JPS59216994A - 漂白剤を用いた熱機械的な蒸煮方法 - Google Patents
漂白剤を用いた熱機械的な蒸煮方法Info
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- JPS59216994A JPS59216994A JP59075178A JP7517884A JPS59216994A JP S59216994 A JPS59216994 A JP S59216994A JP 59075178 A JP59075178 A JP 59075178A JP 7517884 A JP7517884 A JP 7517884A JP S59216994 A JPS59216994 A JP S59216994A
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- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/36—Explosive disintegration by sudden pressure reduction
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、改善された白色度（ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ
）をもつ熱機械的なパルプを製造するだめの改善された
方法に関する。漂白剤を蒸煮の間中存在させることに加
えて、多数のブローダウン技術を利用することによシ、
熱機械的なパルプの場合にＧ、 Ｅ、白色度が５５℃の
ものが達成されうる。
）をもつ熱機械的なパルプを製造するだめの改善された
方法に関する。漂白剤を蒸煮の間中存在させることに加
えて、多数のブローダウン技術を利用することによシ、
熱機械的なパルプの場合にＧ、 Ｅ、白色度が５５℃の
ものが達成されうる。
約１５０℃−水蒸気の自然圧（ｃｍｂｔｏｇｅｎｏｕｓ
ｓｔｅａｍｐｒｅｓｓｕｒｅ ）が約３．８Ｋｐ／ｉ
でおるのに相当する−を超える温度では、リグニンや他
の非セルロース性物質が急速にパルプを変色するという
ことが熱機械的な蒸煮における問題である。これは約５
ａｐｓｉｃｔ の圧力に相当する。温度を高くすれば
する程、リグニンの除去は増加する姑、これはパルプの
退色化によシ反生産的である。例えば、最初Ｇ、Ｅ、白
色度が約４０−４５であるサトウキビの絞シ滓は、約１
６０℃で加工されると、２Ｏ−２５０Ｇ、 Ｅ、白色度
をもつパルプになる。これは、パルプ化の後に強力に漂
白することによ、９ Ｇ、 Ｅ。
ｓｔｅａｍｐｒｅｓｓｕｒｅ ）が約３．８Ｋｐ／ｉ
でおるのに相当する−を超える温度では、リグニンや他
の非セルロース性物質が急速にパルプを変色するという
ことが熱機械的な蒸煮における問題である。これは約５
ａｐｓｉｃｔ の圧力に相当する。温度を高くすれば
する程、リグニンの除去は増加する姑、これはパルプの
退色化によシ反生産的である。例えば、最初Ｇ、Ｅ、白
色度が約４０−４５であるサトウキビの絞シ滓は、約１
６０℃で加工されると、２Ｏ−２５０Ｇ、 Ｅ、白色度
をもつパルプになる。これは、パルプ化の後に強力に漂
白することによ、９ Ｇ、 Ｅ。
白色度が約４０−５０のものにすることができる。
しかし女からどのように強力な漂白を行っても、熱機械
的なパルプは決して５０をとえるＧ、Ｅ、 白色度を
得ることができない。この明細書中で用いられている熱
機械的なパルプと−は、水蒸気とパルプの機械的処理を
用いてつくられたものをいう。
的なパルプは決して５０をとえるＧ、Ｅ、 白色度を
得ることができない。この明細書中で用いられている熱
機械的なパルプと−は、水蒸気とパルプの機械的処理を
用いてつくられたものをいう。
蒸煮の際に漂白剤を用いずに高い温度を適用した場合、
正味の結果はリグニンや他の非セルロース性物質の除去
がより多く行われ、必ず５０又はそれ以下のＧ、 Ｅ、
白色度をもつパルプしか得られないということである。
