JPS5927986A - アスフアルテン含有炭化水素の溶剤脱れき法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 れき法に関し、さら（・こ許しく　ｆｒよアスファルテ
ン含有炭化水素に特定の化合物および特疋の浴剤を研加
してアスファルテンを効率的（こ・、す離することｔ％
敵とするアスフｒルテン含有炭化水素の改良された溶剤
膜れき法に関する。

一般に天然から得られる炭化水素，１．ｌ４ほ芳香ｈ３
ｃｌｊｊ　′＋）を多くき有しており、さらにその中に
は炭素やＪえ素点外（′）原子、すなわち種々の金（帆
成分や髄ハ、窒素などＧつ原子を含む化合物をａ紬して
含有している比較的高分子量のアスファルテンが多量に
存在する。このような炭化水素中のブスファルテンは、
７°ことえば重質油の接触水素イし処理−や接触’．’
）　ｌ’ｉ′ｌ’土程において、その中に含まれる金属
酸′７）（こより触媒活性を著しく低下させるなどのＭ
がある。ぞのグこめアスファルテン含有炭化水素全イ］
効利用するための処理工程において、有害成′ＩＪ″″
Ｃあるアスフーｒルテ／を取り除く必要がしはしば生ず
る。

アスクァルテン含有炭化水素からアスファルテ／を除去
する方法としては、一般にはプロｉｅン、ブタンから軽
質ナフサに至る低沸点パラフィン系炭化水素を用いてア
スクァノとテンを分離、除去する溶剤膜れき法が行われ
ている。

この溶剤膜れきプロセスは脱れき部と溶剤回収部から成
っており、脱れき部としては、以前には原料油と溶剤を
混合して複数段のセトう、−でアスクァルテンを分離す
る重力沈降方式が採用されていたが、その分離効率の低
さから、現在ではバッフル塔や回転円盤塔などの抽出塔
を使用し、原料油を塔頂近くから、またプロノぐンくブ
タン、、被ノタジなどの溶剤を塔底近くから張９込み、
約５０〜２００℃の加熱およびその温度で溶剤が窯発し
ない程度の加圧を行い、塔頂より脱れき油を、また塔底
よシアスファルテンをそれぞれ溶剤を含んだ状態で回収
するという向流抽出塔方式が最も広く採用されており、
この系統の類似した種々のプロセスが発表され、また実
施されている。さらに他の方式としては、Ｋ／夕／、ヘ
キサンなどの溶剤を重質油と混合して適温に保持した後
、ハイドロサイクロンによりアスファルテ／を分離する
という強制分離方式や、被ンタンを主成分とした溶剤を
使用し、電場を与えることによりアスクァルテンの沈降
速度を大きくして、セトラーでアスクァルテンの分離を
行うという静電沈降分離方式なども知られている。これ
ら各種の溶剤膜れき方式の詳細については、たとえば［
化学工業１９７６年１２月号」、第３１〜第４０ページ
などに紹介されている。

しかしながら、向流抽出塔方式は多量の溶剤が必要であ
シ、脱れき油取率もそれほど置くなく、！、た）０ロセ
スとして大規模な抽出塔を必要とするなζその経済性に
問題がある。さらにアスクァルテンを効率よく分離する
ためには長い処理時間が必要であシ、また抽出塔でのフ
、ラノディング防止などのために流量や圧力、温度の厳
密な制御が必要であるなど工業上の操作の面でも繁雑な
点が多。

い。

一方、ハイドロサイクロンを用いる強制分離方式は脱Ｊ
しき装置０小型化には有効であるが、十分な分ｐｉｌ［
効率を得るには犬がかりな遠心分離機が必要で、やはり
七〇経済性に問題があり、さらにアスフｒルテ／が粘着
性を持つ場合には適用できず、ｆ（Ｉられる脱れき油（
つ精製度に匍Ｉ　Ｍ’Ｊかある。−また静電沈降分離方
式は、アスフブルテノを分離するため（ごは大きな電圧
をかけなければならず、その実用］性（こは問題がある
。

以上のように、アスク・１ルチン含有炭比水素Ｃ）１岨
来公ナロ（つむダ肖ｙ１１１児れき法は、ぞの削土、首
付やアスクァルテンに対する選択性などの点で煉々（：
）問題〃・あ・）た。

そこで本発明堪らは上記の公知方法０問題点をｌ駐浅す
るため（こ１１）１究を車ねた結果、本発明を先成する
に至った。

本発明はアスフノ゛ルチン含有炭１ヒ水ヌ６ツ・１り、
金１・冗含１ｆ量か多く、昂ダ３プロセス上−Ｌ’　Ｆ
ｌ虫媒清性の低−）やコーキングなと０問題を引き起こ
す有害なアスクァルテンを短い処理時間および前年なプ
ロセス（こより、安価に、しかも十分な）８択バ、；で
分剤して、アスファルテ／を除去した、水素化分析やシ
フ１０動接触分解などの原料油として望捷しい脱れき油
を効果的に寿る方法を提供することを目的とする。

すなわち、本発明は、アスファルテ／３有炭ＩＬ：水素
に ［ＩＤ　Ｎ−アンルアミノ酸のエステル、アミドおよび
アミン塩の中よシ選ばれる１　１ｙ、　Ｗ４以上のＮ−
アンルアミノ「辰５カ体、 および シ■〕以十の（＋）〜（４）の中より選ばれるｌ（重ジ
ー１以上の浴剤、 （１）　ｉＭ　＝＜２敢；う〜２０（っ脂肪族および脂
蝶式炭出水（２）炭素４２１〜１０の飽和脂肪族および
ｎ＆　和１ｊｔ、ｒ　ｂｉ式炭ｆヒ水素、 （３）液体二ｊｌｊＮ化水素、 （４）へ（ト二酸、比炭素、 を添加して、アスクァルテンを沈降５）　ＭＩＶするこ
とにより力児れき油を得ることを特徴とするアスフーＩ
ルチン含有炭比水素の溶剤膜れき法を提ｇ（するもので
ある。

す、下、本発明によるアスファルテン含有炭化水素の溶
剤膜れき法についてより具体的に説明する。

本発明でいうアスファルテン含有炭化水素とは、通常ア
スファルテンを１〜５０重量％、好ましくは３〜３０重
量係含む種々の炭化水素類のことであり、具体的には、
たとえばオイルシェールやオイルザンドおよびタールサ
ンドから得られる各種の油、石油系原油、これらを各種
方法で分解して１得られる油、あるいは蒸留その他の操
作によシこれらの油から軽質分を一部または大部分分離
除去したものもしくはそれらの混合物などをあげること
ができる。本発明に使用する原料のアスファルテン含有
炭化水素としては、以上各種の油の中でも石油類の精製
工程における原油の常圧蒸留残渣油、減圧蒸留残渣油も
しくは分解残渣油が好ましい。

