JPS5928418A - ベニヤ単板のテンダ−ライジング装置 - Google Patents
ベニヤ単板のテンダ−ライジング装置Info
- Publication number
- JPS5928418A JPS5928418A JP13778382A JP13778382A JPS5928418A JP S5928418 A JPS5928418 A JP S5928418A JP 13778382 A JP13778382 A JP 13778382A JP 13778382 A JP13778382 A JP 13778382A JP S5928418 A JPS5928418 A JP S5928418A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- rollers
- roller
- roller group
- carry
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベニヤ単板のテンダーライジング装置に関する
ものである。
ものである。
従来よりベニヤ単板に柔軟性を付与したり。
或は接着剤の塗布に伴う膨潤を抑制する等の目的で、該
ベニヤ単板に多数の小割れを形成する装置、所謂テンダ
ーライジング装置が種々提案されていたが、いずれもベ
ニヤ単板の厚さ・材質等の僅かな変化に伴って、小割れ
の形成状態に著しく差異が生じたり、或は機構が複雑で
あったり、更には使用部材の消耗が激しい等の種々の欠
点を有していた。
ベニヤ単板に多数の小割れを形成する装置、所謂テンダ
ーライジング装置が種々提案されていたが、いずれもベ
ニヤ単板の厚さ・材質等の僅かな変化に伴って、小割れ
の形成状態に著しく差異が生じたり、或は機構が複雑で
あったり、更には使用部材の消耗が激しい等の種々の欠
点を有していた。
そこで本出願人は先に「ベニヤ」単板に小割れを形成さ
せる方法及びその装置（特開昭５１−１１０００７号公
報）に開示する如く、少くともいずれか片側を駆動する
ようベニヤ単板の通路を隔てて対設した一対の幅狭のロ
ーラを。
せる方法及びその装置（特開昭５１−１１０００７号公
報）に開示する如く、少くともいずれか片側を駆動する
ようベニヤ単板の通路を隔てて対設した一対の幅狭のロ
ーラを。
該ローラの軸方向に適宜の間隔を隔てて複数対配設して
成る搬入側ローラ群と、同じく少くともいずれか片側を
駆動するようベニヤ単板の通路を隔てて対設した一対の
幅狭のローラを、該ローラの軸方向に適宜の間隔を隔て
て複数対配設して成る搬出側ローラ群とを、双方のロー
ラ群のベニヤ単板を挾持する位置が著しく接近するよう
互違い状に入り組ませて配備すると共に。
成る搬入側ローラ群と、同じく少くともいずれか片側を
駆動するようベニヤ単板の通路を隔てて対設した一対の
幅狭のローラを、該ローラの軸方向に適宜の間隔を隔て
て複数対配設して成る搬出側ローラ群とを、双方のロー
ラ群のベニヤ単板を挾持する位置が著しく接近するよう
互違い状に入り組ませて配備すると共に。
前記搬出側ローラ群の周速が、搬入側ローラ群の周速よ
りも連続的又は周期的に大きくなるよう各ローラ群を駆
動するようにしたベニヤ単板のテンダーライジング装置
を開発し、在来装置の欠点を払底せんと図った。
りも連続的又は周期的に大きくなるよう各ローラ群を駆
動するようにしたベニヤ単板のテンダーライジング装置
を開発し、在来装置の欠点を払底せんと図った。
該新型のテンダーライジング装置によれば。
ベニヤ単板に対する引張り力の大きさ並びに作用位置が
固定化されているので、ベニヤ単板の厚さ・材質等に然
程影響される事なくほぼ所望の小割れを比較的整然と形
成する事が可能であるのみならず、必要に応じては、双
方のローラ群のベニヤ単板を挾持する位置の隔たりを変
更したり、或はいずれか一方のローラ群の周速を変化さ
せる周期を変更したりする等の手段を用いて、簡便に小
６割れの間隔を変更する事も可能であり、従来に比べて
著しく効果的・実用的であった。
固定化されているので、ベニヤ単板の厚さ・材質等に然
程影響される事なくほぼ所望の小割れを比較的整然と形
成する事が可能であるのみならず、必要に応じては、双
