JPS5923818A - 形鋼の熱処理方法およびその装置 - Google Patents
形鋼の熱処理方法およびその装置Info
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- JPS5923818A JPS5923818A JP13216682A JP13216682A JPS5923818A JP S5923818 A JPS5923818 A JP S5923818A JP 13216682 A JP13216682 A JP 13216682A JP 13216682 A JP13216682 A JP 13216682A JP S5923818 A JPS5923818 A JP S5923818A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treated
- cooling
- steel
- shape steel
- section
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は形鋼の熱処理方法およびその装置の創案に係り
、調質型（焼入、焼戻処理）形鋼の焼入過程或いは焼入
後に生ずる形鋼断面内容部位での不均質性、焼割れ、曲
がり変形、残留応力増大などを積極的に防止して適切な
熱処理を行わしめようとするものである。
、調質型（焼入、焼戻処理）形鋼の焼入過程或いは焼入
後に生ずる形鋼断面内容部位での不均質性、焼割れ、曲
がり変形、残留応力増大などを積極的に防止して適切な
熱処理を行わしめようとするものである。
各種断面形状をもった長尺形鋼を焼入および焼戻しのよ
うな所謂調質圧延を行うには従来一般に熱間圧延後、熱
処理炉に装入し所定の焼入温度域まで加熱した後、ドブ
漬水冷、プレスクエンチ、ローラクエンチ等の冷却方法
により焼入処理１７、次いで所定の焼戻処理を行ってい
る。しかし、各種断面形状の異る長尺形鋼を対象とした
場合には、上記のような従来の調質処理（特に焼入処理
）では次のような問題がある。
うな所謂調質圧延を行うには従来一般に熱間圧延後、熱
処理炉に装入し所定の焼入温度域まで加熱した後、ドブ
漬水冷、プレスクエンチ、ローラクエンチ等の冷却方法
により焼入処理１７、次いで所定の焼戻処理を行ってい
る。しかし、各種断面形状の異る長尺形鋼を対象とした
場合には、上記のような従来の調質処理（特に焼入処理
）では次のような問題がある。
■ 形鋼断面は、不等辺、不等厚などのため、単純な冷
却方法では、形鋼断面内の各部位の冷却速度が異り、い
わゆる不均一冷却となる。
却方法では、形鋼断面内の各部位の冷却速度が異り、い
わゆる不均一冷却となる。
■ また長尺形鋼の場合には、長手方向の不均一冷却が
生ずるっ ■ 前部■、■の理由から調質処理後の材質は不均質な
ものとなる。
生ずるっ ■ 前部■、■の理由から調質処理後の材質は不均質な
ものとなる。
■ また利質面以外にも、曲がり変形、残留応力の増大
や、時には焼割れを起すことがあり、ローラ矯正を不可
能にしている。
や、時には焼割れを起すことがあり、ローラ矯正を不可
能にしている。
ところで従来からこのような形鋼の調質を目的として積
極的な冷却方法の検討がなされていない理由は、厚鋼板
のように高いレベルの強靭性、高張力化の需要がなかっ
たこともあるが、−上記のような問題点の防止を保証で
きる効率的な冷却方法がなかったためである。
極的な冷却方法の検討がなされていない理由は、厚鋼板
のように高いレベルの強靭性、高張力化の需要がなかっ
たこともあるが、−上記のような問題点の防止を保証で
きる効率的な冷却方法がなかったためである。
