JPS5925728B2 - エロ−ケ−キからのりん不純物除去法 - Google Patents
エロ−ケ−キからのりん不純物除去法Info
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- JPS5925728B2 JPS5925728B2 JP56185550A JP18555081A JPS5925728B2 JP S5925728 B2 JPS5925728 B2 JP S5925728B2 JP 56185550 A JP56185550 A JP 56185550A JP 18555081 A JP18555081 A JP 18555081A JP S5925728 B2 JPS5925728 B2 JP S5925728B2
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- C01B15/047—Metal peroxides or peroxyhydrates thereof; Metal superoxides; Metal ozonides; Peroxyhydrates thereof of heavy metals
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
- C22B60/0252—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries
- C22B60/0278—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries by chemical methods
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はウラン品質の向上、特にエローケーキからのり
ん不純物除去に関する。
ん不純物除去に関する。
ウラン採鉱においては粉砕したウラン鉱を酸又はアルカ
リで浸出し、えた浸出液を精製して濃厚ウラン溶液とし
それから固体ウランを回収するのである。
リで浸出し、えた浸出液を精製して濃厚ウラン溶液とし
それから固体ウランを回収するのである。
硫酸と炭酸す） ＩＪウムが一般的な２浸出剤である。
炭酸ナトリウムによるアルカリ性浸出の場合はＮａ４Ｕ
０２ （Ｃ０３） ｓの様な水溶性ウラン錯化合物を
含む透明浸出液を水酸化ナトリウムと反応させてウラン
を２ウラン酸ナトリウム（Ｎａ２Ｕ２０７）又はバエロ
ーケーキ″として沈澱させる。
０２ （Ｃ０３） ｓの様な水溶性ウラン錯化合物を
含む透明浸出液を水酸化ナトリウムと反応させてウラン
を２ウラン酸ナトリウム（Ｎａ２Ｕ２０７）又はバエロ
ーケーキ″として沈澱させる。
酸浸出の場合はウラニルイオン、ＵＯ２を含む酸浸出液
を溶媒抽出又はイオン交換樹脂処理してウランを取出し
た後樹脂から溶離又は溶媒から分離させて濃厚ウラニル
溶液としエローケーキを沈澱させる。
を溶媒抽出又はイオン交換樹脂処理してウランを取出し
た後樹脂から溶離又は溶媒から分離させて濃厚ウラニル
溶液としエローケーキを沈澱させる。
ウランの十分な化学および精製の処理についてはＫｉｒ
ｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏ −ｐｅｄｉａ ｏ
ｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、 ２版
２１巻１〜３５ページパウランとウラン化合物類″と題
する評論が参考となる。
ｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏ −ｐｅｄｉａ ｏ
ｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、 ２版
２１巻１〜３５ページパウランとウラン化合物類″と題
する評論が参考となる。
一般には満足なものであるが、上記ウラン精製の従来法
は除去困難な不純物を含むウラン濃縮液を生成するだろ
う。
は除去困難な不純物を含むウラン濃縮液を生成するだろ