正味の結果はリグニンや他の非セルロース性物質の除去
がより多く行われ、必ず５０又はそれ以下のＧ、 Ｅ、
白色度をもつパルプしか得られないということである。
その結果、熱機械的方法は通常約１４０℃よシ低い温度
で行われてきた。しかしながらこの問題は、多数のブロ
ーダウンを含む熱機械的蒸煮工程が採用され、かつ漂白
剤がその熱機械的方法煮の間中存在する場合には解消さ
れるということが見い出された。好ましくは、漂白剤は
繊維の受入と一緒であってかつ各ブローダウンの直前に
加えられる。
で行われてきた。しかしながらこの問題は、多数のブロ
ーダウンを含む熱機械的蒸煮工程が採用され、かつ漂白
剤がその熱機械的方法煮の間中存在する場合には解消さ
れるということが見い出された。好ましくは、漂白剤は
繊維の受入と一緒であってかつ各ブローダウンの直前に
加えられる。
このようにすることによシ、熱機械的なノくルプ化工程
の間中に十分な漂白剤が存在することに々る。
の間中に十分な漂白剤が存在することに々る。
種々の公知のパルプ漂白剤が用いられるが、好ましい漂
白剤は過酸化水素である。一般に過酸化水素は約１００
℃をこえる温度では非常に急激に分解するためにその漂
白は蒸煮中は利用できないと考えられていた。そしてこ
のことはパルプを黒くするという同じ問題を与えると思
われていた。しかしながら゛本発明の方法では、過酸化
水素は漂白中は利用できない程には、急激に分解しない
ということが見い出された。実際、その分解速度はそれ
が蒸煮を通じて漂白を与える程度である。
白剤は過酸化水素である。一般に過酸化水素は約１００
℃をこえる温度では非常に急激に分解するためにその漂
白は蒸煮中は利用できないと考えられていた。そしてこ
のことはパルプを黒くするという同じ問題を与えると思
われていた。しかしながら゛本発明の方法では、過酸化
水素は漂白中は利用できない程には、急激に分解しない
ということが見い出された。実際、その分解速度はそれ
が蒸煮を通じて漂白を与える程度である。
この明細書中に開示されたのとよく似た方法が米国特許
第４，４３７，１０１号に記載されている。しかしなが
ら上記特許に記載された方法では、熱機械的なパルプ化
温度を約１５０℃以下に保つことが必要である。その理
由は退色化であった。
第４，４３７，１０１号に記載されている。しかしなが
ら上記特許に記載された方法では、熱機械的なパルプ化
温度を約１５０℃以下に保つことが必要である。その理
由は退色化であった。
またその方法では、パルプを漂白にさらした後に、高い
白色度を得るためにその漂白されたパルプを半機械的パ
ルプと混合することが必要である。現在の改良の利点は
、米国特許第４．４！＋７゜１０１号に記載された方法
では同じ白色度を得るためにたとえ少しでも少量の半化
学的バルブを添加することが必要であるということであ
る。
白色度を得るためにその漂白されたパルプを半機械的パ
ルプと混合することが必要である。現在の改良の利点は
、米国特許第４．４！＋７゜１０１号に記載された方法
では同じ白色度を得るためにたとえ少しでも少量の半化
学的バルブを添加することが必要であるということであ
る。
このことは、熱機械的々パルプからの方が半化学的パル
プからよシも強度の優れた紙をつくることができるだめ
、よシ強度の優れた紙製品をつくることができるという
利点をもつ。また半化学的パルプはつくる上でよシ高価
であシ、マた不透明性においても劣っている。
プからよシも強度の優れた紙をつくることができるだめ
、よシ強度の優れた紙製品をつくることができるという
利点をもつ。また半化学的パルプはつくる上でよシ高価
であシ、マた不透明性においても劣っている。
簡単にいえば、本発明の方法は、木材又は植物繊維源で
ある繊維源を漂白剤の存在下に自然圧が約２−１５ Ｋ
Ｖ／ｄｉの水蒸気にさらし、その圧力を一連の段階的々
減圧化において少なくとも約０．５Ｋｇ／ｃｄだけ減少
させ、次いで１つ又はそれ以上の段階的な減圧化の直前
に漂白剤を加えることからなる。高い圧力と段階的な減
圧化はリグニしや他の非セルロース性物質を除去し、ま