もちろんこれらの諸問題を解決するため従来においても
それなりの提案がなされており、即ち斯様な形鋼の冷却
方法は次の２つの方法に９約できる。
それなりの提案がなされており、即ち斯様な形鋼の冷却
方法は次の２つの方法に９約できる。
■ Ｈ形鋼等のフィレット部あるいはフランジ部等の局
部を集中的に冷却する方法。
部を集中的に冷却する方法。
＠ 液媒体に熱間圧延形鋼材を直接導入浸漬する冷却方
法。
法。
即ち■は梁用Ｈ形鋼を対象としたもので片側フランジを
局部的に調質処理により強化する方法であり、０は冷却
床の作業能率の向上を主たる目的とした緩和冷却（具体
的な冷却速度は５〜ｂ あるが、冷却速度は焼入状態を起させない臨界冷却速度
以下の緩和冷却であって、何れも全体を適切に強化し得
す、又工業的に有利な処理をなし得ない不利がある。
局部的に調質処理により強化する方法であり、０は冷却
床の作業能率の向上を主たる目的とした緩和冷却（具体
的な冷却速度は５〜ｂ あるが、冷却速度は焼入状態を起させない臨界冷却速度
以下の緩和冷却であって、何れも全体を適切に強化し得
す、又工業的に有利な処理をなし得ない不利がある。
一方、冷却装置に関しては、■形鋼を対象とした、熱処
理用スプレィＳ買と、各種形鋼を対象として曲がり変形
を抑制しながら冷却する装置であるが材質面において必
ずしも好ましい結果が得られない不利がある。
理用スプレィＳ買と、各種形鋼を対象として曲がり変形
を抑制しながら冷却する装置であるが材質面において必
ずしも好ましい結果が得られない不利がある。
本発明は上記したような実情に鑑み検討を垣ねて創案さ
れたものである。即ちこの各種形鋼の調質（焼入れ後、
焼戻し処理）を目的として焼入処理をする場合には、冷
却開始温度は、各′Ａ棟によって決まるＡｒ３変態点以
上の温度を確保したコントロールが出来ること、冷却段
階で＆；１ 、各種寸法形状の異る形−の各部位間で不
均一冷却にならないよう冷却コントロールが可能なこと
、冷却速度は何れの鋼種でもマルテンサイト組織あるい
はマルテンサイトと下部ベイナイト組織の混合組織が４
４１られるような適切な焼入れ速度で、急速冷却のコン
トロールが可能なこと、冷却停止温度は、変態が完全に
完了できるＭｆ、Ｆｌｆ変態点以下であること、のよう
な各条件が必要とされるもので、本発明の焼入方法は、
これらの各安住を満たすものであると同時に、焼入れ処
理後の形鋼材の各部位間での材質的な不均質性がないこ
と、曲がり変形、焼割れ、残留応力増大がないことなど
を満足せしめようとするものである。
れたものである。即ちこの各種形鋼の調質（焼入れ後、
焼戻し処理）を目的として焼入処理をする場合には、冷
却開始温度は、各′Ａ棟によって決まるＡｒ３変態点以
上の温度を確保したコントロールが出来ること、冷却段
階で＆；１ 、各種寸法形状の異る形−の各部位間で不
均一冷却にならないよう冷却コントロールが可能なこと
、冷却速度は何れの鋼種でもマルテンサイト組織あるい
はマルテンサイトと下部ベイナイト組織の混合組織が４
４１られるような適切な焼入れ速度で、急速冷却のコン
トロールが可能なこと、冷却停止温度は、変態が完全に
完了できるＭｆ、Ｆｌｆ変態点以下であること、のよう
な各条件が必要とされるもので、本発明の焼入方法は、
これらの各安住を満たすものであると同時に、焼入れ処
理後の形鋼材の各部位間での材質的な不均質性がないこ
と、曲がり変形、焼割れ、残留応力増大がないことなど
を満足せしめようとするものである。
蓋し本発明においては、形鋼を連続熱処理するに当り、
被処理材の形状に対応せしめて該被処理材の周囲に向は
噴射する冷却媒体量をその断面方向又は長手方向におい
て変化さぜ熱処理することを提案し、又その連続熱処理