う。
特に厄介な汚染物は元素りんで、これはエローケーキと
共にウラニルりん酸塩類として沈澱する。
共にウラニルりん酸塩類として沈澱する。
しかもこの濃縮液を６ぶつ化ウランにする加工業者は不
純物濃度に応じて価格ペナルティを課すので、生成物純
度は重要である。
純物濃度に応じて価格ペナルティを課すので、生成物純
度は重要である。
ウラニル溶液を過酸化水素で処理してウラン濃細物を精
製することは示唆されており、それによってウランは非
常に不溶性なウラン過酸化物として沈澱される。
製することは示唆されており、それによってウランは非
常に不溶性なウラン過酸化物として沈澱される。
反応はよく知られており、次式であられされる：
Ｕ０２＋Ｈ２０゜＋Ｘ［■２０→ＵＯ４・ＸＨ，，０＋
２Ｈ”但しＸは殆んど普通２である。
２Ｈ”但しＸは殆んど普通２である。
ウラン過酸化物はウラン化合物中量も溶解度小さいと報
告されており、ウラニル溶液からのその沈澱は本質的に
定量的にえられる。
告されており、ウラニル溶液からのその沈澱は本質的に
定量的にえられる。
一般にこの方法は実施が簡単で高品位生成物かえられる
。
。
しかしエローケーキの様なりん含有ウラン濃縮物を酸に
溶解し、えたウラニル溶液を知られた方法により過酸化
水素で処理してウラン過酸化物を沈澱させて濃縮物を精
製しようとしてもウラニルりん酸塩が甚しく共沈殿する
ので実施できないのである。
溶解し、えたウラニル溶液を知られた方法により過酸化
水素で処理してウラン過酸化物を沈澱させて濃縮物を精
製しようとしてもウラニルりん酸塩が甚しく共沈殿する
ので実施できないのである。
本発明によればウランエローケーキからのりん不純物除
去法が提供されるのである。
去法が提供されるのである。
その方法は（ａ） エローケーキを濃硫酸又は濃塩酸
に溶解してｐＨ約２とＵ３Ｏ８分析値約１００乃至２０
０′？／ｌをもつウラニル溶液とし、 （ｂ） 十分な過酸化水素を加えてウラン過酸化物を
沈澱させ、反応混合物のｐＨを２２〜２６に保ちながら
、りん酸塩不純物を実質的に溶解したままとし、 （ｃ）反応体を接触状態に保ちウランを本質的に完全に
沈澱させ、かつ （ｄ） ウラン過酸化物を溶解したりん酸塩不純物か
ら分離回収する 方法より成る。
に溶解してｐＨ約２とＵ３Ｏ８分析値約１００乃至２０
０′？／ｌをもつウラニル溶液とし、 （ｂ） 十分な過酸化水素を加えてウラン過酸化物を
沈澱させ、反応混合物のｐＨを２２〜２６に保ちながら
、りん酸塩不純物を実質的に溶解したままとし、 （ｃ）反応体を接触状態に保ちウランを本質的に完全に
沈澱させ、かつ （ｄ） ウラン過酸化物を溶解したりん酸塩不純物か
ら分離回収する 方法より成る。
本発明はウラニルイオンの過酸化水素との反応による過
酸化ウランの沈澱の際、りん不純物の共沈殿を十分押え
ることができまた過酸化水素の分解を最少とする条件に
おいて酸イオンのＵ３Ｏ８に対する低比率をもつ酸性高
濃度ウラニルイオン溶液中で反応を行なわせて過酸イ、
ヒウランの最適収率が保たれるという発見に基づくので
ある。
酸化ウランの沈澱の際、りん不純物の共沈殿を十分押え
ることができまた過酸化水素の分解を最少とする条件に
おいて酸イオンのＵ３Ｏ８に対する低比率をもつ酸性高
濃度ウラニルイオン溶液中で反応を行なわせて過酸イ、
ヒウランの最適収率が保たれるという発見に基づくので
ある。
故に約２のｐＨ，約０，６５乃至０．８０の酸イオン対
Ｕ３Ｏ８比率および約１００乃至２００ ？／ｌのＵ３
Ｏ８分析値をもつ酸性ウラニル溶液にウラニルイオンと
反応するに十分の過酸化水素を加えて過酸化ウラン沈澱
を生成する。
Ｕ３Ｏ８比率および約１００乃至２００ ？／ｌのＵ３
Ｏ８分析値をもつ酸性ウラニル溶液にウラニルイオンと
反応するに十分の過酸化水素を加えて過酸化ウラン沈澱
を生成する。
反応混合物のｐＨを２２乃至２６の範囲に保ち過酸化水
素は分解を抑制するため２乃至３時間にわたり少しづつ
加え、また過酸化水素のＵ３Ｏ８に対する比率はＵ３Ｏ
８グラム当り０．２乃至０．３ｆ、ｉする。
素は分解を抑制するため２乃至３時間にわたり少しづつ
加え、また過酸化水素のＵ３Ｏ８に対する比率はＵ３Ｏ
