JPS59225832A - Press die - Google Patents
Press dieInfo
- Publication number
- JPS59225832A JPS59225832A JP9369083A JP9369083A JPS59225832A JP S59225832 A JPS59225832 A JP S59225832A JP 9369083 A JP9369083 A JP 9369083A JP 9369083 A JP9369083 A JP 9369083A JP S59225832 A JPS59225832 A JP S59225832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- dies
- steel plate
- planks
- blanked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
- B21D37/06—Pivotally-arranged tools, e.g. disengageable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレス機に取付けられせん断加工に用いられる
プレス型に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a press die that is attached to a press machine and used for shearing.
一般に板金プレス加工は正確な寸法形状の製品が得られ
大量生産に適するうえに、加工の自動化を行いやすく高
度の熟練を要しないという利点を有している。このため
加工精度が要求される回転機械、例えば電動機の固定子
鉄心の加工に広く利用されている。In general, sheet metal press processing has the advantage that products with accurate dimensions and shapes can be obtained, making it suitable for mass production, and that it is easy to automate processing and does not require a high degree of skill. For this reason, it is widely used in rotating machines that require high machining accuracy, such as machining stator cores of electric motors.
この固定子鉄心は従来、鋼板をプレス型を使用して打抜
いたブランクを積層することにより形成している。この
打抜き工程について説明すると、第1図は打抜き工程を
示す鋼板の平面図で、帯状に形成された鋼板(11は順
次間欠的に矢印A方向に送られ、段階的に打抜き加工さ
れる。この鋼板+11はパイロット孔(21に嵌合する
図示し々いパイロットピンにより正確な位置、すなわち
図示しないポンチの中心と各打抜き部分の中心線X−X
線およびY−Y線の交点とが一致する位置に位置決めさ
れている。鋼板(1)が順送りされると先ず固定子鉄心
のスロット溝(3)、次いで回転子の軸孔(4)、回転
子用ブランク(5)というように段階的に打抜き加工が
進められ、最終的に第2図に示すような固定子鉄心用ブ
ランク(6)が加工される。そしてこの固定子鉄心用ブ
ランク(6)を多数個積層して固定子鉄心を形成してい
る。This stator core has conventionally been formed by stacking blanks punched from steel plates using a press die. To explain this punching process, Fig. 1 is a plan view of a steel plate showing the punching process, in which a steel plate (11) formed in a band shape is sent intermittently in the direction of arrow A and punched in stages. The steel plate +11 is positioned accurately by the pilot pin (not shown) that fits into the pilot hole (21), that is, the center of the punch (not shown) and the center line of each punched part.
It is positioned at a position where the line and the intersection of the YY line coincide. When the steel plate (1) is fed sequentially, the punching process proceeds step by step, first to the slot grooves (3) in the stator core, then to the rotor shaft hole (4), and to the rotor blank (5). A stator core blank (6) as shown in FIG. 2 is processed. A stator core is formed by stacking a large number of these stator core blanks (6).
しかるに従来のこの種プレス型においては、このように
多数個積層するように構成されているので、鋼板(1)
に圧延成形される際の板厚偏差があると、積層した固定
子鉄心(7)は第3図に示すように片側でのみ誤差が加
算され、Hl−H2だけ傾斜して積層されるという不具
合があった。However, in conventional press dies of this type, the steel plates (1) are stacked in large numbers.
If there is a deviation in plate thickness during rolling forming, the laminated stator core (7) will have an error added only on one side, as shown in Figure 3, and the problem will be that the laminated stator core (7) is tilted by Hl-H2. was there.
本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、ダイを
回転かつ昇降自任にダイプレートに装着させ、リフター
装置および駆動装置を設け、前記ダイを降下時は位置決
めするというきわめて簡単な構成により、ブランクを傾
斜させずに積層できるプレス型を提供するものである。The present invention has been developed in view of the above circumstances, and has an extremely simple configuration in which the die is attached to the die plate so that it can be rotated and raised or lowered at will, a lifter device and a drive device are provided, and the die is positioned when it is lowered. To provide a press die that can stack blanks without tilting them.
