JPS5922817B2 - 糸の嵩高加工装置 - Google Patents
糸の嵩高加工装置Info
- Publication number
- JPS5922817B2 JPS5922817B2 JP52020712A JP2071277A JPS5922817B2 JP S5922817 B2 JPS5922817 B2 JP S5922817B2 JP 52020712 A JP52020712 A JP 52020712A JP 2071277 A JP2071277 A JP 2071277A JP S5922817 B2 JPS5922817 B2 JP S5922817B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- yarn
- steam
- roller
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリアクリロニトリル、ポリエステル、ナイロ
ン、ビニロン、ポリプロピレン等の化繊糸、毛糸又はこ
れらの混紡糸の蒸気処理による嵩高加工装置に関する。
ン、ビニロン、ポリプロピレン等の化繊糸、毛糸又はこ
れらの混紡糸の蒸気処理による嵩高加工装置に関する。
前記糸の蒸気処理による嵩高加工は従来バッチ式で行わ
れ、コーン又はチーズから一旦かせくすしてかせ又はマ
フとなしその状態で生蒸気処理しこれをコーン又はチー
ズに巻き取っているためこの方法は手間を要し非能率的
である。
れ、コーン又はチーズから一旦かせくすしてかせ又はマ
フとなしその状態で生蒸気処理しこれをコーン又はチー
ズに巻き取っているためこの方法は手間を要し非能率的
である。
本発明者はこの点に鑑み前記の糸を高能率で嵩高加工す
ることを目的に研究し、その成果に基いて本発明をする
ことに成功した。
ることを目的に研究し、その成果に基いて本発明をする
ことに成功した。
本発明は、蒸気供給管、同排出管、糸の導入孔、同排出
孔を有する室の内部に、糸の送り込みローラおよび糸巻
ローラを設けた糸の嵩高加工装置において、糸巻ローラ
が櫛形ガイドまたは螺旋溝を有するガイドローラと接し
た無溝の直円錐台形体であるこきを特徴とする糸の嵩高
加工装置。
孔を有する室の内部に、糸の送り込みローラおよび糸巻
ローラを設けた糸の嵩高加工装置において、糸巻ローラ
が櫛形ガイドまたは螺旋溝を有するガイドローラと接し
た無溝の直円錐台形体であるこきを特徴とする糸の嵩高
加工装置。
からなるものである。
まず、従来連続式嵩高加工法として一部に使用されてい
る方法は、つぎに示すような方法である。
る方法は、つぎに示すような方法である。
すなわち、その方法は、第１図（第２図）に示す装置を
用いる方法であり、この方法は蒸気管１に蒸気供給管１
．１より蒸気を送ると共に保温室２内へ圧搾空気送入管
３．１より圧搾空気を送入し、必要に応じヒーター（図
示省略）を用い室２内を所定温度（例えば１２５℃）及
び圧力（例えば２ｋｇ／ｄ）に保持されていることを確
認後一旦蒸気及び圧搾空気の送入を止め、原糸４の端を
エゼクタ−５の吸込口５．１に挿入し圧搾空気の供給を
再開し熱風排出口３．２に連結した熱風供給管６より蒸
気管１内へ熱風を噴射して原糸４を蒸気管１内部へ導入
後管１に蒸気を送り前終端口１．２より蒸気処理済糸４
．１が出て来た時に熱風及び蒸気の供給を再び停止し、
前記の糸４．１の端を前終端口１．２の傍に設置したワ
インダ−７を介してコーン８（又はチーズ）に固定し、
ワインダー７を始動させると共に熱風及び蒸気の供給を
再開して運転する方法である。
用いる方法であり、この方法は蒸気管１に蒸気供給管１
．１より蒸気を送ると共に保温室２内へ圧搾空気送入管
３．１より圧搾空気を送入し、必要に応じヒーター（図
示省略）を用い室２内を所定温度（例えば１２５℃）及
び圧力（例えば２ｋｇ／ｄ）に保持されていることを確
認後一旦蒸気及び圧搾空気の送入を止め、原糸４の端を
エゼクタ−５の吸込口５．１に挿入し圧搾空気の供給を
再開し熱風排出口３．２に連結した熱風供給管６より蒸
気管１内へ熱風を噴射して原糸４を蒸気管１内部へ導入
後管１に蒸気を送り前終端口１．２より蒸気処理済糸４
．１が出て来た時に熱風及び蒸気の供給を再び停止し、
前記の糸４．１の端を前終端口１．２の傍に設置したワ
インダ−７を介してコーン８（又はチーズ）に固定し、
ワインダー７を始動させると共に熱風及び蒸気の供給を
再開して運転する方法である。
図中９．１は圧力計、９．２は温度計、９．３は温度調
節器である。
節器である。
蒸気管１は内径１０％程度の長さ１２０〜１３０ｍのス
