JPS592635A - 隣接配置の制流路を用いた滴下式灌漑システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、　ａｌ流式潅部外いしは滴下式虐糀システム
に使用される配水ホースに係る。

背景技術 本発明は、温室の栽培床や畑に植えられた作物の長い列
に対し地面又は地中に給水するのに特に適した細流式ｉ
Ｉ厩クシステム係り、特に、所望の給水点１通常は植物
のはソ根元、に水を直接的にゆっくりと放水させること
のできる細流式部外システムに係る。

細流式部外は、実用的であるためには、長く延びたホー
スにわたりゆつ〈ｐとした均一な割合で水を与えねばな
らない。これまで、小さな穴のあいたノ４イグや、種々
の形式の小さな放水部材をもつノ々イデや、小さな放水
管をもつノ臂イグや、スリットをもつプラスチックパイ
プや、壁を通して水を浸出する管や、縫い目を通して水
を浸出するホースを含む色々な細流式噛概システムが試
みられている。各形式のシステムは、小さなオリフィス
。

低い圧力、管のような長い放水部材に生じる摩擦、或い
はこれらの組合せに基いて、各個々の放水口からの流れ
を制限する。然し乍ら、このような既知の各システムに
は欠点がある。例えば、穴やスリット等の如き非常に小
さいオリフィスを用いた場合にはこれが詰υやすい。管
式の放水口や特殊な放水部材は、特に大量に必要とされ
ることを考えると、型造経費及び運搬経費が比較的か＼
る。

その上、璧を通して水を浸出させる低圧系統及び管は、
ホース等が特に傾斜して延びている場合にはこれらの長
さに沿って均一な流れを作り出すことができない。

首尾よ（機能する１つの配水ホースが、チャビｙ　（Ｃ
ｈａｐｌｎ　）　氏の１９７４年７月５０日付の米国再
発行特許第Ｒｅ２８，０９５号に開示されている。この
再発行特許においては、細流式ａ瀧システムの説明のと
ころで、多室配水ホースが示されている。首尾よく機能
する別のホースが、出願人によシＩトリウオール（ＴＲ
Ｉ−ＷＡＬＬ）　’ホースという名称で現在市場に出さ
れている。このｌトリウオールＩホースは、本質的に均
一の給水を行なうように、容易に得られる水圧でもって
、広い区域に効果的に給水することのできる細長い配水
ホースである。第１、第２及び第５の流体チャンネルの
積み重ね構成体によりホースの全長にわたって圧力が実
質的に維持され、これによル、ホースの全長に比較的高
い圧力を維持できると共に、高圧の第１流体チャンネル
から一連の第１流体通流開口を経て非常に小さな第２流
体チャンネルへと水が通流するところでこの圧力を直接
下げることができ、そして」に、一連の第２流体通流開
口と一連の放水流体通流開口との間で水が第３流体チャ
ンネル内を通る時に更に圧力を下げることができる。

チャピン氏の全てのホースは性能が優れているが、常に
性能改善の必要がある。本発明は、このような要望を満
たすと同時に、既知のシステムについて上述した欠点を
最少限にすることに向けられる。

発明の開示 本発明は、植物、野菜等のための１！システムに使用さ
れる細長い流体分配ホースに係る。本発明のホースは、
比較的安価であると同時に本質的に均一な給水を行なえ
るように容易に得られる水圧でもって広い区域に効果的
に給水できるような滴下式置部システムを構成できるよ
うにする。地面が傾斜していたりというような条件にも
拘らず、この所望の均一な給水が得られる。異物で詰り
やすい非常に小さなオリフィスを用いる必要なく管の全
長にわたって水圧が実質的に維持され、その信頼性は、
大量に水を流す主給水チャンネルと、微細に水を流す配
水流路網との特殊な構成に基くものである。主給水チャ
ンネルはホースの全長にわたって比較的高い水圧を示す
。この高圧の主給水チャンネルから一連の第１の流体通
流開口即ち導入ステーションを経て非常に小さいｍｌの
側流路へと水が流れるような配水流路網において水の減
圧が行なわれる。別の実施例においては、流体が第２及
び第３の側流路に通され、そして結局は、一連の流体通
流放出開口即ち放出ステーションを経てホースの外部へ
放出される。幾つかの実施例においては、側流路が流量
調整構造体を備えている０ 本発明のホースは、水を通さない薄いプラスチック材料
例えばポリエチレンであるのが好ましい。

主給水チャンネルはホースの全長に沿って比較的高い圧
力で水を供給して配水流路網へ送り込み、これは外側流
路にある多数の開口即ち放出ステーションを経てホース
自体から最終的に水を放出させる。配水流路網内の水圧
低下は、配水流路網の放出ステーションにおける水の流
れが実質的に静的条件の下で水滴の形態となるような水
圧低下である。

新規な方法及び装置を用いて、本発明によるホースが製
造される。基本的には、ホースは水を通さない細長いフ
ィルムを所与の方向に動かすことによって製造される。

フィルム社その外面及び縁を露出させる向きにされる。

この外面には、複数の高温の溶融プラスチックピードが
平行配列体として配置される。これらのビードは一般の
押出しノズルによってフィルム上に配置される。これら
のビードは、細長いフィルムの長手軸に対して本質的に
平行に縁に沿って延びるように配置される。

幾つかの実施例においては、ビードが全流れ調整構造体
の１部分としてノズルにより押出される。

フィルムは所与の方向に動き続け、これに予め付着され
た高温の溶融ビードを成形ステーションへ運搬し、ここ
で各々のビードは成形用の歯によって所定のやυ方で変
形成形されて各ビード内に永久的なへこみが形成され、
これにより、各々の高温の溶融ピードは一連の長手方向
に延ひた離間されたストリップへと成形される。成形用
の歯によって作られたスペースは、結局は、種々の流れ
チャンネル間の流体通流開口となる。別の実施例では、
ギデギデノ母ターンの全側流チャンネルを形成するよう
に成形ホイールが構成される。

フィルムはガイドを通して移動を続け、このガイドは平
らな物質をそれ自体に対して折り曲げるようにし、フィ
ルムの他方の縁の内面が高温の溶融ビーげに接触するよ
うにされる。次いでこの構造体は１対の整形ホイールに
通きれ、このホイールは上方のフィルムを高温の溶融ス
トリップの上部に密接接触させるように配置し、上方の
フィルムを、フィルムの共通の壁から正確な距離におい
て離間されたス）　リップに接着せしめ、側流路を形成
する。

本発明の効果及び目的には、安ｂ１％！費で製造できる
システムを提供することが含まれる。典型的に数千エー
カという畑作設備を潅褒するのに膨大な量のホースが必
要とされるために、このようなことが重要となる。本シ
ステムはコン・やクトであり、ホースは平らにしたり丸
めたりすることができ、従って取り扱い、保管、運搬、
設置及び取り外しが簡単化される。使用されるホースは
、耐久性の高いものである。更に１極端に高い圧力も大
量の水も必要とせずに、非常に長さのある構成、傾斜し
た構成、地表の設備及び地中の設備に対し水を均一に分
配するようにして広い区域に同時に給水することができ
る。

これら及び他の目的並びに効果は構成及び働きについて
述べた以下の詳細な説明よシ明らかとなろう。同様の部
分を同じ参照番号で示した添付図面を参照し、以下に本
発明を説明する。

発明を実施する最良の態様 添付図面に示された采発明の好ましい実施例の説明にお
いては、明瞭化を図るために特定の用語を用いる。然し
乍ら、本発明はこのように選択された特定の用語に限定
されるものではなく、各々の特定の用語は同様の目的を
果たすように同様に働くあらゆる技術的等動物を包含す
ることが理解されよう。

ｍ１図ないし第４図を説明すれば、参照番号１０は本発
明による配水ホースを一般的に示すのに用いられる。ホ
ース１０は、基本的に、゛大量に配水するチャンネル１
２と、微細に配水する流路網１４とを備えている。チャ
ンネル１２に隣接シ、。

共通壁１６を共有しているのが流路網１４であり、これ
は、基本的に、複数個の側流路１８〜２０を備え、これ
らは共通のカーブした面において互いに隣り合って配置
され、主供給即ち主給水チャンネル１２の外側岐配置さ
れている。各流路は主給水チャンネルの長手軸Ａから実
質的に等距離にある。３本の流路１８〜２０はホースの
全長にわたって一般的に平行な関係で配置されることが
明らかであろう。

使用に際し、主給水チャンネル１２が加圧水源に接続さ
れる。これは、例えば、ホース１０の一端において主給
水チャンネル１２を幹線２５の適当な取付具に接続する
ことによって行なうことができる。ホースｌＯの他端１
１は、ホースからの漏水を防出するように閉ざされる。

このような構成が嘱１図に一般的に示されており、ホー
ス１０は広い畑の野菜の列に並んで示されている。又、
このような構成は温室や家庭菜園にも等しく適用できる
ことが分かろう。

第２図ないし第４図を説明すれば、水を通さない薄いプ
ラスチック物質例えば熱可塑性フィルムの細長い層即ち
シート２２は、所定の形態で互いに重なり合う２つの長
手方向に延びた縁２４及び２６で終わる。互いに重なり
合うこれらの縁間には、色々な長さの一連の長手方向に
延びる細長いストリップが挿入されて、後述の特定のや
り方で配置され、微細に配水する流路網１４が形成され
る。上記のストリップも水を通さないプラスチック物質
で作られる。

°第１組のストリップ３０は緑２４のエツジ３２の付近
に配置され、各ストリップは、ホース１０の長手軸Ａか
ら等距離にあってこれ傾実質的に平行な軸を定める。ス
）　ＩＪツブの端３４は周期的に互いに離間されていて
、一連の流体通流開口３６として流体導入ステーション
を形成する。これらの流体導入ステーションの間隔はホ
ースの全長にわたって典型的に数インチないし数フィー
トの範囲である。流体導入ステーション即ち第１の流体
通流開口３６は、主給水チャンネル１２と、流路網１４
の第１の側流路１８との間に流体連通手段を形成するよ
うに配置される。ストリップ３０間のスペースは第１の
流体導入ステーション３６を画成し、そしてストリップ
３０は実際には主給水チャンネル１２と流路１８七の開
の共通壁３３を形成する。

同様に、第２組のストリップ４ｏが、ストリップ３０で
形成されｆｃ壁３３がら至近離間されて配置される。こ
の第２組のストリップもその端４４が互いに離間されて
いて、史に別の１組の流体通流開口即ち導入ステーショ
ン４６を画成し、第１流路１８と第２の側流路１９との
間に流体連通手段を形成する。従って、第２の流体通流
開口４６は、第１流路１８と第２流路１９との間にスト
リップ４０で形成された共通の壁４３に沿ってどこかに
配置される。第２の流体通流開口４６は、一般的に、こ
れらの間の間隔が、第１の流体通流開口即ち導入ステー
ション３６間に形成される間隔と実質的に同じである。

実際の場合には、第２の流体通流開口４６の間隔は数イ
ンチから数フィートまで変えることができる□ 良に、第３組のストリップ５ｏが、ストリップ４０で形
成された壁４３から至近離間されて配置される。この第
３組のストリップもその端５４が互いに離間されていて
、第３組の流体通流開口即ち導入ステーション５６を画
成し、第２流路と第３の側流路２０との間に流体連通手
段を形成する。

従って、第３の流体通流開口５６は、第２流路１９と第
３流路２０との間にストリップ５０で形成された共通の
壁５゛３に沿ってどこかに配置される。第３の流体通流
開口５６は、一般的に、これらの間の間隔が、第１の流
体通流開口３６間に形成される間隔と実質的に同じであ
る。

更に、第４組のストリップ６０が縁２６のエツジ６２の
付近に耐雪され、これらのストリップはホース１０の長
手軸Ａに実質的に平行な軸を画成する。ストリップ６０
Ｈ、ストリップ５０で形成された壁５３から至近離間さ
れて配置される。ストリップ６０の端６４は互いに離間
されて、第４の一連の流体放出開口即ち放出ステーショ
ン６６を画成し、第３の流路とホース外部との間に流体
連通を与える。好ましい実施例においては、放出ステー
ション６６間の間隔は、第５の流体導入ステーション５
６間の間隔と実質的に同じである。