以下、その構成等を図に示す実施例により詳細に説明す
る。Hereinafter, its configuration and the like will be explained in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
第4図は本発明に係るプレス型を示す平面図で、同図に
おいて符号(8)で示すものは矩形状に形成されたプレ
ス型ダイセットの下型を示し、このプレス型ダイセット
の下型(8)にはこれと対向して配設される図示しない
上型を位置決めするガイドボスト(9)が突設されてい
る。(Iolおよび(Illはプレス型ダイセットの下
型(8)上に載置された第1および第2のダイで、これ
らダイQOI 、 (1,]Jは同一直線上に延在する
ように設けられている。前記第1のダイ00)は回転子
の軸孔(3)、固定子鉄心のスロット溝(4)9回転子
用ブランク(5)を打抜く抜刀(3a) 、 (4m)
、 (5a)が所定の間隔に設けられ、パイロットピ
ンが嵌合するパイロット孔(2a)が穿設されている。FIG. 4 is a plan view showing the press mold according to the present invention. In the same figure, the symbol (8) indicates the lower mold of the press mold die set formed in a rectangular shape. The mold (8) is provided with a protruding guide post (9) for positioning an upper mold (not shown) disposed opposite to the mold (8). (Iol and (Ill) are the first and second dies placed on the lower mold (8) of the press die set, and these dies QOI, (1,]J are arranged so that they extend on the same straight line. The first die 00) is used to punch out the shaft hole (3) of the rotor, the slot groove (4) of the stator core, the nine rotor blanks (5), and the blades (3a) and (4m).
, (5a) are provided at predetermined intervals, and a pilot hole (2a) into which a pilot pin fits is bored.
前記第2のダイ(11)はその断面図を第5図に示すよ
うに、略々円筒状に形成され、プレス型ダイセットの下
型(8)上に固定されたダイプレート(1力の開口(1
31に嵌入し、ガイドされた状態で回転自在にかつ昇降
自在に装着されている。この第2のダイ(111の上方
の開口端縁には固定子鉄心用ブランク(6)の外側を打
抜く抜刀(6a)が形成され、下端の外周縁は径方向に
突出し第2のダイ(11jを点0を中心として回転駆動
する歯車(14)が刻設されている。(1句はプレス型
ダイセットの下型(8)を貫通して設けられ、先端が第
2のダイ(Illと当接してこれを昇降させるリフター
装置、(16)はプレス型ダイセットの下型(8)上に
設けられ前記歯車(141と噛合するラック(1ηと、
このラックQ7)を進退させるシリンダ(LFDとを備
えた駆動装置である。01はプレス型ダイセットの下型
(8)に突設された位置決めピンで、この位置決めピン
0!Jは第2のダイ旧Jが降下しているときは第2のダ
イfi13に穿設された位置決め孔部に嵌合し、第2の
ダイ01)を所定位置に位置決めする。The second die (11) is formed into a substantially cylindrical shape, as shown in FIG. Opening (1
31, and is installed so that it can rotate freely and move up and down while being guided. A punching knife (6a) for punching the outside of the stator core blank (6) is formed at the upper opening edge of this second die (111), and the outer circumferential edge at the lower end protrudes in the radial direction. A gear (14) is engraved to drive 11j to rotate around point 0. (The first gear is provided through the lower die (8) of the press die set, and the tip is connected to the second die (Ill). A lifter device (16) is provided on the lower die (8) of the press die set and engages with the gear (141).
This is a drive device equipped with a cylinder (LFD) that moves this rack Q7) forward and backward. 01 is a positioning pin protruding from the lower mold (8) of the press die set, and this positioning pin 0!J is the second When the old die J is lowered, it fits into the positioning hole formed in the second die fi13 and positions the second die 01) at a predetermined position.
