JPS5924177A - 鋼滓の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は製鉄所の製鋼工程において発生する鋼滓の処理
方法に関するものである。

従来、転炉および電気炉から発生する鋼滓は、滓鍋に受
は滓鍋車で処理場まで運搬し、溶融状のまま、通称・滓
出という所に排出放置され、更に散水冷却して固化させ
る。その後に例えばブルドーザ−等で掘り起こし、大塊
は約８ｔの鉄球を起重機で吊上げ、その落下衝撃による
粗破砕を行い次工程において所望するサイズに破砕、篩
分けされている。この過程において成る皿の鋼滓は、冷
却過程において滓温度が時間の経過と共に５００　℃前
後より粉化現象（ダスティング現象）を起こし、殆んど
の滓が粉末状となってしまう。このような特殊な鋼滓は
、冷却媒体に圧縮空気を用いて冷却すれば、約５分で全
部粉末状となるが粉じんが多量に飛散し、環境を悪くｒ
る。また、冷＃媒体に水を用いて急冷した場合は、当然
粉化崩壊するが、粉化後は水分を多五（に設収しヘドロ
状となり陣中のＣａＯ源の回収および微粉の有効活用に
支障をきたすことになる。またこのような処理を行うに
は広大な処理場とブルドーザ−等を必要とするなどいず
れの場合をとっても数多くの欠点があった。

本発明は、上述したような欠点を解消せんとするもので
、その要旨はバ温状Ｉｔ？にある鋼滓の粗砕塊を空気が
送り込まれている容器内に装入し、該容器内にて風砕お
よび冷却を行い、風砕された粉化鋼滓をｎｉｓ記空気に
よって前記容器外に排出し、分ＫＬ　１１６　ａするこ
とを特徴とする鋼滓の処理方法にある。

ここで、容器（こ供給される粗砕された鋼滓の高温状態
とは８００〜８００℃程度の温度をいい、好ましくは、
５００℃前後が効率的である。

第１〜８図は受滓容器の鋼滓を粗砕するためのいかり状
中子を示す図面であり、第４図は本発明鋼滓の処理方法
の実施装置例を示す正面図である。

図中（１）は受滓容器、（２）はいかり状の鋼滓粗砕用
中子、（３）は原料ホッパー、（４）は振ジ１ｂフィー
ダ、（５）は傾斜回転円筒容器、（６）は傾斜回転円筒
容器（５）の下方排出部、（８）は同下方排出部に接続
された空気流の風道、（９ンはサイクロン、　０１＞は
バグフィルタ−１０復は傾斜回転円筒容器（５）に冷却
空気を導入させて、空気流を発生させるための吸気ファ
ン、（６）・Ｑｌはグリズリ、０◆・θＱはベル１−コ
ンベア、　Ｑ［９はＭ　道（８）の昇温した空気流の熱
を回収するための熱回収装置Ｉ！２である。

本実施例では、１１砕工程を簡略化するために、溶滓を
第１図に示すフライパン形状の受滓容器（１）に２００
ｘ〜４００　％程度の薄層で受滓後、第３図に示すいか
り状の中子（２）を溶滓中に、天井クレーン等で挿入し
、溶滓温度５００　℃前後まで容器内で冷却する。冷却
彼処Ｊｌｊ場に搬入し、処理場内に設けられたクレーン
で中子（２）を引き抜く。

その場合、溶滓中にｊ１１１金分が多く混入した場合及
び滓の冷却が表面温度１００℃前後になった場合は、中
子（２）と同時に滓を引き上げることがあるが、その場
合は中子（２）をクレーンで吊ったまま地上で２〜８回
上下する事で、はく離する。

この様に受滓容器（１）中で粗砕された熱淳は、原料ホ
ッパー（３）にクレーンにて受滓容器（１）を傾転させ
ることによって投入する。原料ホッパ〜（３）上部には
８００％口の枠子状のグリズリを設け、オーバーサイズ
はグリズリ上に残し８００％以下が振動フィーダ（４）
で傾斜回転円筒容器（５）に供給される。同傾斜回転円
筒容器（５）は、駆動装置（０）で回転される。

