JPS5922680A - マスキング方法 - Google Patents
マスキング方法Info
- Publication number
- JPS5922680A JPS5922680A JP13026082A JP13026082A JPS5922680A JP S5922680 A JPS5922680 A JP S5922680A JP 13026082 A JP13026082 A JP 13026082A JP 13026082 A JP13026082 A JP 13026082A JP S5922680 A JPS5922680 A JP S5922680A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- masking
- ceramic element
- metal
- sprayed
- metallized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は板状のセラミック部材の表面に、縁端より一定
幅を残して金属溶射による金属溶射層を形成する改良さ
れたマスキング方法に関する。
幅を残して金属溶射による金属溶射層を形成する改良さ
れたマスキング方法に関する。
被溶射体として焼結部品例えば避雷器の非直線抵抗体素
子のようなセラミック素子（１）は第１図及び第２図に
示すように、円板状、あるいは柱状に成形して焼結して
形成される。従来はこのセラミック素子（１）の片面に
金属部材からなるマスキング治具（２）を挿着して、マ
スキング治具（２）のぶち取ｐ部（２ａ）側の表面に例
えばアルミニウムのような金属溶射して金属溶射層（３
）を形成し、セラミック素子（１）を反転して再びマス
キング治具（２）をつけかえて金属溶射を行っていた。
子のようなセラミック素子（１）は第１図及び第２図に
示すように、円板状、あるいは柱状に成形して焼結して
形成される。従来はこのセラミック素子（１）の片面に
金属部材からなるマスキング治具（２）を挿着して、マ
スキング治具（２）のぶち取ｐ部（２ａ）側の表面に例
えばアルミニウムのような金属溶射して金属溶射層（３
）を形成し、セラミック素子（１）を反転して再びマス
キング治具（２）をつけかえて金属溶射を行っていた。
ところが、同一サイズのセラミック素子（１）であって
も寸法に許容されたバラツキがあるため、従来のマスキ
ング治具（２）においては数種類の寸法公差をかえたマ
スキング治具（２）を準備し、また、このマスキング治
具（２）に剥離剤を塗布していた。上述のようにセラミ
ック素子（１）に金属溶射する際に、その都度適合する
マスキング治具を選ばなければならない。さらに手作業
を自動送りに切換えるためには、マスキング治具（２）
が片面では不具合であり、また両面にマスキング治具を
かぶせるとセラミック素子（１）の側面の合せ目にすき
間が生じた９、おるいは表面側のふち取ｐ部（２ｍ）が
浮いて金属溶耐層（３）の端部周辺からセラミック素子
（１）の側面までの金属溶射をしない部分の寸法精度が
低下するなど改良すべき問題点があった。
も寸法に許容されたバラツキがあるため、従来のマスキ
ング治具（２）においては数種類の寸法公差をかえたマ
スキング治具（２）を準備し、また、このマスキング治
具（２）に剥離剤を塗布していた。上述のようにセラミ
ック素子（１）に金属溶射する際に、その都度適合する
マスキング治具を選ばなければならない。さらに手作業
を自動送りに切換えるためには、マスキング治具（２）
が片面では不具合であり、また両面にマスキング治具を
かぶせるとセラミック素子（１）の側面の合せ目にすき
間が生じた９、おるいは表面側のふち取ｐ部（２ｍ）が
浮いて金属溶耐層（３）の端部周辺からセラミック素子
（１）の側面までの金属溶射をしない部分の寸法精度が
低下するなど改良すべき問題点があった。
本発明は上記の点を考慮してなされたもので、その目的
とするところ社、同一寸法のセラミックに対して１種類
のマスキング治具でセラミックの外周沿面よ如一定の距
離を保って非金属溶射面を形成するように金属溶射がで
き、しかもこのマスキング治具に付着した金属溶射部材
を剥離し易い作業性の良好なマスキング方法を提供する
ことにある。
とするところ社、同一寸法のセラミックに対して１種類
のマスキング治具でセラミックの外周沿面よ如一定の距
離を保って非金属溶射面を形成するように金属溶射がで
き、しかもこのマスキング治具に付着した金属溶射部材
を剥離し易い作業性の良好なマスキング方法を提供する
ことにある。
かかる目的を達成するだめに本発明は、被溶射体の側面
部及び両表面の縁端より所定幅を榎う弾性部材によって
形成した一対のマスキング治具を被溶射体の両面側より
各々装着した後、被溶射体の表面に金属溶射を行う方法
により、非金属溶射面の寸法精度を向上し、作業性が良
好となることをその特徴とする。
部及び両表面の縁端より所定幅を榎う弾性部材によって
形成した一対のマスキング治具を被溶射体の両面側より
各々装着した後、被溶射体の表面に金属溶射を行う方法
により、非金属溶射面の寸法精度を向上し、作業性が良
好となることをその特徴とする。
以下本発明の一実施例のマスキング方法を図面を参照し
て説明する。第３図及び第４図において、被溶射体例え
ば円板状あるいは円柱状に形成されたセラミック素子０
１）の表及び裏面側から装着するように一対のマスキン
グ治具ａ壜、 ａ７Ｊを形成する。
て説明する。第３図及び第４図において、被溶射体例え
ば円板状あるいは円柱状に形成されたセラミック素子０
