JPS5923271B2 - How to manufacture soft contact lenses - Google Patents
How to manufacture soft contact lensesInfo
- Publication number
- JPS5923271B2 JPS5923271B2 JP10892577A JP10892577A JPS5923271B2 JP S5923271 B2 JPS5923271 B2 JP S5923271B2 JP 10892577 A JP10892577 A JP 10892577A JP 10892577 A JP10892577 A JP 10892577A JP S5923271 B2 JPS5923271 B2 JP S5923271B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- lens
- stock solution
- water
- concave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
- B29D11/00125—Auxiliary operations, e.g. removing oxygen from the mould, conveying moulds from a storage to the production line in an inert atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高品質でしかも連続使用が可能なソフトコン
タクトレンズを、品質のぱらつきが少なく容易に製造す
る方法を提供するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a method for easily manufacturing high-quality soft contact lenses that can be used continuously, with little variation in quality.
コンタクトレンズの連続使用を可能ならしめるためには
、角膜に十分な量の酸素が常に供給されるようレンズ設
計のなされていることが不可欠の要件である。そのため
には、当然のことながら、酸素透過性の高い素材を用い
ることが有効であるが、高含水率のレンズとすることに
よつても角膜への酸素の供給を円滑に行なわせることが
できる。このような背景から、含水ゲルを素材とするい
わゆるソフトコンタクトレンズが種々提案されている。
しかしながら、含水ゲルという軟構造のものであり、し
かも光学的に満足な精度のものが要求されるため、従来
知られているプラスチックの成型法によつては、高品質
で品質のばらつきの少ないソフトコンタクトレンズを収
率良く製造することはきわめて困難であつた。本発明者
らはかかる問題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、
以下に述べる本発明に到達した。すなわち本発明は、
A5〜95重量%の溶媒を含有するソフトコンタクトレ
ンズ製造用原液を凹鋳型内に過剰に注入し、次いで凸鋳
型を合せて過剰分の原液を溢流させることにより、凹凸
鋳型間の実質的にシルルされた空間に原液を均一に充填
する工程、B 鋳型内にシールされた原液の体積変化が
実質的に生じない条件下で該鋳型内の原液を重合するこ
とにより、鋳型内に引張強度がO、lkgf/Cd以上
のレンズを製造する工程、C 鋳型を液中に浸漬し、液
中で該レンズを鋳型から剥離する工程、およびD 剥離
されたレンズを水で抽出処理し、可視光透過率が厚さO
、lwr!n当り90%以上である含水ゲルを得る工程
から成るソフトコンタクトレンズの製造方法である。In order to enable continuous use of contact lenses, it is essential that the lens be designed so that a sufficient amount of oxygen is always supplied to the cornea. Naturally, it is effective to use a material with high oxygen permeability for this purpose, but a lens with a high water content can also ensure a smooth supply of oxygen to the cornea. . Against this background, various so-called soft contact lenses made of hydrogel have been proposed.
However, since it has a soft structure called hydrogel and requires satisfactory optical precision, conventional plastic molding methods cannot be used with high-quality, uniformly-varied software. It has been extremely difficult to produce contact lenses with good yield. The inventors of the present invention have made extensive studies to solve these problems, and as a result,
The present invention described below has been achieved. That is, in the present invention, a concave and convex mold is formed by injecting an excessive amount of a stock solution for producing soft contact lenses containing 5 to 95% by weight of a solvent into a concave mold, and then combining the convex mold and allowing the excess stock solution to overflow. Step B: uniformly filling the substantially sealed space between the molds with the stock solution; A step of manufacturing a lens with a tensile strength of O, lkgf/Cd or more, C. A step of immersing a mold in a liquid and peeling the lens from the mold in the liquid, and D. Extracting the peeled lens with water. and the visible light transmittance is the thickness O
, lwr! This is a method for producing a soft contact lens, which comprises a step of obtaining a hydrogel having an n content of 90% or more.
Aの工程に用いるソフトコンタクトレンズ製造用原液と
は、(i)重合して親水性成分を与える単量体の少なく
とも1種および/もしくは親水性重合体の少なくとも1
種、(;D並びに溶媒、要すれば架橋剤および重合開始
剤を含有し、溶媒の含有率が5〜95重量%のものであ
る。The stock solution for producing soft contact lenses used in step A refers to (i) at least one monomer that polymerizes to provide a hydrophilic component and/or at least one hydrophilic polymer;
It contains seeds, (;
ここに成氷1)の重合して親水性成分を与える単量体と
は、N−ピニルピロリドン、N−ビニルピペリドン、N
−ビニルカプロラクタムなどのN−ビニルラクタム(メ
タ)アクリル酸のヒドロキシエチルもしくはヒドロキシ
プロピルエステルのようなヒドロキシアルキル(メタ)
アクリレート、またはグリセリンのモノ(メタ)アクリ
レートなどである。また親水性重合体とは、親水性重合
体の相互間に架橋結合を形成せしめる(後架橋)に十分
な官能基を有する架橋性の親水性重合体であつて、前記
の親水性成分を与える単量体の1種または2種以上と要
すれば重合体に官能基を導入するための単量体(官能基
導入用単量体)とを(共)重合したものを例示すること
ができる。官能基導入用単量体としては、プトキシアク
リルアミド、グリシジルメタクリレート、ビニルカーボ
ネートなどが用いられる。単量体と官能基導入用単量体
との共重合比は一般に1000:1〜10:1程度とす
るのが好ましい。これらの中では、N−ピニルピロリド
ンとブトキシアクリルアミド等の官能基導入用単量体と
を共重合したものが特に好ましい。これらの場合には後
架橋は加熱処理によつて行なうことができる。親水性重
合体の他の例としては、ポリビニルアルコールをあげる
ことができる。この場合には、重合体中の水酸基が後架
橋反応を可能にするので、新たに官能基を導入する必要
はない。後架橋は多価イソシアネートや多価アルデヒド
を後架橋剤として用いることにより行なうことができる
。多糖類または蛋白質を使用してもよい。これらの重合
して親水性成分を与える単量体や親水性重合体とともに
、重合して疎水性成分を与える単量体および/もしくは
疎水性重合体を併用すると、より好ましい結果を得るこ
とができる。ここに重合して疎水性成分を与える単量体
とは、高分子化した時に架橋していないにもかかわらず
、水に膨潤または溶解しないものを指称し、(メタ)ア
クリル酸エステル、(メタ)アクリロニトリルのような
不飽和二トリル、スチレンのような芳香族オレフインな
どが例示される。(j)の成分として単量体を用いる場
合には、それと併用する疎水性成分を与える単量体とし
ては、(1)成分の単量体と共重合しにくいものである
ことが望ましい。前記の疎水性重合体とは、疎水性重合
体の相互間に架橋結合を形成せしめる(後架橋)に十分
な官能基を有しかつ水に膨潤または溶解しない架橋性の
重合体をいう。かかる疎水性重合体としては、前記の疎
水性成分を与える単量体の1種または2種以上と要すれ
ば官能基を導入するための単量体(官能基導入用単量体
)とを(共)重合したものを例示することができる。官
能基導入用単量体の種類およびその共重合割合は、前記
の親水性成分の場合と同様である。ポリビニルブチラー
ルも有効である。溶媒には水が含まれてもよい。また常
温で固体であつても水で抽水される物質、たとえば未架
橋のポリN−ビニルピロリドンを添加することもできる
。これは溶媒と見なすことができる。本発明に特に好ま
しいレンズ製造用原液は、N−ビニルピロリドンとメタ
クリル酸メチルとを組合せ、溶媒としてジメチルスルホ
キシドおよび/またはエチレンカーボネートを用いたも
のである。Here, the monomers that polymerize to give hydrophilic components in Naruhei 1) include N-pinylpyrrolidone, N-vinylpiperidone, and N-vinylpiperidone.
