JPS59221523A - 点火装置 - Google Patents
点火装置Info
- Publication number
- JPS59221523A JPS59221523A JP9757183A JP9757183A JPS59221523A JP S59221523 A JPS59221523 A JP S59221523A JP 9757183 A JP9757183 A JP 9757183A JP 9757183 A JP9757183 A JP 9757183A JP S59221523 A JPS59221523 A JP S59221523A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ignition
- optical fiber
- ignition member
- gaseous mixture
- laser beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q13/00—Igniters not otherwise provided for
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は燃料ガス及び空気よシ成る混合ガスに点火する
ための点火装置に関するものである。
ための点火装置に関するものである。
一般に加熱炉等の工業炉においては、−基の炉につきバ
ーナー等の燃焼装置が数十個設けられている。かかる燃
焼装置の点火装置としては、高電圧火花放電点火方式或
いは熱線コイルヒータ一点火方式等を採用したものが従
来知られている。
ーナー等の燃焼装置が数十個設けられている。かかる燃
焼装置の点火装置としては、高電圧火花放電点火方式或
いは熱線コイルヒータ一点火方式等を採用したものが従
来知られている。
ここに従来の点火装置すうち、高電圧火花放電方式を採
用した点火装置は、第１図に示すように燃料ガス及び空
気よシ成る混合ガスを送るためのノ々−ナー管ｌＯの流
路１中に点火プラグ２が設けられ、この点火プラグ２に
高電圧線２１を介して高電圧を印加することによシ火花
を発生させ、これによって混合ガスを点火するようにし
たものである。１１は燃料供給管、１２は空気供給管で
ある。
用した点火装置は、第１図に示すように燃料ガス及び空
気よシ成る混合ガスを送るためのノ々−ナー管ｌＯの流
路１中に点火プラグ２が設けられ、この点火プラグ２に
高電圧線２１を介して高電圧を印加することによシ火花
を発生させ、これによって混合ガスを点火するようにし
たものである。１１は燃料供給管、１２は空気供給管で
ある。
しかしながらこのような点火装置では２点火プラグ２の
醒極部や絶縁物表面に水分、タール、油等が付着すると
点火ミスを起こすおそれが大きく、このため特に不純物
を含む燃料ガスを用いる場合には、信頼性が低いものと
なる。また高いエネルギーの火花を得るために高電圧線
２１に大電流を流す必要があるため、高電圧線の絶縁劣
化によシ漏電、感電事故を起こす危険もめる。更に燃焼
液＃１個に対して電源装置が１１面必要となるので燃焼
装置の数が多い場合には電源装置のだめの広いスペース
が必要となる。その上高電圧線を配線するためには通常
磁線ダクトが必要とされるので。
醒極部や絶縁物表面に水分、タール、油等が付着すると
点火ミスを起こすおそれが大きく、このため特に不純物
を含む燃料ガスを用いる場合には、信頼性が低いものと
なる。また高いエネルギーの火花を得るために高電圧線
２１に大電流を流す必要があるため、高電圧線の絶縁劣
化によシ漏電、感電事故を起こす危険もめる。更に燃焼
液＃１個に対して電源装置が１１面必要となるので燃焼
装置の数が多い場合には電源装置のだめの広いスペース
が必要となる。その上高電圧線を配線するためには通常
磁線ダクトが必要とされるので。
配線のために広いスペースを必要とするし、配線作業が
面倒なものとなる。また点火プラグの使用寿命はそれ程
長くないので、部品を頻繁に取シ替える必要があり、メ
ンテナンスに労力を要していた。
面倒なものとなる。また点火プラグの使用寿命はそれ程
長くないので、部品を頻繁に取シ替える必要があり、メ
ンテナンスに労力を要していた。
一方熱線ヒーターコイル点火方式の点火装置は。
第２図に示すように混合ガスの流路１中に熱線コイル３
が設けられ、この熱線コイル３に屯源から電線３１を介
して４流を通ずることにより当該熱線コイル３を発熱さ
せ、これによって点火を行うようにしたものである。
が設けられ、この熱線コイル３に屯源から電線３１を介
して４流を通ずることにより当該熱線コイル３を発熱さ
せ、これによって点火を行うようにしたものである。
しかしながらこの種の点火ｋＭでは、タール。
油等の不純物が熱線コイル３に付着すると表面温度が低
くなって点火ミスを起こすおそれがあるし。
くなって点火ミスを起こすおそれがあるし。
また短絡、断線の原因ともなる。そして熱線コイル３１
ｒｉ発熱する度に酸化が進み劣化していくため、使用寿
命が短かく、頻繁に部品を＠１．シ替えなけれ）ｊｊな
らなかった。更に電線が配線されてｂるため。
ｒｉ発熱する度に酸化が進み劣化していくため、使用寿
命が短かく、頻繁に部品を＠１．シ替えなけれ）ｊｊな