１）の表及び裏面側から装着するように一対のマスキン
グ治具ａ壜、 ａ７Ｊを形成する。
このマスキング治具Ｈ、ａ望は夫々同形であって、ゴム
部材例えばウレタンゴムあるいはシリコーンゴムのよう
な合成ゴムのような弾性部材から形成する。一方のマス
キング治具α渇はセラミック素子（ｌυの直径の誤差寸
法のマイナス側に合わせて形成する。セラミック素子（
ｌηの表面に当接する側には非金属溶射面を覆うため、
セラミック素子ａυの側面端より、選定された一定寸法
幅を有するふちと９部（１２ａ）を形成し中央の中空部
に当接すセラミック素子ａυの表面に金属溶射層ａ（至
）を形成する。また他方のマスキング治具住４も上記と
同様に形成され、セラミック素子＜１１）に夫々両面側
から装着した際に、継ぎ目となる夫々端部はセラミック
素子α１）側面から離れるように形成した傾斜部（１２
ｂ） 、 （１２ｂ）を有し、この継ぎ目部分には空間
部Ｉを形成する。また両マスキング治具（Ｉ７Ｊ、（Ｉ
７Ｊのセラミック素子Ｉの側面に沿った長さ、すなわち
厚さ寸法に合わせ、両マスキングａり劃りの継目部分の
傾斜部（１２ｂ） 、 （１２ｂ）の先端部社突き合せ
か、幾分型なるような寸法に形成する。上述したセラミ
ック素子ａＤの形状は円板又は円柱状のものについて説
明したが、だ円形その他の形状についても上述と同様に
構成できる。
部材例えばウレタンゴムあるいはシリコーンゴムのよう
な合成ゴムのような弾性部材から形成する。一方のマス
キング治具α渇はセラミック素子（ｌυの直径の誤差寸
法のマイナス側に合わせて形成する。セラミック素子（
ｌηの表面に当接する側には非金属溶射面を覆うため、
セラミック素子ａυの側面端より、選定された一定寸法
幅を有するふちと９部（１２ａ）を形成し中央の中空部
に当接すセラミック素子ａυの表面に金属溶射層ａ（至
）を形成する。また他方のマスキング治具住４も上記と
同様に形成され、セラミック素子＜１１）に夫々両面側
から装着した際に、継ぎ目となる夫々端部はセラミック
素子α１）側面から離れるように形成した傾斜部（１２
ｂ） 、 （１２ｂ）を有し、この継ぎ目部分には空間
部Ｉを形成する。また両マスキング治具（Ｉ７Ｊ、（Ｉ
７Ｊのセラミック素子Ｉの側面に沿った長さ、すなわち
厚さ寸法に合わせ、両マスキングａり劃りの継目部分の
傾斜部（１２ｂ） 、 （１２ｂ）の先端部社突き合せ
か、幾分型なるような寸法に形成する。上述したセラミ
ック素子ａＤの形状は円板又は円柱状のものについて説
明したが、だ円形その他の形状についても上述と同様に
構成できる。
次に本発明の作用効果について説明する。セラミック素
子（１１）の両表面飼からマスキング治具Ｑ３ 。
子（１１）の両表面飼からマスキング治具Ｑ３ 。
ａ榎を装着し、これを第５図に示すように受けベースａ
最の上にのせ、金属溶射装置ｔｔｅからセラミック素子
Ｉの片面に金ｊ！ｉ溶射を行い、金属溶射装置を形成し
、直ちにセラミック素子（ロ）を反転して再び金属溶射
を行う。
最の上にのせ、金属溶射装置ｔｔｅからセラミック素子
Ｉの片面に金ｊ！ｉ溶射を行い、金属溶射装置を形成し
、直ちにセラミック素子（ロ）を反転して再び金属溶射
を行う。
セラミック素子ａｕｇ両面側からマスキング治具０、ａ
″４を装着し、両者の継ぎ目社夫々傾斜部（１２ｂ）。
″４を装着し、両者の継ぎ目社夫々傾斜部（１２ｂ）。
（１２ｂ）が突き合わされ、また弾性部材で形成され、
さらに空間部Ｈが形成されているから、傾斜部（１２ｂ
）。
さらに空間部Ｈが形成されているから、傾斜部（１２ｂ
）。
（１２ｂ）は逃げがあるので重なることができる。した
かって継ぎ目部分に外側と連通ずるすき間がなく、金属
溶射の際に継ぎ目から空間部Ｉに溶射金属が侵入するこ
となく、セラミック収りの側面を汚損することがない。
かって継ぎ目部分に外側と連通ずるすき間がなく、金属
溶射の際に継ぎ目から空間部Ｉに溶射金属が侵入するこ
となく、セラミック収りの側面を汚損することがない。
さらにセラミック素子Ｑｌ）の厚さ方向の寸法誤差に対
してもマスキング治具ａｇ 、 ａ’ａの継ぎ目に形成
された空間部（１４１の逃げによってこの寸法誤差を吸
収できる。
してもマスキング治具ａｇ 、 ａ’ａの継ぎ目に形成
された空間部（１４１の逃げによってこの寸法誤差を吸
収できる。
また、マスキング治具（Ｌ４劃榎は弾性部材で形成され
ているだめ、同一サイズのセラミック素子Ｉに対して一
組のマスキング治具ａ’ａ 、 ａａによって、寸法誤
差を吸収して装着できる。さらに表面側においてもマス
キング治ＡＱａの直径方向のがたつきもなく、またふち
どり部（１２ａ）もセラミック素子Ｑｌ）表面に密着す
るので、非金属溶射部分の形成精度を向上できる。また
さらにマスキング治具ａ４．α４に付着した溶射金属柱
弾性部材のため剥離しやすく、また流れ作業においてセ
ラミック素子αυの一方＠面を溶射した後、すぐ反転し
て他方面側も溶射できるので溶射作業が容易となる利点
がある。
ているだめ、同一サイズのセラミック素子Ｉに対して一
組のマスキング治具ａ’ａ 、 ａａによって、寸法誤
差を吸収して装着できる。さらに表面側においてもマス
キング治ＡＱａの直径方向のがたつきもなく、またふち
どり部（１２ａ）もセラミック素子Ｑｌ）表面に密着す
るので、非金属溶射部分の形成精度を向上できる。また
さらにマスキング治具ａ４．α４に付着した溶射金属柱
弾性部材のため剥離しやすく、また流れ作業においてセ
ラミック素子αυの一方＠面を溶射した後、すぐ反転し
て他方面側も溶射できるので溶射作業が容易となる利点