本発明でいうＣＩ）の化合物は、Ｎ−アシルアミノ眩の
エステル、アミドおよびアミン塩の中よシ選ばれる、常
温、常圧で固体状の１種類以上のＮ−アシルアミノ酸誘
導体（以下、「Ｎ−アシルアミノ酸誘導体」という）で
ある。

ここでいうＮ−アシルアミノ酸のエステル、アミドおよ
びアミン塩とは、アミノ酸のアミン基の水素原子が適当
なアシル化剤によってアシル＆に置換されてＮ−アシル
アミノ基となっており、かつアミノ酸のカルボキシル基
がアルコール／によってエステル化、アミド化あるいは
アミン塩化されている化合物のことである。

本発明でいう〔Ｉ〕のＮ−アシルアミノ酸誘導体の製造
法は任意であり、公知の製造法が適用できるカベ例えば
Ｎ−アシルアミノ酸エステルおよびＮ−アシルアミノ酸
アミドは、゛アミノ酸をＮ−アシル化後、酸性触媒の存
在下または無存在下でアルコールまたはアミンを加え、
溶媒の存在下捷たは無、存在下に加熱することにより容
易に得られる。捷た、上記アミノ酸をエステル化または
アミド化後適当なアシル化剤によりＮ−アシル化するこ
とによっても得られる。一方、Ｎ−アシルアミノ畝アミ
ン塩は、例えばＮ−アシルアミノ酸をアミンで中和する
ことにより容易に得られる。しかしながら、本発明はこ
れら製造法に何ら制約されるものではない。

Ｎ−アシルアミノ酸誘導体の原料となるアミンばとして
は、α−アミノ酸、β−アミノ酸、ε−アミノ酸などの
各種アミノ酸およびこれらアミノ酸のＮ−メチル置換体
、Ｎ−エチル置換体、α−メチル置換体、α−エチル置
換体などが挙けられる。具体的には例えば、グリシン、
α−アラニン、バリア、ロイシン、インロイジノ、セリ
ノ、トレオニ／、アスパラギン酸、グルタミン酸、アス
／ｅラギン、グルタミン、リジン、δーヒドロキ７リノ
／、アルギニン、システィン、シスチン、メチオニン、
フェニルアラニン、チロシン、α−アミノ酪酸、α−ア
ミノイソ酪酸、オルニチン、ヒスチジン、３，４−ノヒ
ドロキシフェニルアラニン、βーアラ二／、ε−アミノ
カプロン酸、上記アミノ酸のＮ−メチル置換体、Ｎ−エ
チル置換体、α−メチル置換体、α−エチル置換体およ
びこれらの混合物などが好ましく、グリシン、α−アラ
ニン、バリン、ロイシフ、グルタミン酸、１）ノ／、フ
ェニルアラニ／、ε−アミノカフ０ロノ酸およびそれら
の混合物が特に好ましい。また大豆、酵母、魚肉などの
蛋白質の加水分解物やアミノ酸製造廃液中に残存するア
ミノ酸なども好ましくイ史用さ才しる。

Ｎ−アシルアミノ酸誘導体のＮ−アシル基１ｄ−、炭素
数１〜３０の直鎖または分枝状の飽オｕ１不ｆｉ’＆和
の脂肪族アシル基または芳香族アシル基である。

特に炭素数６〜２２のアシル基が好ましく、具イ本的に
は例えば、カプロイル基、イソカプロイルヘプタノイル
基、カプリロイル基、ノナノイル基、カブリノイル基、
ラウロ４ル基、ミ１ノストイル基、バルミトイル基、ス
テアロイル基、イソステアロイル基、アイコサノイル基
、ドコサノイル基、オレオイル基、リルオイル基、ヘン
ソ゛イル基、トルオイル基、ノニルベンゾイルｉ、ｌ’
デシルべ７ゾイル基、シンナモイル基およびこれらの混
合アシル基が挙げられる。その他、ヤシ油や牛）１旨な
との天然脂肪酸から誘導される混合脂肪酸のアシル基も
好ましく用いられる。

クリジノ、α−アラニア、バリン、ロイ７ノ、グルタミ
ン酸、フェニルアラニン、ε−アミノカプロ／酸などの
ように、１分子中に１個のアミン基しか有さないアミノ
酸を原料として用いる場合には、そのアミン基は必ず上
記アシル基にょシＮ−アシル化されていることが必要で
ある。一方、リジンなどのように、１分子中に２個以上
のアミン基を有するアミノ酸を原料として用いる場合に
は、１個以上のアミノ基がＮ−アシル化されていれば十
分であるが、すべてのアミノ基がＮ−アシル化されてい
ることが好ましい。

Ｎ−アシルアミノ酸エステルの製造に使用されるアルコ
ールは、炭素数１〜３０の直鎖または分枝状の飽和、不
飽和の脂肪族アルコール、脂環式アルコール、芳４ｉＭ
アルコール、フェノール、アルキルフェノール、アルコ
ール成分の炭素数が１〜．３０であるポリオキ／アルキ
レンモノエーテル、カルボン酸成分の炭素数が１〜３０
であるポリオギンアルキレノカルボン酸モノエステル、
多価アルコールカルボ／酸モノエステルおよびこれらの
炭素数１〜３０の直鎖捷たは分枝状のｒ！ト１［」、不
飽和の脂肪族アルコール、脂環式アルコール、芳香族ア
ルコール、フェノール、およびアルキルフェノールとし
ては、特に炭素数６〜２２のものが好ましく、具体的に
は例えば、ヘキ／ルアルコール、ヘノチルアルコール、
オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコ
ール、つ／デジルアルコール、ラウリルアルコール、ト
コフルアルコール、ミリスチルアルコール、被ンクデフ
ルアルコール、セチルアルコール、ヘノ０タデンルアル
コール、ステアリルアルコール、インステアリルアルコ
ール、エイコシルアルコール、トコフルアルコール、オ
レイルアルコール、リルイルアルコール、シクロヘキシ
ルアルコール、メチルシクロヘキシルアルコール、エチ
ルシクロヘキシルアルコール、へ／ノルアルコール、α
−メチルベ／ジルアルコール、フェネチルアルコール、
メチルベンジルアルコール、ノニルヘノノルアルコール
、ドアシルベンジルアルコール、フェノール、クレゾー
ル、ノニルフェノール、ドデシルフェノールおよびこれ
らの混合物が挙げられる。