このように構成されたプレス型においては、第6図に示
すように順次入方向に送られてくる鋼板(1)をパイロ
ット孔(21により正しく位置決めし、第1のダイ(1
1により段階的に回転軸の軸孔(4)、固定子鉄心のス
ロット溝(3)2回転子用ブランク(5)を打抜き、最
終的に第2のダイ01)によシ固定子鉄心用ブランク(
6)を打抜くことができる。またリフター装置σ1によ
り第2のダイQllを上昇させ、位置決め孔(イ)から
位置決めピン09を抜脱させれば、駆動装置06)によ
り第2のダイQllを点Oを中心として回転させること
ができる。In the press die constructed in this way, as shown in Fig. 6, the steel plates (1) that are successively fed in the input direction are correctly positioned by the pilot holes (21) and then inserted into the first die (1).
1, step by step punch out the shaft hole (4) of the rotating shaft, the slot groove (3) of the stator core, and the blank (5) for the 2-rotor, and finally punch out the blank (5) for the stator core through the second die 01). blank(
6) can be punched out. Furthermore, if the second die Qll is raised by the lifter device σ1 and the positioning pin 09 is removed from the positioning hole (A), the second die Qll can be rotated around the point O by the drive device 06). can.
したがって、先ず所定枚数の固定子鉄心用ブランク(6
)を打抜いた後に、駆動装置(16)によシ第2のダイ
αDを、打抜いた固定子鉄心用ブランク(6)と形状が
一致するような所定角度だけ回転させ、この位置で第2
のダイ(Illを位置決めピン01に嵌合させて正確に
位置決めした後に、固定子鉄心用ブランク(6)を打抜
くことができる。すなわち、第2のダイ0Dを回転させ
ることで、この第2のダイ(11)に支承されている打
抜かれた固定子鉄心用ブランク(6)を、これから打抜
く固定子鉄心用ブランク(6)に対して所定角回転させ
ることができる。Therefore, first, a predetermined number of stator core blanks (6
), the drive device (16) rotates the second die αD by a predetermined angle so that the shape matches the punched stator core blank (6), and at this position, the second die αD is 2
After fitting the die (Ill) to the positioning pin 01 and positioning it accurately, the stator core blank (6) can be punched out.In other words, by rotating the second die 0D, the second The stamped stator core blank (6) supported by the die (11) can be rotated by a predetermined angle relative to the stator core blank (6) to be punched.
なお、上記実施例においては固定子鉄心用ブランク(6
)を打抜くプレス型について説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、種々のブランクを打抜くプ
レス型についても実施することができるのは勿論である
。In addition, in the above embodiment, the stator core blank (6
), but the present invention is not limited to this, and it goes without saying that it can be applied to press dies that punch out various blanks.
以上説明したように本発明によれば、ダイを回転かつ昇
降自在に装着させ、リフター装置と駆動装置とを設け、
降下時はダイを位置決めするようにしたから、ブランク
を正確な位置で打抜き、この打抜いたブランクをダイを
回転させることによシこれから打抜くブランクに対して
所定角回転させることができる。As explained above, according to the present invention, the die is mounted so as to be rotatable and can be raised and lowered, and a lifter device and a drive device are provided.
Since the die is positioned during descent, the blank can be punched out at an accurate position, and by rotating the die, the punched blank can be rotated at a predetermined angle relative to the blank to be punched.
したがってブランクの積層位置をずらすことができるか
ら、鋼板に板厚偏差がある場合でも、板厚の誤差が加算
されるのを防止し、ブランクを傾斜させずに積層できる
という効果がある。Therefore, since the stacking position of the blanks can be shifted, even if there is a deviation in the thickness of the steel plates, the error in the plate thickness is prevented from being added, and the blanks can be stacked without tilting.