- Hydroxyalkyl (meth) such as hydroxyethyl or hydroxypropyl esters of N-vinyllactam (meth)acrylic acids such as vinylcaprolactam
These include acrylate or mono(meth)acrylate of glycerin. In addition, a hydrophilic polymer is a crosslinkable hydrophilic polymer having a functional group sufficient to form a crosslink bond between hydrophilic polymers (post-crosslinking), and which provides the hydrophilic component. Examples include (co)polymerization of one or more monomers and, if necessary, a monomer for introducing a functional group into the polymer (monomer for introducing a functional group). . As the monomer for introducing a functional group, ptoxyacrylamide, glycidyl methacrylate, vinyl carbonate, etc. are used. The copolymerization ratio of the monomer and the monomer for introducing a functional group is generally preferably about 1000:1 to 10:1. Among these, those obtained by copolymerizing N-pynylpyrrolidone and a functional group-introducing monomer such as butoxyacrylamide are particularly preferred. In these cases, post-crosslinking can be carried out by heat treatment. Other examples of hydrophilic polymers include polyvinyl alcohol. In this case, since the hydroxyl groups in the polymer enable the post-crosslinking reaction, there is no need to newly introduce a functional group. Post-crosslinking can be carried out by using polyvalent isocyanate or polyvalent aldehyde as a post-crosslinking agent. Polysaccharides or proteins may also be used. More favorable results can be obtained by combining these monomers and hydrophilic polymers that polymerize to provide hydrophilic components with monomers and/or hydrophobic polymers that polymerize to provide hydrophobic components. . Monomers that polymerize to provide hydrophobic components refer to monomers that do not swell or dissolve in water even though they are not crosslinked when polymerized, and include (meth)acrylic esters, (meth)acrylates, ) Examples include unsaturated nitriles such as acrylonitrile and aromatic olefins such as styrene. When a monomer is used as component (j), it is desirable that the monomer that provides the hydrophobic component used in combination with the monomer is one that is difficult to copolymerize with the monomer of component (1). The above-mentioned hydrophobic polymer refers to a crosslinkable polymer that has sufficient functional groups to form crosslinks between hydrophobic polymers (post-crosslinking) and does not swell or dissolve in water. Such a hydrophobic polymer may contain one or more monomers that provide the hydrophobic component and, if necessary, a monomer for introducing a functional group (monomer for introducing a functional group). Examples include (co)polymerized ones. The type of functional group-introducing monomer and its copolymerization ratio are the same as in the case of the hydrophilic component described above. Polyvinyl butyral is also effective. The solvent may include water. It is also possible to add a substance that is solid at room temperature but is extracted with water, such as uncrosslinked polyN-vinylpyrrolidone. This can be considered a solvent. A particularly preferred stock solution for lens production in the present invention is one in which N-vinylpyrrolidone and methyl methacrylate are combined, and dimethyl sulfoxide and/or ethylene carbonate are used as a solvent.