アルコール成分の炭素数が１〜３ｏであるポリオキ／ア
ルキレンモノエーテルとは、一般式ＲＯ（−Ｒ’Ｏ＋ｎ
Ｈ［式中、Ｒは炭素数１〜３ｏの炭化水素基、Ｒ′はエ
テレ／基または７０ロピレン基、ｎは１〜２０の整数を
示す〕で表わされる化合物である。ポリオキシアルキレ
ンモノエーテルのアルコール成分としては、特に炭素数
６〜３ｏのアルコールから誘導されるものが好ましく、
具体的には例えば、前述のアルコールと同様のアルコー
ルから誘導されるものが挙げられる。このようなポリオ
キシアルキレンモノエーテルとしては、具体的には例え
ば、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキン
エチレンラウリルエーテル、ポリオキンエテレ／ステア
リルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、
目？リオキンエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオ
キシゾロビレ／セチルエーテル、ポリオキンノロピレノ
オレイルエーテル、醪すオキシェテレ／−ポリオキ７プ
ロピレン共重合ラウリルエーテルおよびこれらの混合物
などが挙げられる。

カルボン酸成分の炭素数が１〜３０であるポリオキンア
ルキレノカルボン酸モノエステルとは、一般式Ｒ′ｄＯ
Ｏ（−Ｒ′０＋ｎＨ〔式中、Ｒ′はエチレン基且たはプ
ロピレン基、Ｒ〃は水素原子もしくは炭素数１〜２９の
炭化水素基およびｎは１〜２０の整数を示す〕で表わさ
れる化合物である。ポリオキ７アルキレンカルボン酸モ
ノエステルのカルボン酸成分は、炭素数１〜３０の直鎖
捷たは分枝状の、飽オロ、不飽和の脂肪族カルボ／酸、
芳香族カルボン酸およびこれらの混合物より誘導される
ものであゃ、特に炭素数６〜２２０カルボ／酸より誘導
されるものが好ましい。このようなカルボ／酸としては
、具体的には例えば、カプロン酸、イソカプロ／酸、ヘ
ゾタン酸、カプリル酸、ノナン酸、カプリン酸、ラウリ
ン酸、ミリステ／酸、ノぞルミテン酸、ステアリン酸、
イソステアリノ酸、アイコサン酸、トコサン酸、オレイ
ン酸、リノール酸、安息香酸、トルイル酸、ケイ皮酸、
エチル安息香酸、ノニル安息香酸、ドデシル安息香酸お
よびこれらの混合物などが挙げられる。ポリオキシアル
キレンカルボッ酸モノエステルとしては、具体的には例
えば、ポリオキシエチレンカプリン酸モノエステル、ポ
リオキシエチレンステアリン酸モノエステル、ポリオキ
シエチレンインステアリ／酸モノエステル、醪すオキシ
エチレンオレイ／酸モノエステル、ポリオキシエテレノ
ラウリン酸モノエステル、ポリオキシゾロピレン／ｅル
ミチノ酸モノエステル、ポリオキシエテレ／−ポリオキ
シプロビレ／共重合ラウリン酸モノエステルおよびこれ
らの混合物などが挙げられる。

カルボッ酸成分の炭素数が１〜３０である多価アルコー
ルカルボン酸モノエステルトハ、上記有機酸と３価〜８
価の脂肪族多価アルコールとのモノエステルである。脂
肪族多価アルコールとしては、特に３価〜６価のものが
好ましく、具体的には例えば、グリセリン、ジグリセリ
ン、トリメチロ　−　ル　フ０　ロ　ハ／、　　　テ　
ト　　リ　　ソ　　ト　　（エ　リ　　ト　　リ　　ソ
　　ト　、　　　トン４ツト）、ヘンタエＩＪ　ト’）
ソト、ヘンナツト（アトニット、アラビット、キシリッ
ト）、′ベキ／ノド（プリント、グリット、ツルビット
、マノニット、イノソト、ズルシット）およびこれらの
混合物があげられる。このような多価アルコールカルボ
／酸モノエステルとしては、具体的には例えは、グリセ
リンカプリン酸モノエステル、グリセリ／ラウリン酸モ
ノエステル、ジグリセリ７ミリステ／酸モノエステル、
トリメチロールグロパ７ステアリン酸モノエステル、エ
リスリソトパルミチノ酸モノエステル、被／クエリスリ
ットイソステアリン酸モノエステル、ツルピノ！・オレ
イノ酸モノエステルおよびこれらの混合物などが挙げら
れる。

一方、Ｎ−アシルアミノ酸アミドの製造に使用されるア
ミンは、アンモニア、炭素数１〜３０の第１級アミン、
炭素数２〜６０の第２級アミンおよびこれらの混合物で
ある。第１級アミンおよび第２級アミンとしては、直鎖
または分枝状のＮ１、不飽和の脂肪族アミン、脂環式ア
ミン、芳香族アミンおよびアミノアルコールが使用でき
る。このようなアミンとしては、具体的には例えは、ア
ノモニア、メチルアミン、エチルアミン、グロビルアミ
ン、ブチルアミ／、ペンチルアミ／、ヘキシルアミン、
ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシ
ルアミン、ウンデシルアミン、ラウリルアミン、トリデ
シルアミン、ミリ′スチルアミ／、−′−２ツタデシル
アミン、セチルアミノ、ヘゲタデフルアミン、ステアリ
ルアミン、インステアリルアミン、エイコシルアミン、
トコシルアミノ、オレイルアミン、リルイルアミノ、シ
クロへブチルアミン、メチルシクロへブチルアミン、シ
クロヘキシルアミン、メチルシクロヘキシルアミン、エ
チルシクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、α−メチ
ルベノジルアミン、フェネチルアミン、メチルベンジル
アミン、ノニルベンノルアミン、ドデシルベンジルアミ
ン、アニリン、トルイジノ、キシリジン、ノニルアニリ
ン、ドデシルアニリン、エタノールアミン、プロパツー
ルアミン、ブタノールアミン、ジメチルアミ／、ノニル
アミン、ノゾロビルアミ／、ジブチルアミ／、ノ波ンチ
ルアミン、ジブチルアミン、ノヘプチルアミノ、ノヘキ
シルアミン、ノヘノ０チルアミン、ノオクチルアミン、
ジノニルアミン、ノブフルアミ／、ジウンデフルアミン
、ジラウリルアミン、ノドリプシルアミノ、シミリスチ
ルアミン、／゛べ／タデジルアミノ、ノニルアミン、ノ
ヘ７０タデジルアミ／、ジステアリルアミン、ノイソス
テアリルアミン、ノエイコシルアミ／、ノドコンルアミ
ン、ノオレイルアミノ、シリルイルアミン、ジ、フェニ
ルアミン、ノエタノールアミン、ノブロバノールアミン
、ノプタノールアミ／およびこれらの混合物などが挙げ
られるが、特に炭素数・１以上の第１級および第２級ア
ミンが好ましい。