好ましい実施例においては、交差流路とも称される流体
導入及び放出ステーション３６．４６．５６及び６６は
実質的に方形断面であり、互いに重なシ合う縁２４と２
６との間にストリップを配置することによって正確に形
成される。各ステーションにおける流体出口のサイズは
、水がそのステーションを通る時に詰シの生じるおそれ
を最小限にするように選択される。

説明を簡単化するため、流体通流ステーション３６．４
６．５６及び６６は、第１図ないし第４図の実施例ては
単１の開口として示されている。

然し乍ら、第５図に示されたような更に好ましい実施例
では、３つ以上の開口が各ステーションを構成するよう
に互いに接近して用いられる。例えば、３つの開口６６
′が１つの流体通流ステーションを構成し、従って各ス
テーションには多数の開口が作られることになるので、
１つの開口が詰ったとしても、他の２つの開口によりそ
のステーションを通して流体を流すことができる。

各ステーションに関連した開口の全所ｉｆ７ｍが最小値
を越えてステーションの詰り程度が最少限となる限り、
更に多数の至近離間された流体通流開口で第１．８ｇ２
及び第３の流体導入ステーション３６．４６及び５６並
ひに流体放出ステーション６６を構成してもよいことが
理解されよう。

同様の流体通流ステーションの中心間の距離が２０（Ｍ
（８インチ）であるような好ましい実施例においては、
各々の流体通流開口の寸法は、巾が約１．５鴎（約０．
０６０インチ）で、高さがストリップ３０．４０．５０
及び６０の高さと実質的に同じで即ち約０．３５ｆｌ（
約０．０１４インチ）で、そして長さが約１．７５ｆｌ
（約０．０７０インチ）であυ、これはストリップの巾
と実質的に同じである。

各流体通流開口を通る流路の長さは、流体通流開口の巾
寸法と高さ寸法との平均値より実質的に長い。実際には
、各流体通流開口自体は短い圧力降下チャンネルである
。第６図を参照し、この圧力降下現象について以下に説
明する。流れチャンネル１９を例にとると、流れチャン
ネル１９の区分１９Ａからの流れは、これと反対方向か
ら到来する区分１９Ｂの流れに直接対向し、これらの流
れは流体通流開口５６Ａにおいて出合う。従って、各々
の流れＶｉ９０°曲げられ、流体通流開口５６Ａの長さ
にわたり１．７５ｆｉ（０，０７０インチ）の間まっす
ぐに流れる。これらの流れは次いで分岐され、各流れは
流れチャンネル２０の側流区分２０Ａ及び２０Ｂに向っ
て９０°曲げられる。流れが流体通流開口を経て成る側
流路から別の側流路へ流れる際に２回鋭く９０°曲がる
時に摩擦及び圧力損失を高めるためには、流体通流開口
（例えば５６Ａ）の長さ−これは壁５０の厚さでもある
ーを共通壁１６の厚さの少なくとも３倍にするのが望ま
しい。他の流体通流開口３６．４６及び６６の長畑と共
通壁１６の厚さとの間にも同じ関係がある。特に重要な
ことは、流体導入ステーション３６及び流体放出ステー
ション６６に対しこの３対１の最小比を与えることであ
る。

０．１５８（６ミル）のポリエチレンフィルムを用いた
第４図の好ましい実施例においては、全ての流体流路１
８〜２０が一般的に方形の形状を有し、その高さが約０
．３５喘（約０．０１４インチ）テ、その巾が約１．７
５ｗＲ（約０．０７０インチ）である。流体通流開口３
６は互いに約２０　ｃｍ　（約８インチ）ｎ間される。

第２の流体通流開口４６も互いに２０ｃｍ（８インチ）
離間され、各開口４６は１対の開口３６間の中間に配置
されてそこから離間されている。第３の流体通流開口５
６も互いに２０（至）（８インチ）離間され、これらの
中間に各開口４６が位置するようにされるＯ更に、外側
の開口６６も互いに２Ｑｃ、ｎ（８インチ）離間され、
各開口６６は１対の開口５６間の中間に配置されてそこ
から離間されている。

好ましい実施例において、ホース１０の主給水チャンネ
ル１２が０　、５６　Ｋｇ／ｌ、＊２　（８ｐｓｌ　）
に加圧された時には、チャンネル１２と流路１８とを分
離している壁部材３３に配置された第１の流体導入ステ
ーション３６に水が流れる。次いでこの流れは分岐され
、流路１８内を流れて、第１の流体導入ステーション３
６の両側にある最も近くのＷＪ２の流体導入ステーショ
ン４６に至るＯ側流路１８は、ｔｉＩＪｌの流体導入ス
テーション３６と第２の流体導入ステーション４６との
間の流路１８内で約０　、０７　Ｋｇ／（：ｍ２　　（
約１．０ｐｓｌ）だけ圧力を下げるような流体導入ステ
ーション間長さ及び断面サイズを有している。

次いで、水は、流路１８と１９との間の壁部材４３に配
置された第２の流体通流開口即ち侵入スチージョン４６
を経て約０　、０１４　Ｋ１７１ｍ２（０，２ｐｉｌ）
の圧力損失で流路１９へ次いで、流れは分岐され、流路
１９内を流れて、各々の第２の流体通流開口４６の両側
にある最も近い第３の流体通流開口即ち導入ステーショ
ン５６へ至る。

側流路１９の開口間長さ及び内部断面サイズは、流体通
流開口４６と５６との間の流路１９内で約０、１０５Ｋ
ｆ／ｃｍ２（約１．５ｐｓｌ）だけ圧力を下げるような
ものである。

次いで、水は、流路１９と２０との間の壁部材５３に配
置された流体通流開口即ち導入ステーション５６を経て
約’０　、　Ｏ５５Ｋｇ　／ｃｎ２　（０，５ｐｍｌ）
の圧力損失で流路２０へ流れ込む。次いで流れは分岐さ
れて流路２０内を流れ、流体通流開口５６の両側にある
最も近い流体放出開口６６へと流れる。側流路２０の開
口間長さ及び内部断面サイズは、第３の流体通流開口５
６と流体放出開口６６との間の流路２０内の圧力を約０
　、５２９　Ｋ１７ｃｍ２（約４．７９Ｓ１）だけ下げ
るようなものである。

次いで、流れは、壁部材６３の流体放出開口即ち放出ス
テーション６６を経て約０．００７Ｋｔ／α２（約０．
１ｐ＊ｌ）というわずかな圧力損失でホースの外部へ放
出される・ 水が小さな第３流路２０を通る時には摩擦が生じるので
、流体放出開口６６の付近の圧力は無視テキル４ノｔ’
アり　（０，００７に９７ｃｍ２　（０，１ｐｓｉ　）
以下）、水は外方への圧力がほとんどないような実質的
な静的条件の下で開口６６を通って実際上滴下する。

流体導入ステーションと、その上流の最も近くにある流
体放出ステーションとの間の圧力降下は、中間の側流路
の巾及び高さと、その流路長さと、その流路に流れる水
の割合とによって左右される。

第１８図な−し第２３図は本発明によるホースの更に別
の実施例を示している。このホース１１０は、基本的に
、大量に配水するチャンネル１１２と、微細に水の流れ
を副流する流路１１４とを備えている。チャンネル１１
２に隣接して共通壁１１６を共有しているのは、主給水
チャンネル１１２の外側に配置された流路１１４である
。この流路は主給水チャンネルの長手軸Ａに対して実質
的に平行である。

使用に際し、主給水チャンネル１１２は加圧水源に接続
され、そしてホース１１０は第１図のホース１０と同様
に配置される。

第１８図ないし舅２０図を参照すれば、水を通さない薄
いプラスチック物質例えば熱可塑性フィルムの細長い層
即ちシート１２２は、所定の形態で互いに重なシ合う２
つの長手方向に延びた縁１２４及び１２６で終わる。互
いに重なシ合うこれらの縁間には、色々な長さの一連の
長手方向に　　　−延びる細長いストリップが挿入され
て、後述の特定のやシ方で配置され、側流路１１４７ｊ
ｌ形成される。上記のストリップも水を通さないプラス
チック物質で作られる。

第１組のストリップ１３０は縁１２４のエツジ１３２の
付近に配置され、各ストリップは、ポース１１０の長手
軸Ａから等距離にあってこれに実質的に平行な軸を定め
る。ストリップの端１３４は周期的に互いｗｍｎＩＪさ
れていて、一連の流体通流開口１３６として流体導入ス
テーションを形成する。これらの流体導入ステーション
の間隔はホースの全長にわたって典型的に数インチない
し数フィートの範囲である。流体導入ステーション即ち
＠１の流体通流開口１３６は、主給水チャンネル１１２
と、側流路１１４との間に流体連通手段を形成するよう
に配置される。ストリッ７’１３０間ノス（−スは第１
の流体導入ステーション１３６を画成し、そしてストリ
ップ１３０は実際には主給水チャンネル１１２と流路１
１８との間の共通壁１３３を形成する。

同様に、第２組のス）　ＩＪツブ１４０が縁１２６のエ
ツジ１６２の付近に配置され、これらのストリップはホ
ース１１０の長手軸Ａに実質的に平行な軸を画成する。

ストリップ１４０は、ストリップ１３０で形成された壁
１３３がら至近離間されて配置される。これらストリッ
プの端１４４は互いに離間されて、一連の流体放出開口
即ち放出ステーション１４６を画成し、上記流路とホー
ス外部との間に流体連通を与える。好ましい実施例にお
いては、放出ステーション１４６間の間隔は、流体導入
ステーション１３６間の間隔と実質的に同じである。

好ましい実施例忙おいては、流体導入及び放出ステーシ
ョン１３６及び１４６は実質的に方形断面であ、す、互
いに重なり合う縁１２４と１２６との間にストリップを
配置することＫよって正確に形成される。各ステーショ
ンにおける流体出口のサイズは、水がそのステーシロン
を通る時に詰りの生じるおそれを最少限にするように選
択される。

説明を簡単化するため、交差流路即ち流体通流ステーシ
ョン１３６及び１４６は、！１８図ないし第２０図の実
施例では単１の開口として示されている。然し乍ら、第
２１図に示されたような更に好ましい実施例では、３つ
以上の開口が各ステーションを構成するように互いに接
近して用いられる。例えば、３つの開口１４６′が１つ
の流体通流ステーションを構成し、流体がステーション
を通る時の詰りのおそれを少なくする。従って各ステー
ションには多数の開口が作られることになるので、１つ
の開口が詰ったとしても、他の２つの開口によりそのス
テーションを通して流体を流すことができる。

各ステーションに関連した開口の全断面積が最小値を越
えてステーションの詰り程度が最少限となる限り、更に
多数の至近離間された流体通流開口で流体導入ステーシ
ョン１３６並ひに流体放出ステーション１４６を構成し
てもよいことが理解されよう。

同様の流体通流ステーションの中心間の距離が２０ｃ、
−ｍ（８インチ）であるような好ましい実施例において
は、各々の流体通流開口の寸法は、巾が約１．５ｆｆｌ
ｌ（約０．０６０インチ）で、高さがストリップ１３０
及び１４０の高さと実質的に同じで約０．２５８（約０
．０１０インチ）で、そして長さが約１．７５ｍ＋（約
０．０７０インチ）であシ、これはストリップの巾と実
質的に同じであるＯ 各流体通流開口を通る流路の長さは、流体通流開口の巾
寸法と高さ寸法との平均値よシ実質的に長い。実際には
、各流体通流開口自体は短い圧力降下チャンネルである
。＠２２図を参照し、この圧力降下現象について以下に
説明する。流れチャンネル１１４の区分１１４Ｂからの
流れは、これと反対方向から到来する区分１１４Ｃの流
れに直接対向し、これらの流れは流体通流開口１４６Ｂ
において出合う。従って、各々の流れは９０°曲げられ
、流体通流開口１４６Ｂの長さにわたυ１．７５順（０
，０７０インチ）の間まっすぐに流れる。流れが流体通
流開口を経て側流路からホース外部へ流れる際に鋭く９
０°曲がる時に摩擦及び圧力損失を高めるためには、流
体通流開口（例えば１４６Ｂ）の長さ−これは壁１４０
の厚さでもある−を共通壁１１６の厚さの少なくとも３
倍にするのが望ましい。他の流体通流開口１３６と共通
壁１１６の厚さとの間にも同じ関係がある。