た漂白剤の存在はパルプの退色化を防止する。
ある繊維源を漂白剤の存在下に自然圧が約２−１５ Ｋ
Ｖ／ｄｉの水蒸気にさらし、その圧力を一連の段階的々
減圧化において少なくとも約０．５Ｋｇ／ｃｄだけ減少
させ、次いで１つ又はそれ以上の段階的な減圧化の直前
に漂白剤を加えることからなる。高い圧力と段階的な減
圧化はリグニしや他の非セルロース性物質を除去し、ま
た漂白剤の存在はパルプの退色化を防止する。
更に詳しくいえば、本発明の方法はバッチ式でも又は連
続式でも操作されうる。しかし表から連続式で操作する
ことが好ましい。バッチ式で操作する場合には、加圧さ
れた反応器が用いられる。段階的な減圧化は、蒸煮がま
の上部にある弁を通して圧力を開放することによシ行わ
れる。連続式で操作する場合には、多数の管状の室の蒸
煮がまを用いることが好ましく、各々の蒸煮がまはパル
プを一端から他端まで移動させるためにスクリューをも
つ。各々の管状の蒸煮がまの間には、ブローダウン弁や
ディスクリファイナ−のよう外圧力を減少する手段があ
る。
続式でも操作されうる。しかし表から連続式で操作する
ことが好ましい。バッチ式で操作する場合には、加圧さ
れた反応器が用いられる。段階的な減圧化は、蒸煮がま
の上部にある弁を通して圧力を開放することによシ行わ
れる。連続式で操作する場合には、多数の管状の室の蒸
煮がまを用いることが好ましく、各々の蒸煮がまはパル
プを一端から他端まで移動させるためにスクリューをも
つ。各々の管状の蒸煮がまの間には、ブローダウン弁や
ディスクリファイナ−のよう外圧力を減少する手段があ
る。
ディスクリファイナ−はブローダウン弁として機能する
ことが可能である。圧力は、各ブローダウンで少なくと
も約０．５Ｋｔ／讐、好ましくは少なくとも約Ｉ Ｋｙ
／ｌｒｉだけ減少させられる。また各ブローダウンの前
には、漂白剤をパルプに加えるための弁手段がある。２
−１０個の管状の室を設けることができるが、２又は５
つの管状の室を用いることが好ましい。過酸化ナトリウ
ム、酸素、オゾン、ヒドロ亜硫酸亜鉛又はヒドロ亜硫酸
ナトリウムのような他の漂白剤を用いることもできるが
、好ましい漂白剤は過酸化水素である。過酸化水素は取
シ扱いの容易な漂白剤であシ、マたその方法の温度と圧
力で十分にゆつくシした分解速度をもつことがわかった
。過酸化水素は約１００℃で分解し始めるが、約１７０
℃の温度に達するまでは急激に分解しない。このかカシ
ゆつくシした分解速度は、漂白剤が蒸解を通じてずつと
存在するということを保証する。
ことが可能である。圧力は、各ブローダウンで少なくと
も約０．５Ｋｔ／讐、好ましくは少なくとも約Ｉ Ｋｙ
／ｌｒｉだけ減少させられる。また各ブローダウンの前
には、漂白剤をパルプに加えるための弁手段がある。２
−１０個の管状の室を設けることができるが、２又は５
つの管状の室を用いることが好ましい。過酸化ナトリウ
ム、酸素、オゾン、ヒドロ亜硫酸亜鉛又はヒドロ亜硫酸
ナトリウムのような他の漂白剤を用いることもできるが
、好ましい漂白剤は過酸化水素である。過酸化水素は取
シ扱いの容易な漂白剤であシ、マたその方法の温度と圧
力で十分にゆつくシした分解速度をもつことがわかった
。過酸化水素は約１００℃で分解し始めるが、約１７０
℃の温度に達するまでは急激に分解しない。このかカシ
ゆつくシした分解速度は、漂白剤が蒸解を通じてずつと
存在するということを保証する。
添加される漂白剤の総量は、乾燥した基準による繊維含
量に対して計算された利用可能々酸素換算で約１−５重
量％である。好ましくは約５重量％の利用可能な酸素が
用いられる。利用可能々酸素とは、漂白に利用すること
のできる酸素のことである。例えば、過酸化水素は１モ
ル当だ９１モルの利用可能な酸素をもつ。漂白剤は１−
５重量％の水溶液として添加される。
量に対して計算された利用可能々酸素換算で約１−５重
量％である。好ましくは約５重量％の利用可能な酸素が
用いられる。利用可能々酸素とは、漂白に利用すること
のできる酸素のことである。例えば、過酸化水素は１モ