またＮ−アシルアミノ酸アミン塩の製造に使用されるア
ミンは、アノモニア、炭素数１〜３０の第１級アミン、
炭素数２〜６０の第２級アミン、炭素数３〜６０の第３
級アミンおよびそれらの混合物である。第１級アミンお
よび第２級アミ、ンとしては、前述のアミ／と同・腫の
ものが吠用できる。

また第３級アミンとしては、炭素数３〜３０、好ましく
は６〜３０の直鎖−または分枝状のＮ１１１、不飽和の
脂肪族アミン、脂環式アミン、芳香族アミンおよびアミ
ノアルコール、具体的にはし１１えは、トリエチルアミ
／、トリデシルアミン、トリブチルアミン、トリペンチ
ルアミ／、トリヘキシルアミン、トリへブチルアミン、
トリオクチルアミン、トリノニルアミン、トリデシルア
ミン、トリフェニルアミン、トリエタノールアミンおよ
びこれらの混合物などが挙げられる。

本発明のＮ−アシルアミノ酸誘導体において、原料とし
て、グリシノ、α−アラニン、バリン、ロイン／、リジ
ン、フェニルアラニン、ε−アミノカゾロノ酸などのよ
うに、１分子中に１個のカルボキシル基しか有さないア
ミノ酸を用いる場合には、そのカルボキシル基は必ず前
記のアルコールやアミンによりエステル化、アミド化も
しくはアミン塩化されでいることが必要である。一方、
グルタミン酸などのように、１分子中に２個以上のカル
ボキシル基を有するアミノ酸を用いる場合には、１個以
上のノＪルＨξキシル基がエステル化、アミド化もしく
はアミン塩化されていれば十分であるが、すべてのカル
ボキシル基がエステル化、アミド化もしくはアミン塩化
されていることか好ましい。

本発明のＮ−アシルアミノ酸＝ｍ体として！時Ｖご好ま
しい化合物としては、具体的には例えは、Ｎ−カフ０ロ
イルグリシ／ラウリルエステル、Ｎ−カプリロイル−α
−アラニジステアリルエステル、Ｎ−ラウロイルバリン
ラウリルエステル、Ｎ−ステアロイルロイシフブチルエ
ステル、Ｎ−カノロイルグルタミ／酸ノラウリルエステ
ル、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ノラウリルエステル、
Ｎ−ラウロ４ルグルタミ／酸ジセテルエステル、Ｎ−ラ
ウロイルグルタミン酸ノ（２−エチルヘキシル）エステ
／ｌ／、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ジステアリルエス
テル、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ノ（２−オクチルド
デシル）エステル、Ｎ−ラウロ４ルグルタミン酸ノ（ポ
リオキシエチレンモノラウリルエーテル、Ｎ−カプロイ
ルグルタミン酸）（ポリオキ／エチレンラウリン酸モノ
エステル）エステルＮα＋　Ｎ　Ｅ−シカノロイルリジ
ンラウリルエステル、Ｎ“、ＮＥ−ノカプリロ４ルリジ
ンステアリルエステル、Ｎ”、ＮＥ−ノラウロイルリノ
ンステアリルエステル、ＮａＮｇ−ン°ステアロイルリ
ノンオクチルエステル、Ｎ−カプロイル−ε−アミノカ
プロ／顯セチルエステル、Ｎ−ラウロイル−ε−アミノ
カプロン酸ラウリルエステル、Ｎ　−ｉ９ルミトイルー
ε−アミツうゾロン酸ラウリルエステル、Ｎ−ラウロ４
ルフエニルアラニンミリステルエステル、Ｎ−カプロ４
ルグリン／ステアリルアミド、Ｎ−カッ０ロイルグリシ
／（ジステアリル）アミド、Ｎ−ラウロイルバリ／ラウ
リルアミド、Ｎ−ステアロ４ルグリシノラウリルアミド
、Ｎ−ステアロイル−α−アラニ／セチルアミド、Ｎ−
ラウロイルバリ／ラウリルアミド、Ｎ−ラウロイルバリ
／ブナルアミド、Ｎ−ステアロイシロ４シンブチルアミ
ド、Ｎ−カッ０ロイルグルタミン酸ジラウリルアミド、
Ｎ−ラウロイルグルクミノ酸ノグチルアミド、Ｎ−ラウ
ロイルグルタミン酸ノオクチルアミド、Ｎ−ラウロイル
グルタミノ酸ジラウリルアミド、Ｎ−ラウロイルグルタ
ミン酸ジステアリルアミド、Ｎ−ノノプリロイルグルク
ミ／酸ノステアリルアミド、Ｎ０χＮＥ−シカブロイル
リッツラウリルアミド　Ｎ（１、Ｎ　Ｅ−ノカノリロイ
ルリノンラウリルアミド、Ｎａ、　Ｎ　Ｅ−ノステアロ
４ルリノノステアリルアミド、Ｎ−ラウロイルフェニル
アラニンラウリルアミド、Ｎ−カプロイル−ε−アミノ
カプロン酸ラウリルアミド、Ｎ−カッ０リロイルグリン
／ステアリルアミン塩、Ｎ−ステアロイル−α−アラニ
ノラウリルアミン塩、Ｎ−ラウロイルバリ／ラウリルア
ミノ」盃、Ｎ−カッ０ロイルロア１／／ステアリルアミ
／塩、Ｎ−ラウロイルグルタミン醒ノオクチルアミン塩
　Ｎｔｔ　、　Ｎ　ｅ−ノラウロイルリ、゛／ステアリ
ルアミン塩　Ｎ（、ＰＨ１−・ツノにルミトイルリノ／
ラウリルアミン塩、Ｎ（ｒ　、　Ｎ　Ｅ−・ノカゾリロ
イルリノ／ステアリルアミン塩、Ｎ−パルミト４ルーε
−アミツカゾロン酸ミリスチルアミ／ｊ、）λ、Ｎ−ラ
ウロイルフェニルアラニンラウリルアミンｊ益、νよひ
これらの混合物などが挙げられっ。