ｏ　、　１ｓｍ（６ミル）のポリエチレンフィルムを用
いた第２０図の好ましい実施例においては、流体流路１
１４が一般的に方形の形状を有し、その高さが約０．２
５順（約０．０１０インチ）で、その巾が約１．７５順
（約０．０７０インチ）である。流体通流開口３６は互
いに約２０ｃｒｎ（約８インチ）離間される。流体通流
開口１３６は互いに約２　（］ｃｙ（約８インチ）離間
され、外部開口１４６は互いに２０ｍ（９インチ）離間
され、各開口１４６１１″ｔ１対の開口１３６間の中間
に配置されてそこから離間されている。

ホース１１０の主給水チャンネル１１２が０．４２ｋｇ
／ｃｒｎ２（６ｐｓｉ　）　　Ｋ加圧された時には、チ
ャンネル１１２と流路１１４とを分離している壁部材１
３３に配置された第１の流体導入ステーション１３６に
水が流れる。次いでこの流れは分岐され、流路１１４内
を流れて、第１の流体導入ステーション１３６の両側に
ある最も近くの流体放出ステーション１４６に至る。側
流路１１４ｔｆｉ、流体導入ステーション１３６　ト流
体放出スｆ　−シヨｙ１４６との間の流路１１４内で約
０−４１５ｋｇ／ｃｍ２（約５　、９　ｐｓｉ　）だけ
序力を下げるような流体導入ステーション間長さ及び断
面サイズを有している。次いで、流れは、壁部材１４３
の流体放出開口即ち放出ステーション１４６を経て約０
．００７ｋｇ　／　ｃｙ２（約０　、１　ｐｓｌ　）と
いうわずかな圧力損失でホースの外部へ放出される。

水が小さな流路１１４を通る時には摩擦が生じるので、
流体放出開口１４６の付近の圧力は無睨できるものであ
り（０，００７榴／ｃｍ２（Ｑ　、　１ｐｓｌ　）以′
Ｆ）、水は外方への圧力がほとんどないような実質的な
静的条件の下で開口１４６を通って実際上滴下する。

第６図を参照して、要約すれば、主給水チャンネル１２
が０　、５６ｋＱ／Ｃｍ２（８ｐｓｌ　）　トイ’）状
態で始めて、次のように減圧段階が実質的に６つある。

１．側流チャンネル１８の各区分例えば区分１８ｃ内に
は約０　、０７ｋｆｌ／Ｃｍ２（約１．　Ｏｐｓｌ）の
圧力損失がある。２．第２の流体通流開口例えば開口４
６Ｂには若干（約０　、０１４ｋＱ／ｃｒＩｒ２（約ｏ
　、　２　ｐｓｉ））の圧力損失がある。６．第２の側
流チャンネル１９の各区分例えば区分１９Ｂ内には約０
．１０５ｋｇ／ｃｒｎ２　（約１．　ｓ　ｐｓｌ　）　
ノ圧力！失がある。４．第３の流体通流開口例えば開口
５６＾には更に別の若干（約０　、０３５ｋｆｉ／Ｃｍ
２（約ｏ　、　５　ｐｓｌ））の圧力損失がある。５．
第６０制流チヤンネル２０の各区分例えば区分２ＯＡ内
には相当（約０．３２９榴／ｃｒｎ２（約４．７ｐｓｌ
））の圧力損失がある。６．最後に、流体通流放出開口
例えば開口６６Ｂには非常にわずか（約０．００７／ｃ
ｇ　／　ｃｍ２（約０　、１　ｐｓｉ）　）な圧力損失
がある。各各の流体通流放出開口の圧力損失は０．００
７ｋｆｌ／　Ｃｒｎ２（０、１ｐｓｌ）程度であるから
、放出開口へ昆虫が入り込んでもホースの全作動には比
較的わずかな影響しか与えない。

流体放出口が２０ｃｒｎ（８インチ）離間されそして全
放出率が０．５ｇｏｍ／１００フイートであるような好
捷しい実施例のホースに対する流れ特性は、約０　、０
０３３３　ｇｐｍが各々の流体通流開口３６．４６％　
５６及び６６に流れそして約０　＋’　００１６６６　
ｇｐｍが１８Ａ、１９Ａ及び２ＯＡで示されたｆうな各
々の側流路区分に流れるものとして説明することができ
る。

本発明のホースは、小丘のように土地の高さが急激に変
化するようなしばしば見うける平坦でない畑条件におい
ても充分に機能する。同じ側流路内で側流路の成る区分
から別の区分へ流体が流れることは実質的にない。第６
図を参照すれば、流体導入開口３６Ｂからの水の１部分
は区分１８Ｃへ流れ込み、ここで流体導入開口４６Ｂに
向って流れ続け、やがて反対方向から到来する区分１８
日の流れと合流する。区分１８Ｂ及び１８Ｃからの互い
に逆向きの流れは流体導入開口４６Ｂで一緒になり、こ
こで両方の流れは開口４６Ｂを経て側流路１９へ流れ込
む。全ての側流路の各区分の流れは互いに逆方向に流れ
るので、たとえホース１０が４５ｅ′というような鋭い
傾斜部にあったとしても、側流路１８−２０において成
る区分から別の区分へ流体が流れることは実質的にない
。

特定の放出開口６６へ送られる水は流体導入量０３６Ａ
、３６８．３６Ｇ及び３６Ｄからのものであり、全ての
導入開口は放出開口６６の３０ＩＭ（１２インチ）以内
にある。側流路の区分間には実質的に長手方向の流れが
なくそして放出開口はそれらの導入開口と本質的に逆向
きであるから。

特定の放出開口６６からの流ｉＦｉ放出開口６６に最も
近い点における主給水チャンネルの圧力によって作用さ
れる。高さ５０ｆｆｉ（２０インチ）の小丘土地上にあ
る畑に配置された主給水チャンネルの圧力が０　、５６
ｋｌｌ／Ｃｍ２（８ＤＳＩ　）テ６ルＪ：つな好オしい
実施例のホースは、比較的均一々配水ノ臂ターンを有し
、小丘の頂上ではその周囲の土地レベルに比べて流量が
約１０憾減少するだけに過ぎない。

好ましい実施例のホースの流量は主給水チャンネルの水
圧九対して一般的にリニアであり、従つてホースに沿っ
たいかなる所導の点における放出開口からの流れ本、実
質的に同じ割合で増加又は減少され、この割合は主給水
チャンネル内のその同じ点における水圧上昇又は低下に
相当する。

本発明の重要な特徴は、第３の側流路２０内の自己清浄
化機能にある。全圧力低下の大部分は第３の側流路２０
の区分内で行なわれる。好オしい実施例においては、第
３の側流路が第１の側流路１８と実質的に同じ長さ及び
断面寸法を有し且つ又第２の側流路１９と実質的に同じ
寸法を有していたとして４全圧力損失の５８憾以上Ｆｉ
第３の側流路の区分（例えば１区分２０Ａ及び２０Ｂ）
内で生じ、第１の側流路１８では全圧力損失の約１２係
が生じるだけであり、そして第２の側流路１９では約１
９優の圧力損失が生じるだけであることが観察された。

第３図は・通常の形状をしている時即ち低圧力で加圧さ
れた時の側流路１８．１９及び２０の断面図である。第
７図は、流体通流開口５６に隣接した点において側流路
１８〜２０を示した断面図である。第８図は、流体通流
放出開口６６に隣接した点において側流路１８〜２０を
示した断面図である。第３図において、共通壁１６ｆｌ
・主給水チャンネル１２に圧力がかかつていないか又は
低圧力（０、０７ｋｔｒ１０ｎ２（１ｐｓｉ　）　）が
かかる時のような通常の弛緩状態にある。側流路２０は
開いていて比較的自由に流体が流れ、従って水中に微細
な異物がもしあればこれは流路を通して押し流される。

然し乍らｓ　　Ｏ，５６ｋｌ／　”２（８１）ｓｌ　）
の作用圧力が主チャンネルにかかった時には、第７図に
示された点２７Ａにおいて共通壁１６をまたいで約ｏ　
、　２２　ａｋｙ／ｃｒｒｉ’（約３．２ｏｓｌ）の圧
力差があり１点２７ＡＫＴｈける共通壁１６の外方への
佛みによって側流路２０が狭くなる。同時に、第８図は
、共通壁１６をまたぐ約０．５５３に＃／ｃｒｎ２（約
７．９ｐｓｌ）の圧力差により点２７ｓに生じる共通壁
１６の更に大きな外方への撓みを示している。第７図は
側流路の区分２０Ａの流体導入開口５６Ａ（第６図）に
おける断面図であり、第８図は側流路の区分２０Ｂの流
体通流放出開口６６Ｂにおける断面図である。側流路の
区分２０Ｂ・＼の共通壁１６の撓み程度は％第７図の２
７Ａにおけるへこみから第８図の２７８における相当の
へこみまで徐々に増大する。作用圧力下では、側流路、
Ω区分２０Ｂの断面積が区分１８Ａ及び１・１９Ａよシ
も実質的に小さい。このように断面寸法が小さいことに
よシ区分２０Ｂ内に必要な圧力損失が与えられ、所望の
流れが与えられる。更に、区分２０８Ｆｉ給水サイクル
の終りに圧力が下げられた時にはその通常の断面寸法（
第３図）に復帰する。区分２０Ｂは、給水サイクルの開
始時及び終了時の低い圧力における通常の形状にある時
に自己洗浄する。給水サイクル中に区分２０Ｂの大きさ
が減少されることによって堆積することのある微細な粒
子はこの時に押し流される。

第４図に示されたように、壁部材２２で形成された主給
水チャンネル１２は、加圧されると１円形となって丸い
管を形成し、これは流れチャンネルに付加的な面を呈す
る内部の仕切やその他の障害−が本質的になく、もしこ
れらがあると、摩擦によって圧力損失が大きくなると共
に、保管や運搬のためにホースをたたむことが困難にな
る。

ホースを畑に設置する時には、側流路が上に来るように
ホースを方向付けするのが好ましい。水中の異物粒子は
通常主給水チャンネルの底に沈み。

流体通流開口及び流路がホースの上部にある時には異物
粒子がこれら開口及び流路に入り込むおそれが少なくな
る。

第９図に示されたように、流体放出開口６６から各開口
６６の真下に流体が落下するようにさせるためにＦ１３
つの要素が組合わされる。先ず第１に、流体通流放出開
口６６は、ホースの上部でも中央部で本なくホースの上
方の四分円内に配置される。第２に、放出開口６６から
の流れは、ホースが加圧されてその通常のふくらんだ位
置にある時に、最後の組のストリップ６０に対してはソ
直角に流出して若干下向きの角度に向くようにされる。

＄３に、共通壁１６ｔｌｊ各々の流体通流放出開口６６
の周囲の１部を形成し、流れは流体通流放出開口を通る
時に外壁２８に直接接触し、各流体通流放出開口６６の
直下の土地に落ちるまで外壁２８の面を伝わるようにさ
れる。

第６図を参照すれば、各々の流体放出開口例えば６６８
に＃′ｉ、第３の側流路２０の２つの区分２０Ｂ及び２
０Ｇからの合計流；第２の側流路１９の４つの区分１９
Ａ、１９Ｂ％１９Ｃ１１９Ｄの各々からの流れの１／２
；及び第１の側流路１８の６つの区分ＩＪｊＡ％　１８
Ｂ、１８ｃ。

１ｇＤ、１８Ｅ％　１８Ｆの各々からの流れの１／３が
供給される。従って１例えば１区分１８Ｃ１１９Ｂ及び
２０Ｂが非常に悪い水質によって詰った場合にも、他の
区分はなおも流体放出開口６６Ｂに給水し、従ってこれ
に隣接する放出口よりは流れが少なくなるが植物への流
れは維持されることが明らかであろう。