ル当だ９１モルの利用可能な酸素をもつ。漂白剤は１−
５重量％の水溶液として添加される。
添加される水溶液の量は、漂白に必要とされる利用可能
な酸素と漂白剤の希釈度による。
な酸素と漂白剤の希釈度による。
本発明の方法について図面を参照し力から更に詳しく説
明する。図面では、切断された木材、竹、ユーカリの木
、又はサトウキビの絞シ滓、トウモロコシの菫又はワラ
のよう力植物である原料のセルロース性繊維物質がコン
ベアー−〇からスクリューコンベアー−／中に送られる
。繊維はスクリュ−コンベアー−／からスクリューフィ
ーダーコ３に流れ、次いで導管２ダを通って管状の室Ｔ
１中に送られる。水魚、気と約２１５までの漂白剤溶液
は、この時にセルロース繊維に加えられる。繊維は、モ
ーターＭによシ駆動されるスクリューによって管状の室
Ｔ１の入口端から運ばれる。Ｔ１における繊維の滞留時
間は１〜２０分又はそれ以上である。然し、２〜１０分
の滞留時間は繊維を処理するのに十分でアシ、から合理
的な処理量を与えるということがわかった。残りの漂白
剤の約ｖ５まではライン１３を通ってこの時に繊維に添
加される。繊維は次いでブローダウン弁コざで約ｌυ−
のブローダウン（圧力低下）を受ける。リファイナーは
ブローダウン弁として用いることができる。その場合に
は、繊維を幾分加工することができるという利点が加わ
る。
明する。図面では、切断された木材、竹、ユーカリの木
、又はサトウキビの絞シ滓、トウモロコシの菫又はワラ
のよう力植物である原料のセルロース性繊維物質がコン
ベアー−〇からスクリューコンベアー−／中に送られる
。繊維はスクリュ−コンベアー−／からスクリューフィ
ーダーコ３に流れ、次いで導管２ダを通って管状の室Ｔ
１中に送られる。水魚、気と約２１５までの漂白剤溶液
は、この時にセルロース繊維に加えられる。繊維は、モ
ーターＭによシ駆動されるスクリューによって管状の室
Ｔ１の入口端から運ばれる。Ｔ１における繊維の滞留時
間は１〜２０分又はそれ以上である。然し、２〜１０分
の滞留時間は繊維を処理するのに十分でアシ、から合理
的な処理量を与えるということがわかった。残りの漂白
剤の約ｖ５まではライン１３を通ってこの時に繊維に添
加される。繊維は次いでブローダウン弁コざで約ｌυ−
のブローダウン（圧力低下）を受ける。リファイナーは
ブローダウン弁として用いることができる。その場合に
は、繊維を幾分加工することができるという利点が加わ
る。
減少された圧力の繊維はライン２９を通って管状の室Ｔ
２中に送られる。管状の室Ｔ２は管状の室Ｔ１と同じ容
積であっても、又は異ガつだ容積であってもよい。Ｔ１
とＴ２の容積は、かなシの程度まで各管状の室内におけ
る繊維の滞留時間を決定する。第２の管状の室において
約１−２０分という増加された滞留時間をもつことが好
ましい。
２中に送られる。管状の室Ｔ２は管状の室Ｔ１と同じ容
積であっても、又は異ガつだ容積であってもよい。Ｔ１
とＴ２の容積は、かなシの程度まで各管状の室内におけ
る繊維の滞留時間を決定する。第２の管状の室において
約１−２０分という増加された滞留時間をもつことが好
ましい。
図面では、管状の室は同じ容積をもつものとして示され
ている。しかしながら必ずしもその必要はない。
ている。しかしながら必ずしもその必要はない。
繊維はモーターＭにより駆動されるスクリューによって
Ｔ２を通って運ばれる。例示の図ではＴ２の容積はＴ１
と同じであるため、Ｔ２中′の繊維滞留時間はＴ１中の
滞留時間とはソ同じであるか、又はそれよ多少し長くな
る。繊維の固形含量がＴ１における処理の間に減少する
ため、滞留時間拡管状の室Ｔ１におけるよシも少し長く
なる。この固形含量における減少によｊｏ、Ｔ２中の滞
留時間を少し長くするために、管状の室Ｔ２中にあるス
クリューコンベアーは若干調節されることになる。繊維
は３１の所で管状の室Ｔ２を出る。残りの漂白剤はライ
、ン／４（を経て添加され、蒸煮された繊維は３３の所
でホットストック又は代わシの他の加工を受ける。好ま
しい例であるホットストックリファイニングの後に、圧