次に本発明で用いる鋳型について説明する。本発明にお
いては、凹凸2種の鋳型が用いられる。少なくとも一方
の鋳型は、そのレンズ表面を決める鋳型面が干渉球面ま
たは干渉放物面(以下干渉球面と干渉放物面とを総称し
て干渉面という)であるものでなければならない。ここ
に干渉球面または干渉放物面とは、主要部分の表面粗度
が50μm以下の球面または放物面が、特にレンズ周辺
部に対応する部分で突起し、球面性または放物面性がそ
の部分で失なわれているものを云う。凹鋳型と凸鋳型と
は面接触でなく線接触するよう設計されることが好まし
い。本発明で用いられる凹鋳型および凸鋳型の組合せの
例を図面で説明する。第1図は干渉面を有する凹鋳型1
と非干渉面(鋳型面に球面または放物面のみを与える面
を非干渉面と総称する。を有する凸鋳型2とを組合せた
もので、本発明の実施に特に好ましい鋳型である。これ
は、干渉面を有する凹鋳型を用いることによつて涙の流
れが良いレンズができること、内ベベル(レンズの凹面
側周辺部に施こされる傾斜面であつて従来のコンタクト
レンズにあつては装着上ほとんど不可欠である)ができ
ないため(本発明方法によつて得られるソフトコンタク
トレンズにあつては内ベベルがなくても装着上問題ない
)汎用性が高く、品質のばらつきが少ないコンタクトレ
ンズを容易に製造できることなどの理由による。第2図
は干渉面を有する凹鋳型1と干渉面を有する凸鋳型4と
を組合せた例で、このような鋳型を用いても本発明方法
を容易に実施することができる。凹鋳型には非干渉面を
有するものも使用できるが、特殊品を除いては一般に外
ベベル(レンズの凸面側周辺部に施こされる傾斜面)が
必要であることこら、干渉面を有する凹鋳型が好ましく
用いられる。凸鋳型の鋳型面周辺部には細溝や小さな凹
みがつけられていてもよい。これはレンズ凹面側周辺部
に突起をつくり、涙の流通を促進することとなる。凹み
を記号化しておけば品種の織別にも利用できる。なお鋳
型の材質はプラスチツク、金属、ガラスなどのいずれで
もよく、陽型からの転写、転写と研摩の組合せ、切削研
摩法等で加工することができる。ガラスの切削において
は刃物として砥粒を使用する必要がある。本発明の前記
Aの工程において、ソフトコンタクトレンズ製造用原液
は凹鋳型内に過剰に注入され、ついで凸鋳型を置くこと
によつて過剰分の原液を溢流させる。Next, the mold used in the present invention will be explained. In the present invention, a mold with two types of unevenness is used. At least one of the molds must have a mold surface that determines the lens surface that is an interference spherical surface or an interference paraboloid (hereinafter, the interference spherical surface and the interference paraboloid are collectively referred to as an interference surface). Here, an interference sphere or paraboloid is a sphere or paraboloid whose main part has a surface roughness of 50 μm or less, which protrudes especially in the part corresponding to the lens periphery, and whose spherical or parabolic nature is It refers to what is lost in a part. It is preferable that the concave mold and the convex mold are designed to have line contact rather than surface contact. Examples of combinations of concave molds and convex molds used in the present invention will be explained with reference to the drawings. Figure 1 shows a concave mold 1 with an interference surface.
and a convex mold 2 having a non-interference surface (a surface that gives only a spherical or parabolic surface to the mold surface is collectively referred to as a non-interference surface), and is a particularly preferred mold for carrying out the present invention. , by using a concave mold with an interference surface, a lens with good lacrimal flow can be created, and an inner bevel (an inclined surface created around the concave side of the lens, which is difficult to attach to conventional contact lenses) (In the case of soft contact lenses obtained by the method of the present invention, there is no problem when wearing them even if there is no inner bevel.) Therefore, it is easy to produce contact lenses with high versatility and less variation in quality. Fig. 2 shows an example in which a concave mold 1 having an interference surface and a convex mold 4 having an interference surface are combined, and even when such a mold is used, the method of the present invention can be easily carried out. Although concave molds with non-interference surfaces can be used, except for special products, an outer bevel (an inclined surface formed around the convex side of the lens) is generally required. A concave mold with an interference surface is preferably used.A convex mold may have narrow grooves or small indentations around the mold surface.This creates protrusions around the concave side of the lens to promote tear circulation. If the indentation is symbolized, it can be used to identify the product type.The material of the mold can be plastic, metal, glass, etc., and it can be transferred from a positive mold, a combination of transfer and polishing, or cut and polished. In the process of cutting glass, it is necessary to use abrasive grains as a cutting tool.In the step A of the present invention, the stock solution for producing soft contact lenses is excessively injected into the concave mold, Then, by placing a convex mold, the excess stock solution is allowed to overflow.
凹凸鋳型を少し離して対座させ、その間に原液を過剰に
注入し、ついで凹凸鋳型を接近させる方法を含むことは
言うまでもない。第1図に示すようなシール部に喫状空
間3ができるような鋳型を用いる場合には、その喫状空
間に保持される溢流原液の量の約5倍またはそれ以上の
量を過剰量として原液の仕込み量を決定するのが好まし
い。シール部に溢流原液がたまるとシールを完全にする
ので、高品質のレンズが容易に得られ、その意味でも第
1図に示すようなシール部に喫状空間を有する鋳型は本
発明方法の実施に好適である。原液仕込み量の決定はま
た次のようにしても行なうことができる。すなわち、原
液を仕込んだ鋳型は、ゲル製造工程に移すため、必要に
より窒素等の不活性気体で置換された密閉槽中に複数個
入れられるが、槽内における原液中の最低沸点成分の蒸
気圧を、原液の示す飽和分圧の約20%以上となるよう
設定するのである。このような過剰量の原液を仕込むこ
とによつて、レンズが泡を抱き込むのを防止できること
はもとより、ゲル製造中における鋳型内の原液組成の微
妙な変化を抑えることが可能となり、きわめて高品質の
レンズが収率よく得られる。本発明のような鋳型内キヤ
スト法によつてソフトコンタクトレンズを製造する場合
の大きな問題点の一つは、重合収縮の問題である。Needless to say, this method includes a method in which the concave-convex molds are seated slightly apart from each other, an excessive amount of the stock solution is injected between them, and then the concave-convex molds are brought closer to each other. When using a mold that has a draft space 3 in the sealing part as shown in Figure 1, an excess amount of approximately 5 times or more of the overflow stock solution retained in the draft space is used. It is preferable to determine the amount of stock solution to be charged as follows. When the overflowing stock solution accumulates in the sealing part, the seal is completed, making it easy to obtain high-quality lenses.In this sense, the mold having a draft-shaped space in the sealing part as shown in FIG. 1 is suitable for the method of the present invention. suitable for implementation. The amount of stock solution to be charged can also be determined as follows. In other words, in order to transfer the stock solution to the gel manufacturing process, multiple molds are placed in a closed tank that is purged with an inert gas such as nitrogen if necessary. is set to be approximately 20% or more of the saturation partial pressure of the stock solution. By adding such an excessive amount of stock solution, not only can the lens be prevented from entrapping bubbles, but also it is possible to suppress subtle changes in the composition of the stock solution in the mold during gel production, resulting in extremely high quality. lenses can be obtained in good yield. One of the major problems when manufacturing soft contact lenses by the in-mold casting method as in the present invention is the problem of polymerization shrinkage.