方のローラ群のベニヤ単板を挾持する位置の隔たりを変
更したり、或はいずれか一方のローラ群の周速を変化さ
せる周期を変更したりする等の手段を用いて、簡便に小
６割れの間隔を変更する事も可能であり、従来に比べて
著しく効果的・実用的であった。
ところが、近年原木の枯渇化に伴い従来未利用であった
樹種が大量に消費されるようになって、削成されたベニ
ヤ単板に厚さムラ・肌荒れ等の厚さ方向の不均一性が顕
著化するに至り。
樹種が大量に消費されるようになって、削成されたベニ
ヤ単板に厚さムラ・肌荒れ等の厚さ方向の不均一性が顕
著化するに至り。
前記新型のテンダーライジング装置に於ける幅狭のロー
ラを、鉄・ステンレス等の剛体で成るローラとして固定
的艮備えた場合には、各ローラがベニヤ単板に均等に接
触（加圧）せずに。
ラを、鉄・ステンレス等の剛体で成るローラとして固定
的艮備えた場合には、各ローラがベニヤ単板に均等に接
触（加圧）せずに。
小割れの形成状態に差異が生じる弱点がある事が判明し
た。勿論、各ローラをそれぞれ独立的に変位可能に備え
る事によって、前記弱点を回避する事は可能であるが１
機構が複雑になるので実用性が損なわれる不都合があり
、まｆ、ｍ各ローラの外周部分に硬質ゴムを被覆して、
ベニヤ単板の厚さ方向の不均一性を吸収できるようにす
る手段も有効であるが、前記硬質ゴムが摩耗し１こ場合
に再被覆に要するトータルコストが比較的高くなるなど
、いずれも一長一短がある事から、装置の一層の性能向
上と共に１機構の簡便化並びに消耗コストの低減化が併
せて図り得る改良が渇望されていた。
た。勿論、各ローラをそれぞれ独立的に変位可能に備え
る事によって、前記弱点を回避する事は可能であるが１
機構が複雑になるので実用性が損なわれる不都合があり
、まｆ、ｍ各ローラの外周部分に硬質ゴムを被覆して、
ベニヤ単板の厚さ方向の不均一性を吸収できるようにす
る手段も有効であるが、前記硬質ゴムが摩耗し１こ場合
に再被覆に要するトータルコストが比較的高くなるなど
、いずれも一長一短がある事から、装置の一層の性能向
上と共に１機構の簡便化並びに消耗コストの低減化が併
せて図り得る改良が渇望されていた。
本発明は前記従来装置の弱点であった。ベニヤ単板の厚
さ方向の不均一性に対応する性能の向上を図るべく開発
したものであり、前記従来装置に於ける搬入側ローラ群
の少くともいずれか片側のローラ及び／又は搬出側ロー
ラ群の少くともいずれか片側のローラを、外周部分に回
転方向へつらなる溝を形成すると共に、該溝に硬質ゴム
等から成る硬弾性体を嵌装して成る硬弾性ローラとする
簡単な構成により、ベニヤ単板の厚さ方向の不均一性に
然程影響される事なく、所望の小割れを安定的に形成し
得るようにすると共に１機構を簡便化して消耗コストの
軽減を図り得るようにしたものであって９合板工場に於
ける実用価値を一層高揚せしめたものである。
さ方向の不均一性に対応する性能の向上を図るべく開発
したものであり、前記従来装置に於ける搬入側ローラ群
の少くともいずれか片側のローラ及び／又は搬出側ロー
ラ群の少くともいずれか片側のローラを、外周部分に回
転方向へつらなる溝を形成すると共に、該溝に硬質ゴム
等から成る硬弾性体を嵌装して成る硬弾性ローラとする
簡単な構成により、ベニヤ単板の厚さ方向の不均一性に
然程影響される事なく、所望の小割れを安定的に形成し
得るようにすると共に１機構を簡便化して消耗コストの
軽減を図り得るようにしたものであって９合板工場に於
ける実用価値を一層高揚せしめたものである。
以下本発明を図面に例示した実施の一例に基づいて説明
すれば次の通りである。
すれば次の通りである。
第１図は本発明に係る装置の部分正面図であり、第２図
はその側断面図であり、第３図は第２図Ａ −Ａ’線に
於ける部分断面図である。図中２は円盤状のローラであ
り、４はベニヤ単板１の通路を隔てて前記円盤状のロー
ラ２に対設されたリング状のローラであって、それぞれ
軸方向に適宜の間隔を隔てて複数対配設されて搬入側ロ
ーラ群を形成しており、而も第８図からも明らかなよう
に、前記リング状のローラ４の外周部分には１回転方向
につらなる溝４ａが形成され、該溝４ａに硬質ゴム等か