本発明において、〔１〕のＮ−アシルアミノｌ扱ｒ：Ａ
５導体として、どのような形状のものを用いようと任意
であるが、好ましくは粒径０．１μ〜３．０　Ｔｉ１ｍ
％より好ましくは１　ｔｔ　７−１．５　ｍｍｚ特に好
ましくは１　（，１μ〜１．　Ｏａｍの顆粒もしくは粉
末として使用するのが望−ましい。

また本発明でいう〔■〕の溶剤とは（１）炭素数３〜２
０、好ましくは３〜８の脂肪族もしくは脂環式炭化水素
、（２）炭素数１〜１０、好ましくは１〜５０Ｌへ和脂
肪族もしくは飽和脂環式１価アルコール、（３）　？’
Ｊ体二体化硫化水素び（４）液体二酸化炭素の中より選
ばれる１種類以上の溶剤のことである。

（１）の炭素数３〜２０、好ましくは炭素数３〜８の脂
肪族もしくは脂環式炭化水素は飽和炭化水素でも不飽和
炭化水素でもよく、また脂肪族炭化水素は直頚状でも分
枝状でもよい。飽和）脂肪族炭化水素としてはたとえば
プロパン、ｎ−ブタン、メチルプロＡ７、ｎ−ペンタノ
、メチルブタン、エチルプロ”／　、ｎ−ヘキサン、ｎ
−へブタン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカ／、
２，３−ノエチルヘキサン、２，３．５−１−リメチル
へブタ／、ｎ−ドｆカッ、３−エチル−５−ブチルオク
タン、ｎ−波ブタデカ／、３−ブチル−６−メチルデカ
７、ｎ−オクタデカンおよびｎ−ノナデカ／などが、飽
和脂環式炭化水素としてはたとえ−、／クロベンクン、
７クロヘキサン、デカリノ、２−メチルブタン／、ヘゲ
チルシクロヘキサン、オクチルシクロヘキサ／およびド
デシル７クロ被／タノなどがあげられる。また不飽和脂
肪族炭化水素としてはたとえばノーブテン、１−被／テ
／、■−ヘキセン、２−メチル−１−梨ンテノ、■−ヘ
プテ／、３−エチル−１−ペンテノ、■−オタテ／、３
−メチル−１−オクテ／および１−デ七ノなどが、不飽
和脂環式炭化水素としてはたとえばンクロー′！！／テ
／、シクロヘキセン、２−メチルシクロヘキセン、２−
エチルシクロペンテン、２−プロ　　　゛ビルシクロペ
ンテン、２−ブチルシクロにンテ／およびオクタハイド
ロナフタレ７などかあげられる。

本発明における〔■〕の（１）の溶剤としてはここに例
示した化合物およびそれらの混合物などが使用されるが
、プロノぐン、ｎ−ブタン、ｎ−ヘプタノ、ｎ−ヘキサ
ン、ｎ−ヘプタノ、シクロペンタノ、／クロヘキサ／、
シクロペンテン、シクロヘキセ／、２−メチルソクロヘ
キセ／およびそれらの混合物が好ましく使用される。

またさらｉｌこ［１０の（１）の溶剤として、上記の種
々の炭化水素の混合物であるところの、原油を常圧蒸留
することにより得られるＬＰＧ留分、軽質力゛ソリノ留
分、重質ガソリン留分、灯油留分およびこれらの混合物
なども同様に本発明に使用することができる。

（２）の炭素数１〜１０．好ましくは１〜５の記和脂肋
族もしくは飽和脂環式１価アルコールとしは、たとえば
メタノール、エタノール、ｎ−プロパツール、インプロ
パノール、ｎ−エタノール、ｎ−ペンタノール、ｎ−ヘ
キサノール、ｎ−ヘプタツール、ｎ−オクタツール、シ
クロペンタノール、シクロヘキサノールおよびこれらの
混合物などがあげられるが、。−プロパツール、イソフ
０ロバノー　ル、ｎ−ブタノール、ｎ−ペンタノールお
よびこれらの混合物が好ましく使用される。

本発明でいう〔■〕の溶剤はト記（１）、（２）の化合
吻、（３）液体二硫化水素および（４）液体酸化炭素の
中より選ばれる１種類以上の化合物のことであり、これ
らｄ、純品であってもよく、１だ不純物として少用の水
などを含有していてもよい。壕だこれらの溶剤は１種類
だけを単独で用いてもよく、さらに２種類以」二を混合
した混合剤の形で使用してもよい。単独で使用する際の
溶剤としテハ、フロノＰン、ｎ−ブタ７、ｒｌ−ペンタ
ン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ハフ０タン、ｎ−７’ロパノー
ノムイソソロノぞノールおよびｎ−ブタノニルがより好
捷しく、その中テもプロパン、ｎ−ブタン、ｎ−波ンタ
ンおよびｎ−ブタノールが特に好ましい。丑だ混合して
使用する際の溶剤系トしてはプロ／？ン、ｎ−ブタン、
ｎ−ペンタノの中から選ばれる飽和脂肪族炭化水素とｎ
−プロ・ぐノール、インプロパノール、ｎ−ブタノール
の中から選ばれる飽和脂肪族１価アルコールとの混合溶
剤系がより好ましく、その中でもｎ−ペンタノとｎ−ブ
タ／　−ルの混合溶剤系が特に好ましい。

本発明において、アスファルテン含有炭化水素に対する
〔１〕のＮ−アシルアミノ酸誘導体の添加量は任意であ
るが、多量しこ添加する必要はなく、好捷しくけアスフ
ァルテノ含有炭化水素に対１〜て０．０００１〜１０重
量％、より好ましくは０．００１〜１重量係添加するの
がよい。このような少量のＮ−アシルアミノ酸誘導体を
添加するだけでアスクァルテン含有炭化水素よシアスフ
アルテンを十分短時間で効率よく分離できるのが本発明
の大きな特徴である。

一方、アスクァルテン含有炭化水素に対する〔■〕の溶
剤の箭加量も同様に任意であるが、好ましくはアスクァ
ルテン含有炭化水素１重量部に対して０５〜２０重量部
、より好ましくは１〜１０重量部、さらに特に好ましく
は２〜８重量部添加するのがよい。

本発明に従い、アスク−ｒルテ／含有炭化水素に［１）
のＮ−アシルアミノ酸誘導体と〔■〕の溶剤を陰加すれ
ば、原料炭化水素中のアスクァルテンは体やかに沈降分
離する。本発明ではアスファルテ／含有炭化水素に対し
て上記の処理を行った後、アスフーｊルチンをほとんど
含まない炭化水素（以下脱れき油という）と沈降分離す
るアスファルテ／とが容易に工業的分離できるまで系を
静置するのが好ましい。