この問題の解決するために、本発明では鋳型内の原液の
体積変化が実質的に生じない条件を選ぶが、その方法に
は次のような4つの手段が有効である。1原液の溶媒含
有量を高めることによつて、原液の重合収縮率を低減す
る。In order to solve this problem, the present invention selects conditions in which the volume of the stock solution in the mold does not substantially change, and the following four methods are effective for this method. 1. By increasing the solvent content of the stock solution, the polymerization shrinkage rate of the stock solution is reduced.
しかしむやみに溶媒含有量を高めると、含溶媒レンズの
強度が低下し、剥離が困難となる。したがつて95%以
下とする。2空間容積を1%以上変えることのできるよ
うな鋳型を用い、鋳型の外部から圧力を加えながら、ま
たは内外圧力差によつて鋳型をおしつけながらキヤスト
する。However, if the solvent content is increased unnecessarily, the strength of the solvent-containing lens will decrease and peeling will become difficult. Therefore, it should be 95% or less. Using a mold that can change the volume of the two spaces by 1% or more, casting is carried out while applying pressure from the outside of the mold or while pressing the mold using a pressure difference between the inside and outside.
3内部圧力を100kgf/Cd以上としてキヤストす
る。3. Cast at an internal pressure of 100 kgf/Cd or higher.
圧力を高める方法としては凹凸鋳型組立物を外力によつ
てしめつける方法、鋳型の内容積を一定にして原液を加
熱する方法、オートクレーブの中に凹鋳型と凸鋳型を対
座しておき原液をポンプまたは加熱によつて高圧とした
あと遠隔操作で凹凸鋳型を組立てる方法がある。4重合
温度を経時的に変化させることによつて重合収縮と熱膨
張を相殺させ、ゲル化後型引きはがしまでの間は冷却収
縮によつてボードが発生することがない最低温度より常
に高い温度に保つ。Methods of increasing the pressure include tightening the concave and convex mold assembly by external force, keeping the internal volume of the mold constant and heating the stock solution, and placing a concave mold and a convex mold facing each other in an autoclave and pumping or pumping the stock solution. There is a method of assembling a concave-convex mold by remote control after creating a high pressure by heating. 4. Polymerization shrinkage and thermal expansion are offset by changing the polymerization temperature over time, and after gelation until mold removal, the temperature is always higher than the minimum temperature at which the board does not cause cooling shrinkage. Keep it.
本発明のBの工程におけるレンズを製造する手段として
は、加熱によるのが最も一般的であるが、そのほかに光
照射や電子線照射などの手段によつてもよい。The most common means for producing lenses in step B of the present invention is heating, but other means such as light irradiation or electron beam irradiation may also be used.
得られるレンズの引張強度は0.1kgf/Cd以上の
ものとすることが必要である。これより低い引張強度の
ゲルからは表面特性のすぐれたレンズは得られない。鋳
型の中にできたレンズが多量の溶媒を含む場合鋳型から
無傷でとり出すことはむずかしい。It is necessary that the tensile strength of the obtained lens be 0.1 kgf/Cd or more. Gels with lower tensile strengths do not provide lenses with superior surface properties. If the lens formed in the mold contains a large amount of solvent, it is difficult to remove it from the mold intact.
含溶媒ゲルの鋳型からの剥離は液中、特に水溶液中で行
なうのがよい。凹凸鋳型組立物のまま、または一方を取
去つたあとレンズの付着した鋳型を液中に浸漬するので
ある。液中剥離によつてレンズの損傷率を大巾に低減す
ることができる。水中で剥離操作を行なつた場合には、
ゲルに含まれる溶媒の水による置換をそのまま引き続い
て行なうことができる。剥離に伴なうレンズの損傷は、
凹鋳型または凸鋳型をプラスチツク製のものとすること
によつても有効に防止できる。本発明の最終工程におけ
る水置換によつて、含水ゲルの可視光透過率は厚さ0.
1mn当り90%以上となるよう調整されなければなら
な鴎鋳型から取出されたレンズは、尖つた先端(エツジ
)を丸める加工を施すことができる。The peeling of the solvent-containing gel from the template is preferably carried out in a liquid, particularly an aqueous solution. Either the concave-convex mold assembly is left as it is, or after one side is removed, the mold with the lens attached is immersed in a liquid. Submerged peeling can greatly reduce the damage rate to the lens. If the peeling operation is performed underwater,
Replacement of the solvent contained in the gel with water can be directly followed. Damage to the lens due to peeling is
This can also be effectively prevented by using a concave mold or a convex mold made of plastic. Due to the water replacement in the final step of the present invention, the visible light transmittance of the hydrogel is reduced to 0.000 mm at a thickness of
Lenses taken out from the mold, which must be adjusted to 90% or more per 1 mm, can be processed to have their sharp edges rounded.
もしレンズの形が軸対称であれば、回転軸とレンズ軸を
一致させて固定することによつて、エツジのみでなくベ
ベル部分を切削研摩することができる。レンズの形がひ
どく歪んでいる場合でも、回転速度を低くすればエツジ
の切削研摩はできる。もしレンズが多量の液体を含み切
削研摩に不適当な場合は、乾操するのがよい。液体の含
有量が少い時は、乾操用の型にはさんで乾操すれば、乾
操変形が少い。速かに乾操したい場合、または液体の含
有量が多いレンズでは、レンズをなるべく少い接触面積
で気体中に支え、乾操が進むにつれ気体中の液体の蒸気
圧を飽和に近づけるようにすると、乾操変形は少くてす
む。液体を含んだレンズのエツジに発生するバリは、レ
ンズを台の上におしつけて刃物によつて、切断すること
ができる。あるいは凹面を下にしてレンズを液中に沈め
、容器の底を激しく振動させることによつてバリを取除
くこともできる。本発明の方法は、複合物質からなる含
水コンタクトレンズの製造において、他にかえがたい利
点を発揮する。If the shape of the lens is axially symmetrical, by aligning and fixing the rotation axis and the lens axis, it is possible to cut and polish not only the edges but also the bevel portion. Even if the lens shape is severely distorted, the edges can be cut and polished by lowering the rotation speed. If the lens contains a large amount of liquid and is unsuitable for cutting and polishing, it is best to dry it. When the liquid content is small, drying by placing it in a drying mold will reduce the amount of deformation caused by drying. If you want to dry quickly, or if the lens contains a large amount of liquid, support the lens in the gas with as little contact area as possible, and as the drying process progresses, the vapor pressure of the liquid in the gas will approach saturation. , less dry deformation is required. Burrs that occur on the edges of lenses containing liquid can be cut off by placing the lens on a table and using a knife. Alternatively, the burr can be removed by submerging the lens concave side down in the liquid and vigorously vibrating the bottom of the container. The method of the invention offers irreplaceable advantages in the production of hydrous contact lenses made of composite materials.