従って、側流路の区分１８Ｃ，１９Ｃ及び２０Ｃの全累
算長さは２つの隣接する流体通流放出開口６６間の距離
よりも実質的に長くなければならないと同時に、各流体
放出開口が２つ以上の副流チャンネル区分及び２つ以上
の流体通流導入開口によって給水されるように側流チャ
ンネルが連続していなければならないことが明らかであ
ろう。全長の長い側流チャンネルを用いることにより、
これと同時に側流チャンネルに広い断面を用いて同じ流
量を維持することができる。側流チャンネルの断面が広
いと、水中の異物によって詰るおそれの少ない流路が与
えられる。

同様に、各流体通流放出開口例えば６６Ｂに対する流れ
としては、第３の流体導入路５６Ａ及び５６Ｂの各々か
らの流れの５０憾；第２の流体通流開口４６Ａ、４６Ｃ
の各々を通る流れの２５係及び第２の流体通流導入開口
４６Ｂの５０１：及び４つの流体通流導入開口３６Ａ％
３６８．３６Ｃ及び３６０（図示せず）の各々を通る流
れの２５係が供給される。この場合も、例えば流体通流
量［］３６Ａ、４６Ａ又Ｆｉ５６Ａが勇吉ったとしても
。

他の流体通流開口３６Ｂ、３６Ｃ，３６ｏ、第２の流体
通流開口４６Ｂ・４６Ｃ及び第３の流体通流開口５６Ｂ
が流体放出間０６６に給水する。

好ましい実施例の作動を説明するために０．５・６Ｉｑ
ｉ／ｃｍ　　（８ＤＳＩ　）の導入水圧を用いるが１本
発明による実施例は、壁２２の強電、流体通流開口のサ
イズ、比率１等に基いて、約０　、１４に６Ｌ／σ２（
約２ｐｓｌ）ないし３　、５ｋｔｉ／１ｒｎ（５０ｐｓ
ｌ　）以上の導入水圧でも作動する。

第１０図は本発明によるホースの更に別の実施例を示し
ている。この実権例においては、両ストリップ５０及び
６０に画成された隣接する流体導入ステーション間の距
離が短かくされ、隣接する流体導入ステーション５６間
の距離は１ｏｃｒｎ（４インチ）であり、隣接する流体
放出ステーション６６間の距離も１ｏＣｒｎ（４インチ
）である。隣接する流体導入ステーション３６と４６と
の間の距＃は変えられず、２０ｃｍ（６インチ）のオ＼
である。

この形状形式の流路は第１０図及び第１１図を参照して
述べるが、開０５６及び６６の個数が開口４６及び３６
の個数の２倍であることが分かろう。放出口が１０ｃｒ
ｎ（４インチ）離間された所与のホースに対する流量が
３０ｍ（１００フイート）の長さ当たり０　、６　ｇａ
ｍであると仮定すれば、各開口５６及び６６に流れる理
論的な流れは０　、００２　ｇｐｍであり、各開口３６
及び４６の流れ＃′ｉ０　、００４　ｇｐｍである。区
分２０＾の流れは０　、　ＯＯ１ｇｐｍであシ、一方、
区分２８Ａ及び１９Ａの流れは０．００２ｇｐｍである
。区分２０＾及び１９Ａの長さけ５ｃｒｎ（２インチ）
であり、一方、区分１８＾の長さは１０Ｃｒｎ（４イン
チ）である。第６図に示されたような構成を放出口間隔
１０ｃｍ（４インチ）で使用した場合には、全ての区分
１８Ｇ、１９Ｂ及び２０＾が５−（２インチ）となシ、
流体導入開口３６と流体放出開口６６との間で水を送ら
ねばなら々い流路区分の全長は１５ｆｆｉ（６インチ）
と々る。然し乍ら、第１０図及び第１１図に示された実
施例では流体導入開口３６と流体放出開口６６との間で
水を送らねばならない流路区分１８Ａ、１９＾及び２０
Ａの全長が２０　ｃｍ　（８インチ）である。このよう
に全長が長い流路では、摩擦による圧力損失が大きくな
る。更に、第１０図の側流区分１８Ａ及び１９Ａの流４
Ｉ＃は、第６図に示された形態の流量の２倍である。第
１０図の側流区分１８Ａ及び１９Ａの流量がこのように
高いことにより圧力損失が更に大きくなる。この付加的
な圧力損失にょ夛放出開口６６の流量が下がり、従って
ホースからの全流量を著しく高めることなく放出口の間
隔を１０口（４インチ〕というように短くすることがで
きる。

所与の放出口間隔に対して流量を下げる別の例は、流体
導入開口３６及び４６に対して６０ＣＦＦＩ（２４イン
チ）間隔を用い、そして流体導入開口５６及び放出開口
６６に対して３Ｃ１ｃｒｎ（１２インチ）間隔を用いる
ものである。

第１２図は、同様の素子を同じ参照番号で示し念更に別
の実施例を示してかり、相違点についてのみ以下に説明
する。第１２図の構成体は最初に述べた好ましい実施例
に類似しているが、ス）　ＩＪツブ６０は例えばｏ、６
３ないし２．５ｃｍ（１／４ないし１インチ）至近離間
された複数の流体放出ステーション６６′を含むように
構成されている。

この形式の構成体は非常に多孔性のある媒体中で成長す
る植物に開部・するのに便利に使用できる。

以上の説明から明らかなように％潅概さるべき領域の条
件によって、流体導入及び放出ステーションのパターン
の構成並びに側流路の寸法的な構成は多数ある。例えば
、第１３図は、各々の流体導入ステーション３つの至近
離間された開口３６Ａで形成されそして各々の流体放出
ステーションが多数の至近離間された開口６６Ａで形成
されるような構成体を示している。更に、各々の流体放
出ステーションは所定の距離に離間されている。

植木ばちの上から多数の間隔で根元領域全体が均一に給
水されるように植木ばちを潅概することがしばしは所望
される。第１３図の実施例は、中心間隔が３０Ｃｒｎ（
１２インチ）離された１列の１５Ｃｒｎ（６インチ）の
植木ばちに対する理想的な潅瀧法を与える。ホースは多
数の放出口から各々の植木ばちに水を滴下するように植
木けちの上に長手方向に延ばされる。このように用いる
場合のホースは、流体導入ステーション３６Ａ、４６Ａ
及び５６Ａが３ｏｃｍ（１２インチ）の間隔で離間され
そして流体放出ステーショｙ　５５７＞！　３０　ＣＩ
ｎ（１２インチ）の中心−中心間隔で離間され、その各
々は約０．６３ｃｒｎ（１／４（ンテ）ｌｆｌ＃間され
九１０又は１２個の放出開口より成る。これは。

各植木ばちの中央部に長さが約６．３Ｃｒｎないし７　
、５Ｃｒｎ（約２．５ないし３インチ）の−列の小滴を
与える。

この実施例に対する同様の使用目的としては、６ｍ（２
０フイート）離間された一列の木の場合がある。ホース
はこの列の長手方向に延びるようにされ、木に隣接して
名木に中心が配置されるのＦｉ１２個の流体放出開口６
６であり・これら開口は、５０Ｃｒ１１（１２インチ）
ＩｌＧ間されていて、これらの間には開口がなく、木の
根元の領域のみに肩部が集中される。

もちろん、前記した方法によシ、単に成形用の歯を適当
に配置するだけで色々な形態の流体導入及び放出ステー
ションが作られることが理解されよう。従って、成形用
のホイールを変えるだけで。

卿造装置をそれ以上変更せずに、ホースに新たなノ臂タ
ーンを与えることができる。

第１４図及び第１５図は本発明によって作られたホース
の更に別の実施例を示している。この実権例は、オリア
イスの流量がはｙ圧力変化の平方根の比で変化し、一方
、制波チャンネルの流量が圧力変化に対してはｙリニア
に変化するというような、オリフィスに流れる水による
圧力損失と、制波チャンネルに流れる水による圧力損失
との水圧原理を合成した本のである。この合成により、
放出口６６からの流量は、流体導入開口の構造寸法並び
に制波チャンネルの長さ及び断面積に基いて・圧力変化
に対する比例値とその平方根との間のいずれかの割合で
圧力変化に応じて変化するようになる。この実施例は、
第４図に示されたものと同様であるが、ビード３０Ｆｉ
一体構造のものであり、へこみは設けられていない。実
際圧は、このフィルム内に流体導入オリフィス３６Ａが
設けられていて、主給水チャンネル１２と流れ分配チャ
ンネル１８′　との間に流体連通路が形成される。

更に、流れ分配チャンネル１８’　の断面積は、各導入
オリフィス３６Ａからの流れを流れ分配チャンネル１８
′　を経てそのすぐ近くにある流体通流オリフィス３６
Ａへ実質的な圧力損失を伴なわずに送ることができるに
充分な大きさである。同時に、流れ分配チャンネル１８
’　の断面積は、各導入オリフィス３６Ａからの流れの
大部分がそのすぐ近くにある流体通流開口４６から流出
するに充分た稈小さなものである。上記のすぐ近くとは
。

通常は、互いに隣接する導入オリフィス３６Ａに対して
半分の長さである。典型的な実施例では。

導入開口３６Ａの直径が約ｏ　、　ｂｗｓ（約０．［］
２２４インチであり、これら開口Ｆｉ１２０　ｆｆｉ　
（４８インチ）離間される。２つの側流路１９′　及び
２０′は高さが約０　、　！１５１１！（約０．０１４
インチ）で。

巾が約１．７５ｗｕＩ（０，１３７０インチ）であり。

そして第１、第２及び第３の流体通流量０４６．５６及
び６６は中心−中心間隔が２ＣＩ＋（８インチ）である
。主給水チャンネル１２の圧力が０　、５６　ｋｔｉ／
ｃｎｉ２（８ＤＳ＋　）　ノ場合Ｋｄ、　導入Ｒ口の典
型的な圧力損失が約０　、２１　ｋｔ／ｒＭ　　、（約
３ｐｓｌ）と々す、第１の側流通１９′内の圧力損失が
約０．２４５ｋＰ／Ｃｒｎ２　（約３，５ｐｓｌ）とな
り、側流路２０’　内の圧力損失が約０．１０１０５ｋ
ＩＩ７　　（約１．５ｐｓｌ）となる。

放出口からの流量の変化は主給水チャンネル内の圧力変
化よυ実質的に少ないので、放出流量が圧力に対してリ
ニアであるようなホースを用いた時に可能である以上に
長い列を同じ均一さて用いることができる。

第１４図及び第１５図の実施例に対する水圧流特性は、
主給水チャンネルの圧力が０．５６に＃／ｃｍ２（ｆ３
　ｐｓｉ　）で、流体導入オリフイｘ３６Ａが１２０Ｃ
ｒｎ（４８インチ）離間され、各オリフイスノサイスハ
その各ｋ　カ０　、２１　ｋｇ／ｃｒｎ２（５ｐｓｌ　
）の圧力損失において０　、０２　ｇｐｍの水を通すよ
うなものであシ、この０　、０２　ｇｏｍの流れは中心
−中心が２０ｃｒｎ（８インチ）離間された６個の第１
の流体通流開口４６を通る流路に対して分岐され次いで
１２個の側流路区分１９Ａに向う流路に対して更に分岐
され、その各区分は長さが約１０Ｃｒｎ（約４インチ）
でありそして各区分の断面サイズは各区分が０　、１０
５に＃／ｃ？ｉ　　（１、５ｐｓｌ　）の圧力損失にお
いて０　、００１６　ｇｐｍの水を送るというサイズで
あるようなホースとして説明することができる。