テンレス管が適当であり、管の途中に圧搾空気導入孔３
．３を設けてあってもよい。
テンレス管が適当であり、管の途中に圧搾空気導入孔３
．３を設けてあってもよい。
熱風噴射用のコンプレッサーポンプは５ ｋｇ／ｃ１４
のもので間に合う。
のもので間に合う。
熱風の代りに分岐管（過熱蒸気供給管）６．１より過熱
蒸気を導入してもよい。
蒸気を導入してもよい。
このようにすることにより原糸４が蒸気管１内を浮遊し
て流れその間に収縮し管床端口１．２より嵩高になって
出てくるからこれをワインダ−７を介してコーン８又は
チーズに巻取り目的の嵩高加工製品を得ることができる
。
て流れその間に収縮し管床端口１．２より嵩高になって
出てくるからこれをワインダ−７を介してコーン８又は
チーズに巻取り目的の嵩高加工製品を得ることができる
。
Ｂ これに対して本発明においては、第３図または第４
図に示す装置を提示するのである。
図に示す装置を提示するのである。
Ｂ、ｉ その内筒３図の装置を用いる方法は導糸（図
示省略）をこの装置の原糸送入口４Ａより、蒸気室１２
へ導入しこれを糸送り込みローラ１３に咬ませ、糸巻用
櫛形ガイド１４の櫛目（櫛歯の間）を径て直円錐台形の
糸巻ローラー１５の大径部から小径部へ向けて順次螺旋
状に巻きその端を糸の排出口４Ｂを径て糸送り出しロー
ラー１６の間を通過させこれをワインダー７を介してコ
ーン８（又はチーズ）に固定し、その末端を原糸４と結
び、室１２内へ蒸気導入管１．１より蒸気を供給し、必
要に応じてヒーター（図示省略）を用い室内を所定温度
に保持していることを確認後前記の各ローラー、及びワ
インダーを始動させて運転する方法である。
示省略）をこの装置の原糸送入口４Ａより、蒸気室１２
へ導入しこれを糸送り込みローラ１３に咬ませ、糸巻用
櫛形ガイド１４の櫛目（櫛歯の間）を径て直円錐台形の
糸巻ローラー１５の大径部から小径部へ向けて順次螺旋
状に巻きその端を糸の排出口４Ｂを径て糸送り出しロー
ラー１６の間を通過させこれをワインダー７を介してコ
ーン８（又はチーズ）に固定し、その末端を原糸４と結
び、室１２内へ蒸気導入管１．１より蒸気を供給し、必
要に応じてヒーター（図示省略）を用い室内を所定温度
に保持していることを確認後前記の各ローラー、及びワ
インダーを始動させて運転する方法である。
Ｂ、２ 第４図の装置を用いる方法は、前記の櫛形ガ
イド１４の代りに第４図に示すような直円錐台のローラ
ーに所定巻数の螺旋溝１４Ｂ設けた糸巻用ガイドローラ
１４Ａを用いる方法であって、その方法は導糸（図示省
略）を前記のガイドローラ１４Ａの大径部から小径部へ
螺旋状溝１４Ｂ内に沿うて巻きその端を糸巻ローラ１５
の大径部へ誘導し糸巻ローラ１５をガイドローラ１４Ａ
に同調回転させて糸巻ローラ１５の大径部から小径部へ
向けて螺旋状に巻き、その端を糸の排出口４Ｂを径て糸
送り出しローラ１６の間を通過させこれをワインダ−７
を介してコーン８（又はチーズ）に固定し、糸巻ローラ
ー１５の大径部の端部で導糸を切り、その端と糸導入口
４Ｂを径て糸送り込みローラー１３からの原糸４とを結
合し、室１２内へ蒸気導入管１．１より蒸気を供給し必
要に応じてヒーター（図示省略）を用い室内を所定温度
に保持していることを確認後ワインダ−７及び各ローラ
ーを始動させて運転する方法である。
イド１４の代りに第４図に示すような直円錐台のローラ
ーに所定巻数の螺旋溝１４Ｂ設けた糸巻用ガイドローラ
１４Ａを用いる方法であって、その方法は導糸（図示省
略）を前記のガイドローラ１４Ａの大径部から小径部へ
螺旋状溝１４Ｂ内に沿うて巻きその端を糸巻ローラ１５
の大径部へ誘導し糸巻ローラ１５をガイドローラ１４Ａ
に同調回転させて糸巻ローラ１５の大径部から小径部へ
向けて螺旋状に巻き、その端を糸の排出口４Ｂを径て糸
送り出しローラ１６の間を通過させこれをワインダ−７
を介してコーン８（又はチーズ）に固定し、糸巻ローラ
ー１５の大径部の端部で導糸を切り、その端と糸導入口
４Ｂを径て糸送り込みローラー１３からの原糸４とを結
合し、室１２内へ蒸気導入管１．１より蒸気を供給し必
要に応じてヒーター（図示省略）を用い室内を所定温度
に保持していることを確認後ワインダ−７及び各ローラ
ーを始動させて運転する方法である。
第３図及び第４図中の１．３は蒸気排出管である。
この両装置において計器類の図示は省略した。
糸巻ローラ１５、糸送り込みローラ１３、糸送り出しロ
ーラ１４の各寸法及び回転数は、糸の目標収縮率及び加
工糸の排出速度（ｍ７秒）に基いてつぎの如くにして定
めればよい。