本発明を実施するにあたり、使用するプロセスはまった
く任意である。新たに溶剤量れきプロセスを設計、建設
しなくても、従来用いられている自流抽出塔や強制分離
方式などの溶剤量れきプロセスを用いて本発明を実施す
ることができ、それにより従来法に比べてアスファルテ
／の分離効率の向上、分離に要する処理時間の短縮なと
のめさましい効果が得られる。さらに向流抽出塔方式溶
剤量れきプロセスを用いて本発明を実施する場合には、
パンフル塔や回転円盤塔などの向流抽出塔内でのフラッ
ディングが防止されて、かつ従来法に比べて使用する溶
剤量が少なくてすむという効果があり、また強制分離方
式溶剤量れきプロセスを用いて本発明を実施する場合０
こは１吏用する強？ｌＩ’ｊ分離機の負荷を大幅に低減
できるという効果もある。

以上のように本発明は従来用いられているｌｔｊ剤脱れ
きプロセスにおいても容易に実施でき、しかもすばらし
い効果をあげることができるが、本発明の方法の利点を
最大限に生かすには向流抽出塔ヤ強制分離機などを用い
ないシンゾルなプロセスが望寸しい。そういう意味で本
発明を実施するのに最も好ましいプロセスは、セトラー
のみにょ９アスフ、−ルチンを分離する重力沈降方式の
溶剤量れきプロセスである。先に示した従来法ではアス
ンｒルテ７の静置分離は不可能であり、したがって向ｂ
ＩＬ抽出塔やザイクロン、遠心分離機のような強制分離
機が必要であった。それに対して本発明ではアスクァル
テンは原料の炭化水素より速やかに沈降分離するので、
アスファルテ／の除去が静置分離により容易に行える。

本発明に従えば、アスクァルテン含有炭化水素の溶剤量
れき法Ｃ・ごおいて向１）ＩＬ抽出塔や強制分離機のよ
うな犬がかシな設ａｉｉｉを省略することができ、プロ
セスの経済性を大きく高めることができる。

本発明において、原料のアスファルテ／介有炭山水素に
〔１〕のＮ−アシルアミノ酸誘４体とＣＩＤの溶剤を添
加する方法は任意である。原料炭化水素にＮ−アンルア
ミノ酸誘導体を添加した後にｒ＋’：＋剤をラインミキ
シングなどにより添加することも可能であるが、分離効
率の点から考えて、原料炭化水素にＮ−アジルア゛−ミ
ノ酸誘導体と浴剤を同０−′ｌに加えるか、もしくは先
に原料炭化水素にｆＢ剤を添加しておき、ｆＡでＮ−ア
ンルアミノ酸１−シλ１１体を添加する方法が好ましい
。Ｎ−アブルアミノ１！２　ｎ得体と溶剤を同時に原料
炭化水素に（：」ｇ　Ｕｌｌする方法としては、たとえ
ばそれぞれ別のラインよりＮ−アシルアミノ酸誘４Ｉ体
と溶剤を添加する方法や、あらかじめＮ−７フルアミノ
１俊訪尋体と溶剤を、昆合しておき、その混合物を原料
炭化水素に加える方法などを採用することができる。ま
た、Ｎ−アジルアξ）酸誘導体の添加を２度に分り、た
とえば溶剤と同時に添加するとともに、さらにアスｒア
ルテンの沈降を促進するためにより下０１Ｌのラインに
おいてＮ−アシルアミノ酸訪畳体をイａｊ加１−ること
も可能である。

本発明を重力沈降力式の溶剤量れきプロセスにより実施
する場合には、原料のアスファルテン含有炭化水素とＮ
−アシルアミノ酸誘導体および溶剤をミキサーで混合す
るか、あるいはあらかじめＮ−アシルアミノ酸誘導体と
溶剤とを混合しておき、その混合物と原料炭化水素とを
ミキサーで混合した後にセトラーに張り込み、ここでア
スファルテ／を静置分離させる方法が好ましい。また先
に原料炭化水素と溶剤をミキサーあるいはラインミキシ
ングなどにより混合してセトラーに張り込み、このセト
ラーにおいてＮ−アシルアミノ酸督へ４体を添加する方
法も同様に好ましく採用される。

一方、従来の向流抽出塔方式の溶剤脱れきゾロセスによ
り本発明を実施する場合には、向流抽出塔への溶剤張９
込みライ／にＮ−アシルアミノ酸誘導体添加ラインを設
け、両名の混合物として基低下部より張９込む方法が、
装置の大かかシな改造の必要もなく好ましい。また強制
分離方式の溶剤脱れきノ°ロセスにより本発明を実施す
る場合には、原料炭化水素と混合される溶剤の供給ライ
ンにＮ−アシルアミノ酸誘導体添加ラインを設け、両者
の混合物として原石炭化水素と混合するか、もしくはミ
キサーで原料炭化水素とＮ−アシルアミノ酸誘導体およ
び浴剤を同時に混合した後しこ強ｆｉｉｌ１分離機Ｖこ
かけるのが好ましい。

さらに本発明の実施形態の一つとして、従来の溶剤脱れ
きプロセスによりアスファルテ／を一次分離した後、自
流抽出塔や強制分離機より張９出される脱れき油−溶剤
混合物中になお含丑れているアスファルテ／を分離する
ため、この混合液にＮ−アンルアミノ酸誘導体を添加し
、セトラーなどの分離装置を用いてアスファルテンの二
次分離を行う方法も好ましく採用される。この方法では
アスファルテンの一次分離の際に、さらに本発明に従っ
てＮ−アンルアミノ酸誘導体の慨加を併用することも可
能である。

本発明でアスファルテン含有炭化水素に〔ｌ〕のＮ−ア
シルアミノ酸誘導体と［１１〕の浴＋Ｊｌｌを説加し、
さらにアスファルテンを分離する際のプロセスの温度お
よび圧力は［Ｌ］の溶剤の種類によシ異なるが、プロセ
スの温度があま９低温では原料のアスファルテノ含有炭
化水素の流動性が悪くなっブζす、分離したアスファル
テンの取り扱いが困難になり、−力あまり高温では溶剤
の気化を防ぐために高圧が必要となるばか９か、系にお
いて組合反応や血合反応などの好ましくない反応が起こ
る恐れがある。したがって一般に〔Ｉ〕のＮ−アシルア
ミノ酸誘導体と［ｎ）の溶剤を添加し、さらにアスファ
ルテノを分離するまでのプロセスの温度は好ましくは０
〜２５０℃、より好ましくｉｌ″Ｊ：２０〜２００℃で
あり、さらに好ましくは４０〜１５０℃である。