第1図は従来の打抜き工程を示す鋼板の平面図、第2図
は固定子鉄心用ブランクを示す平面図、第3図は従来の
固定子鉄心を示す側面図、第4図は本発明に係るプレス
型を示す平面図、第5図は第4図のV−V線断面図、第
6図は打抜き工程を示す鋼板の平面図である。
(11・・・・鋼板、(ill・・・・第2のグイ、(
121・・・・ダイプレート、0ω・・・・リフター装
置、(16)・・・・駆動装置、(19・・・・位置決
めビン。
代理人 大 岩 増 雄
(7)
第1図
第2図
■
■
■
第3圀
;
手続補正占(自発)
1.事件の表示 特願昭58−93690号2、発
明の名称 プレス型
;3.補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都千代田区九の内二IT’+2番3
−F′J。
名 称 (601,)三菱電機株式会社代表者 片
111f−二 八 部
4、代理人
(1)明細書の発明の詳細な説明の欄
(2)図 間
6、補正の内容
(1)明細書第3頁第18行〜19行の[回転子の軸孔
(3) −−−を打抜く抜刀(3a)、 (4a)、
(5a) 1を下記の通り補正する。
[回転子の軸孔(4)、固定子鉄心のスロット溝(3)
。
回転子用ブランク(5)を打抜く抜刀(4a)、 (3
a)。
(5a)J
(2)第4図を別紙の通シ補正する。
以上Fig. 1 is a plan view of a steel plate showing a conventional punching process, Fig. 2 is a plan view showing a blank for a stator core, Fig. 3 is a side view showing a conventional stator core, and Fig. 4 is a plan view of a steel plate according to the present invention. FIG. 5 is a plan view showing such a press die, FIG. 5 is a sectional view taken along the line V-V in FIG. 4, and FIG. 6 is a plan view of a steel plate showing a punching process. (11... steel plate, (ill... second gui, (
121... Die plate, 0ω... Lifter device, (16)... Drive device, (19... Positioning bin. Agent Masuo Oiwa (7) Figure 1 Figure 2 ■ ■ ■ Third area: Procedural amendment (voluntary) 1. Indication of the case Japanese Patent Application No. 58-93690 2. Name of the invention Press type; 3. Relationship with the case of the person making the amendment Address of the patent applicant Tokyo Chiyoda-ku Kuunouchi 2 IT'+2-3
-F'J. Name (601,) Mitsubishi Electric Corporation Representative Kata
111f-2 8 Part 4, Agent (1) Detailed explanation column of the invention in the specification (2) Figure space 6, Contents of amendment (1) [Rotor Punching out the shaft hole (3) --- with a sword (3a), (4a),
(5a) Correct 1 as follows. [Rotor shaft hole (4), stator core slot groove (3)
. Punching out the rotor blank (5) with a drawn knife (4a), (3
a). (5a) J (2) Correct Figure 4 on a separate sheet. that's all
Claims (1)
共に、とのダイを昇降させるリフター装置および回転さ
せる駆動装置を設け、前記ダイは降下時は位置決めされ
ていることを特徴とするプレス型。A press mold, characterized in that a die is rotatably and freely mounted on a die plate so as to be freely raised and lowered, and a lifter device for raising and lowering the die and a drive device for rotating the die are provided, and the die is positioned at the time of lowering.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9369083A JPS59225832A (en) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | Press die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9369083A JPS59225832A (en) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | Press die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59225832A true JPS59225832A (en) | 1984-12-18 |
Family
ID=14089396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9369083A Pending JPS59225832A (en) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | Press die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59225832A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015093251A1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | 東芝産業機器システム株式会社 | Apparatus for manufacturing iron core for dynamo-electric machine |
CN108337806A (en) * | 2018-01-30 | 2018-07-27 | 江西景旺精密电路有限公司 | Target, which is bored, after a kind of PCB pressing cuts out mill connection line operation production line and operational method |
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JPS5762822A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-16 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | Die device |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP9369083A patent/JPS59225832A/en active Pending
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