ーラ１４の各寸法及び回転数は、糸の目標収縮率及び加
工糸の排出速度（ｍ７秒）に基いてつぎの如くにして定
めればよい。
糸の目標収縮率がα係である場合、糸送り込みローラー
１３から糸巻ローラー１５の大径部に至る間における糸
の収縮率をβ係とし、加工仕上糸の排出速度をＬｍ／秒
、糸巻ローラー１５の小径部の直径をＲ１％とすれば糸
巻ローラー１５の１分間邑りの回転数Ｍは となり、糸巻ローラ１５の大径部の直径Ｒ２はになるか
ら、これらの数値に基いて糸送り込みローラ１３及び糸
送り出しローラ１６のそれぞれの直径及び回転数を定め
ればよく、ワインダ−７の直径はワインダー１からコー
ン８へ伝導ロスを見込し糸送り出しローラ１６の直径よ
り大きくすればよい。
１３から糸巻ローラー１５の大径部に至る間における糸
の収縮率をβ係とし、加工仕上糸の排出速度をＬｍ／秒
、糸巻ローラー１５の小径部の直径をＲ１％とすれば糸
巻ローラー１５の１分間邑りの回転数Ｍは となり、糸巻ローラ１５の大径部の直径Ｒ２はになるか
ら、これらの数値に基いて糸送り込みローラ１３及び糸
送り出しローラ１６のそれぞれの直径及び回転数を定め
ればよく、ワインダ−７の直径はワインダー１からコー
ン８へ伝導ロスを見込し糸送り出しローラ１６の直径よ
り大きくすればよい。
糸巻ローラ１５の測高（直円錐台の小径部から大径部に
至る母線）はこのローラの小径の２／３〜３．５倍程度
にすればよく、櫛形ガイド１４の長さ、及びガイドロー
ル１４Ａの測高はいずれも糸巻ロール１５の測高に等し
くした方が好ましい。
至る母線）はこのローラの小径の２／３〜３．５倍程度
にすればよく、櫛形ガイド１４の長さ、及びガイドロー
ル１４Ａの測高はいずれも糸巻ロール１５の測高に等し
くした方が好ましい。
櫛形ガイド１４の櫛目の数及びガイドロール１４Ａの螺
旋溝の巻数は、蒸気室内における糸の処理量（推定の長
さ）に応じ、糸巻ロール１５の小径部と大径部の各直径
及び測高に基いて定めればよい。
旋溝の巻数は、蒸気室内における糸の処理量（推定の長
さ）に応じ、糸巻ロール１５の小径部と大径部の各直径
及び測高に基いて定めればよい。
ガイドローラ１４Ａの螺旋溝１４Ｂは１筋だけでなく、
巻数の異なった溝、又は深さ又は巾着くはその両者の異
なった溝を数筋設け、原糸の処理量又は原糸の太さに応
じ前記の溝筋を使い分ければよい。
巻数の異なった溝、又は深さ又は巾着くはその両者の異
なった溝を数筋設け、原糸の処理量又は原糸の太さに応
じ前記の溝筋を使い分ければよい。
糸の処理量に応じ櫛形ガイド１４に糸を通過させるのに
櫛目の一つ又は二つ置きに通過させてもよい。
櫛目の一つ又は二つ置きに通過させてもよい。
以上の如き直円錐台形の糸巻ローラ１５を使用する方法
では原糸４がこのローラー１５の大径部から小径部へ螺
旋状に旋回し移動している間に原糸は無緊張に近い状態
でもつれることなく収縮しセットされるのである。
では原糸４がこのローラー１５の大径部から小径部へ螺
旋状に旋回し移動している間に原糸は無緊張に近い状態
でもつれることなく収縮しセットされるのである。
本発明によれば、コーン又はチーズ巻きの糸をかせ又は
マフにしてこの状態で生蒸気処理しこれを元のチーズ又
はコーン巻に仕上げるという従来法の手間をはふき連続
的に蒸気処理して糸の嵩高加工とセット加工を行いコー
ン又はチーズ仕上をすることができるからこれらの点に
本発明の意義がある。
マフにしてこの状態で生蒸気処理しこれを元のチーズ又
はコーン巻に仕上げるという従来法の手間をはふき連続
的に蒸気処理して糸の嵩高加工とセット加工を行いコー
ン又はチーズ仕上をすることができるからこれらの点に
本発明の意義がある。
実施例 １．１〜３．３
後記第１表に示す化繊糸を前記Ａ、Ｂ、１又はＢ。
２の方法によって処理し、第２表に示す成績を得た。
使用装置の仕様は第３表及び第４表に示した。実施例１
．１〜１．４では原糸の両端に導糸を結合して実施した
。
．１〜１．４では原糸の両端に導糸を結合して実施した
。
※
第１図は従来の内蒸気管内で糸を処理する方法の発明に
使用する装置例の正面略図、第２図は第１図の装置の平
面略図、第３図及び第４図は蒸気室内で糸を処理する本
発明に使用する装置例の正面略図である。 １・−・・・・蒸気管、１．１・・・・・・蒸気供給管
、１．２・・・・・・蒸気管の末端口、１．３・・・・
・・蒸気排出管、２・・・・・・保温室、３．１・・・
・・・圧搾空気送入管、３．２・・・・・・熱風排出口
、４・・・・・・原糸、４．１・・・・・・蒸気処理済
糸、４Ａ・・・・・・糸導入口、４Ｂ・・・・・・糸排
出口、５・・・・・・エゼ゛クター、６・・・・・・熱