らなかった。更に電線が配線されてｂるため。
漏電、感電事故を起こす危険があった。
このようなことから１人手によシ各燃焼装置の点火を行
う場合が多いが、ｆｉ十個の燃焼装置に一つ一つ点火す
ることは労力と時間を要し、工業炉設備全体の自動運転
を妨げる一因ともなっていた。
う場合が多いが、ｆｉ十個の燃焼装置に一つ一つ点火す
ることは労力と時間を要し、工業炉設備全体の自動運転
を妨げる一因ともなっていた。
また高温の炉九作業員が近づくことは安全上問題であっ
た。
た。
本発明はこのような背景のもとになされたものであシ、
常に確実に自効点火を行うことができて高い信頼性を得
ることができ、しかも使用寿命を長いものとすることの
できる点火装置を提供することを目的とするものである
。
常に確実に自効点火を行うことができて高い信頼性を得
ることができ、しかも使用寿命を長いものとすることの
できる点火装置を提供することを目的とするものである
。
以下図面によって本発明の実施例について説明する。
第３図は１本発明をバーナーの点火装置に適用した例を
示す構成図であシ、第１図と同符号のものは同一部分若
しくは相当部分を示す。 １１１゜１２１は流量調整用
の自動開閉弁である。
示す構成図であシ、第１図と同符号のものは同一部分若
しくは相当部分を示す。 １１１゜１２１は流量調整用
の自動開閉弁である。
この実施例においては、セラミック等の耐熱材で作られ
た点火部材４がノ々−ナー管１０内に突入するよう１例
えば押え板４１及び押えバネ４２を利用してノ々−ナー
管１０の管壁罠固定して設けられ、この点火部材４の先
端部４３は球状に形成さイしている。
た点火部材４がノ々−ナー管１０内に突入するよう１例
えば押え板４１及び押えバネ４２を利用してノ々−ナー
管１０の管壁罠固定して設けられ、この点火部材４の先
端部４３は球状に形成さイしている。
一方前記点火部材４にレーザー光線を照射するだめのレ
ーザー・〔、振器５がバーナー管１０とは別ｊｇＮに設
けられており１更にこの例ではレーザー発、猛６５から
のレーザー光線の光路を切替えるための分配装置が設け
られている。この分配装置６は。
ーザー・〔、振器５がバーナー管１０とは別ｊｇＮに設
けられており１更にこの例ではレーザー発、猛６５から
のレーザー光線の光路を切替えるための分配装置が設け
られている。この分配装置６は。
その長さ方向に進退自在が可動アーム６１と、この可・
ｈ８アームを微少にコントロールしながら（（つかすだ
めの駆動機！＝ ６２、例えば・ξルスモータを備えた
駆動機４ｊ ６２と、前記可動アーム６１０長さ方向に
沿って一直線状に並べられ且つ各々可動アーム６１と直
角に伸びるよう当メ可動アーム６１に固定して設けられ
た複数の光ファイノ々−７とより成り、可動アーム６１
を動かすことによって各元ファイバー７が順次にレーザ
ー発振器５よシのレー・］８−光線の光路中に位置され
るようになっている。各党ファイバー７は、加熱炉に取
り付けられた複数のノ々−ナーの夫々に接続するための
ものであり、第３図では、そのうちの一つの光ファイノ
々−７（７Ａ）が一つの２９−ナーに接続された状態を
示す。即ち前記光ファイノ々−７人の一端部は。
ｈ８アームを微少にコントロールしながら（（つかすだ
めの駆動機！＝ ６２、例えば・ξルスモータを備えた
駆動機４ｊ ６２と、前記可動アーム６１０長さ方向に
沿って一直線状に並べられ且つ各々可動アーム６１と直
角に伸びるよう当メ可動アーム６１に固定して設けられ
た複数の光ファイノ々−７とより成り、可動アーム６１
を動かすことによって各元ファイバー７が順次にレーザ
ー発振器５よシのレー・］８−光線の光路中に位置され
るようになっている。各党ファイバー７は、加熱炉に取
り付けられた複数のノ々−ナーの夫々に接続するための
ものであり、第３図では、そのうちの一つの光ファイノ
々−７（７Ａ）が一つの２９−ナーに接続された状態を
示す。即ち前記光ファイノ々−７人の一端部は。
レーザー発振器５よりのレーザー光線を点火部材４の先
端表面に導くよう、光ファイノ々−７への先端面が点火
部材４の先端に対向した状態で、ノ々−ナー管１０の管
壁に接続＠１３及び固定部材１４を介して固定されてい
る。
端表面に導くよう、光ファイノ々−７への先端面が点火
部材４の先端に対向した状態で、ノ々−ナー管１０の管
壁に接続＠１３及び固定部材１４を介して固定されてい
る。
このような構成の装置では、駆動機構６２を駆動するこ
とによって、各光ファイバー７が順次にレーザー発振器
５からのレーザー光線の光路中に位置されるように可動
アーム６１をｄ＋かす。例えば光ファイノ々−７（７Ａ
）が前記光路中に置かれたとすると、レーザー発振器５
からの１７−ザー光線が当該光ファイノ々−７（７Ａ）
を介して点火部材４の先端表面に照射され、これによシ
当該表面が加熱される。そしてこの衣面＠就が十分高温
になった後開閉弁１１１，１２１を開き、燃料ガス及び
空気をバーナー管１０内に導入して混合ガスを作り、こ
の混合ガスが点火部材４の高温になった表面に接触する
と点火される。この点火が行われた後可動アーム６１を
動かすことによって光ファイバー７（７人）の隣りの光
ファイバー７（７Ｂ）が前記光路中に置かれ、この光フ
ァイ／々−７（７Ｂ）が接続されたバーナーにて同様に