炉出（１１１１Ｋ被処理材の周囲に向けて冷却媒体を噴
射１−る冷却機構を連設すると共に出側テーブルを下り
傾斜とすることを提案するものであって、これにより上
述したような問題点を有効に解決することに成功した。
被処理材の形状に対応せしめて該被処理材の周囲に向は
噴射する冷却媒体量をその断面方向又は長手方向におい
て変化さぜ熱処理することを提案し、又その連続熱処理
炉出（１１１１Ｋ被処理材の周囲に向けて冷却媒体を噴
射１−る冷却機構を連設すると共に出側テーブルを下り
傾斜とすることを提案するものであって、これにより上
述したような問題点を有効に解決することに成功した。
上記したような本発明について更に説明すると、本発明
における冷却開始温度確保のコントロールは第１図に示
すような均一加熱可能なローラーハース式連続加熱炉に
より得られる。即ちとの炉は装入テーブル１から炉体１
０内に被熱処理材を装入し、連続〃旧鴫処理するもので
連続炉のため、送り速度を変える事により、被熱処理材
の断面形状に応じた昇熱パターンが得られる。又、連続
炉にありがちな抽出側での温ＩＷ降下を防止するために
抽出側（炉尻部）１（ｌｂＫ適宜補助ペーナーを取付け
、均熱帯温度を）゛−ンコントロールし得るようになっ
ており、抽出口１０ｄへの空気の侵入を防ぐため侵入空
気防１」二装（〃１１を設置し、焼入用の冷却水が被処
理４Ａを通して、抽出口１０ｄへ侵入するのを防Ｉ卜す
るだめの抽出テーブル２と耐却装置部３とを独立させ、
これらに５ ｃ〜２００の頌酬を採らせた１、１」１」
ち上記のような工夫をなすことにより、・１４２図に示
す昇温曲線が得られ、冷却開始温度を確保したコントロ
ールが６ｒ ｆｉｔ：となるものであり、父上症したよ
うな本発明における冷却４Ａ １Ｍ部３の構成は、形鋼
断面内を所要の冷却速ｊＷで均一冷却するため第３図と
第４図上千−ヘッダー４，４および両サイドヘッダー５
゜５の４方向からの冷却を行わしめ、ロール６上を移送
せしめられる被熱処理材の品種及びサイズに合わせ被熱
処理材との距離をｌ’ｌｆ変できるようにし、しかも長
手方向の均一冷却を図るため各々独立制御可能な第４図
の如き多段型配置とし、長手方向の各位置においても冷
却能を変え得るようになし、更に冷却媒体は水又はミス
トであるが、これらの冷却効果を上げるために、被熱処
理材との第４図に示すようなノズル角匿（θ）をコント
ロールすることにより冷却媒体の干渉及び逆流を防市せ
しめ、又第５図に示すような水流密度と板厚との関係か
ら、冷却速度を設定し、且つ規格に応じて均一冷却がで
きるように冷却速度コントロールを行い、曲がりや残留
応力の発生を極力抑制するものである９ これを具体的な炉（１４成として２丁＜シているのが、
第６図と第７図であって、前記した第１図のものにおけ
る炉尻部１０ｂ部分を示し、即しこの第６７図のものに
おいては既設の炉における炉尻部１０ｂを変更した場合
を示すもので、第７図に示すような既設側柱１２を適宜
に取換え、メツシュベルト１６及び生気侵入防上手段１
１を配設した抽出Ｄ １０ ｄ部分を形成し、該炉尻部
１０ｂにはローラ６を炉体１０内におけると同様に配設
すると共に補助バーナ１３，１３を上下に設け、これら
補助のバーナ１３，１３には配管１４を連結してＪＪｕ
熱を行わしめる。なおこのようなバーナ１３，１３の追
υ１１部分に即応させて作業床１５を炉体１０の側方に
延長形成したものであって、このように改造することに
より既設熱処理炉を利用して本発明の上記したような）
゛−ノコントロールを的確に達成し、それによって前述
したような冷却装置部３による的イ１ｉｌＪ ｌ冷却能
をイ１効を７件しめ、焼入効果などを適切に４！Ｉしゾ
）、又曲がりや残留応力の抑制を図る。