ここで含水コンタクトレンズとは、表面が光学的に平滑
で透明な眼内に装置する軟かい膜を総称する。非含水性
物体を吸水性ポリマに予め埋没して重身したあと、レン
ズ状に加工し、次に吸水させる方法では、そのような物
体を所定の形に切削することが工業的に困難であるのみ
でなく、両吻体の吸水による寸法変化率が著しく異るた
め形がくずれて、実用性がなかつた。凹凸涛型内重合で
はレンズ状の複合物体の正確な作成に問題はない。次に
それを水で処理する時の寸法変化(水置換線膨張率)を
Oにしておけば、形がくずれることもない。水置換線膨
張率を好ましくは±0.05におさえると形のくずれが
少い。これは原液の組成、特に含溶媒率を調節すること
によつて可能である。複合ソフトコンタクトレンズの用
途としては、(1)周辺部に引裂防止用補強リングを入
れたソフトコンタクトレンズ、(2)眼内埋込レンズの
縫合糸をひつかける補強リング、(3)人角膜などがあ
る。Here, the term "hydrous contact lens" generally refers to a soft membrane with an optically smooth and transparent surface that is placed inside the eye. With the method of pre-embedding a non-water-containing object in a water-absorbing polymer, processing it into a lens shape, and then absorbing water, it is industrially difficult to cut such an object into a predetermined shape. Not only that, but the dimensional change rates due to water absorption of both proboscis bodies were significantly different, resulting in deformation and impractical use. There is no problem in accurately creating a lens-shaped composite object in the concave-convex wave type intrapolymerization. Next, if the dimensional change (water displacement coefficient of linear expansion) when treated with water is set to O, the shape will not be lost. If the water displacement coefficient of linear expansion is preferably kept within ±0.05, the shape will be less likely to deteriorate. This is possible by adjusting the composition of the stock solution, especially the solvent content. Applications for composite soft contact lenses include: (1) soft contact lenses with a reinforcing ring around the periphery to prevent tearing, (2) reinforcing rings to tighten sutures for intraocular implant lenses, and (3) human corneas. There is.
比較例 1第3図に示すような干渉球面を有する凸鋳型
(中心部曲率半径R1=5.8m)と干渉球面(周辺部
に突起5がある)を有する凹鋳型(中心部曲率半径R2
=5.8rfm、内直径S=10w!n)とを用いて、
ソフトコンタクトレンズを製造した。Comparative Example 1 A convex mold with an interference spherical surface (radius of curvature R1 = 5.8 m at the center) as shown in Fig. 3 and a concave mold (radius of curvature R2 at the center) with an interference spherical surface (with protrusions 5 on the periphery)
=5.8rfm, inner diameter S=10w! n) using
Manufactured soft contact lenses.
凹鋳型と凸鋳型との間の空間の中心部の厚さTは0.5
聰であつて、凹凸鋳型のいずれもフロロエチレンフロロ
プロピレン樹脂(FEP)から切削研摩法で製作した。
原液としては下記の組成のものを用いた。The thickness T at the center of the space between the concave mold and the convex mold is 0.5
Both of the uneven molds were made from fluoroethylene fluoropropylene resin (FEP) by cutting and polishing.
The stock solution used had the following composition.
2−ヒドロキシエチルメタクリレート(HEMA)・・
・・・・100gエチレングリコールジメタクリレート
(EGDMA)・・・・・・0.1gアゾピスイソブチ
ロニトリル(AIBN)・・・・・・0.3g
原液を凹鋳型にあふれるほどに入れ、凸鋳型を乗せた。2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA)...
...100g Ethylene glycol dimethacrylate (EGDMA) ...0.1g Azopisisobutyronitrile (AIBN) ...0.3g Pour the stock solution into a concave mold until it overflows, and make a convex mold. Placed the mold.
気泡をまきこむことはほとんどなかつた。凹凸鋳型組立
物をクランプではさみ、空気槽で加熱した。はじめ20
kgfでしめつけ60℃で0.5時間保ち、次に80k
gfに増じめし100℃で1.5時間保つた。室温まで
放冷したあとクランプをはずした。凹凸鋳型を引離すと
、多くの場合レンズは凹鋳型に付着した。鋳型に残つた
レンズは鋳型との間にかすかなすきまが出来ている場合
が多いので、真空を利用して吸取ることができた。吸取
れぬものは、鋳型を指で強圧して変形すると吸取ること
ができた。レンズを水中で1時間煮沸したところ、透明
な含水ソフトコンタクトレンズとなつた。鋳型から取出
した含水していないレンズの引張強度は50kgf/C
tl以上、含水レンズの含水率37%、含水レンズの光
透過率(全厚に対する、以下同じ)90%、含水レンズ
の引張強度8kgf/dであつた。There were almost no air bubbles. The uneven mold assembly was held between clamps and heated in an air bath. beginning 20
Tighten with kgf and keep at 60℃ for 0.5 hours, then 80k
gf and kept at 100°C for 1.5 hours. After cooling to room temperature, the clamp was removed. When the concave and convex molds were pulled apart, the lenses often adhered to the concave molds. Lenses left in the mold often have a slight gap between them, so we were able to use a vacuum to suck them out. What could not be absorbed could be absorbed by pressing the mold with one's fingers to deform it. When the lens was boiled in water for 1 hour, it became a transparent, water-containing soft contact lens. The tensile strength of the water-free lens removed from the mold is 50kgf/C
tl or more, the water content of the water-containing lens was 37%, the light transmittance of the water-containing lens (relative to the total thickness, the same applies hereinafter) was 90%, and the tensile strength of the water-containing lens was 8 kgf/d.