この場合、流れが流体通流開口５６を経て１２個の第２
の側流路区分２ＯＡへと流れる時には約０　、０３５ｋ
ｙ／ｃｒｎ２（約０．５ｐ８１）（７）圧力損失があり
、各区分２０Ａは長さが約１０ｃｒｎ（約４インチ）で
あシそしてその断面サイズは各区分が約０．２０３に＃
／ｃｒｎ、（約２．９ｏｓｌ）の圧力損失において０　
、００１６６６　ｇｅｍの水を送るようなサイズであり
、従って放出開口６６に隣接した側流路２０内の圧力は
約０．００７ゆ７ｃｍ　　（約０　、１ｐｓｌ　）であ
り、この時流れは８個の離間された放出開口６６を経て
ゆつくυとした小滴の形態で流出する。１５０個の放出
口（即ち３０ｍ（１００フイート）のホース）からの全
流量はｏ　、　ｓ　ｇｐｍとなり、放出開口に隣接した
側流路２０内の点と、主給水チャンネル１２との間の全
圧力降下は０．５５３ヰ／ｌｒｎ　（７，９ｐｓｌ）で
ある。

この実施例は、流体導入オリフィス３６＾の間隔及び直
径及び／又は側流路１９’　及び２０′の断面寸法及び
長さを変えることにより放出開口６６からの流量を作物
に合わせて設計できるように構成されている。又、大部
分の圧力降下が流体導入オリフィスにまたがって生じる
か或いは側流路内で生じるようにホースを機能させるこ
とができる。

第１６図及び第１７図はホース１０の更に別の実施例を
示している。第１６図及び第１７図に示されたように、
側流チャンネル１８．１９及び２０の１部分は厚みの薄
い細長い平らなフィルム１６１によって形成される。こ
のフィルムは第６図の実施例の縁領域２４に代るもので
ある。このため、シート２２のエツジ３２は一般の高温
溶融ビード１６３によってシート１６１の縁１６５に固
定される。共通壁１６１の厚みを薄くしたことにより各
々の側流路１８．１９及び２０のサイズを小さくするこ
とができ、これにより、主給水チャンネル１２が水圧上
昇を受ける時に大きな摩擦を発生することができる。水
圧の上昇の下で断面積が小さくなったところが第１７図
に示されている。

この実施例では、長い流路から均一な流れが作られる。

ホースの流体導入端では、主給水チャンネル１２内の高
い圧力（例えば０．８４峙／Ｃｒｎ２（１２ｐｓｌ））
によシｔｌＬ１７図に示されたように共通壁１６１の薄
い部分が外方へ側流路１８゜１９及び２０に向って伸ば
されて撓ませられるが。

この時制流路の外側の共通壁２６の部分は実質的に延び
ることのない厚い壁であるからその通常の寸法を保つ０
シート１６１として薄い壁を用いる代りに、共通の外壁
２６に用いられる物質と同じ厚みであるが圧力下ではこ
れより伸び得るような物質も用いられる。

この場合は、側流路のサイズが小さくなり、ひいては、
この流路に流れる流量が少なくなる。非常に長いホース
の主チャンネル１２に流体が流れる時には、その圧力が
摩擦によって徐々に下がシ、主チャンネル１２の閉端は
流体導入端よりも相当に低い圧力となる（例えば、　０
　、　ａ　２　ｋｇ　７ｃｍ２（６ｐｓｌ　）　）。薄
い共通壁１６１は、ホースの閉端では低い圧力がか＼る
だけとなってその通常の円形状（第１６図）を維持し、
側流路がそれらの通常の断面積及び流れを保持できるよ
うにする。それ故、主チヤンネル１２内の摩擦によシ約
５０係の圧力損失があって本導入端及び閉端の流れは実
質的に同じである。薄い部分１６１は別個のシートでは
なくてシート２２の薄い部分でもよいことが理解されよ
う。その実効作用としては、側流路の大きさによって圧
力補償が果たされ、ホースの全長にわたって比較的均一
な流れが与えられる。圧力補償を果たす側流路を有する
ホースはその列が上り坂又は下υ坂に延びるような畑に
適している。

というのは、主給水チャンネル内の圧力が土地の高さ変
化と共に変っても放出口からの流れが相対的に維持され
るからである。

第２４図ないし第２７図は、本発明による別の実施例を
構成するように第２図のホースに対してなされた変形を
示している。

第２４図ないし第２７図を参照すれば、水を通さない薄
いプラスチック物質例えば熱可塑性フィルムの細長い層
即ちシート１２２は、所定の形態で互いに重なり合う２
つの長手方向に延びる縁１２４及び１２６で終わる。こ
れらの重なり合う縁間に挿入されるのは細長い平らなシ
ート７０であり、これは色々な長さの長手方向に延びる
細長い張出部即ちストリップを有し、これらのストリッ
プは後述するような特定のやり方で配置されて。

微細に配水する流路１１４を形成する。張出部を有する
平らなシートも、水を通さないグラスチック物質で作ら
れる。

第２４図ないし第２７図の説明を続け、第２４図に目を
向けると、細長いシート７０は平らな底面７２と平らな
上面７４とを備えている。又、シート７０は、右及び左
の長手方向エツジ７５及び７６も画成する。上面７４に
は一連の張出部が形成され、これら張出部は上面とでも
って測流チャンネル１１４の３つの面を形成する。第２
６図に示されたように、シート７０の底面７２はシート
１２２の縁１２６に密接接触されて固定される。

同時に、各張出部は縁１２４に密接接触されて固定され
、これＫよシ側流チャンネル構造体が完成される。

第２４図ないし第２７図の変形態様は、その他の全ての
点では、第１８図ないし第２０図の実施例と実質的に同
じである。

第２７図は本発明による流れ調整機能を示している。流
れチャンネル１１４の外壁は、緑１２６と、これに追加
された平らなシート７０とで構成され、その全厚みは共
通壁１１６で形成され念流れチャンネル１】４の部分よ
シ厚く強くされる。

薄い共通壁１１６にまたがる圧力差によシ壁１１６は流
れチャンネル１１４に向って外方へ撓められるが、外壁
をなす縁１２６及びシート７０はこれらによって与えら
れる大きな厚みによりそれらの通常の形状を保つ。これ
によシ、圧力に応じて流れチャンネル１１４のサイズが
小さくなり、摩擦損失又は土地の高さ変化によって主給
水チャンネル１１２に著しい圧力差が生じて本ホースの
全長にわたり均一な給水が与えられる。流体導入ステー
ション１３６とこれに関連した放出ステーション１４６
との間で測定して、チャンネル１１４のはソ最後の１／
３に大きな圧力差が見られる。

第２８図ないし第３１図は本発明によるホースの別の実
施例を示している。このホースは第１図ないし第４図に
示されたホースに類似しているので、同様の素子を示す
のに同じ番号が用いられ、相違点についてのみ説明する
。

使用に際し、主給水テヤンネ、ル１２は、第１図につい
て述べた最初の実施例と同様に加圧水源に接続される。

互いに重なシ合う縁２４と２６との間に挿入されるのは
１色々な長さの長手方向に延びる細長い張出部即ちスト
リップを有する細長い平らなシート１７０であり、上記
のストリップは後述するように特定のやシ方で配置され
て、微細に配水を行々う流路網１４を画成する。張出部
を有する平らなシートも、水を通さないプラスチック物
質で作られる。

第２８図ないし第３１図を説明ら、第３１図を見れば、
細長いシート１７０は、平らな底面１７２と、平らな上
面１７４とを備えている。又、シート１７０は、右側及
び左側の長手方向縁１７５及び１７６を画成する。上面
１７４上には一連の張出部が形成され、これらの張出部
は上面とでもって各々の側流チャンネル１８．１９及び
２０の３つの面を画成する。第２９図に示されたように
、シート１７０の底面１７２はシート２２の縁２６に密
接接触されて固定される。同時に、各々の張出部は縁２
４に密接接触されて固定され、これにより副流チャンネ
ル構造体が完成する。

再び第２８図ないし第３１図を参照し、微細に配水する
流路網１４の細部及び張出部の配置をその好ましい実施
例について以下に述べる。張出部を有する平らなシート
１７０に関連した構造以外は、第２８図ないし第３１図
のホースはｉ＠１図ないし第４図のホースと同じである
。この点については、ストリップ３０がシート１７０の
エツジ１７５を画成する。全てのストリップと同様にシ
ー）１７０の一体部分である第２組のストリップ１４０
もそれらの端４４が互いに離間されていて、更に別の１
組の流体通流開口即ち導入ステーション４６を画威し、
第１０流路１８と第２の側流路１９との間に流体連通手
段を形成する。更に、ストリップ６０はシート１７０の
エツジ１７４を形成する。

説明を簡単化するため、流体通流ステーション３６．４
６．５６及び６６は、第２８図ないし第３１図の実施例
では単１の開口として示されている。然し乍ら、第３２
図に示されたような更に好ましい実施例では、３つ以上
の開口が各々の流体導入及び流体放出ステーションを構
成するように互いに接近して用いられる。例えば、３つ
の開口１６６′が１つの流体通流ステーションを構成し
、流体がステーションに通る時の詰りのおそれを少なく
する。従って、各ステーションには多数の開口が作られ
ることになるのて、１つの開口が詰ったとしても、他の
２つの開口によりそのステーションを通して流体を流す
ことができる。

同様の流体通流ステーションの中心間の距離が２０（：
Ｉｎ（８インチ）であるような好ましい実施例にお−て
は、各々の流体通流開口の寸法は、巾が約１．５喘（約
０．０６０インチ）で、高さがストリップ３０．４０．
５０及び６０の高さと実質的に同じであって即ち約０．
３５ｆｌ（約０．０１４インチ）で、そして長さが約１
．７５ｆｆｍ（約０．０７０インチ）であり、これはス
トリップの巾と実質的に同じである。

０．１５酎（６ミル）のポリエチレンフィルムを用いた
第２９図の好ましい実施例においては、全ての流路１８
〜２０が一般的に方形の形状を有し、その高さが約０．
３５闘（約０．０１４インチ）で、その巾が約１．７５
ｆｆｌ（約Ｃ１，０７０インチ）である。

第２８図ないし第３１図に示されたように、側流チャン
ネル１８．１９及び２０の１部分は細長い平らなシート
１７０によって形成され、このシー）１７０と縁２６と
でもって共通壁６１の厚みより厚くなる。共通壁６１の
厚みが薄いことにより各々の側流路１８．１９及び２ｏ
の大きさを小さくすることができ、これにより、主チャ
ンネル１２が水圧の上昇を受けた時に大きな摩擦を発生
することができる。水圧上昇の下で断面積が小さくなっ
たところが第３５図に示されている。

この実施例では、長い流路から均一な流れが与えられる
。ホースの流体導入端では、主チヤンネル１２内の高い
圧力（例えば、０　、８４　Ｋｇ　／’ｃｍ２（１２ｐ
ｓｌ）により第３４図に示されたように共通壁６１の薄
い部分が外方へ側流路１８．１９及び２０に向って伸ば
されて撓ませられるが、この時外側の共通壁２６と、側
流路を画成するシート１７０の部分は、実質的に伸びる
ことのない厚い壁をなすので、それらの通常の寸法を保
つ。

これＫより側流路のサイズが小さくされ、ひいてはこの
流路に流れる流量が少なくなる。非常に長いホースの主
チャンネル１１２に流体が流れる時には、その圧力が摩
擦によって徐々に下がり、主チャンネル１２の閉端は流
体導入端よりも相当に低い圧力となる（例えば０　、４
２　Ｋｙ／ｃｍ２　（６ｐｓｉ　）。薄い共通壁１６１
は、ホースの閉端では、低い圧力がか＼るだけとなって
その通常の円形状（第３０図）を維持し、側流路がそれ
らの通常の断面積及び流れを保持できるようにする。そ
れ故、主チヤンネル１２内の摩擦によって約５０−の圧
１力損失があっても導入端及び閉端の流れは実質的に同
じとなる。その実効作用としては、側流路の大きさによ
って圧力補償が果たされ、ホースの全長にわたって比較
的均一な流れが与えられる。圧力補償を果たす側流路を
有するホースは、その列が上り坂又は下り坂に延びるよ
うな畑に適している。というのは、主流れチャンネル内
の圧力が土地の高さ変化によって変化しても放出口から
の流れが相対的に維持されるからである。