における冷却開始温度確保のコントロールは第１図に示
すような均一加熱可能なローラーハース式連続加熱炉に
より得られる。即ちとの炉は装入テーブル１から炉体１
０内に被熱処理材を装入し、連続〃旧鴫処理するもので
連続炉のため、送り速度を変える事により、被熱処理材
の断面形状に応じた昇熱パターンが得られる。又、連続
炉にありがちな抽出側での温ＩＷ降下を防止するために
抽出側（炉尻部）１（ｌｂＫ適宜補助ペーナーを取付け
、均熱帯温度を）゛−ンコントロールし得るようになっ
ており、抽出口１０ｄへの空気の侵入を防ぐため侵入空
気防１」二装（〃１１を設置し、焼入用の冷却水が被処
理４Ａを通して、抽出口１０ｄへ侵入するのを防Ｉ卜す
るだめの抽出テーブル２と耐却装置部３とを独立させ、
これらに５ ｃ〜２００の頌酬を採らせた１、１」１」
ち上記のような工夫をなすことにより、・１４２図に示
す昇温曲線が得られ、冷却開始温度を確保したコントロ
ールが６ｒ ｆｉｔ：となるものであり、父上症したよ
うな本発明における冷却４Ａ １Ｍ部３の構成は、形鋼
断面内を所要の冷却速ｊＷで均一冷却するため第３図と
第４図上千−ヘッダー４，４および両サイドヘッダー５
゜５の４方向からの冷却を行わしめ、ロール６上を移送
せしめられる被熱処理材の品種及びサイズに合わせ被熱
処理材との距離をｌ’ｌｆ変できるようにし、しかも長
手方向の均一冷却を図るため各々独立制御可能な第４図
の如き多段型配置とし、長手方向の各位置においても冷
却能を変え得るようになし、更に冷却媒体は水又はミス
トであるが、これらの冷却効果を上げるために、被熱処
理材との第４図に示すようなノズル角匿（θ）をコント
ロールすることにより冷却媒体の干渉及び逆流を防市せ
しめ、又第５図に示すような水流密度と板厚との関係か
ら、冷却速度を設定し、且つ規格に応じて均一冷却がで
きるように冷却速度コントロールを行い、曲がりや残留
応力の発生を極力抑制するものである９ これを具体的な炉（１４成として２丁＜シているのが、
第６図と第７図であって、前記した第１図のものにおけ
る炉尻部１０ｂ部分を示し、即しこの第６７図のものに
おいては既設の炉における炉尻部１０ｂを変更した場合
を示すもので、第７図に示すような既設側柱１２を適宜
に取換え、メツシュベルト１６及び生気侵入防上手段１
１を配設した抽出Ｄ １０ ｄ部分を形成し、該炉尻部
１０ｂにはローラ６を炉体１０内におけると同様に配設
すると共に補助バーナ１３，１３を上下に設け、これら
補助のバーナ１３，１３には配管１４を連結してＪＪｕ
熱を行わしめる。なおこのようなバーナ１３，１３の追
υ１１部分に即応させて作業床１５を炉体１０の側方に
延長形成したものであって、このように改造することに
より既設熱処理炉を利用して本発明の上記したような）
゛−ノコントロールを的確に達成し、それによって前述
したような冷却装置部３による的イ１ｉｌＪ ｌ冷却能
をイ１効を７件しめ、焼入効果などを適切に４！Ｉしゾ
）、又曲がりや残留応力の抑制を図る。
上記したような本発明における冷却開始温度のコントロ
ールについては冷却速１１ ％送り速度及び冷却ゾーン
長さく多段型配置）を適切に設定することにより有効に
得られ、なお焼入れまでンよマルテンサイト組織やベイ
ナイト組織を呈するので脆く、厚鋼史などと同様に焼戻
処理を実施する。即ち本発明では、焼入上（を＋Ｑ度ロ
ーラーノ・−ス式連続ＩＪｎｌ熱炉へ通し、焼戻処理を
実（施し、との焼戻処理では焼戻１７＋Ａ度のコントロ
ールが良好な品Ｉｈを得る必旭条件であるが、前述した
ような炉では、冷却開始温度がコントロール１汀能と同
様、焼戻温度のコントロールも充分可能である。史に焼
戻後の空冷では焼戻脆性を生ずる鋼種があることが一般