力は３左の所で大気圧にまで減少させられ、ブロータン
ク３７中では繊維と熱が回収され・る。繊維はライン３
６を経てブロータンクに入シ、ライン３ｇを経て出る。
Ｔ２を通って運ばれる。例示の図ではＴ２の容積はＴ１
と同じであるため、Ｔ２中′の繊維滞留時間はＴ１中の
滞留時間とはソ同じであるか、又はそれよ多少し長くな
る。繊維の固形含量がＴ１における処理の間に減少する
ため、滞留時間拡管状の室Ｔ１におけるよシも少し長く
なる。この固形含量における減少によｊｏ、Ｔ２中の滞
留時間を少し長くするために、管状の室Ｔ２中にあるス
クリューコンベアーは若干調節されることになる。繊維
は３１の所で管状の室Ｔ２を出る。残りの漂白剤はライ
、ン／４（を経て添加され、蒸煮された繊維は３３の所
でホットストック又は代わシの他の加工を受ける。好ま
しい例であるホットストックリファイニングの後に、圧
力は３左の所で大気圧にまで減少させられ、ブロータン
ク３７中では繊維と熱が回収され・る。繊維はライン３
６を経てブロータンクに入シ、ライン３ｇを経て出る。
繊維は水洗、いされ、更に別の加工に用いられ又はその
加工を受ける。
加工を受ける。
本発明の方法は２つの管状の室の蒸煮がまを用いて説明
してきたが、各管状、の室の間で減圧化を行う３つ又は
それ以上の管状の氷の蒸煮がまを用いることも可能であ
る。しかしながら５つ以上の管状の室を用いることの利
点は、通常の場合装置の投資費用が増大するのに対して
余シ大きくない。
してきたが、各管状、の室の間で減圧化を行う３つ又は
それ以上の管状の氷の蒸煮がまを用いることも可能であ
る。しかしながら５つ以上の管状の室を用いることの利
点は、通常の場合装置の投資費用が増大するのに対して
余シ大きくない。
次の操作は、図面を参照にしガから本発明の方法を実施
する１つの方法を示す。
する１つの方法を示す。
連続方法のための操作
各々の管状の室の長さが１０？７Ｌで、その直径が１．
５１１７！である２段階の管状の室の蒸煮がまが操作さ
れる。その際、第１の管状の室Ｔ１から第２の管状の室
Ｔ２までのブローダウンは、１．２ Ｋｆ／讐である。
５１１７！である２段階の管状の室の蒸煮がまが操作さ
れる。その際、第１の管状の室Ｔ１から第２の管状の室
Ｔ２までのブローダウンは、１．２ Ｋｆ／讐である。
Ｔ１の圧力は３．ＯＫｖ／冨である。水蒸気は１５０
Ｋｇ／分の割合で加えられ、一方熱水は５００に９／分
の割合で加えられる。６０重量％の含水率をもつサトウ
キビの絞シ滓は５２５Ｖ分の割合で加えられる。５重量
％の過酸化水素水溶液は２６助／分の割合でＴ１に加え
られる。Ｔ１中にあるスクリューは、滞留時間が３分間
になるように操作される。Ｔ１の温度は通常の場合１４
５℃である。
Ｋｇ／分の割合で加えられ、一方熱水は５００に９／分
の割合で加えられる。６０重量％の含水率をもつサトウ
キビの絞シ滓は５２５Ｖ分の割合で加えられる。５重量
％の過酸化水素水溶液は２６助／分の割合でＴ１に加え
られる。Ｔ１中にあるスクリューは、滞留時間が３分間
になるように操作される。Ｔ１の温度は通常の場合１４
５℃である。
繊維は、次いでＴ１を出、通常のブローダウン弁で１．
２ Ｋｇ／ｃｄのブローダウンを受ける。ブローダウン
の直前に、９．５Ｋｇ／ｆ＋の割合で５重量％の過酸化
水素水溶液が加えられる。次いで繊維、水蒸気及び水は
°ｒ２へ送られる。その流動速度は、固体が約１５０１
’ｖ／ｆｉ、水蒸気が６０ Ｋｖ％分、水が約６００Ｖ
分である。セにおける滞留時間は５分である。繊維はＴ
２から出、残シの漂白剤は４．５Ｋｇ／分の割合で加え
られる。繊維は次いでホットストックリファイニングと
ブローダウンを受ける。
２ Ｋｇ／ｃｄのブローダウンを受ける。ブローダウン
の直前に、９．５Ｋｇ／ｆ＋の割合で５重量％の過酸化
水素水溶液が加えられる。次いで繊維、水蒸気及び水は
°ｒ２へ送られる。その流動速度は、固体が約１５０１
’ｖ／ｆｉ、水蒸気が６０ Ｋｖ％分、水が約６００Ｖ
分である。セにおける滞留時間は５分である。繊維はＴ
２から出、残シの漂白剤は４．５Ｋｇ／分の割合で加え
