JPS5924967Y2

JPS5924967Y2 - 変位検出装置

Info

Publication number: JPS5924967Y2
Application number: JP1979058473U
Authority: JP
Inventors: 泰行山領
Original assignee: 株式会社三豊製作所
Priority date: 1979-05-01
Filing date: 1979-05-01
Publication date: 1984-07-23
Also published as: JPS55157713U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、変位検出装置に係り、特に、メインスケール
と、該メインスケールと相対移動自在に係合され、該メ
インスケールに沿って移動されるスライダーと、前記メ
インスケールが内部に固定されると共に、連結手段を介
して外部から移動部材の動きが伝達される前記スライダ
ーが収納される中空体のケースとを備えたメイン変位検
出装置の改良に関する。

２個の対象物の相対的な位置を測定したり、或いは調整
したりする為の測長装置の一種に、変位検出装置がある
。

このリニアスケール式測定器は、例えば、第１図乃至第
３図に示す如く構成されている。

図に於いて、冷間引抜き加工により形成されたケース１
はほぼ方形の中空断面を有すると共に、第１図の紙面直
交方向に細長に形成され、更に長手方向の一側面に沿っ
てほぼ全長にわたり開口２を有している。

前記ケース１の開口側の端面には移動部材としての検出
機構３が摺動部材４を介して当接され、ケース１の金子
方向に沿って移動可能とされている。

この検出機構３の下面に形成された腕部５は前記開口２
からケース１内に延設されている。

又前記開口２の近傍のケース１の外側面にはケース１の
長手方向に沿って一対のマグネット６が設けられ、この
マグネット６に該開口２を覆うように薄肉の鉄板から成
る閉塞部材７が吸着され、該開口２からケース１内へ塵
埃等が侵入するのが防止されている。

この際、検出機構３の腕部５が挿入される部分の閉塞部
材７は、該検出機構３に設けられると共に両端が検出機
構３の下面に開口された側面山形の溝８内に挿入され、
この溝８により跨がれた状態の腕部５はケース１内への
挿入が可能となるようにされている。

前記ケース１内の長手方向に設けられた溝９内には、ガ
ラス等から成り、一側面（目盛面）１０Ｂに縦縞状の目
盛１０Ａ（第２図参照）が形成されたメインスケール１
０の下端辺が挿入され、接着剤１１等により固定されて
いる。

前記検出機構３の腕部５は前記メインスケール１０の近
傍まで延長され、この先端部には連結手段１２を介して
スライダー１３が移動可能に取付けられている。

この連結手段１２は、例えば、先端に三角形の環状部１
２Ａを一体に形成され、基端を腕部５にワッシャ１２Ｂ
及びねじ１２Ｃで止められた線状の片持ばね１２Ｄと、
前記環状部１２Ａに係合される円錐台１２Ｅとから構成
されている。

前記片持ばね１２Ｄは、スライダー１３をメインスケー
ル１０の第１の走査基準面と兼用された目盛面１０Ｂ側
に押圧するようにされると共に、スライダー１３をメイ
ンスケール１０の目盛面１０Ｂと直交する第２の走査基
準面である端面１０Ｃ側にも押圧するようにされている
。

前記スライダー１３は、板材から略り字状に形成された
接触子取付部材１３Ａと、この接触子取付部材１３Ａの
一端折曲短辺にねし止めされると共に、前記メインスケ
ール１０の目盛１０Ａが形成されていない面に対向され
た肉厚の発光素子取付部材１３Ｂと、前記接触子取付部
１３Ａの他端折曲長辺にねしく図示せず）止めされると
共に前記メインスケール１０の目盛面１０Ｂに対向され
た肉厚の受光素子取付部材１３Ｃとにより構成されてい
る。

前記スライダー１３の接触子取付部材１３Ａの前記メイ
ンスケール１０の目盛面１０Ｂに対向した面には、メイ
ンスケール１０と同様な縦縞状の目盛（図示せず）を有
するインチ゛ツクススケール１４が固定されている。