ら成る硬弾性体５が嵌装されている。
はその側断面図であり、第３図は第２図Ａ −Ａ’線に
於ける部分断面図である。図中２は円盤状のローラであ
り、４はベニヤ単板１の通路を隔てて前記円盤状のロー
ラ２に対設されたリング状のローラであって、それぞれ
軸方向に適宜の間隔を隔てて複数対配設されて搬入側ロ
ーラ群を形成しており、而も第８図からも明らかなよう
に、前記リング状のローラ４の外周部分には１回転方向
につらなる溝４ａが形成され、該溝４ａに硬質ゴム等か
ら成る硬弾性体５が嵌装されている。
同様に、７は円盤状のローラであり、９はベニヤ単板１
の通路を隔てて前記円盤状のローラ７に対設されたリン
グ状のローラであって、それぞれ軸方向に適宜の間隔を
隔てて複数対配設されて搬出側ローラ群を形成しており
、而も前記リング状のローラ９の外周部分には１回転方
向につらなる溝９ａが形成され、該溝９ａに硬質ゴム等
から成る硬弾性体１０が嵌装されている。
の通路を隔てて前記円盤状のローラ７に対設されたリン
グ状のローラであって、それぞれ軸方向に適宜の間隔を
隔てて複数対配設されて搬出側ローラ群を形成しており
、而も前記リング状のローラ９の外周部分には１回転方
向につらなる溝９ａが形成され、該溝９ａに硬質ゴム等
から成る硬弾性体１０が嵌装されている。
また前記各ローラ群は図からも明らかなように・双方の
ベニヤ単板１を挾持する位置が著しく接近するよう互違
い状に入り組まゼて配備されており、而も搬入側ローラ
群は主軸８又は溝付の支持軸６の少くともいずれか一本
を介し。
ベニヤ単板１を挾持する位置が著しく接近するよう互違
い状に入り組まゼて配備されており、而も搬入側ローラ
群は主軸８又は溝付の支持軸６の少くともいずれか一本
を介し。
他方搬出側ローラ群は主軸８又は溝付の支持軸６の少く
ともいずれか一本を介して、搬出側ローラ群の周速が、
搬入側ローラ群の周速よりも連続的又は周期的に大きく
なるように、適宜の駆動源（図示省略）によって駆動さ
れる。
ともいずれか一本を介して、搬出側ローラ群の周速が、
搬入側ローラ群の周速よりも連続的又は周期的に大きく
なるように、適宜の駆動源（図示省略）によって駆動さ
れる。
本発明に係る装置は例えば前記の如く構成するものであ
って、該装置にベニヤ単板１を繊維と直交方向に挿入す
れば、双方のローラ群の周速差によって該ベニヤ単板１
に引張りカが付与され、該引張り力によって順次ベニヤ
単板１に多数の小割れルが形成される。
って、該装置にベニヤ単板１を繊維と直交方向に挿入す
れば、双方のローラ群の周速差によって該ベニヤ単板１
に引張りカが付与され、該引張り力によって順次ベニヤ
単板１に多数の小割れルが形成される。
そして前記装置によれば、前記引張り力の大きさ及び発
生位置が言わば固定的に安定しているので１通常のベニ
ヤ単板に於ては、その厚さや材質等に然程影資される事
なくほぼ所望の小割れを比較的整然と形成する事が可能
であるのは勿論のこと、厚さ方向の不均一性が存在する
ベニヤ単板であっても、ローラに嵌装されｔこ硬弾性体
の弾性がその不均一性を吸収するので。
生位置が言わば固定的に安定しているので１通常のベニ
ヤ単板に於ては、その厚さや材質等に然程影資される事
なくほぼ所望の小割れを比較的整然と形成する事が可能
であるのは勿論のこと、厚さ方向の不均一性が存在する
ベニヤ単板であっても、ローラに嵌装されｔこ硬弾性体
の弾性がその不均一性を吸収するので。
はぼ常態通りの適確な小割れを形成する事ができ、而も
該硬弾性体は硬質であるが故に摩耗しにくいのみならず
、嵌装して備えるものであるから、摩耗した場合に容易
に交換する事が可能であり、トータルでの消耗コストも
著しく軽減できる。
該硬弾性体は硬質であるが故に摩耗しにくいのみならず
、嵌装して備えるものであるから、摩耗した場合に容易
に交換する事が可能であり、トータルでの消耗コストも
著しく軽減できる。
まｔコ各ローラを独立的に変位可能に備える必要がない
ので、各ローラを支持・駆動する溝付の支持軸・主軸等
の支持部材を１図示する如き一本状として固定的若しく
は所望方向に移動可能に半固定的に備える事が可能とな
り、装置自体が著しく簡素化・簡便化できると共に、必