８グラム当り０．２乃至０．３ｆ、ｉする。
過酸化水素濃度は重要ではないが、３０乃至５０係、好
ましくは約３０乃至４０％水溶液として便利に使われる
。
ましくは約３０乃至４０％水溶液として便利に使われる
。
りん不純物を含むエローケーキを硫酸又は塩酸に溶かし
てウラニルイオン濃厚溶液かえられる。
てウラニルイオン濃厚溶液かえられる。
了解されるとおりエローケーキはアルカリ金属又はアン
モニウム２ウラン酸塩、好ましくは２ウラン酸アンモニ
ウムであるが、ウラニル過酸化物も含んでいる。
モニウム２ウラン酸塩、好ましくは２ウラン酸アンモニ
ウムであるが、ウラニル過酸化物も含んでいる。
通常ウラン過酸化物沈澱中のｐＨが低い程生成物収率は
低い、一方ｐＨが高い程収量は増すがりん不純物の共沈
殿がおこる。
低い、一方ｐＨが高い程収量は増すがりん不純物の共沈
殿がおこる。
しかし本発明の方法による操作によればこれらの影響は
解決できて高収率８０〜９０係で低りん酸塩ウラン過酸
化物が生成される。
解決できて高収率８０〜９０係で低りん酸塩ウラン過酸
化物が生成される。
表Ｉ〜■に過酸化水素とりん汚染ウラニル溶液の反応か
らのウラン過酸化物の純度と収率に及ぼすｐＨ１溶液分
析値、全過酸化水素とその連続添加および時間の影響を
決定する一連の実験結果をまとめて示している。
らのウラン過酸化物の純度と収率に及ぼすｐＨ１溶液分
析値、全過酸化水素とその連続添加および時間の影響を
決定する一連の実験結果をまとめて示している。
表１は過酸化物沈澱と共にかｆｆりのりん酸塩汚染がお
こることを示している。
こることを示している。
すべての場合エローケーキのりん酸塩濃度は汚染規準を
超えている。
超えている。
りん酸塩が沈澱開始するｐＨはウラニル過酸化物沈澱お
よび２ウラン酸アンモニウム沈澱の通常操作範囲以下で
ある。
よび２ウラン酸アンモニウム沈澱の通常操作範囲以下で
ある。
表■は溶液中にある殆んどのりん酸塩がｐＨ２，６およ
びそれ以上で沈澱することを示している。
びそれ以上で沈澱することを示している。
２ウラン酸アンモニウム沈澱はｐＨ６〜７．５で生じ臨
界２６よりずっと上である。
界２６よりずっと上である。
過酸化水素で沈澱させると塩化物および（又は）硫酸塩
２０ ｙ／を以下を含む溶液のみが可溶性ウラニル錯化
合物生成のため３．０よりずっと低いｐＨで効果的ｔこ
沈澱する。
２０ ｙ／を以下を含む溶液のみが可溶性ウラニル錯化
合物生成のため３．０よりずっと低いｐＨで効果的ｔこ
沈澱する。
低いｐＨ値（３，０又はそれ以下）においてウラニル過
酸化物沈澱は硫酸塩および（又は）塩化物カ月ｏｙ７を
以上あるならば非常に高いバランズ（’ ｂａｒｒｅｎ
ｓ ） （＞ １． ？／ ｔ ）を与える。
酸化物沈澱は硫酸塩および（又は）塩化物カ月ｏｙ７を
以上あるならば非常に高いバランズ（’ ｂａｒｒｅｎ
ｓ ） （＞ １． ？／ ｔ ）を与える。
１０〜３０１／１Ｕ３０８をもつ分離液では？／１損失
は許容できないであろう。
は許容できないであろう。
したがって溶液中にあるウランを完全回収するためには
２６以上のｐＨを使う必要があると思われる。
２６以上のｐＨを使う必要があると思われる。
しかしこのｐＨにおいて殆んどのりん酸塩は沈澱するだ
ろう。
ろう。
前記したとおり本発明は過酸化水素の分解を抑える条件
のもとてウランを沈澱させる一一方Ｕ３Ｏ８との組合せ
でｐＨを調節することζこよりこの矛盾したパラメータ
ーを解決している。
のもとてウランを沈澱させる一一方Ｕ３Ｏ８との組合せ
でｐＨを調節することζこよりこの矛盾したパラメータ
ーを解決している。
これらの影響は次に詳細記述する。
ｐＨの影響
りん酸塩がウランと共に沈澱するのを防ぐため沈澱ｐＨ
は２６又はそれ以下に保つ必要がある。
は２６又はそれ以下に保つ必要がある。
しかしウランバランズはｐＨ低下と共に増加する。
したがってｐＨは最大りん酸塩除去と最低ウランバラン
ズとなる様均衡しなければならない。
ズとなる様均衡しなければならない。
表■はｐＨ２６においてＰＯ４除去率は実質的に２倍に
増すが、バランズはｐＨ３，２における価と比べてめざ