このインチ゛ツクススケール１４とメインスケール１０
とを挾んだ状態で光源としての発光素子１５と受光素子
１６とが配置されている。

この際、受光素子１５は前記接触子取付部材１３ＡのＬ
字の短辺に固着された発光素子取付部材１３Ｂに、又受
光素子１６は前記接触子取付部材１３ＡのＬ字の長辺に
固着された受光素子取付部材１３Ｃに各２個固着されて
いる。

前記接触子取付部材１３ＡのＬ字の内面即ち前記メイン
スケール１０の第１の走査基準面である目盛面１０Ｂ及
びこの目盛面に直交した第２の走査基準面である端面１
０Ｃに対向した面には、それぞれ、各々ポリアセタール
樹脂のような低摩擦係数の樹脂から成る摺動駒１７．１
８が複数個固定され、これらの摺動駒１７．１８は前記
片持ばね１２Ｄの付勢力によりメインスケール１０の目
盛面及びこの目盛面に直交した端面に当接するようにさ
れている。

このような構成に於いて、ケース１及び移動部材として
の検出機構３のいずれか一方を被測定物に取付け、他方
を固定して被測定物を移動すると、メインスケール１０
の目盛１０Ａとインチ゛・ンクススケール１４の目盛と
の間で明暗の縞模様が発生し、この縞模様を光源として
の発光素子１５と受光素子１６とで読み取って被測定物
の移動量を読み取り、測定を行なうものである。

このような従来の変位検出装置に於いては、メインスケ
ール１０の下端辺を前記ケース１内の長手方向に設けら
れた溝９内に捜太し、その長手方向全体を接着剤１１に
よりケース１に固着するようにされている。

しかし、前記接着剤１１として、例えばエポキシ系の硬
質接着剤を用いた場合には、通常アルミニウム製とされ
ているケース１と通常ガラス製のメインスケール１０間
の熱膨張率の差を該接着剤１１が吸収できず、激しい温
度変化が加えられた場合には、接着剤１１が剥離してし
まうという問題点を有する。

一方、このような問題点を解消するべく、接着剤１１を
シリコンゴム等の軟質接着剤とすることも可能であるが
、この場合には、接着の際に、ケース１とメインスケー
ル１０間の相対位置を正確に位置決めする事が困難とな
り、メインスケール１０がケース１に対して正規位置よ
り傾むいてしまったり、あるいはその長手方向位置が変
化してしまう事があるという問題点が生じる。

本考案は前記従来の欠点を解消するべくなされたもので
、メインスケールのケースに対する位置決めを容易とす
るとともに、メインスケールとケースの熱膨張の差を吸
収することによって、メインスケールとケースとを確実
に固着できる変位検出装置を提供する事を目的とする。

本考案は、メインスケールと、該メインスケールと相対
移動自在に係合され、該メインスケールに沿って移動さ
れるスライダーと、前記メインスケールが内部に固定さ
れると共に、連結手段を介して外部から移動部材の動き
が伝達される前記スライダーが収納される中空体のケー
スとを備えた変位検出装置に於いて、前記メインスケー
ルを、その長手方向の長さの平坦下の長さにわたって前
記ケースに硬質接着剤によって固着するとともに、長平
方向化の個所で前記ケースに対し長手方向の移動を許容
する状態で保持するように構成することによって、前記
目的を達成するものである。

以下図面を参照して、本考案の実施例を詳細に説明する
。

本考案の実施例は、第４図及び第５図に示す如く、従来
と同様の変位検出装置に於いて、メインスケール１０を
、ケース１に形成された凹所１Ａを利用して、その長平
方向中央部背面でエポキシ系接着剤等の硬質接着剤２０
により前記ケース１に対して固着すると共に、メインス
ケール１０の長手方向両端部の目盛面１０Ｂと溝９の壁
面９Ａの間に、ゴムあるいは板ばね等の弾性材２６を挿
入することにより、前記ケース１に対しメインスケール
１０の長手方向の移動を許容する状態で保持するように
したものである。

前記メインスケール１０中央部の硬質接着剤２０を用い
た固着部分の長さＬは、メインスケール１０全長の半分
以下とし、例えば全長９００ｍｍのメインスケールで
は４００ｍｍ程度とする。

