のたばこ原料１はストッパ２０の
位置まで原料台４をすべり落ちろ。After the stopper 20 is advanced, the dividing fork 5 is raised by the air cylinder 9, and the divided amount of tobacco raw material 1 supported by the dividing fork 5 slides down the raw material table 4 to the position of the stopper 20.
計重コンベヤ２５からの分割原料２の計重信号の大小に
よって次回の分割フォーク５及びはぎ取りフォーク６０
次回の作動までの間隔が分割制御回路（図示せず）によ
って制御され時間当りの分割量を一定に保つようになっ
ている。The next dividing fork 5 and stripping fork 60 are set depending on the magnitude of the weight signal of the divided raw material 2 from the weighing conveyor 25.
The interval until the next operation is controlled by a division control circuit (not shown) to keep the division amount per time constant.
該制御は分割動作間隔を制御する代わりに、モーターに
より前記雌ねじ部２４を回転させることにより、ストッ
パ２０の位置を変えて制御しても良い。This control may be performed by changing the position of the stopper 20 by rotating the female threaded portion 24 with a motor instead of controlling the divided operation interval.
又、この両者の制御な組み合せても良い。前記のストッ
パ２０の形状は、分割厚さが厚い時には平面状のもので
あっても良いが、分割厚さが薄い時には、はぎ取りフォ
ーク６で全面がはぎ取うレスに一部が残存することがあ
るので、ストッパ２０の支持面の形状は、本実施例に示
すような棒状のものが望ましい。Further, a controlled combination of the two may be used. The shape of the stopper 20 may be flat when the thickness of the division is thick, but when the thickness of the division is thin, a portion of the stopper 20 may remain in the strip where the entire surface is torn off by the stripping fork 6. Therefore, it is desirable that the support surface of the stopper 20 has a rod-like shape as shown in this embodiment.
本発明は以上のようにたばこ原料１が傾斜して設けられ
た原料台４上に載置されており、自重で移動するので装
置が単純になる上、たばこ原料の後端部が倒れてめくれ
ることがなく、運転上のトラブルが少ない特徴を有する
ものである。In the present invention, as described above, the tobacco raw material 1 is placed on the raw material table 4 provided at an angle, and moves by its own weight, which simplifies the device, and also prevents the rear end of the tobacco raw material from falling over. It is characterized by having fewer problems during operation.
第１図・・・本発明の１実施例を示す側面図、第２図・
・−第１図におけるＡ−Ａ’線の分割フォーク及びはぎ
取りフォークの構造を示す図。
４・・・・・・原料台、５・・・・・・分割フォーク、
６・・・・・・はぎ取りフォーク、２０・・・・・・原
料ストッパ。Fig. 1: A side view showing one embodiment of the present invention; Fig. 2:
- A diagram showing the structure of the dividing fork and the stripping fork taken along line AA' in FIG. 1. 4... Raw material stand, 5... Divided fork,
6... Stripping fork, 20... Raw material stopper.
Claims (1)
の上方に設けられた分割フォーク及びはぎ取りフォーク
と、該分割フォークを原料台に向けて移動させる分割フ
ォーク移動手段と、該はぎ取りフォークを原料台に向け
て移動させるはぎ取りフォーク第１移動手段と、該はぎ
取りフォーク及びはぎ取りフォーク第１移動手段を斜め
下方に移動させるはぎ取りフォーク第２移動手段と、分
割フォークの下降する位置から原料分割中の距離な置い
た位置より、はぎ取りフォークがはぎ取りフォーク第２
移動手段により斜め下方に移動させるに同期して、後退
勤する手段に設けられた原料ストッパとを有することを
特徴とする分動供給装置。1. A raw material table tilted downward, a dividing fork and a stripping fork provided above the lower end of the raw material table, a dividing fork moving means for moving the dividing fork toward the raw material table, and the stripping fork. a stripping fork first moving means for moving the stripping fork toward the raw material table; a stripping fork second moving means for moving the stripping fork and the stripping fork first moving means obliquely downward; The stripping fork is placed at a distance of
1. A dividing supply device comprising: a material stopper provided on a means for retracting in synchronization with movement diagonally downward by a moving means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17982381A JPS5929226B2 (en) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | split feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17982381A JPS5929226B2 (en) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | split feeding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881773A JPS5881773A (en) | 1983-05-17 |
| JPS5929226B2 true JPS5929226B2 (en) | 1984-07-19 |
Family
ID=16072508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17982381A Expired JPS5929226B2 (en) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | split feeding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929226B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8528002D0 (en) * | 1985-11-13 | 1985-12-18 | Amf Inc | Tobacco block slicing machine |
| ATE136196T1 (en) * | 1991-05-13 | 1996-04-15 | Dickinson Eng Ltd W H | CONDITIONING SLICED TOBACCO BALLS |
| IT1256913B (en) * | 1992-08-03 | 1995-12-27 | Comas Spa | SLICING MACHINE, PARTICULARLY FOR TOBACCO BALES. |
| DE102013107248B4 (en) * | 2013-07-09 | 2016-05-25 | Hauni Maschinenbau Ag | Apparatus, adapted and arranged for automatically separating slices from a bale made of material from the tobacco processing industry |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP17982381A patent/JPS5929226B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5881773A (en) | 1983-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH046514B2 (en) | ||
| JPH07172856A (en) | Method and apparatus for dividing flat glass panel | |
| IE46858B1 (en) | Improvements in meat cutting apparatus | |
| US4049260A (en) | Apparatus for feeding sheets | |
| US4710117A (en) | Apparatus for placing confectionery wafer pieces into molding depressions of casting molds | |
| JPS5929226B2 (en) | split feeding device | |
| US4657466A (en) | Apparatus for moving strips using mechanical manipulator | |
| JPH05201423A (en) | Method and device for compact cut-out laminated body being used for packaging machine | |
| GB2110978A (en) | Rolling up dough | |
| US4755096A (en) | Apparatus for moving strips using mechanical manipulator | |
| CN206939809U (en) | A kind of automatic discharge machine of charactron | |
| KR200222799Y1 (en) | machine for molding of rubber products | |
| ATE90052T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR UNLOADING AND AUTOMATIC TRANSFER OF PAPER NAPKIN PACKS FROM A MANUFACTURING MACHINE TO A PACKAGING MACHINE. | |
| JPS63119566U (en) | ||
| US3336177A (en) | Automatic drawer assembling machine | |
| US4522093A (en) | Slicer feed mechanism | |
| JPS5929225B2 (en) | Divided feeding device for compressed tobacco raw materials | |
| EP0280244A3 (en) | Apparatus and method for feeding sheets to a sheet gatherer | |
| SU1177116A1 (en) | Automatic machine for group equipment of indicator tubes | |
| KR910000571Y1 (en) | Auto machine tools | |
| EP0359318A3 (en) | An apparatus for storing and supplying sheet-like materials | |
| KR960008327Y1 (en) | Automatic rack machine of noodle | |
| SU1470637A1 (en) | Device for forming stack of articles | |
| SU910416A1 (en) | Apparatus for cutting clay bar | |
| JPH0671446B2 (en) | Slide fastener manufacturing equipment |