このようにして、好ましい実施例では流量が圧力補償さ
れ、ホースに沿った所与の位置における放出開口からの
流れは、主給水チャンネル内に圧力の上昇又は低下があ
っても、比較的一定のま＼である。

第３５図を参照し、流体が配水流路網に流れる流れ方を
以下に説明する。各々の流体放出開口例えば６６８には
、第３の側流路１２０の２つの区分２０Ｂ及び２０Ｃか
らの合計流二第２の側流路１１９０４）Ｏ区分１９Ａ、
１９Ｂ、１９ｃ１１９０の各々からの流れの１／２：及
び第１の側流路１１８の６つの区分１８Ａ、１８日、１
８Ｃ１１８Ｄ、１８ε、１８Ｆの各々からの流れの１１
５が供給される。従って、例えば、区分１８Ｃ１１９Ｂ
及び２０Ｂが非常に悪い水質によって詰ったとしても、
他の区分はなおも流体放出開口６６Ｂに給水し、従って
これに隣接する放出口よりは流量が少なくなるが、植物
への流れは維持されることが明らかであろう。

従って、側流路の区分１８Ｃ，１９Ｃ及び２０Ｃの全累
算長さは２つの隣接する流体放出開口６６間の距離よシ
実質的に長くなければならないと同時に、各流体放出開
口が２つ以上の制波チャンネル区分及び２つ以上の流体
導入開口によって給水されるように側流チャンネルが連
続していなければならないことが明らかであろう。全長
の長い側流チャンネルを用いることにより、これと同時
に側流チャンネルに広い断面を用いて同じ０ｆｔｔを維
持することができる。側流チャンネルの断面が広いと、
水中の異物によって詰るおそれの少ない流路が与えられ
る。

同様に、各流体通流放出開口６６に対する流れとしては
、＠３の流体導入路５６Ａ及び５６Ｂの各々からの流れ
の５０チ；第２の流体通流導入開口４６Ａ及び４６Ｃの
各々を通る流れの２５係及び第２の流体通流導入開口４
６Ｂのｓｏ、％：及び４つの流体通流導入量０３６Ａ、
３６ｓ、３６ｃ及び３６Ｄの各々を通る流れの２５％が
供給される。この場合も、例えば、流体通流開口３６Ａ
１４６Ａ又は５６Ａが詰ったとしても、他の流体通流開
口３６Ｂ、３６Ｃ，３６０，第２の流体通流開口４６Ｂ
、４６Ｃ並びに＠３の流体通流開口５６Ｂが流体放出開
口６６に給水する。

第３６図ないし第３９図を参照し、本発明の史に別の実
施例について説明する。この実施例は、曲りくねった流
路即ちギブギブ流路の形態の制流路を設けたことを特徴
とする。％に第３６図を参照し、このような流路の形成
に関連してその構造を説明する。プラスチック材の細長
い平らなりデン２０２に成形操作（以下で詳細に述べる
）を施して側流路即ちチャンネル１４を形成する。成形
後、シート２０２は、第３８図の向きで見ると、平らな
上面２０４及び平らな底面２０６を含んでいる・又、シ
ート２０２は右側のエツジ２０８及び左側のエツジ２１
２も画成する。各々のエツジ２０８及び２１２に沿って
面２０６から外方に延びているのは関連ストリップ３０
及び４０である。

各ス）　ＩＪツブは一般的に長手方向に延び、ホース２
１０の長手軸Ａと本質的に平行である。

上記のストリップはこれらの間にスペースを形成するよ
うに配置される。このスペースと更に別の構造体とで流
路１４が形成される。このスペース内に周期的に配置さ
れてストリップ３０及び４０の各々から延びているのは
、一連の横方向指状部２１４である。ストリップ３０に
関連した指状部と、ストリップ４０に関連した指状部と
は、互いに所定の間隔で、指を組んだ形態に配置されて
°いる。

流路１４と主給水チャンネル１２との間に流体連通を形
成するために、流体導入ステーション３６を画成する一
連の開口３６′がストリップ３０に成形される。同様に
、チャンネル１４から流出する水のための放出開口を形
成するために、放出ステーション４６を構成する一連の
３つの至近離間された放出口４６′がストリップ４０に
設けられる。

第３７図から明らかなように、ストリップ３０に形成さ
れた各々の流体導入チャンネル３６はストリップ４０に
形成された各々の放出ステーション４６と本質的に対向
している。然し乍ら、チャンネル１４に張出部２１８を
設けたことにより、各々の側流チャンネル１４に対し１
つの流体導入ステーション３６が特定の下流の流体放出
ステーション４６に組合わされるだけであるよ−うに、
流体導入ステーションと流体放出ステーションとが互い
に分離されている。

流体導入ステーション３６からその流れ持続放出ステー
ション４６へ流体が送られる時には、側流路１４の曲り
くねった設計によシ、水は、導入ステーション３６とそ
の関連放出ステーション４６との間の最短距離の実質的
に５倍に等しい全距離を進むことが必要となる。水は、
矢印３７１及び３７３で示されたように各々の横方向指
状部２１４を通過する時に２回直角に曲らねばならない
ので、災に大きな摩擦及び圧力降下が生じるＯ長い流路
と多数の直角の曲りとを組合わせる仁とによシ生じる圧
力では、流路１４に大きな断面積をとらせることができ
、同じ流量を維持しつつも詰りのおそれを少なくするこ
とができる。

主給水チャンネル１２の圧力が初めに０．５６匂“／（
：Ｉｎ２　（８ｐａｌ　）である場合、副流チャンネル
１４内の圧力降下は約０　、５５５　Ｋｆ／ｃｗ２　　
（約７．９ｐｓｌ）であり、そして流れが放出開口４６
′から放出される時には更に約０　、００７　Ｋｙ／ｃ
ｍ２（約０．１ｐｓｌ）の圧力降下が生じる。

第３８図は、流路１４内の流体導入ステーション３６付
近の下流の加圧位置２７Ａにおける共通壁２４の訃おま
かな形状を示している。この位置ではチャンネル１４内
の圧力が主給水チャンネル１２内の圧力と本質的に同じ
であるから、共通壁１６は外側の縁２６と本質的に同じ
輪郭を保っている。

第３９図は、主給水チャンネル１２と位置２７Ｂにおけ
る側流チャンネル１４との間の約０．５５３〜／備２　
（約７．９ｐｓｌ）の圧力差により点２７Ｂにおいて共
通壁１６が外方に撓んだところを示している。加圧位置
２７Ｂは、流路１４内の放出ステーション４６付近の上
流点である。２７Ｂにおける共通壁のこの撓みにより側
流チャンネル１４の大きさ及びその流れが減少される。

各給水サイクルの始めと終りのようにホースが非常に低
い圧力で給水する時は、点２７Ｂにおいて共通壁１６は
その通常の位置（第３８図の２７Ａのような）に復帰し
、全サイズのチャンネル１４を通して堆積した異物粒子
をフラッシュさせることができる。

第４０図ないし第４６図を参照し、本発明によるホース
を製造する方法及び装置について説明する。

基本的には、この方法及び装置は、細長いフィルムの一
方の縁の外面に沿って平行関係で長手方向に延ひるよう
に複数の熱０Ｔ塑性の高温溶融ビードを配置するもので
ある。上記のフィルムは連続的に送られて、成形ステー
ションに通され、ここで各々のビードは所定のパターン
に従って変形され、最終的なホースにみられるような種
々の流体導入ステーション及び放出ステーションが形成
される。フィルムは更に送られ続け、結局はガイドに通
される。このガイドは他方の縁に沿った外面をピード上
に配置せしめる。次いでフィルムは１対の整形ホイール
の挾み部に通され、最終的に組立てられたホースとして
出て来る。

更に１第４０図ないし第４６図を参照し、この方法及び
装置について詳細に説明する。

先ず初めに、水を通さないフィルムが平らな状態に作ら
れる。このフィルムは高温溶融ピード３１３が押出され
る一般の押出ノズルのノズル３１２の下に平らな状態て
配置されることにより装置に入れられ、そして同時に、
成形ステーション３１４を構成する対向したロール３２
２及び３２４の挾み部に入れられる。又、フィルムはそ
れ自体に対して折り返され、成形ステーションの下流に
配置された固定のガイド部材３２６に通される。フィル
ムはこのガイドステーションを通過した後、整形ステー
ション３３１を構成する１対の整形ホイール３１５及び
３１６の挾み部内に受は入れられる。フィルムは完成し
たホースとして整形ステーションから出て来る。製造中
、ホースは整形ホイールの回転により連続的に送られる
。

第４０図ないし第４５図は、基本的に１対の回転ホイー
ル３２２及び３２４を備えた成形ステーション３１４の
細部を示している。ホイール３２２は下方のホイールを
構成し、これは軸３４１において回転するように取り付
けられる。ホイール３２２は、１対の７ラング部３４５
及び３４７が両面に接着された平らな円筒部３４３を含
む。

上方のホイール即ち成形ホイールを構成するホイール３
２４は下方のホイール３２２の上に配置され、下方のホ
イールの回転軸３４１と本質的に平行な軸３５１のまわ
りで回転する。ホイール３２４はその周囲に多数の歯３
５３が配置され、これらの歯は最終的なホースに所望の
へこみ模様を形成するように所定の構成で配置される。

第４０図ないし第４２図は、第１図ないし第４図のホー
スに対して示されたような流体導入及び放出・臂ターン
をもったホースを形成する形式のホイールの一例を示す
ものである。この構成では、ホイール３２４の周囲が４
Ｑｃｍ（１６インチ）である。歯３５３の所定の配列体
を各々含む４つの成形用組立体３６１ないし３６４はホ
イールの円周に対し９０°の間隔で配置されている。第
４１図は組立体３６１及び３６３に対する歯の配列体の
断面図であり、第４２図は組立体３６２及び３６４に対
する歯の配列体を示している。ビード１及び３に同時に
へこみが作られることが明らかであろう。ビード２及び
４にも同時にへこみが作られる。このようにして、第４
図に示された所望のノ９ターンが形成される。典型的に
、歯の厚みは、ストリップ間の所望のスペースにもよる
が、約０、７５１１１１１（約０．０３０インチ）から
約２．２５Ｗｒ！Ｒ（約０．０９０インチ）までの範囲
である。

ホイール３２２及び３２４の円周は、これらの間に熱可
塑性フィルム及び複数の高温溶融ピードを受は入れる挾
み部即ちスペースを与えるように互いに配置される。

フィルム及びビードは、これらの移動と同じ速度で回転
する挾みロール３２２と３２４との間を通る＠高温溶融
ピードが上方の挾みロール３２４の歯の下を通る時には
、各ビードが成形されて個個の長手方向ストリップとな
る。上方の挾みロールは、フィルム及びビードが両挾み
ロール間を通る時にこれら挾みロール間のスペース内で
ビードが着千平らにされるような距離だけ、下方の挾み
ロールから離間されている。

好ましい方法は、フィルムから始まってこのフィルム上
に高温溶融ピードを配置しその後ビードを成形してスト
リップにするものであるが、押出しダイを出る時に平行
な長手方向の張出部が一方の縁に沿って形成されるよう
にして１部片の平らなシートを押出すような別の方法及
び装置本ある。

前記の好ましい実施例のフィルム及びビードの等動物と
して、長手方向張出部をもった平らなストリップは、次
いで、これがまだ高温である間に、前記の好ましい実施
例と同様にストリップ成形ステーションに通される。

好ましい実施例では、回転式の成形ステーションについ
て述べたが、フィルム及びビードを送って、この高温溶
融ビードに型を接触させ、長手方向に離間された平行ス
）　ＩＪツブを成形し、これらを用いてホースを密封し
て側流路を形成すると共に、平行流路間及びホース外部
へ流体を通流できるようにするような方法及び装置も本
発明の範囲内に含まれる。このような方法及び装置の１
つにおいては、フィルム及びビードが型の下に送られ、
フィルム及びビードが瞬間的に停止され、この間にその
上の型ダイがビードに降されてストリップを形成し、型
ダイか持ち上げられ、再びフィルム及びビードが送られ
、この操作を繰シ返すことにより、連続した一列の平行
な長手方向の高温ストリップが形成され、次いでこれら
は前記の好ましい実施例の場合と同様にホースへと整形
される。