要に応じて、小割れの間隔を変える為に、各ローラ群の
ベニヤ単板を挾持する位置の隔ｔこりを変更したり、或
は各ローラ間の隙間をベニヤ単板の厚さに対応するよう
変更したりする場合に備えて、複雑な調整を必要とせず
著しく簡便に所望の変更が成し得るよう、各ローラ群を
支持部材等と一体的に移動可能に備える機構が採用でき
、装置の操作性を簡略化できる利点は、該装置の合板工
場に於ける実用性からして極めて効果的である。
ので、各ローラを支持・駆動する溝付の支持軸・主軸等
の支持部材を１図示する如き一本状として固定的若しく
は所望方向に移動可能に半固定的に備える事が可能とな
り、装置自体が著しく簡素化・簡便化できると共に、必
要に応じて、小割れの間隔を変える為に、各ローラ群の
ベニヤ単板を挾持する位置の隔ｔこりを変更したり、或
は各ローラ間の隙間をベニヤ単板の厚さに対応するよう
変更したりする場合に備えて、複雑な調整を必要とせず
著しく簡便に所望の変更が成し得るよう、各ローラ群を
支持部材等と一体的に移動可能に備える機構が採用でき
、装置の操作性を簡略化できる利点は、該装置の合板工
場に於ける実用性からして極めて効果的である。
尚、各ローラの形状は１円盤状であってもリング状であ
っても、要は幅狭であって、各ローラ群のベニヤ単板を
挾持する位置が著しく接近するよう互違い状に入り組ま
せ得る形状であれば良いのであって１例えば円盤状のロ
ーラに溝を設けると共に、該溝に硬弾性体を嵌装して硬
弾性ローラとしても差支えなく、勿論各ローラの組合わ
せは、実施例に例示した組合わせに限るものではなく、
前記公報からも明らかなように、必要に応じて支持部材
を適数備える事により、総てのローラを円盤状又はリン
グ状としたり、或は実施例と異なる円盤状のローラ及び
リング状のローラの組合わせとする事も可能であり、ま
た隣り合うローラ同志に若干の隙間があっても差支えな
い。
っても、要は幅狭であって、各ローラ群のベニヤ単板を
挾持する位置が著しく接近するよう互違い状に入り組ま
せ得る形状であれば良いのであって１例えば円盤状のロ
ーラに溝を設けると共に、該溝に硬弾性体を嵌装して硬
弾性ローラとしても差支えなく、勿論各ローラの組合わ
せは、実施例に例示した組合わせに限るものではなく、
前記公報からも明らかなように、必要に応じて支持部材
を適数備える事により、総てのローラを円盤状又はリン
グ状としたり、或は実施例と異なる円盤状のローラ及び
リング状のローラの組合わせとする事も可能であり、ま
た隣り合うローラ同志に若干の隙間があっても差支えな
い。
またベニヤ単板の厚さ方向の不均一性をより吸収する意
義からすれば、総てのローラを硬弾性ローラとするのが
良好であるが、引張り力の発生位置が変動する確率も増
大して、小割れの形成状態も変化し易くなるので、ベニ
ヤ単板の材質等によっては、実施例に例示する如く、搬
入側ローラ群のいずれか片側のローラ及び搬出側ローラ
群のいずれか片側のローラのみ（図示は省略したが、ベ
ニヤ単板の同じ側であっても差支えない。）を、硬弾性
ローラとするのも極めて適切であり、勿論搬入側ローラ
群のいずれか片側のローラ又は搬出側ローラ群のいずれ
か片側のローラのみを、硬弾性ローラとしても。
義からすれば、総てのローラを硬弾性ローラとするのが
良好であるが、引張り力の発生位置が変動する確率も増
大して、小割れの形成状態も変化し易くなるので、ベニ
ヤ単板の材質等によっては、実施例に例示する如く、搬
入側ローラ群のいずれか片側のローラ及び搬出側ローラ
群のいずれか片側のローラのみ（図示は省略したが、ベ
ニヤ単板の同じ側であっても差支えない。）を、硬弾性
ローラとするのも極めて適切であり、勿論搬入側ローラ
群のいずれか片側のローラ又は搬出側ローラ群のいずれ
か片側のローラのみを、硬弾性ローラとしても。
ベニヤ単板の肌荒れ等は局部的に散在する事からして、
総てのローラを剛体で形成した場合に比べれば効果的で
ある。
総てのローラを剛体で形成した場合に比べれば効果的で
ある。
またローラの溝に嵌装する硬弾性体は、リング状又は帯
状の硬質ゴムの他に１例えばコイルバネ・合成樹脂等種
々の材料から成る硬弾性体が挙げられ、更にその断面形