従って、原料は傾斜回転円筒容器（５）内部でかき上げ
、落下を繰り返しながら下方排出部（７）に移動すると
同時に冷却、ダスティング現象が起こる。この過程で、
微粉末と１．ｆりた鋼滓は筒内に送り込まれた空気によ
って運ばれて傾斜回転円筒容器（５）の端部風道（８）
に導かれ粉化した鋼滓は、サイクロン（９）及びバグフ
ィルタ−〇（謝にて捕集される。又冷却されたスラグ塊
で崩壊しない部分は、傾斜回転円筒容器（５）下端部に
設けられたグリズリ（６）・０３で細塊、中大塊と選別
され、コンベアθゆ・ｏ谷に落下して搬送される。放出
された塊は、それぞれ用途に応じて次工程で処理される
が、サイクロン（９）、バグフィルタ−〇〇で捕集され
た粉状銘１滓は２ｘ以下となるよう風速を制御すること
で可能であり、捕集後、肥料、及び道路細骨材として活
用される。

本実施装置によって、粉化しゃすい、ステンレス鋼の鋼
滓を粗砕した５００”Ｃの鋼滓塊で、傾斜回転円筒容器
（５）に供給、同傾斜回転円筒容器内で２０分間帯留さ
せる様に送る試験をした所、下方排出部（７）での温度
は１００　℃となって、しかも１００％近くまで粒度２
％以下（こ粉化されていた。しかも、０・１羞以下の粒
度のものが７０％を占めていた。

これは、単なる自然冷却の場合１００　Ｄまで冷却され
るのに１１時同心要とし、しかもその粉化率が２０％　
に至らないという実駒値に比べ、飛ｒｆＡ的に粉化速度
、冷却速度が促進されたものである。通常の鋼滓でも粉
化現象（ダスティング現象）が詔められ、通常ｍ陣では
ステ、ンレス釧等の粉化し？すい特性（１１鋼α程では
ないがかなりのも）化率、冷却速度の促進を得ることが
できるもので、例えば粉化現象が比較的少ない鋼滓の場
合、６０分間で、下方排出部（７）での温度を１００℃
とすることができ、その時の粒度２羞以下に粉化された
ものは、４０％程度となった。仁れは同じ調率で自然冷
却の場合５００℃から１００℃に達する時間が２６時間
でしかも粉化率が８０％程度のものであるものに比べて
、やはり著しい効果といえるものである。

尚本発明は上記実施例以外の処理においても、鋼滓の希
望粒度、希望温度等は容器内の冷却空気の送風量、流速
を変えろことによって可能であり、又その処理能力は回
転体の径、及び長さを適宜変更することで調整できる。

以上の様ｌど本発明によれば完全に粉化できるｓ・１滓
、粉化しにくい（ｌ滓のいずれの鋼滓でも、冷却速度、
粉化速度を自然空冷に比咬して著しく促進でき処順特聞
を大巾に短縮でき次工程への移行を迅速Ｊζ行え、しか
も２１以下の粉化鋼滓も容易に捕Ｍ！でき後工程での微
粉の持ち込みを防止できる。

粉化冷却に敢水せず且っ発塵防止のだめの散水処理も必
要でないのでヘドロ状とならず又これがらのＣａＯの再
回収工程も必要とせずに微粉の乾式回収によってそのＭ
汁粉の有効活用が容易となるという優れた効果を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はいかり状の中子を受滓容器に挿入した状態を示
す平面図、第２図は同側面図、第８図はいかり状の中子
を示す斜視図、第４図は本発明の実施装置例を示す正面
図である。 （１）：受滓容器 （２）：中子 （３）二原料ホッパー （４）：振動フィーダ （５）二円筒容器 （６）：駆動装置 （７）：排出部 （８）：風道 （９）：サイクロン ０１：バグフィルタ− Ｏ］）：吸気ファン （Ｊ’）Ｉ　、　Ｏ：３　ｍグリズリ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）高温状態にあるｆ！滓の粗砕塊を空気が送り込まれ
   ている容器内に装入し、該容器内にて風砕および冷却を
   行い、風砕された粉化鋼滓を前記空気によって前記容器
   外に排出し、分離捕集することを特徴とする鋼滓の処理
   方法。 ２）容器が傾斜回転円筒容器であり、粗砕塊を同傾斜回
   転円筒容器の傾斜上部に装入し、粉化鋼滓をその傾斜下
   部から排出することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の鋼滓の処理方法。 ８）高温状態が８００〜８００℃であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の鋼滓の処理方
   法。 ４）粗砕塊が受滓容器内に挿入された中子を取出すこと
   により製造されたものであることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項又は第Ｓ項記載の鋼滓の処理方法。