ましく増加されないことを示している。
増すが、バランズはｐＨ３，２における価と比べてめざ
ましく増加されないことを示している。
したがってｐＨを２６に保ってバランズ損失を最少とし
ながらりん酸塩不純物をかなり除去することは可能であ
る。
ながらりん酸塩不純物をかなり除去することは可能であ
る。
溶液分析値の影響
本方法によって沈澱させられる溶液は不純エローケーキ
の再溶解によってえられるので、溶液中にあるウランの
陰イオン（塩化物および硫酸塩）に対する比率調整は可
能である。
の再溶解によってえられるので、溶液中にあるウランの
陰イオン（塩化物および硫酸塩）に対する比率調整は可
能である。
塩化物と硫酸塩は共にウラニル過酸化物又はウラニルり
ん酸塩のいづれかの沈澱反応を抑制できる様な十分強力
な錯化合物をウランと生成する。
ん酸塩のいづれかの沈澱反応を抑制できる様な十分強力
な錯化合物をウランと生成する。
表■かられかるとおり硫酸塩のウランに対する比率が増
すにつれてりん酸塩除去率が増す。
すにつれてりん酸塩除去率が増す。
硫酸塩は硫酸ウラニル生成によってりん酸ウラニルの生
成を抑制する。
成を抑制する。
しかしバランズに対する硫酸塩増加の影響は非沈澱ウラ
ン量の実質的増加となるので好ましくない。
ン量の実質的増加となるので好ましくない。
したがって硫酸塩高濃度において低バランズをえるため
ｐＨを上昇する必要があり、より多量のりん酸塩を沈澱
させる。
ｐＨを上昇する必要があり、より多量のりん酸塩を沈澱
させる。
硫酸塩／塩化物のウランに対する比率を最少Ｃとすれば
最良性能かえられる。
最良性能かえられる。
これは沈澱ｐｔ−ｔを低くし低いバランズを生成する。
Ｕ３Ｏ８＞ １５０ ？／ｌのウラン値をえるため濾過
／遠心分離した不純エローケーキに濃厚酸を加えること
により最低硫酸塩／塩化物比率かえられる。
／遠心分離した不純エローケーキに濃厚酸を加えること
により最低硫酸塩／塩化物比率かえられる。
これは必要ならば稀釈できる。
しかし出来るだけ濃厚溶液で操作するとよい。
溶液容量およびしたがって装置大きさが最小となる。
添加全過酸化物
再沈澱反応に加える過酸化物合計量は除去されるりん酸
量に余り影響をもたないが、全ウラン回収量に影響する
。
量に余り影響をもたないが、全ウラン回収量に影響する
。
一般に過酸化物添加量が多い程バランズは低くなる。
表Ｖは過酸化物添加量の効果を示している。
りん酸塩除去率はあまり変らないが、過酸化物添加量を
増すことによりバランズはかなり低くなる。
増すことによりバランズはかなり低くなる。
時間の影響
低りん酸塩エローケーキの沈澱条件のもとて過酸化水素
はかなりの分解を示す。
はかなりの分解を示す。
りん酸塩除去には影響すいが、バランズは表Ｖに見られ
るとおり時間と共に増加する。
るとおり時間と共に増加する。
浸漬時間が長い程、より多量の過酸化物が分解しまたえ
られるバランズは高くなる。
られるバランズは高くなる。
したがって浸漬時間を最小とすることが重要である。
反応させるに十分の時間は必要であるが、過酸化物分解
を防ぐため長すぎる時間は避ける必要がある。
を防ぐため長すぎる時間は避ける必要がある。
最適浸漬時間は２〜３時間である。
過酸化物分割添加の効果
過酸化物分解を調節しバランズを改良する方法は時間中
ちがった時点で過酸化物を加えることにある、表■は過
酸化物添加量の１／３〜１／２のみを浸漬時間の前半に
加え残りを浸漬時間の１／２〜２／３が終った後に加え
るとバランズが減少できることを示している。
ちがった時点で過酸化物を加えることにある、表■は過
酸化物添加量の１／３〜１／２のみを浸漬時間の前半に
加え残りを浸漬時間の１／２〜２／３が終った後に加え
るとバランズが減少できることを示している。
連続添加は過酸化物分解を最少とする。
本発明の方法を行なう（こりんで汚染されたウラニル溶
液を環境温度に冷却し過酸化物添加量の１／３乃至１／
２を加える。
液を環境温度に冷却し過酸化物添加量の１／３乃至１／
２を加える。
（添加量は溶液中Ｈ２Ｏ２０，２〜０．３ポンド）。
ｐＨを２６以下（好ましくは２２〜２６）Ｉこ再調節し