に知られているが、本発明の上記したような炉では焼戻
後１■ちに水又はミスト冷却することが１ｉＪ能であり
、史に商品′ｔｑな材′ｊ゛（が俳られる。
ールについては冷却速１１ ％送り速度及び冷却ゾーン
長さく多段型配置）を適切に設定することにより有効に
得られ、なお焼入れまでンよマルテンサイト組織やベイ
ナイト組織を呈するので脆く、厚鋼史などと同様に焼戻
処理を実施する。即ち本発明では、焼入上（を＋Ｑ度ロ
ーラーノ・−ス式連続ＩＪｎｌ熱炉へ通し、焼戻処理を
実（施し、との焼戻処理では焼戻１７＋Ａ度のコントロ
ールが良好な品Ｉｈを得る必旭条件であるが、前述した
ような炉では、冷却開始温度がコントロール１汀能と同
様、焼戻温度のコントロールも充分可能である。史に焼
戻後の空冷では焼戻脆性を生ずる鋼種があることが一般
に知られているが、本発明の上記したような炉では焼戻
後１■ちに水又はミスト冷却することが１ｉＪ能であり
、史に商品′ｔｑな材′ｊ゛（が俳られる。
本発明によるものの上記したような熱処理および冷却方
法に基いた一トし体的実ｔａξ例を説明すると以下の如
くである。
法に基いた一トし体的実ｔａξ例を説明すると以下の如
くである。
本発明者等が実際に採用した鋼種及び形鋼のｆｉｌｔ類
は次の第１表と第２表に示すような任扁に選定した■〜
０の４種類のものである。
は次の第１表と第２表に示すような任扁に選定した■〜
０の４種類のものである。
なお上記のような本発明のものに対する比較（詞として
ドブｔｉｔ水冷材を本発明のものに比１咬（７て／Ｊｅ
すと次の第３表の１由りである。
ドブｔｉｔ水冷材を本発明のものに比１咬（７て／Ｊｅ
すと次の第３表の１由りである。
実施例１
ト記した第１表及び第２衣における鋼傭■の９％Ｎｌ、
−を用い、即ち；ｇ ３図に示すよりな■（形鋼を処理
した結果・と、その酊却条件と川にその（幾械的性實を
要約して示−ｔと、次の第４表の］１１１りである。な
お焼入ど晶ＩＷは９００℃であり、焼戻温ＩＷは５７５
℃である。
−を用い、即ち；ｇ ３図に示すよりな■（形鋼を処理
した結果・と、その酊却条件と川にその（幾械的性實を
要約して示−ｔと、次の第４表の］１１１りである。な
お焼入ど晶ＩＷは９００℃であり、焼戻温ＩＷは５７５
℃である。
−１ｊちこの第８図に示すものにおいてはウェブ部の厚
みが１２咽で、７ランジ部の厚みが１９咽のものである
が、本発明によるものがｙ、ｓ値ＩＣら・いて７４１〜
７５．０にり／−１Ｔ。
みが１２咽で、７ランジ部の厚みが１９咽のものである
が、本発明によるものがｙ、ｓ値ＩＣら・いて７４１〜
７５．０にり／−１Ｔ。
Ｓイ直Ｃま ７ ７．８〜７ ８．８ Ｋｙ ／ ｍ
Ａ、 Ｅｌｌ直も２８．２〜２９．３係であり、揮工撃
試験値ではＶＥ−１９６が２２．５−２５．４ ＫＶ、
ｍと各部とも均°ｄであり、ＩＩＺ犬曲がりも５３咽
と少く、最大残１！胃ｊら力も＋７５〜−１１．３１＜
ｐ／−で少いものである。これＶＣ材し比較材のもの！
ｄＹ、ｓ１直 ｒ ５９．１ 〜７ ８．６に９／＋
＋＋Ｊ、 Ｔ 、 Ｓｌ直では（ｉ ９．０〜８２．
７ ＫＶ ／ ｍＡ、伸びは２７．７〜：３３０係と回
れも本発明によるものの数倍ないし２０培以トの広＋ｌ
ｉ＋χ囲においてばらつき人使ｊ撃試験１直にＬ−いて
もこのことは同（子でＶＩＥ−１９６が９８〜２５．
：３ ｌ（ｙ・７＋１のｉ組曲で変動し、最大面がりは
ｌ 、３８ ｒｔｔｍ、Ｑン大残留応力においても＋２
６．９〜−：３１． ＯＫｆ／ ｍＡであって、何れも
本発明のものの救倍以−ヒの範囲で変動しており、本発
明によるものが好ましい均質性を有することが確認され
た。
Ａ、 Ｅｌｌ直も２８．２〜２９．３係であり、揮工撃
試験値ではＶＥ−１９６が２２．５−２５．４ ＫＶ、