して点火が行われ、こうして順次にバーナーの点火が行
われることになる。
とによって、各光ファイバー７が順次にレーザー発振器
５からのレーザー光線の光路中に位置されるように可動
アーム６１をｄ＋かす。例えば光ファイノ々−７（７Ａ
）が前記光路中に置かれたとすると、レーザー発振器５
からの１７−ザー光線が当該光ファイノ々−７（７Ａ）
を介して点火部材４の先端表面に照射され、これによシ
当該表面が加熱される。そしてこの衣面＠就が十分高温
になった後開閉弁１１１，１２１を開き、燃料ガス及び
空気をバーナー管１０内に導入して混合ガスを作り、こ
の混合ガスが点火部材４の高温になった表面に接触する
と点火される。この点火が行われた後可動アーム６１を
動かすことによって光ファイバー７（７人）の隣りの光
ファイバー７（７Ｂ）が前記光路中に置かれ、この光フ
ァイ／々−７（７Ｂ）が接続されたバーナーにて同様に
して点火が行われ、こうして順次にバーナーの点火が行
われることになる。
上述の実施例によれば次のような効果がある。
レーザー光線の照射によシ点大部材４の表面を加熱する
ようにしており、一方レーザー光線のエネルギーは相当
大きくすることができるので１点火部材４の表面にダス
トやタール等が付着していてもこれらは燃焼して除去さ
れてしまうから、前記表面は常に高温の状態で混合ガス
と接触することになシ、従って不縄物を會む燃料ガスを
用Ａる場合にも点火ミスを生じるおそれがなく、この結
果常に確実に自動点火を行うことができる。
ようにしており、一方レーザー光線のエネルギーは相当
大きくすることができるので１点火部材４の表面にダス
トやタール等が付着していてもこれらは燃焼して除去さ
れてしまうから、前記表面は常に高温の状態で混合ガス
と接触することになシ、従って不縄物を會む燃料ガスを
用Ａる場合にも点火ミスを生じるおそれがなく、この結
果常に確実に自動点火を行うことができる。
電気的手段により点火を行うものではないから点火部材
４として金属以外の材料を使用することができるので、
例えばセラミック等の耐酸化性の大きいものを用いるこ
とによシ装置ｔの使用寿命が長いものとなる。
４として金属以外の材料を使用することができるので、
例えばセラミック等の耐酸化性の大きいものを用いるこ
とによシ装置ｔの使用寿命が長いものとなる。
レーザー光線の光路を形成する光ファイバー７としては
、細くて軽量々ものを用いることができるため、従来使
用されていた電線ダクトが不要となるから、配線作業が
容易なものとなる上、配線のためのスペースが狭くなる
。加えて高酸圧線の配線が不要となることから、漏電、
感電のおそれがなくて安全性が高ｂ０ レーザー光線を光ファイ・ぐ−７にょシ点火部材４の表
面に導くようにしているだめ、レーザー発振器５を／々
−ナーから離した位置におくことができ、従ってレーザ
ー発振器５の保護を図ることができる上、メンテナンス
が容易なものとなる。
、細くて軽量々ものを用いることができるため、従来使
用されていた電線ダクトが不要となるから、配線作業が
容易なものとなる上、配線のためのスペースが狭くなる
。加えて高酸圧線の配線が不要となることから、漏電、
感電のおそれがなくて安全性が高ｂ０ レーザー光線を光ファイ・ぐ−７にょシ点火部材４の表
面に導くようにしているだめ、レーザー発振器５を／々
−ナーから離した位置におくことができ、従ってレーザ
ー発振器５の保護を図ることができる上、メンテナンス
が容易なものとなる。
複数の光ファイノ々−７を用いてこれらに順次にレーザ
ー光線を導入するとめった手法にょシ、１−のレーザー
発振器５で複数の・々−す−の点火を行うことができ、
そうすることによってコストダウンを図ることができる
上／々−す−の数が増えてもレーザー発振器５によシス
ペースを。とられることがない。
ー光線を導入するとめった手法にょシ、１−のレーザー
発振器５で複数の・々−す−の点火を行うことができ、
そうすることによってコストダウンを図ることができる
上／々−す−の数が増えてもレーザー発振器５によシス
ペースを。とられることがない。
ここで本発明に２いては、レーザー発振器５よシのレー
ザー光線の光路を光ファイ、：！ ７の各々に順次に切
ｐ替えていくためには、第４図に示すように、固定さｎ
た支持アーム６３に光ファイノ々−７の群を設けると共
に、当該光ファイ／々−７の群とレーザー発振器５との
間に可変機構６４によって傾きを変えることのできるミ
ラー６５を配設し、このミラー６５の傾きを変えること
によって光路の切替えを行うようにしてもよい。
ザー光線の光路を光ファイ、：！ ７の各々に順次に切
ｐ替えていくためには、第４図に示すように、固定さｎ
た支持アーム６３に光ファイノ々−７の群を設けると共
に、当該光ファイ／々−７の群とレーザー発振器５との
間に可変機構６４によって傾きを変えることのできるミ
ラー６５を配設し、このミラー６５の傾きを変えること
によって光路の切替えを行うようにしてもよい。
尚本発明では、切替機構６を用いずに１個の燃焼装置に
１個のレーザー発振器を用いてもよい。
１個のレーザー発振器を用いてもよい。
以上のように本発明によれば、レーザー光線を点火部材
の表面に照射してこれを加熱することにより点火を行う