本発明においては、アスファルテン含有炭化水素にＣＩ
）のＮ−アシルアミノ酸誘導体と〔■〕の溶剤を添加後
、さらに前記の温度範囲内で系を加熱してアスファルテ
／の沈降を促進させることができる。一方、圧力は下限
が、その温度において（１１１の＜ｍ　ｉｉｌが気化し
ない圧力と定められるが、一般に好ましくは０．５〜ｌ
、５０　ｋｇ／ｃｍ２、より好ましくは常圧〜８０ｋｙ
／ｃｍ２であり、さらに好ましくは常圧〜５ｏ１（ｇ／
ａｒ＋２である。

以上のようにしてセトラー、向流抽出塔および強制分離
機などの装置でアスファルテンを除去された油と溶剤と
の混合物は必要に応じて％　ｆＩＪ回収部に送られる。

この脱れき油−溶剤混合物からの溶剤の回収方法はま１
・たく任意であシ、やＥ来より知られている溶剤回収装
置を使用できる。そしてこの溶剤回収部で８剤を除去す
ることにより、得られる脱れき油は通常、後続の流動接
触分解、水素化分解および水素化脱硫などの石油：１６
製工程での原料油として使用される。

一方、セトラー、回流抽出塔および強制分離機などの装
置で分離除去されたアスファルテ／も、必要に応じて任
意の溶剤回収装置にかけ、その中に含まれる溶剤を回収
することが・できる。このようにして得られるアスファ
ルテンは、たとえば集油などと混合して燃料として、ｔ
　／ｊアアスγルトの混合材として、さらには活性炭な
どの原料として応用できる。

次に本発明を図面によりさらに計ポ１１１に説明する。

第１図は、本発明を実施するのに好−ましい−ト・りの
プロセスフローシートである。

原料のアスファルテン含有炭化水素はライン１′ｔ−通
ってミキサーＡに張り込まれて、ここでライ／２よシ供
給されるＮ−アシルアミノ酸ル５々ネ体およびライ／３
よシ供給される浴剤と混合される。

この混合液は次いでライン４を通シ、ヒ〜りＢによシア
スフアルテンの沈降を促進するため選定した溶剤に応じ
て任意の温度まで、溶剤がその温朋で沸騰しない程度の
圧力下で加熱された後、セトラーＣに張り込まれる。原
料油−Ｎ−アシルアミノ酸誘導体−溶剤混合液をこのセ
トラー内に一定時間、好ましくは１０分間〜１時間静置
することによりアスファルテンが沈降分離する。この際
にアスファルテンの沈降を促進するため、さらにライン
５よ、！５ＩＮ−アシルアミノ酸誘導体を供給すること
もできる。またセトラーは１段だけでなく、必要に応じ
て複数段のセトラーを使用することもできる。こうして
アスフーγルチンを静置分離後、セトラー上ノ一部の脱
れき油−溶剤混合物はライノロを通り、溶剤回収部りで
溶剤を分離された陵、ライン７より脱れき油が回収され
る。一方、セト、　　をＡシ回収される。またアスンア
ルテノが溶剤ヲ多址に含んでいる場合は、ライン＋ｏｔ
ｍす、ｎ′量剤回収部Ｅで溶剤を分離した後、ライ／’
１１より回収することもできる。溶剤回収部りおよびＥ
て回収された溶剤はライン８および１２を１、ライ／３
によりミキサーＡにリザイクルされる。その際、必要に
応じてライ／１３よシ新溶剤を供給できる。

ｉｆ図に儀示したようなプロセスの漂作条件は選択する
溶剤に大きく依存し、たとえばｎ−へブタンを溶剤とし
て用いた場合にはノロセスはづ゛べて常圧で操作が可能
であり、ヒーターによるのｎ熱は６０〜９８℃が好−ま
しい。

本発明の効果をさらに明らがｔこするために以下に実ｋ
ｍ例および比較例を記す。ただし第１図および以下の実
施例は本発明に何ら制限を加えるものではない。

実施例１および比較例１ 室温（２５℃）１常圧においてアラピアノライト原油の
減圧蒸留残／Ｍ、油（第１表にその性状を示す）３０Ｉ
にｎ−ヘノ７’／１００．９およびＮ−ラウロイルグル
タミノ酸ノブチルアミド０．１５ｇを添加して９８℃で
６０分間ｎ−へゾタンｆ：還流させて加熱した後に系を
放冷踵アスフーＩルチンを沈降分離さぜる実験において
、加熱後の放冷時間とアスファルテ／分離度との関係を
第２図に実線でプロットした。々お比較のため、Ｎ−ラ
ウロイルグルタミン酸ノグチルアミドを添加することな
しに、その他は同じ条件で実験を行い、加熱後の放冷時
間とアスフーＩルテノ分離度との関係も第２図に破線で
プロットした。

ただし、ここでいうアスファルテ７分離度、および以下
の実施例、比較例でいうアスファルテノ分府ＩＣ＆とは
次式にょ９表わされる数値のことでるる。

含有鼠２）（車量チ） １）脱れき油−溶剤混合物よシ浴剤を除去したもの。

２）アスファルテン含有量はＩＰ１４３に規定された試
験法にしたがって測定。

第　　１　　表 実施１クリ２および比較例２ 実施例１と同（バエの実験を行つ／ζ。ただし混合物の
加熱後の放冷時間は６０分間で一定とし、代わりに加熱
１１、ｔ″間を変化させた際の加熱時間とアスファルテ
ン分離既との関係を第：３図に実線でプロットした。な
お上し中文のため、Ｎ−ラウロ・１ルグルクミン酸ノブ
チルアミドを添加することなしに、その他は同じ条件で
実験を行い、加熱時間とアスファルテ／分１ｉｉｆｔ度
との関係を第３図に破線でゾロノドしｆ−０ 実施例：３〜■；３および比較例；３ 第１表の性状のアラピアノライト原油減圧蒸留残直油を
原料として、室晶、常圧で原料油の４倍重量のｎ−へシ
タ／と混合した。次にこれに第２表の槓々のＮ−アシル
アミノ酸誘導体を第２表に示す量だけ添加した後、７０
℃に加熱して１０分間攪拌した。その後ただちにこの混
合物を分離管に入れ、超遠心分離機によシアスファルテ
ノを強１１ｉ１１的に沈降分肉（（させた。その結果を
第２表に示す。