第４７図ないし絹４９図は、第１８図ないし第２３図の
ホースに対して示されたような流体導入及び放出／４タ
ーンを有するホースを製造する形式の装置及び方法の一
例を示す図である。この構成の場合は、ホイール３２４
の円周が４０α（１６インチ）である。歯３５３の所定
配列体を各々含む４個の成形用組立体３６１ないし３６
４がホイールの円周に対し９０°の間隔で配置される。

第４８図は組立体３６１及び３６３に対する歯の配列体
の断面図であり、一方、第４９図は組立体３６２及び３
６４に対する歯の配列体を示している。典型的に、歯の
厚みは、ストリップ間の所望のスペースにもよるが約Ｑ
、７５ｍ（約０．０３０インチ）から約２．２５１ｔｌ
ｌ（約０．０９０インチ）までの範囲である。

第５０図及び第５１図を参照し、第２０図に示されたも
のと同様のホースを製造する方法及び装置について説明
する。この方法及び装Ｍｄ第４７図ないし第４９図に示
されたものと同様であるから、相違点についてのみ述べ
る。

基本的に、第５０図及び第５１図の方法及び装置は、シ
ートの内面に沿って平行関係で長手方向に延びるように
熱可塑性の高温溶融体を配置するものである。シートは
フィルム１２２の縁１２６の内面に接触するよう配置さ
れ、そして連続的に送られて、成形ステーション３１４
に通され、ここで各張出部は所定の／４’ターンに基い
て変形され、最終的なホースに見られる種々の流体導入
及び放出ステーションが形成される。フィルムは送られ
続けて結局はガイドに通され、このガイドは他方の縁１
２４に沿った外面をビード上に配置させる。

次いでフィルムは１対の整形ホイール３１５及び３１６
の挾み部に通され、最終的に組立てられたホースとして
出て来る。この方法によって作られて整形ホイール３１
５及び３１６から出て来るホースの断面については＠２
５図及び第５３−を参照嘔れたい。第２５図は１つの側
流路１４を有するホースを示し、一方、第３３図は６つ
の側流路１１８．１１９及び１２０ｔ−有するホースを
示している。

第５０図の方法と第４７図の方法との間の主な相違点は
、成形用ホイールと、フィルムを装置に入れる入れ方と
にある。

先ず初め、水を通さないフィルム１２２が平らな状態で
作られる。このフィルム１２２は、張出部を有するシー
ト１７０を押出す一般の押出ノズルのノズル３１２の下
に平らな状態で配置することによって装置に入れられ、
トれと同時に、成形ステーション３１４を構成する対向
したロール３２２及び３２４の挾み部に入れる。又、フ
ィルムは第４７図に示されたものとは逆のやり方でそれ
自体に対して折シ返され、成形ステーションの下流に配
置された固定のガイド部材３２６に通される。フィルム
は、ガイドステーションを通った後、整形ステーション
３３１を構成する１対の整形ホイール３１５及び３１６
の挾み部内に受は入れられる。フィルムは完成したホー
スとして整形ステーションから出て来る。ホースは、製
造中、整形ホイールの回転によって連続的に進められる
。

成形ホイールを構成するホイール３２４は、下方のホイ
ール３２２の上に配置され、下方のホイールの回転軸３
４１に本質的に平行な軸３５１に対して回転する。ホイ
ール３２４の周囲には、多数のへこみ３５３、周囲溝３
７０．３７２、及び交差部材３７４が配置され、これら
は第２０図に示されたような最終的なホースに設けられ
た所望のノ４ターンの流路及びステーションを形成する
ように所定の配列で配置される。

更に、第５２図及び第５３図を参照し、第２３図に示さ
れたものと同様のホースを製造する方法及び装置につい
て説明する。この方法及び装置は第５０図及び第５１図
に示されたものと同様であるから、相違点についてのみ
説明する。

基本的に、第５２図及び第５３図の方法及び装置は、細
長いフィルム２２の一方の縁２６の内面に沿って平行関
係で長手方向に延びるように熱可塑性の高温溶融す、ｊ
？セン０２を配置するものである。フィルム及びリホン
は連続的に送られて、成形ステーション３１４に通され
、ここでりセンは所定のパターンに従って変形され、最
終的なホースに見られる。１々の流体導入及び放出ステ
ーション並びに曲りくねった流路１４が形成される。フ
ィルムは送られ続けて、結局はガイドに通され、このガ
イドは他方の縁２４に沿ってその外面をビード上に配置
させる。次いでフィルムは１対の整形ホイールの挾み部
に通され、最終的に組立てられたホースとして出て来る
。

第５２図の方法と第５０図の方法との主な相違点は成形
用ホイールにある。その他の全ての点では、両方法及び
装置が実質的に同じである。

成形用ホイールを構成するホイール３２４は、下方のホ
イール３２２の上に配置され、下方のホイールの回転軸
３４１に本質的に平行な軸３５１のまわりで回転する。

ホイール３２４には、その周囲に、多数のへこみ３５３
が配置され、これらのへこみは第３７図に示された最終
的なホースに所望パターンを形成するように所定の配列
で配置される。

上記した３つの方法のいずれにも適用できる別の方法及
び装置は、押出しダイから出て来る時に適当な構造体が
一方の縁に沿って形成されるような複合フィルム１２２
を形成するように１部片の平らなシートを押出すもので
ある。第４７図の実施例の場合には、上記の適当な構造
体はビード３０及び４０に等価な平行な長手力向張出部
を備えている。第ＳＯ図の実施例の場合には、上記構造
体はシート１７０と同様であり、一方、第５２図の場合
には、上記構造体はりセン２０２と同様である。適当な
構造体を有する平らなシートは、高温のうちに、前記好
ましい実施例の構造体を成形するステーションに通され
る。

上記の説明では水及び流体の流路について一般的に述べ
たが、殺虫剤や、殺′菌剤や、肥料のような化学溶液及
び土壌通気用の圧縮空気にも上記のホースを使用できる
ことが理解されよう。

畑では種々様々な条件に遭遇するので、前記した好まし
い実施例は、第１の流体通流開口の大きさ及び北本、第
２の流体通流開口の間隔、流体放出開口の間隔、ｙｉＩ
Ｊ４の流路の断面、及び主給水チャンネルに与えられる
圧力に対する多数の組合せのうちの若干に過ぎないこと
が理解されよう。

以上の説明は、本発明の原理を単に解説するものに過ぎ
ない。更に、多数の変更笈び修正が当業者に容易に明ら
かであろうから、本発明は図示されて説明された構造及
び作動に限定されるものではなく、特許請求の範囲で規
定された本発明の範囲内で多数の変更及び修正がなされ
得ることが明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の開部システムを用いた畑の１部分を示
す斜視図、 第２図は本発明によるホースの１部分を示す斜視図、 第３図は第２図の３−３線に沿った断面図、第４図は第
２図に類似した図であるが、側流路の内部構造を示すた
めにホースの１部を除去した図、 第５図は本発明によるホースの第２の実施例を示す概略
図、 第６図は第４図のホースの働きを説明するのに有用な概
略図、 第７図は第６図の７−７線に沿った断面図、第８図は第
６図の８−８線に沿った断面図、第９図は第６図の実施
例の断面図、 第１０図は本発明によるホースの更に別の実施例を示す
図、 第１１図は第１０図の実施例の働きｔｌ−説明するのに
用いる概略図、 第１２図は本発明によるホースの更に別の実施例を示す
概略図、 ＄　１”　３図は本発明によるホースの更に別の実施例
を示す図、 第１４図は第１図の実施例に対する変形態様を示す図、 ｍ１５図は第１４図の１５−１５線に沿った断面図、 第１６図及び第１７図は第２図の実施例に対する別の変
形態様を示す部分断面図、 第１８図は本発明の更に別の実施例を示す斜視図、 第１９図は第１８図の１９−１９線に沿った断面図、 第２０図は第１８図に類似した図であるが、側流路の内
部構造を示すようにホースの１部を除去した図、 第２１図は本発明によるホースの−に別の実施例を示す
概略図、 第２２図は第２０図のホースの働きを説明するのに有用
な概略図、 第２３図Ｕ第１８　図Ｏ２３−２５１ｓＫｅツタ図、第
２４図は第２０図の実施例を変更するのに用いる張出部
付きの熱可塑性シートの１部を示した斜視図、 第２５図は第２０図のホースに熱可塑性シートを配置し
たところを示す端面図、 第２６図は第２４図のシート構造体を組み込んだホース
のＰＫ別の実施例を示す斜視図、第２７図は第２５図の
ホースの端面図、第２８図は本発明による更に別のホー
スの１部分を示す斜視図、 第２９図はｍ２８図に類似しているが、側流路の内部構
造を示すためにホース及び熱可塑性シートの１部を除去
した図、 第３０図はｔｉＩＪ２８図の５０−５０線に沿った断面
図、 第３１図は第２９図のホースを形成するのに用いられる
張出部付き熱可塑性シートの斜視図、第３２図は第２９
図のホースの別の実施例を示す概略図、 第３３図はｍ２９図のホースの端面図、第３４図は第２
９図のホースを延ばしたところを示す端面図、 第３５図は第２０図のホースの働きを説明するのに有用
な概略図、 第３６図は本発明によるホースの更に別の実施第３７図
は第３６歯の３７−５７線に沿った図、第３８図はＩｆ
、３７図の５８−３８線に沿った図、第３９図は＠３７
図の５９−５９線に沿った図、第４０図は本発明による
ホースを製造するのに用いられる装置を示す斜視図、 第４１図は第４０図の４１−４１線に沿った図、第４２
図は第４０図の４２−４２線に沿った図、第４３図は第
４０図に示された装置の作動を示す概略図、 第４４図はｍ４３図の４４−４４線に沿った図であシ、
ホースの外部を形成する熱可塑性フィルムに高温の溶融
ピードを配置したところを示すのに用いられる図、 第４５図は第４３図の４５−４５線に沿った図であシ、
高温の溶融ピードにへこみを形成するところを概略的に
示すのに用いられる図、Ｉ＃！４６図は第４３図の４６
−４６線に沿った図であシ、ホースの製造中に２つの高
温溶融ピードを配置しそして１対の成形ロールにより流
路を形第４７図は本発明によるホースを製造するのに用
いられる装置の別の実施例を示す斜視図、第４８図は第
４７図の４８−４８線に沿った図、第４９図は！４７図
（７）４９−４９線に沿った図、第５０図は第２９図に
示されたようなホースを製造するのに用いられる装置の
実施例を示す斜視図、 第５１図は第５０図の装置の成形ホイールを示す拡大図
、 第５２図は第３７図の装置の成形ホイールを示す拡大図
、そして 第５３図はｗＪ５２図の装置の成形ホイールを示す拡大
図である。 ｌＯ・・・配水ホース、１２・・・大量に配水するチャ
ンネル、１４・・・微細に配水する流路網、１６・・・
共通の壁、１８〜２０・・・側流路、２２・・・水を通
さない薄いプラスチック材のシート、２４．２６・・・
縁、３０・・・第１組のストリップ、３３・・・共通の
壁、３６・・・流体通流開口、４０・・・第２組のス）
　ＩＪツブ、４６・・・流体通流開口、５０・・・第５
組のストリップ、５６・・・流体通流開口、６０・・・
第４組のストリップ、６６・・・流体放出ステーション
、３１２・・・ノズル、３１３・・・高温溶融ビード、
３１４・・・成形ステーション、３１５．３１６・・・
整形ホイール、３２２．３２４・・・ロール、３２６・
・・ガイド、３３１・・・整形ステーション、３６１〜
３６４・・・成形用組立体１：、ＩＧ、５ ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、８ ６ ＦＩＧ、　ＩＩ ＦＩＧ、３７ ＦＩＧ、３３ 特許庁長官　殿 ■、事件の表示　　　昭ｔｏｓｓ年　特許側　第５７７
　（ｉ　８号２、発明の名称　　　　隣接配置の側流路
を用いた滴下式開部システム ３、禎ＩＥをする者 事件との関係　　　出願人 氏　名　　　リチャード　ディクスター　チャピン４、
代理人 ５、補ｊＥ命令の日付　　　昭和５８年７月２６日ｆｉ
、補正の対象　　　　　全図向