られる。繊維は次いでホットストックリファイニングと
ブローダウンを受ける。
繊維と固体は、ブロータンク中で水蒸気と約１００℃の
熱水から分離される。水蒸気と熱水はこの方法で利用さ
れるために再循環される。繊維は洗浄と他の加工を受け
に行く。
熱水から分離される。水蒸気と熱水はこの方法で利用さ
れるために再循環される。繊維は洗浄と他の加工を受け
に行く。
本発明の方法に対して・種々の変更を加えることは可能
である。しかしながら本発明の方法による十分な利益を
得るためには、蒸煮の各７段階間にブローダウンを設け
るべきであシ、また漂白剤は蒸煮を通じてずつと存在さ
せるべきである。そして好ましくは、漂白剤は各ブロー
ダウンの前に加えられるべきである。結局、どのような
変更も本発明の範囲内に入いる。
である。しかしながら本発明の方法による十分な利益を
得るためには、蒸煮の各７段階間にブローダウンを設け
るべきであシ、また漂白剤は蒸煮を通じてずつと存在さ
せるべきである。そして好ましくは、漂白剤は各ブロー
ダウンの前に加えられるべきである。結局、どのような
変更も本発明の範囲内に入いる。
図は、本発明の蒸煮方法を示すものである。
二〇・・・コンベアー、２１・・・スクリューコンベア
ー、：１３・・・スクリューフィーダー、詳・・・導管
、Ｔ１・・・第１の管状の室、Ｔ２・・・第２の管状の
室、Ｍ・・・モーター、Ｂ・・・ブローダウン、３３・
・・ホットストックリファイナー、３ｇ・・・ブロータ
ンク。 特許出願人 プロセス エバリュエション アンド
ー、：１３・・・スクリューフィーダー、詳・・・導管
、Ｔ１・・・第１の管状の室、Ｔ２・・・第２の管状の
室、Ｍ・・・モーター、Ｂ・・・ブローダウン、３３・
・・ホットストックリファイナー、３ｇ・・・ブロータ
ンク。 特許出願人 プロセス エバリュエション アンド
Claims (9)
- （１） （（Ｌ）繊維源を漂白剤と自然圧１５１２−
１５ＫＶ／６１（Ｄ水蒸気とに接触させること、（ｂ）
該繊維源に対する圧力を第１のよシ低い圧力になるまで
少なくとも０．５Ｋｒ／−だけ急激に減少させること、
（Ｃ）該繊維源を該第１のよシ低い圧力で水蒸気と漂白
剤とに接触させることを続けること、及び（ｄ）漂白剤
を加え、かつ該繊維源に対する圧力を第２のよシ低い圧
力になるまで少なくとも０．５に９／−だけ急激に減少
させることを含む、熱機械的なパルプの白色度を改善す
る方法。 - （２）該第２のよシ低い圧力にある該繊維源に対する圧
力が更に大気圧にまで減少されることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の熱機械的なパルプの白色度を
改善する方法。 - （３）該繊維源が木材、竹、サトウキビの絞シ滓、ワラ
及びユーカリの木からなる群から選ばれることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の熱機械的なパルプの
白色度を改善する方法。。 - （４）漂白剤が過酸化水素、オゾン、酸素、過酸化ナト
リウム、ヒドロ亜硫酸ナトリウム及びヒドロ亜硫酸亜鉛
か、らなる群から選ばれることを特徴とする特許請求の
範囲第６項に記載の熱機械的なパルプの白色度を改善す
る方法。 - （５）該繊維源と接触する水蒸気の自然圧が約２．５−
１０ Ｋｐ／ｉであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の熱機械的なパルプの白色度を改善する方
法。 - （６）該自然圧がＭｌのよシ低い圧力になるまで少なく
ともＩＫｆ／−だけ、まだ第２のよシ低い圧力になるま
で少なくとも１１だけ減少させられることを特徴とする
特許請求の範囲第４項に記載の熱機械的なパルプの白色
度を改善する方法。 - （７）該繊維源に対する圧力を第１のよシ低い圧力にな
るまで急激に減少させる前に、追加の漂白剤が該繊維源
に加えられることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の熱機械的なパルプの白色度を改善する方法。 - （８） 該漂白剤が過酸化水素、過酸化ナトリウム、