ｍと各部とも均°ｄであり、ＩＩＺ犬曲がりも５３咽
と少く、最大残１！胃ｊら力も＋７５〜−１１．３１＜
ｐ／−で少いものである。これＶＣ材し比較材のもの！
ｄＹ、ｓ１直 ｒ ５９．１ 〜７ ８．６に９／＋
＋＋Ｊ、 Ｔ 、 Ｓｌ直では（ｉ ９．０〜８２．
７ ＫＶ ／ ｍＡ、伸びは２７．７〜：３３０係と回
れも本発明によるものの数倍ないし２０培以トの広＋ｌ
ｉ＋χ囲においてばらつき人使ｊ撃試験１直にＬ−いて
もこのことは同（子でＶＩＥ−１９６が９８〜２５．
：３ ｌ（ｙ・７＋１のｉ組曲で変動し、最大面がりは
ｌ 、３８ ｒｔｔｍ、Ｑン大残留応力においても＋２
６．９〜−：３１． ＯＫｆ／ ｍＡであって、何れも
本発明のものの救倍以−ヒの範囲で変動しており、本発
明によるものが好ましい均質性を有することが確認され
た。
実施例２
上記した第１表及び第２表における綱Ａ・１１■）であ
るＩＩ ’Ｉ” ６０ （Ｐ Ｆ Ｃ）鋼を用い、即ち
、′ｉ）９図に示すような門形鋼について処理した結果
を、その冷却条件と共にその（、テ七械的性質を９約し
て示すものが次の・：１＜５表である。なおここで・ム
（ヤ７人温［変は９１０℃、・焼戻γｌ’＋７１ ！＆
′、＆：Ｉ：６４５℃でｌ−）つ−Ｃ１この場合Ｈ？Ｃ
おいても本発明によるものが実施例１の場合と同様に１
・ｖ・れた均質性を有し、曲がりやター留応力の少いも
のであることが硝認された。
るＩＩ ’Ｉ” ６０ （Ｐ Ｆ Ｃ）鋼を用い、即ち
、′ｉ）９図に示すような門形鋼について処理した結果
を、その冷却条件と共にその（、テ七械的性質を９約し
て示すものが次の・：１＜５表である。なおここで・ム
（ヤ７人温［変は９１０℃、・焼戻γｌ’＋７１ ！＆
′、＆：Ｉ：６４５℃でｌ−）つ−Ｃ１この場合Ｈ？Ｃ
おいても本発明によるものが実施例１の場合と同様に１
・ｖ・れた均質性を有し、曲がりやター留応力の少いも
のであることが硝認された。
実施例
−に記した第１表及び第２表における鋼種■である）Ｉ
Ｔ７ ｏ （Ａ Ｂ ）鋼である第１０図に７ＪＣず
ような１！７さ２５咽の山形鋼を処理した結果を、その
６却条件と共にその（幾械的性質を要約して示すものが
次の第６表である。なおここで焼入温度は９１０℃、焼
戻温度はに６５℃である。
Ｔ７ ｏ （Ａ Ｂ ）鋼である第１０図に７ＪＣず
ような１！７さ２５咽の山形鋼を処理した結果を、その
６却条件と共にその（幾械的性質を要約して示すものが
次の第６表である。なおここで焼入温度は９１０℃、焼
戻温度はに６５℃である。
即ちこの嚇合においては形鋼自体が谷部のノ早さの等し
いものであるとは旨え、本兄明によるものが優れた拘置
性を治し、曲がりや残留応力の少いことは実施例１，２
のものと同じである。
いものであるとは旨え、本兄明によるものが優れた拘置
性を治し、曲がりや残留応力の少いことは実施例１，２
のものと同じである。
実施例
ヒ、記した第１表及び第２表における消（Φ０による？
Ａ１１図に示すようなＨＴ ８ （１（Ｎ ＡＢ） ｙ
”＋＋１ （′「！ｆ辺部の厚さが１８ Ｉｎ、ｎで、
艮辺ｉｒＢの厚さが１２陶のもの）を処理した結果を、
その冷ｊ４１１ 千Ｐｉ°と共にその＋メを械的性ノν
］、を一妥約して小ずものが次の第７表である。なおこ
こで焼入温度ｊ；ｉ： ９１０℃、焼戻温度は６４５℃
である。
Ａ１１図に示すようなＨＴ ８ （１（Ｎ ＡＢ） ｙ
”＋＋１ （′「！ｆ辺部の厚さが１８ Ｉｎ、ｎで、
艮辺ｉｒＢの厚さが１２陶のもの）を処理した結果を、
その冷ｊ４１１ 千Ｐｉ°と共にその＋メを械的性ノν
］、を一妥約して小ずものが次の第７表である。なおこ
こで焼入温度ｊ；ｉ： ９１０℃、焼戻温度は６４５℃
である。