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）流体分布システムに用いる細長い流体分配ホース
   において、 加圧流体源に流体連通された主供給チャンネルと、 上記主供給チャンネルの外側に配置されていて、上記ホ
   ースの長手方向全長にわたって連続的に開通しており、
   上記ホースの長手軸に対して本質的に平行であるような
   少なくとも１つの細長い側流路と、 薄いフィルムで作られていて、上記主供給チャンネルの
   １部と上記側流路の各々とを同時に画成する共通壁と、 上記主供給チャンネルと上記側流路との間に流体連通を
   与える導入手段と、 上記側流路と上記ホースの外部との間に流体連通を与え
   る放出手段とを備えたことを特徴とするホース。 （２）　　上記放出手段は、上記ホースの全長に沿って
   互いに隣接して配置された複数個の放出ステーションを
   備えている特許請求の範囲第（１）項に記載のホース。 （３）各々の上記放出ステーションは、上記側流路内の
   ２つの互いに逆の方向から流体を受は取る特許請求の範
   囲第（１）項に記載のホース。 （４）　　上記導入手段は、複数個の第１の流体通流導
   入ステーションを備え、上記放出手段は複数個の流体通
   流放出ステーションを備えている特許請求の範囲第（１
   ）項に記載のホース。 （５）少なくとも３個の隣接配置の第１導入ステーシヨ
   ンが上記放出ステーションの１つに流体を供給するよう
   に働く特許請求の範囲第（４）項に記載のホース。 （６）各々の上記第１導入ステーシヨンは、少なくとも
   ３個の上記放出ステーションと流体連通する特許請求の
   範囲第（４）項に記載のホース。 （７）上記流路を上記ホースの外部から分離する第２の
   壁部材を更に備え、上記放出ステーションは上記第２の
   壁部材に画成される特許請求の範囲第（４）項に記載の
   ホース。 （８）　　上記側流路は複数の隣接する側流区分に分け
   られ、各々の区分は２つの壁部材の一方にあるステーシ
   ョンと、２つの壁部材の他方にある最も近いステーショ
   ンとの間の上記側流路の長さによって画成される特許請
   求の範囲第（４）項に記載のホース。 （９）各２つの隣接区分は、これら２つの隣接区分を通
   して流体の流れを受けるように共通のステーションを共
   有する特許請求の範囲第（８）項に記載のホース。 α１　上記側流路を複数の側流チャンネルに分ける手段
   を更に備え、各チャンネルは上記導入ステーションのう
   ちの専用ステーションと上記放出ステーションのうちの
   専用ステーションとに流体連通するものであり、そして
   更に、上記専用の導入ステーションと放出ステーション
   との間の上記側流チャンネル内に曲りくねった流路を形
   成する流路手段を更に備えた特許請求の範囲第（４）項
   に記載のホース。 ｔｔＵ　　上記流路手段は、上記側流チャンネルの全長
   にわって指を組んだような関係に配置された複数の指状
   部を備えている特許請求の範囲第０１項に記載のホース
   。 （１２上記少なくとも１つの流路は、上記主供給チャン
   ネルの外側に配置されて共通平面内で互いに隣接して整
   列された少なくとも２つの細長い側流路を備え、各流路
   は上記ホースの長手方向全長にわたって連続的に開通し
   ており、各流路は上記ホースの長手軸に対して本質的に
   平行であり。 上記導入手段は上記主供給チャンネルと上記少なくとも
   ２つの流路の一方との間に流体連通を与え、 そして上記放出手段は上記少なくと４２っの流路の他方
   と上記ホースの外部との間に流体連通を与える特許請求
   の範囲第（１）項に記載のホース。 （１３）　　上記他方の側流路は、上記主供給チャンネ
   ルと上記他方の側流路との間の圧力差に応答して上記他
   方の側流路の断面積を変える手段を備え九特許請求の範
   囲第０２項に記載のホース。 Ｉ　上記少なくとも１つの流路は、上記主供給チャンネ
   ルの外側に配置されて共通平面内に互いに隣接して整列
   された第１．第２及び第３の細長い側流路を備え、上記
   共通の壁は上記主供給チャンネルと上記第１の側流路と
   を分離する第１の壁部材を備え、上記ホースは、更に、
   上記第１の側流路と第２の側流路とを分離する第２の壁
   部材と、上記第２の側流路と第３の側流路とを分離する
   第３の壁部材とを備えておシ、更に、 上記主供給チャンネルと上記第１の側流路との間に流体
   連通を与えるように上記第１の壁部材に設けられた第１
   の流体通流導入ステーションと。 上記第１の側流路と第２の側流路との間に流体連通を与
   えるように上記第２の壁部材に設けられた第２の流体通
   流導入ステーションと、上記第２の側流路と第３の側流
   路との間に流体連通を与えるように上記第３の壁部材に
   設けられた第３の流体通流導入ステーションと、上記第
   ３の側流路から上記ホースの外部へ至る流体通流放出ス
   テーションとを備えた特許請求の範囲第（１）項に記載
   のホース。 霞　各々の導入ステーションからの流れは、少なくとも
   ３つの放出ステーションの各々を通る合流れの１部分を
   なす特許請求の範囲第１項に記載のホース。 α０　上記第１、第２及び第３の壁部材のうちの少なく
   とも１つは、ホースの全長にわたシ互いに隣接して長手
   方向に配置された複数の細長いストリップを備え、これ
   らストリップの端は上記導入ステーションを画成するよ
   うに互いに離間されている特許請求の範囲第（ｉ心項に
   記載のホース。 ｆｉＤ　　上記第３の側流路を上記ホースの外部から分
   離する第４の壁部材を更に備え、上記放出ステ−ジョン
   はこの第４の壁部材に画成される特許請求の範囲第（１
   ４項に記載のホース。 正　各々の上記制流路は複数の隣接した側流区分に分け
   られ、各々の区分は上記制流路に関連した２つの壁部材
   の一方にあるステーションと、２つの壁部材の他方にあ
   る最も近いステーションとの間の上配制流路の長さによ
   って画成される特許請求の範囲第１項に記載のホース。 ａ９　　上記制流路内に画成され、上記共通の壁から離
   間されていて、上記制流路内の圧力損失を補償する手段
   を更に備えた特許請求の範囲第（１）項に記載のホース
   。 ■　細長いプラスチックフィルムと、少なくとも２つの
   長手方向に延びる張出部を有する細長いグラスチックシ
   ートとで形成される′特許請求の範囲第（１１項に記載
   の細長い流体分配ホースの製造装置において、 上記フィルムの長手軸に対して本質的に平行な所望の方
   向に上記フィルムを動かす手段と、上記フィルムの一方
   の長手方向縁に沿った上記フィルムの２つの面の一方を
   露呈させるように上記フィルムを方向付けする手段と、
   張出部を有する上記グラスチックシートを押出す押出し
   ノズル手段であって、上記張出部を有するシートが上記
   フィルムの長手軸に対して本質的に平行に上記一方の面
   に配置されるように上記フィルムの上記一方の面に対し
   て方向付けされたノズル手段と、 各々の上記張出部に永久的なへこみを周期的に形成する
   成形手段と、 上記フィルムの他方の長手方向縁に沿った上記フィルム
   の２つの面のうちの他方が上記張出部に接触するように
   上記フィルムをその長手方向軸に対して折り返す手段と
   、 上記他方の縁を上記張出部に固定する手段とを備えたこ
   とを特徴とする装置。 （２υ　細長いプラスチックフィルムと、少なくとも１
   つのプラスチックビードとで形成される特許請求の範囲
   第（１）項に記載の細長い流体分配ホースの製造方法に
   おいて、 上記フィルムの長手軸に対して本質的に平行な所望の方
   向に上記フィルムを動かす手段と、上記フィルムの一方
   の長手方向縁に沿った上記フィルムの２つの面の一方を
   露呈させるように上記フィルムを方向付けする手段と、
   少なくとも１つのグラスチックビードを押出す押出しノ
   ズル手段であって、上記ビードが上記フィルムの長手軸
   に対して本質的に平行に上記一方の面に配置されるよう
   に上記フィルムの上記一方の面に対して方向付けされた
   ノズル手段と、 上記少なくとも１つのビーＦに永久的なへこみを周期的
   に形成する成形手段と、 上記フィルムの他方の長手方向縁に沿った上記フィルム
   の２つの面のうちの他方が上記少なくとも１つのビード
   に接触するように上記フィルムをその長手方向軸に対し
   て折り返す手段と、上記他方の縁を上記少なくとも１つ
   のビードに固定する手段とを備えたことを特徴とする装
   置。 （宿　上記少なくとも１つのプラスチックピート°は複
   数個のグラスチックビーｒであシ、上記ノズル手段は上
   記グラスチックビードを、本質的に平行な隣接配置のプ
   ラスチックビーｒの配列体として配置する特許請求の範
   囲第１２１１項に記載の装置。 困　上記のフィルムを動かす手段は、１対の離間した整
   形ホイールを備え、これらホイールはこれらの回転中に
   上記フィルムを引っ張る挟み部を特徴する特許請求の範
   囲第Ｃ！！１）項に記載の装置。 ＠　上記成形手段は、上記の永久的なへこみを形成する
   ように上記少なくとも１つのビードに近すいたυ離れた
   りする少なくとも１つの成形用の歯を備えている特許Ｉ
   冑′求の範囲第（２１）項に記載の装置。 （至）成形用のホイールと、このホイールの周囲上の所
   定の位置に上記の歯を取り付ける手段と、上記ホイール
   を回転する手段とを更に備えた特許請求の範囲第＋２４
   ）項に記載の装置。 １□　細長いグラスチックフィルム及び少なくとも１つ
   のグラスチックビードから特許請求の範囲第（１）項に
   記載の細長い流体分配ホースを製造する方法において、 上記フィルムの長手軸に対して本質的に平行な所望の方
   向に上記フィルムを動かし、上記フィルムの一方の長手
   方向縁に沿った上記フィルムの２つの面の一方を露呈さ
   せるように上記フィルムを方向付けし。 上記少なくとも１つのプラスチックビードを押出し、 上記少なくとも１つのビードを上記一方の面上に配置し
   、土肥少なくとも１つのピーＰは上記フィルムの長手方
   向軸に対して本質的に平行であυ、 上記少なくとも１つのビードに永久的なへこみを周期的
   に形成し、 上記フィルムの他方の長手方向縁に沿った上記フィルム
   の２つの面の他方が上記少なくとも１つのビードに接触
   するように上記フィルムをその長手方向軸に対して折り
   返し、 そして上記他方の縁を上記少なくと４１１つのビードに
   固定することを特徴とする方法。 ＋２７１上記少なくとも１つのゲラステックビードは複
   数のプラスチックビードであり、上記の配置段ｗ１は１
   上記プラスチツクビードを、木質的に平行な隣接配置の
   プラスチックビードの配列体として配置することを含む
   特許請求の範囲第■項に記載の方法。 ■　上記のフィルムを動かす段階は、１対の対向した回
   転する整形ホイールの挾み部によって上記フィルムを引
   っ張ることを含む特許請求の範囲第ω項に記載の方法。 器　上記フィルムを平らなシートとして与える段階を更
   に含む特許請求の範囲第（２）項に記載の方法Ｏ ■　上記の成形段階は、上記の永久的なへこみを形成す
   るように上記少なくとも１つのビードに近すいたり離れ
   たシするよう少なくとも１つの成形用の歯を動かすこと
   を含む特許請求の範囲第（至）項に記載の方法。 ３υ　成形用ホイールの周囲上の所定の位置に上記の歯
   を取シ付け、そ１て上記ホイールを回転させて、上記歯
   で上記永久的なへこみを形成させる段階を更忙備えた特
   許請求の範囲第ω項に記載の方法。