がある。
以上説明したように本発明の一実施例のマスキング方法
によれば、被溶射体のマスキングが容易であり、被溶射
体表面の非金属溶射面の寸法精度を向上し、また金属溶
射作業における作横性を向上することができる。
によれば、被溶射体のマスキングが容易であり、被溶射
体表面の非金属溶射面の寸法精度を向上し、また金属溶
射作業における作横性を向上することができる。
第１図は従来のマスキング治具の平面図、第２図は第１
図のト」線矢視断面図、第３図は本発明の一実施例のマ
スキング方法におけるマスキング治具の平面図、第４図
は第３図のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図、第５図は第４図の
マスキング治具を装着したセラミック素子の金属溶射作
業の状態を示す一部断面正面図である。 （１１）・・・セラミック素子、 （１２）・・・マ
スキング治具。 （１２ａ）・・・ふち取ｐ部、 （１２ｂ）・・
・傾斜部。 （１３）・・・金属溶射層１ （ｉ４）・・・空
間部。 代理人 弁理士 井 上 −男 （力 第 １ 図 第 ２ 図第
５ 図
図のト」線矢視断面図、第３図は本発明の一実施例のマ
スキング方法におけるマスキング治具の平面図、第４図
は第３図のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図、第５図は第４図の
マスキング治具を装着したセラミック素子の金属溶射作
業の状態を示す一部断面正面図である。 （１１）・・・セラミック素子、 （１２）・・・マ
スキング治具。 （１２ａ）・・・ふち取ｐ部、 （１２ｂ）・・
・傾斜部。 （１３）・・・金属溶射層１ （ｉ４）・・・空
間部。 代理人 弁理士 井 上 −男 （力 第 １ 図 第 ２ 図第
５ 図
Claims (1)
- 被溶射体の表面ＦＣＲ端よシ所定幅の非溶射部を残して
金属溶射によって被溶射体表面に金属溶射層を形成する
マスキング方法において、前記被溶射体の側面部及び両
表面の縁端より所定幅を覆う弾性部材によって形成した
一対のマスキング治具を前記被溶射体の両面側より各々
装着した後、前記被溶射体の表面に金属溶射を行うこと
を特徴とするマスキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13026082A JPS5922680A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | マスキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13026082A JPS5922680A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | マスキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922680A true JPS5922680A (ja) | 1984-02-04 |
Family
ID=15030006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13026082A Pending JPS5922680A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | マスキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922680A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122603A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-01-31 | 株式会社東芝 | 非直線性抵抗体の電極形成方法 |
| JPS63222240A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-16 | Kubota Ltd | 促進耐候試験装置 |
| JP2006291336A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Nissan Motor Co Ltd | シリンダブロックの溶射マスキング方法および同マスキング装置 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13026082A patent/JPS5922680A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122603A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-01-31 | 株式会社東芝 | 非直線性抵抗体の電極形成方法 |
| JPS63222240A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-16 | Kubota Ltd | 促進耐候試験装置 |
| JP2006291336A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Nissan Motor Co Ltd | シリンダブロックの溶射マスキング方法および同マスキング装置 |
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