、溶液を反応機中で（バッチ方式又は連続方式）全反応
時間１〜２時間撹拌する。
、溶液を反応機中で（バッチ方式又は連続方式）全反応
時間１〜２時間撹拌する。
この時点で過酸化物量（全量の１／３乃至２／３ ”）
を追加しｐＨを２２〜２６に保つ。
を追加しｐＨを２２〜２６に保つ。
更に分解を最少とするため第３回添加も使用できる。
更に１時間後溶液を濾過し低りん酸塩ウラニル過酸化物
をえる。
をえる。
この方法の利点はりん酸塩、ナＩ−ＩＪウムおよび塩化
物の低い高純度生成物かえられ、しかもウラン損失が最
少である点である。
物の低い高純度生成物かえられ、しかもウラン損失が最
少である点である。
操作は簡単であり最小の装置があればよい。
次の実施例を参考に記載するが、これは本発明を限定す
るものではない。
るものではない。
実施例 １
乾燥分析値： Ｕ３０８８０．２係、Ｐ ０４０．６係
、Ｓ Ｏ４０，４％、Ｎａ６．９５％およびＣ７Ｏ，１
４％をもつ不純エローケーキ（２８％固体）を濃硫酸に
再溶解しｐＨ２，０としＵ３０８１５４ ？／ｌ、、
Ｓ ０４１ｚ５ｙ／ｌおヨヒＰＯ４２５２？／ｌを含
む溶液をえた。
、Ｓ Ｏ４０，４％、Ｎａ６．９５％およびＣ７Ｏ，１
４％をもつ不純エローケーキ（２８％固体）を濃硫酸に
再溶解しｐＨ２，０としＵ３０８１５４ ？／ｌ、、
Ｓ ０４１ｚ５ｙ／ｌおヨヒＰＯ４２５２？／ｌを含
む溶液をえた。
液を室温に冷却しＨ２Ｏ２１２３２グ／ｌの溶液を加え
た（Ｕ３０８グラム当りＨ２Ｏ２添加量０．２４１の１
／３）。
た（Ｕ３０８グラム当りＨ２Ｏ２添加量０．２４１の１
／３）。
溶液ｐＨを２６に調節し２時間撹拌した。
この時点でＨ２Ｏ２２４，６４？／ｌ。の溶液を加え更
に１時間撹拌した。
に１時間撹拌した。
生成したエローケーキを沢過捕集し乾燥分析値はＵ３０
８９１．５係、Ｐ ０４０．７３％、８０４１．３％、
Ｎａ０．００９係、およびＣｉ、１３％であった。
８９１．５係、Ｐ ０４０．７３％、８０４１．３％、
Ｎａ０．００９係、およびＣｉ、１３％であった。
バランズはＵＵ３０８１グ／を以下であった。
実施例 ２
不純エローケーキを硫酸にとかしてＵ３０８４６Ｌ？／
ｌ、 ＰＯ４０，６］ ４グ／ｌおよび８０４’３５
．６ｙ７ｔ（環境温度）を含む溶液をえた。
ｌ、 ＰＯ４０，６］ ４グ／ｌおよび８０４’３５
．６ｙ７ｔ（環境温度）を含む溶液をえた。
液にＨ２Ｏ。９．２ｆ／ｌの溶液を加えｐＨを２６とし
た。
た。
液を２時間撹拌しエローケーキを戸別した。
エローケーキからりん酸塩の７３％が除去されバランズ
ＣメＵ３０８４．７０グ／ｌであった。
ＣメＵ３０８４．７０グ／ｌであった。
実施例 ３
不純２ウラン酸アンモニウムエローケーキヲ硫酸でとか
してＵ３０８１１６ ？／ｌ、 Ｓ ０４” ７７
Ｙ／ｌおよびＰ ０４−３１２５ ｆ ／ Ｌヲ含ム溶
液ヲツくり過酸化水素で沈澱させた。
してＵ３０８１１６ ？／ｌ、 Ｓ ０４” ７７
Ｙ／ｌおよびＰ ０４−３１２５ ｆ ／ Ｌヲ含ム溶
液ヲツくり過酸化水素で沈澱させた。
溶液を冷却した後Ｕ３Ｏ８グラム当りＨ２Ｏ２０，２ｆ
を加えｐＨを２．２とした。
を加えｐＨを２．２とした。
液を３時間撹拌後瀘過した。りん酸塩の８７．６５％が
溶液中に残りウランの９５係が回収された。
溶液中に残りウランの９５係が回収された。
エローケーキ中のＰＯ４は１．．０７１％から０．１４
係に減少した。
係に減少した。
実施例 ４
不純２ウラン酸アンモニウムを濃硫酸ζことかしてＵ３
０８８１１／ｌ、５０４−２５４グ／ｌおよびＰＯ３−
３０，８８グ／ｌを含む溶液をつくりｐｉ−１は２０で
あった。
０８８１１／ｌ、５０４−２５４グ／ｌおよびＰＯ３−
３０，８８グ／ｌを含む溶液をつくりｐｉ−１は２０で
あった。
溶液に室温でＵ３Ｏ８グラム当りＨ２Ｏ２０，２ｆを加
えｐＨを２２とした。
えｐＨを２２とした。
３時間後にウラニル過酸化物を沢過捕集した。
りん酸塩の２９０．８２％が液中に残りウランの９３．
５％が回収された。
５％が回収された。
エローケーキのＰＯ４はＯ，］、 ％であった。３時間
の浸漬時間中に初め過酸化物の１／２を加え残りを２時