酸素、オゾン、ヒドロ亜硫酸ナトリウム及びヒドロ亜硫
酸亜鉛からなる群から選ばれることを特徴とする特許請
求の範囲第７項に記載の熱機械的なパルプの白色度を改
善する方法。 - （９）該繊維源に接触する水蒸気の自然圧が約２．５−
１０ Ｋ９／ｌ−ｄであることを特徴とする特許請求の
範囲第７項に記載の熱機械的なパルプの白色度を改善す
る方法。 αＱ 該自然圧が第１のよシ低い圧力になるまで少なく
ともＩ Ｋｙ／−だけ、また第２のよシ低い圧力になる
まで少なくとも１Ｋｆ／ｄだけ減少させられることを特
徴とする特許請求の範囲第９項に記載の熱機械的なパル
プの白色度を改善する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US49689283A | 1983-05-23 | 1983-05-23 | |
| US496892 | 1983-05-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59216994A true JPS59216994A (ja) | 1984-12-07 |
Family
ID=23974632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59075178A Pending JPS59216994A (ja) | 1983-05-23 | 1984-04-16 | 漂白剤を用いた熱機械的な蒸煮方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59216994A (ja) |
| AU (1) | AU570673B2 (ja) |
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| EG (1) | EG16660A (ja) |
| ES (1) | ES8503757A1 (ja) |
| FR (1) | FR2546545B1 (ja) |
| IN (1) | IN160270B (ja) |
| PH (1) | PH22203A (ja) |
| ZA (1) | ZA837927B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1984
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- 1984-04-16 JP JP59075178A patent/JPS59216994A/ja active Pending
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- 1984-04-18 EG EG250/84A patent/EG16660A/xx active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1588710A1 (en) | 2004-04-06 | 2005-10-26 | Shinto Fine Co., Ltd. | Anti-allergic composition and method for denaturing allergens |
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| EG16660A (en) | 1991-12-30 |
| PH22203A (en) | 1988-06-28 |
| IN160270B (ja) | 1987-07-04 |
| AU570673B2 (en) | 1988-03-24 |
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| FR2546545A1 (fr) | 1984-11-30 |
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