風供給管、６．１・・・・・・過熱蒸気供給管、７−・
・−・ワインダー、８・・・・・・コーン、１２・・・
・・・蒸気室、１３・・・・・・糸送り込みローラ、１
４・・・・・・糸春用櫛形ガイド、１４Ａ・・・・・・
ガイドローラ、１４Ｂ・・・・・・螺旋溝、１５・・・
・・・糸巻ローラ、１６・・・・・・糸送り出しローラ
。
使用する装置例の正面略図、第２図は第１図の装置の平
面略図、第３図及び第４図は蒸気室内で糸を処理する本
発明に使用する装置例の正面略図である。 １・−・・・・蒸気管、１．１・・・・・・蒸気供給管
、１．２・・・・・・蒸気管の末端口、１．３・・・・
・・蒸気排出管、２・・・・・・保温室、３．１・・・
・・・圧搾空気送入管、３．２・・・・・・熱風排出口
、４・・・・・・原糸、４．１・・・・・・蒸気処理済
糸、４Ａ・・・・・・糸導入口、４Ｂ・・・・・・糸排
出口、５・・・・・・エゼ゛クター、６・・・・・・熱
風供給管、６．１・・・・・・過熱蒸気供給管、７−・
・−・ワインダー、８・・・・・・コーン、１２・・・
・・・蒸気室、１３・・・・・・糸送り込みローラ、１
４・・・・・・糸春用櫛形ガイド、１４Ａ・・・・・・
ガイドローラ、１４Ｂ・・・・・・螺旋溝、１５・・・
・・・糸巻ローラ、１６・・・・・・糸送り出しローラ
。
Claims (1)
- １ 蒸気供給管、同排出管、糸の導入孔、同排出孔を有
する室の内部に、糸の送り込みローラおよび糸巻ローラ
を設けた糸の嵩高加工装置において、糸巻ローラが櫛形
ガイドまたは螺旋溝を有するガイドローラと接した無溝
の直円錐台形体であることを特徴とする糸の嵩高加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52020712A JPS5922817B2 (ja) | 1977-02-24 | 1977-02-24 | 糸の嵩高加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52020712A JPS5922817B2 (ja) | 1977-02-24 | 1977-02-24 | 糸の嵩高加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53106846A JPS53106846A (en) | 1978-09-18 |
| JPS5922817B2 true JPS5922817B2 (ja) | 1984-05-29 |
Family
ID=12034752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52020712A Expired JPS5922817B2 (ja) | 1977-02-24 | 1977-02-24 | 糸の嵩高加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922817B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09228517A (ja) * | 1996-02-26 | 1997-09-02 | Takao Ueno | 木造建築物のための板枠構造 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4721637A (ja) * | 1971-02-24 | 1972-10-04 | ||
| JPS5030168A (ja) * | 1973-07-19 | 1975-03-26 | ||
| JPS5145717A (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-19 | Toyo Electric Mfg Co Ltd |
-
1977
- 1977-02-24 JP JP52020712A patent/JPS5922817B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4721637A (ja) * | 1971-02-24 | 1972-10-04 | ||
| JPS5030168A (ja) * | 1973-07-19 | 1975-03-26 | ||
