JPS5924388Y2 - 接着剤塗布装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は接着剤、特にホットメルト接着剤の塗布装置に関
するものである。

第１図イにおいて、接着剤を収容したタンク１に塗布ロ
ール２を横架させ、該塗布ロール１を転回させて塗布ロ
ール２の周面に付着させた接着剤をドクターナイフ３で
掻きとり、その定量を塗布ロール２の上周面に向けて搬
入された板状物等に塗布する装置において、塗布ロール
２が静止している状態では接着剤の液面は水平に保たれ
ているが、塗布ロール２を回転させて塗布ロール２を転
回させると、第１図口に示すように接着剤が粘性を有す
るため、塗布ロール２の回転方向に引き寄せられて接着
剤の液面の高さに不同が生じ、塗布ロール２の回転に伴
って引き上げられた接着剤がタンク１の口縁より溢流す
る場合があった。

この傾向は接着剤の粘度が高ければ高い程、また、塗布
ロール２とタンク１との間の隙間がせまい程大きくなり
、極端な場合には第１図口に示すようにタンク１の底面
の一部が空になり、ホットメルト接着剤塗布装置のよう
にタンク１の底部にヒータが内蔵されている場合にはヒ
ータの過熱などのトラブルが生ずるという問題があった
。

従来、接着剤の溢流防止対策としてロールの両側面とタ
ンクの壁面との間に十分な間隙を設け、塗布ローラに持
ち上げられた接着剤をドクターナイフでさえぎり、この
間隙内に接着剤をにがしてタンク１内に還流させていた
。

したがって、塗布ロールの塗布有効面積に比して大容量
のタンクを用いなけれは゛ならなかった。

本案は上記問題点を解消するもので、塗布ロールと、タ
ンクの内底面との間に、塗布ロールに沿って分離板を介
装し、塗布ロールの回転に追従して引き上げられた接着
剤を分離板の上縁より反転させてタンク内に還流させる
ようにしたことを特徴とするものである。

以下本案の実施例を第２図〜第５図によって説明する。

第２図において、タンク１１の壁面に塗布ロール１２が
横架され、該ロール１２の周面一部に向けてドクターナ
イフ１３が進退調節可能に設置されている。

タンク１１の一側には塗布ロール１２の駆動装置を内蔵
した操作箱１４が一体に設けられ、その正面パネル１４
Ａにモータの電源スィッチ１５、ヒータの電源スィッチ
１６、温度調節つまみ１７などか゛取付けられている。

第３図において、タンク１１の対向壁面に横架された塗
布ロール１２の一方の支持軸１２Ａと、操作箱１４内の
モータ１８に、減速機構１つを介して連動させた駆動軸
２０とか勿ツブリング２１で連結されている。

また、第４図、第５図において、タンク１１の底部には
ヒータ２２及び温度調節用のサーモスタット２３が゛内
装されている。

このタンク１１内に、分離板２４を内装するのであるが
、該分離板２４は、脚２５でタンク１１の内底面上に支
持され、塗布ロール１２の下周面より発してその曲面に
沿ってドクターナイフ１３に向けて延設したもので゛、
その上縁は、ドクターナイフ１３の直下、すなわち、タ
ンク１１の口縁より下方に位置させである。

これによって分離板２４の表面側には塗布ロール１２と
対面する接着剤の移送路Ａが形成され、分離板２４の裏
面にタンク１１の内面と対面する接着剤の還流路Ｂが形
成される。

分離板２４の上縁部分には適宜接着剤の流通孔２６を設
けてもよい。

なお、分離板２４は、脚２５によってタンク１１内に設
置する場合に限らず、タンク１１の内側壁に支持させて
設置することもできる。

実施例において、ヒータ２２への通電により加熱された
タンク１１内に、ホットメルト接着剤を投入し、該接着
剤を溶融状態に保たせ、モータ１８の電源投入により塗
布ロール１２を矢印で示す方向に回転させる。