状及びローラに形成する溝の形状についても、前記実施
例に例示する如き形状の他に５例えば第４図乃至第６図
に例示する如く種々の形状が挙げられるが、いずれにし
ても、ベニヤ単板の強度と著しくかけ離れた硬度を有す
る材料は不適であり、またローラの回転方向にスリップ
すると、小割れの形成状態に相違が生じるので、実施例
に例示する如く、溝の側壁に当接せしめる等の手段を用
いて、スリップし難いよう嵌装するのが好ましい。
状の硬質ゴムの他に１例えばコイルバネ・合成樹脂等種
々の材料から成る硬弾性体が挙げられ、更にその断面形
状及びローラに形成する溝の形状についても、前記実施
例に例示する如き形状の他に５例えば第４図乃至第６図
に例示する如く種々の形状が挙げられるが、いずれにし
ても、ベニヤ単板の強度と著しくかけ離れた硬度を有す
る材料は不適であり、またローラの回転方向にスリップ
すると、小割れの形成状態に相違が生じるので、実施例
に例示する如く、溝の側壁に当接せしめる等の手段を用
いて、スリップし難いよう嵌装するのが好ましい。
図面は本発明を説明する為のものであって。
第１図は本発明に係る装置の部分正面図、第２図は第１
図の側断面図、第３図は第２図Ａ−Ａ′線に於ける部分
断面図、第４図乃至第６図はローラの溝と硬弾性体の断
面形状の他の実施例を例示する部分断面図である。 １・・・ベニヤ単板、２，７・・・円盤状のローラ、３
，８・・・主軸、４．９・・・リング状のローラ＋４ａ
＋９ａ・・・溝、５．１０・・・硬弾性体、６．１１・
・・溝付の支持軸、１２・・・小割れ 特許出願人 株式会社名南製作所 第５図 第６図 第３図 第４図 手続補正書（自発） 昭和５７年９月８日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１３７７８３号
２、発明の名称 へ゛ニマ享板のテングーラインバング装置８、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ４７４ 電話（０５６２）４７−２２
１１５、補正の対象 明細書全文 ６、補正の内容 明細書の全文を別紙の通り補正する
。
図の側断面図、第３図は第２図Ａ−Ａ′線に於ける部分
断面図、第４図乃至第６図はローラの溝と硬弾性体の断
面形状の他の実施例を例示する部分断面図である。 １・・・ベニヤ単板、２，７・・・円盤状のローラ、３
，８・・・主軸、４．９・・・リング状のローラ＋４ａ
＋９ａ・・・溝、５．１０・・・硬弾性体、６．１１・
・・溝付の支持軸、１２・・・小割れ 特許出願人 株式会社名南製作所 第５図 第６図 第３図 第４図 手続補正書（自発） 昭和５７年９月８日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１３７７８３号
２、発明の名称 へ゛ニマ享板のテングーラインバング装置８、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ４７４ 電話（０５６２）４７−２２
１１５、補正の対象 明細書全文 ６、補正の内容 明細書の全文を別紙の通り補正する
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ベニヤ単板を挾持して繊維と直交方向に搬送すべく、少
くともいずれか片側を駆動するようベニヤ単板の通路を
隔てて対設した一対の幅狭のローラを、該ローラの軸方
向に適宜の間隔を隔てて複数対配設して成る搬入側ロー
ラ群と。 同じく少くともいずれか片側を駆動するようベニヤ単板
の通路を隔てて対設した一対の幅狭のローラを、該ロー
ラの軸方向に適宜の間隔を隔てて複数対配設して成る搬
出側ローラ群とを。 双方のローラ群のベニヤ単板を挾持する位置が著しく接
近するよう互違い状に入り組ませて配備すると共に、前
記搬出側ローラ群の周速が。 搬入側ローラ群の周速よりも連続的又は周期的に大きく
なるよう各ローラ群を駆動するようにしたベニヤ単板の
テンダーライジング装置であって、前記搬入側ローラ群
の少くともいずれか片側のローラ及び／又は搬出側ロー
ラ群の少くともいずれか片側のローラを、外周部分に回
転方向へつらなる溝を形成すると共に、該溝に硬質ゴム