比較例 2
R1=聰であつて回転放物面に近い形の非干渉面を有す
る凸鋳型をガラスから研摩法で製作した。Comparative Example 2 A convex mold having a non-interference surface of R1=solid and having a shape close to a paraboloid of revolution was manufactured from glass by a polishing method.
この凸鋳型と比較例1で用いたと同じ凹鋳型とを使用し
てソフトコンタクトレンズを製造した。原液としては下
記の組成のものを用いた。N−ビニルピロリドン(NV
P) ・・・・・・70gメチルメタクリレート(MM
A) ・・・・・・30gテトラエチレングリコールジ
メタクリレート(TEGDlVA)・・・・・・0.0
5gトリアリルイソシアヌレート(TAIC)・・・・
・・0.1g
AIBN・・・・・・0.03g
比較例1と同じように原液を鋳型に充填し、10kgf
の力で100℃、0.5時間のあと30kgf,120
℃,1.5時間で重合させ、熱いうちに凹凸鋳型を引離
した。A soft contact lens was manufactured using this convex mold and the same concave mold as used in Comparative Example 1. The stock solution used had the following composition. N-vinylpyrrolidone (NV
P) ...70g methyl methacrylate (MM
A) ...30g tetraethylene glycol dimethacrylate (TEGDlVA) ...0.0
5g triallyl isocyanurate (TAIC)...
...0.1g AIBN...0.03g Fill the mold with the stock solution in the same way as Comparative Example 1, and
After 0.5 hours at 100℃ with a force of 30kgf, 120
C. for 1.5 hours, and the uneven mold was separated while still hot.
多くの場合レンズは凸鋳型に強力に付着していな。凸鋳
型の表面が非常に清浄な場合は、冷却しても決してとれ
ない程付着力は強かつた。レンズがとれない場合は、そ
のまま水に3時間浸漬するとその間に自然に剥れた。透
明な含水ソフトコンタクトレンズが得られた。鋳型から
取出した含水していないレンズの引張強度は50kgf
/Crli以上、含水レンズの含水率68%、含水レン
ズの光透過率88%、含水レンズの引張強度12kgf
/Cdであつた。実施例 1
鋳型は比較例1と同じものを使つた。In many cases, the lens is not strongly adhered to the convex mold. If the surface of the convex mold was very clean, the adhesion was so strong that it could never be removed even after cooling. If the lens does not come off, just soak it in water for 3 hours and it will peel off naturally during that time. A transparent hydrous soft contact lens was obtained. The tensile strength of the water-free lens removed from the mold is 50 kgf.
/Crli or more, water content of water-containing lens 68%, light transmittance of water-containing lens 88%, tensile strength of water-containing lens 12kgf
/Cd. Example 1 The same mold as in Comparative Example 1 was used.
原液は比較例1の原液にグリセリン50gを追加して使
つた。原液を凹鋳型に50μlほど過剰に入れ、凸鋳型
を静かに乗せた。The stock solution used was the stock solution of Comparative Example 1 with 50 g of glycerin added. Approximately 50 μl of the stock solution was poured into the concave mold in excess, and the convex mold was gently placed on it.
気泡をまきこむことはほとんどなかつた。クランプでは
さみ空気槽で加熱した。室温にまで放冷し、クランプを
はずし、凹凸鋳型を引離した。レンズは鋳型に付着して
いるので、水中で1時間煮沸したところ自然に剥れた。
レンズは透明な含水ソフトコンタクトレンズであつた。
鋳型から取出した含溶媒レンズの引張強度は6kgf/
Cd、含水レンズの含水率38%、含水レンズの光透過
率90%、含水レンズの引張強度8kgf/dであつた
。実施例 2
凹鋳型を低密度ポリエチレン樹脂(PE)から射出成形
法で製作した。There were almost no air bubbles. It was held in a clamp and heated in an air bath. The mold was allowed to cool to room temperature, the clamp was removed, and the uneven mold was separated. The lens was attached to the mold, so it came off naturally after being boiled in water for an hour.
The lenses were transparent, water-containing soft contact lenses.
The tensile strength of the solvent-containing lens taken out from the mold is 6 kgf/
Cd, the water content of the water-containing lens was 38%, the light transmittance of the water-containing lens was 90%, and the tensile strength of the water-containing lens was 8 kgf/d. Example 2 A concave mold was manufactured from low density polyethylene resin (PE) by injection molding.
R2=7.5Tm,S=13酬、T=0.9mである。
真球度をよくするために、球面部の肉厚を1.5wr!
nのほぼ均一とし、周辺部に肉厚1.5rwtで巾5m
の縁をつけ、縁の一部から3000kgf/Cdの溶融
PEを高速度で金型の中へ注入した。平滑度、周辺部の
球状、真球度は、以下の実験にたえる優れたものであつ
た。凸鋳型としては直径16朋のガラス玉を用い、下記
の組成の原液からソフトコンタクトレンズを製造した。
HEMA・・・・・・70gNVP・・・・・・30g
アクリル酸 ・・・・・・2g
EGDMA・・・・・・1.5gTAIC・・・・・・
0.5g
アンモニウムパーサルフェード(APS)・・・・・・
2gエチレングリコール ・・・・・・15
0g水 ・・・・・・
150g原液を20μlだけ過剰に凹鋳型に入れ、凸鋳
型を注意深く中心に落した。R2=7.5Tm, S=13 meters, and T=0.9m.
In order to improve the sphericity, the thickness of the spherical part is 1.5wr!
n is almost uniform, with a wall thickness of 1.5 rwt and a width of 5 m on the periphery.
A rim of 3,000 kgf/Cd was injected into the mold from a part of the rim at a high speed. The smoothness, sphericity of the peripheral area, and sphericity were excellent enough to pass the following experiments. A glass bead with a diameter of 16 mm was used as a convex mold, and soft contact lenses were manufactured from a stock solution having the following composition.