塗布ロール１２は、はぼ、その下半周部分が接着剤の液
中に浸漬されており、塗布ロール１２の回転によりその
周面に付着した余分の接着剤がドクターナイフ１３で掻
き落され定量の接着剤が塗布ロール１２の上周面に向け
て搬入された板材Ｍなどの一面に塗布される。

一方、塗布ロール１２の回転に伴って接着剤液は塗布ロ
ール１２に追従し、分離板２４上の移送路Ａ内を同方向
に移動する。

特に接着剤液は粘性が大きいため、塗布ロール１２の回
転力を受けて強力な粘性流が生じ、液が上方に引き上げ
られドクターナイフ１３にさえぎられ、分離板２４に開
口された流通孔２６及び分離板２４の上縁より反転して
分離板２４の裏面、すなわち、還流路Ｂ内に流入し、続
いてタンク１１の内底面に沿って移動し、分離板２４の
他端を経て再び移送路Ａ内に進入する。

この際接着剤は、当初はその自重並びにドクターナイフ
１３より受ける抵抗で分離板２４の上縁より還流路内へ
落下し、次いで塗布ロール１２の回転に伴なって移動す
る接着剤の粘性流に引き寄せられ、還流路Ｂを経て移送
路Ａへ戻され、移送路Ａと還流路Ｂとの間を循環する間
に、塗布ロール１２の周面に付着して搬出されるのであ
る。

本案は以上のようにタンク１１内を、分離板２４で区画
して塗布ロール１２に対面する移送路Ａと、タンク１１
の内底面に対面する還流路Ｂとの間を接着剤が循環する
ようにしたので、タンク１１内に充填された接着剤の全
体が、塗布ロール１２の回転方向に引き上げられること
がなく、したがって、タンク１１の口縁からの接着剤の
溢流を防止することができ、塗布ロール１２の両側に間
隙を形成する必要がないため、小容量のタンクを使用で
きる。

また、還流路Ｂ内に戻る接着剤で常にタンク１１の内底
面が満たされるため、タンク１１の底面一部が空になる
ようなこともなく、ヒータ２２の過熱や、サーモスタッ
ト２３の誤動作を防止できる。

さらに、本案によれば、移送路Ａを形成する分離板２４
の全域にわたって接着剤液を塗布ロール１２に接触させ
るため、液量が減少した場合でも塗布ロール１２に対す
る接着剤のいわゆる「濡れ性」を向上して均一な塗布作
業を行なうことができる。

以上実施例ではホットメルト接着剤塗布装置について説
明したが、これに限らず他の接着剤塗布装置にも全く同
様に適用することができ、接着剤が高粘度の場合でも、
あるいは塗布ロールとタンクとの間の間隔の大小、ロー
ル巾大小に関わらず、塗布ロールの回転により生ずる接
着剤の粘性流を有効に利用して接着剤を円滑に循環させ
つつ塗布作業を能率よく行なうことができる効果を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図イ５口は従来の接着剤塗布装置を示すもので、イ
は塗布ロールの回転停止時の状態を示す断面図、口は塗
布ロールの回転時の状態を示す断面図、第２図は本案装
置の一実施例を示す斜視図、第３図は要部拡大一部断面
平面図、第４図は同一部断面正面図、第５図は第４図の
４−４線断面図である。 １１・・・・・・タンク、１２・・・・・・塗布ロール
、２４・・・・・・分離板、Ａ・・・・・・移送路、Ｂ
・・・・・・還流路。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）接着剤を充填するタンク内に塗布ロールを回転可
   能に横架させ、該塗布ロールと、タンクの内壁との間に
   、塗布ロールに対面する接着剤の移送路と、タンクの内
   壁に対面する接着剤の還流路とに区画する分離板を介装
   したことを特徴とする接着剤塗布装置。
2. （２）前記分離板は塗布ロールの回転方向に沿ってその
   下周面より上方に向けて延設され、その上縁をタンクの
   口縁に設置したドクターナイフの下方に位置せしめてな
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の接着剤塗布装置
   。