間後に分けて加えた場合ＰＯ４除去に何の影響もなくバ
ランズは５．２３ｙ／Ｌから２３９グ／ｌに減少した。
の浸漬時間中に初め過酸化物の１／２を加え残りを２時
間後に分けて加えた場合ＰＯ４除去に何の影響もなくバ
ランズは５．２３ｙ／Ｌから２３９グ／ｌに減少した。
表 １
ウラニル過酸化物のりん酸塩汚染
分 離 液 条 件
エローケーキＵ３Ｏ８グ／ｌ ＰＯ４”グ／ｌ
ｐ Ｈｉ＊ ｐ ）（’ｐ＊＊ 係Ｐ０４ 沈
澱した（平均） 係Ｐ０４ （平均） ９．４８ ０．０８３ １．６
−３．５ ３．５ ０．２９
４１３．７２ ０．０４２
１．６−３．５ ３．５ ０．３１
３５８．２５ ０．１４０
’ １．６−３．５ ３．５ ０
．８２ ５７８．０３
０．０７９ １．６ ３．５
１．０４ ７７＊ ｐＨｉは過酸
化水素添加前の溶液のｐＨである。
エローケーキＵ３Ｏ８グ／ｌ ＰＯ４”グ／ｌ
ｐ Ｈｉ＊ ｐ ）（’ｐ＊＊ 係Ｐ０４ 沈
澱した（平均） 係Ｐ０４ （平均） ９．４８ ０．０８３ １．６
−３．５ ３．５ ０．２９
４１３．７２ ０．０４２
１．６−３．５ ３．５ ０．３１
３５８．２５ ０．１４０
’ １．６−３．５ ３．５ ０
．８２ ５７８．０３
０．０７９ １．６ ３．５
１．０４ ７７＊ ｐＨｉは過酸
化水素添加前の溶液のｐＨである。
＊＊ ｐｆ（ｐは過酸化水素添加後、沈澱浸漬中の溶
液のｐＨである。
液のｐＨである。
表 ■
りん酸塩沈澱に対するｐＨの影響
溶液分析： Ｕ３０８８．２５ Ｙ／１％ ＰＯ４３
０，１４？／１１））Ｉｐ Ｉ
液中のＰＯ４？／ｌ 沈澱した係ＰＯ
４１，６０，１２８１７ １，８０，１０５２’５
０，１４？／１１））Ｉｐ Ｉ
液中のＰＯ４？／ｌ 沈澱した係ＰＯ
４１，６０，１２８１７ １，８０，１０５２’５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １（ａ） エローケーキを濃硫酸又は濃塩酸に溶解し
てｐＨ２およびＵ３Ｏ８分析値１００乃至２００？／１
をもつウラニル溶液を生成し、 （リ 上記溶液にウラン過酸化物を沈澱させるに十分の
過酸化水素を加え反応混合物のｐＨを２２乃至２６に保
ちながらりん酸塩不純物を実質的に溶解したままとし、 （Ｃ） ウラン過酸化物の沈澱が本質的に完了する迄
反応体を接触状態に保ちかつ （ｄ） 溶解したりん酸塩不純物からウラン過酸化物
を分離回収する 工程より成ることを特徴とするウランエローケーキから
のりん不純物除去方法。 ２ Ｕ３Ｏ８分析値が１５０乃至２００グ／ｌである特
許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３（ｃ）工程における反応体を２乃至３時間接触状態に
保つ特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ４ ウラン過酸化物を特徴とする特許請求の範囲第３項
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US210063 | 1980-11-24 | ||
| US06/210,063 UST102906I4 (en) | 1980-11-24 | 1980-11-24 | Method of removing phosphorus impurities from yellowcake |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57118033A JPS57118033A (en) | 1982-07-22 |
| JPS5925728B2 true JPS5925728B2 (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=22781452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56185550A Expired JPS5925728B2 (ja) | 1980-11-24 | 1981-11-20 | エロ−ケ−キからのりん不純物除去法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | UST102906I4 (ja) |