| JPS5145717A (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-19 | Toyo Electric Mfg Co Ltd |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09228517A (ja) * | 1996-02-26 | 1997-09-02 | Takao Ueno | 木造建築物のための板枠構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53106846A (en) | 1978-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1435693A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kraeuselgarnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| US3404525A (en) | Low-torque multifilament compact yarn | |
| US3303546A (en) | Apparatus for treating filamentary material in a fluid | |
| US3501819A (en) | Yarn processing method and apparatus | |
| US3050819A (en) | Manufacture of bulked fiber | |
| US3540204A (en) | Method for manufacturing an improved elastic yarn covered with multifilament | |
| US3311961A (en) | Process for treating filamentary material | |
| US4173861A (en) | Method and apparatus for controlling twist in yarn | |
| JPS5922817B2 (ja) | 糸の嵩高加工装置 | |
| US3413697A (en) | Apparatus for production of high-shrink yarn | |
| US3162995A (en) | Method of processing monofilament yarn | |
| US4207730A (en) | Process and apparatus for bulking textile yarns | |
| US3982310A (en) | Yarn crimping process and apparatus | |
| US4234312A (en) | Process and device for the continuous spinning of viscose rayon | |
| US2984889A (en) | Regenerated cellulose filament having large and small denier sections | |
| US2854814A (en) | Method and apparatus for the production of bulk yarn | |
| US2908944A (en) | Manufacture of staple fiber | |
| US2570173A (en) | Method of producing yarn | |
| US3499953A (en) | Strand treatment | |
| US3898710A (en) | Process and apparatus for producing readily processible staple fiber and tow | |
| US7270777B2 (en) | Method and apparatus for producing a low-shrinking smooth yarn | |
| US3453817A (en) | Method of steam treating textured yarn | |
| SU650514A3 (ru) | Способ придани извитости термопластичной пр же и устройство дл его осуществлени | |
| US3341914A (en) | Process for treating filamentary material in a fluid | |
| JPS6123297B2 (ja) |