又、この硬質接着剤２０による接着部分の長さは、接着
強度を充分確保する為に１００ｍｍ以上とする。

本実施例によれば、メインスケール１０がその中央部で
ケース１に対して硬質接着剤２０で完全に固着される為
、メインスケール１０のケース１に対する相対位置が移
動する事がなく、又、メインスケール１０をケース１に
接着する際の位置決めも容易である。

又、メインスケール１０の両端部が弾性材２６により長
手方向の移動が許容される状態で保持されているので、
メインスケール１０とケース１の間の熱膨張率の差によ
る熱膨張量の差も確実に吸収され、硬質接着剤２０によ
る接着部分が剥れる事はない。

本考案の第２実施例を第６図に示す。

本実施例は、メインスケール１０を、その長手方向一端
部で全長の１以下の長さにわたって前記ケース１に硬質
接着剤によって固着し、長手方向他端部で、弾性材２６
により前記ケース１に対し長手方向の移動を許容する状
態で保持するようにしたものである。

他の点に付いては前記第１実施例と同様であるので説明
は省略する。

本実施例によれば、比較的メインスケール１０の全長が
短かい場合でも、容易に本考案を適用可能であり、コス
トダウンが計れる。

尚、前記実施例に於いては、何れも、メインスケール１
０がケース１に対してその背面でケース１の溝９内に接
着するようにされていたが、メインスケール１０をケー
ス１に対して接着する面はこれに限定されず、例えばメ
インスケール１０の底面でケース１の溝９内に接着する
ようにしても構わない。

又、前記実施例に於いては、何れも、弾性材２６が、メ
インスケール１０とケース１の溝壁面９Ａ間のメインス
ケール１０非固着部分の反対側にのみ挿入されていたが
、第４図あるいは第６図に破線で示す如く、弾性材２８
をメインスケール１０のケース１に対する固着部分の反
対側にも挿入するようにしてもよい。

この場合には、固着部分の接着がより確実となる。

以上説明した通り、本考案は、メインスケールと、該メ
インスケールと相対移動自在に係合され、該メインスケ
ールに沿って移動されるスライダーと、前記メインスケ
ールが内部に固定されると共に、連結手段を介して外部
から移動部材の動きが伝達される前記スライダーが収納
される中空体のケースとを備えた変位検出装置に於いて
、前記メインスケールを、その長手方向の長さの１以下
の長さにわたって前記ケースに硬質接着剤によって固着
するとともに、長手方向化の個所で前記ケースに対して
長手方向の移動を許容する状態で保持するようにしたの
で、メインスケールのケースに対する位置決め性を損な
う事なく、メインスケールとケースの熱膨張率の差によ
り生じる熱膨張量の差を確実に吸収できるという優れた
効果を有する。

したか゛つてメインスケールとケースとを固着している
接着剤の剥離も防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の変位検出装置の一例を示す横断面図、
第２図は、第１図のＩＩ −ＩＩ線に沿う縦断面図、第
３図は、同じく第１図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う縦断面
図、第４図は、本考案に係る変位検出装置の第１実施例
の構成を示す縦断面図、第５図は、前記第４図のＶ−Ｖ
線に沿う横断面図、第６図は、本考案に係る変位検出装
置の第２実施例の構成を示す縦断面図である。１・・・・・・ケース、３・・・・・・移動部材として
の検出機構、５・・・・・・腕部、１０・・・・・・メ
インスケール、１２・・・・・・連結手段、１３・・・
・・・スライダー、１４・・・・・・インチ゛ツクスス
ケール、１５・・・・・・発光素子、１６・・・・・・
受光素子、２０・・・・・・硬質接着剤、２６・・・・
・・弾性材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

メインスケールと、該メインスケールと相対移動自在に
係合され、該メインスケールに沿って移動されるスライ
ダーと、前記メインスケールが内部に固定されると共に
、連結手段を介して外部から移動部材の動きが伝達され
る前記スライダーが収納される中空体のケースとを備え
た変位検出装置に於いて、前記メインスケールを、その
長手方向の長さの平坦下の長さにわたって前記ケースに
硬質接着剤によって固着するとともに、長平方向他の個
所で前記ケースに対し長手方向の移動を許容する状態で
保持するようにした事を特徴とする変位検出装置。