なお、超遠心分離機の操作条件は以下のとおりである。

遠心力　　１１３，０００　Ｇ 処理時間　　　１０分間 処理温度　　２０℃ また比較のため、Ｎ−アシルアミノ酸ｒｍ　”Ｊ　（本
は添加せず、その他は同一条件で実験を行い、その結果
も第２表に併記した。

実施例１４〜１８ カフジ原油の常圧蒸留残渣油（第；３表にその性状を示
す）を攪拌機つきのオートクレーブに入れ、これに第４
表に示す各種溶剤を第４表に示す溶剤量、温度、圧力で
流入させ、かつ同時にＮ（ｔ、ｐ、＋　Ｅ　−ジカゾリ
ロイルリノンラウリルエステルを原料油に対して０３重
量係添加し、系をその温度、圧力に保った捷ま２０分間
攪拌し／ζ。その後攪拌を中止し、３０分間静置してア
スフーｊルテノを沈降分離させた。その結果を第４表ｔ
／Ｃ７Ｊ＜す。

第　　３　　表 第４表 第１図に示すプロセスを使用して、第［表に示す性状の
アラピアノライト原油減圧蒸留残渣油から脱れき油を得
る実験を行った０ まずライン１より原料油を１．．５ｋｇ／ｈｒで、また
ライ／：３よシ溶剤としてｎ−へブタンを５．０ｋｇ／
ｈｒの速度でミキサーＡに張り込み、室ａ１□（（２５
℃）、常圧でよく混合した。その時、同＋１−５にライ
ン２よりＮ“ｕＥ−ノラウロイルリジンステアリルアミ
ン塩ｆ　５９／ｈｒでミキサーＡに張り込んだ。この混
合液をヒータＢでスチームにより５）５℃にツノ１１烈
５後、セトラーＣに弓長り込み、ここでアスク−７・ル
チンを沈降分前した。次いで脱れき？ｄ＋　−７ｅ量斉
＋ｌ　７］’を合物はライン６より溶剤回収部りに送ら
れ、ここで（′容斉１ｊを分離した後、ライン７より７
５５表に）」及す４生′ＪＪこの（１５色れき油が１．
１．　ｋｇ／ｈｒの量でイ号らオ１１？ｃ。全１本の処
工里時間は約３０分であり、ｔたセトラーでの７１１１
の呑竹留時間は約２０分であった。

なお、比較のため、ライン２より１４”　、　Ｎ　’−
ノラウロイルリジンステアリルアミンｊ雲にを’＆％ツ
ノ１１シない以外はまったく同一の条件で実験を１″す
い、う４）７より脱れき油を１．３　ｋｇ／　ｈｒＯ量
でに’Ｊた。この、ＩＩ免りき油の性状も第５表に示し
！ｊ０ 第　　５　　Å 以上の実施１９（１および比１咬例より明らかなよう（
・こ、ブスファルテン７引イ１炭比水素に溶剤のみを添
加し／と場合には、加熱、放冷などの処理１時間を長く
しテモ、アス７−１ルチンを重力沈降のみによって分；
４１１することはほぼイ・可能であり、したかりて実際
の装置においてもアスクァルテンを分離する／こめには
自流抽出塔や強制分離機などの特殊な装置６０曲川用必
須条件となってしまう。

それに対して本発明に従ってアスファルテ／含有炭化水
素に溶剤と少量のＮ−アノルアミノ酸１．６導体を添加
すれば、短い処理時間でもアスフーｒルチンは速やかに
沈降し、それゆえ、特別な装置を用いなくても簡単なプ
ロセスにより十分な選択率でもってアスフーｒルチンを
分肉１１することが可能である０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるアスファルテ／含有炭化水素の溶
剤膜れき法を実施するのに好ましいプロセスの一則のフ
ロンート、 第２図は実施例【および比較例１に従−）て、混合物の
加熱時間を一定にする除の放冷時間と７スフアルテン分
離度との関係を示す図、 および 第二３図は実施例２および比較例２に従って、混合物の
放冷時間を一定にする際の加熱時間と７スフアルテン分
離度との関係を示す図である。 １〜１３ニライン、Ａ、ミキサー、１３．ヒータ八Ｃ：
セトラー、Ｄ；溶剤回収部（脱れき油）、Ｅ。 溶剤回収部（アスファルテン）Ｃ。 特許出願人　日本石油株式会社 代理人弁理士　伊　　東　　辰　　雄 代理人弁理士　伊　　東　　哲　　也 第１図 手続補正書（方式） 特許庁長官　ン′１杉相火殿 １　小（牛の表示 昭ｆｉｔ　５７年　特　５′１　　願第１３７４０５し
１１件との関係　　特３１−出願人 氏　子コ（ｔ′Ｊ［′１・）　　（、−１４４）日本石
泪１株式会社代表音建内保興 ４、代理人 １）脱れき油−溶剤混合物より浴剤を除去したもの。 ２）アスファルテン含治量はＴｌ）　１４３に規定憾れ
た試験法にしたがりて？＋ｉｉＪ定。 第　１　表 実施例１４〜１８ カフジ原油の常圧蒸留残渣油（第３表にその性状を示す
）を攪拌機つきのオートクレーブに入れ、これに第４表
に示す各種溶剤を第４表に示す溶剤址、温度、圧力で流
入させ゛、かつ同時にＮｔｌ　、Ｎ　ｅ　−シカプリロ
イルリジンラウリルエステルを原料油に対して０．３重
量チ添加し、系をその温度、圧力に保ったまま２０分間
攪拌した。その後攪拌を甲止し、３０分間靜績してアス
ファルプンを沈降分離させた。その精巣を第４表に示す
。 第　３　表

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　アスファルデン含有炭化水素に、 シ１）］　］Ｎ−アシルアミノのエステル、アミドおよ
   びアミン塩０中より選ばれる１　、を里類以上（っＮ−
   アシルアミノ敵誘導体、 および シ１１〕　以下ｔ’）（１）〜（４）の中より選ばれる
   １種類以上０（容　斉り、 （１）炭素数３〜２０の脂肪族および脂環式炭化水素、 （２）炭素数１〜ｌ　（１の飽和脂肪族およびｌ１ｔｆ
   ｆｌ　４ｉ脂一式１１曲アルコール、 ｔ：（）　：ｌ’＜　ｆ＋−二疏イヒ水木、（４）　ｉ
   ｉ’（ｆト二酸化炭素、 ’ｆａ：　添ＩＪｌｉ　Ｌ、て、アスファルテンを沈降
   分離すること（こより）況れき油を得ることを特徴とす
   るアスファルテン含有炭化水素の溶剤膜れき法。