| EP (1) | EP0054014B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5925728B2 (ja) |
| AT (1) | ATE12621T1 (ja) |
| AU (1) | AU542261B2 (ja) |
| CA (1) | CA1181242A (ja) |
| DE (1) | DE3169880D1 (ja) |
| ES (1) | ES8702502A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA818165B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318736Y2 (ja) * | 1986-05-06 | 1991-04-19 |
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| AU2008217537A1 (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Adelaide Control Engineers Pty Ltd | Process and apparatus for the drying of yellowcake |
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| US4247522A (en) * | 1978-06-27 | 1981-01-27 | Gardinier, Inc. | Method of purifying uranium tetrafluoride hydrate and preparing uranium (VI) peroxide hydrate using a fluoride precipitating agent |
-
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-
1981
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- 1981-11-13 AT AT81890188T patent/ATE12621T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-11-20 JP JP56185550A patent/JPS5925728B2/ja not_active Expired
- 1981-11-23 AU AU77765/81A patent/AU542261B2/en not_active Ceased
- 1981-11-23 ES ES507366A patent/ES8702502A1/es not_active Expired
- 1981-11-24 ZA ZA818165A patent/ZA818165B/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318736Y2 (ja) * | 1986-05-06 | 1991-04-19 |
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|---|---|
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| ZA818165B (en) | 1983-01-26 |
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| JPS57118033A (en) | 1982-07-22 |
| AU7776581A (en) | 1982-06-03 |
| AU542261B2 (en) | 1985-02-14 |
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