HEMA...70g NVP...30g Acrylic acid...2g
EGDMA...1.5gTAIC...
0.5g ammonium persulfide (APS)...
2g ethylene glycol ・・・・・・15
0g water...
An excess of 20 μl of the 150 g stock solution was poured into the concave mold, and the convex mold was carefully dropped into the center.
気泡をまきこんだ場合はやりなおした。0.5kgfの
力でクランプし水中に浸漬して重合した。If air bubbles were introduced, the process was redone. It was clamped with a force of 0.5 kgf and immersed in water for polymerization.
60℃で16時間のあと、90℃で4時間加熱した。After 16 hours at 60°C, it was heated at 90°C for 4 hours.
クランプをゆるめて一夜放置したあと、水温を60℃に
下げて、水中で凹凸鋳型を引離した。鋳型はそのまま水
中におくと、5時間以内に自然に剥れていた。高含水(
PH8の重そう水中では約75%)のため非常に強度の
低い(1kgf/Cdていど)レンズであるが、エツジ
の欠損しないソフトコンタクトレンズが得られた。含溶
媒レンズの引張強度の概略値を知るために、90℃4時
間加熱のあと空気中へとり出し、凹凸鋳型を引離し、含
溶媒レンズをピンセツトで引剥した。After loosening the clamp and leaving it overnight, the water temperature was lowered to 60° C., and the uneven mold was separated in water. When the mold was left in water, it peeled off naturally within 5 hours. High water content (
(about 75% in heavy water with a pH of 8), so the strength of the lens was very low (1 kgf/Cd), but a soft contact lens with no edge loss was obtained. In order to determine the approximate value of the tensile strength of the solvent-containing lens, it was heated at 90° C. for 4 hours, then taken out into the air, the uneven mold was separated, and the solvent-containing lens was peeled off with tweezers.
この時の指の感触から引張強度は2〜0.5kgf/C
dていどと推定した。含水レンズの含水率75%、含水
レンズの光透過率85%、含水レンズの引張強度1kg
f/Cdであつた。At this time, the tensile strength is 2 to 0.5 kgf/C from the feel of the finger.
It was estimated that d. Water content of water-containing lens 75%, light transmittance of water-containing lens 85%, tensile strength of water-containing lens 1kg
It was f/Cd.
実施例 3 凸鋳型は実施例2のものを使つた。Example 3 The convex mold used in Example 2 was used.
凹鋳型はガラス製の非干渉球面で、R2=7m,S=1
3rfrm,T=1r1mのものを用いた。両鋳型が非
干渉面であるため、肉厚の三日月状断面のレンズとなり
、かようなレンズは実用性が少いが、製造実験にとつて
ほとんど支障はなかつた。原液組成は下記のとおりであ
る。The concave mold is a non-interference spherical surface made of glass, R2 = 7m, S = 1
3rfrm, T=1r1m was used. Since both molds had non-interfering surfaces, the lens had a thick crescent-shaped cross section, and although such a lens has little practical use, it caused almost no problems in manufacturing experiments. The composition of the stock solution is as follows.
NVP・・・・・・70g
MMA゜゜゜゜゜”30g
TAIC・・・・・・1g
ビニルメタクリレート(Me) ・・・・・・0,3
gTEGDMA・・・・・・3gアゾビスジメチルバレ
ロニトリル(ADVN)・・・0.3gジメチルスルホ
キシド(DMSO) ・・・・・・400g剛性の高い
、耐圧5000kgf/Cr!lのオートクレーブ内に
凹鋳型を入れ、原液をオートクレーブ内になみなみと入
れ、凸鋳型を落しこみ、オートクレーブの蓋をした。NVP...70g MMA゜゜゜゜゜''30g TAIC...1g Vinyl methacrylate (Me)...0,3
gTEGDMA...3g Azobisdimethylvaleronitrile (ADVN)...0.3g Dimethyl sulfoxide (DMSO)...400g High rigidity, pressure resistance 5000kgf/Cr! The concave mold was placed in an autoclave, the stock solution was poured into the autoclave, the convex mold was dropped, and the autoclave was covered.
加熱は、9.5時間まで40℃、11.2時間まで50
℃、13.7時間まで60.゛℃、14.1時間まで7
0℃、、14.9時間まで80℃、15.8時間に90
℃に達せしめたあと18時間まで放置した。オートクレ
ーブを冷さぬよう注意しながら、凹凸鋳型組立物を素早
くとり出し、直ちに処理液に浸漬した。処理液はDMS
O7Ol%水溶液(95℃)で、5時間後凹凸鋳型を引
離し、DMSOlO%水溶液(95℃)に5時間浸債し
た。この間にレンズは鋳型から自然に剥れていた。レン
ズの周辺が非常に薄いにもかかわらず、欠損のないもの
が得られた。レンズを1夜水中で煮沸したところ、透明
なソフトコンタクトレンズとなつた。含溶媒レンズの引
張強度の概略値を知るために、オートクレーブから取出
した凹凸鋳型を空気中で引離し、含溶媒レンズをピンセ
ツトで引剥した。Heating was at 40°C for up to 9.5 hours and at 50°C for up to 11.2 hours.
℃, up to 13.7 hours at 60.゛℃, 7 to 14.1 hours
0℃, 80℃ until 14.9 hours, 90℃ for 15.8 hours
After reaching ℃, it was left for up to 18 hours. While being careful not to let the autoclave cool, the uneven mold assembly was quickly taken out and immediately immersed in the treatment solution. The processing liquid is DMS
After 5 hours in an O7Ol% aqueous solution (95°C), the uneven mold was separated and immersed in a DMSOlO% aqueous solution (95°C) for 5 hours. During this time, the lens naturally peeled off from the mold. Although the lens periphery was very thin, no defects were obtained. When the lenses were boiled in water overnight, they became transparent soft contact lenses. In order to obtain an approximate value of the tensile strength of the solvent-containing lens, the uneven mold taken out from the autoclave was separated in the air, and the solvent-containing lens was peeled off with tweezers.