等から成る硬弾性体を嵌装して成る硬弾性ローラとした
事を特徴とするベニヤ単板のテンダーライジング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13778382A JPS5928418A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | ベニヤ単板のテンダ−ライジング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13778382A JPS5928418A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | ベニヤ単板のテンダ−ライジング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928418A true JPS5928418A (ja) | 1984-02-15 |
| JPH0454561B2 JPH0454561B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=15206735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13778382A Granted JPS5928418A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | ベニヤ単板のテンダ−ライジング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928418A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4876869A (en) * | 1987-07-07 | 1989-10-31 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Inner grooving process for a metallic tube |
| JPH0386314A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-11 | Mitsubishi Materials Corp | 金属管内外面加工装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028488A (ja) * | 1973-07-18 | 1975-03-24 |
-
1982
- 1982-08-06 JP JP13778382A patent/JPS5928418A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028488A (ja) * | 1973-07-18 | 1975-03-24 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4876869A (en) * | 1987-07-07 | 1989-10-31 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Inner grooving process for a metallic tube |
| JPH0386314A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-11 | Mitsubishi Materials Corp | 金属管内外面加工装置 |
| JP2590568B2 (ja) * | 1989-08-30 | 1997-03-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 金属管内外面加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454561B2 (ja) | 1992-08-31 |
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