即ちこの場合においては形鋼自体において厚さの変動が
あるものであるに拘わらず、本発明によるものはＹ、Ｓ
値で７９．５〜７９．９Ｋｆ／ ｒＩＡ、 Ｔ 、 Ｓ
値で８５．５〜８６．０ Ｋｆ ／ ｍＡ、Ｅ１値で２
４．５〜２５．０％と何れもそのばらつき範囲が極限さ
れたものであり、その他の性能においても良好であって
好ましい特性を有することが確認された。
あるものであるに拘わらず、本発明によるものはＹ、Ｓ
値で７９．５〜７９．９Ｋｆ／ ｒＩＡ、 Ｔ 、 Ｓ
値で８５．５〜８６．０ Ｋｆ ／ ｍＡ、Ｅ１値で２
４．５〜２５．０％と何れもそのばらつき範囲が極限さ
れたものであり、その他の性能においても良好であって
好ましい特性を有することが確認された。
以上説明したような本発明によるときはこの種調質型形
鋼の製造をなすに当り、その熱処理過程における技術的
実態を解明し、焼入過程或いは焼入後に生ずる形銅断面
内容部位での不均質性、焼割れ、曲がり変形および残留
応力を有効に制σ１１シて好ましい製品を的確に得しめ
るものであって、工業的にその効果の大きい発明である
。
鋼の製造をなすに当り、その熱処理過程における技術的
実態を解明し、焼入過程或いは焼入後に生ずる形銅断面
内容部位での不均質性、焼割れ、曲がり変形および残留
応力を有効に制σ１１シて好ましい製品を的確に得しめ
るものであって、工業的にその効果の大きい発明である
。
図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
は本発明による連続熱処理炉の全般的な関係を断面的に
示した説明図、第２図はその昇温曲線および抽出口近傍
における温度関係を従来法によるものと比較して示した
図表、第３図は本発明による冷却装置部の正面図、第４
図はその側面図、第５図はその板厚と水流密度との関係
を示した図表、第（１図は本発明による炉尻部の具体的
構成の１例を示した断面図、第７図はその正面図、第８
図は本発明の実施例１における形鋼およびその各測定点
の説明図、第９図〜＝Ｘｔｔ図は実施例２〜４による各
形鋼およびその各測′ｌヒ点の説明図である。 然してこれらの図面において、１は装入テーブル、２は
抽出テーブル、３は冷却装置１を部、４は上下ヘッダー
、５はサイドヘッダー、１０は熱処理炉、１１は空気侵
入防ＩＥ手段、１３は補助バーナを示すものである。 ４ １翻 ／ ｉ ２ 周 両開（＃） 琺 Ｊ 、４−４ｅ Ｏ１０２０３０ 薗 １０５− 淳 １０ 周 ｉｊｋ ７／ 鵬
は本発明による連続熱処理炉の全般的な関係を断面的に
示した説明図、第２図はその昇温曲線および抽出口近傍
における温度関係を従来法によるものと比較して示した
図表、第３図は本発明による冷却装置部の正面図、第４
図はその側面図、第５図はその板厚と水流密度との関係
を示した図表、第（１図は本発明による炉尻部の具体的
構成の１例を示した断面図、第７図はその正面図、第８
図は本発明の実施例１における形鋼およびその各測定点
の説明図、第９図〜＝Ｘｔｔ図は実施例２〜４による各
形鋼およびその各測′ｌヒ点の説明図である。 然してこれらの図面において、１は装入テーブル、２は
抽出テーブル、３は冷却装置１を部、４は上下ヘッダー
、５はサイドヘッダー、１０は熱処理炉、１１は空気侵
入防ＩＥ手段、１３は補助バーナを示すものである。 ４ １翻 ／ ｉ ２ 周 両開（＃） 琺 Ｊ 、４−４ｅ Ｏ１０２０３０ 薗 １０５− 淳 １０ 周 ｉｊｋ ７／ 鵬
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、形鋼を連続熱処理するに当り、被処理材の形状に対
応せしめて該被処理材の周囲に向は噴射する冷却媒体量
をそ−の断面方向又は／及び長手方向において変化させ