この時の指の感触から引張強度は1〜0.1kgf/d
ていどと推定した。含水レンズの含水率75%、含水レ
ンズの光透過率85%、含水レンズの引張強度4kgf
/dであつた。At this time, the tensile strength is 1 to 0.1 kgf/d based on the feel of the finger.
I estimated it to be Teido. The water content of the water-containing lens is 75%, the light transmittance of the water-containing lens is 85%, and the tensile strength of the water-containing lens is 4 kgf.
It was /d.
第1図〜第3図は本発明に用いられる鋳型の断面図であ
る。
1:干渉面を有する凹鋳型、2:非干渉面を有する凸鋳
型、4:干渉面を有する凸鋳型。1 to 3 are cross-sectional views of a mold used in the present invention. 1: concave mold with interference surface, 2: convex mold with non-interference surface, 4: convex mold with interference surface.
Claims (1)
レンズ製造用原液を凹鋳型内に過剰に注入し、次いで凸
鋳型を合せて過剰分の原液を溢流させることにより、凹
凸鋳型間の実質的にシールされた空間に原液を均一に充
填する工程、次いで鋳型内にシールされた原液の体積変
化が実質的に生じない条件下で該鋳型内の原液を重合す
ることにより、鋳型内に引張強度が0.1kgf/cm
^2以上のレンズを製造する工程、鋳型を液中に浸漬し
、液中で該レンズを鋳型から剥離する工程、および剥離
されたレンズを水で抽出処理し、可視光透過率が厚さ0
.1mm当り90%以上である含水ゲルを得る工程から
成るソフトコンタクトレンズの製造方法。1. By injecting an excessive amount of the stock solution for soft contact lens production containing 5 to 95% by weight of solvent into the concave mold, and then combining the convex molds and allowing the excess stock solution to overflow, the space between the concave and convex molds is substantially The process of uniformly filling the sealed space with the stock solution, and then polymerizing the stock solution in the mold under conditions that do not substantially change the volume of the stock solution sealed in the mold, creates tensile strength in the mold. is 0.1kgf/cm
The process of manufacturing 2 or more lenses, the process of immersing the mold in a liquid and peeling off the lens from the mold in the liquid, and the process of extracting the peeled lens with water, so that the visible light transmittance is 0.
.. A method for producing a soft contact lens comprising the steps of obtaining a hydrous gel having a hydrous gel content of 90% or more per mm.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10892577A JPS5923271B2 (en) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | How to manufacture soft contact lenses |
DE19782839249 DE2839249A1 (en) | 1977-09-12 | 1978-09-08 | METHOD OF MANUFACTURING A SOFT CONTACT LENS AND OUTPUT SOLUTION FOR CARRYING OUT THE METHOD |
FR7825968A FR2402525A1 (en) | 1977-09-12 | 1978-09-08 | PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITIONS OF SOFT CONTACT LENSES AND NEW PRODUCTS THUS OBTAINED |
AU39748/78A AU530070B2 (en) | 1977-09-12 | 1978-09-11 | Moulding soft contact lens from solution |
GB7836391A GB2006091B (en) | 1977-09-12 | 1978-09-11 | Process and composition for making soft contact lenses |
US06/190,820 US4347198A (en) | 1977-09-12 | 1980-09-25 | Producing soft contact lenses |
CA000412101A CA1149563A (en) | 1977-09-12 | 1982-09-23 | Soft contact lens composition and method |
US06/517,567 US4699934A (en) | 1977-09-12 | 1983-07-28 | Soft contact composition and method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10892577A JPS5923271B2 (en) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | How to manufacture soft contact lenses |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1647285A Division JPS60185924A (en) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | Water containing soft contact lens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5443268A JPS5443268A (en) | 1979-04-05 |
JPS5923271B2 true JPS5923271B2 (en) | 1984-05-31 |
Family
ID=14497121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10892577A Expired JPS5923271B2 (en) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | How to manufacture soft contact lenses |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5923271B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5519825U (en) * | 1978-07-24 | 1980-02-07 | ||
JPS606710A (en) * | 1983-06-27 | 1985-01-14 | Toray Ind Inc | Production of hydrogel molding |
TW349967B (en) * | 1995-02-03 | 1999-01-11 | Novartis Ag | Process for producing contact lenses and a cross-linkable polyvinylalcohol used therefor |
-
1977
- 1977-09-12 JP JP10892577A patent/JPS5923271B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5443268A (en) | 1979-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3503942A (en) | Hydrophilic plastic contact lens | |
US3408429A (en) | Method for centrifugal casting a contact lens | |
US4208365A (en) | Method and apparatus for molding toric contact lenses | |
JP5143327B2 (en) | Mold for creating ophthalmic devices | |
US3699089A (en) | Anhydrous sparingly cross-linked hydrophilic copolymers | |
US4143017A (en) | Process of producing soft contact lenses | |
US5300262A (en) | Process of spincasting a compound contact lens | |
US4121896A (en) | Apparatus for the production of contact lenses | |
US4347198A (en) | Producing soft contact lenses | |
US3822089A (en) | Contact lens blank or replica made from anhydrous, sparingly cross-linked hydrophilic copolymers | |
US4666249A (en) | Surface-treated contact lens and method of producing | |
US4495313A (en) | Preparation of hydrogel for soft contact lens with water displaceable boric acid ester | |
US4166255A (en) | Hybrid corneal contact lens | |
JPH0588647B2 (en) | ||
JPS61270723A (en) | Soft contact lens and manufacture thereof | |
JP4614271B2 (en) | Compound contact lens and lens material manufacturing method | |
JP3027780B2 (en) | Transparent polymer material product with refractive index gradient | |
JPS60203415A (en) | Manufacture of lens for eye | |
US3965063A (en) | Hydrophilic contact lenses and lens polymer | |
JPS5923271B2 (en) | How to manufacture soft contact lenses | |
JP4367645B2 (en) | Contact lens manufacturing method and resin mold used therefor | |
JPS6361225A (en) | Production of lens for eyes | |
CA1136306A (en) | Soft contact lens composition and method | |
JPS60185924A (en) | Water containing soft contact lens | |
JP2014134709A (en) | Multilayer contact lens and fabrication method of the same |