ようにしているため１点火部材の表面にダスト等が付着
しても点火ミスを生ずるおそれがなくて常に確実に自Ｏ
点火を行うことができ信頼性が高い。また点火部材にセ
ラミック等を用いることができるので長い使用寿命を得
ることができる。その上高電圧線の配線が不要になるか
ら安全性が高い。更に光ファイバーの群をレーザー光線
に対して順次に移動させる等の簡単な手法によシレーザ
ー光線の光路を切シ替えることができるから、このよう
な手法を利用することにょ９１台のレーザー発振器によ
って複数の燃焼装置の点火を行うことができる。
の表面に照射してこれを加熱することにより点火を行う
ようにしているため１点火部材の表面にダスト等が付着
しても点火ミスを生ずるおそれがなくて常に確実に自Ｏ
点火を行うことができ信頼性が高い。また点火部材にセ
ラミック等を用いることができるので長い使用寿命を得
ることができる。その上高電圧線の配線が不要になるか
ら安全性が高い。更に光ファイバーの群をレーザー光線
に対して順次に移動させる等の簡単な手法によシレーザ
ー光線の光路を切シ替えることができるから、このよう
な手法を利用することにょ９１台のレーザー発振器によ
って複数の燃焼装置の点火を行うことができる。
第１図及び第２図は従来の点火装置を示す縦断側面図、
第３図は本発明の実施例を示す構成図。 第４図はレーザー光線の光路切替機構の一例を示す側面
図である。
第３図は本発明の実施例を示す構成図。 第４図はレーザー光線の光路切替機構の一例を示す側面
図である。
Claims (1)
- ＋１１ 燃料ガス及び空気よシ成る混合ガスの流路中
に設けられた耐熱材より成る点火部材と、この点火部材
にレーザー光線を照射するためのレーザー発振器と、こ
のレーザー発振器からのレーザー光線を前記点火部材の
表面に導くだめの光ファイバーとを有して成ること金時
機とする点火装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9757183A JPS59221523A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 点火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9757183A JPS59221523A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 点火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59221523A true JPS59221523A (ja) | 1984-12-13 |
Family
ID=14195920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9757183A Pending JPS59221523A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 点火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59221523A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1816398A1 (en) | 2006-02-02 | 2007-08-08 | Aga Ab | Method for igniting a burner |
| EP2020504A2 (en) | 2007-08-02 | 2009-02-04 | Nissan Motor Co., Ltd. | Photocatalytic ignition system |
| CN112503570A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-16 | 西安航天动力试验技术研究所 | 燃烧型空气加热器用高温压缩空气点火装置及点火方法 |
-
1983
- 1983-06-01 JP JP9757183A patent/JPS59221523A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1816398A1 (en) | 2006-02-02 | 2007-08-08 | Aga Ab | Method for igniting a burner |
| US7618254B2 (en) * | 2006-02-02 | 2009-11-17 | Aga Ab | Method for igniting a burner |
| EP2020504A2 (en) | 2007-08-02 | 2009-02-04 | Nissan Motor Co., Ltd. | Photocatalytic ignition system |
| CN112503570A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-16 | 西安航天动力试验技术研究所 | 燃烧型空气加热器用高温压缩空气点火装置及点火方法 |
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