熱処理することを特徴とする形鋼の熱処理方法。 ２、 形鋼を熱処理するための連続熱処理炉出側に被処
理材の周囲に向けて冷却媒体を噴射する冷却機構を連設
すると共に出側テーブルを下り傾斜としたことを特徴と
する形−〇熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13216682A JPS5923818A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 形鋼の熱処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13216682A JPS5923818A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 形鋼の熱処理方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923818A true JPS5923818A (ja) | 1984-02-07 |
Family
ID=15074905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13216682A Pending JPS5923818A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 形鋼の熱処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4913747A (en) * | 1984-12-24 | 1990-04-03 | Nippon Steel Corporation | Method of and apparatus for heat-treating rails |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4221689Y1 (ja) * | 1965-05-15 | 1967-12-13 | ||
| JPS5249920A (en) * | 1975-10-21 | 1977-04-21 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Equipment for water cooling of steel sections |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13216682A patent/JPS5923818A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4221689Y1 (ja) * | 1965-05-15 | 1967-12-13 | ||
| JPS5249920A (en) * | 1975-10-21 | 1977-04-21 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Equipment for water cooling of steel sections |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4913747A (en) * | 1984-12-24 | 1990-04-03 | Nippon Steel Corporation | Method of and apparatus for heat-treating rails |
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